Котельная установка с барабанным паровым котлом

Обновлено: 16.05.2024

Устройство, виды и принцип работы барабанных котлов

Барабанный котёл представляет собой мощную стационарную установку, которая применяется в котельных и теплоэлектростанциях. Особенностью его конструкции является применение барабанов, за счёт чего удается получить чёткую границу разделения воды и пара. Преимуществом в эксплуатации является возможность использования воды с любым содержанием солей, так как происходит её неполное испарение и обеспечивается оптимальная скорость циркуляции.

Технические характеристики

Барабанный паровой котёл имеет следующие технические характеристики:

КПД до 90% за счёт разделения пара и воды в барабанах, которое обеспечивает высокую производительность нагрева,
рабочее давление варьируется в пределах от 17 до 18 Мпа,
толщина используемой листовой стали варьируется в пределах от 13 до 40 мм, в зависимости от рабочего давления,
количество образуемого пара 4-25% от поступающего объёма воды,
периодичность продувки котла через каждые 12-16 часов работы,
возможность пуска при низких температурах благодаря отделению холодного пара,
исключение резких скачков температуры за счёт аккумулирующих тепло барабанов,
ограниченная скорость запуска из-за необходимости исключения термических напряжений в сварных швах конструкции,
отношение количества воды к количеству пара, проходящих через контур циркуляции в единицу времени, составляет от 5 до 50.

Барабанный котел имеет КПД до 90%

Устройство котла

Барабанный паровой котёл конструктивно состоит из следующих частей:

корпуса,
двух барабанов,
питательных, кипятильных и опускных труб,
водяного и парового объёмов,
пароперегревателя,
зеркала испарителя,
коллектора бокового экрана,
топки,
горелки,
зольника,
сепарационного и обдувочного устройств.

Схема барабанного котла

Виды барабанных котлов

Барабанные котлоагрегаты бывают следующих видов:

батарейные,
водотрубные.

Батарейные котлы

Конструкция котлов батарейного типа была разработана с целью повышения производительности и КПД стандартной трубной конструкции, а также более эффективного использования генерируемого пара. За основу модернизации был взят принцип увеличения площади нагрева, который предполагал использование батарей над топочной камерой.

Существуют модификации на основе 4, 6 или 9 барабанов, расположенных особым образом внутри котла. При этом парособиратель, поперечные нагреватели и грязевики остаются общими. Диаметры цилиндров варьируются в пределах 60-80 см.

Пример барабанного котла

Батарейные котлы барабанного типа вырабатывают небольшую тепловую мощность, однако обеспечивают стабильное и равномерное паровое давление в условиях резких изменений при его расходе. В среднем создаётся от 20 до 22 кг/м2 пара на нагретой поверхности площадью 30-250 м2.

Водотрубные котлы

В отличие от батарейных, водотрубные конструкции рассчитаны на выработку высоких мощностей нагрева, поэтому применяются для промышленных целей или на теплоэлектростанциях. Предназначены для получения пара или горячей под высоким давлением в результате нагрева от сгорания топлива.

В основе конструкции – стальные трубы (газоходы), по которым движется теплоноситель, снаружи нагреваемые продуктами газообразными сгорания. Трубные каналы формируют топочные экраны, в которых температура нагрева достигает +10000С. При движении через пароперегреватель, экономайзер и воздухоперегреватель температура снижается до +130-1700С.

Водотрубные котлы в зависимости от требований к вырабатываемой тепловой мощности могут быть с принудительной или естественной циркуляцией, а по характеру движения пароводяной смеси – с многократным циклом или прямоточные.

Паропроизводительность котлов водотрубного типа составляет для вертикально-трубных 2,5-640 т/ч, а прямоточных – 250-2500 т/ч. Конструкции с горизонтальным расположением каналов циркуляции не применяются по причине неравномерности нагрева теплоносителя и низкому КПД.

Принцип работы

В основе принципа работы барабанного котла заложен нагрев воды в замкнутом или проточном контуре (с чёткой границей разделения газовой и жидкой сред в барабане без полного выкипания влаги) с получением высокотемпературного пара, последующим его охлаждением и отводом в отопительную систему. Различают две основных конструкции, имеющих принципиальные отличия в циркуляции теплоносителя: с естественной и принудительной циркуляцией.

Барабанный котёл с естественной циркуляцией работает следующим образом:

К горелке, расположенной в топке, подводится и сгорает топливо. Воздух для поддержания процесса горения нагнетается при помощи вентилятора или подсасывается естественным способом через отверстия между колосниками. Для повышения экономичности в некоторых конструкциях реализован прогрев воздуха с использованием дымовых газов.
Тепловой поток от горелки прогревает поверхность топочной камеры. Дымовой газ после отдачи тепла охлаждается и отводится через дымовую трубу в атмосферу.
В котёл подаётся вода. Предварительно она очищается катионовыми фильтрами и понижается её жёсткость, после чего поступает в деаэратор для удаления коррозионно-активных газов. Полностью подготовленная к циркуляции вода попадает в специальный бак.
Вода отбирается из бака по мере необходимости через экономайзер в паровой котёл.
При нагреве от дымовых газов вода поступает в верхний барабан, затем по трубам опускается в коллектор экранов либо в нижний барабан. Оттуда по трубам снова возвращается в верхний барабан, где расположена граница между водной и паровой средой. При этом объём воды в результате нагрева снижается за счёт парообразования.
Пар из барабана поступает в пароперегреватель для достижения заданной температуры, после чего идёт в паровой коллектор, подключённый к отопительной системе.
Через 12-16 часов работы котла для нижнего барабана выполняется процедура продувки, которая позволяет своевременно удалять часть отработанной воды вместе с растворёнными солями и заменять её на новую. В верхнем барабане очистка проводится в постоянном режиме.
Регулировка температуры нагрева осуществляется посредством добавления воды в пар, прохождением части нагретого пара к коллектору, минуя пароперегреватель, контролированием размера пламени в горелке, рециркуляцией продуктов сгорания. Некоторые конструкции котлов имеют специально установленные пароохладители, имеющие прямой контакт с пароперегревателями.
После непрерывной работы в течение 16-20 дней выполняется продувка, позволяющая удалить из нижней части объёма шлам. Для этого открывают специальные вентили и сбрасывают воду через расширитель с охлаждением прямо в канализационную систему.

Котельная с барабанными котлами

Схема движения воды в барабанном котле с естественной циркуляцией имеет П-образную форму: сначала в ёмкости путём нагрева жидкости передаётся тепловая энергия, в результате которой она по нагреваемым трубам поднимается в верхний барабан, а затем по необогреваемым возвращается в виде пароводяной смеси обратно. То есть движение воды происходит за счёт разности плотностей между нагретой и не нагретой частями труб.

Принцип работы барабанного котла с принудительной циркуляцией отличается тем, что вместо подъёмных труб применены специально подогреваемые змеевики. В результате скорость движения воды увеличивается от трёх до десяти раз, по сравнению с устройствами естественной циркуляции. Для повышения мощности котла перед подъёмными змеевиками устанавливают циркуляционные насосы.

Прямоточные и барабанные котлы должны работать при постоянном давлении пара для получения стабильных тепловых характеристик. Поэтому на них устанавливают манометры на сифонной трубке с трёхходовым краном, а также предохранительные клапаны, позволяющие в аварийных ситуациях пропускать наружу избыток пара.

На стандартных конструкциях предусмотрена установка обратного клапана на входной патрубок подачи воды, запорного вентиля или заглушки на отбор пара, вентили снизу котла для продувки.

Особенности ремонта

Котлы барабанного типа отличаются надёжностью работы и неприхотливостью в эксплуатации, однако требуют постоянного контроля для обеспечения стабильных режимов нагрева и давления пара, а также своевременной продувки. При несоблюдении одного из этих требований могут появляться поломки и возникает необходимость ремонта агрегата.

Перед проведением ремонтных работ необходимо в обязательном порядке изучить прилагаемую производителем документацию и схему барабанного котла. Это позволит определить последовательность всех действий и не допустить ошибок, которые могут стать причиной более серьёзных последствий.

Для ремонта барабана необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

до начала восстановления следует оценить состояние металла: толщину, прочность, герметичность,
обнаруженные дефекты необходимо расточить абразивным инструментом до чистого металла, чтобы была возможность заварить его или залатать,
поиск трещин при помощи прогрева горелкой поверхности строго запрещён, так как велик риск деформации узлов или потери свойств стали,
коррозию на глубину металла до 10% допускается не устранять, а только тампонировать цементным раствором,
для восстановления толщины стали применяют электронаплавку,
заварка раковин обязательна, при условии их размеров до 40 мм и расстоянии равном трём размерам самой большой из них (если глубина повреждений больше половины толщины стенок).

Сфера применения

Барабанные отопительные котлы применяются в следующих сферах:

в теплоэлектростанциях,
крупных промышленных предприятиях.

Применение таких котлов для частного использования весьма неэффективно по причине большого расхода воды, высокой стоимости оборудования, громоздкости агрегата, необходимости тщательного контроля его состояния. Однако для производственных и промышленных масштабов он является весьма привлекательным, так как неприхотлив в эксплуатации и отличается повышенной долговечностью и надёжностью.

Котел барабанный в Москве

Завод котельного оборудования производит огромный выбор котлов барабанных для промышленных и производственных котельных – с ручными, автоматическими топками и горелками, твердотопливные, угольные, дровяные, на опилках и щепе, пеллетах, лузге подсолнечника, природном газе, дизеле, мазуте, отработанном масле. На сайте нашего котельного завода вы можете подобрать и купить в Москве котел барабанный по низкой цене, огромный ассортимент моделей в наличии на складе завода. Для каждой модели опубликованы отзывы о работе котлов, фотографии, видео обзоры, технические характеристики, чертежи, устройство, принцип работы, схемы подключения, вспомогательное оборудование, комплект поставки и стоимость. Сравните предложенные модели барабанных котлов, или сделайте заказ по Вашему техническому заданию, и выбирайте минимальные цены. Менеджеры нашего завода дадут консультации, помогут в выборе котельного оборудования для производства пара и технологических целей вашего производства, примут заявки на изготовление котлов по спец заданию. Мы поставляем котлы барабанные в г. Москва, а также во все регионы России, Казахстана, Монголии, Таджикистана, Узбекистана, Белоруссии, Армении, Литвы.

Паровые котлы барабанные - характеристики:

производительность пара кг в час 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000;
температура пара марки КП до 115 °С / марки Е до 170 °С;
давление пара 0.07 МПа / 0.9 МПа;
топливо – твердое, уголь, газ, жидкое, дизель, мазут, опилки, древесные отходы, пеллеты, лузга.

Сравнивая цены на паровые барабанные котлы в Москве, изучите внимательно комплект поставки!

Комплектация барабанных котлов нашего производства:

горизонтальный паровой блок котла - 1 шт
Автоматика (для угольных котлов) – 1 шт
Чугунная колосниковая решетка – 1 комплект
Клапан предохранительный – 2 шт
Вентилятор поддува марки ВЦ (для угольных котлов) - 1 шт
Вентили запорные – комплект
Указатель уровня - 2 шт
Запорное устройство указателя уровня – 2 шт
Затвор - 1 шт
Клапан обратный – 1 шт
Кран трехходовой - 2 шт
Манометр ДМ2005Сг – 1 шт
Манометр МП160 – 1 шт
Трубка сифонная (Перкинса) угловая – 1 шт

Дополнительно для подключения барабанного котла вам потребуются

Газовая, дизельная или мазутная горелка;
Автоматика (для газовых и жидкотопливных котлов);
Подпиточный насос;
Система водоподготовки (подбирается на основании водно химического анализа воды).

Устройство и описание барабанных котлов с естественной циркуляцией

Паровой котел барабанный с естественной циркуляцией прямоточный вертикально водотрубный с экранированной топочной камерой и конвективным пучком, паропроизводительностью 1 тонна пара в час с абсолютным давлением пара до 0,9 МПа (9,0 кгс/см2) и температурой на выходе до 170 С, устанавливается в паровых производственных котельных для выработки технологического пара, работает с принудительной подачей питательной воды, различные модели работают на разных видах топлива - угле, газе, мазуте, дизеле, щепе, лузге, пеллетах.

Колосниковая топка твердотопливного парового котла Барабанный котел с естественной циркуляцией состоит из основных узлов - система трубная с барабанами, топка, натрубная теплоизоляция с каркасом и обшивкой, система питания, система управления, тяговое устройство.

Трубная система, выполненная в газоплотном исполнении с применением в качестве радиационной поверхности топки цельносварных экранов. Верхний и нижний барабаны, соединены между собой пучком труб, образующих конвективную поверхность нагрева. Боковые топочные экраны, включены в циркуляционный контур котла через боковые коллекторы, которые вварены в барабаны, а также потолочный экран, вваренный в верхний барабан и поперечный фронтовой коллектор, сообщающийся с нижними коллекторами.

Для очистки и осмотра коллекторов на их торцевой части имеются лючки. Доступ во внутреннюю часть барабанов и к трубам конвективного пучка возможен благодаря люкам барабанов. В качестве лаза для осмотра внутренних поверхностей топки используется дверка для шурования угля. Трубы конвективного пучка разделены перегородкой из жаростойкой стали, которая меняет направление потока газа и улучшают условия теплообмена. На нижнем барабане и нижних коллекторах боковых экранов имеются продувочные штуцеры.

На днище верхнего барабана размещены патрубки водоуказательной арматуры и уровнемерной колонки. Датчиком уровня воды в котле служит уровнемерная колонка применяемая в качестве первичного прибора по регулированию уровня и защиты котла.

В верхней части обечайки верхнего барабана установлены штуцера для крепления пружинных предохранительных клапанов, главный пароотводящий штуцер, трубка крепления манометра, труба подвода питательной воды, внутри верхнего барабана смонтированы сепарационное устройство и труба ввода питательной воды.

Трубная система собрана на общей раме.

Обмуровка котла барабанного типа выполнена минераловатными матами, уложенными на штыри, приваренные к мембранам трубной системы. Для крепления теплоизоляции, а также листов декоративной обшивки, на котле устанавливается сварной каркас, изготовленный из уголка. Фронт котла от колосников до уровня поперечного коллектора залит огнеупорным бетоном. Наружная декоративная обшивка, изготовленная из тонколистовой стали, предохраняет теплоизоляцию от разрушения и придает котлу эстетический вид.

Система питания барабанного котла предназначена для заполнения котла водой и подпитки котла во время работы.

Система управления котла предназначена для автоматического регулирования и защиты котла.

Подача питательной воды производится питательным насосом. В соответствии с ГОСТ для паровых барабанных котлов должно быть установлено два насоса, рабочий и резервный. Дренажи и воздушники производят дренирование трубной системы от шлама и удаление скапливающего воздуха.

За котлом устанавливаются 2 предохранительных клапана марки 17с28нж.

Газовые и дизельные паровые барабанные котлы

На фронт парового котла барабанного типа на газе крепится горелка. В топочной камере происходит горение топлива.

Подача питательной воды производится питательным насосом. В соответствии с ГОСТ для паровых котлов должно быть установлено два насоса, рабочий и резервный. Дренажи производят дренирование трубной системы от шлама, воздушники удаление скапливающего воздуха. На паросборник устанавливаются 2 предохранительных клапана.

Твердотопливные барабанные паровые котлы

В нижней части топочной камеры укладываются колосники, на которые кочегар забрасывает твердое топливо уголь. Снизу вентилятор подает воздух для горения топлива. Шлак проваливается в зольник и выгребается также вручную.

Принцип работы барабанного котла с естественной циркуляцией

Топливо сгорает в топке. Горячие газы омывают стенки жаровой трубы топки и трубную систему в задней части котла. Вода, наполняющая котельный блок нагревается и образует насыщенный пар температурой до 170 градусов. При необходимости парогенератор может производить пар меньшей температуры – 95 градусов.

Таблица зависимости температуры пара от давления в барабанном котле:

Температура пара, °С	110	115	120	130	140	150	160	165	170
Давление пара, МПа	0.05	0.07	0.1	0.17	0.26	0.38	0.52	0.6	0.7

Температура сухого насыщенного пара в парогенераторе регулируется изменением давления пара, при необходимости снижения температуры необходимо выставить соответствующее давление пара на электроконтактный манометр по приведенной выше таблице соответствия давления и температуры.

Дымовые газы проходят трубную систему и поступают в дымовую трубу.

Паровой водотрубный барабанный котел комплектуется автоматикой.

Щит управления барабанных котлов осуществляет регулирование работы и ограничивает предельно допустимые давление и температуру пара, управляет вентилятором и подпиточным насосом и регулирует уровень воды в барабане. Автоматика по заданному давлению производит управление вентилятором и, следовательно, интенсивностью горения. Автоматика газовых котлов по заданному давлению в барабане котла производит управление горелочным устройством и, следовательно, интенсивностью горения.

Водно химический режим барабанных котлов осуществляется в соответствии с руководством по эксплуатации, «Правилам технической эксплуатации тепловых энергоустановок» и ГОСТ Р 51232-98. Подбор водоподготовительной установки производится на основании химического анализа воды.

Подключение котлов

Подключение парового котла Е на газе Подключение и монтаж производятся по проекту.

Ввод газовых и угольных тепловых установок давлением свыше 0.7 МПа в эксплуатацию требуется проведение ПНР и получение в Ростехнадзоре разрешения на ввод котла в эксплуатацию. Ростехнадзор проверяет правильность выполнения монтажных и пусконаладочных работ, а также соблюдения требований правил охраны труда.

Варианты подключения паровых котлов на других видах топлива приведены в статье схемы подключения паровых котлов.

На нашем заводе вы можете купить барабанный паровой котел и все необходимое для его подключения - насосы, горелки, водоподготовку, автоматику.

Также завод оказывает услуги по проектированию, монтажу, шеф монтажу, пуско-наладке котельных во всех регионах России и в Москве.

Гарантии изготовителя

На заводе изготовителе барабанные паровые котлы с естественной циркуляцией испытываются давлением 1,2 от рабочего.

Гарантийный срок - 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с завода.

Гарантийное обслуживание включает в себя бесплатное устранение скрытых заводских дефектов, замену деталей и узлов вышедших из строя в период гарантийного срока при условии монтажа и эксплуатации оборудования Покупателем в соответствии с его назначением, технической документацией, техническими нормами, правилами эксплуатации данного оборудования.

Паровые котельные на газе в Москве

Модульные паровые котельные на газе для производства – оптимальное решение для промышленных предприятий. Изготовление и производство модульных паровых котельных осуществляется по техническому заданию на котельном заводе. На объекте производится сборка блок модулей, электрики, системы вентиляции и дымоудаления, проводятся пусконаладочные работы.

Производственные паровые котельные на газе могут изготавливаться как по типовому проекту завода изготовителя и по индивидуальному техническому заданию.

Посмотреть виртуальный 3Д тур по котельной нашего завода

Оборудование паровой котельной

Паровая котельная 300 кг на газе Парогенераторная установка состоит из транспортабельного блок модуля с установленным паровым котлом, насосами, автоматикой и дымовой трубой.

Транспортируется паровая котельная в Москве автомобильным транспортом.

Блок модуль с установленным технологическим оборудованием	штук	2
Паровой котел	штук	1
Газовая горелка Unigas (для газовых и жидкотопливных котельных)	штук	1
Насос WILLO-BL 32/140-2,2/2; э.дв. 2,2 кВт	штук	2
Запорная арматура и КИП в пределах котельной	комплект	1
Автоматика котельной	комплект	1
Внутреннее и внешнее освещение котельной	комплект	1
Фильтры сетчатые	штук	2
Приточная вентиляция	комплект	1
Пожарная сигнализация	штук	1
Газоходы с изоляцией	комплект	1
Дымовая труба высотой 9 м	штук	1

Здание паровой котельной

Здание паровой котельной на газе изготавливается в соответствии со следующими требованиями:

категория здания котельной по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с НПБ 105-95 - Г.
степень огнестойкости здания котельной в соответствии со СНиП 31-03-2001 - ΙΙ.
класс конструктивной пожарной опасности - С0.

Каркас модулей изготавливается из профильной трубы и швеллера, покрытых огнезащитным покрытием для обеспечения требуемого класса огнестойкости.

Стеновое и кровельное ограждение выполняется из панелей типа "сэндвич". Стены и кровля – панели толщиной 100 - 200 мм в зависимости от региона установки паровой модульной котельной на газе. Для города Москвы требуемая толщина уточняется при заказе БМК. Внутренние поверхности ограждающих конструкций выполнены гладкими и окрашены влагостойкой и огнестойкой краской в светлые тона.

Двери в здании котельной устанавливаются противопожарные. Одиночное остекление блоков оконных проемов выполняет дополнительную функцию - легкосбрасываемых конструкций. Открывающиеся окна дополнительно выполняют функции приточной вентиляции.

Тепловая схема котельной паровой газовой

Цикл выработки насыщенного пара осуществляется следующим образом:

вода питательная поступает по трубопроводу из бака запаса на питательный насос;
насосом по трубопроводу вода подается в котел, где нагревается и преобразуется в пар с температурой 115 С и давлением до 0,07 МПа;
по паропроводу пар поступает в паровую магистраль;
отбор проб пара осуществляется из паропровода;
пар по паропроводу отбора подается к охладителю проб;
отбор проб котловой воды осуществляется из трубопровода;
котловая вода по трубопроводу отбора подается к охладителю проб.

Для защиты котлов от превышения в них давления более рабочего давления (свыше 0,07 кг/см2) на паросборной камере котла установлены два предохранительных клапана (один рабочий, второй контрольный).

Исходная вода для питания котла из производственного водопровода и конденсатопровода подается в бак запаса воды. Исходная вода из хозяйственно-питьевого водопровода для охлаждения проб отбора проб пара и котловой воды подается к охладителю проб. Для мойки полов в котельном зале осуществляется отбор воды из водопровода.

Отопление и вентиляция промышленной паровой котельной на газе

Отопление промышленной паровой газовой котельной осуществляется за счет тепла, излучаемого тепломеханическим оборудованием.

Вентиляция котельной общеобменная, приточно-вытяжная естественная, рассчитанная для обеспечения установленных санитарно-гигиенических требований к температуре, влажности, скорости движения воздуха и содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Подача воздуха для воздухообмена в паровую модульную котельную осуществляется через два оконных проема, расположенных в блоке. Вытяжка воздуха осуществляется через дефлектор, установленный в потолочной части котельной. В случае превышения концентрации СО в рабочей зоне, включается зуммер сигнализатора СОУ.

Подача воздуха на горение в паровой котел осуществляется через воздухозаборную решетку, расположенных на боковой стене блока. Подогрев наружного воздуха, расходуемого котлом на горение топлива и перед подачей в котел осуществляется в электровоздухонагревателе.

Электроснабжение парогенераторной котельной

Внутреннее электроснабжение электроприемников предусматривается от внешнего ВРУ, от которого получает питание ШСУ (шкаф силовой управления), укомплектованного защитно-коммутационными аппаратами.

Основными потребителями электроэнергии паровой котельной на газе являются асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором на напряжение 380 В и лампы освещения.

Сети электропитания выполняются медным кабелем в изоляции, не распространяющей горение для внутренней проводки марки ВВГнг-LS, для наружной проводки КГХЛ.

Прокладка кабелей в блок модулях выполнена:

при прокладке по стенам - в лотке;
при наземной прокладке - в стальных трубах.

На вводе в здание паровой модульной котельной на газе, выполняется контур с сопротивлением растеканию тока R≤10 Ом и проводятся мероприятия по уравниванию потенциалов. Контур повторного заземления выполняется из вертикальных заземлителей, соединенных между собой, проложенных в траншее на глубине 0,5 м от поверхности земли.

В качестве естественного молниеприемника и молниеотвода используются дымовая труба. В зону защиты от прямых ударов молнии попадает здание котельной. Контур заземления молниезащиты объединяется с контуром повторного заземления.

Автоматизация паровой котельной на газе

Типовым проектом газовой паровой котельной предусматривается оснащение котельной приборами и средствами автоматизации в объеме, достаточном для надежной и безаварийной эксплуатации. Проект выполнен в соответствии со СП 89.13330.2012 «Котельные установки. Актуализированная редакция СНиП II-35-76», СП 41-104-2000 «Проектирование автономных источников теплоснабжения» и СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002».

Автоматика реализованная в щите управления газовым котлом (ЩУК) обеспечивает аварийную остановку котла с индикацией причины аварии и подачей звукового сигнала, которая производится при:

понижении уровня воды в котле ниже критического уровня;
повышении уровня воды в котле выше критического уровня;
повышении давления пара в котле;
понижении давления жидкого топлива перед горелками за регулирующим органом;
повышения давления в топке; погасании факелов горелок;
исчезновении напряжения в цепях защиты;
неисправности цепей защиты.

Автоматика не позволяет пуск котла при выходе за пределы аварийных параметров. Автоматика может производить безаварийную остановку котла в режим ожидания при низком потреблении пара из магистрали, автоматическое регулирование паропроизводительности путем перевода режима работы горелки из «Большого» в «Малое» горение, так же производить контроль уровня воды в котле и производить автоматическую подпитку.

Управление питательным насосом осуществляется как в ручную, так и автоматически по уровню воды в котле.

Предусмотрено ручное управление электронагревателем и вентилятором приточной вентиляции а так же тепловой завесой.

Схемой автоматики котельной в щите распределительном управления (ЩРУ) предусмотрена:

защита электротэнов воздухонагревателя от перегрева;
контроль за работой парового котла: контроль и индикация аварийной остановки котла;
остановка в режим ожидания;
контроль загазованности в котельном зале котельной посредством подключенных к щиту и установленных про месту датчиков загазованности;
контроль за работай противопожарной сигнализации с выводом индикации о работе котельной на фронтальную панель щита и выводом сигнала на удаленный диспетчерский пульт.

Автоматика обеспечивает светозвукую индикацию о работе котельной с выводом дополнительного сигнала на удаленный диспетчерский пульт:

котел остановлен в режим ожидания;
авария котла;
пожар в котельной;
утечка газа;
загазованность котельного зала.

Автоматика отключает подачу газа в котельную и отключает питание щита управления котлом (ЩУК), электровоздуханагревателя и вентилятора приточной вентиляции при пожаре и (или) утечке газа.

Пожарно-охранная сигнализация и средства связи

Модульная паровая котельная на газе комплектуется пожарно-охранной сигнализацией. В состав пожарно-охранной сигнализации входит система светозвукового оповещения персонала.

Топливоподача и шлакоудаление

Подача природного газа к горелке парогенератора производится от шкафного узла учета газа (ШУУРГ). В котельную подается редуцированный природный газ от внешней ГРУ предприятия.

Водоподготовка паровой модульной котельной на газе

Водно-химический режим должен быть организован в соответствии с требованиями ГОСТ и СП. Для подбора водоподготовительной установки требуется провести химический анализ воды.

Самым простым типом водоподготовки является коррекционная обработка при помощи установок Комплексон и деаэраторах, установленных на подпитывающих линиях.

В типовом проекте подача исходной воды в котельную осуществляется двумя вводами. В качестве исходной воды первого ввода принята вода из хозяйственно питьевого водопровода. Данная вода потребляется на охлаждение проб отбора пара и котловой воды. В качестве исходной воды второго ввода принята химически подготовленная вода из производственного водопровода со станции водоподготовки.

Дополнительное водоподготовительное оборудование не применяется.

Газовый тракт

Дымовые газы от парового котла движутся в трубу, выполненную на постаменте в хвостовой части котла. Котел работает на естественной тяге.

Проект паровой котельной на газе

Проект модульной паровой котельной на газе выполняется в соответствии с требованиями Постановления Правительства РФ от 16.02.2008 №87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию». Более подробно о проектной документации на модульные котельные вы можете прочитать по ссылке.

Типовой проект на паровую котельную проходит доработку под конкретный объект, основанием для доработки служит техническое задание заказчика. Учитывая, что срок службы котельной 10 лет и от ее стабильной работы зависит работоспособность всего объекта, к согласованию технического задания нужно подходить максимально внимательно.

Паспорт модульной котельной, руководство по эксплуатации и проектная документация на котельную передается заказчику с котельной.

Гарантии изготовителя

Поставка паровых модульных котельных на газе осуществляется с завода изготовителя железнодорожным и автомобильным транспортом.

Гарантийное обслуживание включает в себя бесплатное устранение скрытых заводских дефектов, замену деталей и узлов вышедших из строя в период гарантийного срока при условии монтажа и эксплуатации оборудования в соответствии с его назначением, технической документацией, техническими нормами, правилами ввода в эксплуатацию и эксплуатации данного оборудования.

Сертификат соответствия на модульные котельные с 2015 года был упразднен. На сегодняшний день сертификаты выдаются только на здания модулей без внутренней обвязки. Подтверждением надежности и безопасности принятых решений является проектная документация, выполненная специализированной организацией являющейся членом проектной СРО.

На нашем заводе вы можете купить паровую котельную на газе для производства пара. Данные котельные применяются в таких отраслях промышленности как хлебопекарные, кондитерские, колбасные, консервные производствах, в цехах по производству и переработки молочной продукции, безалкогольных напитков, дезодарировании масла, дефростации мяса, запаривания кормов в животноводстве. В строительной промышленности паровые модульные котельные на газе нашли широкое применение в производстве бетона, кирпичей, пенобетона, тротуарной и бордюрной плитки и изделий ЖБИ, для подогрева инертных материалов, при сушке древесины и прочего.

Завод выполняет проектирование, производство, монтаж, шеф монтаж и пуско-наладку модульных паровых котельных на газе в Москве и во всех регионах России. Модульные котельные изготавливаются на заводе в срок от 30 дней, монтаж на месте выполняется от 7 до 15 дней, пусконаладка от 7 дней. Срок полезного использования БМКУ - 10 лет.

Котельная с паровыми котлами

Котельная с паровыми котлами - это котельная преимущественно производственного назначения, вырабатывающая насыщенный или перегретый пар для обеспечения технологических процессов предприятия.

Котельная с паровыми котлами может работать на различных видах топлива: твердом, жидком и газообразном. В твердотопливных котельных может сжигаться каменный и бурый уголь, торф, дрова, брикеты и пеллеты (отходы лесоперерабатывающей промышленности и сельского хозяйства). Котельные подразделяются на стационарные и блочно-модульные, механизированные и автоматизированные.

Применение паровых котлов

Паровые котлы небольшой мощности применяются в технологических процессах различных отраслей промышленности:

в строительстве и производстве строительных материалов;
в пищевой промышленности: хлебопекарной, молочной, мясоперерабатывающей, кондитерской, консервной;
в легкой промышленности;
в деревообрабатывающей промышленности;
в табачной промышленности;
в целлюлозно-бумажной промышленности;
в медицине;
в топливном хозяйстве;
в сельском хозяйстве.

Паровые котлы большой мощности производят пар, идущий на выработку электроэнергии.

Виды паровых котлов для котельных

Промышленные котельные с паровыми котлами оборудуются паровыми котлами двух основных типов:

Котлы серии КП паропроизводительностью до 1 тонны пары в час с температурой пара на выходе 115°С и давлением 0,07 МПа,
Паровые котлы Е 1.0-0.9 паропроизводительностью 1 тонна пара в час и более с температурой пара на выходе до 170°С и давлением до 0.8 МПа

Паровые котлы КП

Котлы КП для паровых котельных изготавливаются мощностью

300 кг/ч,
500 кг/ч,
700 кг/ч,
1000 кг/ч.

Паровой котел серии КП - это одножаровая горизонтальная конструкция, которая состоит из двух разных по диаметру цилиндров. В передней части трубы размещается топка, в задней части находится конвективный пучок труб.

Топливо сгорает в топочной части, которая окружена водяной охлаждаемой рубашкой. Дымовые газы котла проходят через трубный пучок и выходят в верхней части котла. Пар собирается в верхней части котла и поступает в паросборную камеру. Затем по паропроводам отправляется потребителю.

Котельная с паровыми котлами КП комплектуются водомерной колонкой и водомерным стеклом, предохранительными клапанами, вентилятором поддува, продувочными и паровыми вентилями, щитом управления и дымовой трубой.

Насосная система поставляется отдельно и выбирается в зависимости от гидравлической схемы котельной. Вспомогательное оборудование поставляется в зависимости от вида топлива, на котором будет функционировать котел.

Паровые котлы Е 1.0-0.9

Паровой котел Е-1.0-0.9 - вертикальный водотрубный барабанный, с естественной циркуляцией. Имеет газоплотное исполнение. Основное оборудование (трубная система, топка, каркас) и вспомогательное (дымосос, вентилятор, питательный насос) поставляются смонтированными на опорной раме. Корпус котла оснащен съемной обшивкой.

Трубная система включает в себя два барабана, соединенные пучком труб, которые образуют конвективную поверхность, и топочные экраны. Топочное устройство твердотопливного котла Е-1.0-0.9 - полумеханическая колосниковая решетка с поворотными колосниками.

Вода, двигающаяся по трубам, нагревается теплом от горения топлива. Образующаяся пароводяная смесь поднимается в барабан, где идет процесс разделения на пар и воду. Далее пар поступает в пароперегреватель и затем потребителю. Вода продолжает циркуляцию в системе котла.

При необходимости котельная с паровыми котлами может работать в режиме водогрейной. Для этого достаточно изменить схему подключения котла.

Котлы и котельные установки

Котлы и котельные установки служат для превращения химической энергии горения топлива в тепловую. Тепловая энергия сгорающего топлива передается теплоносителю (воде, пару, незамерзающим жидкостям), который по магистральным трубопроводам подается потребителю для различных целей. Это отопление помещений любого типа и объема, снабжение горячей водой для бытовых и производственных нужд, обеспечение паром технологических процессов в различных отраслях промышленности.

Виды котельных установок

В зависимости от назначения котельные установки подразделяются на:

отопительные водогрейные котлы и котельные установки - используются в целях отопления, горячего водоснабжения и вентиляции;
отопительно-производственные котельные установки - помимо отопления, горячего водоснабжения служат для технологического паро- и водоснабжения;
производственные паровые котлы и котельные установки - для технологического теплоснабжения.

Основное и вспомогательное котельное оборудование

Котлы и котельные установки представляют собой единый комплекс, обеспечивающий решение задач получения и передачи теплоносителя потребителю.

Котельное оборудование бывает основным и вспомогательным.

Основное котельное оборудование состоит из:

котла с топочной и конвективной частями,
каркаса с обмуровкой, теплоизоляцией и обшивкой,
лестниц и помостов для обслуживания,
арматуры и гарнитуры котла,
экономайзера,
пароперегревателя.

К вспомогательному котельному оборудованию относятся:

дутьевые вентиляторы и дымососы,
питательные, циркуляционные насосы,
водоподготовительные и пылеприготовительные системы,
системы топливоподачи и золошлакоудаления, (для котлов на твердом топливе),
мазутное хозяйство (для котлов на жидком топливе),
горелки и газорегуляторные станции (для газовых котельных),
газоходы и дымоходы,
дымовые трубы,
контрольно-измерительные приборы и котельная автоматика.

Конструкция котла и назначение основного оборудования

Котел состоит из топочной и конвективной частей. В топочной части происходит сгорание топлива, в конвективной - передача получаемого тепла теплоносителю.

Каркас котла представляет собой несущую металлическую конструкцию с обмуровкой, теплоизоляцией из листов ПТЭ и обшивкой стальными листами.

Арматура котла служит для регулирования расходов транспортируемых веществ. Она подразделяется на запорную (вентили, задвижки, краны), регулирующую (вентили и клапаны), предохранительную (пружинные, грузовые и обратные клапаны), контрольную (для определения наличия и уровня вещества в трубопроводе) и специальную.

Гарнитура котла служит для контроля и обслуживания топки и газоходов котла: лазы, гляделки, затворы, заслонки, клапаны и обдувочные аппараты.

Водяной экономайзер обогревается продуктами сгорания котла и служит для подогрева или испарения поступающей в котел воды.

Пароперегреватель повышает температуру пара выше температуры насыщения

Назначение дополнительного оборудования

Котлы и котельные установки также комплектуются дополнительным оборудованием.

Тягодутьевые устройства (вентиляторы, воздуховоды, газоводы, дымососы и дымовая труба служат для ввода воздуха в топку котла и удаления газовых продуктов сгорания.

Для подачи воды в котел и затем в тепловую сеть служит питательное и подпиточное котельное оборудование: насосы, трубопроводы, баки. Для подогрева и химводоподготовки поступающей воды, а также для очистки ее от примесей служит водоподготовительное оборудование.

Система топливоподачи зависит от вида котельной. Котлы и котельное оборудование на твердом топливе включают механизированные устройства для подачи топлива: погрузчики, подъемники, транспортеры, дробилки, щепо- и металлоуловители. Для удаления продуктов сгорания в твердотопливных котельных используются механические, гидравлические, пневматические и комбинированные методы.

При сжигании газового и жидкого топлива применяют газовые горелки, мазутные форсунки и комбинированные газомазутные горелки.

Контрольно-измерительные приборы и автоматы обеспечивают бесперебойную и согласованную работу всех систем котла и котельной установки.

Читайте также: