Инструкция по эксплуатации котлов квгм
Обновлено: 17.05.2024
Типовая инструкция по эксплуатации газомазутного водогрейного котла типа квгм-100
РАЗРАБОТАНО фирмой по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС
ИСПОЛНИТЕЛИ И.М. ГИПШМАН, И.В. ПЕТРОВ
УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации бывшего Минэнерго СССР 24.12.91г.
Заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ
Внесено Извещение об Изменении № 1 и Изменение № 1, утвержденные Департаментом науки и техники РАО"ЕЭС России" 11.01.94 г. и 06.11.96 г.
1. Общие положения
1.1. Настоящая Типовая инструкция устанавливает общий порядок, последовательность и условия выполнения основных технологических операций, обеспечивающих надежную, экономичную и экологически безопасную эксплуатацию газо-мазутных водогрейных котлов КВГМ-100.
1.2. Инструкция составлена применительно к котлу с ротационными и паро-механическими форсунками, оснащенному контрольно-измерительной аппаратурой, технологическими защитами, блокировками, сигнализацией и включенному непосредственно в тепловую сеть (приложения 1, 2).
1.3. На основе инструкций Типовой и заводов-изготовителей должны быть разработаны местные с учетом особенностей схем и оборудования, вида и характеристик сжигаемого топлива, требований тепловой сети и потребителей. При составлении местных инструкций, если произведена модернизация оборудования, а также применены технические решения, отличные от названных, отдельные положения Типовой инструкции допускается изменять после согласования с фирмой ОРГРЭС и заводами-изготовителями.
1.4. В процессе эксплуатации котлов КВГМ-100, кроме настоящей Типовой инструкции, необходимо руководствоваться следующими нормативными документами:
Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (М.: Энергоатомиздат, 1989);
Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95 (М.: СПО ОРГРЭС, 1996);
Правилами техники безопасности при эксплуатации теплотехнического оборудования электростанций и тепловых сетей (М.: Энергоатомиздат, 1985);
Правилами безопасности в газовом хозяйстве (М.: Недра, 1991);
Типовой инструкцией по эксплуатации газового хозяйства тепловых электростанций, сжигающих природный газ. ТИ 34-70-062-87. (М.: СПО Союзтехэнерго, 1987);
Инструкциями по эксплуатации. Горелки газо-мазутные с ротационными форсунками. А-23600ИЭ. Горелки газо-мазутные с паро-механическими форсунками. А-27000ИЭ;
Нормами качества подпиточной и сетевой воды тепловых сетей. HP 34-70-051-83 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1984);
Методическими указаниями по контролю состояния основного оборудования тепловых электрических станций, определению качества и химического состава отложений. РД 34.37.306-87 (М.: ВТИ, 1987);
Типовой инструкцией по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов (М.;СПО Союзтехэнерго, 1980);
Инструкцией по щелочению паровых и водогрейных котлов (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1970);
Методическими указаниями по объему технологических измерений, сигнализации и автоматического регулирования на тепловых электростанциях. РД 34.35.101-88 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1988);
Объемами и техническими условиями на выполнение технологических защит энергетического оборудования электростанций с поперечными связями и водогрейных котлов (М.: СПО Союзтехэнерго, 1987).
(Измененная редакция, Изм. № 1)
1.5. С выходом настоящего документа утрачивает силу "Типовая инструкция по эксплуатации газо-мазутного теплофикационного водогрейного котла типа КВГМ-100" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1986).
2. Растопка котла
2.1. Подготовительные операции
2.1.1. Растопка котла производится по распоряжению начальника смены электростанции (дежурного диспетчера теплосети).
2.1.2. Растопка осуществляется под руководством начальника смены котлотурбинного цеха (отопительной котельной) или старшего машиниста, а после выхода котла из монтажа или капитального ремонта — под руководством начальника или заместителя начальника КТЦ (начальника отопительной котельной) или лица, его заменяющего.
2.1.3. При растопке котла после окончания ремонта убедитесь в прекращении всех ремонтных работ, отсутствии ремонтного персонала на местах производства работ и посторонних предметов вблизи подготавливаемого к пуску оборудования, закрытии всех нарядов-допусков на выполнение ремонтных работ.
2.1.4. Растопке после монтажа и капитального ремонта должны предшествовать приемка основного и вспомогательного оборудования, промывка и щелочение внутренних поверхностей нагрева котла.
2.1.5. После монтажа и капитального ремонта газопроводы котла перед подачей в них газа подлежат контрольной опрессовке воздухом при давлении 0,01 МПа (1000 кгс/м 2 ). Скорость падения давления не должна превышать 600 Па (60 кгс/м 2 ) за 1 ч. Результаты контрольной опрессовки записываются в нарядах на выполнение газоопасных работ.
Если осмотренные и подвергшиеся контрольной опрессовке участки газопроводов не были сразу же заполнены газом, то при продолжении работ по подготовке к пуску газа осмотр и опрессовка этих участков должны быть проведены повторно.
2.1.6. Мазутопроводы необходимо подвергать гидравлическим испытаниям при давлении, равном 1,5 рабочего.
2.1.7. Топливо во вновь смонтированный или отремонтированный трубопровод котла должно подаваться только после того, как будет проверена герметичность закрытия запорных органов на подводах к горелкам и запальным устройствам.
Проверка герметичности закрытия газовых запорных органов перед горелками и запальными устройствами сжатым воздухом производится в соответствии с указаниями "Типовой инструкции по эксплуатации газового хозяйства тепловых электростанций, сжигающих природный газ".
2.1.8. Осмотреть котел и вспомогательное оборудование и убедиться в:
исправности обмуровки котла и изоляции трубопроводов;
исправности подвижных и неподвижных опор трубопроводов, отводящих и подводящих воду к котлу;
исправности арматуры: при этом обратите внимание на наличие всех крепежных болтов в крышках и фланцевых соединениях, состояние штоков, достаточность набивки и наличие запаса для подтяжки сальников;
исправности приводов к шиберам и задвижкам; при этом проверьте состояние механических рычагов-тяг (отсутствие изгибов, трещин, наличие шайб и шплинтов в шарнирных соединениях), легкость управления шиберами вручную по месту;
соответствии местных указателей положения (реперов) шиберов "Открыто" и "Закрыто" рискам на их осях; проверьте рабочий диапазон перемещения шиберов; установите штурвалы КДУ и МЭО приводов шиберов и задвижек в рабочее положение, обеспечивающее дистанционное управление ими от электропривода;
положение реперов по контролю за температурными перемещениями котла зафиксировано в специальном журнале;
исправности дробеочистительной установки или газо-импульсной очистки;
исправности тягодутьевых машин и готовности их к работе согласно специальным инструкциям;
наличии и исправности средств пожаротушения на всех постах;
исправности основного и аварийного освещения, средств связи;
исправности газовых горелок и форсунок котла.
2.1.9. У ротационных форсунок дополнительно проверьте:
внешний вид и состояние выходной кромки стакана (зазубрины, забоины, а также биение кромки стакана недопустимы);
наличие масла в масляной ванне (уровень масла в стекле необходимо поддерживать не менее его середины), масло должно быть прозрачным и чистым;
натяжение клиновых ремней (при давлении на ремень с силой 5 кг прогиб их равен 12—15 мм).
2.1.10. Паро-механические форсунки допускайте к установке только проверенными и протарированными на водяном стенде.
При сборке тщательно осматривайте форсунки в целях проверки чистоты поверхностей, отсутствия заусенцев, забоин, кокса и грязи; детали форсунок даже с незначительными дефектами к сборке не допускайте.
Тарировку форсунок, работающих с давлением мазута до 2 МПа (20 кгс/см 2 ), на стенде производить при давлении воды, равном номинальному по топливу; форсунки, рассчитанные на работу с большим давлением, проверяйте при давлении воды не ниже 2 МПа.
Давление воздуха при проверке паро-механических форсунок должно соответствовать давлению пара, идущего на распиливание.
Качество распиливания форсунок на стенде определяется визуально, конус распыленной воды должен иметь мелкодисперсную структуру без заметных на глаз отдельных капель, сплошных струй и легко различимых мест сгущений (полос); проверяйте угол раскрытия конуса (не рекомендуется отклоняться от заводской нормали более чем на ±5°).
При проверке на стенде обращайте внимание на плотность прилегания отдельных элементов форсунки и ее штанги; форсунки с неплотными соединениями отдельных элементов к установке на котел не допускаются.
Отклонение от номинальной производительности отдельных форсунок в комплекте, не должно превышать 1,5%.
Применение не тарированных форсунок запрещается.
Каждый котел нужно обеспечить запасным комплектом форсунок.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
2.1.11. Осмотрите топку и конвективные поверхности нагрева через лазы и лючки; убедитесь в нормальном (внешнем) состоянии горелок, труб поверхностей нагрева, лазов, гляделок, отсутствии людей, посторонних предметов и мусора.
2.1.12. Соберите электрические схемы электродвигателей механизмов и дистанционного управления арматурой и шиберами; подайте напряжение на контрольно-измерительные приборы, зашиты, блокировки, авторегуляторы и сигнализацию; проверьте исправность средств измерений, блокировок, защит и дистанционного управления арматурой.
2.1.13. Заполните котел водой, для чего:
проверьте сетевые трубопроводы на магистрали до отключающих задвижек котла и, если трубопроводы находились без воды, заполните их;
откройте вентили воздушников, в том числе в системе охлаждения дробетечек, дренажные вентили;
откройте задвижку на входе воды в котел;
при появлении сплошных струй из линий воздушников закройте их вентили;
убедитесь по показаниям манометров, что давление воды в котле соответствует давлению в сетевых трубопроводах.
2.1.14. Осмотрите котел убедитесь в отсутствии течей в элементах котла.
2.1.15. После промывки котла через дренажные линии закройте на них вентили.
2.1.16. Откройте задвижку на выходе из котла и установите расход воды и давление не ниже минимально допустимых значений.
2.1.17. Проверьте на ощупь наличие протока воды в системе охлаждения дробетечек.
2.1.18. В случае растопки и последующей работы на мазуте подготовьте мазутопровод котла к заполнению, для чего:
проконтролируйте давление мазута в общем мазутопроводе котельной;
проверьте закрытие вентилей и наличие заглушек на линии подачи пара в мазутопровод котла и слива мазута в емкость;
ключ выбора топлива поставьте в положение "Мазут".
2.1.19. Соберите схему мазутопроводов (рис. 1, 2), с этой целью: снимите заглушки на прямом и обратном мазутопроводах котла;
Рис. 1. Схема паромазутопроводов котла с ротационными форсунками:
— мазутопровод; — паропровод; 1, 2, 3 — форсунки; — вентиль;
— вентиль с электроприводом; — клапан обратный; — клапан рейдирующий; — клапан дроссельный; — клапан отсечной; — фланцы для заглушки
Рис. 2. Схема паромазутопроводов котла с паромеханическими форсунками:
— мазутопровод; — паропровод; 1, 2, 3 — форсунки; — вентиль;
— вентиль с электроприводом; —клапан обратный; — клапан регулирующий; — клапан отсечной; — фланцы для заглушки
проверьте закрытие вентилей с электрическим и ручным приводами на мазуто- и паропроводах;
откройте вентили "ревизии" на паропроводах к котлу;
откройте регулирующий, дроссельный клапаны на мазутопроводе к котлу, поднимите (взведите) отсечной клапан.
2.1.20. Открытием вентилей с электроприводами на прямом и обратном мазутопроводах котла поставьте схему, под циркуляцию; убедитесь в плотности арматуры перед форсунками, отсутствии протечек мазута через сальники и фланцевые соединения.
2.1.21. Проконтролируйте температуру мазута в мазутопроводе перед котлом, которая должна находиться в пределах:
для ротационных форсунок — 85—100°С;
для паро-механических —120—135°С.
2.1.22. Установите разжигаемые форсунки в горелки и подсоединить по топливу, паро-механические дополнительно подключите по пару.
2.1.23. Сдренируйте, прогрейте и поставьте под давление паропровод котла.
2.1.24. В случае растопки и работы на газе подготовьте газопровод котла для заполнения (рис. 3), для чего:
ключ выбора топлива поставьте в положение "Газ".
Рис. 3. Схема газопроводов котла:
— общий газопровод и к горелкам; — газопровод к запальникам;
— продувочная линия; — задвижка вентиль; — вентиль с электроприводом; — вентиль с электромагнитным приводом; — клапан регулирующий; — клапан отсечной; — измерительная диафрагма;
— манометр; — заглушка; — пробка;
ГРП — газораспределительный пункт
Закройте арматуру:
входную на подводе газа к котлу, убедиться в надежном соединении фланцев и установке токопроводящей перемычки между ними;
на общем трубопроводе к ЗЗУ, проверьте соединение фланцев и наличие токопроводящей перемычки;
перед основными и запальными горелками;
на вводах сжатого воздуха для продувки газопроводов котла и ЗЗУ, а также на линиях отбора проб газа и дренажей.
Откройте арматуру:
быстродействующий отсечной клапан на подводе газа к котлу;
секционные задвижки и регулирующие клапаны на газопроводе котельной;
на продувочных свечах в пределах котла;
на свечах "безопасности".
2.1.25. Провентилируйте топку, газоходы, воздуховоды котла; с этой целью:
откройте шиберы газо-воздушного тракта;
включите в работу дымосос и вентиляторы (вентилятор) общего воздуха;
направляющими аппаратами вентиляторов (вентилятора) и дымососа установите расход воздуха на котел не менее 25% номинального (продолжительность вентиляции— не менее 10 мин).
2.1.26. Перед пуском котла убедиться в том, что наружный газопровод котельной продут, заполнен газом и в нем имеется избыточное давление.
2.1.27. После окончания продувки газом проверить герметичность всех соединений газопроводов (сварные, резьбовые, фланцевые и сальниковые уплотнения), газового оборудования и арматуры в котельной мыльной эмульсией или специальными приборами.
2.1.28. Одновременно с этим выполнить при необходимости 1 предпусковую проверку герметичности закрытия запорных органов перед горелками газом. Проверка герметичности производится при включенных в работу дымососе и вентиляторах.
Растопка котла, если обнаружены неплотности запорных органов перед горелками, запрещается.
Инструкция по эксплуатации котлов квгм
Инструкция №
для персонала котельной по обслуживанию
водогрейных котлов КВГМ-20, работающих на газообразном топливе.
I. Общие положения.
1.1 Настоящая инструкция содержит требования по обеспечению безопасной эксплуатации водогрейных котлов и составлена на основании типовой инструкции Госгортехнадзора Р.Ф.
1.2. К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинскую комиссию, имеющие удостоверение с фотографией на право обслуживания котлов, работающих на жидком топливе.
1.3. Повторная проверка персонала котельной проводится не реже одного раза в 12 месяцев.
1.4. При вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в журнале, проверить исправность оборудования и всех установленных в котельной котлов, газового оборудования, исправность освещения и телефона.
Прием и сдача дежурства должны оформляться старшим оператором записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования (манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматизации оборудования).
1.5. Не разрешается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии.
1.6. Посторонним лицам доступ в котельную разрешается руководителем предприятия.
1.7. Помещение котельной, котлы и все оборудование, проходы должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.
1.8. Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.
1.9. Ремонт элементов котлов разрешается производить только при полном отсутствии давления. Перед открытием люков и лючков, расположенных в пределах водяного пространства, вода из элементов котла должна быть слита.
1.10. Выполнение работ внутри топок и газоходах котла допускается производить только при температуре не выше 50 о С с письменного разрешения ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.
1.11. Перед началом ремонтных работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов, работающих котлов.
1.12. Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов.
2. Подготовка котла к растопке.
2.1. Перед растопкой котла следует проверить:
-исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств;
-исправность К.И.П., арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов;
-исправность оборудования для сжигания газового топлива;
-заполнение котла водой, путем пуска питательных и циркуляционных насосов;
-отсутствие заглушек на газопроводе, питательных материалах, продувочных линиях;
-отсутствие в топке людей и посторонних предметов.
2.2. Проверить по манометру соответствие давления газа, воздуха перед горелками при работающем вентиляторе.
2.3. Убедиться, что давление газа в ГРУ соответствует рабочему давлению 200 мм вод. столба
2.4. Провести продувку газопровода.
2.5. Провести контрольную опрессовку газопровода, для чего необходимо закрыть кран продувочной свечи и убедиться , что кран перед блока питания закрыт, а кран на манометр открыт. Открыть задвижку и после того, как давление на манометре возрастет до рабочего 200 мм, задвижку закрыть. Произвести обмыливание всех соединений и запорной арматуры на опуске перед котлом. Убедиться, что в течение 5 минут падения давления газа не происходит.
2.6. Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.
3. Растопка котла и включение.
3.1. Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за газовое хозяйство. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.
3.2. Растопка котла должна проводиться в течении времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.
При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.
3.3. Постепенно открывая задвижку на опуске перед котлом, закрыть продувочную свечу краном и убедиться, что давление газа соответствует рабочему давлению котла 200 мм вод столба.
3.4. Для запуска котла необходимо нажать кнопку «пуск», после чего загорается лампа «пуск»и гаснет лампа « котел отключен» Автоматически начинает отрабатываться программа розжига котла. После срабатывания стационарного запальника и появления факела запальника и появления факела запальника –открыть кран перед газовым блоком питания. В момент появления основного факела загорается лампа «малое горение» и гаснет лампа «пуск».
3.5. Записать в журнал время розжига и основные показания с этого котла. Перевод котла на «большое горение», если необходимо, осуществляется тумблером после прогрева котла в течение 45-50 минут на «малом горении». После перевода тумблера в положение «большое горение» загорается лампочка «большое горение»
3.6. Перевод работы котла с «большого горения» на «малое горение» также производиться тумблером.
3.7. Следить за температурой воды на выходе из котла, она не должен превышать установленной температуры.
Температуру воды на выходе держать согласно графику, т.е. в зависимости от наружной температуры воздуха.
4. Работа котла.
4.1. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла (котлов) и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправностей. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.
4.2. Особое внимание необходимо обратить:
на температуру воды в тепловой сети;
на работу горелок, поддержание нормальных параметров газа и воздуха согласно режимной карты.
4.3. Проверка исправности манометра с помощью трехходовых кранов, проверка исправности предохранительного клапана продувной должна проводиться оператором ежесменно с записью в вахтенный журнал.
4.4. Если при работе котла погаснут все горелки или часть из них, следует немедленно преградить подачу газа к горелкам, провентилировать топку и горелки, открыть продувочную свечу. Выяснить и устранить причину нарушения режима горения и приступить к растопке по установленной схеме.
4.5. Во время работы котла запрещается производить подчеканку швов, заварку элементов котла.
4.6. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться, в установленные сроки администрацией.
5. Аварийные остановы котла.
5.1. Если будет обнаружена неисправность предохранительного клапана.
5.2. При прекращении действия всех циркуляционных насосов.
5.3. При понижении разрежения менее 0,5 мм вод. ст.
5.4. При обнаружении в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах.
5.5. При снижении и повышении давления газа.
5.6. При останове вентилятора и дымососа.
5.7. При прекращении подачи электроэнергии.
5.8. При возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу и котлу.
5.9. При повышении температуры воды за котлом более установленной величины.
Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.
При аварийной остановке котла необходимо:
прекратить подачу газа, воздуха, открыть кран продувочной свечи;
после прекращения подачи топлива и прекращении горения можно открыть лазы в обмуровке;
перекрыть воду на котел и с котла, перейти работать на другой котел.
В случае возникновения в котельной пожара персонал должен вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за котлами.
6. Остановка котла.
6.1. Производится только но письменному распоряжению ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котельной.
6.2. Остановка производится плавным закрытием крана № 9 перед газовым блоком питания до полного его закрытия и погасания факела в топке.
6.3. После этого отключается сигнализация, перекрывается задвижка № 8 на опуске котла и открывается кран № 10 на продувочной свече.
6.4. Отключить автомат на блоке КСУ.
6.5. В целях снижения коррозии котла, после его остановки в резерв, необходимо держать его заполненным водой под давлением.
6.6. Если нет в работе другого котла, остановить циркулирующий насос.
6.7. Сделать запись в сменном журнале остановке котла.
7. Заключительные положения.
7.1. Администрация предприятия не должна давать персоналу указания, которые противоречат инструкциям и могут привести к аварии или несчастному случаю.
7.2. Рабочие несут ответственность за нарушение инструкции, относящейся к выполняемой ими работе в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка и уголовным кодексом Р.Ф.
Инструкция по эксплуатации котлов квгм
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОМАЗУТНОГО ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА ТИПА КВГМ-180
Срок действия с 01.01.93
до 01.01.98*
________________
* См. ярлык "Примечания"
РАЗРАБОТАНО Фирмой по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС
ИСПОЛНИТЕЛИ И.М.Гипшман, И.В.Петров, Н.Д.Сергеева, Э.И.Гальперин
УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации бывшего Минэнерго СССР 29.12.91 г.
Заместитель начальника А.П.Берсенев
ВНЕСЕНЫ Изменение 1994 г., утвержденное Первым заместителем начальника Департамента науки и техники РАО "ЕЭС России" А.П.Берсеневым 11.01.94 г., Изменение N 1, утвержденное начальником Департамента науки и техники РАО "ЕЭС России" А.П.Берсеневым 06.11.96 г.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая Типовая инструкция устанавливает общий порядок, последовательность и условия выполнения основных технологических операций, обеспечивающих надежную, экономичную и экологически безопасную эксплуатацию газомазутных водогрейных котлов типа КВГМ-180.
1.2. Инструкция составлена применительно к первоначальному варианту котла с шестью горелочными устройствами, оснащенному контрольно-измерительной аппаратурой, технологическими защитами, блокировками и сигнализацией*.
* В настоящее время заводом-изготовителем выпускается новая модификация с восемью горелками, типовая инструкция для которой будет составлена после накопления опыта эксплуатации.
1.3. На основе инструкций Типовой и завода-изготовителя должны быть разработаны местные с учетом особенностей схем и оборудования, вида и характеристик сжигаемого топлива, требований тепловой сети и потребителей. При составлении местных инструкций, если произведена модернизация оборудования, а также применены технические решения, отличные от названных, отдельные положения типовой инструкции допускается изменять после согласования с фирмой ОРГРЭС и заводом-изготовителем.
1.4. В процессе эксплуатации котлов типа КВГМ-180, кроме настоящей типовой инструкции, необходимо руководствоваться следующими нормативными документами:
Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов* (М.: Энергоатомиздат, 1989);
Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95* (М.: СПО ОРГРЭС, 1996);
Правилами безопасности в газовом хозяйстве* (М.: Недра, 1991);
Типовой инструкцией по эксплуатации газового хозяйства тепловых электростанций, сжигающих природный газ ТИ 34-70-062-67* (М.: СПО Союзтехэнерго, 1987);
* На территории Российской Федерации действуют МУ 34-70-062-83. - Примечание изготовителя базы данных.
Нормами качества подпиточной и сетевой воды тепловых сетей HP 34-70-051-83 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1984);
Методическими указаниями по контролю состояния основного оборудования тепловых электрических станций, определению качества и химического состава отложений РД 34.74.306-87* (М.: ВТИ, 1987);
* На территории Российской Федерации действует СО 34.37.306-2001. - Примечание изготовителя базы данных.
Типовой инструкцией по эксплуатационным и химическим очисткам водогрейных котлов* (М.: СПО Союзтехэнерго, 1980);
* На территории Российской Федерации действует РД 34.37.402-96. - Примечание изготовителя базы данных.
Методическими указаниями по объему технологических измерений, сигнализации и автоматического регулирования на тепловых электростанциях РД 34.35.101-88 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1988);
Объемами и техническими условиями на выполнение технологических защит энергетического оборудования электростанций с поперечными связями и водогрейных котлов (М.: СПО Союзтехэнерго, 1987);
(Измененная редакция, Изм. N 1)
1.5. С выходом настоящего документа утрачивает силу Типовая инструкция по эксплуатации водогрейного газомазутного котла КВГМ-180-150 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1986).
2. РАСТОПКА КОТЛА
2.1. Подготовительные операции
2.1.1. Растопке котла после монтажа и капитального ремонта должны предшествовать: приемка основного и вспомогательного оборудования, промывки и щелочение в соответствии с "Инструкцией по щелочению паровых и водогрейных котлов" (М.: ЦСНТИ ОРГРЭС, 1970). Все газопроводы перед пуском в них газа должны подвергаться опрессовке воздухом давлением 0,01 МПа (1000 кгс/см)*. Скорость снижения давления при этом не должна превышать 600 Па/ч (60 кгс/см/ч). Топливо во вводимый или отремонтированный трубопровод котла должно подаваться только после проверки герметичности запорных органов на подводе топлива к горелкам и запальным устройствам.
* Текст соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
2.1.2. Растопка котла должна производиться по распоряжению начальника смены электростанции (дежурного диспетчера теплосети).
2.1.3. Растопка котла должна производиться под руководством начальника смены котлотурбииного цеха (отопительной котельной) или старшего машиниста, а после выхода из капитального ремонта или монтажа - под руководством начальника (заместителя начальника) котлотурбинного цеха (отопительной котельной) или лица, его замещающего.
2.1.4. Все операции по подготовке котла к растопке должны выполняться машинистом или старшим машинистом котла под контролем начальника смены.
2.1.5. Убедитесь в прекращении всех ремонтных работ, отсутствии ремонтного персонала на местах производства работ и посторонних предметов вблизи подготавливаемого к работе оборудования.
2.1.6. Осмотрите котел и вспомогательное оборудование и убедитесь в:
исправности обмуровки котла, изоляции трубопроводов, отводящих и подводящих воду к котлу;
исправности арматуры, при этом обратите внимание на наличие всех крепежных болтов в крышках и фланцевых соединениях, состояние штоков, достаточность сальниковой набивки и наличие запаса для подтяжки сальников;
исправности приводов к шиберам и задвижкам; при этом проверьте исправность механических рычагов-тяг (отсутствие изгибов, трещин, наличие шайб и шплинтов в шарнирных соединениях), легкость управления шиберами вручную по месту;
соответствии местных указателей положения шиберов и клапанов "Открыто" и "Закрыто" рискам на их осях; проверьте рабочий диапазон перемещения шиберов, установите штурвалы КДУ и МЭО приводов шиберов и задвижек в рабочее положение, обеспечивающее дистанционное управление ими от электропривода;
исправности реперов котла, состоянии опор трубопроводов;
готовности дробевой установки, наличии дроби в бункерах всех контуров;
наличии и исправности средств пожаротушения;
исправности и достаточности основного и аварийного освещения котла и вспомогательного оборудования;
исправности всех средств связи и сигнализации;
исправности и готовности к работе форсунок котла.
К установке на котел должны допускаться только проверенные и протарированные на водяном стенде форсунки, при этом:
при сборке тщательно осматривайте форсунки в целях проверки чистоты поверхностей, отсутствия заусенцев, забоин, кокса и грязи (детали форсунок даже с незначительными дефектами к сборке не допускайте);
проверку форсунок, работающих с давлением мазута до 2 МПа (20 кгс/см) на водяном стенде производите при давлении воды, равном номинальному давлению топлива; форсунки, рассчитанные на работу с большим давлением, проверяйте при давлении воды не ниже 2 МПа;
давление воздуха при проверке паромеханических форсунок должно соответствовать давлению пара, идущего на распыливание;
качество распыливания при проверке форсунок на стенде определяйте визуально - конус распыленной воды должен иметь мелкодисперсную структуру без заметных на глаз отдельных капель, сплошных струй и легко различимых мест сгущений (полос);
проверяйте угол раскрытия конуса для комплекта форсунок, устанавливаемых на котел (не должен отклоняться более чем на ±5° от заводской нормали);
при проверке на стенде обращайте внимание на плотность прилегания отдельных элементов форсунки и ее ствола (форсунки с неплотными соединениями отдельных элементов к установке на котел не допускаются);
проверяйте разницу в номинальной производительности отдельных форсунок в комплекте, которая не должна превышать 1,5%;
каждый котел должен быть обеспечен запасным комплектом форсунок.
Применение нетарированных форсунок запрещается.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
2.1.7. Все горелки котла должны быть оснащены запально-защитными устройствами, управляемыми дистанционно и по месту. Должна быть предусмотрена возможность применения ручного запальника.
2.1.8. Осмотрите топку и конвективные поверхности нагрева (убедитесь в отсутствии тлеющих отложений, посторонних предметов) через лазы и лючки, убедитесь в нормальном внешнем состоянии горелок, труб поверхностей нагрева, лазов, гляделок; убедитесь в отсутствии людей, посторонних предметов и мусора на лестничных площадках.
2.1.9. Проверьте закрытие вентилей на подводящих паропроводах котла, в том числе для продувки форсунок.
2.1.10. Убедитесь в:
закрытии запорной и регулирующей арматуры на линии подвода мазута к котлу, на линии рециркуляции, к дренажному коллектору и запорных вентилей перед каждой мазутной форсункой;
отключении мазутопровода котла заглушками;
закрытии запорной и регулирующей арматуры на газопроводе к котлу и запорных вентилей на подводе газа к горелкам, отключении газопровода заглушками, закрытии клапанов к запальникам. При выводе котла в резерв на продолжительность времени до 3 сут мазутопроводы и газопроводы заглушками не отключайте.
2.1.11. Соберите электрические схемы электродвигателей механизмов и дистанционного управления арматурой и шиберами, подайте напряжение на контрольно-измерительные приборы, защиты, блокировки, авторегуляторы и сигнализацию. Проверьте исправность средств измерений, блокировок, защит и дистанционного управления арматурой.
2.1.12. Провентилируйте топку и газовоздухопроводы котла, включив дымосос, дымосос рециркуляции и вентилятор, собрав схему газовоздуховодов (рис.1), для чего:
снимите заглушки до дымососа рециркуляции и за ним;
откройте регулирующие клапаны К-3, К-4;
откройте регулирующие клапаны К-1 и К-2 на воздуховодах к центральным и периферийным каналам горелок;
откройте запорные клапаны К-5 после дымососа рециркуляции и К-6 после дымососа.
Рис.1. Схема газовоздухопроводов водогрейного котла КВГМ-180-150:
воздух; дымовые газы; смесь воздуха и дымовых газов; запорный клапан; регулирующий клапан; смеситель
Читайте также: