Как разводить ортофосфорную кислоту для промывки системы отопления
Обновлено: 17.05.2024
Как разводить ортофосфорную кислоту для промывки системы отопления
У нас котлы отработали два сезона
мощность котла 1,6 МВт водогрейный
Руководство требует узнать о необходимости их промывки.
Т.е. как узнать самим необходима нам промывка котлов или нет.
А то любой представитель может настоять что типа ДА вам просто необходима срочная промывка.
Небольшая проблема в том что у нас котлы жаротрубные и сделать вырезку для анализа я не могу.
очень хлопотное дело получается.
Насколько помню при промывке котлов обычно применяют кислотную промывку.
Но снова для того что бы определить какой именно кислотой промывать надо им увидеть накипь.
Руководство гнет что вроде можно и без кислоты, ну типа налить воды и промыть.
Скорее всего он имеет принцип как при промывке системы отопления.
Но я по котлам только про килостные слышал
Теперь по системе отопления.
Наслышан был только о самом распрастраненном методе промывки отопления.
Идет заполнение системы водой и то вместе то после заполнение системы копрессором подается воздух.
Подключать компрессор желательно как можно ниже ( к дренажным вентилям ) а сброс смеси выще места подключения.
- ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОВЫХ ЭНЕРГОУСТАНОВОК (ПТЭТЭ) п. 9.2
- СНиП 2.04.07-86*
7.24. Условные проходы штуцеров и арматуры для подачи сжатого воздуха, спуска промывочной воды и перемычек при гидропневматической промывке водяных тепловых сетей должны приниматься по рекомендуемому приложению 10*
Спасибо за подсказку.
Пока искал указанный СНиП , то познакомился с сборников ГОСТОВ и СНиПов
может кому пригодится, а то порой н по началу пока надыбаешь , озвереть моно я несколько часов рыскал пока откопал
Про сеть там написано , но мне просто нужно было более конкретно знать. ну поищу еще.
Теперь вопрос в самих котлах.
На днях была беседа с одним человеком.
Так мне объяснили что у нас вообще никаких методик нет по промывке жаротрубныхкотлов.
На территории бывшего СССР вообще только водотрубные котлы были.
А эти котлы, являются протоитпами американских.
Позже их видели в корее или китае.
Так там вообще на пром зоне где они стояли, была создана система с дистилятом, так что и в водоподготовке особо надобности небыло.
И там они вытягивали до 7 лет, далее , независимо есть поломка нет, их просто напросто меняли, так как промывать их, и тем более кислотной промывкой дороже , чем новый котел купить .
выходит, что вообще нет никакой документации и методик ?(((
Обалдеть можно .
мысли в слух: разболтите парочку кранов - и поймете состояние своей системы.
Теплообменники моют растворами разлагающими соли накипи (посоветуйтесь с производителями теплообменников и систем химводоподготовок, например BWT). Теоретически можно промыть тем же котлы.
Жаротрубные котлы не так чувствительны к накипи, как водотрубные. Но основная причина выхода из строя жаротрубного котла, связанная с накипью - наиболее быстро она образуется на перегреваемых поверхностях, усиливает перегрев, накипь растет и т.д. вплоть до образования трещин и потери прочности металла. А так же образование слоя шлама на дне котла может мешать правильной циркуляции воды в котле (при неудачной конструкции котла).
кроме промывки "растворами" можно воспользоваться экзотическими средствами типа "электро-магнитная обработка воды, удаляющая старую накипь и не допускающую образование новой" или "ультразвуковой генератор, разрущающий накипь". Все это сертифицировано и патентовано, но я не буду утверждать что либо по поводу эфективности/неэффективности - эти вещи лежат в плоскости эксплуатации.
Акты могут быть составлены в более-менее произвольной форме: типа рабочая группа в составе Иванова, Петрова и Сидорова в ходе осмотра 25% оборудования пришла к выводу о соответствии арматуры рабочим параметрам и возможности дальнейшей эксплуатации, но рекомендует произвести гидропневматическую промывку системы отопления вцелом. Каких либо СТРОГО ОБЗАТЕЛЬНЫХ актов нет.
Краны разбалчивали, пока делали профиликтику запорной арматуры на котельной- чисто.
Но не думаю что это яркий показатель.Все равно подазрение , что все таки что то есть на
трубах котла.
Особенно на стенках топки со стороны нагреваемой воды.
Растворы разлагающие соли накипи как правило-кислота.
Самая сильная соляная , вроде. Но с ней сложнее так как она на контроле у "органов" и не
все с ней
стараються связываться.
Поэтому прибегают к серной .
Разговаривал с некоторыми представителями организаций занимающихся промывкой.
С их же слов- у нас нет четких методик по промывке жаротрубных котлов.
Идея в принципе такаяже.
Бак с раствором кислоты, насос перекачивающий с бака в котел и связующие трубопроводы.
Но все это очень дорого.
Стоило бы копейки , да и фиг бы с ним , промыли для профилактики и все.
А так грубо , очень грубо , промыть один котел от порядка 5 000 буржуйских.
Интересно почём такое удовольствие в России или других странах бывшего СССР?)))
По этой причине и интересует в первую очередь методики проверки котла на необходимость
его промывки .
да по нету видел и пневмо пистолеты и еще что то .
Но это все и дорого и не у нас.
Поэтому и спросил, малоли, может кто сталкивался на практике и имеет
опыт борьбы с таким недугом у жаротрубных
Трещины не знаю, а вот вспучивание металла думаю вполне возможно, в результате плохого теплосъема с
поверхности нагрева, а точнее топочной камеры.
На водотрубный степень загрезнения не более 1 000 грам на м2
У жаротрубных возможно поболее.
Но инфу пока нигде по нету не нашел.
Жду пока ответа от завода изготовителя, вроде обещали проработать этот вопрос.
По поводу актов.
А как у вас , если не секрет , ведется документация по этому вопросу ?
Ведь проводится и подготовка к зиме и т. д.
Может быть журнал ППР или еще как то ?
Просветите если можно ))
Спасибо .
Мастер котельной. Даже двух.
У нас (в Подмосковье) в прошлом году предлагали услуги по промывке котлов ок.20 000-30 000 рублей, зависит от кол-ва накипи.На будущий год вероятно воспользуемся. Если хотите, дам телефон той конторы. У нас тоже жаротрубные КВА-2,5 ЭЭ, и такие же проблемы. Для промывки когда-то сделали люк сверху котла (на болтах), снизу вырезали небольшое окно. Сверху струёй воды смывали шлам, снизу через окно выгребали. За сезон набиралось чуть более ведра. Но заметили, шлам собирается на жаровых трубках по бокам котла и струёй воды его не достать. Придётся обращаться к специалистам. Чем они промывают не помню, но в процессе промывки берутся пробы жидкости и по ней определяют окончание операции.
Спасибо за телефон , но думаю будет проблематично . я в Ташкенте
Слишком далеко придется им ехать, а нам дорого их путь оплачивать ))))
Но все равно спасибо
А у вас сколько сезонов уже отработали ваши жаротрубные ?
Как уже говорил слышал что они расчитаны порядка 7 лет. Но это же по моему слишком мало и вообще мало вероятно.
И самое главное, а как вы делали проверку на наличии накипи?
Я имею ввиду без вскрытия самого котла ?
Можете расказать ?
Мастер котельной. Даже двух.
А у вас сколько сезонов уже отработали ваши жаротрубные ?Один котёл уже лет 10, другие лет 15. Точнее не скажу, документы на работе. "Новый" только на газе, другие и на мазуте успели поработать.
как вы делали проверку на наличии накипи?Я имею ввиду без вскрытия самого котла ?
Вы сами сказали:
Можно конечно еще разжечь котел и вывести в режим и сравнить при одинаковой нагрузке и температуру уходящих по сравнению с той что была при начале эксплуатации.
Ну и за всё это время эксплуатации раза 2-3 устраняли вздутия в жаровой трубе. Там отложения шлама хорошо видно Ну и тот котёл, который планируем чистить химией, стал похуже греть. Его оставим пока "про запас", благо мощности и кол-ва котлов хватает с избытком.
Спасибо за телефон , но думаю будет проблематично . я в ТашкентеЯ не знал, в профиле Вы не указали
Да, для устранения (ну, или снижения) накипеобразования добавляем в котловую воду аминат.
Ну да , не указал ))
По поводу амината , надо будет узнать у нас , что почем.
Ни у кого ссылки нет где скачать ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОВЫХ ЭНЕРГОУСТАНОВОК (ПТЭТЭ) можно ?
Что то пока по нету не найду ((((
Кстати помимо соляной и серной кислоты есть еще много кислот, которые могли бы очистить котел в щадящем режиме. Это уксусная, муравьиная, щавелевая и т.д. Вам надо проконсультироваться с химиком, что может расворять соли жесткости.
цена:
200. 250р./кг.
расход:
15. 30гр./литр.
продолжительность: сутки-двое.
Спасибо за советы
По поводу ПТЭТЭ . Нашел уже выложу на всяк случай, может кому еще сгодится.
я пока еще сам не пробовал.
но технологию мне объясняли так:
растворить в емкости нужно кол-во по массе, закачать в систему, добавить воды если надо до раб.давления. включить циркуляцию, т.е. все это вроде как можно делать на функционирующей системе. покрайней мере мой советчик делал так.
чистка котлов- на мой взгляд самая действенная метода это отбор проб накипи, ее анализ и на основании етого анализа подбор в-в,способных ету дрянь отмыть. самый простой способ действует не в запущенных случаях - промывка химочищенной водой в течении нескольких суток с постоянным её обновлением.
оччень важный фактор-количество контуров отопления и состояние сетей потребителя. если сетевая вода идет непосредственно в котлы и сети старые-эт пипец, проще разделить контуры котельной и теплосети, установив теплообменники и котловые насосы, чем раз в два года менять котлы (перед етим отрезать руки проектировщику )
если будут вопросы пишите в на мыло , плиз ибо лень мне много текста набирать
спасибо за внимание
А че руки-то, дело то в голове.
по очистке
Если будете использовать все таки кислоты, то лучше делайте на ооткротом котле. Т.к. процесс может происходить с сильным газообразованием.
Мастер котельной. Даже двух.
оччень важный фактор-количество контуров отопления и состояние сетей потребителя. если сетевая вода идет непосредственно в котлы и сети старые-эт пипец, проще разделить контуры котельной и теплосети, установив теплообменники и котловые насосы, чем раз в два года менять котлы (перед етим отрезать руки проектировщику )
Тема не закрыта и я не пропал.
Просто идут перепитии с зфирмой изготовителем.
При осмотре топки обнаружил на 2 котлах вспучивание металла топки.
Поехал к ген. директору фирмы
Так и так , 2 сезона , а такой компот с котлами.
Мне начали объяснять что у меня видать перебор с подпиткой был.
По паспорту не более 1 % процента должен был быть.
По проекту указан был один счетчик, и на отопление и на ГВС, да и я честно говоря как то не обратил внимание на это во время монтажа, слишком много всего было и большая суета.
Короче , сейчас основной их довод - перебор с подпиткой.
Сейчас надо определить объем всей системы мне.
То есть и тепло трассу и соответственно отопление помещений.
Мысль такая- опорожнить все к чертям и по новой все заполнить, соответственно сверившись со счетчиком.
А то пересчитывать по проекту длину и диаметры совсем муторно будет .
По проекту так же в самом начале закладывалось ХВО для паровых и водогрнейных котлов.
Позже они переиграли и предложили , точнее настояли что монжно установить пару ПМУ ( противонакипная магнитная установка) и этого вполне хватит.
Их установили на обратке отопления после грязивика, паралельно диаметром 20 мм.
Объяснили что ваполне хватит и им как проектной и монтажной организации видней.
Сейчас же упирают , что по проекту в начале предпологалась гор вода , а по факту получилась артазианская.
И поэтому надо было ставить доп. фильтра .
Стал напоминать им , что по ходу монтажа , который длился несколько лет , говорили что на данный момент будет артазианская , а позже как резерв городская вода и предоставляли анализы воды.
Они завод изготовитель и сдавали под ключ, значит , я так думаю и должны были сами решеть и устанавливать если того требовалось доп фильтра.
Потоиу что прекрасно помню в тот период все время мне козыряли тем , что они за все отвечают и все знают так как это их оборудование и они уже много времени на рынке и в этой системе.
Так что пока такие дела .
Как будут изменения или еще что сообщу , если интересно .
Не привык врать вообще то
Если Вам так видется то , что могу поделать .
Не спорю так бывает не редко.
А теперь как было на самом деле.
1 Ситуация сложилась так , что нам пришлось ставить свою котельную.
( я еще тогда не работал в этой организации )
И мой нынешний шеф , обратился в эту самую организацию ( в ней я тоже в свое время работал )
Шеф , мой человек дотошный и исполнительный и приверженец полного порядка на работе и в делах .
Так вот.
Когда я уже пришел работать , то как раз на этапе когда стали ввозить котлы.
По поводу образования. спорить не буду , у меня более чем 3 класса, хоть я и не начальник котельной.Не супер пупер может профи как большинство здесь но все таки представление имею , хотя бы начальное о предмете разговора.
Так вот.
Анализ предоставлялся еще до проектирования самой котельной. То есть при тех задание.
Позже в течение 3 лет пока шел монтаж, выяснилось.
что всетаки пока гор , воду не подтяне, точнее не подключим.
Это еще до окончание монтажа было.
Неоднократно мной подымался этот вопрос.
В самом проекти как я уже говорил было внесено 2 ВПУ и их завезли на территорию нашей котельной.
Но по ходу времени и затягивания монтажа директор монтажной организации , выдал , что здесь можно обойтись пока без ВПУ, тем более основная их задача . была водоподготовка для паровых котлов. А их пока еще не смонтировали , и поэтому ВПУЦ пока заберут , а позже решат , этот вопрос.
Я конечно протестовал , против этого. Но на верху решили.
Есть монтажная организация , которая берет на себя ответственность за качественный монтаж и качественное оборудование.
Короче ВПУ отдали, а позже пришло изменение в проекте , по которому "допускается замена ХВО для водогрейных котлов , на водоподготовку посредством двух ПМУ.
Заверения директора были таковые, что он обладает большим опытом и знает что делает.
И несет ответственность за то что делают.
есть проект , есть решение проектировщика, есть соглосование и т. д.
Они сдают котельную под ключ и потому все сами решают, нам главное получать удовольствие от тепла типа.
В итоге , позже , по прошиствие некскольких лет когда смонтировали наконец то паровые котлы , нам привезли и ВПУ, уже другое , принцип тот же , но не заводской а самодельный.
ну тяжело с заводскими агрегатами и установками .
Скорее всего , на тогда директору было срочно нужно ТО ВПУ , потому и начали у нас его выманивать.
Теперь ситуация поменялась.
а насчет нытья о деньгах.
Зарплаты у нас не шикарные , к сожалению, но по таким глобальным вещам, руководство денег не жалеет.
И многие подрядные организации и в том числе и ЭТАорганизациыя, наши должники.
Им все давно уже проплатили и предоплаты и т. д.
И ни как не дождемся от них окончания работ и по тем котлам и по новым.
Так что , уважаемый Dimur, вы прежде чем так безапиляционно заявлять , о своем виденье и претендовать на то что вы вещатель истинны, сначала все хорошенько узнайте.
Тут у многих что было по жизни и дорстаточно много разного опыта.
Но это не дает право , с ходу , так обвинять во лжи.
ок, сейчас смотрю анализ артезианской воды (например по подмосковью) - жесткость 15 мг.экв/л. Заливать такую воду в котлы ПРЕСТУПНО. Думаю, это должен понимать и начальник котельной с тремя классами образования и начальник проектно-монтажной организации.
Кстати, жесткой даже для людей считается 4мг.экв/л, и предел для питьевой воды - 7 мг.экв/л.
То есть имея на руках анализ воды (ну скиньте что ли скан, пусть общественность порадуется, да и Вам объяснят, что происходит с Вашими котлами прямо сейчас), ВСЕ участники процесса пропустили это мимо мозгов и успокоились на магнитных устройствах, которые и не расчитаны-то на такую жесткость (инструкция + СНиП "Котельные установки" ). и сама система отопления тоже, наверное, не новая. ну-ну. Бог Вам всем в помощь.
1,6 МВт на котел, сколько котлов? два? три? ну пусть общая - 5 МВт. Фактически 50м3 воды - взять установку "взаймы" и залить все за сутки умягченной водой. а уж аварийную подпитку оставить артезианской - пес с ней, но за все несанкционированные сливы с сети - газовым ключом по рукам.
ТРИ года на котельную. вот я себе представляю бардак-то какой там творился. Это при нормальном сроке запуска с нуля (с покупкой и заказным оборудованием) - ну максимум год. Причем дым уже пойдет через полгода.
Я ни на что не претендую, но такого уже повидал, что Бог Вам в помощь. ибо Вы еще много не знаете про свою котельную.
Удаление накипи и других отложений в системах отопления
В промышленности актуальная проблема – удаление накипи и других отложений в трубопроводах, системах отопления, котлах и другой аппаратуры.
Универсальной технологии для очистки промышленного оборудования не существует! Состав рабочего раствора зависит от состава отложений, материала из которого изготовлены системы оборудования, типа и технологических особенностей конструкции.
В пищевой промышленности добавляется «молочный камень» и другие специфические отложения.
Обычно состав раствора для очистки промышленного оборудования химическим методом подбирается специалистом при анализе образцов отложений.
При процессе химической очистки от отложений повсеместно требуется подогрев рабочего раствора.
Накипь в трубах
Рассмотрим основные препараты для очистки трубопроводов и аппаратуры при удаление накипи:
Сульфаминовая кислота
Универсальное средство для чистки от ржавчины и накипи. Так же дезинфицирует и удаляет окалину.
Обладает более низкой коррозией металла, в сравнении с азотной и другими агрессивными кислотами.
Примерное описание рабочих растворов на основе Сульфаминовой кислоты:
Удаление накипи для теплообменников (бытовых, в том числе радиаторов): раствор с концентрацией сульфаминовой кислоты 2-3%, 70-75 о С, время воздействия не более 7 ч. В раствор рекомендуется добавить ингибитор коррозии. По окончании тщательно промыть водой (или раствором соды).
Для агрегатов целлюлозно-бумажных производств – раствор с концентрацией 10%, 25-45°С, время примерно 2-5 часов (до снижения концентрации обрабатывающего раствора до минимума). Процесс можно осуществлять с рециркуляцией. Рабочий раствор повторно не применяется. Утилизация раствора – слив в промканализацию.
Щавелевая кислота
Хорошо очищает от ржавчины и накипи, не вступает в реакцию с краской.
Ортофосфорная кислота
Применяется для чистки от накипи и ржавчины. Является ингибитором коррозии – образует на поверхности металла защитную пленку, препятствующую дальнейшему образованию ржавчины.
Азотная кислота
Удаляет масляные образования, а так же состоящие из карбоната кальция.
Минусом является повышенная агрессивность к некоторым металлам (например меди).
Примерный состав для удаления карбоната кальция:
0,5% раствор при рабочей температуре 50-60°С, время воздействия 15 мин.
Тринатрийфосфат
Защищает от образования накипи и ржавчины. Обезжиривает поверхность. Является щелочным средством.
Эффективен для воды с содержанием карбоната кальция не более 6 мг-экв/л.
В промышленности применяется раствор с концентрацией 50-100 гр/л. Для удаления накипи – 3-10гр/л.
Натр едкий (каустическая сода)
Является щелочным средством. Применяется для удаления отложений накипи и коррозии.
Выпускается в жидком и сухом (порошок или гранулы) виде.
Необходимо использовать горячий раствор.
Отлично удаляет органические засоры.
Лимонная кислота
Наименее опасна для организма человека. Рекомендуется применять при температуре не ниже 90°С. По другим данным удаление накипи начинается уже от 60°С.
Трилон-Б
Не является окислителем. Переводит нерастворимые соли металлов в растворимые. Неоспоримый плюс – не разрушает пластиковые и резиновые детали (прокладки, соединения и прочие элементы).
Применяется водный раствор с концентрацией не более 80 гр/л.
Соляная и серная кислоты
Агрессивные кислоты. Портят металл, обладают повышенной опасностью. Но и наиболее интенсивно растворяют отложения. Наиболее дешевые кислоты.
Серная кислота применяют для отложений в которых содержание кальция не более 10%. Так же серная кислота вызывает коррозию меди.
Для удаления карбонатных отложений используют соляную кислоту. Карбонатные отложения нельзя чистить серной кислотой – при взаимодействии отложения перейдут в ещё более труднорастворимые соединения группы сульфатов.
Фторид натрия , Бифторид аммония и Аммоний фтористый.
Образуют агрессивные растворы.
При разбавлении водой Бифторида аммония образуется фтористоводородная кислота.
Можно сразу использовать фтористоводородную кислоту.
Применяется при фосфатных и силикатных отложений, которые другими средствами удалить достаточно трудно. Может применяться самостоятельно или как дополнительный компонент рабочего раствора.
Дополнительные этапы:
На стадии обработки куски отложений отваливаются, поэтому вторая стадия – промывка водой обязательна. Причем скорость промывки должна быть достаточной для того, чтобы в изгибах труб не скапливались частицы отделенных отложений.
При обработке кислотами поверхность металла становиться более подвержена коррозии. Чтобы этого избежать производят дополнительную обработку щелочными растворами: Натр едкий, Сода кальцинированная, Тринатрийфосфат, водный раствор Аммиака.
В качестве ингибитора коррозии рекомендовано применять Триполифосфат натрия, Силикат натрия, Сульфат цинка, Бихромат калия и др.
Для Триполифосфата натрия при его использовании как ингибитора коррозии используют водный раствор с концентрацией 100мг/л. Раствор используется в течении нескольких дней. Скорость раствора не менее 0,3 м/с.
Для очистки поступающей воды от органических загрязнителей и отработанных (сточных) вод применяют Алюминий сернокислый, Железо(III) сернокислое 9-водное и другие материалы.
Форум - Ремонт котлов
Лучшего средства, чем соляная кислота, не знаю.
Однако в присутствии кислорода воздуха, медь окисляется. Образующиеся окислы меди(II) легкорастворимы в соляной кислоте:
2Cu + O2 = 2CuO >>>
CuO + 2HCl= CuCl2 + H2O
Медь реагирует с растворами солей железа (III), причем медь переходит в раствор, а железо (III) восстанавливается до железа (II):
2FeCl3 + Cu = CuCl2 + 2FeCl2
Соляную кислоту применяют для очистки поверхностей металлов, сосудов, скважин от карбонатов, окислов и других осадков и загрязнений. При этом используют специальные добавки — ингибиторы, которые защищают металл от растворения и коррозии, но не задерживают растворение окислов, карбонатов и других подобных соединений.
Ржавчину проще всего снять обработкой разбавленным водным раствором соляной или серной кислоты, содержащим ингибитор кислотной коррозии уротропин
Использовать растворы сильных кислот без ингибитора рискованно:
можно растворить не только ржавчину, но и само изделие, поскольку железо -- активный металл и взаимодействует с сильными кислотами с выделением водорода и образованием солей.
В качестве ингибитора кислотной коррозии при удалении ржавчины можно использовать и картофельную ботву.
Для этого в стеклянную банку кладут свежие или засушенные листья картофеля и заливают 5--7%-й серной или соляной кислотой так, чтобы уровень кислоты был выше примятой ботвы.
После 15--20-минутного перемешивания содержимого банки кислоту можно сливать и использовать для обработки ржавых железных изделий.
Для защиты предметов от коррозии в кислых растворах применяют чаще всего ингибиторы. После удаления с помощью кислот с поверхности металла продуктов коррозии ингибиторы адсорбируются на чистой поверхности и предотвращают или сводят до минимума растворение металла. Это очень важно при очистке металла различных художественных предметов, на поверхности которых неоднородный по составу и толщине коррозионный слой.
При обнажении поверхности чистого железа оно становится анодом, а оксиды - катодом.
Поэтому при очистке в кислоте большая часть ее расходуется на растравливание металла, а не на растворение продуктов коррозии.
Применение ингибиторов кислотной коррозии позволяет предупредить растравливание обнаженного металла и предотвратить наводораживание черных металлов, которое приводит к водородной хрупкости.
При кислотной очистке используются ингибиторы ЛБ-5 и ПБ-8 (продукты конденсации уротропина и анилина); катапин, уротропин, каптал гидроксиламин .
Чем промыть радиатор печки или систему охлаждения и попасть на 10 000 рублей
.jpg)
При большом пробеге у автомобиля могут начаться проблемы с системой отопления, а также охлаждения. Это связано с накоплением в радиаторах, каналах и патрубках ржавчины и прочих отложений, что накапливаются в процессе старения антифриза.
Для промывки рекомендуют использовать профессиональные средства. Однако их эффективность не всегда оправдывает потраченных денег. Поэтому на помощь приходят народные методы, которые помогут очистить радиатор печки автомобиля. Вот только одни из них будут безопасны, а другими можно окончательно угробить или сам радиатор, либо же еще и элементы системы (при условии что очистка делалась на машине).
Для очистки алюминиевых и медных радиаторов необходимо применять разные средства. Однако есть правило — щелочью, а также соляной и прочими неорганическими кислотами алюминиевые радиаторы очищать нельзя. Эти средства растворяют различные алюминиевые сплавы. А вот медные радиаторы практически не повреждаются кислотами.Ниже будет информация, чем можно удалять осадок в радиаторе, а какими средствами нельзя пользоваться, если не планируете покупать новый радиатор за 10 000 рублей (во столько, например, обходится замена радиатор печки Volkswagen Passat B8).
Химия для промывки радиатора печки
Чтобы эффективно удалить накипь и прочие отложения с каналов радиатора печки, используют различные химические средства. Практически все они есть в хозяйстве. В домашних условиях радиаторы промывают: лимонной кислотой, молочной кислотой (сыворотка), ортофосфорной, “кротом” (средство для чистки труб) и даже иногда димексидом.
Часть из этих средств реально работают, а часть способна “съесть” не только осадок, но и всю деталь. Подробный эксперимент, что может быть, если вы выберете не то средство для очистки радиатора печки от осадка, можно посмотреть в видео Дмитрия Ерошко . А основное, чем можно, а чем нельзя, читайте в статье.
Промывка радиатора печки лимонной кислотой
Для качественной промывки радиатора печки лимонной кислотой потребуется горячая вода и 15-20 минут (так как промывать лучше пару раз). Пропорция для промывки радиатора лимонной кислотой, которая работает лучше всего, для загрязнения средней сложности — это 15 грамм кислоты на 1 литр дистиллированной воды. Если радиатор старый и сильно засорился, то промывку следует делать более концентрированным раствором — 100 граммами “лимонки”.
Промывка с использованием лимонной кислоты применяется двумя способами (с демонтажем и без). Самый популярный метод очистки, но и он не дает 100% результат. После пребывания раствора на протяжении 20 минут, внутри радиатора, способен лишь частично вывести отложения. Большая часть осадка так и останется не растворенной.
Промывка радиатора сывороткой
Промывка системы охлаждения и радиатора на автомобиле
Способ промывки радиатора сывороткой применяется реже, но показывает хороший эффект. За 20-30 минут чистая молочная кислота (находясь внутри радиатора) способна отмыть ржавчину и полностью удалить накипь. Для этого потребуется более 5 литров сыворотки (объем подбираеться из расчета вместительности в системе отдельно взятого авто).
Промывку радиатора печки молочной кислотой можно считать удачной, когд а после слива молочной кислоты и повторного ополаскивания дистиллированной водой с содой (50 гр. на 10 л воды, во избежание повторного процесса коррозии), из системы перестали выходить мелкие частички накипи. Наглядный эксперимент показал, что если в молочную сыворотку поместить небольшой фрагмент распиленного радиатора, с частичками грязи внутри, и подержать его там в течение 20 минут в 30% растворе при 50 градусах, то все отложения практически полностью отмоются. После ополаскивания сразу же следует заливать свежий антифриз.
Промывка радиатора ортофосфорной кислотой
Промывать ортофосфорной кислотой можно как медный, так и алюминиевый радиатор. Для промывки радиатора печки ортофосфорной кислотой потребуется навести слабый 10% раствор. Спустя 20 минут умеренно бурной реакции, алюминиевый радиатор хорошо очищается от накипи и отложений, но крупные частицы не растворяются полностью в растворе.
Не забывайте, что вы имеете дело с кислотой, при работе с которой необходимы перчатки и респиратор для защиты кожи и дыхательных путей!Промывка радиатора печки Кротом
“Крот” (гидроксид натрия) — это каустическая сода. Промывка радиатора печки “Кротом” – способ дешевый и простой. Доступное и быстрое по своему сроку действия средство моментально начинает пениться, когда он контактирует с металлом.
Правда есть 2 нюанса — радиатор обязательно нужно снимать и мыть “кротом” можно только медные радиаторы! Учитывайте, что даже промывка медных изделий проводится на свой страх и риск.
Поэтому ни в коем случае не применяйте его для очистки алюминиевых конструкций, поскольку 10% раствор средства начнет быстро разъедать пластины внутри радиатора!Промывка радиатора печки димексидом
Как промывается радиатор печки димексидом
Основная причина, почему его советуют применять – он за 30-40 минут способен размягчить самые мелкие хлопья осадка антифриза. Однако стоит учитывать, что Димексид является довольно агрессивным веществом, поэтому его далеко не все используют. Так этот медицинский препарат немного “ест” алюминий, но вот медь не трогает.
Для чистки радиатора печки этим средством достаточно одной бутылочки Димексида. Вливаем его в радиатор, добавляем около 400 мл теплой воды (в зависимости от объема радиатора) и ждем 30 минут. Имейте в виду, что воду со средством требуется подогреть до 40-50 градусов иначе Димексид при температуре ниже +18 градусов может закристаллизоваться!
Подождав указанное время, можно аккуратно сливать раствор. Как показал опыт, все хлопья осадка растворяются, с радиатора выходит жидкость с мелким осадком в виде песка.
Химическая промывка пластинчатых теплообменников
ГУП «Теплоремонтналадка» с 1992 года работает в сфере коммунального хозяйства Москвы, специализируется на монтаже и обслуживании тепловых пунктов жилищного фонда, объектов просвещения и здравоохранения, административных зданий. В 1997 году началась замена кожухотрубных теплообменников на пластинчатые в системах горячего водоснабжения и отопления.
Через два года мы столкнулись с рядом проблем. Из-за высокой коррозионной активности материала трубопроводов большое количество продуктов коррозии переходит в воду, в том числе огромное количество соединений железа. При прохождении воды через пластинчатый (водо)подогреватель в температурном режиме 5–65°С на поверхности пластин осаждаются содержащиеся в воде минеральные соли и значительная часть различных форм железа. Стало стремительно расти сопротивление бойлеров, падать температура горячей воды на выходе из бойлера, уменьшился теплосъем и выросла обратная температура теплоносителя.
Раскрытие бойлеров и осмотр поверхности пластин показал высокую степень их загрязненности – слой ржаво-солевых отложений достигал 1–3 мм, бороздки на пластинах забиты полностью. Образовавшиеся отложения, несмотря на кажущуюся рыхлость, имеют очень высокую адгезию, т. е. сцепление с поверхностью пластин, которая может быть обусловлена наличием пленки хлорида меди, имеющей пористую структуру и усиливающей адгезию. Толщина пленки около 30 микрон, и она необычайно прочная.
Практика показала, что механическая очистка пластин вручную малоэффективна и очень трудоемка. Необходимо привлекать к такой работе только квалифицированных рабочих. Например, очистка теплообменников М10 вручную занимает 1 смену при составе бригады 4 человека. При этом велика вероятность повреждения прокладок между пластинами. Убирается только осадок отложений с пластин, пленка с тонким поверхностным слоем загрязнений остается нетронутой. Пластины снова загрязняются в течение 6 месяцев. Поиск способов очистки пластин показал, что наиболее эффективной является химическая очистка. Возникла необходимость создания химического раствора для промывки пластин водоподогревателей.
В январе 2000 года ГУП «Теплоремонтналадка» совместно с ООО «Хемалюкс» начала работы по разработке технологии очистки и подбору очищающих составов.
За основу такого раствора решено было взять неорганическую кислоту. В лабораторных условиях на грязных пластинах отрабатывались растворы соляной, серной и ортофосфорной кислот. На материалах из углеродистой стали соляную кислоту применять нельзя. Серная кислота оказала влияние на материал уплотнителя и сама по себе при температуре 35–40°С является коррозионно-активной к материалу пластин. Ортофосфорная кислота способна пассивировать (т. е. создавать защитную активную пленку) поверхность пластин и не влияет на уплотнитель, но даже ее 30% раствор удалял загрязнения лишь частично и не обеспечивал требуемую степень очистки пластин. Кроме того, раствор быстро отрабатывался (истощался), что требовало добавки новых порций свежего состава. Поиск оптимального очищающего средства привел к получению раствора сложного состава, включающего в себя органические кислоты, основой состава стала ортофосфорная кислота.
Раствор обладает рядом принципиальных преимуществ по сравнению с другими и удовлетворяет предъявляемым требованиям:
- обеспечивает быстрое и полное удаление ржаво-солевых отложений, включая удаление пленки на 70–80%;
- обеспечивает очистку при низкой температуре рабочего раствора (20–35°С) и низкой его концентрации (3–5%);
- не изменяет свойств уплотняющего материала;
- частично пассивирует поверхность пластин, замедляя повторное образование пленки.
Основной отличительной особенностью данного состава от других является механизм удаления накипи, который и обеспечивает вышеперечисленные достоинства и преимущества. Состав обеспечивает первоочередное отслаивание загрязнения с его уже последующим растворением.
Была опробована технология промывки водоподогревателей, включающая в себя две ступени.
Создается замкнутый контур, где рабочий раствор прокачивают насосом через теплообменник.
Для нейтрализации кислой составляющей очищающего средства за 10–15 минут до окончания промывки добавляют нейтрализатор (питьевую или кальцинированную соду), доводя рН раствора до 8,5–9.
После окончания промывки рабочий раствор разбавляют водопроводной водой до допустимых к сливу норм, подготавливая к сбросу в канализацию. Твердые осадки удаляются как бытовые отходы.
В мае–июне 2000 года технология промывки была опробована на практике. В качестве экспериментальных выбирались теплообменники разных типов – от небольших (тип М3) до самых крупных (тип М15). Общие результаты представлены в таблице.
Как отопительные, так и горячеводные бойлеры после промывки были испытаны давлением на 10 атмосфер. Никаких отклонений в их работе не выявлено. Следует также отметить, что при промывке паяного теплообменника составом концентрацией 5% вымывание меди не наблюдалось.
Средство очень удобно на практике, его можно разводить холодной водой, рабочая концентрация не превышает 5%; в ходе промывки раствор разогревается за счет химических процессов не выше 40°С; время промывки составляет 30 минут для отопительных бойлеров и 60 минут для горячеводных.
Созданное средство для промывки пластинчатых теплообменников, как разборных, так и паяных, позволяет сделать процесс промывки максимально удобным, быстрым и эффективным.
ГУП «Теплоремонтналадка» продолжает вести разработку и исследование средств по очистке не только разборных и паяных пластинчатых теплообменников, но и кожухотрубных. На сегодняшний день не существует более эффективного метода очистки теплообменников, чем химическая очистка. Опыт промывки более ста теплообменников подтверждает перспективность этого метода.
Химическая промывка пластинчатых теплообменников
ГУП «Теплоремонтналадка» с 1992 года работает в сфере коммунального хозяйства Москвы, специализируется на монтаже и обслуживании тепловых пунктов жилищного фонда, объектов просвещения и здравоохранения, административных зданий. В 1997 году началась замена кожухотрубных теплообменников на пластинчатые в системах горячего водоснабжения и отопления.
Через два года мы столкнулись с рядом проблем. Из-за высокой коррозионной активности материала трубопроводов большое количество продуктов коррозии переходит в воду, в том числе огромное количество соединений железа. При прохождении воды через пластинчатый (водо)подогреватель в температурном режиме 5–65°С на поверхности пластин осаждаются содержащиеся в воде минеральные соли и значительная часть различных форм железа. Стало стремительно расти сопротивление бойлеров, падать температура горячей воды на выходе из бойлера, уменьшился теплосъем и выросла обратная температура теплоносителя.
Раскрытие бойлеров и осмотр поверхности пластин показал высокую степень их загрязненности – слой ржаво-солевых отложений достигал 1–3 мм, бороздки на пластинах забиты полностью. Образовавшиеся отложения, несмотря на кажущуюся рыхлость, имеют очень высокую адгезию, т. е. сцепление с поверхностью пластин, которая может быть обусловлена наличием пленки хлорида меди, имеющей пористую структуру и усиливающей адгезию. Толщина пленки около 30 микрон, и она необычайно прочная.
Практика показала, что механическая очистка пластин вручную малоэффективна и очень трудоемка. Необходимо привлекать к такой работе только квалифицированных рабочих. Например, очистка теплообменников М10 вручную занимает 1 смену при составе бригады 4 человека. При этом велика вероятность повреждения прокладок между пластинами. Убирается только осадок отложений с пластин, пленка с тонким поверхностным слоем загрязнений остается нетронутой. Пластины снова загрязняются в течение 6 месяцев. Поиск способов очистки пластин показал, что наиболее эффективной является химическая очистка. Возникла необходимость создания химического раствора для промывки пластин водоподогревателей.
В январе 2000 года ГУП «Теплоремонтналадка» совместно с ООО «Хемалюкс» начала работы по разработке технологии очистки и подбору очищающих составов.
За основу такого раствора решено было взять неорганическую кислоту. В лабораторных условиях на грязных пластинах отрабатывались растворы соляной, серной и ортофосфорной кислот. На материалах из углеродистой стали соляную кислоту применять нельзя. Серная кислота оказала влияние на материал уплотнителя и сама по себе при температуре 35–40°С является коррозионно-активной к материалу пластин. Ортофосфорная кислота способна пассивировать (т. е. создавать защитную активную пленку) поверхность пластин и не влияет на уплотнитель, но даже ее 30% раствор удалял загрязнения лишь частично и не обеспечивал требуемую степень очистки пластин. Кроме того, раствор быстро отрабатывался (истощался), что требовало добавки новых порций свежего состава. Поиск оптимального очищающего средства привел к получению раствора сложного состава, включающего в себя органические кислоты, основой состава стала ортофосфорная кислота.
Раствор обладает рядом принципиальных преимуществ по сравнению с другими и удовлетворяет предъявляемым требованиям:
- обеспечивает быстрое и полное удаление ржаво-солевых отложений, включая удаление пленки на 70–80%;
- обеспечивает очистку при низкой температуре рабочего раствора (20–35°С) и низкой его концентрации (3–5%);
- не изменяет свойств уплотняющего материала;
- частично пассивирует поверхность пластин, замедляя повторное образование пленки.
Основной отличительной особенностью данного состава от других является механизм удаления накипи, который и обеспечивает вышеперечисленные достоинства и преимущества. Состав обеспечивает первоочередное отслаивание загрязнения с его уже последующим растворением.
Была опробована технология промывки водоподогревателей, включающая в себя две ступени.
Создается замкнутый контур, где рабочий раствор прокачивают насосом через теплообменник.
Для нейтрализации кислой составляющей очищающего средства за 10–15 минут до окончания промывки добавляют нейтрализатор (питьевую или кальцинированную соду), доводя рН раствора до 8,5–9.
После окончания промывки рабочий раствор разбавляют водопроводной водой до допустимых к сливу норм, подготавливая к сбросу в канализацию. Твердые осадки удаляются как бытовые отходы.
В мае–июне 2000 года технология промывки была опробована на практике. В качестве экспериментальных выбирались теплообменники разных типов – от небольших (тип М3) до самых крупных (тип М15). Общие результаты представлены в таблице.
Как отопительные, так и горячеводные бойлеры после промывки были испытаны давлением на 10 атмосфер. Никаких отклонений в их работе не выявлено. Следует также отметить, что при промывке паяного теплообменника составом концентрацией 5% вымывание меди не наблюдалось.
Средство очень удобно на практике, его можно разводить холодной водой, рабочая концентрация не превышает 5%; в ходе промывки раствор разогревается за счет химических процессов не выше 40°С; время промывки составляет 30 минут для отопительных бойлеров и 60 минут для горячеводных.
Созданное средство для промывки пластинчатых теплообменников, как разборных, так и паяных, позволяет сделать процесс промывки максимально удобным, быстрым и эффективным.
ГУП «Теплоремонтналадка» продолжает вести разработку и исследование средств по очистке не только разборных и паяных пластинчатых теплообменников, но и кожухотрубных. На сегодняшний день не существует более эффективного метода очистки теплообменников, чем химическая очистка. Опыт промывки более ста теплообменников подтверждает перспективность этого метода.
Читайте также: