Инструкция по эксплуатации насосов котельной

Обновлено: 02.07.2024

Инструкция по эксплуатации насосов котельной

ГОСТ 31839-2012
(EN 809:1998)

НАСОСЫ И АГРЕГАТЫ НАСОСНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ ЖИДКОСТЕЙ

Общие требования безопасности

Pumps and pump units for pumping of liquids. General safety requirements

Дата введения 2014-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 15 ноября 2012 г. N 42 )

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

5 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейскому региональному стандарту EN 809:1998* Pumps and pump units for liquids - Common safety requirements (Насосы и агрегаты насосные для перекачки жидкостей. Общие требования безопасности) путем изменения его структуры.

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой европейского регионального стандарта приведено в дополнительном приложении ДА.

Дополнительные положения и требования, а также сноски, включенные в текст настоящего стандарта для учета потребностей национальных экономик и особенностей стандартизации государств, указанных в предисловии, как проголосовавшие за принятие настоящего стандарта, выделены курсивом*.

* В бумажном оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделах "Предисловие", "Введение" и таблице ДБ.1 приложения ДБ приводятся обычным шрифтом, остальные по тексту документа выделены курсивом. - Примечание изготовителя базы данных.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного регионального стандарта. При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДБ.

Степень соответствия - модифицированная (MOD)

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 52743-2007 (ЕН 809:1998)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном и информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейскому стандарту EN 809:1998 "Насосы и насосные агрегаты для перекачки жидкостей. Общие требования безопасности", соответствующему требованиям Правил Европейской ассоциации свободной торговли и директив ЕС:

- директива 89/392/ЕЕС Машинное оборудование, дополнения 91/368/ЕЕС, 93/44/ЕЕС и 93/68/ЕЕС;

- директива 73/23/ЕЕС Низковольтное оборудование, дополнение 93/68/ЕЕС;

- директива 89/336/ЕЕС Электромагнитная совместимость, дополнения 91/263/ЕЕС, 92/31 /EEC и 93/68/ЕЕС.

В настоящем стандарте по отношению к EN 809:1998 расширена область применения и в большем объеме представлена информация о требованиях безопасности к монтажу, эксплуатации, ремонту и требованиях безопасности от возгорания, взрыва и поражения вредными веществами.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на динамические и объемные (роторные и возвратно-поступательные) насосы, поставляемые отдельно, без привода, насосные агрегаты на их базе и устанавливает требования безопасности к их конструированию, сборке, монтажу, эксплуатации, техобслуживанию и ремонту, средствам автоматизации, защиты, сигнализации и контроля.

Настоящий стандарт устанавливает перечень основных источников опасности при эксплуатации насоса или насосного агрегата и определяет требования и/или мероприятия по снижению опасности.

Требования настоящего стандарта не распространяются на:

- насосы и насосные агрегаты, приводимые в действие исключительно вручную;

- насосы и насосные агрегаты для медицинского использования, находящиеся в непосредственном контакте с пациентом;

- насосы и насосные агрегаты, специально разработанные для эксплуатации на объектах атомной энергетики, которые в случае выхода из строя могут стать источником радиоактивного излучения;

- насосы и насосные агрегаты для гидравлической передачи энергии (техники текучих сред).

Настоящий стандарт не устанавливает требований безопасности к конструированию или изготовлению приводов и вспомогательного оборудования, требований безопасности при перевозке, транспортировании и перемещении насосов и насосных агрегатов во время их эксплуатации, требований безопасности к передаточным устройствам, соединяющим насос с другими устройствами.

Настоящий стандарт не распространяется на насосы и насосные агрегаты, изготовленные до даты введения настоящего стандарта.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы*:

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.610-2006 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.029-80 Система стандартов безопасности труда. Средства и методы защиты от шума. Классификация

ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.124-83 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования

ГОСТ ИСО 2954-97 Вибрация машин с возвратно-поступательным и вращательным движением. Требование к средствам измерений

ГОСТ 6134-2007 (ИСО 9906:1999) Насосы динамические. Методы испытаний

ГОСТ ИСО/ТО 12100-1-2001* Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика
_______________

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 12100-1-2007.

ГОСТ ИСО/ТО 12100-2-2002* Безопасность оборудования Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические правила и технические требования
_______________

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 12100-2-2007.

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ГОСТ 17335-79 Насосы объемные. Правила приемки и методы испытаний

ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры

ГОСТ 23941-2002 Шум машин. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования

ГОСТ IEC 60204-1-2002* Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования
_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007.

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Инструкция по эксплуатации и обслуживанию насосного оборудования типа «К»

Настоящая инструкция предназначена для технологического персонала.

Настоящая инструкция определяет порядок и условия безопасной эксплуатации центробежных электронасосных агрегатов типа К, их нормального пуска и остановки.

Инструкция не заменяет выписку из технологического регламента, ПЛА, схемы, инструкции по охране труда и общепроизводственные инструкции по видам работ, которые технологический персонал должен знать при исполнении своих профессиональных обязанностей.

Настоящая инструкция устанавливает порядок организации, планирования, проведения технического обслуживания и эксплуатация насосных агрегатов. Данная инструкция предназначена для обслуживающего персонала, осуществляющего обслуживание и ремонт насосных агрегатов.

Данная инструкция предназначена для руководства при эксплуатации, обслуживании и ремонта насосных агрегатов и является руководящим документом для эксплуатирующего и обслуживающего персонала, а также персонала сервисных и подрядных организаций.

К обслуживанию насосного оборудования допускаются лица, не моложе 18 лет, без медицинских противопоказаний, прошедшие вводный, первичный инструктажи, имеющие теоретическое и практическое обучение по профессии машинист насосного оборудования, знающие технологическую схему и требования настоящей инструкции, прошедшие обучение безопасным методам и приемам труда на рабочем месте и аттестованные в установленном порядке на допуск к самостоятельной работе.

1. НАСОСЫ И АГРЕГАТЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ТИПА «К»

1.1. НАЗНАЧЕНИЕ НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ

1.1.1 Насосы и агрегаты центробежные одноступенчатые типа «К» предназначены для подачи воды, а также чистых неагрессивных жидкостей сходных с водой по вязкости с водородным показателем (рН) от 6 до 8,5, температурой до 105 о С и нефтепродуктов с температурой от минус 40°С до плюс 50°С вязкостью до 10 _4 м 2 /с (100 сСт), с содержанием твердых взвешенных частиц в количестве не более 0,2% и размером не более 0,2 мм.

1.1.2 Агрегат состоит из насоса и электродвигателя, соединённых упругой муфтой и установленных на общей фундаментной раме.

1.1.3 Насосы, входящие в агрегат, изготавливаются по материалу проточной части из серого чугуна.

1.1.4 Агрегаты изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150.

1.1.5 Агрегаты комплектуются электродвигателями АИР и др. в общепромышленном исполнении, исполнения по монтажу IM1081, IM1001 по ГОСТ 2479 (возможно применение монтажного исполнения IM2081, IM2001).

Номинальный режим работы двигателей S1 по ГОСТ 183. По заказу потребителей допускается комплектовать агрегат двигателями других режимов работы по ГОСТ 183.

1.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.2.1 Технические характеристики агрегатов указаны в таблице

Консольный центробежный насос

Диаметр нагнетательного патрубка, Ду, мм

Диаметр входного трубопровода, Ду, мм

Диаметр рабочего колеса, мм

Производительность, м 3 /час, нормальная

Скорость вращения, об/мин

Температура перекачки, °С: -нормальная

Подача, м 3 /с (м 3 /ч)

Частота вращения, с- 1 (об/мин)

Мощность, кВт, при: р = 106 МПа, v = 0,8х10 -6 м 2 /с

р = 85,5 МПа, v = 7,13х10 -6 м 2 /с

Максимальная мощность, кВт, при: р = 106 МПа, v = 0,8х10" 6 м 2 /с, р = 85,5 МПа, v = 7,13х10 -6 м 2 /с

Давление на выходе из насоса, МПа (кгс/см 2 ), не более

Критериями отказа являются:

- утечка через торцовое уплотнение более 69-10" у м 3 /с (0,1 л/час);

- уровень вибрации - выше 11,2 мм/с;

- температура подшипников выше 80 °С.

Критерием предельного состояния для вывода насоса в капитальный ремонт является

- выработка ресурса равного 90 % от величины среднего ресурса до капитального ремонта

Подача номинальная, м 3 /ч

Давление на приёме, МПа,

Давление нагнетания, МПа,

EUPEXNH 125,(L= 140мм)

Скорость вращения, об/мин

Loher DNGW-225MB- 02A

Картридж Cartex DNфирмы «Burgmann»

КМС 100-80-180А-Е ХЛ2

Консольный, моноблочный, самовсасывающий, одноступенчатый, центробежный насосный агрегат

Диаметр нагнетательного патрубка, Ду, мм

Диаметр входного трубопровода, Ду, мм

Производительность, м 3 /час,нормальная

Скорость вращения, об/мин

Высота самовсасывания, м, не более

Допускаемый кавитационный запас, м, не более

Нефть, вода пластовая

КПД насоса в рабочей точке, %

1.2.2 Эксплуатация агрегата в режимах, отличных от рабочей части характеристики не допускается.

1.2.3 Смазка подшипников производится маслом заливаемым в кронштейн насоса до появления его в контрольном отверстии, расположенном на боковой стороне кронштейна.

1.3. устройство насосного агрегата

1.3.1 Горизонтальный одноступенчатый электронасосный агрегат типа «К» состоит из насоса и двигателя, установленных на общей фундаментной плите. Валы насоса и двигателя соединены между собой упругой муфтой.

1.3.2 Подшипники насосов смазываются в маслом заливаемым в кронштейн.

1.3.3 Уплотнение вала обеспечивается сальниковой набивкой или торцовым уплотнением.

На рис. 1 дан общий вид насосов типа «К».

1 - Корпус насоса, 2 - рабочее колесо, 3 - корпус уплотнения, 4 - уплотнение (сальниковое или торцовое), 5 - крышка уплотнения, 6 - кронштейн, 7 - вал, 8 - муфта.

1.4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.4.1 Электронасосные агрегаты (насосы) должны соответствовать требованиям ГОСТ

12.1.3, ГОСТ 12.2.003.

1.4.2 На видном месте насоса стрелкой, окрашенной в красный цвет, должно быть обозначено направление вращения вала.

1.4.3 Муфта соединяющая валы насоса и электродвигателя, должна иметь защитное ограждение, окрашенное в красный цвет.

1.4.4 Запрещается поднимать электронасосный агрегат за рым-болт электродвигателя или за вал насоса. Электронасосный агрегат следует поднимать только согласно схеме строповки, которая указана на габаритном чертеже в руководстве по эксплуатации насоса.

1.4.5 При работе агрегата все вращающиеся части агрегата должны быть ограждены.

1.4.6 Работа электронасосного агрегата без запорной арматуры на линиях всасывания и нагнетания не допускается.

1.4.7 При эксплуатации агрегат должен быть заземлён. Заземление - по ГОСТ 12.1.030, ПУЭ (Глава 1.7).

1.4.8 Пуск агрегата без предварительного заполнения его перекачиваемой жидкостью не допускается.

1.4.9 Детали агрегата работающие под давлением, должны подвергаться испытаниям на прочность, плотность материала и герметичность соединений. Пробное давление должно быть не менее Р=1,5 Рр (где Рр - рабочее давление).

1.4.10 Пуск насоса должен осуществляться при закрытой задвижке на нагнетании. Время работы насоса при закрытой задвижке не должно превышать 1,5 минуты.

1.4.11 Необходимо регулярно контролировать утечку перекачиваемой жидкости через уплотнение. В случае обнаружения утечек, более допустимых, немедленно остановить насосный агрегат и устранить неисправность.

1.4.12 На рабочих местах в производственных помещениях при эксплуатации электронасосных агрегатов должны быть, при необходимости, предусмотрены меры по снижению шума и вибрации в соответствии с ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012 и ГОСТ 12.4.051.

1.4.13 К монтажу и эксплуатации электронасосных агрегатов должны допускаться только квалифицированные механики и слесаря, знающие конструкцию агрегатов и обладающие опытом по обслуживанию, ремонту и проверке эксплуатируемых агрегатов, а также сдавшие экзамен на право монтажа и обслуживания данного оборудования.

1.5. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

Место установки агрегата должно удовлетворять следующим требованиям:

а) необходимо обеспечить свободное пространство к насосу для его обслуживания во время эксплуатации;

б) всасывающий и напорный трубопроводы должны быть закреплены на отдельных опорах. Передача нагрузок от трубопроводов на фланцы насосов не допускается;

в) для обеспечения бескавитационной работы насоса всасывающий трубопровод должен быть, по возможности, коротким и прямым;

г) на напорном трубопроводе должен быть установлен обратный клапан и запорная арматура. Обратный клапан должен быть установлен между запорной арматурой и насосом;

д) на всасывании и нагнетании насоса должны быть установлены приборы, обеспечивающие измерение давления перекачиваемой жидкости;

е) к узлу уплотнения вала должен быть выполнен подвод жидкости. Для отвода утечек из насоса должен быть проложен дренажный трубопровод. На линии подвода затворной жидкости должен быть установлен прибор для измерения давления и вентиль (до прибора, если смотреть в направлении течения жидкости);

ж) на напорном трубопроводе перед запорной арматурой установить вентиль для удаления воздуха.

Проверить центровку насосного агрегата (при необходимости отцентровать), несоосность не должна превышать 0,08 мм для частоты вращения вала 750 - 1500 об/мин и 0,06 мм для частоты вращения 1500 - 2900 об/мин. Точность центровки проверить прикладыванием поверочной линейки к наружным диаметрам муфты в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Подключите систему электропитания и пробным пуском проверьте направление вращения. Направление вращения насоса указано стрелкой на корпусе.

В цепи питания приводного двигателя должна быть выполнена защита от перегрузок.

Проверьте действие запорной арматуры трубопроводов и кранов приборов. Исходное положение запорной арматуры и кранов перед пуском - закрытое.

1.6. ПОРЯДОК РАБОТЫ

1.6.1 Пуск насоса:

а) подать затворную жидкость в уплотнение, отрегулировать её подачу и давление;

б) открыть запорную арматуру на всасывании и заполнить насос перекачиваемой жидкостью, удалив из него воздух через вентиль, установленный на напорном трубопроводе;

в) включить двигатель в работу;

г) открыть манометр на напорном трубопроводе;

д) после создания насосом напора постепенно открыть запорную арматуру на напорном трубопроводе и установить заданный режим работы.

РАБОТА ПРИ ЗАКРЫТОЙ АРМАТУРЕ БОЛЕЕ 2-х МИНУТ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

1.6.2 Остановка насоса:

а) плавно закрыть запорную арматуру на напорном трубопроводе;

б) выключить электродвигатель;

в) закрыть запорную арматуру на всасывании;

г) при длительной остановке слить перекачиваемую жидкость из корпуса насоса;

д) при длительной остановке прекратить подачу затворной жидкости.

1.7. КОНТРОЛЬ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

Для контроля за работой агрегата рекомендуется вести специальный журнал и регулярно производить в нем запись следующих параметров:

При работе насоса должно проводиться его техническое обслуживание периодическим контролем и включать наружный осмотр с проверкой:

а) без применения средств измерений:

- герметичности разъемных соединений корпуса насоса и вспомогательных трубопроводов;

- уровня шума, вибрации корпусов подшипников насоса и двигателя;

- исправности контрольно-измерительных приборов;

-качества и количества масла в подшипниковой камере насоса,

б) с применением штатных измерительных средств:

- параметры работы насоса (подача, напор по показаниям манометров на входе и входе);

- давление в конце напорной магистрали;

- вибрацию корпусов подшипников насоса и двигателя;

- проверку затяжки болтов крепления составных частей агрегата к фундаментной раме;

- проверку центровки валов насоса и двигателя;

- контроль шума агрегата с применением переносных средств измерений;

- перепад давлений на фильтре трубопровода по входу в насос.

1.8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

3.8.1. Осуществите пуск насоса согласно п. 3.6.1 (при остановленном насосе) и задвижкой на напорном трубопроводе, установите рабочий режим.

3.8.2. Во время работы необходимо следить за показаниями приборов, за подачей затворной жидкости, а также за нагревом подшипников и за уровнем смазки. Резкие колебания стрелок приборов, а также шум и вибрация характеризуют ненормальную работу насосов. В этом случае остановите насос и устраните неисправности.

3.8.3. По окончании работы остановите насос согласно п.3.6.2. (при необходимости).

3.8.4. В объемы ТО входит контроль технического состояния, очистка, регулировка отдельных узлов в целях предупреждения повреждений.

ТО подразделяется на:

- ежесменное обслуживание (ЕО);

- периодическое обслуживание (ПО).

3.8.4.1. Результаты ЕО заносятся в вахтенный журнал.

3.8.4.2. Результаты ПО заносятся в «Эксплуатационный паспорт насоса».

3.8.4.3. Техническое обслуживание должно производиться в объеме инструкции по эксплуатации завода-изготовителя.

3.9.1. В соответствии с ГОСТ 18322-78 предусматривается следующие виды ремонтов оборудования:

- неплановый (НР), вызванный отказом или авариями при эксплуатации оборудования.

3.9.2. По назначению ремонты различаются на текущий и капитальный.

3.9.3. Плановый текущий ремонт (ПТР) производится согласно план-графику ТО насосного оборудования, утвержденному главным инженером предприятия.

3.9.4. При проведении ПТР насоса необходимо произвести следующие работы:

- частичную разборку насоса;

- провести осмотр корпусных деталей (коррозионно-эрозионный износ, свищи, трещины, забоины на плоскостях разъема, износ посадочных мест, повреждение резьбы);

-провести дефектацию вала (искривление; износ шеек, резьбы и шпоночных пазов; коррозионный и эрозионный износ);

- замену изношенных подшипников;

- замену изношенных манжет, торцевых уплотнений, прокладок;

- ревизия и при необходимости ремонт или замену соединительной муфты;

- проверку состояния и при необходимости замену оборудования КИПиА;

- замену крепежных изделий, требующие замены;

- сборку насоса, проверку торцевого уплотнения;

- проверку центровки ротора (при необходимости центровка).

3.9.5. При проведении НР необходимо установить и устранить причину остановки насоса. Результаты ПТР и НР заносятся в эксплуатационный паспорт оборудования.

Инструкция по эксплуатации насосов котельной

Инструкция №

для персонала котельной по обслуживанию

водогрейных котлов, работающих на природном газе.

I. Общие положения.

1.1 Настоящая инструкция содержит требования по обеспечению безопасной эксплуатации водогрейных котлов и составлена на основании типовой инструкции Госгортехнадзора Р.Ф.

1.2. К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинскую комиссию, имеющие удостоверение с фотографией на право обслуживания котлов, работающих на природном газе.

1.3. Повторная проверка персонала котельной проводится не реже одного раза в 12 месяцев.

1.4. При вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в журнале, проверить исправность оборудования и всех установленных в котельной котлов, газового оборудования, исправность освещения и телефона.

Прием и сдача дежурства должны оформляться старшим оператором записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования (манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматизации и газового оборудования).

1.5. Не разрешается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии.

1.6. Посторонним лицам доступ в котельную разрешается руководителем предприятия.

1.7. Помещение котельной, котлы и все оборудование, проходы должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.

1.8. Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.

1.9. Ремонт элементов котлов разрешается производить только при полном отсутствии давления. Перед открытием люков и лючков, расположенных в пределах водяного пространства, вода из элементов котла должна быть слита.

1.10. Выполнение работ внутри топок и газоходах котла допускается производить только при температуре не выше 50 о С с письменного разрешения ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.

1.11. Перед началом ремонтных работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов, работающих котлов.

1.12. Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов.

2. Подготовка котла к растопке.

2.1. Перед растопкой котла следует проверить:

А) Исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств.

Б) Исправность К.И.П., арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов.

В) Исправность оборудования для сжигания газообразного топлива.

Г) Заполнение котла водой, путем пуска питательных и циркуляционных насосов.

Д) Отсутствие заглушек на газопроводе, питательных материалах, продувочных линиях.

Е) Отсутствие в топке людей и посторонних предметов.

2.2. Продуть газопровод через продувочную свечу, убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры путем обмыливания.

2.3. Проверить по манометру соответствие давления газа, воздуха перед горелками при работающем вентиляторе.

2.4. Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.

3. Растопка котла и включение.

3.1. Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за газовое хозяйство. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.

3.2. Растопка котла должна проводиться в течении времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.

При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.

3.3. Горелку котла, работающего на газообразном топливе, необходимо зажигать в следующей последовательности:

А) Зажечь запальник и внести в устье включаемой горелки, подать газ, медленно открывая кран (задвижку) перед горелкой и следя за тем, чтобы он сразу же загорелся, отрегулировать подачу воздуха, разрежение в верхней части топки. Пламя должно быть устойчивым, без пульсации. Удалить запальник.

Б) Если пламя погасло, прекратить подачу газа, открыть продувочную свечу, провентилировать топку и начать растопку по инструкции.

Зажигая горелку не следует стоять против отверстия- гляделок, чтобы не получить ожога от случайно выброшенного из топки пламени. Оператор должен быть обеспечен защитными очками.

А) Зажигать в топке погасший газ без предварительной вентиляции топки и газоходов.

Б) Зажигать газовый факел от соседней горелки.

3.5. При растопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении.

3.6. Следить за температурой воды на выходе из котла, он не должен превышать 115 о С.

Температуру воды на выходе держать согласно графику, т.е. в зависимости от наружной температуры воздуха.

4. Работа котла.

4.1. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла (котлов) и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправностей. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.

4.2. Особое внимание необходимо обратить:

А) На температуру воды в тепловой сети.

Б) На работу газовых горелок, поддержание нормальных параметров газа и воздуха согласно режимной карты.

4.3. Проверка исправности манометра с помощью трехходовых кранов, проверка исправности предохранительного клапана продувной должна проводиться оператором ежемесячно с записью в сменный журнал.

4.4. При работе на газовом топливе для увеличения нагрузки следует постоянно прибавлять сначала подачу газа, затем воздуха и отрегулировать тягу.

Для уменьшения – сначала убавить подачу воздуха, затем газа, после чего отрегулировать разрежение.

4.5. Если при работе котла погаснут все горелки или часть из них, следует немедленно преградить подачу газа к горелкам, провентилировать топку и горелки, открыть продувочную свечу. Выяснить и устранить причину нарушения режима горения и приступить к растопке по установленной схеме.

4.6. Во время работы котла запрещается производить подчеканку швов, заварку элементов котла.

4.7. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться, в установленные сроки администрацией.

5. Аварийные остановы котла.

5.1. Если будет обнаружена неисправность предохранительного клапана.

5.2. При прекращении действия всех циркуляционных насосов.

5.3. При погасании факела одна из горелок.

5.4. При понижении разрежения менее 0,5 мм вод. ст.

5.5. При обнаружении в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах.

5.6. При прекращении подачи электроэнергии.

5.7. При возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу и котлу.

5.8. При повышении температуры воды за котлом более 115 о С.

Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

При аварийной остановке котла необходимо:

А) Прекратить подачу газа, воздуха, открыть продувочную свечу (закрыть краны на горелках и задвижки на газопроводе).

Б) После прекращения подачи топлива и прекращении горения можно открыть лазье в обмуровке.

В) Перекрыть воду на котел и с котла, перейти работать на другой котел.

В случае возникновения в котельной пожара персонал должен вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за котлами.

6. Остановка котла.

6.1. Производится только но письменному распоряжению ответственного за газовое хозяйство котельной.

6.2. Постепенно уменьшая подачу воздуха и газа, закрывают кран на горелку, открывают продувочную свечу и закрывают задвижку на газопроводе.

6.3. Провентилировать топку и газопроводы.

6.4. Закрыть задвижку на входе воды и выходе из котла.

6.5. Если нет в работе другого котла, остановить циркулирующий насос.

6.6. Сделать запись в сменном журнале остановке котла.

7. Заключительные положения.

7.1. Администрация предприятия не должна давать персоналу указания, которые противоречат инструкциям и могут привести к аварии или несчастному случаю.

7.2. Рабочие несут ответственность за нарушение инструкции, относящейся к выполняемой ими работе в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка и уголовным кодексом Р.Ф.

Порядок пуска сетевого насоса в котельной

Для циркуляции воды в системах горячего водоснабжения и отопления, а также обслуживания бойлерной установки применяются центробежные сетевые насосы. Для большого расхода, используются агрегаты с рабочим колесом с двусторонним подводом жидкости, приводящимся в движение от электродвигателя, для малых расходов используют центробежные насосы с расположением всасывающего и напорного патрубка «в линию». Рабочие части могут быть изготовлены из стали и серого чугуна, поэтому насос характеризуется запасом прочности и длительной безаварийной работой. По конструкции агрегаты можно использовать для перекачки чистой воды и схожих по свойствам жидкостей. Преимущество насосов ГК «Корвет» в высоком КПД, простоте и надежности в эксплуатации, а также возможности регулировки напора в трубопроводе.

Последовательность подготовки и пуска агрегата

Подготовительные операции позволяют предотвратить сбои и преждевременный выход агрегата из строя. Перед пусконаладочными работами выполняется осмотр изделия, предусматривающий проверку:

наличия смазки в подшипниках (при использовании принудительной системы смазки проверяется ее работоспособность);
проверки исправности и герметичности сальников и торцевых уплотнений;
отсутствия заеданий или люфта, при вращении рабочего колеса.

Чтобы насос начал работать, нужно залить жидкость в корпус и во всасывающий трубопровод, с помощью воронки либо специального насоса. Включать устройство без жидкости запрещено. Заливка продолжается до тех пор, пока из спускного крана (воздушного клапана) не польется вода. Далее на всасывающем патрубке открывается запорное устройство. На следующем этапе включается электродвигатель. Далее плавно открывается запорное устройство на напорном трубопроводе и выставляется требуемое давление в магистрали. Запуск с открытыми задвижками позволит полностью удалить всасываемый воздух и снизить электроток в двигателе.

В процессе работы сетевого насоса необходимо контролировать уровень масла в подшипниках и рабочую температуру. Нормированное значение установлено на уровне 60-70 С°. Также проверяется техническое состояние упругой муфты и уплотнений вала. Для контроля над параметрами центробежного агрегата и водяной магистрали предусмотрены измерительные приборы: манометр, термометр, вакуумметр. Также используются приборы КИП для удаленного контроля и диспетчеризации рабочего процесса.

Остановка и переход на резервный насос

Для остановки агрегата действия выполняются в следующей последовательности:

закрывается запорная арматура, установленная на нагнетательной магистрали;
выключается электромотор;
перекрывается заслонка на всасывающем трубопроводе;
сливается рабочая жидкость с корпуса и подключенных трубопроводов.

С целью повышения надежности и бесперебойности циркуляции воды в тепловом контуре предусматривается монтаж и подключение резервного сетевого насоса. Переход от основного на резервный агрегат выполняется в следующей последовательности:

заливается водой резервный насос;
сразу открывается напорная труба, а на основном устройстве закрывается арматурой нагнетательная линия;
запускается электромотор резервного агрегата и выключается мотор основного агрегата;
делается запись в журнале про переход с рабочего насоса на резервный.

Возможные неисправности

В процессе пуска и эксплуатации центробежного насоса может произойти утечка жидкости через уплотнение вала или корпуса, это происходит из-за неправильной эксплуатации, частых включений, несоответствие физических свойств перекачиваемой жидкости.

Также возможен чрезмерный износ соединительной муфты и лопаток рабочего колеса. Основная причина данных неисправностей – неправильная центровка насосного агрегата, несоблюдение нагрузок на патрубки насоса, неправильной установки на фундамент.

Неисправности проявляются следующими симптомами: увеличение температуры подшипников и перекачиваемой жидкости, увеличение вибрации насосного агрегата, падение давления в системе, снижение расхода воды и пр. Своевременное обслуживание обеспечит продолжительную безаварийную эксплуатацию агрегата.

Порядок пуска сетевого насоса в котельной

Последовательность подготовки и пуска агрегата

наличия смазки в подшипниках (при использовании принудительной системы смазки проверяется ее работоспособность);
проверки исправности и герметичности сальников и торцевых уплотнений;
отсутствия заеданий или люфта, при вращении рабочего колеса.

Остановка и переход на резервный насос

Для остановки агрегата действия выполняются в следующей последовательности:

закрывается запорная арматура, установленная на нагнетательной магистрали;
выключается электромотор;
перекрывается заслонка на всасывающем трубопроводе;
сливается рабочая жидкость с корпуса и подключенных трубопроводов.

заливается водой резервный насос;
сразу открывается напорная труба, а на основном устройстве закрывается арматурой нагнетательная линия;
запускается электромотор резервного агрегата и выключается мотор основного агрегата;
делается запись в журнале про переход с рабочего насоса на резервный.

Возможные неисправности

Читайте также: