Как сделать колено для дымохода своими руками

Обновлено: 30.06.2024

Как сделать колено для дымохода своими руками?

Печное колено или отвод на 90 градусов из двух частей. Такие отводы и сейчас встречаются довольно часто, хоть такие ставить не рекомендуется. Их ставят , в основном, на газовые колонки, так как растояние от края патрубка дымохода обычно составляет 5-7 см. Что затрудняет установку отводов с большим количеством частей, вот и приходится ставить «прямое колено» ( то самое «печное»).

Производство таких колен затруднительно и мало какое оборудование под него заточено, а вот самому, не много потренировавшись, вполне можно сделать из жести ( кровельного железа ).

В этом видео я постарался рассказать все, что я об этом знаю и умею. Способ начертания развертки я использую давно и прекрасно понимаю, что этот способ дает в изделии седло, но в быту это не особо кретично. Если Вам необходимо добиться более точного, попробуйте методом деления оокружности на равные части, в интернете об этом много.

Основная цель видео , это показать практическое изготовления такого отвода.

Так же рекомендую посмотреть видеоролики:

Как сделать отвод из трех частей:

Как сделать фальцевое соединение:

Как сделать колпак на круглую трубу:

Как сделать трубу из жести:

Видео с моего канала. В нем я рассказываю про изготовление этого колена.

Удачи Вам. Дерзайте,учитесь, развивайте свои навыки.

Колено водосточное оцинкованное 45 градусов цена.

Наименование.	Цена, руб.
Колено водосточное Д 100 мм. Сталь оцинк. 0,5 мм.	135,00
Колено водосточное Д 120 мм. Сталь оцинк. 0,5 мм.	147,00
Колено водосточное Д 140 мм. Сталь оцинк. 0,5 мм.	170,00
Колено водосточное Д 150 мм. Сталь оцинк. 0,5 мм.	178,00
Колено водосточное Д 160 мм. Сталь оцинк. 0,5 мм.	195,00
Колено водосточное Д 180 мм. Сталь оцинк. 0,5 мм.	230,00
Колено водосточное Д 200 мм. Сталь оцинк. 0,5 мм.	267,00
Колено водосточное Д 220 мм. Сталь оцинк. 0,5 мм.	300,00

Как сделать колено из жести своими руками

Доброго времени суток, дорогой гость!

Первый лист с гальваническим покрытием сошел с конвейера одного из британских заводов еще в 1867 году.

Правда в то время металл покрывали исключительно золотом и серебром.

Но перед первой мировой войной на поток было поставлено производство деталей с защитным слоем из цинка, и с тех пор они невероятно популярны.

Это и не удивительно — цинк продлевает жизнь железа в 20-30 раз. Изделия, выполненные из оцинковки – прочны, не поддаются ржавчине, и ведут себя в быту не хуже нержавейки, хотя стоят на порядок дешевле.

В сегодняшней статья я предлагаю уделить больше внимания этому скромному материалу и расскажу, как сделать трубу из оцинковки своими руками.

Преимущества и недостатки такой трубы

Оцинковка – это в первую очередь сталь, материал, имеющий много неоспоримых достоинств.

К ним относятся:

Прочность;
Способность выдерживать высокие температуры;
Превосходная теплопроводность;
Низкая стоимость по сравнению с другими материалами.

Но без защитного покрытия черный металл подвержен коррозии, быстро ржавеет и приходит в негодность.

Цинкование с успехом решило эту проблему.

И, несмотря на то, что трубы из оцинковки и стали по форме одинаковы, оцинкованное изделие имеет ряд преимуществ.

Дополнительные плюсы оцинкованного изделия:

Коррозионностойкость, способность противостоять негативным воздействиям окружающей среды;
Увеличенный срок службы;
Повышенная прочность;
Широкий диапазон рабочих температур;
Высокая сопротивляемость механическим воздействиям;
Оцинкованная труба выдерживает высокое внутреннее и наружное давление;
Простота и удобство монтажа;
Высокая стойкость к возгоранию;
Цинк убивает все патогенные микроорганизмы;
Оцинковка практически не уступает в качестве низколегированной нержавейке, но стоит на порядок дешевле.

Но, как любое инженерное решение, трубопровод из оцинкованного железа неидеален.

Не очень привлекательный дизайн;
Дороговизна по сравнению с обычной сталью;
Цинк усложняет процесс сварки;
В отличие от пластика, при наличии выступов на стенах, обеспечить плавный переход в конструкции из оцинкованных труб, практически невозможно.

Сделать самому или заказать

Что же лучше, купить оцинкованный лист нужной толщины и согнуть трубу самостоятельно, либо пойти в магазин и купить готовое изделие?

Советы по выбору и примерная цена

Как обычно – начнем с цены. Готовая труба диаметром 100мм и длиной 3 метра обойдется нам с вами примерно в 500 рублей.

Себестоимость материала в данном случае — 150 рублей, остальное — трудозатраты и наценка продавца.

А если планируется организация целой системы водостока? Сами видите, переплатить за готовые изделия придется в 2.5-3 раза. Самостоятельное изготовление труб значительно облегчит финансовую нагрузку.

К тому же заводские изделия имеют строго определенные размеры, и иногда подобрать нужный именно для вашей системы – сложно. Да и толщина готовой трубы обычно не превышает 1мм.

Обязательно следует помнить — любое заводское изделие, в отличие от самодельного, проходит строгий контроль ОТК, имеет идеально круглую поверхность и точность сварного шва.

Сможет ли домашний мастер обеспечить соблюдение всех этих условий — далеко не факт.

Какой материал выбрать

Если было принято решение изготовить деталь своими силами, начать следует с выбора материала, в нашем случае – оцинкованного листа необходимой толщины.

Характеристики материала

Самые распространенные толщины оцинковки – от 0.35 до 3мм. Чем лист тоньше, тем он легче обрабатывается, что немаловажно для изготовления изделий в домашних условиях. Но не стоит забывать – меньше толщина — меньше прочность.

Толщина цинкового покрытия

Различают 3 класса материала, в соответствии с толщиной слоя нанесения цинка. Сведем данные в таблицу для удобства.

ГОСТ допускает некоторые отклонения по толщине и наличие некоторых дефектов

НР – нормальная разнотолщинность;
УР – уменьшенная разнотолщинность.

Варианты внешнего вида листа:

КР – С узорами кристаллизации (некоторыми трещинками и потемнениями);
МТ – без узоров.

Немаловажной характеристикой для изготовления труб является способность металлического листа к вытяжке:

Н – нормальной вытяжки;
Г – глубокой вытяжки;
ВГ – весьма глубокой вытяжки.

Стали маркировки ВГ имеют самую высокую пластичность, Н — соответственно самую низкую.

Что понадобится для работы

После приобретения листа с необходимыми характеристиками, следует запастись нужным инвентарем.

Ножницы по металлу. Выбирайте удобный инструмент для резки широкого листа металла;
Молоток ручной отбойный (он же киянка) с резиновым или деревянным наконечником. Киянка должна быть твердой, тяжелой, но без острых краев;
Стальная трубная заготовка для формовки тела трубы («пушка»). Длина ее — не менее 1 метра, диаметр — зависит от необходимого диаметра готового изделия;
Линейка;
Инструмент для разметки оцинковки (острый металлический стержень);
Верстак. На углу стола-верстака должен располагаться металлический уголок, длиной не менее 1м. Он будут использоваться для загиба краев трубы, поэтому закреплен должен быть очень надежно;
Плоскогубцы.

Расчет размеров

Стандартный лист из оцинкованной жести имеет размеры 1000×2000мм, либо 1250×2500мм, хотя можно найти и другие раскрои.

Как сделать колено из жести своими руками?

Доброго времени суток, дорогой гость!

Первый лист с гальваническим покрытием сошел с конвейера одного из британских заводов еще в 1867 году.

Правда в то время металл покрывали исключительно золотом и серебром.

Особенности исходного материала

Перед тем, как приступать к изготовлению трубы из листа металла, следует поближе познакомиться с материалом, из которого будет изготовлена труба, и его особенностями. Для начала стоит сказать, что это продукция прокатного типа, другими словами жесть – это лист стали, прошедший через вальцы прокатного стана и имеющий толщину 0,1-0,7 мм.

Помимо прокатных операций технология изготовления жести подразумевает обработку готового проката от образования коррозийных процессов. Для этого на сталь после проката наносят слой материала, который не подвержен воздействию коррозии.

Результатом выполненных действий становится стальной лист, ширина которого может варьироваться в пределах от 512 до 1000 мм, с хромовым или цинковым покрытием. Готовый продукт отличается пластичностью, поэтому жесть легко поддается ручной обработке. При этом накатанные ребра жесткости могут сравниваться по прочности со стальными изделиями. Это позволяет использовать жесть при изготовлении изделий сложной конструкции.

Необходимые инструменты

Перечень инструментов и приспособлений, необходимых для изготовления своими руками трубы для дымохода из оцинковки , обусловлен свойствами жести, в частности мягкостью и пластичностью. Обработка материала такого типа не требует приложения особых усилий, которые необходимы для работы с листовыми материалами.

Приёмы резки труб под углом

Рассматривая приёмы работы – реза прямо или под углом – следует учитывать разный материал изделий, подвергаемых обработке. Так, рукава, изготовленные из полипропилена или тонкой меди, резать легче и проще, чем толстостенные стальные трубы.

Пластиковые изделия малых диаметров обрезаются под нужным углом с помощью специальных ножниц. При этом контролировать угол можно обычным транспортиром.

Разрезать трубы в процессе работы с этими элементами монтажа приходится очень часто. Популярный инструмент для таких случаев – так называемая болгарка. С помощью этого инструмента режут прямо и под углом

Наиболее частой потребностью в монтаже становится резка водопроводных или иных труб под углом 45º. Выясним, какие приспособления можно использовать для реза под этим и другим углом.

Бумажное лекало для трубы

Для исполнения относительно точного реза можно применить несложную методику, где в качестве своеобразного лекала выступает обычный лист бумаги. Например, удачно подходит для создания лекала бумага принтерная формата А4. Предварительно лист размечается под квадрат с помощью линейки. Размер диагонали квадрата должен быть равен длине окружности трубы, которую нужно отрезать. Лишние части листа обрезаются.

Простейший способ получения линии разметки на трубе для производства реза под углом 45 градусов. Используется обычный лист бумаги, который накладывается на корпус трубы в области отреза

Далее следующие действия:

Согнуть лист по диагонали, совместив противоположные углы.
Полученный треугольник повернуть так, чтобы линия гипотенузы была перпендикулярна оси трубы.
В таком положении обернуть бумагой трубную поверхность, совместив вместе крайние точки гипотенузы.
Нанести маркером метку реза по линии любого из катетов треугольника.
Обрезать трубу по намеченной линии.

Этим способом вполне удобно размечать и резать трубы под углом 45º в диапазоне диаметров от 32 до 63 мм. Для большего удобства разметки рекомендуется брать толстую, но мягкую бумагу. Также можно использовать паронит и похожие материалы.

Программы расчёта углов реза

Технология резки по лекалам позволяет получать разные углы среза. Но для формирования лекала на углы, отличные от 45º, уже потребуется выполнять математические расчёты и по расчётным данным вырезать шаблон из бумаги или подобных материалов. Правда, существуют компьютерные программы, призванные избавить мастера от производства расчётов. Лекала под резку труб такие программы распечатывают на принтере.

Таким выглядит окно компьютерной программы, выполняющей расчёт угла среза для круглого сечения. По результатам расчёта рисуется лекало, которое можно распечатать принтером.

По лекалу вырезается шаблон

Простая программа расчета, созданная на базе приложения MS Excel, позволяет рассчитать и составить лекало практически для любых значений диаметров труб и требуемых углов реза.

Пример лекала, полученного методом вычислений в популярной программе Excel. Вычисление точек прохождения кривой осуществляется на основе всего двух заданных параметров – диаметра трубы и требуемого угла среза

Виды элементов

Детали подразделяют в зависимости от конфигурации и материала. Для изготовления обводных элементов в основном используют:

стальные сплавы, которые предварительно оцинковывают;
нержавеющую сталь;
полимерные материалы, чаще всего ПВХ.

Полимер

Оцинкованная сталь

Нержавеющая сталь
Последний вариант отличает бюджетная стоимость и невосприимчивость к влаге. Однако поливинилхлорид не может похвастаться повышенной прочностью и при грубом монтаже или прямом ударе способен лопнуть.

Отметы из оцинкованной стали более прочны. Они тоже мало весят и просты в установке, но сильно шумят во время непогоды и со временем могут проржаветь, если слой оцинковки повредится.

Варианты из нержавейки самые прочные. Но такие системы довольно дорогие.

Существуют комбинированные варианты водоотводных комплексов. К примеру, если основной корпус водостока изготавливается из оцинкованной стали и покрывается полимером. Также комбинируют детали из металла и ПВХ в одной системе. К примеру, воронка из оцинковки может присоединяться с помощью колена к сливной пластиковой трубе.

Обводные детали могут гофрировать. Это придает изделию гибкость – его можно приспособить под любые архитектурные особенности здания. У жестких моделей угол всегда неизменен. Они более прочные и меньше засоряются.

Требования к качеству любого вида колен очень высоки. Соединительные детали наиболее уязвимы из-за наличия швов примыкания. В этих местах система начинает разрушаться.

Как сделать колено из жести своими руками? — Справочник домашнего мастера

Трубы – широко распространенный строительный материал. Их применяют в монтаже разных систем. Обычным делом в процессе монтажа является ситуация, когда трубы необходимо стыковать под углом. Однако не совсем обычной видится технология производства таких работ.

Чтобы создать подобную конфигурацию соединения, требуется резка труб под углом. Рассмотрим, как выполняются такие операции и какие существуют методы резки.

Простая оснастка под резку

Металлические изделия круглой и прямоугольной форм, имеющие достаточно толстые стенки, удобно резать под углом при помощи незамысловатой оснастки электромеханического действия. Режущим элементом такого инструмента выступает отрезной диск или дисковая пила, закреплённые на валу электродвигателя. В свою очередь, электродвигатель с резаком является частью всей оснастки, куда входят рабочий стол, маятниковая опора, струбцина.

Электромеханическое приспособление для реза трубных элементов, в том числе под разными углами. Используется дисковый резак и несложная механическая система крепления трубы в разных положениях

Для установки трубы под нужным углом с последующим её креплением используются обычная струбцина и два металлических уголка. Один уголок (короткий) прикреплён к основанию поворотного механизма — маятника. Второй уголок (длинный) находится в свободном состоянии.

Процедура закладки трубы и резки:

Поворотным механизмом устанавливается требуемый угол реза (например, с помощью линейки и транспортира).
Найденное положение фиксируется прижимными винтами.
Между коротким и длинным уголками закладывается труба и прижимается винтом струбцины.
Подаётся напряжение на электродвигатель.
Прилагая слабое усилие нажима к диску резака, трубу режут в нужном месте.

Преимущества такой методики – быстрая работа, аккуратный срез, возможность обработки большого количества труб за короткий промежуток времени. Недостатки: ограничения к применению в бытовых условиях, повышенный шум, работа с трубами только малых и средних диаметров. К тому же процесс резки оснасткой выполняется стационарно на удалении от места монтажа, что не всегда приемлемо.

Нюансы работы с прямоугольным сечением

Для выполнения резки изделий прямоугольного сечения рекомендуется заблаговременно подготовить шаблонные отрезы уголков. Их легко сделать из металлического уголка, предварительно разметив тем же транспортиром.

Резка прямоугольных труб (профильных элементов) под нужными углами обычно выполняется по шаблонам. Такие шаблоны изготавливаются из металлических уголков разных размеров

Разметку можно выполнить под разные значения углов. Для использования в деле шаблона, его достаточно приложить к прямоугольной трубе в нужном месте и отметить линию реза. Затем любым подходящим инструментом выполнить рез по намеченной линии.

Обработка стыковочного шва

Финальный этап — обработка (обжим) стыковочного шва. Для этого следует верхнюю часть Г образного фальца загнуть вниз, оборачивая ей противоположный край. В результате получается складка из нескольких слоев металла, которую необходимо прижать к трубе по всей длине.

В заводских условиях дополнительную прочность шву придают специальными металлическими заклепками.

Для изделий, изготовленных вручную, дополнительная обработка не требуется.

изготовления

Ознакомьтесь с полезными видео по теме.

Врезка трубы в плоскость:

Советы специалистов

Для удобства соединения готовой трубы с другими элементами системы необходимо сделать на конце изделия раструб.

Как сделать раструб на металлической трубе оцинкованной

Раструб -технологическое расширение, предназначенное для удобства монтажа элементов коммуникации друг с другом и врезки в плоскости. Раструб на готовой трубе делается по широкому краю, методом развальцовки края на глубину 15-20мм. В заводских условиях для развальцовки используется специальный инструмент -вальцовочный конус.

В домашних условиях расширить край трубы можно самостоятельно, с помощью плоскогубцев. В идеале – установить на концы заготовки специальные кольца — ребра жесткости.

Рис.3. Схема развальцовки:

Особенности работы с жестью

Оцинкованная жесть – материал недорогой и надежный. Его основная особенность – небольшая толщина (чаще всего в домашних условиях используют лист толщиной от 0.3 до 1мм) и пластичность. Благодаря мягкости, работать с оцинковкой удобно и изготовить нужное изделие самостоятельно даже начинающему жестянщику не представит особого труда.

В тоже время, несмотря на мягкость стали, полученный фальцевый шов весьма надежен и способен выдержать значительные механические воздействия.

Заключение

Область применения оцинкованных труб обширна. Они используются для водостока, дымоотвода, систем вентиляции, поэтому умение самостоятельно изготовить детали однозначно не будет лишним.

Секторные сварные отводы. Изготовление отводов из рыбок.

В этой статье речь пойдет о секторных отводах, о их изготовлении и разметке труб на сектора с помощью таблиц. В одной из своих статей я уже писал общую статью про отводы, в том числе про секторные. Но она скорее всего вводная и в ней не приведены конкретные цифры и таблицы про разметку секторных отводов, или как их еще называют сварные отводы, на сегменты.
Для того, чтобы изготовить такие отводы изготавливают специальные шаблоны, по которым размечают трубу, а затем и режут ее на отдельные части (сектора и полусектора). Эти шаблоны называются «рыбками» (Рис. 2,3). Для простоты разметки такого шаблона (рыбки) используют обычную бумагу.

Сначала необходимо выбрать угол поворота отвода, который нам нужен (30˚, 45˚, 60 ˚, 90 ˚). Затем из рис.1. собрать наш отвод из секторов и полусекторов.

Рис.1. Сектора и полусектора сварных отводов.

Полусектор — это часть секторного отвода, которая с одной своей стороны имеет прямой, а с другого конца скошенный угол

Сектор — это деталь без прямых углов скоса, является соединительной частью полусекторов в середине отвода.

Если есть возможность порезки трубы под углом, пользуются таблицей 1. Размеры сварных отводов, секторов и полусекторов., но она также необходима для размеров для справки, сверки порезанных частей, при сборке и расчете веса отводов.

Таблица 1.

Размеры сварных отводов, секторов и полусекторов.

Dу	Dн	R	Размер l отводов под углом				Размеры секторов и полусекторов
			90°	60°	45°	30°	Деталь 1		Деталь 2		Деталь 3
			90°	60°	45°	30°	а	а1	в	в1	с	с1
150	159	300	300	173	125	80	118	204	59	102	91	158
200	219	400	400	231	165	107	156	274	78	137	120	211
250	273	500	500	289	207	134	195	342	97	171	151	264
300	325	600	600	346	249	160	234	410	117	205	181	316
350	377	700	700	405	290	188	274	476	137	238	212	368
400	426	800	800	462	332	215	315	544	158	272	243	420

Затем с помощью таблицы 2,3 размечают шаблон(рыбку) (Рис. 2,3). Отмечают общую длину L (Таблица 2,3), после делят шаблон (рыбку) на 16 равных частей L/16 и отмечают все размеры. Шаблон (рыбка) зеркальный, поэтому можно разметить 9 точек, сложить пополам и разметить остальные точки.

Рис.2. Шаблон для разметки полусекторов.

Рис.3. Шаблон для разметки секторов.

Таблица 2.

Таблица разметки полусекторов и скошенных концов труб.

Угол скоса	Dн	L	y1	y2	y3	y4	y5	y6	y7	y8	y9
15°	159	499,3	59,1	60,7	65,3	72,2	80,4	88,5	95,4	100,0	101,7
	219	687,7	77,9	80,1	86,5	96,0	107,2	118,4	128,0	134,3	136,5
	273	857,2	97,4	100,2	108,1	120,0	134,0	148,0	159,8	167,7	170,6
	325	1020,5	117,3	120,6	130,0	144,1	160,8	177,4	191,5	201,0	204,4
	377	1183,8	137,1	140,9	151,9	168,3	187,6	207,0	223,3	234,3	238,1
	426	1337,6	157,3	161,7	174,0	192,5	214,4	236,2	254,8	267,1	271,5
22° 30´	159	499,3	91,3	93,8	100,9	111,6	124,3	137,0	147,4	154,6	157,2
	219	687,7	120,4	123,8	133,7	148,4	165,7	183,0	197,7	207,6	211,0
	273	857,2	150,5	155,0	167,7	185,5	207,4	228,7	247,6	259,2	263,7
	325	1020,5	181,3	186,4	201,0	222,7	248,5	274,2	296,0	310,7	316,0
	377	1183,8	212,0	217,8	260,1	290,0	290,0	319,8	345,1	362, 1	368,0
	426	1337,6	243,1	250,0	268,9	297,5	331,4	365,1	393,8	412,8	419,6

Таблица 3.

Таблица разметки секторов.

Dн – наружный диаметр трубы, мм;

L – общая длина шаблона (сектора, полусектора), мм.

Как сделать из трубы отвод. Отводы для металлических, канализационных, выхлопных труб: ГОСТ

Домашние строители стараются подбирать для решения проблем наиболее бюджетные варианты. Поэтому вопрос, как сделать трубу из жести своими руками, является актуальным для многих мастеров-любителей. Ведь самодельное трубное изделие из жести может вполне сравниваться с водостоками или кожухами, которые лежат на полках в специализированных магазинах.

Следовательно, нужно подробнее узнать процесс изготовления жестяной трубы, имеющей характеристики, как у заводских изделий.

Стандарты

Существует целый ассортимент отводов с разными углами – 45, 60, 90 и 180О. Все они изготавливаются по ГОСТ 17375-2001 из различных марок сталей и отвечают всем требованиям надежности и прочности. Однако купить их бывает довольно непросто, особенно когда проживаешь в сельской местности и до крупных магазинов далековато.

Стандарты угловых отводов

ГОСТ 17375-2001 подразумевает использование стали более высокого качества, чем при изготовлении труб, но на таких диаметрах и для бытовых задач вполне достаточно и материала, из которого изготовлены трубы. Такой отвод трубы 90 градусов из стали переносит все нагрузки и служит не меньше самого основного трубопровода.

Угол по ГОСТ 17375-2001

Как быть в такой непростой ситуации и реально ли в домашних условиях из подручных материалов своими руками изготовить отвод поговорим в настоящей статье.

Реклама и маркетинг

Кроме работы с целевыми клиентами, необходимо использовать методы привлечения более широкого круга покупателей. Для такого специфического товара, как отводы, нет смысла организовывать широкомасштабную рекламную кампанию. Но определенные маркетинговые ходы предпринять необходимо. Наиболее эффективными будут следующие мероприятия:

Действенным методом расширения клиентской базы будет программа лояльности с предоставлением скидок постоянным или крупно-оптовым покупателям.

Как сделать правильный дымоход для буржуйки своими руками: пошаговая инструкция

Для обогрева временных построек, гаражей, теплиц, подсобок часто используется буржуйка. Но она также выделяет продукты горения, много дыма от сожженных дров или прочего топлива.

Поэтому потребуется решить, как сделать дымоход для буржуйки и где лучше его установить, чтобы было недорого и эффективно. Тем более что это можно сделать своими руками. Причем все не так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Чтобы вам было проще разобраться со сборкой и установкой дымохода, в этой статье мы рассмотрели пошаговый процесс, начиная с выбора материала и сборки и завершая проверкой работоспособности уже смонтированной системы.

Из чего можно сделать дымоход?

Чтобы пользоваться буржуйкой, понадобится позаботиться об отведении дыма. Для этого предстоит соорудить дымоход, подобрав оптимальный материал.

Для проведения работ можно пригласить специалистов, а можно все сделать своими силами – тем более, что объем работ невелик.

Виды труб для дымохода

Для изготовления трубопровода для отведения дыма используют различные материалы.

Изначально, в зависимости от материала изготовления, существует 2 варианта:

Взять готовые трубы, изготовленные на заводе;
Изготовить трубы из листов нержавейки или другого листового металла.

Самый дешевый способ – самостоятельно изготовить трубы. Здесь несомненное преимущество заключается в том, что труба будет нужного диаметра, что особенно важно для самодельных печек-буржуек.

Для дымохода буржуйки можно самостоятельно изготовить не только обычные трубы, но и двойные – сэндвич-трубы. Для этого понадобится 2 трубы разного диаметра и жаропрочный утеплитель

Второе преимущество самодельных труб – стоимость. Для их изготовления можно использовать подручный материал, или приобрести металлические листы толщиной от 0,6 мм. А лучше в 1 мм.

Причем можно сделать и утепленную трубу для дымохода, изготовив для этого из листов 2 трубы различного диаметра. Или же взять готовые металлические разного диаметра. Помимо самостоятельного изготовления труб для дымохода, можно остановиться на более простом и быстром варианте – купить готовые трубы из нужного материала.

Элементарный вариант сборки дымохода для буржуйки предполагает использование готовых стальных труб и углового элемента. Из них собирают дымовой канал и приваривают к самодельной печке:

Галерея изображений К вершине печки, сооруженной из отслужившего газового баллона, приваривают патрубок. Внутренний диаметр патрубка должен быть равен наружному диаметру устанавливаемой в него трубы Согласно проектным размерам собирают дымовой канал. В сборке используется труба 108 мм и угловой патрубок, составляющие в примере соединяются сваркой На печку-буржуйку устанавливают собранный дымоход. Через отверстие в стене подключают наружную часть трубы и приваривают ее к основной Наружную часть трубы собирают из отдельных звеньев, учитывая нормативную высоту. Труба должна быть минимум на 50 см выше кровли, расположенных рядом высоких построек или деревьев Шаг 1: Приваривание патрубка к вершине печки Шаг 2: Сборка дымового канала Шаг 3: Вывод дымохода буржуйки наружу Шаг 4: Сооружение наружной части трубы

Среди материалов наиболее распространены следующие:

Кирпич. Это самый дешевый материал. Из него выкладывают дымоход на месте, но это потребует сноровки;
Сталь. Нержавеющая, оцинкованная, легированная (углеродистая) труба может использоваться в качестве дымоотвода;
Керамика. Керамические изделия отличаются высокой стоимостью, что исключает монтаж керамического дымохода в гараже или подсобке;
Асбестоцемент. Асбестоцементные изделия доступны по цене, но не пригодны в качестве материала для сооружения дымохода. Хотя часто их можно увидеть в этой роли;
Вермикулит. Эти трубы выполнены из нержавейки с 5-сантиметровым слоем вермикулита, нанесенного на внутреннюю поверхность трубы.

Помимо таких вариантов рынок предлагает много других изделий. Так, можно встретить трубы из жаропрочного стекла, из которых вполне можно соорудить экзотический дымоход. Но это делают крайне редко – нужна сноровка для установки и соединения отдельных элементов конструкции между собой.

Для буржуйки нецелесообразно покупать дорогостоящие трубы. Чтобы изготовить дымоход достаточно купить металлические жаропрочные трубы и переходники для монтажа всей конструкции

Инструктаж по сооружению дымохода

Сложность сооружения дымохода для буржуйки зависит от того, где именно будет установлена печка. Ведь прорезать отверстие в кровле сложнее, чем продеть трубу сквозь окно.

Поэтому трудоемкость и время изготовления правильного дымохода для буржуйки полностью зависит от индивидуальных особенностей конкретного домовладения.

Самый простой вариант сооружения дымохода – если буржуйкой предстоит пользоваться на улице. Здесь важно выбрать оптимальное место для установки печки, чтобы с ней не соприкасались легковоспламеняющиеся предметы. Да и сами трубы должны быть жаропрочными.

Для буржуйки на улице достаточно присоединить трубу нужного диаметра, по которой будет уходить дым. Это повысит тягу и убережет пользователя от воздействия дыма

Если же трубопровод для удаления дыма будет сооружаться в помещении, то нужно соблюдать ряд правил безопасности, которые помогут уберечь себя и своих близких от пожара.

Во-первых, трубы должны выдерживать высокую температуру – желательно 1000 градусов по Цельсию и выше. Ведь дым, выделяющийся в процессе сгорания топлива в буржуйке, может иметь довольно высокую температуру.

Во-вторых, важно расположить саму печку так, чтобы она не соприкасалась с поверхностями, которые могут загореться. Если стены отделаны вагонкой или пластиком, то предстоит выполнить дополнительные работы, чтобы защитить себя от возникновения пожароопасной ситуации.

Пол под буржуйкой должен быть из материала, не способного воспламениться. Если из топки случайно выпадет горящее полено, это защитит помещение от возгорания

В-третьих, место вхождения трубы в потолок или стену должно быть правильно оформлено.

Для этого важно выдержать расстояние до близлежащих предметов и стен – в процессе работы печки температура трубы будет возрастать и предметы, находящиеся рядом, могут вспыхнуть.

Все места соприкосновения дымоходной трубы с деревом, утеплителем или прочими горючими материалами важно тщательно изолировать. Иначе пожара не избежать

В-четвертых, к одному дымоходу можно присоединить лишь одну буржуйку. Для второй печки в соседнем помещении лучше проложить отдельный трубопровод по отводу дыма.

На подготовительном этапе предстоит определить нужный диаметр труб и их общую длину. Сначала стоит рассчитать диаметр трубы. Правильно, если он будет в 2,7 раза больше, чем объем камеры сгорания.

Так, если буржуйка на 50 литров, то диаметр дымохода должен быть: 50*2,7=135 мм. Так, если взять трубу диаметром 100 мм, она не справится с выделяемым дымом. В результате будет слабая тяга и эффективной работы от такой буржуйки ждать бесполезно.

Также просчитать нужное количество соединительных деталей – колен, тройников и прочих комплектующих

Кроме того, предстоит измерить длину будущего трубопровода для удаления дыма. Для этого важно выбрать постоянное место нахождения буржуйки в помещении.

Затем определить, в каком месте труба будет выходить на улицу. Важный момент – в процессе отведения дыма в дымоходе, проходящем на улице, будет скапливаться конденсат. О его удалении стоит позаботиться.

Теперь предстоит измерить расстояние трубопровода на улице и не забыть, что дымоход будет подниматься, в среднем, на 1,5 метра над коньком крыши.

Также следует предусмотреть, что в процессе монтажа понадобятся колена, тройники, проходной стакан, стыковые колена, жаропрочный герметик, асбестовый шнур, трубы нужного диаметра, хомуты для крепления труб или сварка для соединения всех комплектующих в единую конструкцию дымохода.

Все это нужно вовремя приобрести, когда все замеры будут проведены. Наличие необходимых материалов позволит приступить к этапу монтажа дымохода для буржуйки.

Отверстие под проходной стакан также проделывается заранее. Здесь важно тщательно убрать все материалы, которые могут загореться

Еще предстоит заранее решить, где именно труба будет выходить на улицу:

через окно;
через стену;
через потолок.

От этого будет зависеть, где предстоит проделать отверстие. Чаще всего трубу пускают через стену или потолок. Для обеспечения безопасности в этом месте предстоит купить специальный проходной узел – стакан. Он изготовлен и жаропрочного материала, который убережет от пожара.

Проходной стакан устанавливается в первую очередь. И лишь потом предстоит собирать конструкцию дымохода

Когда речь идет о буржуйке, которая работает на улице, то здесь важно взять трубу нужного диаметра, соответствующего патрубку, отходящему от буржуйки.

Дымоходную трубу нужно надеть на патрубок. Это важно, ведь если ее вставить в патрубок, то дым может просачиваться в месте соединения. Более ничего монтировать не придется – буржуйку можно использовать для приготовления или разогрева пищи.

Если речь идет об обустройстве дымохода в подсобном помещении, в гараже или теплице, то здесь порядок проведения работ будет сложнее. Сначала нужно взять отрезок трубы и тщательно зафиксировать его на дымоходном отверстии/патрубке буржуйки. Важно именно надеть трубу на этот патрубок.

Затем предстоит удлинить трубопровод, используя колено. Цель – достигнуть стены/потолочного перекрытия. Здесь уже ждет проходной стакан, сквозь который будет проходить дымоход.

Вокруг проходного стакана нужно убрать утеплитель и прочие материалы, которые могут загореться

Далее трубопровод выходит в подкровельное пространство и на крышу или через стену на улицу. Здесь важно, чтобы уличная труба была утепленной. Также, когда труба выходит на улицу, нужно предусмотреть отвод конденсата. Для этого ставят тройник и делают ревизионное окно, чтобы упростить прочистку дымохода.

Важно все соединения надежно зафиксировать, выдержать расстояние до стен и прочих предметов, которые могут легко загореться.

Читайте также:

Как сделать колено для дымохода своими руками