Как переделать паровой котел на водогрейный
Обновлено: 09.05.2024
Перевод паровых котлов типа ДКВр в водогрейный режим работы
В большинстве крупных отопительных котельных, введенных в эксплуатацию в 60-70-х годах, работают паровые котлы типа ДКВр. Все они проработали более 20 лет и выработали свой ресурс. По условиям надежности их работы в котлах снижено рабочее давление до 0,6-0,8 МПа, а реально при эксплуатации на многих котлах поддерживается давление 1-2 атм. Работа паровых котлов на таких низких давлениях отрицательно сказывается на устойчивости циркуляции, из-за снижения температуры насыщения и увеличения доли парообразования в экранных трубах наблюдается интенсивное накипеобразование и увеличивается вероятность пережога труб. Кроме того, при работе котла на давлении от 1 до 3 атм. из-за низкой температуры насыщения необходимо отключать чугунный водяной экономайзер, т.к. там может наблюдаться парообразование, что недопустимо по условиям надежной работы. Все это приводит к тому, что КПД этих паровых котлов не превышает 80-82%, а в не которых случаях, когда трубы сильно загрязнены, КПД котла уменьшается до 70-75%.
Учитывая, что паровая нагрузка в данных котельных отсутствует, одним из более выгодных мероприятий, повышающим экономичность и надежность работы котельных, является перевод таких паровых котлов в водогрейный режим. Данная реконструкция котельных позволяет не только значительно продлить срок службы котлов, но и существенно (на 20-25%) увеличить КПД котельных.
Известны несколько схем перевода паровых котлов в водогрейный режим, в основе которых заложен принцип прямоточного движения воды в котле. Одна из схем перевода в водогрейный режим котлов типа ДКВр разработана и реализована Уралэнергочермет. По этой схеме в верхнем барабане котла и нижних коллекторах боковых экранов устанавливаются глухие перегородки. Сетевая вода поступает в нижние коллектора боковых экранов и по всем экранным трубам поднимается в передний отсек верхнего барабана, откуда по перепускным трубам вода направляется в экономайзер, установленный за котлом. После экономайзера вода направляется в задние отсеки нижних коллекторов боковых экранов и из них в нижний барабан котла, а дальше по всем трубам конвективного пучка поступает в задний отсек верхнего барабана. Из этого отсека вода по отводящей трубе направляется в прямую линию теплосети. К достоинству этой схемы можно отнести поступление обратной сетевой воды в экранные трубы топочной камеры, что снижает вероятность парообразования в зоне высоких температур продуктов сгорания. Недостатком схемы являются низкие скорости движения воды в конвективном пучке (0,05 м/с), что может привести к образованию локальных паровых пробок в трубах пучка и, как следствие, к их пережогу.
В одной из котельных г. Ростова в водогрейный режим был переведен котел ДКВр – 10/13. В этой схеме обратная сетевая вода поступает в экономайзер котла, затем в нижние коллекторы топочных экранов и собирается в передней части верхнего барабана, откуда по не обогреваемому трубопроводу направляется в тыльную часть нижнего барабана котла. Затем вода движется в верхний барабан по трубам конвективного пучка второй ступени. Далее вода по одному ряду труб конвективного пучка направляется во фронтовую часть нижнего барабана, откуда по трубам конвективного пучка первой ступени поднимается в среднюю часть верхнего барабана и оттуда в тепловую сеть.
Общим недостатком приведенных и многих других подобных схем перевода котлов в водогрейный режим является наличие перебросных трубопроводов, необходимых для организации выбранной схемы водяного тракта. Это значительно увеличивает затраты на модернизацию (металл и монтаж) и эксплуатационные затраты, так как значительно увеличивается гидравлическое сопротивление котлов. Главным недостатком вышеприведенных схем являются недопустимо низкие скорости движения воды, особенно в опускных трубах котла, что может привести к образованию паровых пробок в трубах и резко снижает надежность работы котлов.
В данной статье предлагается новая схема перевода паровых котлов в водогрейный режим, на примере перевода котла ДКВр – 6,5/13, которая успешно реализована в котельной завода Резервуарных металлоконструкций (РМК) г. Саратова. По нашему мнению, данная схема увеличивает надежность работы котла в водогрейном режиме, снижает затраты на проведение реконструкции. Схема работы котла в водогрейном режиме приведена на рисунке. В предлагаемой схеме обратная сетевая вода поступает в чугунный экономайзер. При этом часть воды пропускается по байпасному трубопроводу, после чего оба потока смешиваются и направляются в тыльную часть верхнего барабана. Далее вода совершает многократное подъемно-опускное движение в трубах котельного конвективного пучка и экранных трубах. Для организации этого движения в верхнем и нижнем барабанах установлены перегородки. Для удобства монтажа и проведения ремонта перегородки имеются съемные крышки (люки), через которые осуществляется допуск во все отсеки верхнего и нижнего барабанов во время ремонта или осмотра котла.
Проходное сечение для воды в каждом ходе определялось следующим образом. На основе тепловых расчетов были получены средние тепловые потоки поверхностей теплообмена в топке и в конвективном испарительном пучке. За тем согласно [2] по этим тепловым нагрузкам были определены допустимые минимальные значения скоростей воды в опускных и подъемных ходах водяного тракта котла. По этим значениям скоростей были найдены проходные сечения каждого хода и количество рядов труб по оси котла между перегородками внутри верхнего и нижнего барабанов котла. В результате этих расчетов было получено, что в испарительном конвективном пучке котла должно быть три подъемных и три опускных хода движения воды. По мере увеличения температуры газов скорость движения воды увеличивается, как при опускном, так и при подъемном ее движении. В верхнем барабане устанавливаются 4 перегородки, в нижнем – 2 перегородки. При этом скорость воды в разных отсеках колеблется от 0,174 м/с (второй ход воды) до 0,882 м/с (седьмой ход воды согласно рис.). В боковых экранах организуется два хода – один ход с подъемным движением воды, другой – с опускным движением.
Отвод воды из котла производится из передней части верхнего барабана котла по существующему патрубку отвода пара. Предохранительные клапаны водяного тракта устанавливаются также на существующем патрубке предохранительных клапанов верхнего барабана. Подвод воды производится через вновь просверленное в верхнем барабане отверстие Ду 150 мм. Между перегородками верхнего барабана в его корпусе устанавливаются воздушники Ду 30 мм.
Подпитка теплосети с водогрейными котлами должна производиться химочищенной водой. Для предотвращения появления кислородной и углекислотной коррозии поверхностей нагрева температура воды, поступающая в котел, должна быть выше точки росы. Это осуществляется за счет подмешивания прямой сетевой воды в обратную, используют при этом линию рециркуляции.
Водогрейные котлы очень чувствительны к взвешенным частицам в сетевой воде, которые легко отлагаются в гибах экранных труб, вызывая перегрев трубы и ее разрушение. Поэтому необходимым условием надежной эксплуатации водогрейных котлов должна быть тщательная промывка тепловых сетей перед началом отопительного сезона, а также установка шламоотделителя в виде грязевика перед сетевым насосом.
Кроме того, возникла необходимость соблюдения ряда режимных и эксплуатационных требований: периодически следует удалять воздух из отсеков верхнего барабана через соответствующую арматуру, и нельзя допускать снижения расхода прокачиваемой сетевой воды через котел ниже расчетного значения. Для увеличения надежности и простоты эксплуатации в перегородках верхнего барабана необходимо в верхней и нижней части оставить отверстия 30-40 мм, а в нижнем барабане такие отверстия нужны только в нижней части перегородки. Верхние отверстия служат для удаления воздуха из всего верхнего барабана при помощи одного воздушника, а также для удаления пара через предохранительный клапан, установленный в передней части барабана, при аварийных ситуациях, например, при внезапном отключении электроэнергии или остановке сетевых насосов. Нижние отверстия в перегородках служат для организации периодической продувки и удаления шлама из верхнего и нижнего барабанов. Для продувки из верхнего барабана можно использовать отключенные опускные трубопроводы в передней части котла. В нижнем барабане используется штатный трубопровод периодической продувки Ду 32.
Для оценки возможности работы котла в водогрейном режиме и его тепловой эффективности, согласно [З], были проведены поверочные тепловые и гидравлические расчеты на максимальной, минимальной и средней нагрузках работы котла.
Согласно требованиям [4], были проведены расчеты на прочность всех элементов котла и определены минимально допустимые толщины стенок барабанов, днищ, коллекторов и труб котла на расчетном давлении. По результатам прочностных и тепловых расчетов определено допустимое давление воды в котле.
Анализируя расчетные теплотехнические показатели работы котла на различных режимах и фактические результаты работы котлов, переведенных по этой схеме в котельной РМК, можно сделать следующие выводы:
1. Перевод котла ДКВр-6,5/13 по предлагаемой схеме позволил, при сохранении штатных горелок, дымососа и вентилятора, увеличить тепловую мощность котлов с 4,5 МВт до 6,2 МВт и обеспечить КПД котла при этой максимальной нагрузке 93,5%.
2. Для избежания кислородной коррозии труб конвективных пучков температура воды на входе в котел должна быть не менее 50 °С. Для этого необходимо предусмотреть насос рециркуляции, обеспечивающий подачу части воды из прямой магистрали на вход в котел при снижении температурного графика сети.
3. Расход воды через экономайзер на всех режимах должен составлять 0,5 кг/с (1,8 т/ч). Для этого на байпасной линии 5 (см. рис.) необходимо установить шайбу, размер которой определяется из гидравлического расчета экономайзера и байпасного трубопровода.
4. При работе котла на максимальной нагрузке в 6,2 МВт и температуре воды на входе и выходе из котла, соответственно равной 70 и 110 °С, коэффициент избытка воздуха в топке должен быть равным 1,1, а при температуре воды, соответственно равной 50 и 90 °С, коэффициент избытка воздуха в топке должен быть равным 1,2.
5. При работе на минимальной нагрузке 3,1 МВт и температуре воды на входе и выходе из котла, соответственно равной 60 и 80 °С, коэффициент избытка воздуха в топке должен быть равным 1,5. Увеличение коэффициента избытка воздуха до 1,2 и даже до 1,5 объясняется необходимостью поддержать температуру уходящих газов не ниже 90-80 °С для избежания интенсивного выпадения конденсата на трубах экономайзера и далее в газоходе до дымовой трубы.
При пусконаладочных испытаниях котла необходимо проводить уточнение необходимых коэффициентов избытка воздуха в топке и на выходе из котла, а также по температурам воды на входе и выходе из котла и на выходе из экономайзера уточняется расход воды через экономайзер и на линии рециркуляции при минимальных нагрузках котла. При эксплуатации котла необходимо контролировать давление воды на входе в котел и температуры воды на входе и выходе из котла и на выходе из экономайзера. Температура воды на выходе из экономайзера должна быть на 20-30 °С ниже температуры насыщения при установленном в котле давлении воды. Регулирование этой температуры можно осуществлять за счет прикрытия задвижки на байпасном трубопроводе 5 (см. рис.).
Проведенные гидравлические расчеты показали, что из условий надежной работы котла расход через него должен быть постоянным и равным 133,5 т/ч. Постоянный расход воды через котел осуществляется при помощи рециркуляции котловой воды насосом рециркуляции при работе котла на переменных нагрузках. При принятых условиях гидравлическое сопротивление собственно котла составляет 518,5 кг/м 2 (0,0518 кг/см 2 ). При работе в котельной одного котла и отключении второго для регулировании температуры прямой сетевой воды необходимо воспользоваться байпасной линией, подающей обратную сетевую воду в прямую.
Гидравлическое сопротивление экономайзера при расходе через него 0,5 кг/с воды равно 285,2 кг/м 2 , что меньше сопротивления байпасного трубопровода. Поэтому в водяной тракт экономайзера необходимо ставить дроссельную шайбу диаметром 13 мм.
Общее гидравлическое сопротивление котла в заданных условиях работы с учетом подводящих и отводящих трубопроводов составляет 0,15 кг/см 2 . Обычно гидравлическое сопротивление водотрубного водогрейного котла или переведенного по другим известным схемам составляет 1,5-2,0 кг/см 2 [1]. Полученное значение гидравлического сопротивления котла показывает, что принятая схема водяного тракта имеет значительно меньше сопротивление и позволяет увеличить расход воды через котел и тем самым повысить надежность работы котла.
Проведенный аэродинамический расчет газовоздушного тракта показал, что существующие дымосос и вентилятор обеспечивают надежную работу котла при увеличении его тепловой мощности на 40%.
Для обеспечения надежной работы нижней части верхнего барабана в районе топки целесообразно ее токретировать специальной обмазкой во избежание там кипения за счет излучения из топки. Как правило, верхние барабаны котлов типа ДКВр имеют такую обмазку. Кроме того, необходимо следить за состоянием термоплавких вставок в нижней части верхнего барабана, которые сигнализируют о возможном перегреве нижней части верхнего барабана.
Учитывая, что в экранных трубах котла при низких давлениях воды возможно на отдельных, особенно напряженных, трубах пристенное кипение, необходимо сохранить двухступенчатое Na-катионирование подпиточной воды, которое, как правило, используется на паровых котлах.
Для обеспечения безопасной работы котлов, переведенных в водогрейный режим, согласно [4], необходимо уточнить пропускную способность существующего предохранительного клапана и переобвязать его для сброса воды, при срабатывании, в специально установленный напорный сбросной трубопровод, выведя его в продувочный колодец. Кроме того, необходимо изменить схему автоматики управления и автоматики безопасности котла, приведя ее в соответствие условиям работы водогрейных котлов.
Опыт эксплуатации парового котла ДКВр-6,5/13, переведенного в водогрейный режим по представленной схеме в котельной РМК г. Саратова, показал, что данная схема имеет значительные преимущества перед другими схемами перевода. Она позволяет надежно эксплуатировать котел при увеличенной на 40% тепловой мощности с максимальным для такого типа котлов КПД на уровне 92-93,5% в зависимости от нагрузки. При осмотре котла после года эксплуатации практически не наблюдалось накипи на стенках барабана и труб и наличия шлама в верхнем барабане. Котел на всех режимах работает мягко, может быстро набирать и снижать свою тепловую мощность.
Данную схему можно рекомендовать для всех паровых котлов типа ДКВр. Наиболее успешно она реализуется на котлах паропроизводительностью 4, 6, 5 и 10 т/ч. Здесь не обходимо отметить, что перевод должен производиться по специальному проекту с учетом специфики работы конкретного котла и температурного графика тепловой сети. В проекте должны быть проведены тепловые, прочностные, гидравлические и аэродинамические расчеты котла, определены минимально-допустимые расходы воды в котле и экономайзере по условиям надежного охлаждения поверхностей нагрева котла.
Литература
1. Глущенко Л.Ф., Шевцов Д.С., Кунцевич Б.Ф. Перевод промышленно-отопительных котлов с парового на водогрейный режим. – Киев: Будевильник, 1982. – 56 с.
2. Производственные и отопительные котельные/ Е.Ф. Бузников, К.Ф. Раддатис, Э.Я. Берзиньш. – Изд. 2-е, перераб. – М.: Энергоиздат, 1984. – 248 с.
3. Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод) / Под редакцией Н.В. Кузнецова и др., изд. 2-е, перераб. – М.: Энергия, 1973. – 296 с.
4. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов / Госгортехнадзор России. – М.: НПО ОБТ, 1994.
Тематические блоги
Все юридические вопросы.
Всё о тепловых сетях
Неплатежи, взаимоотношения теплоснабжающей организации с УК, коммерчискими организациями, промышленностью, жителями, военными, соцсферой и т.д.
Вопросы охраны труда и техники безопасности, наглядная агитация, несчастные случаи. Стимулирование и мотивирование людей.
В этом блоге можно задавать любые вопросы, связанные с теплоснабжением. С помощью коллег возможно найдется и ответ.
Всё, что связано с деятельностью Федеральной Антимонопольной Службы (ФАС) и ее территориальных подразделений. Вопросов конкуренции и т.д.
Биотопливо, ветряки, все новые и нетрадиционные источики энергии
Тарифы, расчеты, окупаемость мероприятий
Котел паровой и Котел водогрейный Очистка от накипи
Блог им. stem-com 27 июля 2020, 12:52Котел паровой и котел водогрейный — это общие термины, отражающие лишь функциональную сторону весьма широкого понятия. Например, паровой котел Е-1,0-0,9, предназначенный для производства пара, что явствует из самого названия «Паровой котел», представляет собой конструктивно котел водотрубный, котел с естественной циркуляцией, в зависимости от применяемого энергоносителя — котел газовый или котел жидкотопливный. Горелка газовая или горелка жидкотопливная не влияет на конструктив котла в целом, однако каждый вид топлива предполагает особенности в эксплуатации и обслуживании, точно так же и приготовляемый теплоноситель пар, вода, диатермическое масло или незамерзающая жидкость на гликолевой основе (антифриз для котлов) требуют своего подхода как при обвязке котла в процессе его монтажа, так и корректного выбора реагентов, когда производится химическая промывка котла.
В настоящей статье будут рассмотрены технологи, применяемые компанией «STEM-COM», когда необходима очистка котла от накипи или промывка котла от отложений.
Паровые водотрубные котлы с естественной циркуляцией
Большую часть котлового парка на территории РФ составляют паровые водотрубные котлы с естественной циркуляцией, конструктивно представляющие собой два барабана, связанные друг с другом пучками водогрейных труб — радиационных и конвективных.
Перечень основных паровых барабанных котлов с естественной циркуляцией:
Е-1-0,9, Е-1,6-0,9, Е-2,5-1,4, Е-4,0-1,4
ДКВР-2,5/13, ДКВР-4/13, ДКВР-6,5/13, ДКВР-10/13, ДКВР-20/13
ДЕ-2,5-14, ДЕ-4-14, ДЕ-6,5-14, ДЕ-10-14, ДЕ-16-14, ДЕ-25-14
КЕ-2,5-14, КЕ-4-14, КЕ-6,5-14, КЕ-6,5-24, КЕ-10-14, КЕ-10-24, КЕ-25-14, КЕ-25-24
КРШ-2/13, КРШ-4/13, КРШ-6,5/13
Технологии очистки паровых водотрубных котлов
В большинстве случаев паровой котел водотрубной конструкции забивается отложениями именно в трубных пучках, очистка котла от накипи разнообразной химической природы предполагает следующие технологии очистки:
Гидрохимическая промывка котлов
Гидропневматическая промывка котлов
Механическая очистка котлов
Электроразрядная очистка котлов
Промывка котла аппаратом высокого давления (АВД).
Как правило лишь грамотное сочетание методик из списка выше гарантирует высокое качество очистки котла от накипи и отложений. Рассмотрим подход на конкретном примере котла Е-1,0-0,9.
Чистка парового котла Е-1,0-0,9
После осмотра топочного пространства и отбора проб накипи, необходимого для выбора реагента, производится тщательное обследование конвективных и радиационных труб на предмет их проходимости, т.е. наличия какого-либо внутреннего прохода. Если какое-то количество труб забито накипью «наглухо», что заблокирует циркуляцию реагента в момент промывки, механическая очистка котла предшествует всем остальным. Оператор-котлочист с помощью шарошек и сверл, закрепленных на гибком валу, проделывает проходы в забитых трубках. Гибкий вал может вращаться от разных приводных механизмов — электрического, пневматического и гидравлического.
После восстановления проходимости конвективных и радиационных труб возможны два варианта технологического подхода:
А) Гидрохимическая промывка, когда известно как эффективно разлагается накипь от выбранного реагента.
Б) Расширение протока в трубах, используя технологию электроразрядной очистки, о которой следует рассказать отдельно. Использование энергии высоковольтного разряда в воде считается самым эффективным способом трансформации электрической энергии в механическую.
Метод был досконально разработан и исследован советским ученым Львом Юткиным и назван в его честь. Эффект Юткина нашел свое применение в дроблении твердых пород, забивании свай в грунт, штамповке изделий сложной формы и многих других отраслях, к сожалению, вклад Л.А. Юткина – блестящего инженера-исследователя остается неоцененным по достоинству. Однако наша компания, применяя его методику в практической работе, всегда воздает должное Льву Александровичу.
Эффект Юткина конкретно в нашей технологии очистки котлов от накипи заключается в том, что высоковольтный электрический разряд в водной среде генерирует ударную волну, сопоставимую по мощности с выстрелом из огнестрельного оружия, вода будучи несжимаемой средой, распространяет ударную волну на внутренние поверхности конвективных и радиационных трубок парового котла, при этом накипь даже с очень высокой степенью адгезии откалывается от внутренних поверхностей парового котла. Как результат паровой котел обретает «второе дыхание», поскольку убирается преграда на пути теплопередачи от пламени горелки к котловой воде в паровом котле.
Гидрохимическая промывка в любом случае является необходимой процедурой при очистке котла от накипи, поскольку 100%-й результат может обеспечить лишь правильное сочетание методик, технологий и подходов к процессу очистки от накипи котла, теплообменника или технологического оборудования. Гидрохимической промывке предшествует аналитическая работа — состав реагента подбирается в соответствии с предписаниями производителя парового котла, аналогичного подхода требует и водогрейный котел. Следующим критерием является эффективность растворения накипи при минимальном осадке (остаточных продуктах разложения накипи). Обычно в своей практике компания «STEM-COM» использует реагенты на основе кислот – соляной, ортофосфорной, муравьиной, адипиновой, сульфаминовой и др. Гидрохимическая промывка котла обязательно предполагает тщательное удаление кислотного остатка и его нейтрализацию. Непосредственно в процессе промывки производится pH метрия. Этот аналитический метод позволяет с достаточной точностью определить время экспозиции (непосредственного воздействия реагента на объект), верно подобрать температурный режим, при котором промывка парового котла, очистка водогрейного котла происходит максимально эффективно.
Эффективная промывка котла от накипи во многом определяется и скоростью течения реагента по внутренним полостям парового котла, так и водогрейного котла. В своей практике специалисты компании «STEM-COM» применяют насосы в химически стойком исполнении с напорно-расходными показателями в соответствии с объемом парового или водогрейного котла.
Гидропневматическая промывка котлов основана на двух фундаментальных физических правилах глясящих, что:
1. Газы сжимаемы, жидкости несжимаемы.
2. При течении сплошных сред, жидкостей и газов, в трубе заданного диаметра при его заужении возрастает скорость, а при его расширении возрастает давление.
Именно эти законы физики, открытые Даниилом Бернулли, а в последствие развитые другими учеными, в частности Густавом Де Лавалем, лежат в основе принципа работы аппарата КМП (комплексного метода прочистки).
Принцип действия аппарата заключается в том, что жидкость в замкнутом объеме обтекает сопло Лаваля, через которое с определенной частотой подается сжатый воздух, сообщающий кинетический импульс жидкости, с помощью которой промывается паровой котел, водогрейный котел, кожухотрубный теплообменник, пластинчатый теплообменник или любой аппарат, нуждающийся в очистке или промывке. Генератор импульсов установки КМП (комплексного метода прочистки) производит как ударный эффект, так и возникновение звуковой волны внутри полостей объекта, чем достигается высокая эффективность промывки, поскольку происходит отслоение накипи и возмущение жидкой среды в придонном пространстве, что способствует вымыванию продуктов распада накипи из тела парового или водогрейного котла, теплообменников, трубопроводов или их фасонных частей. Именно поэтому специалисты компании «STEM-COM» сочетают гидрохимический метод промывки с гидропневматическим, чем достигается наилучший эффект очистки от накипи парового котла и водогрейного котла в одинаковой мере.
Аппарат высокого давления и промывка с его помощью парового или водогрейного котла, как правило, является предпоследним этапом в процедуре очистки от накипи и отложений.
Диапазон рабочего давления как правило составляет 200-250 Bar, этого вполне достаточно для удаления остатков протравленной реагентом накипи. В зависимости от геометрии промываемой поверхности используются различные сопла и насадки от простых, создающих плоский факел с углом распыла 45 ̊С, до ротационных форсунок для прочистки труб и скрытых полостей.
Пассивация внутренних поверхностей паровых котлов входит в число обязательных регламентных процедур. Как правило мы используем щелочные составы, которые прокачиваются насосом через тело котла при поддержании температуры 90-120 ̊С. Процедура пассивации необходима для создания защитной пленки, поскольку после всех видов очистки парового или водогрейного котла котловой металл ничем не защищен от коррозионных процессов.
Промывка жаротрубных паровых и водотрубных котлов
Жаротрубные котлы, как следует из их названия, используют иной метод переноса тепла от факела горелки к нагреваемой среде\теплоносителю, к их числу относятся BOSH UL-S, Booster, ICI, Mightyterm, Unical bahr, Viessmann, Buderus, Loos, КВА- ГМ, котлы производства Оскольского завода промышленных котлов и др.
По назначению жаротрубные котлы могут быть как паровыми, так и водогрейными. Однако прочистка котлов жаротрубной конструкции предполагает несколько иной подход к выбору технологии для достижения результата.
Первое отличие — очистка жаровых труб от сажи
Способы очистки могут различаться и комбинироваться, например, механическая очистка может комбинироваться с обработкой внутренних поверхностей жаровых трубок химическими составами для разрушения сажевых отложений, однако именно чистота этих элементов как изнутри, так и снаружи (со стороны воды) делает как паровой котел, так и водогрейный котел надежным и эффективным.
Критерием качества очистки котла является, в первую очередь, выход на паспортные мощностные параметры, фото и видео материалы являются вспомогательными.
Для контроля этих параметров нами применяется замер показателей уходящих газов до и после процедуры прочистки.
Инженеры компании «STEM-COM» прошли обучение и аттестацию у ведущих производителей горелок и котлов и владеют необходимыми навыками работы с газоанализатором.
Гидрохимическая промывка жаротрубного котла также является регламентной процедурой.
Все вышеизложенное о промывке кислотными реагентами с последующей пассивацией в равной степени относится и к жаротрубным котлам.
Гидропневматическая технология также стандартно применяется при промывке жаротрубных котлов и эффективность этого метода проявляется в особенности при промывке трубных пучков внутри барабана котла. Поскольку расстояние между трубами весьма невелико и нет возможности подобраться к каждой трубке в отдельности, ударная и звуковая волна установки КМП (комплексного метода прочистки) в сочетании с гидрохимической промывкой позволяет добиться отменных результатов.
В завершении статьи позволим процитировать выражение Уоррена Баффета «Опасность возникает от незнания того, что ты делаешь». Специалисты компании «STEM-COM» профессионально знают свою работу от подбора реагента до жеста гаечным ключом. Наш главный капитал — знания и умения наших работников.
Выбирая исполнителя работ по прочистке котлов и теплообменников, задайте кандидатам следующие вопросы:
Могут ли они замерить характеристики мощностных показателей котла до и после промывки?
Могут ли они провести эндоскопию котла до и после очистки?
Есть ли в штате дефектоскопист для обследования методом неразрушающего контроля котла или теплообменника?
Какие гарантии на выполненные работы и сохранность оборудования предоставляются исполнителями?
Председатель профкома Руководитель организации
1.1 Настоящая инструкция содержит требования по обеспечению безопасной эксплуатации паровых котлов и составлена на основании типовой инструкции Госгортехнадзора Р.Ф.
1.2. К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинскую комиссию, имеющие удостоверение с фотографией на право обслуживания котлов, работающих на природном газе.
1.3. Оператор котлов должен:
-проходить повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;
-проходить проверку знаний по правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды, правил безопасности в газовом хозяйстве;
-проходить медицинский осмотр согласно приказу Минздрава Р Ф № 90 от 14.03.96 г;
-выполнять только ту работу, которая входит в его обязанности;
1.4. Оператор должен знать:
правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов;
правила безопасной эксплуатации газового оборудования;
-действие на человека опасных и вредных факторов, возникающих во время работы;
-требования производственной санитарии, электробезопасности, пожарной безопасности;
-правила внутреннего трудового распорядка;
-требования настоящей инструкции;
-назначение средств индивидуальной защиты;
-уметь оказывать доврачебную помощь при несчастном случае.
1.5.Во время работы на оператора могут воздействовать следующие опасные производственные факторы:
-высокое давление и температура поверхностей нагрева;
-высокое напряжение в электрической сети;
-повышенные уровни шума и вибрации;
повышенная подвижность воздуха.
1.6. Оператор в своей работе должен использовать следующие средства индивидуальной защиты:
1.7.Повторная проверка персонала котельной проводится не реже одного раза в 12 месяцев.
1.8. При вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в журнале, проверить исправность оборудования и всех установленных в котельной котлов, газового оборудования, исправность освещения и телефона.
Прием и сдача дежурства должны оформляться старшим оператором записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования (манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматизации и газового оборудования).
1.9. Не разрешается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии.
1.10.Посторонним лицам доступ в котельную разрешается руководителем предприятия.
1.11.Помещение котельной, котлы и все оборудование, проходы должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.
1.12.Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.
1.13.Ремонт элементов котлов разрешается производить только при полном отсутствии давления. Перед открытием люков и лючков, расположенных в пределах водяного пространства, вода из элементов котла должна быть слита.
1.14.Выполнение работ внутри топок и газоходах котла допускается производить только при температуре не выше 50 о С с письменного разрешения ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.
1.15.Перед началом ремонтных работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов, работающих котлов.
1.16.Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов.
1.17.Перед началом работ топка или газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов работающих котлов.
1.18.Перед допуском людей для ремонтных работ котел должен быть отглушен по всем линиям по которым он может быть поставлен под давление (главный паропровод и его дренажи, питательные магистрали, газопровод, линия периодической продувки).
1.19.Выписан наряд-допуск в двух экземплярах с указанием следующих мер безопасности:
· обесточен электродвигатель вентилятора и на пускатель вывешен плакат «Не включать – работают люди!»;
· работать в спецодежде, спецобуви.
2. ПОДГОТОВКА КОТЛА К РАСТОПКЕ
2.1. Одеть положенную спецодежду.
2.2. Перед растопкой котла следует проверить:
· исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств.
· исправность К.И.П., арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов;
· исправность оборудования для сжигания газообразного топлива;
· заполнение котла водой, путем пуска питательных и циркуляционных насосов;
· отсутствие заглушек на газопроводе, питательных материалах, продувочных линиях;
· отсутствие в топке людей и посторонних предметов;
· заполнить котел водой до отметки растопочного уровня.
2.3. Продуть газопровод через продувочную свечу, убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры путем обмыливания.
2.4. Проверить по манометру соответствие давления газа, воздуха перед горелками при работающем вентиляторе.
2.5. Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.
2.6. Провести вентиляцию топки и газоходов в течение 10-15мин путем включения дымососа и вентилятора.
3. РАСТОПКА КОТЛА
3.1. Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за газовое хозяйство или лица, его замещающего. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.
3.2. Растопка котла должна проводиться в течение времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.
При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.
3.3. Горелку котла, работающего на газообразном топливе, необходимо зажигать в следующей последовательности:
· зажечь запальник и внести в устье включаемой горелки, подать газ, медленно открывая кран (задвижку) перед горелкой и следя за тем, чтобы он сразу же загорелся, отрегулировать подачу воздуха, разрежение в верхней части топки. если пламя погасло, прекратить подачу газа путем закрытия вентилей перед горелкой, открыть продувочную свечу, провентилировать топку и начать растопку по инструкции;
Зажигая горелку не следует стоять против отверстия гляделок, чтобы не получить ожога от случайно выброшенного из топки пламени. Оператор должен быть обеспечен защитными очками.
· зажигать в топке погасший газ без предварительной вентиляции топки и газоходов;
· зажигать газовый факел от соседней горелки.
3.5. При растопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении.
3.6. Следить за уровнем воды в верхнем барабане котла и за давлением пара по манометру.
3.7. Когда из открытого воздушника начнет выходить пар, необходимо его закрыть.
3.8. Подтягивание болтов, лючков во время растопки котла должно производиться с осторожностью, ключами без применения удлиняющих рычагов в присутствии лица, ответственного за эксплуатацию котлов. Эта операция должна проводиться при давлении не выше 3 кг/см 2 .
4. ВКЛЮЧЕНИЕ КОТЛА В РАБОТУ (ГЛАВНЫЙ ПАРОПРОВОД)
4.1. Перед включением котла в работу, должны быть проведены следующие операции:
· проверить исправность манометра, предохранительного клапана (путем принудительного открытия), водоуказательных приборов (их продувкой), с записью в вахтенный журнал;
· проверить и включить в работу автоматику безопасности, автоматику регулирования;
· произвести продувку нижних точек котла.
4.2. Включение котла в паропровод должно производиться медленно, после тщательного прогрева и продувки паропровода. При прогреве необходимо следить за исправностью паропровода, его компенсаторов, опор и подвесок. При возникновении гидравлических ударов прогрев прекратить и выяснить причину.
4.3. Включение производится при давлении равным главному паропроводу или ниже на 0,5 атм.
4.4. Время начала растопки и включения котла записать в вахтенный журнал.
5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЛА
5.1. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла (котлов) и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла согласно разработанной и утвержденной режимной карты.. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправностей. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.
5.2. Особое внимание необходимо обратить:
· на поддержание нормального уровня воды в котле и равномерное питание его водой. При этом нельзя допускать, чтобы уровень воды опускался ниже установленной величины, при этом подпитка категорически запрещается;
· на поддержание нормального давления пара по манометру (6-8 кг/см 2 );
· на работу газовых горелок, поддержание нормальных параметров газа и воздуха, согласно режимной карты.
5.3. Проверка исправности манометра с помощью трехходовых кранов, проверка исправности предохранительного клапана путем принудительного открытия, продувка нижних точек должна проводиться оператором ежесменно с записью в вахтенный журнал.
5.4. При работе на газовом топливе для увеличения нагрузки следует постоянно прибавлять сначала подачу газа, затем воздуха и отрегулировать тягу.
Для уменьшения – сначала убавить подачу воздуха, затем газа, после чего отрегулировать разрежение.
5.5. Если при работе котла погаснут все горелки или часть из них, следует немедленно преградить подачу газа к горелкам, провентилировать топку и горелки, открыть продувочную свечу. Выяснить и устранить причину нарушения режима горения и приступить к растопке по установленной схеме.
5.6. Во время работы котла запрещается производить подчеканку швов, заварку элементов котла.
5.7. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться, в установленные сроки администрацией.
6. АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА КОТЛА
6.1. Если будет обнаружена неисправность одного из предохранительных клапанов.
6.2. Если давление пара возросло на 10% , превышающее разрешенное давление, и не снижается несмотря на принятые меры (усиленное питание котла водой, уменьшение нагрузки).
6.3. При снижении уровня воды, ниже допустимой отметки. Подпитка категорически запрещается, что может привести к взрыву котла.
6.4. При повышении уровня выше установленной отметки.
6.5. При выходе из строя всех водоуказательных приборов.
6.6. При выходе их строя всех питательных насосов.
6.7. При обнаружении основных элементов котла (барабанах, коллекторах, экранных и кипятильных труб), разрывов, трещин, отдулин.
6.8. При понижении разрежения менее 0,5 мм вод. ст.
6.9. При погасании факела одной из горелок.
6.10. При расходе воды через котел ниже установленной величины.
6.11. При повышении температуры воды за котлом выше установленной величины.
6.12. При повышении и понижении давления газа и воздуха перед горелками.
6.13. При прекращении подачи электроэнергии.
6.14. При возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу и котлу.
При аварийной остановке котла необходимо:
· прекратить подачу газа, воздуха, открыть продувочную свечу (закрыть краны на горелках и задвижки на газопроводе);
· следить за уровнем воды в котле, закрыть главную паровую задвижку;
· сделать запись в вахтенном журнале о причинах и времени остановки котла, поставить в известность начальника котельной об аварийной остановке котла.
В случае возникновения в котельной пожара персонал должен вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за котлами.
7. ОСТАНОВКА КОТЛА
7.1. Производится только но письменному распоряжению ответственного за газовое хозяйство котельной.
7.2. Постепенно уменьшая подачу воздуха и газа, закрывают кран на горелку, открывают продувочную свечу и закрывают задвижку на газопроводе.
7.3. Закрыть главную паровую задвижку и открыть дренаж.
7.4. Провентилировать топку и газопроводы.
7.5. Закрыть задвижку на входе воды и выходе из котла.
7.6. Если нет в работе другого котла, остановить циркулирующий насос.
7.7. Сделать запись в сменном журнале остановке котла.
8. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
8.1. Администрация предприятия не должна давать персоналу указания, которые противоречат инструкциям и могут привести к аварии или несчастному случаю.
8.2. Рабочие несут ответственность за нарушение инструкции, относящейся к выполняемой ими работе в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка и уголовным кодексом Р.Ф.
Читайте также: