Котел зио 60 схема
Обновлено: 16.05.2024
ЗИО-60
Стальные водогрейные котлы типа ЗИО-60 предназначены для теплоснабжения промышленных и гражданских зданий и сооружений (в том числе общевойсковых). Теплопроизводительность котлов ЗИО-60 составляет 1,05-1,16 МВт (0,9-1,0 Гкал/час).
В зависимости от количества секций в блоках котла, можно увеличить теплопроизводительность за счет величины поверхности нагрева. Стандартные котлы имеют 16 и 18 секций и предназначены для работы на газообразном, жидком (печном бытовом типа ТПБ) и твердом топливе. Котлы выполнены из горячедеформированных бесшовных стальных труб. Производится обязательное цеховое гидравлическое испытание всех котлов испытательным давлением 1,0 МПа (10кгс/см 2 ). При необходимости возможна установка арматуры для слива и продува котлов.
Достоинства котла ЗИО-60
- надежность и простота в эксплуатации (устойчивость к погрешностям обслуживающего персонала);
- простота монтажа и обмуровки;
- простота и доступность ремонта;
- электроэкономичность (работает без дымососа, на самотяге и принудительной подаче воздуха для горения);
Котел ЗИО-60 (32 секции) технические характеристики и цена
Котел ЗИО-60 используется для обеспечения теплом зданий разной направленности. Котел ЗИО-60, цена которого, как правило, доступна многим заказчикам, был специально разработан русским инженером Ревокатовым Н.Н.
Выполнен котел из бесшовных стальных горячедеформированных труб.
Теплопроизводительность у ЗИО-60 равна 1,0 Гкал в час. Количество секций, которые находятся в блоках котла, напрямую влияет на производительность тепла, и происходит это из-за размеров поверхности нагревания. Число секций в стандартных котлах, используемых для работы с топливом (обычно газ и жидкий вид топлива), как правило, равно 18 или 16. Для стальных котлов ЗИО-60 используется искусственное дутье.
Топка у ЗИО-60 состоит из двух стальных (правой и левой) секций. Котел снаружи облицован кирпичом, его установка непосредственно проводится в самой котельной.
простота обмуровки и монтажа;
бесшумность;
надежность в применении;
универсальность использования разных видов топлива;
доступность и удобство ремонта;
экономичность электроэнергии (работает без дымососа, на принудительной подаче воздуха).
| Показатели | Ед. измер. | поверхность нагрева | |||
| 16 секций | 18 секций | ||||
| ГАЗ | ТПБ | ГАЗ | ТПБ | ||
| Теплопроизводительность | МВт | 1,05 | 0,99 | 1,16 | 0,93 |
| Гкал/час | 0,9 | 0,85 | 1 | 0,93 | |
| Максимальное рабочее давление воды | МПа | 1 | 1 | 1 | 1 |
| кгс/см2 | 10 | 10 | 10 | 10 | |
| Максимальная температура на выходе из котла | °С | 115 | 115 | 115 | 115 |
| Максимальная температура на входе в котел | °С | 70 | 70 | 70 | 70 |
| Максимальное гидравлическое сопротивление | МПа | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| кгс/см2 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |
| Габариты поверхности нагрева в сборе (две секции): | |||||
| - длина | мм | 3270 | 3270 | 3280 | 3280 |
| - ширина | мм | 2295 | 2023 | 2295 | 2023 |
| - высота | мм | 1840 | 1840 | 1840 | 1840 |
| Масса | т | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 |
Купить Котел ЗИО-60 (32 секции) прямо сейчас
Котел ЗИО-60 (32 секции)Котел ЗИО-60, технические характеристики и цена
Котел стальной ЗИО-60 был разработан инженером Н.Н.Ревокатовым, а также предназначается для снабжения теплом гражданские и промышленные здания. Теплопроизводительность данного котла составляет 0,9 – 1,0 Гкал/час (1,05 – 1,16 МВт).
Котел водогрейный ЗИО-60 (32 секции)
Котел стальной ЗИО-60 был разработан инженером Н.Н.Ревокатовым, а также предназначается для снабжения теплом гражданские и промышленные здания. Теплопроизводительность данного котла составляет 0,9 – 1,0 Гкал/час (1,05 – 1,16 МВт). Количество секций в котле ЗИО-60, находящихся в блоках котла, влияет на теплопроизводительность из-за величины нагревательной поверхности. Количество секций стандартных котлов, которые предназначены для работы с жидким и газообразным видами топлива, составляет 16 и 18. Отметим, что для таких котлов применяется искусственное дутье.
Котлы ЗИО-60 производятся в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338К (115С)».
Топку котла ЗИО-60 образуют правая и левая стальные секции. Снаружи котел облицовывается кирпичом, а его установка проводится непосредственно в самой котельной.
Технические характеристики котла ЗИО-60
| Показатели | Ед. измер. | поверхность нагрева | |||
| 16 секций | 18 секций | ||||
| ГАЗ | ТПБ | ГАЗ | ТПБ | ||
| Теплопроизводительность | МВт | 1,05 | 0,99 | 1,16 | 0,93 |
| Гкал/час | 0,9 | 0,85 | 1 | 0,93 | |
| Максимальное рабочее давление воды | МПа | 1 | 1 | 1 | 1 |
| кгс/см2 | 10 | 10 | 10 | 10 | |
| Максимальная температура на выходе из котла | °С | 115 | 115 | 115 | 115 |
| Максимальная температура на входе в котел | °С | 70 | 70 | 70 | 70 |
| Максимальное гидравлическое сопротивление | МПа | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| кгс/см2 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |
| Габариты поверхности нагрева в сборе (две секции): | |||||
| - длина | мм | 3270 | 3270 | 3280 | 3280 |
| - ширина | мм | 2295 | 2023 | 2295 | 2023 |
| - высота | мм | 1840 | 1840 | 1840 | 1840 |
| Масса | т | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 |
Купить Котел водогрейный ЗИО-60 (32 секции) прямо сейчас
Водогрейные отопительные котлы малой мощности
ЗиО-60, ЗиО-МГ, НР-18.
Энергетика, энергетическое и электротехническое оборудование
Стальные водогрейные, водотрубные котлы ЗИО-60 предназначаются для теплоснабжения промышленных и гражданских зданий. Теплопроизводительность таких котлов составляет 1,05 - 1,16 МВт (0,9 - 1,0 Гкал/час).
В зависимости от количества секций в блоках котла, можно увеличить теплопроизводительность за счёт величины поверхности нагрева. Стандартные котлы имеют 16 и 18 секций и предназначены для работы на газообразном и жидком (печном бытовом типа ТПБ) видах топлива с применением искусственного дутья.
Технические характеристики котла ЗИО-60
Водогрейные котлы НР были разработаны инженером Николаем Ревокатовым и получили своё название по первым буквам имени и фамилии конструктора.
Котлы НР-18 и НР-17 предназначаются для теплоснабжения промышленных и гражданских зданий. Эти котлы изготовляются на давление 5 кг/см2 для температуры воды 4-100°С. Котлы могут быть использованы также в качестве паровых низкого давления до 0,7 кг/см2.
Судя по информации в Интернете, котлы НР-17 и НР-55 не получили широкого распространения. В московском энергетическом комплексе применяются только котлы НР-18 .
Технические характеристики котла НР-18
Выдержки из статьи "Производственные водогрейные котлы до 20 МВт: взгляд на Запад"
В.С. БОГДАНОВ, ГИП «НПП Прогресс-1»
C.O.K. N 8 | 2006г. Рубрика: ОТОПЛЕНИЕ И ГВС
В настоящее время технология отечественного котлостроения мощностью до 20 МВт на большинстве предприятий России еще страдает архаизмом, оставленным прежним строем. Ставка на производство водотрубных котлов себя не оправдала. С производства были сняты все виды жаротрубных котлов. Поэтому в настоящее время работает много устаревших котлов ТГ-3/95, НР-18, ЗИО-60, Е-1/9Г . Но не все давнишнее, от чего отказались, было плохо. Надо отметить, и в старые времена были опытные мастера. Паровозные котлы — это прекрасно отработанное временем высоконадежное оборудование. Их питали водой без обработки, а котлы служили до 40 лет. За период застоя западные страны ушли далеко. Они разработали конструкции герметичных котлов с топками, работающими под наддувом. Это двух- и трехходовые котлы с герметичной топкой. Разработаны современные горелки, на которых горелочная часть совмещена с дутьевым вентилятором, имеются средства управления горением и защиты котла от аварийных ситуаций. На котлах снижается количество вредных выбросов в атмосферу оксида азота и оксида углерода.
Котлы ЗиО-60 установлены на КТС Щербинка и двух котельных МОЭК.
Котлы НР-18 установленына 4-х котельных МОЭК
Предприятием " Курс-ОТ " НПК, ООО, Москва, ул. Гончарова, 17А выпускаются котлы ЗИО-МГ разработанные для замены котлов типа Универсал-6, НР-18, ЗИО-60 (реклама изготовителя).
Котлы ЗиО-60 установлены на КТС Щербинка и двух котельных МОЭК.
Котлы НР-18 установленына 4-х котельных МОЭК
Предприятием " Курс-ОТ " НПК, ООО, Москва, ул. Гончарова, 17А выпускаются котлы ЗИО-МГ разработанные для замены котлов типа Универсал-6, НР-18, ЗИО-60 (реклама изготовителя).
В МОЭК котлы марки ЗИО-МГ начали устанавливаться в 1997г, в то время как ЗиО-60 и НР-18, были установлены (35 котлов на шести котельных), в основном в 1995-97гг. (самый старый - 1993г.).
И вот тут возникает некоторое недоумение.
Если котлы НР-18 и ЗИО-60 такие старые и плохие, то зачем их было их ставить совсем недавно и затем сразу же заменять? Может это связано с неразберихой "лихих 90-х" ?
Вот еще одно мнение специалистов:
Очевидно, строить новые котлы «ЗИО» или «НР» не нужно, но и ломать их сейчас, а на их месте возводить другие котлы, смысла не имеет
Часто слышим, читаем «Старое, плохое нужно сломать и построить новое» или «Отечественная техника устарела, нужна только импортная». Ломать, не строить
Известно – хорошее, новое создается не резко, не сразу, не вдруг и не на пустом месте, а постоянным совершенствованием существующего, которое постепенно переходит в новое качество. Котлы отечественных серий «ЗИО» и «НР» в нашей стране работают не один десяток зим и , конечно, сегодня они не соответствуют возросшим требованиям, но, тем не менее, имеют ряд несомненных, непроходящих достоинств, а именно:
- котлы бесшумны и электроэкономичны (работают без дымососа, на самотяге и без принудительной подачи воздуха на горение);
- надежны в эксплуатации, просты и доступны в ремонте (подтверждается их живучесть);
Подробнее по адресу: Модернизация водогрейных стальных котлов малой мощности типа «ЗИО» и «НР».
В МОЭК котлы марки ЗИО-МГ начали устанавливаться в 1997г, в то время как ЗиО-60 и НР-18, были установлены (35 котлов на шести котельных), в основном в 1995-97гг. (самый старый - 1993г.).
И вот тут возникает некоторое недоумение.
Если котлы НР-18 и ЗИО-60 такие старые и плохие, то зачем их было их ставить совсем недавно и затем сразу же заменять? Может это связано с неразберихой "лихих 90-х" ?
.
Для замены устаревших моделей водогрейных котлов ЗиО-60 и НР-18 конструкторским отделом ЗАО «ЗиОСаб» разработан водогрейный водотрубный котел ЗиОСаб600ВТМ. Чтобы упростить процедуру замены котлов, было разработано, совместно с Управлением по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора, Главным управлением топливно-энергетического комплекса Московской области, ГУП МО «Мособлгаз», и ЗАО «ЗиОСаб» и утверждено Министром ЖКХ Правительства Московской области «Положение о замене котлов КВа-0,6Г (ЗиО-60) на автоматизированные котлоагрегаты КВа-0,6Г/ЛЖ (ЗиОСаб600ВТМ) с производительностью равной проектной мощности заменяемых котлов, без увеличения установленной мощности и газопотребления котельной».
Котлы ЗиО-60 установлены на КТС Щербинка и двух котельных МОЭК.
Котлы НР-18 установленына 4-х котельных МОЭК
Предприятием " Курс-ОТ " НПК, ООО, Москва, ул. Гончарова, 17А выпускаются котлы ЗИО-МГ разработанные для замены котлов типа Универсал-6, НР-18, ЗИО-60 (реклама изготовителя).
В МОЭК котлы марки ЗИО-МГ начали устанавливаться в 1997г, в то время как ЗиО-60 и НР-18, были установлены (35 котлов на шести котельных), в основном в 1995-97гг. (самый старый - 1993г.).
И вот тут возникает некоторое недоумение.
Если котлы НР-18 и ЗИО-60 такие старые и плохие, то зачем их было их ставить совсем недавно и затем сразу же заменять? Может это связано с неразберихой "лихих 90-х" ?
Вот еще одно мнение специалистов:
Очевидно, строить новые котлы «ЗИО» или «НР» не нужно, но и ломать их сейчас, а на их месте возводить другие котлы, смысла не имеет
Часто слышим, читаем «Старое, плохое нужно сломать и построить новое» или «Отечественная техника устарела, нужна только импортная». Ломать, не строить
Известно – хорошее, новое создается не резко, не сразу, не вдруг и не на пустом месте, а постоянным совершенствованием существующего, которое постепенно переходит в новое качество. Котлы отечественных серий «ЗИО» и «НР» в нашей стране работают не один десяток зим и , конечно, сегодня они не соответствуют возросшим требованиям, но, тем не менее, имеют ряд несомненных, непроходящих достоинств, а именно:
- котлы бесшумны и электроэкономичны (работают без дымососа, на самотяге и без принудительной подачи воздуха на горение);
- надежны в эксплуатации, просты и доступны в ремонте (подтверждается их живучесть);
Подробнее по адресу: Модернизация водогрейных стальных котлов малой мощности типа «ЗИО» и «НР».
Трубная часть котла ЗИО-60 технические характеристики и цена
Котел стальной ЗИО-60 был разработан инженером Н.Н.Ревокатовым, а также предназначается для снабжения теплом гражданские и промышленные здания. Теплопроизводительность данного котла составляет 0,9 – 1,0 Гкал/час (1,05 – 1,16 МВт). Количество секций в котле ЗИО-60, находящихся в блоках котла, влияет на теплопроизводительность из-за величины нагревательной поверхности. Количество секций стандартных котлов, которые предназначены для работы с жидким и газообразным видами топлива, составляет 16 и 18. Отметим, что для таких котлов применяется искусственное дутье.
Котлы ЗИО-60 производятся в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338К (115С)».
Топку котла ЗИО-60 образуют правая и левая стальные секции. Снаружи котел облицовывается кирпичом, а его установка проводится непосредственно в самой котельной.
Технические характеристики котла ЗИО-60
Документация
Купить Трубная часть котла ЗИО-60 прямо сейчас
Котел зио 60 схема
Инструкция №
для персонала котельной по обслуживанию
водогрейных котлов ЗИО-60 , Е/1-0-9г, работающие на газообразном топливе.
I. Общие положения.
1.1 Настоящая инструкция содержит требования по обеспечению безопасной эксплуатации водогрейных котлов и составлена на основании типовой инструкции Госгортехнадзора Р.Ф.
1.2. К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинскую комиссию, имеющие удостоверение с фотографией на право обслуживания котлов, работающих на жидком топливе.
1.3. Повторная проверка персонала котельной проводится не реже одного раза в 12 месяцев.
1.4. При вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в журнале, проверить исправность оборудования и всех установленных в котельной котлов, газового оборудования, исправность освещения и телефона.
Прием и сдача дежурства должны оформляться старшим оператором записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования (манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматизации оборудования).
1.5. Не разрешается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии.
1.6. Посторонним лицам доступ в котельную разрешается руководителем предприятия.
1.7. Помещение котельной, котлы и все оборудование, проходы должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.
1.8. Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.
1.9. Ремонт элементов котлов разрешается производить только при полном отсутствии давления. Перед открытием люков и лючков, расположенных в пределах водяного пространства, вода из элементов котла должна быть слита.
1.10. Выполнение работ внутри топок и газоходах котла допускается производить только при температуре не выше 50 о С с письменного разрешения ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.
1.11. Перед началом ремонтных работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов, работающих котлов.
1.12. Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов.
2. Подготовка котла к растопке.
2.1. Перед растопкой котла следует проверить:
-исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств;
-исправность К.И.П., арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов;
-исправность оборудования для сжигания газового топлива;
-заполнение котла водой, путем пуска питательных и циркуляционных насосов;
-отсутствие заглушек на газопроводе, питательных материалах, продувочных линиях;
-отсутствие в топке людей и посторонних предметов.
2.2. Проверить по манометру соответствие давления газа, воздуха перед горелками при работающем вентиляторе.
2.3. Убедиться, что давление газа в ГРУ соответствует рабочему давлению 200 мм вод. столба
2.4. Провести продувку газопровода.
2.5. Провести контрольную опрессовку газопровода, для чего необходимо закрыть кран продувочной свечи № 10 и убедиться , что кран № 9 перед блока питания закрыт, а кран № 11 на манометр открыт. Открыть задвижку № 8 и после того, как давление на манометре возрастет до рабочего 200 мм, задвижку № 8 закрыть. Произвести обмыливание всех соединений и запорной арматуры на опуске перед котлом. Убедиться, что в течение 5 минут падения давления газа не происходит, прове
2.6. Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.
3. Растопка котла и включение.
3.1. Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за газовое хозяйство. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.
3.2. Растопка котла должна проводиться в течении времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.
При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.
3.3. Постепенно открывая задвижку № 8 на опуске перед котлом, закрыть продувочную свечу краном № 10 и убедиться, что давление газа соответствует рабочему давлению котла 200 мм вод столба.
3.4. Для запуска котла необходимо нажать кнопку «пуск», после чего загорается лампа «пуск»и гаснет лампа « котел отключен» Автоматически начинает отрабатываться программа розжига котла. После срабатывания стационарного запальника и появления факела запальника и появления факела запальника –открыть кран № 9 перед газовым блоком питания. В момент появления основного факела загорается лампа «малое горение» и гаснет лампа «пуск».
3.5. Записать в журнал время розжига и основные показания с этого котла. Перевод котла на «большое горение», если необходимо, осуществляется тумблером после прогрева котла в течение 45-50 минут на «малом горении». После перевода тумблера в положение «большое горение» загорается лампочка «большое горение»
3.6. Перевод работы котла с «большого горения» на «малое горение» также производиться тумблером.
3.7. Следить за температурой воды на выходе из котла, она не должен превышать установленной температуры.
Температуру воды на выходе держать согласно графику, т.е. в зависимости от наружной температуры воздуха.
4. Работа котла.
4.1. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла (котлов) и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправностей. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.
4.2. Особое внимание необходимо обратить:
на температуру воды в тепловой сети;
на работу горелок, поддержание нормальных параметров газа и воздуха согласно режимной карты.
4.3. Проверка исправности манометра с помощью трехкодовых кранов, проверка исправности предохранительного клапана продувной должна проводиться оператором ежесменно с записью в вахтенный журнал.
4.4. Если при работе котла погаснут все горелки или часть из них, следует немедленно преградить подачу газа к горелкам, провентилировать топку и горелки, открыть продувочную свечу. Выяснить и устранить причину нарушения режима горения и приступить к растопке по установленной схеме.
4.5. Во время работы котла запрещается производить подчеканку швов, заварку элементов котла.
4.6. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться, в установленные сроки администрацией.
5. Аварийные остановы котла.
5.1. Если будет обнаружена неисправность предохранительного клапана.
5.2. При прекращении действия всех циркуляционных насосов.
5.3. При понижении разрежения менее 0,5 мм вод. ст.
5.4. При обнаружении в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах.
5.5. При снижении и повышении давления газа.
5.6. При останове вентилятора и дымососа.
5.7. При прекращении подачи электроэнергии.
5.8. При возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу и котлу.
5.9. При повышении температуры воды за котлом более установленной велисины.
Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.
При аварийной остановке котла необходимо:
прекратить подачу газа, воздуха, открыть кран продувочной свечи;
после прекращения подачи топлива и прекращении горения можно открыть лазы в обмуровке;
перекрыть воду на котел и с котла, перейти работать на другой котел.
В случае возникновения в котельной пожара персонал должен вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за котлами.
6. Остановка котла.
6.1. Производится только но письменному распоряжению ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котельной.
6.2. Остановка производится плавным закрытием крана № 9 перед газовым блоком питания до полного его закрытия и погасания факела в топке.
6.3. После этого отключается сигнализация, перекрывается задвижка № 8 на опуске котла и открывается кран № 10 на продувочной свече.
6.4. Отключить автомат на блоке КСУ.
6.5. В целях снижения коррозии котла, после его остановки в резерв, необходимо держать его заполненным водой под давлением.
6.6. Если нет в работе другого котла, остановить циркулирующий насос.
6.7. Сделать запись в сменном журнале остановке котла.
7. Заключительные положения.
7.1. Администрация предприятия не должна давать персоналу указания, которые противоречат инструкциям и могут привести к аварии или несчастному случаю.
7.2. Рабочие несут ответственность за нарушение инструкции, относящейся к выполняемой ими работе в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка и уголовным кодексом Р.Ф.
Оценка экономической эффективности модернизации котлов НР-18 и ЗИО-60
Во многих котельных, оборудованных стальными котлами типа НР-18 и ЗИО-60, имеется острая необходимость в ремонте, модернизации или замене оборудования. Чаще всего быстрая замена на новые современные котлы невозможна ввиду недостатка финансовых средств у теплоснабжающих предприятий. В настоящей статье рассматривается не только экономическая выгода модернизации котлов, но и экономический механизм замены котельного парка с минимальными первоначальными затратами за счет экономии топлива, т.е. за счет снижения эксплуатационных затрат.
q снизилась температура уходящих газов с 250 °С до 160 °С.
q фактический КПД увеличился с 78%-81% до 90%-91,5% (что соответствует ГОСТу 10617-83);
q теплопроизводительность котлоагрегата повысилась с 0,7 до 1,0 Гкал/ч;
q снизилось потребление газа на выработку 1 Гкал с 160 м 3 до 133 м 3 , (экономия 27м 3 );
Результаты модернизации подтверждаются экспертным заключением ВТИ (№41/02-5 от 17 января 2002г).
Но при принятии решения о замене или модернизации котлов необходимо прежде всего оценить затраты и экономическую эффективность планируемых мероприятий. Далее рассматриваются различные ситуации с экономической оценкой возможных решений на примере вышеописанной котельной со следующими исходными данными:
суммарная выработка котельной за год 9 312 Гкал.
средняя выработка на один агрегат 2 328 Гкал.
общий расход газа 1 489 920 м 3 .
средняя цена газа за 1000 м 3 510 рублей.
Критерием оценки экономической эффективности того или иного варианта является определение срока окупаемости затрат. Рассматриваются следующие варианты:
1. Модернизация 4 котлов;
2. В ситуации, когда один котел вышел из строя без возможности восстановления, сравниваются затраты на покупку нового аналогичного котла с вариантом модернизации трех котлов котельной с увеличением их теплопроизводительности с 0,7 до 1,0 Гкал/ч и полным покрытием тепловой нагрузки тремя модернизированными котлами, т.е. новый котел не нужен.
3. В ситуации, когда необходима замена всех четырех котлов сравнивается вариант покупки новых котлов в течение 12 лет с вариантом модернизации трех котлов котельной с повышением теплопроизводительности (как в примере 2), с последующей заменой котлов на новые, тоже модернизированные, за счет средств от снижения расхода газа на единицу тепловой энергии.
Пример 1. Модернизация четырех котлов.
Работы будут производиться хозяйственным способом.
Для проведения модернизации 4 котлов потребуется использование труда рабочих в течение 2 месяцев в составе: 1 сварщик, 2 слесаря, 1 каменщик.
При внедрении данного проекта возникают затраты только на капитальные вложения, т.к. эксплутационные затраты остаются без изменений.
Капитальные затраты на проведение модернизации составят:
Разработка рабочего проекта для 4 котлов 40 000 рублей.
Оплата выполненных работ 50 000 рублей.
Материалы для 4 котлов 90 000 рублей.
Итого 180 000 рублей.
Модернизация позволит сократить расход газа на производство 1 Гкал с 160м 3 до 133 м 3 , что составило 13,77 рублей/Гкал. Суммарный расход газа на котельной сократиться с 1 489 920 м 3 до 1 238 496 м 3 или на 251 424 м 3 , что составит 128 000 рублей в год.
Срок окупаемости затрат: 180 000/ 128 000=1,4 года.
Помимо существенного снижения эксплуатационных затрат, модернизация котельной позволила увеличить теплопроизводительности котельной с 2,8 до 4 Гкал/ч, и решить проблему присоединения дополнительной тепловой нагрузки. Если же для увеличения мощности котельной произвести ее полную реконструкцию с установкой 4 новых сертифицированных котлов, то как показывает опыт это обойдется в 2,5 млн рублей. В этом случае экономия по первоначальным затратам составит 2 500 000 - 180 000= 2 320 000 рубля.
Пример 2. Рассмотрим реконструкцию котельной, когда один котел вышел из строя без возможности восстановления. Сравним затраты на покупку нового котла НР-18 с вариантом модернизации трех котлов котельной с увеличением их теплопроизводительности с 0,7 до 1,0 Гкал/ч и полным покрытием тепловой нагрузки этими тремя котлами, при этом новый котел не нужен.
Работы будут производиться хозяйственным способом.
Для проведения модернизации 3 котлов потребуется использование труда рабочих в течение 1,5 месяца в составе: 1 сварщик , 2 слесаря, 1 каменщик.
При внедрении данного проекта возникают затраты только на капитальные вложения т.к. эксплутационные затраты остаются без изменений.
Капитальные затраты на проведение модернизации составят:
Разработка рабочего проекта для 3 котлов 30 000 рублей.
Оплата выполненных работ 37 500 рублей.
Материалы для 3 котлов 67 500 рублей.
Итого 135 000 рублей.
Капитальные затраты демонтаж старого и монтаж нового котла НР-18 составят:
Оплата работ организации за демонтаж и монтаж котла 150 000 рублей.
Котел НР- 18 90 000 рублей.
Материалы 40 000 рублей.
Итого 280 000 рублей.
Модернизация позволит сократить расход газа на производство 1 Гкал с 160м 3 до 133 м 3 , что составило 27 м 3 или на 13,77 рублей. Суммарный расход газа на котельной сократиться с 1 489 920 м 3 до 1 238 496 м 3 или на 251 424 м 3 , что составит 128 000 рублей в год. Таким образом затраты на модернизацию окупятся за 1,05 года.
Из приведенных выкладок видно, что затраты на модернизацию 3 котлов будут меньше по сравнению с установкой нового НР-18 на величину: 280 000-135 000=145 000 руб - уменьшение первоначальных затрат.
При эксплуатации модернизированных котлов, каждый год, за счет уменьшения расхода газа, получаем экономическую эффективность равную 128 000 рублей.
Можно подсчитать суммарный экономический эффект к любому расчетному году (рис.1.) по формуле: Э=Эп+Эф . n, где
n - расчетный год;
Эф- экономическая эффективность в год;
Эп- уменьшение первоначальных затрат.
Рис 1. График затрат на модернизацию 3 котлов с учетом экономии и на установку нового котла НР-18.
Пример 3. Рассмотрим модернизацию котельной, кода все четыре котла нужно постепенно менять на новые котлы НР-18. Сравним вариант покупки новых котлов с вариантом модернизации трех котлов котельной с повышением их теплопроизводительности (как в примере 2) с последующей заменой котлов на новые, тоже модернизированные. Замена производится за счет средств от снижения расхода газа на единицу тепловой энергии. Замена всего парка колов производится в течение 12 лет (ГОСТ 10617-83).
Работы будут производиться хозяйственным способом.
Для проведения модернизации 3 котлов потребуется (см. пример 2) 135 000 рублей.
Капитальные затраты на монтаж нового котла НР-18 составят: 280 000 рублей.
Капитальные затраты на монтаж нового модернизированного котла НР-18 составят 310 000 рублей
Рис 3. График затрат на модернизацию 3 котлов с учетом экономии и на установку нового котла НР-18.
Из рис. 2. видно, что приведенные затраты на модернизацию котла будут меньше, по сравнению с установкой нового этого же типа и составят: 280 000-135 000=145 000 руб.
При эксплуатации модернизированных котлов каждый год за счет уменьшения расхода газа получаем экономическую эффективность равную 128 000 рублей. Эффективность позволяет без вложения дополнительных финансовых средств производить замену раз в четыре года одного котла на новый модернизированный и при этом получать ещё дополнительную прибыль.
В другом варианте, при эксплуатации стандартных котлов, требуется каждые четыре года вкладывать дополнительные средства на покупку нового котла.
Сравним вариант замены четырех котлов на три новых сертифицированных котлоагрегата, что повлечет за собой полную реконструкцию котельной или возможна модернизация трех действующих котлов с сохранением их в работе без полной реконструкции котельной.
По опыту подобных работ, капитальные затраты на полную реконструкцию котельной с заменой четырех котлов на три новых составят 2 млн рублей.
Капитальные затраты на модернизацию 3 котлов составят: 135 000 рублей.
Экономия по первоначальным затратам составит 2 000 000-135 000= 1 865 000 рубля.
Котел ЗИО60 ЗИО-60
20.12.11 Внимание! Это объявление могло устареть.
Описание: Водогрейный котел зио-60. Бесплатная доставка по Московскому региону.
Последние объявления
Твердотопливный водогрейный котел КВ-1000Т
Котел КВ-1000Т предназначен для обеспечения отопления и горячего водоснабжения производственных, жилых и социальных .
- Регион: Пермская область
- 01.09.21
Паровой котел КПО-800 газ дизель мазут
Котел паровой КПо-800(от производителя), предназначен для выработки пара Технические характеристики: - компоновка .
- Регион: Пермская область
- 01.09.21
Компания «Кировские котлы» является производителем котельного и котельно-вспомогательного оборудован
Основная производственная линейка компании представлена водотрубными и водотрубно-дымогарными водогрейными .
- Регион: Кировская область
- 28.04.21
Котлы водогрейные для работы на отходах деревообработки
Предназначен для работы на отходах деревообработки (опил, щепа, кора) с относительной влажностью до 50% и фракцией .
- Регион: Кировская область
- 28.04.21
Водогрейный котел КСВа-2,0(ВК-21)
Предлагаем котел стальной водогрейный КСВа-2,0 Гс (ВК-21). Тип котла-горизонтальный, жаротрубный; номинальная теплопроизводительность, .
- Регион: Кировская область
- 29.01.21
Паровой котел КСП-1000
Предлагаем котел паровой КСП-1000. • Паропроизводительность по нормальному пару, кг/час – 1000, не менее; • Параметры .
- Регион: Кировская область
- 29.01.21
Паровые котлы на 500 кг пара
Предлагаем котел паровой КВ-300 (500 кг пара /час). Технические данные и характеристики: • Паропроизводительность .
- Регион: Кировская область
- 29.01.21
Отопительный котел КВ-0,2
Предлагаем отопительный водогрейный КВ-0,2. Основные технические характеристики: Номинальная теплопроизводительность, .
- Регион: Кировская область
- 18.01.21
Водогрейный котел КСВ-0,3
Предлагаем котлы стальные водогрейные КСВ-0,3. За оптовый заказ (от 2-х котлов) возможна скидка. Основные технические .
- Регион: Кировская область
- 18.01.21
Паровой котел КСП-750
Предлагаем котел паровой КСП-750. За оптовый заказ (от 2-х котлов) возможна ценовая скидка. • Паропроизводительность .
Запчасти для водотрубного котла ЗИО-60
Стальные водогрейные котлы типа ЗИО-60 предназначаются для теплоснабжения промышленных и гражданских зданий. Теплопроизводительность таких котлов составляет 1,05 - 1,16 МВт (0,9 - 1,0 Гкал/час).
Добавить к сравнению
- Описание
В зависимости от количества секций в блоках котла, можно увеличить теплопроизводительность за счёт величины поверхности нагрева. Стандартные котлы имеют 16 и 18 секций и предназначены для работы на жидком (печном бытовом типа ТПБ) и газообразном видах топлива.
Технические показатели котла ЗИО-60
Максимальное рабочее давление воды
Максимальная температура на выходе из котла
Максимальная температура на входе в котел
Максимальное гидравлическое сопротивление
Габариты поверхности нагрева в сборе (две секции):
Конструктивная характеристика котла ЗИО-60
Наименование частей котла (трубы, детали)
Для сравнения:- Ресурсы
- Продукция
Россия, 397165, Воронежская обл., г. Борисоглебск, ул. Матросовская, 154
АО "БКМЗ" 2015 Все права защищены
Любое копирование материалов сайта, кроме моделей для институтов, прайсов и руководств по эксплуатации, ЗАПРЕЩЕНО!
Читайте также: