Котельная установка гефест 1200
Обновлено: 18.04.2024
Котельная установка гефест 1200
Каталог продукции
Новое поступление пищевых ленточных пил шириной 16 мм для резки. Новые поступления столярных ленточных пил шириной 6 ; 10; 16;. Акция! Снижены цены на ряд станков. Полный перечеь акционных станков. ООО "Станкорос" предлагает всю линейку высококачественных ленточных пил Armoth . Прайс-лист на промышленный клей для ручного применения и автоматов ADHESIVOS. ГЕФЕСТ 60, 120, 250, 600, 1200Энергетические установки модели ГЕФЕСТ являются современным оборудованием, предназначенным для сжигания сыпучих древесных отходов с грануляцией до 30 мм и кусковых отходов длиной до 0,7 м. Влажность топлива 6 - 70 %.
ПРИМЕНЕНИЕ
С помощью установки ГЕФЕСТ можно нагревать воду в системах теплоснабжения сушильных камер, а также для отопления жилых и производственных помещений и т.п.
Описание конструкции и принцип действия
В состав энергетической установки входят:
бункер для сыпучего топлива;
шнековый транспортёр подачи топлива;
комплект оборудования системы автоматики энергетической установки.
Опилки (стружка) или щепа засыпаются в бункер, снабженный ворошителем, и далее поступают в шнековый транспортер, работающий в автоматическом режиме "подача-пауза" в соответствии с заданной на контроллере программой. Шнек осуществляет дозированную подачу топлива в газогенератор, в котором происходит процесс газификации, т.е. процесс практически полного превращения топлива в горючие газы. Факел горящего газа направляется в камеру сгорания котла, в котором происходит нагрев воды. Обрезки и кусковые отходы сжигаются непосредственно в топке котла. Контроллер - программатор обеспечивает поддержание и регулировку температуры теплоносителя с точностью ± 1 °С. Циркуляция воды в системе обеспечивается насосом.
Принципиальное отличие энергоустановок ГЕФЕСТ
По сравнению с энергоустановками слоевого сжигания, в которых топливо подаётся непосредственно в камеру сжигания водяного котла, ГЕФЕСТ отличается наличием в составе установки газогенератора, имеющего систему автоматического регулирования режима работы. В газогенераторе реализуется простой, хорошо проверенный способ преобразования твёрдого топлива в газообразное. На стадии газификации топливо, подаваемое в дозированном количестве в камеру газообразования, нагревается раскалённым реактором, разлагается на углерод, водяной пар, смолы и масла. Дальнейшая реакция между углеродом и кислородом воздуха обеспечивает температуру, достаточную для образования окиси углерода (СО) - главного горючего компонента вырабатываемого газа. Смолы и масла разлагаются на газы, содержащие водород.
Минимальная теплотворная способность газа - 1100 ккал/м 3 . Химический состав генераторного газа приведен в таблице.
Установка оснащена автоматической системой дополнительного увлажнения сыпучего топлива, что обеспечивает бездымное сгорание не только сырых, но и сухих (влажностью менее 8%) опилок, стружек, щепы, коры, полученных при переработке древесных хвойных и лиственных пород.
Основные преимущества энергоустановок Гефест
Превращение опилок (стружки) в горючий газ - газификация топлива обеспечивает практически полное сгорание топлива, в результате чего достигается высокий КПД установки (80 - 85 %).
Автоматическая шнековая подача опилок (стружки, щепы) обеспечивает их равномерное горение и поддерживает высокую точность температуры воды (1oС), что особенно важно при использовании установок в системах теплоснабжения камер для сушки древесины. Для достижения аналогичных результатов при использовании установок слоевого и шахтного типа их необходимо дополнительно комплектовать дорогостоящими и сложными в эксплуатации системами автоматического регулирования температуры воды.
Автоматический режим дозированной подачи топлива не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Не требуется установка дымососов с целью подачи в топку необходимого объёма воздуха (особенно при сжигании сырого топлива). Оптимальное соотношение между количеством подаваемого топлива любой влажности и объёмом воздуха в газогенераторе обеспечивается автоматическим управлением подачи топлива и работой вентилятора наддува.
Не требуется установка систем искрогашения и очистки дымовых газов, т.к. топливо сгорает практически полностью (образуется 1 % золы). Высокая степень сгорания топлива достигается применением специальных режимов его газификации.
Автоматическая система дополнительного увлажнения сыпучего топлива обеспечивает бездымное сгорание не только сырых, но и сухой стружки, опилок, щепы и коры древесины хвойных и лиственных пород.
Результаты замеров вредных выбросов показывают, что они по количеству и качественному составу близки к выбросам при работе котлов на природном газе.
Возможно сжигание топливных гранул, пеллет.
Примеры сжигаемого топлива
Отходы ЛДСП после форматнорскроечных и фрезерных станков.
Котельные установки на древесных отходах ГЕФЕСТ
КАМИ – это надежный поставщик для вашего производства. В номенклатуре нашего каталога вы можете купить котельные установки на древесных отходах от компании ГЕФЕСТ.
Факторы ценообразования
Цена на котельные установки на древесных отходах ГЕФЕСТ варьируется и может зависеть от ряда факторов, начиная от конструктивных особенностей и заканчивая курсами доллара и евро, именно поэтому, чтобы узнать точную стоимость, воспользуйтесь кнопкой «Узнать цену» на странице товара. Специалисты свяжутся с вами в кратчайшие сроки и зададут необходимые вопросы для формирования финального предложения с учетом возможных скидок. Также на странице товара вы можете получить информацию о технических характеристиках и особенностях, прочитать отзывы или посмотреть видео применения, узнать перечень лизинговых и кредитных программ на котельные установки на древесных отходах ГЕФЕСТ.
Преимущества
Делая заказ в компании КАМИ, вы выбираете:
- Надежную компанию, которая работает уже 30 лет и оснастила 212 тысяч производств;
- Широкую географию деятельности от Санкт-Петербурга до Казани и Екатеринбурга, всего 17 представительств по России, не считая центрального офиса в Москве и двух складов в Московской области;
- Разнообразие поставщиков из России и Азии, из Европы и Америки.
Не откладывайте заказ оборудования для вашего производства в дальний ящик, а делайте его прямо сейчас по бесплатному телефону для звонков по России: 8 (800)1000-111.
Котел на отходах древесины Гефест-1200 (Прометей)
Котельные установки серии «Гефест» являются современным оборудованием предназначенным для нагрева воды в системах теплоснабжения камер для сушки древесины, а также для отопления производственныхи жилых помещений.
В качестве топлива можно использовать сыпучие древесные отходы, отходы ДСП, ЛДСП, МДФ с грануляцией до 30 мм и кусковые отходы длиной до 1,0 м. Влажность топлива: относительная до 55%, абсолютная до 110%.
 Опилки, Стружка |  Древесная щепа |  Пеллеты |
 Отходы ЛДСП после дробления кусковых отходов |  Смесь отходов ЛДСП и стружки ПВХ после форматно-раскроечных станков |
Основные преимущества:
Работа котельной установки основана на принципе газогенерации (в специальном агрегате - газогенераторе происходит газификация - термическое разложение древесины на топочный газ и водород). Этот прицнип сжигания имеет серьезные преимущества перед слоевым сжиганием топлива в обычных котлах.
- Высокий КПД котельных установок (до 90%);
- Практически полное бездымное сгорание сыпучего топлива (зольность не превышает 1 - 2%);
- Возможность утилизации любых отходов деревообрабатывающего производства, в том числе отходов ДСП, ЛДСП, МДФ;
- Не требуется установка систем искрогашения и очистки дымовых газов;
- Простота управления, автоматический режим дозированной подачи топлива;
- Долговечность, срок эксплуатации котла без ремонта – до 15 лет;
- Автоматическое увлажнение сухого сыпучего топлива (относильная влажность 6-8%), предотвращает нагрев футеровки газогенратора, значительно увеличивая срок его эксплуатации без ремонта;
- Высокая ремонтопригодность газогенератора;
- Конструкция водяного котла исключает образование накипи внутри труб теплообменника
- Характеристики выбросов в атмосферу, при сжигании любых видов отходов не превышают предельно допустимые концентрации (ПДК).
Лабораторные исследования атмосферного воздуха при сжигании отходов:
ДСП, МДФ и сыпучих отходов из древесных хвойных пород.
Точка отбора: 100 метров от источника
Источник: «Котел водогрейный серии АГГУ» (Гефест)
ДСП
MDF
Сыпучие отходы из древесины хвойных пород
Описание конструкции и принцип действия:
Котельная установка включает в себя следующие основные узлы: оперативный бункер,шнековый транспортер подачи топлива, в состав которого входит дозатор - шлюзовый затвор, газогенератор, водогрейный котел, контроллер – программатор, комплект оборудования систем увлажнения топлива и пожаротушения.
Сыпучее топливо из бункера поступает в шнековый транспортер, работающий в автоматическом режиме «подача-пауза» в соответствии с заданной на контроллере программой. Обрезки и кусковые отходы загружаются вручную непосредственно в топку котла.
Шнековый транспортер осуществляет дозированную подачу топлива в газогенератор. Для повышения эффективности газификации сухого топлива (опилки, стружка, щепа с относительной влажностью 6-8%) в конструкции установки предусмотрено автоматическое увлажнение топлива в шнековом транспортере на входе в газогенератор. Камера газогенератора разогревается до температуры 900-1000°С при сжигании древесных отходов и – до температуры 1100 - 1200°С при сжигании отходов ДСП, ЛДСП, МДФ. Под воздействием высокой температуры в газогенераторе происходит интенсивное термическое разложение древесного топлива, в том числе химических компонентов, входящих в состав ДСП, ЛДСП, МДФ. Основными горючими компонентами этого газа являются топочный газ (СО) и водород (Н2). Горение газов начинается в газогенераторе и заканчивается в факеле, направленном в топку котла, в котором происходит нагрев воды. Химический состав газогенераторного газа приведен в таблице.
Газификация топлива, происходящая в газогенераторе, позволяет достичь практически полного бездымного сгорания различных видов топлива – после сжигания остается только зола в объеме 1 - 2%. При этом вредные выбросы в атмосферу не превышают предельно допустимых концентраций (ПДК). Химический состав продуктов сгорания приведен в таблице.
Схема котельной установки:
Водяной котел
установки имеет цельносварную конструкцию. Все поверхности теплообмена, в том числе колосники, имеют водяное охлаждение. Теплообменник котла имеет жаротрубную конструкцию. Дымовые газы проходят по трубам и нагревают воду, циркулирующую внутри теплообменника и омывающую наружные поверхности труб. Жаротрубная конструкция позволяет минимизировать необходимость химической подготовки воды и значительно упрощает проведение регламентных работ по чистке теплообменника. В отличие от котлов слоевого сжигания топка котла не футеруется шамотным кирпичом, что исключает необходимость ежегодного ремонта кладки. Причиной ремонта топок котлов слоевого сжигания является разрушение кладки из-за неравномерного нагрева стенок и свода, характерного для топок больших размеров. Стенки и свод топки цельносварного котла имеют водяную рубашку, что не позволяет им нагреваться выше 95 - 98° С, увеличивая срок его эксплуатации без ремонта до 15 лет.
Газогенератор
входящий в состав котельной установки, имеет камеру, объем которой в 5-6 раз меньше по сравнению с топкой обычного котла слоевого сжигания аналогичной мощности. Небольшие размеры камеры газогенератора позволяют равномерно разогреть ее объем до температур более высоких (от 900°С до 1200°С), чем температура топки обычного котла слоевого сжигания, где температура в слое на колосниках не превышает 700-750°С. В раскаленной до высокой температуры камере газогенератора обеспечивается интенсивная газификация и дальнейшее практически полное бездымное сгорание древесного топлива с относительной влажностью до 55%, в том числе отходов ДСП, ЛДСП, МДФ. Равномерный нагрев футеровки камеры газогенератора значительно снижает внутренние напряжения в кладке, что предотвращает ее ускоренное разрушение. Срок эксплуатации газогенератора без ремонта составляет не менее 6 лет.
Контраллер-программатор
выполняет следующие функции:
- Регулирование процесса подачи топлива и воздуха в газогенератор;
- Регулирование процесса увлажнения сухого топлива в шнековом транспортере;
- Предотвращение аварийных ситуаций.
Контроль и регулирование осуществляется по следующим параметрам:
- Температура воды в котле;
- Температура камеры газогенератора;
- Температура воздуха в шнековом транспортере;
- Уровень топлива в камере газогенератора.
Предусмотрены два режима управления механизмом подачи топлива и вентилятором наддува:
1 – режим интенсивного набора заданной температуры воды в котле.
2 – режим поддержания заданной температуры воды в котле. Периодический переход с одного режима управления на другой позволяет обеспечить высокую точность поддержания требуемой температуры камеры газогенератора, в результате чего достигается стабильная интенсивная газификация топлива, что является главным условием его полного бездымного сгорания. При этом температура воды в котле поддерживается с точностью
±1°С. Контролируются и предотвращаются следующие аварийные ситуации:
- При достижении температурой воды в котле значения 95°С, происходит отключе ние механизма подачи топлива;
- При достижении температурой воздуха в шнековом транспортере значения 65°С, включается двухступенчатая система пожаротушения;
- При переполнении камеры газогенератора несгоревшим топливом происходит отключение механизма подачи топлива.
Оперативный бункер
снабжен ворошителем топлива, в результате чего исключается «зависание» опилок (стружки) в бункере и обеспечивается бесперебойная работа шнекового транспортера подачи топлива в автоматическом режиме. В состав шнекового транспортера входит дозатор - шлюзовый затвор, который выполняет следующие функции:
- Обеспечивает высокую равномерность подачи топлива;
- Исключает возможность перемещения образующихся горючих газов по коробу шнекового транспортера в бункер, которое возможно в случаях нарушения тяги в дымовой трубе или режима подачи топлива в газогенератор, в результате чего предотвращается пожароопасная ситуация.
Вспомогательное оборудование:
Автоматические загрузочные устройства.
Предназначены для подачи топлива (опилки, щепа) в оперативный бункер.
| Система транспортеров |  Круговой механизм самозагрузки | Система раздачи топлива |
Загрузчик шнековый мод. ТШ-15Н :
Состоит из следующих основных узлов:
Наклонный транспортер с вращающейся упругой лапой для самозагрузки, платформой несущей бункера накопительного и приводом (мотором – редуктором).
Рекомендуется для мод. «Гефест 250, 400, 600, 800, 1000».
Загрузчик шнековый мод ТШ-15НГ:
Состоит из следующих основных узлов:
Наклонный транспортер с вращающейся упругой лапой для самозагрузки, платформой несущей бункера накопительного и приводом (мотором – редуктором).
Горизонтальный транспортер с распределителем и приводом (мотором – редуктором).
Рекомендуется для мод. «Гефест 1200, 1600».
Транспортеры выполнены в виде закрытых коробов, внутри которых расположены шнеки.
Дополнительное оборудование:
- Дымовая труба под каждый тип котла;
- Циркуляционный насос;
- Расширительный бак;
- Трубопроводная арматура котельной.
Тепловая мощность, кВт
Температура теплоносителя, °С
Потребляемое количество топлива:
насыпной объем опилок (стружки), м³/сут
объем кусковых отходов, м³/сут / кг/ч
Потребляемая мощность, кВт
Объем бункера, м³
Размеры отапливаемых помещений,
жилых тыс.м²
цехов тыс.м³
Объём загрузки сушильных камер,м³
Габариты установки Д/Ш/В, мм
Тепловая мощность, кВт
Температура теплоносителя, °С
Потребляемое количество топлива:
насыпной объем опилок (стружки), м³/сут
объем кусковых отходов, м³/сут / кг/ч
Установка котельная на древесных отходах Гефест-800 (Прометей)
Котельные установки серии «Гефест» являются современным оборудованием предназначенным для нагрева воды в системах теплоснабжения камер для сушки древесины, а также для отопления производственныхи жилых помещений.
В качестве топлива можно использовать сыпучие древесные отходы, отходы ДСП, ЛДСП, МДФ с грануляцией до 30 мм и кусковые отходы длиной до 1,0 м. Влажность топлива: относительная до 55%, абсолютная до 110%.
 Опилки, Стружка |  Древесная щепа |  Пеллеты |
 Отходы ЛДСП после дробления кусковых отходов |  Смесь отходов ЛДСП и стружки ПВХ после форматно-раскроечных станков |
Основные преимущества:
Работа котельной установки основана на принципе газогенерации (в специальном агрегате - газогенераторе происходит газификация - термическое разложение древесины на топочный газ и водород). Этот прицнип сжигания имеет серьезные преимущества перед слоевым сжиганием топлива в обычных котлах.
- Высокий КПД котельных установок (до 90%);
- Практически полное бездымное сгорание сыпучего топлива (зольность не превышает 1 - 2%);
- Возможность утилизации любых отходов деревообрабатывающего производства, в том числе отходов ДСП, ЛДСП, МДФ;
- Не требуется установка систем искрогашения и очистки дымовых газов;
- Простота управления, автоматический режим дозированной подачи топлива;
- Долговечность, срок эксплуатации котла без ремонта – до 15 лет;
- Автоматическое увлажнение сухого сыпучего топлива (относильная влажность 6-8%), предотвращает нагрев футеровки газогенратора, значительно увеличивая срок его эксплуатации без ремонта;
- Высокая ремонтопригодность газогенератора;
- Конструкция водяного котла исключает образование накипи внутри труб теплообменника
- Характеристики выбросов в атмосферу, при сжигании любых видов отходов не превышают предельно допустимые концентрации (ПДК).
Лабораторные исследования атмосферного воздуха при сжигании отходов:
ДСП, МДФ и сыпучих отходов из древесных хвойных пород.
Точка отбора: 100 метров от источника
Источник: «Котел водогрейный серии АГГУ» (Гефест)
ДСП
MDF
Сыпучие отходы из древесины хвойных пород
Описание конструкции и принцип действия:
Котельная установка включает в себя следующие основные узлы: оперативный бункер,шнековый транспортер подачи топлива, в состав которого входит дозатор - шлюзовый затвор, газогенератор, водогрейный котел, контроллер – программатор, комплект оборудования систем увлажнения топлива и пожаротушения.
Сыпучее топливо из бункера поступает в шнековый транспортер, работающий в автоматическом режиме «подача-пауза» в соответствии с заданной на контроллере программой. Обрезки и кусковые отходы загружаются вручную непосредственно в топку котла.
Шнековый транспортер осуществляет дозированную подачу топлива в газогенератор. Для повышения эффективности газификации сухого топлива (опилки, стружка, щепа с относительной влажностью 6-8%) в конструкции установки предусмотрено автоматическое увлажнение топлива в шнековом транспортере на входе в газогенератор. Камера газогенератора разогревается до температуры 900-1000°С при сжигании древесных отходов и – до температуры 1100 - 1200°С при сжигании отходов ДСП, ЛДСП, МДФ. Под воздействием высокой температуры в газогенераторе происходит интенсивное термическое разложение древесного топлива, в том числе химических компонентов, входящих в состав ДСП, ЛДСП, МДФ. Основными горючими компонентами этого газа являются топочный газ (СО) и водород (Н2). Горение газов начинается в газогенераторе и заканчивается в факеле, направленном в топку котла, в котором происходит нагрев воды. Химический состав газогенераторного газа приведен в таблице.
Газификация топлива, происходящая в газогенераторе, позволяет достичь практически полного бездымного сгорания различных видов топлива – после сжигания остается только зола в объеме 1 - 2%. При этом вредные выбросы в атмосферу не превышают предельно допустимых концентраций (ПДК). Химический состав продуктов сгорания приведен в таблице.
Схема котельной установки:
Водяной котел
установки имеет цельносварную конструкцию. Все поверхности теплообмена, в том числе колосники, имеют водяное охлаждение. Теплообменник котла имеет жаротрубную конструкцию. Дымовые газы проходят по трубам и нагревают воду, циркулирующую внутри теплообменника и омывающую наружные поверхности труб. Жаротрубная конструкция позволяет минимизировать необходимость химической подготовки воды и значительно упрощает проведение регламентных работ по чистке теплообменника. В отличие от котлов слоевого сжигания топка котла не футеруется шамотным кирпичом, что исключает необходимость ежегодного ремонта кладки. Причиной ремонта топок котлов слоевого сжигания является разрушение кладки из-за неравномерного нагрева стенок и свода, характерного для топок больших размеров. Стенки и свод топки цельносварного котла имеют водяную рубашку, что не позволяет им нагреваться выше 95 - 98° С, увеличивая срок его эксплуатации без ремонта до 15 лет.
Газогенератор
входящий в состав котельной установки, имеет камеру, объем которой в 5-6 раз меньше по сравнению с топкой обычного котла слоевого сжигания аналогичной мощности. Небольшие размеры камеры газогенератора позволяют равномерно разогреть ее объем до температур более высоких (от 900°С до 1200°С), чем температура топки обычного котла слоевого сжигания, где температура в слое на колосниках не превышает 700-750°С. В раскаленной до высокой температуры камере газогенератора обеспечивается интенсивная газификация и дальнейшее практически полное бездымное сгорание древесного топлива с относительной влажностью до 55%, в том числе отходов ДСП, ЛДСП, МДФ. Равномерный нагрев футеровки камеры газогенератора значительно снижает внутренние напряжения в кладке, что предотвращает ее ускоренное разрушение. Срок эксплуатации газогенератора без ремонта составляет не менее 6 лет.
Контраллер-программатор
выполняет следующие функции:
- Регулирование процесса подачи топлива и воздуха в газогенератор;
- Регулирование процесса увлажнения сухого топлива в шнековом транспортере;
- Предотвращение аварийных ситуаций.
Контроль и регулирование осуществляется по следующим параметрам:
- Температура воды в котле;
- Температура камеры газогенератора;
- Температура воздуха в шнековом транспортере;
- Уровень топлива в камере газогенератора.
Предусмотрены два режима управления механизмом подачи топлива и вентилятором наддува:
1 – режим интенсивного набора заданной температуры воды в котле.
2 – режим поддержания заданной температуры воды в котле. Периодический переход с одного режима управления на другой позволяет обеспечить высокую точность поддержания требуемой температуры камеры газогенератора, в результате чего достигается стабильная интенсивная газификация топлива, что является главным условием его полного бездымного сгорания. При этом температура воды в котле поддерживается с точностью
±1°С. Контролируются и предотвращаются следующие аварийные ситуации:
- При достижении температурой воды в котле значения 95°С, происходит отключе ние механизма подачи топлива;
- При достижении температурой воздуха в шнековом транспортере значения 65°С, включается двухступенчатая система пожаротушения;
- При переполнении камеры газогенератора несгоревшим топливом происходит отключение механизма подачи топлива.
Оперативный бункер
снабжен ворошителем топлива, в результате чего исключается «зависание» опилок (стружки) в бункере и обеспечивается бесперебойная работа шнекового транспортера подачи топлива в автоматическом режиме. В состав шнекового транспортера входит дозатор - шлюзовый затвор, который выполняет следующие функции:
- Обеспечивает высокую равномерность подачи топлива;
- Исключает возможность перемещения образующихся горючих газов по коробу шнекового транспортера в бункер, которое возможно в случаях нарушения тяги в дымовой трубе или режима подачи топлива в газогенератор, в результате чего предотвращается пожароопасная ситуация.
Вспомогательное оборудование:
Автоматические загрузочные устройства.
Предназначены для подачи топлива (опилки, щепа) в оперативный бункер.
| Система транспортеров |  Круговой механизм самозагрузки | Система раздачи топлива |
Загрузчик шнековый мод. ТШ-15Н :
Состоит из следующих основных узлов:
Наклонный транспортер с вращающейся упругой лапой для самозагрузки, платформой несущей бункера накопительного и приводом (мотором – редуктором).
Рекомендуется для мод. «Гефест 250, 400, 600, 800, 1000».
Загрузчик шнековый мод ТШ-15НГ:
Состоит из следующих основных узлов:
Наклонный транспортер с вращающейся упругой лапой для самозагрузки, платформой несущей бункера накопительного и приводом (мотором – редуктором).
Горизонтальный транспортер с распределителем и приводом (мотором – редуктором).
Рекомендуется для мод. «Гефест 1200, 1600».
Транспортеры выполнены в виде закрытых коробов, внутри которых расположены шнеки.
Дополнительное оборудование:
- Дымовая труба под каждый тип котла;
- Циркуляционный насос;
- Расширительный бак;
- Трубопроводная арматура котельной.
Тепловая мощность, кВт
Температура теплоносителя, °С
Потребляемое количество топлива:
насыпной объем опилок (стружки), м³/сут
объем кусковых отходов, м³/сут / кг/ч
Котел на отходах древесины Гефест-1000 (Прометей)
Котельные установки серии «Гефест» являются современным оборудованием предназначенным для нагрева воды в системах теплоснабжения камер для сушки древесины, а также для отопления производственныхи жилых помещений.
В качестве топлива можно использовать сыпучие древесные отходы, отходы ДСП, ЛДСП, МДФ с грануляцией до 30 мм и кусковые отходы длиной до 1,0 м. Влажность топлива: относительная до 55%, абсолютная до 110%.
 Опилки, Стружка |  Древесная щепа |  Пеллеты |
 Отходы ЛДСП после дробления кусковых отходов |  Смесь отходов ЛДСП и стружки ПВХ после форматно-раскроечных станков |
Основные преимущества:
Работа котельной установки основана на принципе газогенерации (в специальном агрегате - газогенераторе происходит газификация - термическое разложение древесины на топочный газ и водород). Этот прицнип сжигания имеет серьезные преимущества перед слоевым сжиганием топлива в обычных котлах.
- Высокий КПД котельных установок (до 90%);
- Практически полное бездымное сгорание сыпучего топлива (зольность не превышает 1 - 2%);
- Возможность утилизации любых отходов деревообрабатывающего производства, в том числе отходов ДСП, ЛДСП, МДФ;
- Не требуется установка систем искрогашения и очистки дымовых газов;
- Простота управления, автоматический режим дозированной подачи топлива;
- Долговечность, срок эксплуатации котла без ремонта – до 15 лет;
- Автоматическое увлажнение сухого сыпучего топлива (относильная влажность 6-8%), предотвращает нагрев футеровки газогенратора, значительно увеличивая срок его эксплуатации без ремонта;
- Высокая ремонтопригодность газогенератора;
- Конструкция водяного котла исключает образование накипи внутри труб теплообменника
- Характеристики выбросов в атмосферу, при сжигании любых видов отходов не превышают предельно допустимые концентрации (ПДК).
Лабораторные исследования атмосферного воздуха при сжигании отходов:
ДСП, МДФ и сыпучих отходов из древесных хвойных пород.
Точка отбора: 100 метров от источника
Источник: «Котел водогрейный серии АГГУ» (Гефест)
ДСП
MDF
Сыпучие отходы из древесины хвойных пород
Описание конструкции и принцип действия:
Котельная установка включает в себя следующие основные узлы: оперативный бункер,шнековый транспортер подачи топлива, в состав которого входит дозатор - шлюзовый затвор, газогенератор, водогрейный котел, контроллер – программатор, комплект оборудования систем увлажнения топлива и пожаротушения.
Сыпучее топливо из бункера поступает в шнековый транспортер, работающий в автоматическом режиме «подача-пауза» в соответствии с заданной на контроллере программой. Обрезки и кусковые отходы загружаются вручную непосредственно в топку котла.
Шнековый транспортер осуществляет дозированную подачу топлива в газогенератор. Для повышения эффективности газификации сухого топлива (опилки, стружка, щепа с относительной влажностью 6-8%) в конструкции установки предусмотрено автоматическое увлажнение топлива в шнековом транспортере на входе в газогенератор. Камера газогенератора разогревается до температуры 900-1000°С при сжигании древесных отходов и – до температуры 1100 - 1200°С при сжигании отходов ДСП, ЛДСП, МДФ. Под воздействием высокой температуры в газогенераторе происходит интенсивное термическое разложение древесного топлива, в том числе химических компонентов, входящих в состав ДСП, ЛДСП, МДФ. Основными горючими компонентами этого газа являются топочный газ (СО) и водород (Н2). Горение газов начинается в газогенераторе и заканчивается в факеле, направленном в топку котла, в котором происходит нагрев воды. Химический состав газогенераторного газа приведен в таблице.
Газификация топлива, происходящая в газогенераторе, позволяет достичь практически полного бездымного сгорания различных видов топлива – после сжигания остается только зола в объеме 1 - 2%. При этом вредные выбросы в атмосферу не превышают предельно допустимых концентраций (ПДК). Химический состав продуктов сгорания приведен в таблице.
Схема котельной установки:
Водяной котел
установки имеет цельносварную конструкцию. Все поверхности теплообмена, в том числе колосники, имеют водяное охлаждение. Теплообменник котла имеет жаротрубную конструкцию. Дымовые газы проходят по трубам и нагревают воду, циркулирующую внутри теплообменника и омывающую наружные поверхности труб. Жаротрубная конструкция позволяет минимизировать необходимость химической подготовки воды и значительно упрощает проведение регламентных работ по чистке теплообменника. В отличие от котлов слоевого сжигания топка котла не футеруется шамотным кирпичом, что исключает необходимость ежегодного ремонта кладки. Причиной ремонта топок котлов слоевого сжигания является разрушение кладки из-за неравномерного нагрева стенок и свода, характерного для топок больших размеров. Стенки и свод топки цельносварного котла имеют водяную рубашку, что не позволяет им нагреваться выше 95 - 98° С, увеличивая срок его эксплуатации без ремонта до 15 лет.
Газогенератор
входящий в состав котельной установки, имеет камеру, объем которой в 5-6 раз меньше по сравнению с топкой обычного котла слоевого сжигания аналогичной мощности. Небольшие размеры камеры газогенератора позволяют равномерно разогреть ее объем до температур более высоких (от 900°С до 1200°С), чем температура топки обычного котла слоевого сжигания, где температура в слое на колосниках не превышает 700-750°С. В раскаленной до высокой температуры камере газогенератора обеспечивается интенсивная газификация и дальнейшее практически полное бездымное сгорание древесного топлива с относительной влажностью до 55%, в том числе отходов ДСП, ЛДСП, МДФ. Равномерный нагрев футеровки камеры газогенератора значительно снижает внутренние напряжения в кладке, что предотвращает ее ускоренное разрушение. Срок эксплуатации газогенератора без ремонта составляет не менее 6 лет.
Контраллер-программатор
выполняет следующие функции:
- Регулирование процесса подачи топлива и воздуха в газогенератор;
- Регулирование процесса увлажнения сухого топлива в шнековом транспортере;
- Предотвращение аварийных ситуаций.
Контроль и регулирование осуществляется по следующим параметрам:
- Температура воды в котле;
- Температура камеры газогенератора;
- Температура воздуха в шнековом транспортере;
- Уровень топлива в камере газогенератора.
Предусмотрены два режима управления механизмом подачи топлива и вентилятором наддува:
1 – режим интенсивного набора заданной температуры воды в котле.
2 – режим поддержания заданной температуры воды в котле. Периодический переход с одного режима управления на другой позволяет обеспечить высокую точность поддержания требуемой температуры камеры газогенератора, в результате чего достигается стабильная интенсивная газификация топлива, что является главным условием его полного бездымного сгорания. При этом температура воды в котле поддерживается с точностью
±1°С. Контролируются и предотвращаются следующие аварийные ситуации:
- При достижении температурой воды в котле значения 95°С, происходит отключе ние механизма подачи топлива;
- При достижении температурой воздуха в шнековом транспортере значения 65°С, включается двухступенчатая система пожаротушения;
- При переполнении камеры газогенератора несгоревшим топливом происходит отключение механизма подачи топлива.
Оперативный бункер
снабжен ворошителем топлива, в результате чего исключается «зависание» опилок (стружки) в бункере и обеспечивается бесперебойная работа шнекового транспортера подачи топлива в автоматическом режиме. В состав шнекового транспортера входит дозатор - шлюзовый затвор, который выполняет следующие функции:
- Обеспечивает высокую равномерность подачи топлива;
- Исключает возможность перемещения образующихся горючих газов по коробу шнекового транспортера в бункер, которое возможно в случаях нарушения тяги в дымовой трубе или режима подачи топлива в газогенератор, в результате чего предотвращается пожароопасная ситуация.
Вспомогательное оборудование:
Автоматические загрузочные устройства.
Предназначены для подачи топлива (опилки, щепа) в оперативный бункер.
| Система транспортеров |  Круговой механизм самозагрузки | Система раздачи топлива |
Загрузчик шнековый мод. ТШ-15Н :
Состоит из следующих основных узлов:
Наклонный транспортер с вращающейся упругой лапой для самозагрузки, платформой несущей бункера накопительного и приводом (мотором – редуктором).
Рекомендуется для мод. «Гефест 250, 400, 600, 800, 1000».
Загрузчик шнековый мод ТШ-15НГ:
Состоит из следующих основных узлов:
Наклонный транспортер с вращающейся упругой лапой для самозагрузки, платформой несущей бункера накопительного и приводом (мотором – редуктором).
Горизонтальный транспортер с распределителем и приводом (мотором – редуктором).
Рекомендуется для мод. «Гефест 1200, 1600».
Транспортеры выполнены в виде закрытых коробов, внутри которых расположены шнеки.
Дополнительное оборудование:
- Дымовая труба под каждый тип котла;
- Циркуляционный насос;
- Расширительный бак;
- Трубопроводная арматура котельной.
Тепловая мощность, кВт
Температура теплоносителя, °С
Потребляемое количество топлива:
насыпной объем опилок (стружки), м³/сут
объем кусковых отходов, м³/сут / кг/ч
Потребляемая мощность, кВт
Объем бункера, м³
Размеры отапливаемых помещений,
жилых тыс.м²
цехов тыс.м³
Объём загрузки сушильных камер,м³
Габариты установки Д/Ш/В, мм
Тепловая мощность, кВт
Температура теплоносителя, °С
Потребляемое количество топлива:
насыпной объем опилок (стружки), м³/сут
объем кусковых отходов, м³/сут / кг/ч
Котельная установка гефест 1200
Поставляем по всей России!
- Котлы энергонезависимые (17)
- Котлы полуавтоматические (19)
- Котлы пиролизные на дровах (13)
- Котлы пиролизные угольные (1)
- Котлы комбинированные (2)
- Котлы высокой мощности (12)
- Котлы автоматические угольные (18)
- Котлы пеллетные и биотопливные (24)
- Модульные котельные (7)
- Горелки для котлов
- Автоматика управления
- Источники бесперебойного питания
- Свинцово-кислотные аккумуляторы
- Sakovich - Польша / Беларусь (21)
- Котлы Metal-Fach (20)
- Котлы Galmet - Польша (4)
Тип работы: автоматически
Производство: Россия
Объекты: частные дома, коттеджи, гаражи, промышленные и административные здания, торговые центры, учебные заведения
Отапливаемая площадь: от 600 до 20 000кв.м
Топливо: опилки,стружка, древесная щепа, пеллеты, отходы ЛДСП и стружка ЛДСП
Зависимость от электроэнергии: да
Вентилятор наддува: да
Контроллер управления: да Описание:
Котельная установка Гефест
НАЗНАЧЕНИЕ:
Котельные установки серии «Гефест» являются современным оборудованием предназначенным для нагрева воды в системах теплоснабжения камер для сушки древесины, а также для отопления производственных и жилых помещений.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Деревообрабатывающие и мебельные производства, небольшие и средние столярные цеха.
В качестве топлива можно использовать сыпучие древесные отходы, отходы ДСП, ЛДСП, МДФ с грануляцией до 30 мм и кусковые отходы длиной до 1,0 м. Влажность топлива: относительная до 55%, абсолютная до 110%.
- Высокий КПД котельных установок (до 92 %)
- Зольность не превышает 1 - 2 %
- Все поверхности котла с водяным охлаждением (водяная рубашка)
- Сжигание отходов ДСП и МДФ
- Система пожаротушения с датчиком контроля температуры
- Точность поддержания температуры теплоносителя +/- 1°С
- Установлены датчики уровня топлива в бункере
- Круглосуточное удаленное управление котельной
- Высокий КПД котельных установок (до 90%);
- Практически полное бездымное сгорание сыпучего топлива (зольность не превышает 1 - 2%);
- Возможность утилизации любых отходов деревообрабатывающего производства, в том числе отходов ДСП, ЛДСП, МДФ
- Автоматическое увлажнение сухого сыпучего топлива (относительная влажность 35 - 55%), предотвращает нагрев футеровки газогенератора, значительно увеличивая срок его эксплуатации без ремонта;
- Высокая ремонтопригодность газогенератора;
- Конструкция водяного котла исключает образование накипи внутри труб теплообменника;
- Характеристики выбросов в атмосферу, при сжигании любых видов отходов не превышают предельно допустимые концентрации (ПДК).
Сыпучее топливо из бункера поступает в шнековый транспортер, работающий в автоматическом режиме «подача-пауза» в соответствии с заданной на контроллере программой. Обрезки и кусковые отходы загружаются вручную непосредственно в топку котла.
Шнековый транспортер осуществляет дозированную подачу топлива в газогенератор. Для повышения эффективности газификации сухого топлива (опилки, стружка, щепа с относительной влажностью 6 - 8%) в конструкции установки предусмотрено автоматическое увлажнение топлива в шнековом транспортере на входе в газогенератор. Камера газогенератора разогревается до температуры 900 - 1000 °С при сжигании древесных отходов и – до температуры 1100 - 1200 °С при сжигании отходов ДСП, ЛДСП, МДФ. Под воздействием высокой температуры в газогенераторе происходит интенсивное термическое разложение древесного топлива, в том числе химических компонентов, входящих в состав ДСП, ЛДСП, МДФ. Основными горючими компонентами этого газа являются топочный газ (СО) и водород (Н2). Горение газов начинается в газогенераторе и заканчивается в факеле, направленном в топку котла, в котором происходит нагрев воды. Химический состав газогенераторного газа приведен в таблице.
Газификация топлива, происходящая в газогенераторе, позволяет достичь практически полного бездымного сгорания различных видов топлива – после сжигания остается только зола в объеме 1 - 2%. При этом вредные выбросы в атмосферу не превышают предельно допустимых концентраций (ПДК).
Установка котельная "Гефест" 1200 на древесных отходах
Котельная установка (котельная) - это сооружение, в котором осуществляется нагрев рабочей жидкости (теплоносителя) (как правило - воды) для системы отопления или пароснабжения, расположенное в одном техническом помещении. Котельные соединяются с потребителями при помощи теплотрассы и/или паропроводов. Основным устройством котельной является паровой, жаротрубный и/или водогрейный котлы. Котельные используются при централизованном тепло- и пароснабжении или при местном теплоснабжении зданий.
Читайте также: