Котельные и турбинные установки

Обновлено: 16.05.2024

Оборудование котельных установок и принцип их работы

Модульные котельные установки (транспортабельные и блочные котельные установки) представляют собой один или несколько блок-модулей (в зависимости от необходимой тепловой мощности) с установленным внутренним технологическим оборудованием и оборудованием для подключения к инженерным сетям. Такие котельные поставляются Заказчику в полной заводской готовности.

Схема и характеристики котельной установки зависят от нескольких факторов: необходимой тепловой мощности, используемого топлива (природный газ, сжиженные газ, попутный нефтяной газ, мазут, дизельное топливо, отработанное масло, уголь, кокс, многотопливные котельные), назначения котельной установки (отопительные или промышленные котельные). Тип топлива является самым главным критерием для дальнейшего подбора оборудования, а именно котлов и горелок. В зависимости от топлива можно выделить газовые котельные, а так же дизельные, нефтяные, мазутные, твердотопливные котельные.

Основные требования к проектированию и строительству котельных с давлением пара не более 3,9 МПа (40 кгс/см 2 ) и с температурой воды не более 200°С собраны в своде правил СП 89.13330.2012 "Котельные установки. Актуализированная редакция СНиП II-35-76".

В соответствии с вышеуказанным нормативным документом все котельные установки делятся на две категории:

  • категория I - котельные установки, которые являются единственным источником тепловой энергии или которые обеспечивают тепловой энергией потребителей без индивидуальных резервных источников тепла
  • категория II - котельные установки, не относящиеся к первой категории

Работа котельных установок

Рассмотрим работу котельной на примере водогрейной котельной установки. В котлах происходит нагрев теплоносителя (в большинстве случаев, воды) для подачи ее потребителю. Установленные насосы способствуют постоянной циркуляции теплоносителя (подача ее потребителю и возврат ее обратно). Вода поступает по трубам в теплоисточник (радиатор, теплые полы, отопительные котлы). В котельной обязательно должна быть предусмотрена регулировка продолжительности работы и температуры теплоносителя. Линия подачи воды потребителя называется прямой линией (или подающей).

Поступив в радиаторы, вода остывает и возвращается обратно. Это является обратной линией котельной.

Оборудование котельной установки

Оборудование для блочно-модульной котельной подбирается и компонуется по Индивидуальному заказу на основе заполненного Опросного листа на ТКУ, в котором указываются основные требования и параметры основного оборудования. Блочно-модульная котельная состоит из:

  • Здание котельной
  • Котельное оборудование (котлы)
  • Горелки
  • Газовое оборудование
  • Насосное оборудование
  • Теплообменная система котельной
  • Системы автоматизации, связи и сигнализации, контроля и пожарной безопасности
  • Системы водоочистки и водоподготовки
  • Мембранный расширительный бак
  • Газоходы и дымовые трубы

Блок-модуль котельной

Здание модульной котельной является сварной каркасной конструкцией с основанием в виде платформы, за счет которой увеличивается прочность конструкции и способность ее сопротивляться ветровым и снеговым нагрузкам. Стальные швеллеры служат основой стоек, балок и прогонов каркаса. Прокатные швеллеры или уголки используются для балок пола. В качестве ограждающих конструкций блок-модуль обшиваются сэндвич-панелями из листов рифленой стали. Крышу котельной традиционно делают одно- или двускатную.

Устройство теплоизоляции здания котельной (утеплитель, подшивка) позволяет эксплуатировать котельную при низки температурах. Также все металлоконструкции должны пройти антикоррозионную обработку.

При проектировании здания котельной следует учитывать требования к взрывопожарной безопасности и огнестойкости сооружения в соответствии с СП 12.13130.2009 "Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности (с Изменением N 1)".

Котельное оборудование

Котлы являются одним из важных элементов котельных установок. Именно в них происходит нагрев теплоносителя или получение пара.

В соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов" различают водогрейные, паровые и пароводогрейные котлы. Теплоноситель для котельных (вода или пар) образовывается за счет получаемой тепловой энергии от сжигания топлива (в случае газовых, твердотопливных и жидкотопливных котлов) или за счет преобразования электроэнергии в тепловую (в случае электрических котлов). Корпус котла изготавливается из чугуна или из стали в зависимости от используемого вида топлива. Например, в случае использования твердого топлива на стальных стенках котла происходит отложение серы, из-за чего срок службы котла сокращается. Выходом из этого может стать использование чугунных котлов, но они тоже обладают одним недостатком: являются слишком большими и громоздкими.

При выборе вида и количество котлов производятся технико-экономические расчеты, для которых учитываются следующие факторы:

  • производительность котлов и котельной в целом
  • обеспечение стабильности в работе котлов при минимальной нагрузке в теплый период года
  • количество потребителей
  • расстояние доставки теплоносителя до конечного потребителя
  • требования к КПД котла
  • вид топлива и его химические характеристики (твердое топливо, газ, электричество)
  • автоматизация работы котельной и ее степень
  • габаритные размеры котла
  • прочность котла
  • возможность очистки, промывки и ремонта котла

При выборе количества котлов следует помнить пп. 4.8. и 4.14. СП 89.13330.2012, в соответствии с которыми минимальное количество котлов определяется категорией котельной: в котельных первой категории устанавливается минимально два котла, в котельных второй категории - один котел.

Горелки

Одним из важных рабочих элементов котельной является горелка (кроме электрических котлов). Функциями любых горелок (газовых, дизельных) являются подготовка, смешение топлива и воздуха и сжигание полученной горючей смеси в камере сгорания котла, за счет чего происходит нагрев теплоносителя в котле.

Выбор конструкции и типа горелки осуществляется на основании используемого топлива (жидкого топлива или газа), а также анализа требований к мощности и производительности котла, размерам камеры сгорания котла, диапазону и типу регулирования горелки. Так, газовые горелки бывают одноступенчатыми, двуступенчатыми (с возможностью работать в двух режимах), плавно-двухступенчатые (работают в диапазоне заданных режимов) и модулируемые горелки (работают в диапазоне мощностей от 10 до 100%).

Газовое оборудование для котельных

К газовому оборудованию котельных относятся:

  • газорегуляторные установки ГРУ
  • газорегуляторные пункты ГРП
  • регуляторы давления газа
  • газовые фильтры
  • запорная и предохранительная арматура
  • контрольно-измерительное оборудование (счетчики, датчики, манометры, термометры, напорометры)

Требования к использованию газового оборудования достаточно строгие из-за повышенной горючести газа. Их (требования) Вы можете посмотреть в СП 89.13330.2012 "Котельные установки. Актуализированная редакция СНиП II-35-76". Согласно им, установки ГРУ устанавливаются в здании котельной, а пункты ГРП на площадке котельной. Также, если каждый котел имеет тепловую мощность более 30 МВт, рекомендуется предусматривать две линии редуцирования (т.е. дублирующая нитка редуцирования включается только в случае выхода из строя основной линии редуцирования). Если тепловая мощность котлов в котельной менее 30 МВт, возможна установка одной линии редуцирования (кроме котельных I категории).

Количество трубопроводов подачи газа также регламентируется Сводами Правил СП 89.13330.2012: в котельных I категории мощностью до 30 МВт, которые работают только на газе, газ от ГРУ или ГРП может поступать от двух трубопроводов; в котельных II категории - от одного.

Регуляторы давления газа необходимы для регулирования давления поставляемого газа вне зависимости от расхода: обычно регуляторы давления понижают давление газа.

Фильтры толстой и тонкой очистки газа необходимы для фильтрации газа от примесей, твердых частиц и вкраплений, которые могут засорить трубопроводы, снизить производительность котлов и уменьшить срок службы оборудования.

Запорная и предохранительная арматура устанавливается на газовой линии котельной также для нормальной и безопасной эксплуатации газового оборудования. Основными элементами такой арматуры являются запорные и термозапорные клапаны, контрольные клапаны, обратные клапаны, предохранительные клапаны, задвижки.

Насосное оборудование котельных

Насосы необходимы для равномерной подачи теплоносителя и его отпуска, транспортировки теплоносителя по трубам к тепловому источнику и циркуляции теплоносителя. В зависимости от специфики котельной и используемого котельного оборудования выбирается тип и конструкция насоса (см. СП 89.13330.2012). Конструктивно насосы изготавливаются и поставляются с паровым или электроприводом. По типу насосы бывают сетевые (для циркуляции теплоносителя в системе), питательные (для подачи воды к котлам), циркуляционные (для обеспечения заданного напора воды у потребителя), антиконденсационные и подпиточные (для восполнения системы водой из внешних источников) насосы. Количество насосов рассчитывается исходя из производительности котельной. При этом в некоторых случаях обязательна установка резервного насоса.

Теплообменная система котельной

Система ГВС котельной состоит из теплообменников, обычно пластинчатых, и водоподогревателей (паровых, водяных, пароводяных). Теплообменное оборудование необходимо для подогрева нагреваемой воды от горячей среды.

Количество водоподогревателей рассчитывается для каждой системы котельной (системы вентиляции, системы отопления) и в зависимости от необходимых параметров отпускаемой воды/пара.

Автоматизация котельных установок, системы связи, сигнализации, контроля и пожарной безопасности

Особенностью котельных (котельных установок) является полностью автоматизированная работа котельной без постоянного присутствия персонала, но под постоянной диспетчеризацией и контролем посредством вывода информации о параметрах работы котельной на дистанционном пульте управления.

В случае аварийных ситуаций (прекращение подачи топлива к горелкам, понижение/повышение давления воды/пара/масла, повышение/понижение уровня воды, исчезновение электрического напряжения, повышение/понижение температуры воды/масла на выходе и т.п.) информация о них поступает на пульт управления котельной. Для оповещения о поломке оборудования должна быть предусмотрена система сигнализации (звукая, световая). При этом автоматически происходит отключение вышедшего из строя оборудования и ввод в работу резервного оборудования. Регулирование параметров работы котельной должно осуществляться автоматически, если эти параметры выходят за рамки заданных.

Случаи сигнализации, оповещения и регулирования приведены в СП 89.13330.2012.

Водоподготовка котельных установок, водоочистка

Система водоподготовки в котельных необходима для очистки воды перед поступлением в котлы или тепловые сети от механических примесей и растворенных загрязнителей, деминералиции и умягчения. Это предотвращает образование накипи на котельном оборудовании, образование коррозии и вспенивание котловой воды и унос солей с паром. Для подготовки воды используется несколько методов: механическая фильтрация и нанофильтрация, обратный осмос, известкование, ультрафильтрация, дехлорирование, натрий-катионирование и др.

Вода и пар, используемая в котельной, должна отвечать требованиям:

  • ГОСТа 2761-84 "Источники централизованного хозяйственно-питьевого водоснабжения. Гигиенические, технические требования и правила выбора"
  • СанПиН 2.1.4.1074-01 "Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. Гигиенические требования к обеспечению безопасности систем горячего водоснабжения"
  • ПБ 10-574-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов"
  • ГОСТ 20995-75 "Котлы паровые стационарные давлением до 3,9 МПа. Показатели качества питательной воды и пара"

Среди оборудования, используемого в системах водоподготовки, можно назвать: фильтры, установки обезжелезивания, установка умягчения, вихревые реакторы для реагентного умягчения и т.п.

Выбор водоподготовительных установок должен соответствовать требованиям СП 31.13330.2012 "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. Актуализированная редакция СНиП 2.04.02-84".

Расширительный мембранный бак

Расширительные баки необходимы в составе котельных, так как они предотвращают повышение давления воды (при подогреве воды происходит ее расширение и, соответственно, увеличение ее объема), возможность гидроудара и компенсируют ее объем. Баки также удаляют образовавшийся воздух в результате нагрева теплоносителя. Для выполнения этих функций в котельной устанавливают расширительные баки для разных систем: расширительный бак отопления и расширительный бак горячего водоснабжения.

Конструктивно мембранные баки для отопления и водоснабжения схожи. Они представляют собой вертикальный или горизонтальный цилиндрический или прямоугольный бак, с установленной внутри эластичной мембраной. Эта мембрана разделяет расширительный бак на воздушный и жидкостный отсеки. Принцип работы мембранного бака заключается в том, что излишки воды в системе при ее нагревании попадают в бак. Эту воду можно использовать для водоснабжения и водоподготовки, подавая ее в систему под нужным давлением.

Материал расширительных баков для системы отопления должен быть более устойчивым к высоким температурам. Расширительные баки для систем водоснабжения должны быть сделаны из эластичного материала, чтобы выдерживать большие перепады давления.

Дымовые трубы и газоходы

Дымовые трубы и газоходы относятся к системе дымоудаления (газоотвода) котельных установок. В случае затрудненного естественного рассеивания отработанных газов и дыма (в случае отсутствия естественной тяги) строятся дымовые трубы разных конструкций. Газоходы же тянутся от котлов и крепятся перпендикулярно к дымовым трубам.

Дымовые трубы бывают следующих конструкций:

  • дымовая труба на ферме
  • дымовая труба на растяжках
  • дымовая труба на мачте
  • фасадная дымовая труба
  • самонесущая дымовая труба

Кроме того, в конструкцию одной дымовой трубы может входить несколько вертикальных газоходов.

Материал, высота, диаметр и метод крепления трубы определяются исходя из мощности котельной и на основании аэродинамических подсчетов газового тракта, скорости газа, требований к устойчивости конструкции (в соответствии с требованиями СП 43.13330.2012 "Сооружения промышленных предприятий. Актуализированная редакция СНиП 2.09.03-85").

На котельных установках также устанавливается вспомогательное оборудование для надежной эксплуатации котлов и всей системы в целом. Комплект вспомогательного оборудования зависит от вида используемого топлива, от мощности и от технико-экономических требований Заказчика. Вспомогательное оборудование включает в себя:

  • деаэраторы (вакуумные, атмосферного давления, химические, термические)
  • водоподогреватель (бойлер)
  • баки-аккумуляторы и др.

Специалисты нашей компании выполняют весь комплекс услуг по проектированию, аэродинамическому расчету, изготовлению и вводу в эксплуатацию котельных установок, крышных котельных и дымовых труб. Вся поставляемая продукция имеет все необходимые Разрешения и Сертификаты соответствия.

Заказывая котельные установки у ГК Газовик, Вы можете быть уверены в бесперебойном обеспечении тепловой энергией потребителей.

© 2007–2021 «ГК «Газовик». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Котельные и турбинные установки ТЭС. Понятие о теплофикации

Котельные установки
Котельный агрегат (котельная установка) –
комплекс устройств, предназначенных для
получения пара или горячей воды повышенного
давления за счет теплоты, выделяющейся при
сжигании топлива.
В зависимости от назначения котельная
установка состоит из парового или
водогрейного котла и соответствующего
вспомогательного оборудования,
обеспечивающего его работу.
Котельные агрегаты, использующие
(утилизирующие) теплоту уходящих газов
различных технологических процессов вместо
теплоты горения топлива называются котламиутилизаторами.

Котельные установки
Вспомогательное оборудование котельной установки:
дутьевые вентиляторы и дымососы — для подачи воздуха в
котел и удаления из него в атмосферу продуктов сгорания;
бункера, питатели сырого топлива и пыли, углеразмольные
мельницы — для обеспечения непрерывного транспорта и
приготовления пылевидного топлива требуемого качества;
золоулавливающее и золошлакоудаляющее оборудование —
комплекс устройств для очистки дымовых газов от золовых
частиц с целью охраны окружающей среды от загрязнения и для
организованного отвода уловленной золы и шлака;
устройства для профилактической очистки наружной
поверхности труб котла от загрязнений;
контрольно-измерительную аппаратуру;
водоподготовительные установки — комплекс устройств для
обеспечения обработки исходной (природной) воды до
заданного качества.
Для удобства рассмотрения схемы котельной установки
целесообразно представить ее в виде отдельных трактов
соответствующего назначения: топливного, воздушного,
газового, пароводяного и золошлакоудаляющего.

Котельные установки

Котельные установки
Основными элементами парового котла являются поверхности нагрева —
теплообменные поверхности, предназначенные для передачи теплоты от
теплоносителя к рабочему телу (вода, пароводяная смесь, пар или воздух).
По происходящим процессам преобразования рабочего тела различают
нагревательные, испарительные и пароперегревательные поверхности
нагрева.
Теплота от продуктов сгорания может передаваться излучением (радиацией) или
конвекцией. В соответствии с этим различают поверхности нагрева:
радиационные — получающие в основном теплоту от продуктов сгорания за счет
их излучения;
конвективные — с преимущественным получением теплоты конвекцией;
радиационно-конвективные — получающие теплоту излучением и конвекцией
примерно в равных количествах.
Экономайзер — обогреваемое продуктами сгорания устройство,
предназначенное для подогрева (или для подогрева и частичного
парообразования) воды, поступившей в паровой котел.
В соответствии с этим различают экономайзеры некипящего или кипящего типа.
Топочные экраны (или просто экраны) парового котла — это поверхности
нагрева, состоящие из труб, расположенных в одной плоскости у стен топочной
камеры и способствующих ограждению последних от воздействия высоких
температур. Экраны могут устанавливать и внутри топки, подвергая
двухстороннему облучению. В этом случае они называются двухсветными.
В прямоточных котлах докритического давления испарительные топочные экраны
располагают в нижней части топки. Поэтому их называют нижней радиационной
частью (НРЧ).

Котельные установки.
Классификация паровых котлов

Котельные установки
Классификация паровых котлов
По виду сжигаемого топлива различают паровые котлы для
газообразного, жидкого и твердого топлива.
По особенностям газовоздушного тракта различают котлы с
естественной тягой, с уравновешенной тягой и с наддувом.
Паровые котлы, в которых движение воздуха и продуктов сгорания
обеспечивается напором, возникающим под действием разности
плотностей атмосферного воздуха и газа в дымовой трубе,
называются котлами с естественной тягой.
Если сопротивление газового тракта (так же как и воздушного)
преодолевается работой дутьевых вентиляторов, то котлы
работают с наддувом. Котлы, в которых давление в топке и начале
горизонтального газохода (перед поверхностью нагрева)
поддерживается близким к атмосферному совместной работой
дутьевых вентиляторов и дымососов, называют котлами с
уравновешенной тягой. В этих котлах воздушный тракт
находится под давлением и его сопротивление преодолевается с
помощью дутьевого вентилятора, а газовый тракт находится под
разрежением (сопротивление этого тракта преодолевается
дымососом).
По виду водопарового (пароводяного) тракта различают
барабанные и прямоточные котлы. В барабанных котлах
пароводяная смесь в замкнутом контуре, включающем барабан,
коллекторы и испарительные поверхности нагрева, проходит
многократно.

Котельные установки
Особенности и принцип работы
Барабанные котлы
Наличие барабана, в котором зафиксирована граница раздела между паром и
водой, является отличительной чертой этих котлов. Питательная вода после
экономайзера подается в барабан, где смешивается с котловой водой (водой,
заполняющей барабан). Верхняя часть объема барабана заполнена паром и
называется паровым объемом (пространством) барабана, нижняя, заполненная
водой, называется водяным объемом, а поверхность раздела между ними —
зеркалом испарения.
Смесь котловой и питательной воды по опускным необогреваемым трубам из
барабана поступает в нижние распределительные коллектора, питающие
испарительные поверхности. Вода, поднимаясь по трубам этих поверхностей,
воспринимает теплоту от продуктов сгорания топлива (топочных газов),
нагревается до температуры насыщения, а затем частично испаряется. Из
обогреваемых труб полученная пароводяная смесь поступает в барабан, где
происходит разделение пара и воды. Уровень воды (зеркало испарения) делит
барабан на водный и паровой объемы. Из последнего пар по трубам,
расположенным в верхней части барабана, направляется в пароперегреватель.
Вода же, смешиваясь в водяном объеме с питательной водой, поступающей из
экономайзера, вновь направляется в опускные трубы.
Прямоточные котлы
В прямоточных котлах отсутствует барабан. Питательная вода в них, как и в
барабанных котлах, последовательно проходит экономайзер, испарительные и
пароперегревательные поверхности. Движение рабочей среды по поверхностям
нагрева однократное. Осуществляется оно за счет напора, создаваемого
питательным насосом. Вода, поступающая в испарительную поверхность, на
выходе из нее полностью превращается в пар. Это позволяет отказаться от
тяжелого и громоздкого барабана.

Котельные установки
Водогрейные котлы
Подогрев воды на ТЭЦ для нужд отопления (теплоснабжения
потребителей) производят в сетевых подогревателях паром из
теплофикационных (регенеративных) отборов турбины. В то же
время для покрытия пиковых тепловых нагрузок в
отопительный период широко используются водогрейные и
пароводогрейные котлы.
Котлы типа КВГМ тепловой мощности 4; 6,5; 10; 20 и 30 Гкал/ч
(4,8—35 МВт) имеют горизонтально расположенную топку и
поверхности нагрева с прямоточным принудительным
движением воды.
При увеличении тепловой мощности наиболее
распространенными стали П-образные и башенные компоновки
котлов, причем наряду с применением жидкого и газового
топлива появились водогрейные котлы со слоевым сжиганием
твердого топлива.
В зависимости от температуры поступающей сетевой воды и ее
расхода котел без переделки может работать по
четырехходовой (в зимний период) или двухходовой (в летний
период) схеме циркуляции воды.

Котельные установки
Изучение и расчет теплового баланса и
КПД котельного агрегата

Паротурбинный агрегат К-210-12,7 в разрезе

Паровые турбины
Типичная паровая турбина (К-210-12,7 ПО ЛМЗ) показана на рисунке (см. предыдущий слайд). Для того
чтобы увидеть внутреннее устройство турбины, при ее изображении «вырезана» передняя верхняя
четверть. Точно также показана лишь задняя часть кожуха 2. Турбина состоит из трех цилиндров (ЦВД,
ЦСД и ЦНД), нижние половины корпусов которых обозначены соответственно 39, 24 и18. Каждый из
цилиндров состоит из статора, главным элементом которого являются неподвижный корпус, и
вращающегося ротора. Отдельные роторы цилиндров (ротор ЦВД 47, ротор ЦСД 5 и ротор ЦНД 11)
жестко соединяются муфтами 31 и 21. К полумуфте 12 присоединяется полумуфта ротора
электрогенератора (не показан), а к нему — ротор возбудителя. Цепочка из собранных отдельных
роторов цилиндров, генератора и возбудителя называется валопроводом. Его длина при большом числе
цилиндров (а самое большое их число в современных турбинах — 5) может достигать 80 м.
Валопровод вращается во вкладышах 42, 29, 23, 20 и т.д. опорных подшипников скольжения на тонкой
масляной пленке и не касается металлической части вкладышей подшипников. Как правило, каждый из
роторов размещают на двух опорных подшипниках. Иногда между роторами ЦВД и ЦСД устанавливают
только один общий для них опорный подшипник (см. позицию 29 на рис.). Расширяющийся в турбине пар
заставляет вращаться каждый из роторов, возникающие на них мощности складываются и достигают на
полумуфте 12 максимального значения.
К каждому из роторов приложено осевое усилие. Они суммируются, и их результирующая осевая сила
передается с гребня 30 на упорные сегменты, установленные в корпусе упорного подшипника.
Каждый из роторов помещают в корпус цилиндра (см., например, поз. 24). При больших давлениях (а в
современных турбинах оно может достигать 30 МПа » 300 ат) корпус цилиндра (обычно ЦВД) выполняют
двухстенным (из внутреннего 35 и внешнего 46 корпусов). Это уменьшает разность давлений на каждый из
корпусов, позволяет сделать его стенки более тонкими, облегчает затяжку фланцевых соединений и
позволяет турбине при необходимости быстро изменять свою мощность.
Все корпуса в обязательном порядке имеют горизонтальные разъемы 13, необходимые для установки
роторов внутри цилиндров при монтаже, а также для легкого доступа внутрь цилиндров при ревизиях и
ремонтах. При монтаже турбины все плоскости разъемов нижних половин корпусов устанавливают
специальным образом (для простоты можно считать, что все плоскости разъема совмещают в одной
горизонтальной плоскости). При последующем монтаже ось валопровода помещают в эту плоскость
разъема, что обеспечивает центровку — ось валопровода будет точно совпадать с осью кольцевых
расточек корпусов. Этим будут исключены задевания ротора о статор, которые могут привести к тяжелой
аварии.

Паровые турбины
Пар внутри турбины имеет высокую температуру, а ротор вращается во вкладышах на масляной пленке,
температура масла которой как по соображениям пожаробезопасности, так и необходимости иметь
определенные смазочные свойства, не должна превышать 100 °С (а температура подаваемого и отводимого
масла должна быть еще ниже). Поэтому вкладыши подшипников выносят из корпусов цилиндров и размещают
их в специальных строениях — опорах (см. поз. 45, 28, 7 на рис.). Таким образом, вращающиеся концы каждого
из роторов соответствующего цилиндра необходимо вывести из невращающегося статора, причем так, чтобы с
одной стороны исключить какие-либо (даже малейшие) задевания ротора о статор, а с другой — не допустить
значительную утечку пара из цилиндра в зазор между ротором и статором, так как это снижает мощность и
экономичность турбины. Поэтому каждый из цилиндров снабжают концевыми уплотнениями (см. поз. 40, 32, 19)
специальной конструкции.
Турбина устанавливается в главном корпусе ТЭС на верхней фундаментной плите 36. В плите выполняются
прямоугольные окна по числу цилиндров, в которых размещаются нижние части корпусов цилиндров, а также
осуществляется вывод трубопроводов, питающих регенеративные подогреватели, паропроводы свежего и
вторично перегретого пара, переходный патрубок к конденсатору.
После изготовления турбина проходит контрольную сборку и опробование на заводе-изготовителе. После этого
ее разбирают на более-менее крупные блоки, доводят до хорошего товарного вида, консервируют, упаковывают
в деревянные ящики и отправляют для монтажа на ТЭС.
При работе турбины пар из котла по одному или нескольким паропроводам (это зависит от мощности турбины)
поступает сначала к главной паровой задвижке, затем к стопорному (одному или нескольким) и, наконец, к
регулирующим клапанам (чаще всего — 4). От регулирующих клапанов (на рис. не показаны) пар по
перепускным трубам 1 (на рис. их четыре: две из них присоединены к крышке 46 внешнего корпуса ЦВД, а две
других подводят пар в нижние половины корпуса) подается в паровпускную камеру 33 внутреннего корпуса ЦВД.
Из этой полости пар попадает в проточную часть турбины и, расширяясь, движется к выходной камере ЦВД 38.
В этой камере в нижней половине корпуса ЦВД имеются два выходных патрубка 37. К ним приварены
паропроводы, направляющие пар в котел для промежуточного перегрева.
Вторично перегретый пар по трубопроводам поступает через стопорный клапан (не показан на рис.) к
регулирующим клапанам 4, а из них — в паровпускную полость ЦСД 26. Далее пар расширяется в проточной
части ЦСД и поступает в его выходной патрубок 22, а из него — в две перепускные трубы 6, которые подают пар
в паровпускную камеру ЦНД 9. В отличие от однопоточных ЦВД и ЦСД, ЦНД почти всегда выполняют
двухпоточными: попав в камеру 9, пар расходится на два одинаковых потока и, пройдя их, поступает в выходные
патрубки ЦНД 14. Из них пар направляется вниз в конденсатор. Перед передней опорой 41 располагается блок
регулирования и управления турбиной 44. Его механизм управления 43 позволяет пускать, нагружать,
разгружать и останавливать турбину.

Проточная часть и принцип действия паровой турбины

Проточная часть и принцип действия паровой
турбины

Проточная часть и принцип действия
паровой турбины
На рис. 6.2 показан фрагмент проточной части паровой турбины и
охватывающих ее деталей. Собственно проточная часть состоит из
чередующихся кольцевых сопловых решеток 1 и рабочих решеток 2.
Совокупность одной сопловой и одной рабочей решетки называют ступенью
турбины. Это название происходит из того, что потенциальная энергия пара
преобразуется в кинетическую энергию вращения ротора порциями (ступенями).
Сопловая решетка состоит (рис. 6.3) из одинаковых сопловых лопаток 1,
установленных по окружности на равном расстоянии друг от друга (шагом).
Сопловые лопатки имеют вполне определенный профиль в сечении, и поэтому
между сопловыми лопатками образуется вполне определенный сопловый канал
(сопло) для прохода пара. Сопловые лопатки закреплены в диафрагме 2 (см.
также поз. 11 на рис. 6.2), имеющей горизонтальный разъем, необходимый для
установки ротора при монтаже.
Диафрагма — это кольцевая перегородка, которая подвешивается двумя
лапками 3 на уровне горизонтального разъема в кольцевой расточке обоймы.
Обойма охватывает несколько диафрагм (две, три и более) — отсюда и ее
название. В свою очередь обойма 12 лапками 6 (см. рис. 6.2 рис. рис. 6.3)
подвешивается в корпусе 3 (см. рис. 6.2) турбины.
Кольцевое пространство между обоймами часто используется для камеры
отбора пара на регенеративные подогреватели (см. патрубки 9 на рис. 6.2).

Проточная часть и принцип действия
паровой турбины
Неподвижные в пространстве корпус 3 турбины, обоймы 4 и диафрагмы 11 (см. рис. 6.2) обеспечивают
неподвижность сопловых каналов сопловой решетки. Сами каналы, благодаря особым форме сопловых
лопаток и их установке в решетках, выполняются суживающимися: площадь для прохода пара на выходе
из сопловой решетки выполняют в несколько раз меньше, чем на входе. Далее, если иметь в виду, что
объем пара за сопловой решеткой больше, чем на входе, так как давление за ней меньше, то ясно, что
скорость пара на выходе из решетки будет в несколько раз больше, чем на входе. Действительно, если на
входе в сопловую решетку скорость пара 50—100 м/с, то на выходе из нее — 300—400 м/с и более.
Далее, поток пара не только приобретает большую скорость, но и изменяет свое направление: выходные
части сопловых лопаток (профилей) заставляют пар развернуться и двигаться в направлении не вдоль оси
турбины (скорость c0), а поперек (говорят, что поток пара приобретает закрутку — окружное направление).
Таким образом, из сопловых каналов выходит мощная закрученная кольцевая струя пара, ширина которой
равна высоте сопловых лопаток. Часть потенциальной энергии пара преобразована сопловыми каналами в
кинетическую энергию кольцевой струи пара, движущейся с огромной скоростью (обычно — это скорость
несколько меньше скорости звука, но в некоторых ступенях — и больше ее).
Теперь необходимо решить следующую задачу: заставить созданную кольцевую струю пара вращать вал
13 турбины (см. рис. 6.2). С этой целью ее направляют на кольцевую решетку профилей, образованную
рабочими лопатками 2. Для этого, прежде всего рабочей решетке дают возможность вращаться: ее
закрепляют на диске 12 ротора, который соединен с валом 13 и уложен во вкладыши опорных
подшипников. Поэтому, если на рабочую лопатку будет действовать окружная сила, имеющая плечо
относительно оси вращения, то ротор начинает вращаться. Эту силу создают с помощью специальной
решетки профилей (рис. 6.6), создающей рабочие каналы вполне определенной формы (примерно
постоянного сечения). Пар, протекающий через каналы рабочей решетки, изменяет свое направление, и
это главная причина появления окружной силы F, действующей на каждую рабочую лопатку. Скорость пара
в рабочей решетке уменьшается, так как вследствие окружной податливости рабочих лопаток поток пара
как бы вязнет внутри канала. В результате из рабочей решетки пар выходит со скоростью с2 примерно
равной скорости c0 на входе в сопловую решетку.
Но поскольку давление и температура пара за ступенью меньше, чем перед ней из-за того, что в
конденсаторе принудительно поддерживается низкое давление, и оно постепенно повышается к
паровпускной части турбины), то часть кинетической энергии потока пара, идущего через ступень,
преобразуется в механическую (вращательную) энергию ротора, которая, в конечном счете, передается
ротору электрогенератора.

Классификация паровых турбин
1.
1.
2.
3.
Транспортные паровые турбины чаще всего используются для привода
гребных винтов крупных судов.
Стационарные паровые турбины — это турбины, сохраняющие при
эксплуатации неизменным свое местоположение.
По назначению различают турбины энергетические, промышленные и
вспомогательные
Энергетические турбины служат для привода электрического генератора,
включенного в энергосистему, и отпуска тепла крупным потребителям,
например жилым районам, городам и т.д. Их устанавливают на крупных
ГРЭС, АЭС и ТЭЦ. Энергетические турбины характеризуются, прежде
всего, большой мощностью, а их режим работы — постоянной частотой
вращения, определяемой постоянством частоты сети.
Промышленные турбины также служат для производства тепловой и
электрической энергии, однако их главной целью является обслуживание
промышленного предприятия, например, металлургического, текстильного,
химического, сахароваренного и др. Часто генераторы таких турбин работают
на маломощную индивидуальную электрическую сеть, а иногда используются
для привода агрегатов с переменной частотой вращения, например
воздуходувок доменных печей.
Вспомогательные турбины используются для обеспечения технологического
процесса производства электроэнергии — обычно для привода питательных
насосов и воздуходувок котлов.

Классификация паровых турбин
2. По виду энергии, получаемой от паровой турбины, их делят на
конденсационные и теплофикационные.
В конденсационных турбинах (типа К) пар из последней ступени
отводится в конденсатор, они не имеют регулируемых отборов пара, хотя,
как правило, имеют много нерегулируемых отборов пара для регенеративного
подогрева питательной воды, а иногда и для внешних тепловых потребителей.
Главное назначение конденсационных турбин — обеспечивать производство
электроэнергии, поэтому они являются основными агрегатами мощных ТЭС и
АЭС.
Теплофикационные турбины имеют один или несколько регулируемых
отборов пара, в которых поддерживается заданное давление. Они
предназначены для выработки тепловой и электрической энергии, и мощность
самой крупной из них составляет 250 МВт. Теплофикационная турбина может
выполняться с конденсацией пара и без нее. В первом случае она может иметь
отопительные отборы пара (турбины типа Т) для нагрева сетевой воды для
обогрева зданий, предприятий и т.д., или производственный отбор пара
(турбины типа П) для технологических нужд промышленных предприятий, или
тот и другой отборы (турбины типа ПТ и ПР). Во втором случае турбина носит
название турбины с противодавлением (турбины типа Р). В ней пар из
последней ступени направляется не в конденсатор, а обычно
производственному потребителю. Таким образом, главным назначением
турбины с противодавлением является производство пара заданного давления
(в пределах 0,3—3 МПа). Турбина с противодавлением может также иметь и
регулируемый теплофикационный или промышленный отбор пара, и тогда она
относится к типу ТР или ПР.

Классификация паровых турбин
3. По используемым начальным параметрам пара паровые турбины можно
разделить на турбины докритического и сверхкритического начального
давления, перегретого и насыщенного пара, без промежуточного перегрева и с
промежуточным перегревом пара.
Как известно, критическое давление для пара составляет примерно 22 МПа,
поэтому все турбины, начальное давление пара перед которыми меньше
этого значения, относятся к паровым турбинам докритического начального
давления. На докритические параметры выполняются все паровые турбины
для АЭС и ТЭЦ, а также турбины мощностью менее 300 МВт для ТЭС.
Все мощные конденсационные энергоблоки (300, 500, 800, 1200 МВт), а также
теплофикационный энергоблок мощностью 250 МВт выполняют на
сверхкритические параметры пара (СКД) — 240 ат (23,5 МПа) и 540 °С.
Все турбины ТЭС и ТЭЦ работают на перегретом свежем паре, а АЭС —
на насыщенным (с небольшой степенью влажности).
Все мощные конденсационные турбины на докритические и сверхкритические
параметры пара выполняют с промежуточным перегревом. Из
теплофикационных турбин только турбина ЛМЗ на докритические параметры
мощностью 180 МВт и турбина ТМЗ на СКД мощностью 250 МВт имеют
промежуточный перегрев. Устаревшие конденсационные турбины мощностью
100 МВт и менее и многочисленные теплофикационные паровые турбины
вплоть до мощности 185 МВт строятся без промперегрева.

Классификация паровых турбин
4. По зоне использования турбин в графике электрической
нагрузки паровые турбины можно разделить на базовые
и полупиковые.
Базовые турбины работают постоянно при
номинальной нагрузке или близкой к ней. Они
проектируются так, чтобы и турбина, и турбоустановка
имели максимально возможную экономичность.
Полупиковые турбины создаются для работы с
периодическими остановками на конец недели (с ночи
пятницы до утра в понедельник) и ежесуточно (на ночь).
Полупиковые турбины (и турбоустановки) с учетом их
малого числа часов работы в году выполняют более
простыми и соответственно более дешевыми.

Классификация паровых турбин
5. По конструктивным особенностям паровые турбины можно
классифицировать по числу цилиндров, частоте вращения и числу
валопроводов.
По числу цилиндров различают турбины одно- и многоцилиндровые.
Количество цилиндров определяется объемным пропуском пара в конце
процесса расширения. Чем меньше плотность пара, т.е. меньше его
конечное давление, и чем больше мощность турбины, т.е. больше массовый
расход, тем больше объемный пропуск и соответственно требуемая
площадь для прохода пара через рабочие лопатки последней ступени.
Однако если рабочие лопатки делать длиннее, а радиус их вращения
больше, то центробежные силы, отрывающие профильную часть лопатки,
могут возрасти настолько, что лопатка оторвется. Поэтому с увеличением
мощности сначала переходят на двухпоточный ЦНД, а затем увеличивают
их число.
По частоте вращения турбины делятся на быстроходные и тихоходные.
Быстроходные турбины имеют частоту вращения 3000 об/мин = 50 об/с. На
эту частоту строят большинство паровых турбин для ТЭС, ТЭЦ и частично
для АЭС в нашей стране и почти во всем мире. В
По числу валопроводов различают турбины одновальные (имеющие один
валопровод — соединенные муфтами роторы отдельных цилиндров и
генератора) и двухвальные (имеющие два валопровода каждый со своим
генератором и связанные только потоком пара).

Теплофикация и когенерация
Теплофикация – это централизованное
теплоснабжение на базе комбинированного
производства (на ТЭЦ, ГРЭС, АЭС) и отпуска
потребителям тепловой и электрической энергии
Когенерация – комбинированная выработка и отпуск
тепловой и электрической энергии при
использовании преимущественно
децентрализованных систем теплоснабжения

Теплофикация
Схемы отпуска теплоты от турбины с отопительным
противодавлением (рис. 3.9б) и от турбины с регулируемым
отопительным отбором пара (рис.3.10)

6 Котельные и турбинные установки

Котельная установка (парогенератор) служит для получения пара в широком диапазоне параметров и состоит из котельного агрегата и вспомогательного оборудования, связанных единой технологической схемой. К вспомогательному оборудованию котельной установки относятся устройства топливоподачи, дымососы, вентиляторы, золоуловители, паропроводы, водопроводы и др.

Схема парового котла П-образной компоновки с естественной циркуляцией представлена на рис.8.1.

Паровой котел состоит из подъёмного 1 и опускного 2 газоходов. В нижней части подъёмного газохода 1 расположена топка для сжигания топлива, на стенках газохода установлены испарительные поверхности нагрева 3 в виде плоских трубчатых панелей, называемых экранами. В опускном газоходе размещены водяной экономайзер 4 для подогрева питательной воды и воздухоподогреватель 5 для подогрева воздуха, идущего на горение в топку. На выходе из подъёмного газохода находится фестон 6, представляющий собой разреженный пучок труб - продолжение заднего экрана. В горизонтальной части газохода расположен пароперегреватель 7, обеспечивающий перегрев пара до заданной температуры. Испарительные поверхности 3 соединены с барабаном 8 котла и вместе с опускными трубами 9, связывающими барабан с нижними коллекторами 10 экранов, составляют циркуляционные контуры. Пароводяная смесь в барабане разделяется на насыщенный пар и воду, пар направляется в пароперегреватель, вода - снова в циркуляционные контуры. Одновременно в барабане для снижения общего солесодержания происходит отделение и удаление (продувка) части воды с высокой концентрацией солей. Циркуляция воды и пароводяной смеси в контурах происходит за счёт разности плотностей столба воды в опускных трубах и пароводяной смеси в подъёмных трубах - экранах (естественная циркуляция).

Топливо вместе с нагретым воздухом через горелки 11 подается в топку, где сжигается. Продукты сгорания из топки направляются в пароперегреватель, экономайзер, воздухоподогреватель и через газоочистку удаляются в



атмосферу. Температура продуктов сгорания по ходу газового тракта снижается, ориентировочные значения температур приведены на рисунке.

Существуют различные конструктивные варианты оформления котельных агрегатов. Так, сжигание топлива может осуществляться не в факеле, а в слое. Циркуляция воды и пароводяной смеси в испарительной системе котла может быть принудительной с помощью насосов. Водяной экономайзер и воздухоподогреватель могут располагаться в несколько ступеней и т.д.

8.2. Тепловой баланс котельного агрегата

Тепловой баланс котельного агрегата составляют на 1 кг твёрдого или жидкого топлива или на 1 м 3 газообразного топлива.

Читайте также: