Котел вниисто мч инструкция по эксплуатации
Обновлено: 19.05.2024
GardenWeb
Котлы ВНИИСТО-Мч используют для отопления. Их собирают из 4—12 отдельных секций. Число секций определяет тепловую мощность котла. Чаще применяют пятисекционные котлы для отопления домоа площадью до 100 м2, для которых серийно выпускают горелки и автоматику. Боковые стенки и верх котла имеют тепловую изоляцию из листового асбеста и кожух из листовой стали.
Автоматика котла состоит из электромагнитного клапана с термопарой и термореле. Электромагнитный клапан перекрывает газопровод к котлу при погасании запальника, падении давления газа, недостатке тяги. Режим работы котла регулируют в зависимости от устанавливаемой температуры воды при помощи термореле. При достижении заданной температуры клапан перекрывает газ на основную горелку. Запальник при этом будет продолжать гореть. Подача газа на горелку возобновится автоматически при снижении температуры воды.
Чугунные водогрейные котлы
Чугунные водогрейные котлы могут быть разделены на несколько групп по типу, расположению топочного устройства и по конструкции собираемых секций. Котлы могут иметь внутренние и внешние топки.
На рис. 6-1 показан котел ВНИИСТО Мч с внутренней топкой для сжигания малозольных сортированных топлив, имеющих теплоту сгорания ≈29 МДж/кг (≈7000 ккал/кг).
Рис. 6-1. Чугунные водогрейные котлы марки ВНИИСТО Мч с внутренней топкой.
Чугунные водогрейные котлы состоят из чугунных секций двух видов - крайних 1 и средних 2; крайние секции служат для устройства фронта топки, установки дверец для загрузки топлива, удаления шлака и провала, очистка газоходов от уноса и отвода дымовых газов. Средние секции 2 имеют выступы для опирания колосниковой решетки 3 и образуют основную поверхность нагрева. Продукты сгорания поднимаются вверх, омывают стенки и трубы и через отводящий короб 4 с заслонкой 5 для регулирования разрежения в топке выходят в дымоход и трубу. Вода из системы отопления поступает снизу по патрубку 6 и выходит из котла через верхний патрубок 7. Все секции соединены между собой ниппелями 8 и стянуты болтами 9 вверху и внизу. Снаружи секции изолируются и закрываются окрашенным кожухом 10. Чугунные водогрейные котлы поставляются в собранном виде.
Чугунные водогрейные котлы шатрового типа, состоящие из Р-образных средних секций, имеющих несколько труб с ребрами снаружи, впервые был предложен Ревокатовым. Секции опираются на кирпичную обмуровку с обвязочным каркасом и вынесенным топочным устройством.
Рис. 6-2. Чугунные водогрейные котлы МГ-2 шатрового типа с внешней слоевой топкой.
Рис. 6-3. Общий вид котла Энергия, оборудованного топкой ВТИ с шурующей планкой.
Появление котлов шатрового типа было вызвано требованием сжигания в чугунных котлах различных и в том числе низкосортных топлив. Имеется большое число конструкций котлов шатрового типа, отличающихся друг от друга размерами и выполнением средних секций - Универсал, КУ, МГ, Энергия, Искитим и др.
Обычно чугунные водогрейные котлы имеют ручную колосниковую решетку, расположенную в кирпичной кладке, дутье под колосники и два хода дымовых газов в отводящий газоход, выполняемый после секций в кирпичной обмуровке. Секции шатровых котлов могут располагаться вертикально или наклонно; из них собирают котлы, состоящие из одного или двух рядов секций.
В первом случае одна стена и часть потолка топки выполнены кирпичными, во втором - они состоят из секций. Крайние секции таких котлов обычно имеют охлаждаемые водой поверхности с отверстиями для топочных устройств. В некоторых конструкциях вместо крайних секций устанавливаются перевернутые на 180° средние секции или кирпичная обмуровка. Колосниковая решетка может быть различной по конструкции и по размеру живого сечения.
При сжигании бурых углей и торфа над колосниковой решеткой выкладываются своды, уменьшающие отдачу теплоты излучением. Помимо выносной топки, чугунные водогрейные котлы шатрового типа позволяют иметь для сжигания качественных топлив и внутреннюю топку.
Продольный, поперечный разрез и вид с фронта водогрейного котла МГ-2 с ручной колосниковой решеткой для антрацита приведены на рис. 6-2. Котел состоит из чугунных секций 1, соединяемых между собой ниппелями 8 й стянутых болтами 9, проходящими через отверстия в ниппелях. Дымовые газы поступают в боковые каналы 4 и затем в расположенный за котлом боров 5.
Секции опираются на обмуровку из огнеупорного кирпича. Снаружи имеется обмуровка из красного кирпича с обвязочным металлическим каркасом, на котором укреплены дверцы топочного устройства. Тяга регулируется при помощи плоского шибера. Одной из попыток механизировать обслуживание слоевой топки чугунного отопительного котла типа Энергия является предложение С. В. Татищева устанавливать под котлом топку с шурующей планкой. На общем виде (рис. 6-3) показаны устройство в задней стене топки и в зольнике дверцы 7, шлакового бункера 2, заглубления для удаления шлаков 3 и установки вентилятора 4.
На фронте котла установлены бункер для топлива 5 и привод шурующей планки 6. При этом перед фронтом чугунного котла должно быть выдержано расстояние до стены около 4 м для размещения всех механизмов, устройств и свободного прохода. Неясной пока остается компоновка чугунных секционных котлов с устройствами для сжигания природного газа и мазута. При работе чугунных котлов на этих топливах часто возникают повреждения секций.
Котельный завод "Котлы КВ"
У вас есть вопросы?Оставьте ваши контактные данные и наши менеджеры свяжутся с вами
Чугунные отопительные котлы
В Советском Союзе топливо распределяется по потребителям топливопланирующими организациями, и как главнейшая государственная задача выдвигается требование расходовать на цели отопления и производственные надобности местное топливо, сокращая до минимума расстояния от мест выработки топлива до потребителя. Поэтому под чугунными котлами приходится сжигать разнообразное топливо и по большей части местные низкосортные угли и торф. Описанные выше чугунные отопительные котлы совершенно не приспособлены к сжиганию столь разнохарактерного топлива, поэтому в настоящее время наша промышленность выпускает чугунные отопительные котлы отечественных конструкций, в которых рационально сжигается топливо вне зависимости от его рода и сорта.
Большая работа по изысканию конструкции котла, удовлетворяющего вышеприводимым требованиям, была проведена канд. техн. наук Н. Н. Ревокатовым; в итоге им был разработан котел НР(ч) (рис. 135 и табл. 30).
Этот котел обладает рядом преимуществ, из них главнейшее - возможность работы на любом топливе. Топка котла НР(ч) не размещена в пределах котла, как обычно в чугунных котлах устаревших конструкций, а отнесена вниз, что позволяет изменить величину объема топочного пространства, разместить под котлом необходимую колосниковую решетку и применить вентиляторное дутье (рис. 135).
Применение искусственного дутья под решетку дает возможность значительно поднять съем тепла с 1 м 2 поверхности нагрева вместо 7000 до 12000 ккал/м 2 час.
Зольник не обнесен металлическими поверхностями котла, металл расходуется более экономно: он полностью используется как поверхность нагрева.
При сжигании низкосортного топлива можно в случае надобности путем перекрытия решетки сводами уменьшать прямую отдачу, обеспечивая тем повышение температуры в слое и устойчивость процесса горения.
Котел HP (ч) - шатрового типа, с одинаковыми правыми и левыми секциями. Поверхность нагрева каждой средней секции равна 1,125 м 2 , а крайней лобовой - 1,21 м 2 . Котлы по величине поверхности собираются трех размеров: 25 м 2 (18 средних секций и 4 крайние), 34 м 2 (26 и 4), 43 м 2 (34 и 4). На рис. 136 приведена схема присоединения котла к сети. Содержание воды в чугунных котлах невелико, например, котел НР(ч) в 43 м 2 имеет емкость 640 л, поэтому имеется опасность закипания воды при случайных перебоях в снабжении электроэнергией. При остановке циркуляционного насоса прекратится циркуляция воды в котле, и, несмотря на одновременную остановку и дутьевого вентилятора, накаленные кладка топки и слой топлива могут служить причиной вскипания воды в котле, обычно сопровождающееся гидравлическими ударами. Чтобы предотвратить возможность вскипания воды, которое может вызвать аварию, на выходе воды из котла дается ответвление со сбросом воды наружу; открывая вентиль на указанной аварийной линии, можно произвести обмен воды в котле на более охлажденную, поступающую из обратной магистрали (рис. 136).
Чугунные отопительные котлы разрешаются к эксплуатации при нагревании воды не выше 115° или как паровые до 0,7 ати, в остальных случаях приходится переходить на стальные котлы, конструкции которых описаны дальше.
При использовании чугунных котлов в качестве водогрейных и обслуживании ими многоэтажных зданий следует считаться с тем, что с увеличением высоты зданий растет и гидравлическое давление в котлах.
Повышение в котлах давления выше 5 ати, а в котлах устаревших конструкций выше 4 ати - уже снижает их надежность в эксплуатации и может способствовать появлению в секциях трещин.
Чугунные секционные котлы не допускают возможности механической очистки котла от накипи, что является одним из существенных их недостатков. У котлов прежних конструкций при примитивных топках, работающих с большими избытками воздуха и пониженных температурах в топочном пространстве, съем тепла с 1 м 2 поверхности нагрева был невысок. Вследствие этого загрязнение котла накипью обыкновенно сказывалось только на снижении коэффициентов теплопередачи, повышении от этого температуры отходящих газов и ухудшении к. п. д. У котла НР(ч), работающего с большими форсировками, при загрязнении накипью поверхностей, воспринимающих радиацию топки, дополнительно может получиться еще и перегрев стенки. Поэтому периодически, не реже одного раза в год, чугунные отопительные котлы следует очищать от накипи химическим путем, применяя для этих целей ингибированную соляную кислоту, изобретенную лауреатами Сталинской премии д-ром хим. наук И. Н. Путиловой и канд. хим. наук В. П. Баранник.
Достоинство ингибированной соляной кислоты заключается в том, что она, разрушая накипь, не воздействует на металл котла. После проведения операции по удалению накипи котел промывают водой, в которой растворена сода.
Так же как и чугунные отопительные котлы прочих типов, водогрейный котел HP(ч) может работать ив качестве парового котла низкого давления; IB таком случае к котлу присоединяется барабан-па-росборник (рис. 137). Питательная вода вводится в паросборник, этим предотвращается возможность неравномерного нагревания чугунных секций. К паросборнику, кроме двух верхних труб, в зависимости от размеров котла, добавляются две или четыре циркуляционные трубы 6. По этим трубам вода, выброшенная вместе с паром из труб 5, возвращается обратно в котел. Наличие организованной циркуляции позволяет развить форсировку паровых котлов НР(ч) до 1000 ккал/м 2 час.
Топка могла бы обеспечить и более высокие форсировки, но при отсутствии в барабане-паросборнике надежных сепарирующих приспособлений с увеличением форсировок получается слишком влажным пар.
В настоящее время ВНИИСТО ведет работы по созданию новых конструкций чугунных котлов с целью замены устаревших систем, которые затрудняют внедрение сжигания или додастак местных топлив.
Добиваясь предельного снижения габаритов котла главным образом по высоте, что является существенно важным при установке котлов в под-вальных этажах зданий, а также стремясь до минимума сократить расход кирпича на обмуровку и сконструировать котел, "Универсал" (авторы конструкции М. М. Щеголев и Л. И. Кузнецов). Котел (рис. 138) прошел серию теплотехнических испытаний, два года работал в условиях обычной эксплуатации и в настоящее время пущен в серийное производство.
Наиболее характерным отличием котла "Универсал" от предыдущих является незначительный расход кирпича в топочной части, назначение которого оградить секции от непосредственного контакта со слоем горящего топлива. В случаях сжигания низкосортного и влажного топлива в особые пазы в секциях вставляются огнеупорные кирпичи, которые способствуют повышению температуры слоя топлива и завихривают его факел, тем самым уменьшая потери от химической и механической неполноты сгорания. Для увеличения площади колосниковой решетки правая и левая секции котла раздвинуты и между ними положен кирпич.
Очистка боковых газоходов от золы и сажи производится с фронта котла. Открывая соответствующие крышки на лобовой секции, можно щеткой произвести очистку всех остальных секций.
Практика эксплуатации показала, что для облегчения чистки первого (надтопочного) газохода следует над ним также предусмотреть отверстия в конструкции секций, что и выполнено в последней модели котла. Отверстия перекрываются кирпичами.
Котел снабжен колосниковой решеткой с покачивающимися колосниками, что при бурых углях позволяет постепенно удалять шлак в поддувало топки. При сжигании антрацита колосники покачиваться не могут, так как шлак плотной массой заливает полотно решетки. В таком случае надо строго фиксировать и обеспечить горизонтальное положение плоскости колосников, что достигается соответствующей конструкцией рычажного привода, или переходить на неподвижные плитчатые колосники.
В табл. 31 и 32 приводятся основные характеристики котла "Универсал" и главнейшие сведения по испытаниям его на антраците и подмосковном угле.
Расчетную теплопроизводительность поверхности нагрева Qп/Нк рекомендуется принимать: для рядовых сортов антрацита - 9000 ккал/м 2 час; для подмосковного угля - 8000 ккал/м 2 час.
Серийно изготовляется разработанный ВНИИСТО котел М(ч), предназначаемый для поквартирного водяного отопления (рис. 139 и табл. 33).
В указанных условиях котлы эксплуатируются по большей части в одноэтажных домах при незначительной высоте дымовой трубы, поэтому и котел должен обладать малым газовым сопротивлением. Топка работает на естественной тяге при разрежении над слоем около 1 мм вод. ст. Котел - секционный, имеет только один вертикальный газоход, включая сюда и топочное пространство.
Н. Н. Ревокатов намечал реконструкцию своего котла путем развития его конвенктивной части с целью снижения потери тепла с отходящими газами.
После смерти Н. Н. Ревокатова ВНИИСТО выполнило такой вариант, разработав котел "Пламя" (рис. 140 и табл. 34).
Наиболее существенным отличием в новой конструкции явились увеличенная конвективная поверхность газоходов и их форма.
Сравнительные теплотехнические испытания котлов HP (ч) и "Пламя" позволяют считать, что к. п. д. котлов "Пламя" при одинаковых прочих условиях, выше чем у котлов НР(ч), на 6-8%, главным образом за счет понижения температуры отходящих газов и соответственного уменьшения потерь с отходящими газами. Рекомендуемый теплосъем - 10000 - 11 000 ккал/м 2 час.
В директивах XIX съезда партии по пятому пятилетнему плану красной нитью проходит требование внедрения механизации в трудоемкие процессы производства.
При эксплуатации чугунных отопительных котлов эти требования в значительной мере удовлетворяются путем внедрения в отопительные котельные механических топок.
Кафедрой теплотехники Московского строительного института совместно с ВНИИСТО запроектирован котел "Пламя" с механической топкой (рис. 141). Поверхность нагрева котла доведена до 100 м 2 .
В настоящее время проходят испытания водогрейный и паровой котлы системы "Луч" конструкции ВНИИСТО - Мосгазпроекта для газового отопления (рис. 142).
В котлах, предназначаемых для сжигания газа, не следует делать вертикальных опускных газоходов для предотвращения застоя в них газа, случайно прошедшего в котлы при перерывах в работе. Поэтому котлы, имеющие подобные повороты, обыкновенно длительно вентилируют перед пуском в работу, иначе имеется опасность взрыва газа.
Котел "Луч" - одноходовой; с целью повышения теплоотдачи конвекцией секции с газовой стороны отлиты с шипами, создавая род игольчатой поверхности, завихривающей проходящие газы. Котел снабжен прерывателем тяги, обеопечивающим требующееся незначительное разрежение перед горелками и одновременно устраняющим возможность тушения пламени при случайном опрокидывании тяги.
Котел снабжается автоматикой по регулированию режима отопления и обеспечению безопасности в эксплуатации.
Котлы "Луч" намечаются к выпуску с поверхностями нагрева от 7 до 30 м 2 .
СОДЕРЖАНИЕ
Рекомендации предназначены для определения потребности в материалах на проведение технического обслуживания теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей, на основании которых рассчитывается нормативная себестоимость и экономически обоснованный тариф на тепловую энергию.
Рекомендации разработаны Центром нормирования и информационных систем в ЖКХ (ЦНИС) при участии Центра муниципальной экономики и права, РАО «Роскоммунэнерго», с учетом замечаний и предложений Республиканского производственного объединения «Таткоммунэнерго», ОАО «Красногорская теплосеть» г. Красногорск (Московская область), ГУП «Топливно-энергетический комплекс» г. Санкт-Петербург, МУП «Тепловые сети» г. Новороссийск, МУП «Теплосервис» г. Шарья (Костромская область).
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. В сборник включены нормы расхода материальных ресурсов на работы по техническому обслуживанию теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей коммунальных теплоэнергетических предприятий.
1.2. Нормы расхода материальных ресурсов на работы по техническому обслуживанию теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей сгруппированы в шесть основных разделов: котельные установки, котельно-вспомогательное оборудование, оборудование химической очистки воды, насосы, тепловые сети, электротехническое оборудование.
1.3. Сборник предназначен для определения потребности в материальных ресурсах при планировании работ по техническому обслуживанию теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей, на основании которых рассчитывается стоимость материальных затрат в себестоимости, и соответственно, в экономически обоснованном тарифе на тепловую энергию.
1.4. Сборник может быть использован для контроля за расходованием материальных ресурсов и анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
1.5. Нормы расхода материальных ресурсов носят рекомендательный характер и являются основой для разработки и утверждения органами исполнительной власти субъектов Российской Федерации и местного самоуправления региональных нормативно-методических материалов по регулированию ценообразования.
1.6. В основу разработки норм расхода материальных ресурсов положены действующие нормативно-технические документы:
«Правила технической эксплуатации коммунальных отопительных котельных», утвержденные приказом Минстроя России от 11.11.92 г. № 251;
«Типовая инструкция по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения», утвержденная приказом Госстроя России от 13.12.00 г. №285;
«Положение о системе планово-предупредительных ремонтов основного оборудования коммунальных теплоэнергетических предприятий», утвержденное приказом Минжилкомхоза РСФСР от 06.04.82г.
Показатели расхода материальных ресурсов в нормах определены на основе производственных норм расхода материалов, технологических карт и другой технологической документации.
1.7. Понятие «техническое обслуживание» - комплекс операций или операция по поддержанию оборудования в работоспособном и исправном состоянии в соответствии с технической документацией.
1.8. Понятие «периодичность технического обслуживания» - интервал времени или наработки между данным видом технического обслуживания и последующим таким же видом или другим большей сложности.
1.9. Понятие «норма расхода» - величина расхода материальных ресурсов на единицу продукции или работы при определенных организационно-технических условиях.
1.10. Нормами учтен чистый расход и трудноустранимые потери (отходы), обусловленные технологией и организацией производства. В нормы не включены потери и отходы, связанные с дефектом или браком продукции.
1.11. Нормами сборника предусмотрено выполнение работ в соответствии с правилами эксплуатации
и правилами техники безопасности.
1.12. Нормы расхода материальных ресурсов не предусматривают повторное использование материалов и деталей, полученных при бережной разборке и пригодных для дальнейшего использования по назначению.
1.13. В нормы не включены устранимые отходы и потери, обусловленные отступлениями от регламентированных технологических процессов и режимов работ, нарушением установленных правил организации производства и приемки работ, применением некачественных материалов; потери и отходы материалов, образующихся при транспортировке их от поставщика до приобъектного склада строительной площадки, расход материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды.
1.14. Нормы расхода материальных ресурсов отражены в натуральных единицах измерения, а также в процентном отношении от установленных материалов на единицу оборудования и приведены на конструктивно-законченную единицу оборудования, поставляемую заводом-изготовителем. Если в состав конструктивно-законченной единицы оборудования не входит оборудование технологического агрегата (экономайзер, воздухоподогреватель, трансформатор, вентилятор и т.п.), то нормы расхода материалов на его техническое обслуживание соответственно корректируются.
1.15. Нормы расхода материалов рекомендуется применять при планировании объема работ по проведению технического обслуживания теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей.
1.16. При отсутствии в приведенных нормах оборудования с технической характеристикой, полностью соответствующей данному оборудованию (модели, производительности, мощности, поверхности нагрева и т.п.), допускается пользоваться нормами расхода материалов на оборудование подобного типа с наиболее близкой характеристикой.
1.17. В случае применения иных, чем предусмотрено в сборнике, организационно-технических условий (технологии, видов материальных ресурсов и т.п.), а также при выполнении работ, не предусмотренных сборником, рекомендуется разрабатывать местные технически обоснованные нормы или применять другие нормативно-методические документы.
2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Техническое обслуживание является основным профилактическим мероприятием, необходимым для обеспечения надежной работы оборудования между плановыми ремонтами и сокращения общего объема ремонтных работ.
2.2. Техническое обслуживание производится в процессе работы оборудования и сетей с использованием перерывов, нерабочих дней.
2.3. Техническое обслуживание предусматривает уход за оборудованием и сетями, проведение осмотров, систематическое наблюдение за их исправным состоянием, контроль режимов работы, соблюдение правил эксплуатации, инструкций заводов-изготовителей и местных эксплуатационных инструкций, устранение мелких неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации.
2.4. Объем и периодичность работ по проведению технического обслуживания теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей должны быть четко оговорены в местных инструкциях и должны проводиться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации, инструкциями заводов - изготовителей и Правил техники безопасности.
2.5. Техническое обслуживание энергетического теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей может осуществляться собственными силами предприятий, эксплуатирующих оборудование, а также сторонними специализированными ремонтными предприятиями.
2.6. При планировании объема технического обслуживания на определенную единицу энергетического оборудования, отличающегося от типового (за счет проведенной модернизации, реконструкции или внедрению предложений по повышению мощности и т.п.), расход материалов и запасных частей на дополнительные работы планируется отдельно.
2.7. Для обеспечения рациональной организации труда на площадках и в котельных, при проведении технического обслуживания энергетического оборудования, тепловых сетей и сетевого оборудования коммунальных теплоэнергетических предприятий рекомендуется применять стандартный инструмент, специальные приспособления и другое оборудование, отвечающее требованиям организации труда, которое необходимо для выполнения запроектированного типового содержания работ.
3. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Котельные установки
Осмотр работающего оборудования, контроль его состояния с целью своевременного выявления дефектов. Смазка трущихся деталей, замена смотровых стекол (при необходимости). Проверка отсутствия посторонних шумов в топочном пространстве и в зоне пароперегревателя и экономайзера, присоса воздуха в местах прохода труб и конструкций в топку, через трещины в обмуровке, между частями ручных и механических топок. Проверка повреждений реперов теплового расширения элементов котла, изоляции трубопроводов. Проверка состояния неподвижных опор креплений коллекторов, запорной и регулирующей арматуры, предохранительных клапанов, спускных кранов, водоуказательных стекол. Контроль за работой измерительных приборов и приборов автоматики. Проверка неподвижных газовых, воздушных и шлаковых шиберов, бункеров, обдувочных устройств. Очистка от пыли и грязи всех узлов. Уплотнение гарнитуры котла, пылений, парений и пропусков арматуры, утечек воды, масла, газа и мазута устранение других мелких дефектов. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Осмотр и устранение отклонений от нормального состояния и требований, указанных в инструкциях заводов изготовителей эксплуатируемого оборудования.
GardenWeb
Секционные котлы рассчитаны на нагрев воды до + 115 °С в системах со статическим давлением до б кгс/см2. При установке паросборников котлы могут быть использованы как паровые с предельным давлением пара 0,7 кгс/см2.
Единицей измерения котлов служит 1 м2 поверхности нагрева и условный квадратный метр (укм). Условным квадратным метром котла именуется величина такой поверхности нагрева, которая при работе с ручной топкой на грохоченом антраците 1-й группы (ГОСТ 8183-56) и тепловом напряжении зеркала горения в 500 тыс. ккал/м2ч дает 10 000 ккал/ч тепла при коэффициенте полезного действия 70%.
Секционные котлы, выпускаемые в настоящее время, по форме отдельных секций можно подразделить на две подгруппы: с замкнутыми секциями и с Р-образными секциями, из которых собирают котлы шатрового типа.
К первой подгруппе относятся котлы ВНИИСТО, предназначенные для работы в квартирных системах отопления с максимальной температурой +95 °С. Ко второй подгруппе относятся все остальные котлы.
Котлы ВНИИСТО предназначаются для сжигания высокосортного кускового антрацита и брикетированного малозольного топлива. Котлы собирают из средних и крайних секций, замыкающих топочное пространство и несущих на себе всю необходимую арматуру, т. е. топочную и поддувальную дверцы и т. д. Топку оборудуют плиточными колосниками, которые устанавливают на специальные приливы в нижней части средних секций.
Топочные газы при сжигании топлива поднимаются вверх, омывают секции в газоходе, расположенном над топкой, и через выходной патрубок с шибером для регулирования тяги направляются в дымовую трубу.
В квартирах устанавливают один котел ВНИИСТО, ставят его на выстилку из кирпича, уложенного плашмя, или на лист железа по войлоку, смоченному в глиняном растворе. Котлы поставляются в собранном виде, в кожухе. В комплект поставки входят расширительный бачок, термометр и инструмент для источника.
Отдельные секции котлов собирают на конусных ниппелях и стягивают специальными стяжными болтами, проходящими через ниппель. Собранный пакет сверху покрывают кожухом из кровельной стали поверх листового асбеста.
Котлы шатрового типа с Р-образными секциями собирают из двух пакетов секций. Секции соединяют между собой конусными ниппелями и стяжными болтами, проходящими через отверстия этих ниппелей. На секциях имеются ребра, образующие при примыкании одной секции к другой газоходы и, кроме того, служащие для увеличения поверхности нагрева котлов.
Пакеты из секций устанавливают в виде шатра над топкой на стенки обмуровки в два ряда по ширине котла симметрично его оси. В котлах КЧ-1, «Универсал-6» и «Энергия-6» пакеты устанавливают в наклонном положении. Пространство между пакетами вверху закладывают кирпичом, укладываемым на специальные приливы на секциях. Снаружи пакеты покрывают слоем мастики.
В котлах «Универсал-5», ИСКИТИМ-1, «Энергия-3», «Тула-1» и АВ-2 пакеты устанавливают вертикально.
Снаружи пакеты этих котлов обмуровывают кирпичом. В котлах АВ-2 пакеты могут покрываться мастикой или обмуровываться кирпичом.
Котлы КЧ-1, «Универсал-6», «Энергия-6» и АВ-2 имеют два вида секций — крайние и средние. Остальные котлы имеют только средние секции. В качестве крайних секций применяют средние, повернутые на 180°.
Топки котлов оборудуют плиточными неподвижными и опрокидными колосниками, позволяющими сжигать основные виды твердого топлива. Приспособление котлов для сжигания различных видов топлива производят путем изменения размеров топок. Наряду с твердым топливом в котлах можно сжигать газ, для чего необходимо произвести соответствующее переоборудование котла, установив горелку.
Дымовые газы из топки во всех вышеперечисленных котлах поднимаются вверх, омывают Р-образные выступы секций, разветвляются на два потока — правый и левый и по каналам, образованным ребрами на секциях, опускаются в боковые дымоходы, откуда удаляются в боров. Шибера для регулирования тяги располагают за котлами. Управление ими производится с фронта котла, куда выведены противовесы, соединенные с шиберами и тросами, расположенными на роликах.
Монтаж чугунных секционных котлов производят в следующей последовательности. В соответствии с проектом устраивают бетонную или бутовую подготовку под котлы и одновременно выполняют бетонный дутьевой канал (если он предусмотрен проектом). В отдельных случаях (при плохих грунтах) вместо подготовки закладывают фундаменты. Дутьевые каналы из кирпича выполнять не рекомендуется, так как кирпич в грунте со временем разрушается.
После возведения основания производят кладку стенок зольника и сборных боковых дымовых каналов. Кладку ведут из красного полнотелого, хорошо обожженного кирпича, не имеющего трещин, на обыкновенном глиняном растворе с толщиной швов не более 5 мм.
Глиняный раствор изготовляют из 60—80% обыкновенной молотой глины и 20—40% просеянного строительного песка.
В процессе кладки по установочным чертежам котла производят закладку подколосниковых балок, механизмов опрокидывающихся колосников и трубы для заливки шлака. Правильность кладки стенок и подколосниковых балок проверяют контрольной установкой на них колосников.
Лазы в боковые дымовые каналы, оставляемые с фронта котла, закладывают после монтажа котла и тщательной очистки каналов кирпичом на глиняном растворе без перевязки швов со стенами канала.
Стенки топки выкладывают из огнеупорного кирпича на высоту, предусмотренную установочным чертежом, на растворе из огнеупорной глины с толщиной шва не более 3 мм. Огнеупорный раствор изготовляют из 30% огнеупорной молотой глины и 70% молотого шамота. На стенки топки устанавливают пакеты секций, предварительно проложив под них листовой асбест. Установку пакетов следует производить через 2—3 дня после окончания кладки.
Сборку секций в пакеты производят при помощи стяжных болтов диаметром 38 мм с прямоугольной резьбой на всей длине и приспособления для сборки, предохраняющего пакеты от падения при монтаже. Чертежи таких приспособлений обычно прикладываются заводами-изготовителями котлов к паспорту котла.
Сборку секций в пакеты начинают с передней или задней секции, в зависимости от габаритов котельного зала.
Секцию поднимают на стенку топки и устанавливают в точном соответствии с установочным чертежом, закрепив ее в приспособлении для сборки котла. Затем поднимают следующую секцию и присоединяют ее к первой следующим образом.
Заранее пригнанные ниппеля слегка промазывают снаружи графитовой или суриковой пастой и вставляют в ниппельные отверстия первой секции, несильно ударяя по ним деревянным молотком. На середину ниппеля наматывают 2—^3 витка жгутика из асбестового шнура, пропитанного
Свободный конец ниппеля также покрывают пастой и на него надевают следующую секцию. В ниппельные отверстия вставляют стяжные болты, между гайками которых располагают фланцы, упирающиеся в секции, и одновременно, затягивая гайки специальными ключами, стягивают секции между, собой. Секции стягивают равномерно и плавно, без рывков, не допуская перекосов. Величина зазора между разделительными ребрами головок секций после стягивания должна быть не более 2 мм.
Одинаковая величина зазора в верхней и нижней головках служит гарантией параллельности торцов головок в вертикальной плоскости, а следовательно, исключается перекос в пакете. Последовательно присоединяя и стягивая по одной секции, собирают весь пакет.
Сборку второго пакета начинают со строгой центровки крайней секции, для чего используют тройники, входящие в комплект котла, присоединяя их к секциям обоих пакетов. Осуществляют сборку в той же последовательности, что и в первом пакете.
При сборке для уменьшения прогона стяжных гаек, которые приходится скручивать и накручивать при присоединении каждой секции, применяют вставки из труб различной длины.
После окончания сборки пакетов монтажные стяжные болты заменяют постоянными, входящими в комплект котла, затем присоединяют отводы и тройники с применением прокладок, после чего убирают приспособление для сборки котла.
Собранные пакеты подвергают гидравлическому испытанию, установив временные заглушки. При положительных результатах испытания спускают воду из секций, снимают заглушки и приступают к окончанию монтажа.
Для этого замазывают раствором огнеупорной глины щели между стенками топки и пакетами, проконопачивают асбестовым шнуром промежутки между ребрами секций снаружи и со стороны топки, устанавливают в гнезда бетонной подготовки или фундамента стойки каркаса и заливают их бетоном, прокладывают асбестовый картон в местах соприкосновения секций с обмуровкой и оканчивают обмуровку котла. По окончании обмуровки каркас стягивают стяжными болтами.
Одновременно с кладкой обмуровки производят установку топочной гарнитуры, навешивают фронтовую плиту с загрузочной и зольными дверками, устанавливают шибера, блоки, тросы и противовесы, закладывают огнеупорным кирпичом проем между пакетами в своде топки и проемы задних секций и перекрывают огнеупорным кирпичом отверстия для чистки газоходов, образованных ребрами каждой пары примыкающих секций.
После указанных операций котлы промывают водой и производят сушку при умеренной топке дровами в течение 2—3 дней. В период просушки секции должны быть заполнены водой.
В котлах, конструкцией которых предусматривается покрытие пакетов мастикой, ее наносят послойно на горячую поверхность во время просушки котла. По мере высыхания предыдущего слоя наносят последующие. Для покрытия обычно применяют мастику, состоящую из 70% белой глины и 30% по весу асбестовой крошки.
Плотность кладки, обмуровки и мастичного покрытия проверяют следующим образом. Горящие дрова посыпают опилками и прикрывают шибера. Обнаруженные места выбивания дыма дополнительно уплотняют и вновь проверяют на плотность.
Как уже отмечалось выше, водогрейные чугунные секционные котлы можно превратить в паровые путем установки паросборников, которые позволяют увеличить поверхность испарения и отдалить от нее место отбора пара.
Паросборники устанавливают над котлами и через соединительные и циркуляционные трубы соединяют с пакетами секций.
Схемы присоединения трубопроводов паровых котлов приведены на рис. 96.
При переоборудовании водогрейных котлов в паровые рекомендуется применять паросборники. В этих паросборниках пароводяная эмульсия из верхних ниппельный отверстий котла поступает под уровень воды с двух сторон через перфорированные (дырчатые) трубы, обеспечивающие скорость выхода 1,0—1,2 м/сек. Над трубой установлен перфорированный лист, обеспечивающий скорость прохождения пара 0,3—0,5 м/сек., что позволяет получить спокойную поверхность испарения и, как следствие этого, более сухой пар, так как он меньше захватывает капелек воды.
Питательная труба вводится в специальное корыто из листовой стали, установленное в паросборнике и прикрепленное к съемному лючку на днище. Корыто предохраняет котлы от засорения накипью, так как значительная часть ее отлагается на стенках корыта. Время от времени лючок с корытом вынимают из паросборника и очищают от отложений.
Отопительные котлы ВНИИСТО-Мч. Часть 1.
Водогрейные котлы типа ВНИИСТО-Мч предназначены для отопления отдельных квартир или небольших домов. Котел (рис. 34) собирается из отдельных чугунных секций, число которых может изменяться от 4 до 12 (табл. 17). В передней и задней частях котел замыкается лобовыми секциями. Боковые стенки и верх котла защищены от потерь тепла асбестовыми прокладками и кожухом из листовой стали.
Рис. 34. Водогрейный котел ВНИИСЮ-Мч: 1 — инжекционная горелка; 2 — термопара; 3 — трубка запальника; 4-5 — клапаны (4 — электромагнитный, 5 — соленоидный); 6 — подвод газа; 7 — терморегулятор; 8 — электропровода; 9 — понижающий трансформатор; 10 — прерыватель тяги; 11 — вход обратной воды.
Для улучшения теплотехнических показателей котлы снабжены удлинителями потока отходящих газов. Это устройство состоит из чугунных вставок, имеющих ребра с внутренней стороны, и распорок. При установке вставок ребра попадают в межсекционные щели котла и крепятся с помощью стержней. Распорки размещаются в топочном пространстве между вставками и имеют отверстия для прохода продуктов горения.
Таблица 17. Технические характеристики котлов ВНИИСТО-Мч
Продукты горения, поднимаясь вверх, ударяются о распорку, частично проходят через имеющиеся в ней отверстия, а большей частью попадают в зазоры, образованные вставками и секциями котла, тем самым улучшая теплопередачу от продуктов горения к воде.
Котлы снабжены специальными инжекционными горелками низкого давления. Насадок горелки имеет прямоугольную форму в виде рамки с перемычкой посередине. Газовоздушная смесь из смесителя подводится к центру перемычки, а затем с двух сторон к выходным отверстиям, расположенным по периметру рамки. Двухрядное расположение по насадку огневых отверстий позволяет сократить его размеры, однако ухудшает условия подвода вторичного воздуха. Это несколько увеличивает длину факела по сравнению с горелками, имеющими однорядное расположение отверстий. Номинальное давление перед горелками природного газа 130, сжиженного — 300 мм вод. ст.
Горелки устанавливают на уровне колосниковой решетки (которая снимается при работе на газе), а вместо топочной дверки ставят фронтовую плиту. К фронтовой плите крепят подводящий газопровод, горелку и приборы автоматики. В котлах с различным числом секций устанавливают горелки определенной теплопроизводительности (табл. 18).
Таблица 18. Характеристика инжекционных горелок для секционных котлов ВНИИСТО-Мч
Котлы снабжают двухпозиционной автоматикой регулирования температуры воды. Терморегулятор, установленный на выходе горячей воды из котла, воздействует на соленоидный клапан, через который осуществляется подача газа на основную горелку. Работа терморегулятора (рис. 35,а) основана на использовании различных коэффициентов линейного расширения металлов, из которых сделан чувствительный элемент. Наружная латунная трубка имеет коэффициент линейного расширения, больший, чем внутренний инварный стержень. При нагреве воды выше установленной температуры терморегулятор срабатывает и размыкает цепь соленоидного клапана. Соленоидный клапан закрывается и прекращает доступ газа к горелкам. К запальнику газ продолжает поступать через электромагнитный клапан. При снижении температуры воды длина латунной трубки уменьшается, пружина возвращает рычаги в первоначальное положение и электрический контакт замыкается. В цепи возникает электрический ток, и соленоидный клапан открывает доступ газа. Предельные температуры устанавливают специальной регулировочной гайкой на терморегуляторе. Пределы настройки терморегулятора от 45 до 85 °С.
Рис. 35. Приборы автоматики регулирования котла ВНИИСТО-Мч: а — терморегулятор; б — соленоидный клапан; в — электромагнитный клапан; 1 — корпус; 2 — рычаг верхний; 3 — пружина; 4 — рычаг нижний; 5 — клеммы; 6 — электроконтакт; 7 — регулировочная гайка; 8 — упор; 9 — инварный стержень; 10 — латунная трубка; 11 — гайка; 12 — колпак; 13 — клеммы; 14 — диск; 15 — чехол; 16 — стакан; 17 — соленоидная катушка; 18 — сердечник; 19 — корпус; 20 — клапан; 21 — винт для открывания клапана вручную; 22 — колпачок; 23 — электромагнит; 24 — дисковый якорь; 25 — шток; 26 — пружины; 27—28 — тарельчатые клапаны (27 — верхний, 28 — нижний); 29 — шток; 30 — кнопка пусковая.
Соленоидный клапан (рис. 35,б) является исполнительным устройством автоматики регулирования. При подключении катушки клапана к источнику переменного тока напряжением 12 в появляется электромагнитное поле и сердечник втягивается внутрь соленоидной катушки, поднимая клапан. Газ в соленоидный клапан поступает «на клапан», чем достигается большая плотность закрытия.
Автоматика безопасности состоит из термопары, запальной горелки и электромагнитного клапана. Термопара из хромель-копеля является источником получения э. д. с. в системе. Спай термопары нагревается факелом запальника, и в цепи возникает э. д. с. При этом в обмотке электромагнита клапана, соединенной с проводниками термопары, также возникает э. д. с.
Читайте также: