Инструкция по эксплуатации котла квгм 20

Обновлено: 05.07.2024

Водогрейные котлы серии КВ-ГМ

Котлы водогрейные типов КВ-ТС и КВ-ГМ паропроизводительностью от 4 до 30,0 Гкал/ч и температурой воды на выходе из котла до 150°С.

Котлы работают на твердом, жидком и газообразном топливе, предназначены для нагревания воды давлением до 0,9 МПа (9,1 кгс/см 2 ) с температурой 150°С, используемой в качестве теплоносителя в системах отопления, вентиляции, горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей.

Условные обозначения для котлов КВ-ГС

Расшифровка названия котлов типа КВ-ТС и КВ-ГМ на примере КВ-ТС-4-150 (115), КВ-ГМ-4-150 (115).

КВ – тип котла (котел водогрейный);

ТС (Р) – вид сжигаемого топлива и способ сжигания (твердое топливо (каменный и бурый уголь) – слоевое сжигание);

ГМ – вид сжигаемого топлива (природный газ, легкое жидкое топливо, мазут);

4 (4,65) – теплопроизводительность (в Гкал/ч (МВт));;

150 – температура воды на выходе (в °С).

КВ-ТС 4-150 – котел водогрейный твердотопливный теплопроизводительностью 4 Гкал/ч для нагрева воды до 150 °С, используемой в качестве теплоносителя;
КВ-ТС 4-115 – котел водогрейный твердотопливный теплопроизводительностью 4 Гкал/ч для нагрева воды до 115 °С, используемой в качестве теплоносителя;
КВ-ГМ 4-150 – котел водогрейный газомазутный теплопроизводительностью 4 Гкал/ч для нагрева воды до 150 °С, используемой в качестве теплоносителя;
КВ-ГМ 4-115 – котел водогрейный газомазутный теплопроизводительностью 4 Гкал/ч для нагрева воды до 115 °С, используемой в качестве теплоносителя.

Характеристики котла соответствуют нормативным в случае температуры питательной воды 70°С, при сжигании каменных и бурых углей с характеристиками, соответствующими государственными стандартами на угли для слоевого сжигания. Не допускается работа котлов на высокозольных и высоковлажных бурых углях и отходах углеобогащения с теплотворной способностью менее 2800 Ккал/кг, а также на сланцах, торфе с содержанием серы более 0,2х10 -3 (%/кг)/Ккал.

Конструкция и принцип работы котла КВ-ГМ

Котлы типа КВ-ТС и КВ-ГМ представляют собой устройства, собранные на рамах, состоящие из коллекторов диаметром 150 (для котлов производительностью 4 и 6,5 Гкал/ч ), диаметром 219 (для котлов большей мощности). К коллекторам присоединены радиационные и конвективные поверхности нагрева, имеющие натрубную изоляцию и газоплотную обмуровку (изоляция и обмуровка в поставку не входят).

Данные котлы имеют горизонтально расположенную топку и поверхности нагрева из труб диаметром 60 мм с прямоточным принудительным движением воды.

Движение воды и газа в котле организовано противоточно – сетевая вода подается в конвективные поверхности нагрева, и выводится из топочных экранов. Конвективные секции состоят из вертикальных стояков, в которые входят П-образные змеевики из труб диаметром 28 мм. Движение воды обеспечивается насосом.

Котлы типа КВ-ТС и КВ-ГМ состоят из единой трубной системы (для котлов КВ-ТС и КВ-ГМ теплопроизводительностью 4 и 6,5 Гкал/ч ), либо отдельно топочного и конвективного блоков (для котлов КВ-ТС и КВ-ГМ теплопроизводительностью 10; 20 и 30 Гкал/ч). Поставляются в комплекте с арматурой, приборами КИП, вентилятором возврата уноса (для КВ-ТС), вентилятором острого дутья (для КВ-ГМ теплопроизводительностью от 10 Гкал/ч). По согласованию с Заказчиком может поставляться дополнительно с тягодутьевыми машинами, шкафом управления и устройством очистки поверхностей нагрева, горелочным устройством (для КВ-ГМ).

В номенклатуре ЗАО «КМЗ» представлены модификации водогрейных котлов с воздухоподогревателем.

На выходном коллекторе котла до запорной арматуры устанавливаются: манометр, прибор для измерения температуры и труба с запорным устройством для удаления воздуха при заполнении котла, предохранительные клапана.

Котлы имеют дренажные и воздушные вентили с запорной арматурой, обеспечивающие возможность удаление воды и осадков из нижних участков всех элементов котла и удаление воздуха из верхних.

Котлы КВ-ТС и КВ-ГМ оснащены лестницами и площадками для удобства обслуживания.

Модернизация горелок на котлах КВГМ с целью повышения их безопасности и надежности эксплуатации

Водогрейные котлы (ВК) серии КВГМ тепловой мощностью 20, 30, 50 и 100 Гкал/ч с типовыми горелочными устройствами (ГУ) ГМГ на 20, 30 и 40 МВт и РГМГ на 20 и 30 МВт имеют широкое применение на территории республик бывшего СССР для нагрева воды в пиковых и основных режимах отопительных и промышленных котельных, со второй половины XX в. по настоящее время.

За прошедший период эксплуатация ВК и ГУ практически не изменилась и сегодня, в XXI веке, абсолютно не удовлетворяет современным требованиям по надежности, эффективности, экономичности и экологичности генерации тепловой энергии.

имеют место нестабильные режимы горения с пульсацией в топке и как следствие раскачка экранной системы котла, а также элементов газового оборудования по фронтовому экрану;
на КВГМ-50 и КВГМ-100 возникает противофазная резонансная раскачка давления воздуха по горелкам с усилением амплитуды колебания разрежения;
наблюдается эжекция в аксиальные аппараты с локальным обгоранием лопаток.

Указанные недостатки приводят к:

разрушениям обмуровки и (на котлах КВГМ-50 и КВГМ-100) ребер жесткости каркаса;
непрерывным нарастаниям присосов (за осенне-зимний период в среднем на 20-30%);
тепловой перегрузке конвективной части котлов (из-за низкой светимости в топке и больших разрежений);
снижению КПД котлов и дополнительным энергозатратам на тягу и дутье.

Для снижения пульсации (вибрации котла) наладочный персонал вынуждено организует режимы горения, с давлением воздуха отвечающее значениям a=1,3-1,5 за топкой. При этом в режимных картах, как правило, по «экономическим» соображениям показаны фиктивные значения a=1,3-1,4 за дымососом.

Проблемы ГУ хронические и не решаются по двум основным причинам.

1. Теплоэнергетический рынок ВК и ГУ инерционен, у производителей (поставщиков) отсутствует посыл и потребность к оптимизации ГУ, да и зачем что-либо менять, если продукция находит сбыт.

2. В значительной степени утрачен инженерный потенциал. На уровне НИОКБ или в ВУЗах поиска решений также нет по причине отсутствия государственных программ и соответственно финансирования проектов.

Такое положение дел, вернее, их отсутствие, сегодня не устраивает ни владельцев ВК и ГУ, ни реальных потребителей услуг по отоплению и горячему водоснабжению. Последние задаются вопросом: «Как соответствуют «хронические проблемы ВК и ГУ» требованиям времени в области энергосбережения, энергоэффективности и техногенной безопасности с инновационными подходами к решению технологических проблем?!».

И все же «разрубить гордиев узел» можно и нужно, в одном, довольно простом и эффективном варианте – создания консорциума наладочно-монтажной организации с собственником генерации тепловой энергии. Первые, если это профессионалы, обязаны по роду деятельности, организовать и обеспечить модернизацию ГУ. Вторые заинтересованные в минимизации эксплуатационных затрат, повышении экологичности и экономичности генерации тепла и горячей воды должны обеспечить необходимый уровень эксплуатации и обслуживания энергетического оборудования.

Проведенное нами детальное обследование состояния энергетического оборудования (более 20 котлов серии КВГМ), выяснение опыта ведения режимов и объемов обслуживания этого оборудования, а также изучение отчетов наладочных организаций, проводивших пусконаладочные работы, и проведенные по фактическому состоянию оборудования аэродинамические и теплотехнические испытания подтверждают повсеместное наличие вышеназванных проблем этой серии котлов.

Решение проблем при работе котла КВГМ-100 с тремя горелками ГМГ 40

В качестве примера приводим установленные причины пульсаций и других негативных факторов работы КВГМ-100, оборудованного тремя горелками ГМГ 40, как наиболее проблемного котла.

1. Наличие блуждающей эжекции высокотемпературных продуктов в аксиальные аппараты горелок с обгоранием лопаток.

«Блуждающая» эжекция в горелки объясняется тем, что воздушные короба горелок «ломают» высокоскоростной поток воздуха (10-25 м/с), создавая зоны высоких и низких давлений. В местах сопряжений этих зон, под действием сил, возникающих при обтекании лопаток аксиального аппарата происходит подсос высокоскоростными потоками, истекающими из напорных участков воздуха из зон низкого давления, создавая тем самым обратные токи из топки в горелки. Этим и объясняется обгорание лопаток. Зона эжекции зависит от нагрузки. Очаги обгорания лопаток определяются долговременностью использования определенных нагрузок.

2. Наличие сильной пульсации во всем диапазоне нагрузок, которая незначительно снижается при увеличении подачи воздуха до a=1,3-1,5 за топкой.

Попробуем разобраться в причинах пульсации горения. Нижние две горелки по подводу воздуха схожи с горелками с улиткообразным подводом воздуха. Известно, что тангенциальные и улиткообразные горелки грешат той же эжекцией, причем, нарастающей по силе пропорционально нагрузке их воздухом. Проведем расчеты, предполагая, что все три горелки улиткообразные и влияние аксиальных аппаратов незначительно. Тогда вместо хаотичной эжекции мы получаем концентрическую, степень фокусировки которой в меньшей степени зависит от изменения нагрузки; она зависит от степени крутки:

где a – полувысота; b – ширина воздушного короба; d – диаметр амбразуры горелки.

При увеличении расхода воздуха, т.е. скорости, геометрия обратных токов не меняется. Меняется лишь глубина разрежения пропорционально квадрату скорости потока.

При существующем аксиальном аппарате средняя скорость воздуха из горелки: V_ср.=Q/S, где Q – расход воздуха, принимаемый как 10Q_газ·a. Здесь a (избыток воздуха в горелке) можно принять 1,1, а Q_газ – это расход газа через горелку. Не вся площадь сечения амбразуры горелки S при улиткообразном подводе пропускает воздух, а лишь S–S_{обр. токов}. Чтобы определить площадь обратных токов S_{обр. токов} необходимо рассчитать степень крутки b. В нашем случае b=0,6·0,4/0,7 2 =0,49. Для такой степени крутки площадь обратных токов составляет 16,7%, а доля радиуса обратных токов – 41%. Есть также незначительная зона (5%), где воздух стоит, которой в данном случае пренебрежем.

Тогда среднюю по сечению осевую скорость воздуха определим по уравнению V_ср=10Q_газ·a/[(pd 2 /4)·(1–0,167)3600] и получим для минимальной и максимальной нагрузок горелки: V_min=1,1·10·2000/[(3,14·0,7 2 /4)·(1–0,167)3600]=19,1 (м/с); V_max=1,1·10·4175/[(3,14·0,7 2 /4)·(1–0,167)3600]=39,8 (м/с).

Понятно, что равномерность скорости в нашем случае весьма условна. При такой скорости воздуха и при наличии аксиального аппарата приходится иметь дело с форсированной турбулентной горелкой, обладающей неустойчивым корнем факела.

Рассчитаем глубину проникновения газовых струй в поток воздуха на минимальной и максимальной нагрузке. Скорости воздуха на этих нагрузках уже рассчитаны, необходимо рассчитать скорость газовых струй, которую усреднено можно принять:

где s=21·p·0,016 2 /4=0,00422 м 2 , при количестве отверстий n=21, диаметром d_отв=16 мм.

W min _газ=Q min _газ/(3600·0,00422)=2000/(3600·0,00422)=131,65 (м/с);

W max _газ=Q max _газ/(3600·0,00422)=4175/(3600·0,00422)=274,82 (м/с).

Теперь можно рассчитать глубину проникновения струи газа со средней скоростью W_газ по сечению отверстия в поток воздуха со средней осевой скоростью V_ср по рекомендуемой формуле для перпендикулярного проникновения газа в поток:

где r_г, r_в – плотность газа и воздуха соответственно; d_отв – диаметр газового отверстия.

Данный расчет показывает, что на любой нагрузке газ попадает в зону эжекции, т.к. 204/350=58,3% (здесь 350 мм – радиус газового коллектора), а мы имеем 41% радиуса обратных токов, прилегающую 5% зону нулевых скоростей и однозначно неравномерность обеспечения воздухом по образующей горелки. Тогда можно предположить, что проблема больших пульсаций не связана с всасыванием продуктов сгорания в горелку. Она связана с образованием локальных зон, где происходит всасывание в горелку газа, смешивания его до взрывных концентраций, хлопков с выбросами больших энергий, что и является причиной сильных пульсаций.

Для подтверждения этой гипотезы был проведен эксперимент. Чтобы отсечь газ от проникновения в горелку, было принято решение установить обечайку на расстоянии 1/2h+10 (мм) от газовых отверстий. Здесь 10 мм – запас, необходимый для возможных зон недостаточных скоростей воздуха, для рассеяния струй газа и воспрепятствования после «отражения» от обечайки, обволакиванию образующей горелки газом с последующим примыканием его к фронтовому экрану. В результате получили снижение пульсации и измененный ее характер.

Причина больших пульсаций определена, а остаточная пульсация, очевидно, результат хаотично блуждающих корней факелов.

При условиях, имеющих место в условно холодной топке, с использованием для горения холодного воздуха неустойчивость горения закономерность. Так как скорость распространения пламени в зоне воспламенения значительно меньше скорости газо-воздушной смеси. К тому же сама смесь неоднородна и не повсеместно находится в необходимом для стабильного горения диапазоне 5-15%. Для обеспечения существования стационарного факела при указанных условиях, необходимо наличие в топке непрерывного мощного источника зажигания, от которого пламя может распространиться по всему сечению горючей смеси.

Итак, произведенные расчеты и опыты позволяют сделать заключение, что пульсация устранима, причем достичь этого можно при хороших экономических показателях работы котлов. Для этого необходимо провести модернизацию горелок с устранением всех вышеизложенных негативных факторов объясняющих первопричины пульсаций.

Практический опыт внедрения комплексной модернизации горелок на котлах серии КВГМ подтвердил возможность устранения пульсаций во всем диапазоне нагрузок с одновременным повышением экономической эффективности работы котлов.

Положительные результаты модернизации горелок, устраняющие вышеперечисленные недостатки работы типовых горелок, позволили нам подать заявку на изобретение горелочного устройства.

Рационализацию и модернизации эксплуатируемых сегодня горелок целесообразно проводить на рабочих местах в соответствии с авторскими решениями и под авторским надзором.

Литература

1. Тепловой расчет котельных агрегатов (Нормативный метод). Н.В. Кузнецов.

2. Методические указания по испытаниям котельных агрегатов работающих на природном газе. Минхимпром СССР.

3. Теплотехнические испытания котельных установок. В.И. Трембовля.

4. Методические указания по составлению режимных карт котельных установок и оптимизация управления ими. РД 34.25.514-96.

5. Теплотехнические расчеты по приведенным характеристикам топлива. Я.Л. Пекер.

6. Упрощенная методика теплотехнических расчетов. Н.Б. Равич. М.: «Наука».

7. Экономия топлива на электростанциях и в энергосистемах. А.С. Горшков. М.: «Энергия», 1967.

8. Опыт сжигания газа на электростанциях и в промышленных котельных. БТИ «ОРГРЭС», М.,1962.

9. Теория горения и топочные устройства. Под ред. Д.М. Хзмаляна. М.: «Энергия», 1976.

Комментарий Н.Н. Жарникова – начальника ПП «Белгородской ТЭЦ»

Белгородского филиала ОАО «ТГК-4»

Основная цель и направленность публикации – проинформировать широкий круг специалистов о том, что относительно несложными техническими решениями и малозатратными средствами горелочные устройства модернизируются для существенного повышения энергоэффективности эксплуатации ВК и сокращения затрат связанных с ремонтами.

Второстепенная цель (по значимости более чем основная, но по вероятности исполнения сомнительная) – это призвать наладочные и другие организации к добросовестному исполнению режимно-наладочных работ и к выполнению Федерального закона от 23.11.2009 г. № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности. ». Режимные испытания котлов предусмотрены и проводятся каждые три года, и в основном, сводятся к однодневной «фотографии» эксплуатационного режима с повышенными расходами воздуха. Проведение добросовестных теплотехнических испытаний с разработкой «Режимных эксплуатационных карт» не может быть однодневным и обязано содержать три этапа исполнения.

1. Эксплуатационное обследование с целью получения объективных данных, определения показателей и потенциала повышения энергоэффективности.

2. Разработка технических решений, рекомендаций и мероприятий по оптимизации эксплуатации в конкретной и конструктивной форме с обязательным авторским надзором за исполнением.

3. Заключительные, контрольные теплотехнические испытания с выявлением и подтверждением, достигнутой в результате проведенных работ, энергоэффективности.

Наладочная работа обязана сопровождаться: технологическим экономическим или экологическим эффектами.

Здесь следует особо отметить, что испытания котла в режиме «фотографируем, что имеем то и пишем» дискредитирует саму суть и смысл проведения наладочных работ, что соответственно обусловило резкое снижение стоимости таких недобросовестных услуг. Сегодня скидки на проведение режимно-наладочных работ составляют более 75% к типовой стоимости услуг по ФЕРп-2001.

В рыночных условиях выбор исполнения услуг (наладчика) производится на основе конкурсных или тендерных торгов.

И здесь «добросовестный профессионал» заведомо проигрывает «фотографу» из-за вопиющей разницы в стоимости услуг (в разы). Участвуя в таких тендерах (и проигрывая их) мы наблюдаем абсолютно типичный и характерный парадокс:

пользователь ВК, как специалист теплоэнергетик, заинтересованный в надежной и эффективной эксплуатации своего объекта рекомендуют к выбору исполнителем «дорогих профессионалов»;
владелец (собственники предприятий – это, как правило, экономисты или менеджеры) естественно выбирает «дешевого фотографа».

В конечном итоге такой менеджер проигрывает в эксплуатационных затратах (и гораздо больше) по перерасходу газа, электроэнергии, на частых ремонтах и т.д.

Для ликвидации парадокса Закон № 261-ФЗ установил новый вид договоров – энергосервисный договор (контракт), – предметом которого является осуществление исполнителем действий, направленных на энергосбережение и повышение энергетической эффективности использования энергетических ресурсов заказчиком. Энергосервисный договор (контракт) должен содержать, в частности, условие о величине экономии энергетических ресурсов, которая должна быть обеспечена исполнителем в результате исполнения энергосервисного договора (контракта).

Базируясь на Законе № 261-ФЗ, именно организация консорциума – «наладчик – потребитель – собственник» – это более чем реальный и конкретный путь повышения энергоэффективности объекта.

Инструкция по эксплуатации котла квгм 20

Инструкция №

для персонала котельной по обслуживанию

водогрейных котлов КВГМ-20, работающих на газообразном топливе.

I. Общие положения.

1.1 Настоящая инструкция содержит требования по обеспечению безопасной эксплуатации водогрейных котлов и составлена на основании типовой инструкции Госгортехнадзора Р.Ф.

1.2. К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинскую комиссию, имеющие удостоверение с фотографией на право обслуживания котлов, работающих на жидком топливе.

1.3. Повторная проверка персонала котельной проводится не реже одного раза в 12 месяцев.

1.4. При вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в журнале, проверить исправность оборудования и всех установленных в котельной котлов, газового оборудования, исправность освещения и телефона.

Прием и сдача дежурства должны оформляться старшим оператором записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования (манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматизации оборудования).

1.5. Не разрешается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии.

1.6. Посторонним лицам доступ в котельную разрешается руководителем предприятия.

1.7. Помещение котельной, котлы и все оборудование, проходы должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.

1.8. Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.

1.9. Ремонт элементов котлов разрешается производить только при полном отсутствии давления. Перед открытием люков и лючков, расположенных в пределах водяного пространства, вода из элементов котла должна быть слита.

1.10. Выполнение работ внутри топок и газоходах котла допускается производить только при температуре не выше 50 о С с письменного разрешения ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.

1.11. Перед началом ремонтных работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов, работающих котлов.

1.12. Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов.

2. Подготовка котла к растопке.

2.1. Перед растопкой котла следует проверить:

-исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств;

-исправность К.И.П., арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов;

-исправность оборудования для сжигания газового топлива;

-заполнение котла водой, путем пуска питательных и циркуляционных насосов;

-отсутствие заглушек на газопроводе, питательных материалах, продувочных линиях;

-отсутствие в топке людей и посторонних предметов.

2.2. Проверить по манометру соответствие давления газа, воздуха перед горелками при работающем вентиляторе.

2.3. Убедиться, что давление газа в ГРУ соответствует рабочему давлению 200 мм вод. столба

2.4. Провести продувку газопровода.

2.5. Провести контрольную опрессовку газопровода, для чего необходимо закрыть кран продувочной свечи и убедиться , что кран перед блока питания закрыт, а кран на манометр открыт. Открыть задвижку и после того, как давление на манометре возрастет до рабочего 200 мм, задвижку закрыть. Произвести обмыливание всех соединений и запорной арматуры на опуске перед котлом. Убедиться, что в течение 5 минут падения давления газа не происходит.

2.6. Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.

3. Растопка котла и включение.

3.1. Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за газовое хозяйство. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.

3.2. Растопка котла должна проводиться в течении времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.

При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.

3.3. Постепенно открывая задвижку на опуске перед котлом, закрыть продувочную свечу краном и убедиться, что давление газа соответствует рабочему давлению котла 200 мм вод столба.

3.4. Для запуска котла необходимо нажать кнопку «пуск», после чего загорается лампа «пуск»и гаснет лампа « котел отключен» Автоматически начинает отрабатываться программа розжига котла. После срабатывания стационарного запальника и появления факела запальника и появления факела запальника –открыть кран перед газовым блоком питания. В момент появления основного факела загорается лампа «малое горение» и гаснет лампа «пуск».

3.5. Записать в журнал время розжига и основные показания с этого котла. Перевод котла на «большое горение», если необходимо, осуществляется тумблером после прогрева котла в течение 45-50 минут на «малом горении». После перевода тумблера в положение «большое горение» загорается лампочка «большое горение»

3.6. Перевод работы котла с «большого горения» на «малое горение» также производиться тумблером.

3.7. Следить за температурой воды на выходе из котла, она не должен превышать установленной температуры.

Температуру воды на выходе держать согласно графику, т.е. в зависимости от наружной температуры воздуха.

4. Работа котла.

4.1. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла (котлов) и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправностей. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.

4.2. Особое внимание необходимо обратить:

на температуру воды в тепловой сети;

на работу горелок, поддержание нормальных параметров газа и воздуха согласно режимной карты.

4.3. Проверка исправности манометра с помощью трехходовых кранов, проверка исправности предохранительного клапана продувной должна проводиться оператором ежесменно с записью в вахтенный журнал.

4.4. Если при работе котла погаснут все горелки или часть из них, следует немедленно преградить подачу газа к горелкам, провентилировать топку и горелки, открыть продувочную свечу. Выяснить и устранить причину нарушения режима горения и приступить к растопке по установленной схеме.

4.5. Во время работы котла запрещается производить подчеканку швов, заварку элементов котла.

4.6. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться, в установленные сроки администрацией.

5. Аварийные остановы котла.

5.1. Если будет обнаружена неисправность предохранительного клапана.

5.2. При прекращении действия всех циркуляционных насосов.

5.3. При понижении разрежения менее 0,5 мм вод. ст.

5.4. При обнаружении в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах.

5.5. При снижении и повышении давления газа.

5.6. При останове вентилятора и дымососа.

5.7. При прекращении подачи электроэнергии.

5.8. При возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу и котлу.

5.9. При повышении температуры воды за котлом более установленной величины.

Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

При аварийной остановке котла необходимо:

прекратить подачу газа, воздуха, открыть кран продувочной свечи;

после прекращения подачи топлива и прекращении горения можно открыть лазы в обмуровке;

перекрыть воду на котел и с котла, перейти работать на другой котел.

В случае возникновения в котельной пожара персонал должен вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за котлами.

6. Остановка котла.

6.1. Производится только но письменному распоряжению ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котельной.

6.2. Остановка производится плавным закрытием крана № 9 перед газовым блоком питания до полного его закрытия и погасания факела в топке.

6.3. После этого отключается сигнализация, перекрывается задвижка № 8 на опуске котла и открывается кран № 10 на продувочной свече.

6.4. Отключить автомат на блоке КСУ.

6.5. В целях снижения коррозии котла, после его остановки в резерв, необходимо держать его заполненным водой под давлением.

6.6. Если нет в работе другого котла, остановить циркулирующий насос.

6.7. Сделать запись в сменном журнале остановке котла.

7. Заключительные положения.

7.1. Администрация предприятия не должна давать персоналу указания, которые противоречат инструкциям и могут привести к аварии или несчастному случаю.

7.2. Рабочие несут ответственность за нарушение инструкции, относящейся к выполняемой ими работе в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка и уголовным кодексом Р.Ф.

О котлах КВГМ

Котел КВГМ

Специфика котлов КВГМ

Водогрейные аппараты работают на газовом или мазутном природном топливе. Они бывают разной мощности и объема. Более производительные (КВГМ-100 и 180) доставляют тепло целым районам города, меньшие (КВГМ-20) обслуживают отдельные кварталы.

Например, на тепловых станциях в Зюзине и Некрасовке установлены КВГМ-10 (8 котлов), в районах Филевский парк и Нагорном — КВГМ-20 (7 шт.), в Митине и Жулебине — КВГМ-100 (24 шт.), в Очакове-Матвеевском — КВГМ-180 (18 шт.)

В Академическом районе работают установки более старой серии — ПТВМ. В отличие от КВГМ у моделей ПТВМ-50, 100, 120, 180 нет дымососов и выброс отработанных газов самопроизвольный.

Устройство водогрейного аппарата основано на принципе принудительной циркуляции жидкости внутри закрытой трубопроводной системы и постепенного ее нагревания.

Тепловые установки коллекторного типа (КВ) состоят из топочного и конвективного блоков, они снабжены газовыми, жидко-топливными или комбинированными горелками. Для эвакуации выхлопных газов в них устроены дымососы.

В конструкции этих аппаратов есть смотровые доступы для удобства обслуживания и ремонта. При правильной эксплуатации котлы КВГМ надежны; для проведения профилактических работ в них предусмотрена функция очистки труб чугунной дробью.

Эти установки могут эффективно работать в районах с суровым северным климатом и сейсмически неустойчивых областях.

Технические особенности

На эффективность работы водогрейных систем влияет качество установки и герметичность аппарата. Характеристики аппарата (давление, температура, расход топлива и др.) связаны с выбором режима работы и его комплектацией.

Блок котла (в изоляционной обшивке) состоит из топочной камеры, в которую поступает вода, и конвективной шахты, по которой газы идут снизу вверх и выводятся наружу через дымоход.

Этот нагревательный аппарат снабжен:

горелками;
вентилятором;
дымососом;
предохранительными (взрывными) клапанами;
автоматическими средствами безопасности;
очистительной установкой.

В конструкцию котла входит несколько газомазутных горелок с воздуховодами. Температура теплоносителя и объем воздуха, подаваемого в систему горения, регулируется автоматически. Это предупреждает аварии и помогает безопасной работе оборудования.

Преимущества и недостатки

Котлы КВГМ — безопасные и высоко производительные, работают бесшумно. Топливо в них расходуется экономично, а вредные выбросы в атмосферу минимальны. Надежная теплоизоляция предохраняет внешние стены котла от перегрева, поэтому их температура не поднимется выше 50-60 °С, а работникам станции не угрожают ожоги.

Но нагревательные аппараты собраны из стальных, подверженных коррозии частей. Поэтому нуждаются в обследовании, химической очистке и регулярном ремонте в межсезонный период.

Частые проблемы котлов КВГМ

Во время работы котлов показатель их производительности (КПД) снижается по следующим причинам:

трещины обшивки или нарушение жесткости конструкции;
загрязненность системы;
увеличение гидравлического сопротивления;
снижение давления в топке;
пульсирующее горение;
изменение температуры нагревательных экранов.

При установке аппарата обмуровка его должна быть качественной, поскольку для бесперебойной эффективной работы тепловой станции в нее не должен проникать воздух и пыль. Необходимо регулярно проводить профилактику и освобождение системы от загрязнений. А также следить за стабильностью давления и температуры в котле.

Коротко о моделях

Конструкция водогрейных котлов разных серий похожая. Но у этих аппаратов неодинаковые размеры топок и конвективных нагревательных шахт. Поэтому их размеры и вес, мощность и расход топлива разные.

Показатели же КПД (89-92%), рабочего давления (1,0-2,25 МПа) и температурного режима (70-150 °С) у всех моделей тепловых станций КВГМ меняются в одних и тех же пределах.

Топочные газы в котлах движутся снизу вверх, а вода по трубам при нагревании идет снизу вверх и обратно. Но при постоянной скорости движения жидкости (0,9-1,9 м/c) в разных котлах неодинаковое количество нагревательных экранов и ходов коллектора.

Аппараты поставляются на тепловые станции двумя блоками или россыпью составляющих элементов. Подробное описание каждой модели котла есть в интернете.

Описание котла КВГМ-20

Более 70 лет Бийский котельный завод выпускает продукцию для коммунального хозяйства. Его оборудование монтируют в централизованных и автономных системах водоснабжения и отопления. Спросом среди покупателей пользуется котел КВГМ-20, технические характеристики которого заслуживают особого внимания.

Назначение и устройство котла КВГМ-20

Агрегат применяют для нагрева воды до 150 °С с целью дальнейшей подачи потребителям. Используется он в системах бытового и промышленного назначения.

Газовый котел состоит из конвективной камеры, топочного блока и горелки.

Конвективная камера представляет собой вертикальный газоход, заполненный экранами из U-образных ширм. Для их изготовления используют трубы диаметром 28 мм.

Топочный блок расположен горизонтально. Он также состоит из экранов, имеющих в составе трубы диаметром 60 мм.

Коллекторы используются в качестве завершающей части конвективной и топочной камер. В них входят трубы и к ним же приварены опорные части блоков. Стыки камер неподвижно закреплены между собой.

Газомазутная горелка находится с наружной стороны короба котла. Он в свою очередь прикреплен к вертикальным коллекторам фронтового экрана.

Принцип работы оборудования

Использование разных видов топлива обязывает обслуживающий персонал менять схему включения:

Для газа используют противоточную схему, при которой воду подводят к конвективной части. Отвод жидкости осуществляют из труб топочной камеры.
Для мазута применяют прямоточную схему: воду подключают к топочному блоку, а отводят от конвективной поверхности.

Включение котла состоит из 4 этапов:

Открытие задвижки перед агрегатом, которое сопровождается закрытием крана продувочной свечи.
Проверка давления газа.
Нажатие кнопки Пуск, приводящее к началу розжига оборудования.
Открытие крана, расположенного перед газовым блоком, осуществляется после появления факела у запальника.

Обслуживающий персонал обязан следить за работой оборудования и устранять мелкие неисправности.

Контроль за агрегатом включает замер:

температуры воды на выходе;
давления газа;
температуры воздуха.

Ежедневно проверяется исправность манометра и предохранительного клапана продувной части. В течение смены контролируется работа циркуляционных насосов, вентилятора и дымососа.

Нарушение каких-либо показателей приводит к аварийной остановке оборудования, которая включает прекращение подачи газа, воды, воздуха и открытие крана продувочной свечи.

Таблица технических характеристик

Основные параметры котла КВГМ-20 отражены в таблице:

№ п\п	Наименование	Значение
1	Используемое топливо	Газ, мазут
2	Рабочее давление на выходе, Мпа	2,25
3	Температура воды, °С	70-150
4	Коэффициент полезного действия, %	87-89
5	Температура уходящих газов, °С	155-242
6	Теплопроизводительность, Гкал/ч	20
7	Коэффициент избытка воздуха	1,15-1,2
8	Аэродинамическое сопротивление, Па	630
9	Расход природного газа, м³/ч	2 530
10	Расход мазута, м³/ч	2 450
11	Габариты, мм	12 447×5 000×7 975
12	Масса металлической части, кг	82 000

Базовая комплектация

На сайте завода обозначены 2 вида реализации оборудования: россыпью или в сборе.

При любом варианте в базовую комплектацию входят:

конвективный блок;
газовый короб;
бункер;
топочный блок;
вентилятор;
воздушный короб;
площадки;
лестницы;
комплектующие;
приборы;
рабочие узлы.

Поставка осуществляется отдельными транспортабельными частями (топочный и конвективный блоки), связками и ящиками.

Срок изготовления оборудования согласовывается с заказчиком.

Дополнительная комплектация осуществляется по желанию покупателя и включает в себя:

горелку ГМПВ-25;
вентилятор ВДН-12,5-1000;
дымосос ДН-17Х-750;
арматуру.

Дополнительная информация

Котел КВГМ-20 представляет собой оборудование, нагревающее через теплообменники или напрямую воду для тепловых сетей. При постоянном расходе жидкости агрегат рассчитан на различные температурные графики: 95/70; 115/70; 150/70.

В целях удаления отложений, образующихся на наружной поверхности труб, котел оборудован дробеочисткой.

КВГМ-20 может использоваться при открытых схемах теплоснабжения.

Кроме того, преимуществами оборудования являются:

небольшое количество выбросов в атмосферу оксидов азота, образующихся при горении;
высокий КПД;
простая конструкция;
длительный срок службы;
блочная поставка;
большая скорость движения воды в трубах.

Наша документация

Технические характеристики водогрейных котлов производства "Дорогобужкотломаш" мощностью от 0,05 до 7,56 МВт.

Технические характеристики водогрейных котлов производства "Дорогобужкотломаш" мощностью от 9,65 до 209 МВт.

Технические характеристики горелочных устройств производства "Дорогобужкотломаш"

Технические характеристики паровых котлов производства "Дорогобужкотломаш"

Выдержки из СНиПов, ГоСТов, РД

Сертификаты

Перечень действующих сертификатов "Дорогобужкотломаш"

Разрешения Ростехнадзора

Документация на модульные котельные

Модульные котельные производства "Дорогобужкотломаш" (МК ДКМ)

Типовые проекты МК ДКМ
Тепловая схема с аккумуляторным баком ГВС, устанавливаемым вне здания котельной
Тепловая схема с пластинчатым теплообменником ГВС
Тепловая схема с бойлером ГВС
Тепловая схема с безнапорным коллектором
Тепловая схема с теплообменником системы отопления
Тепловые схемы на котлах серии "Vacumatic" ("VT")
Упрощённый вариант тепловой схемы
Тепловая схема с гидравлическим регулятором

BIM-модели

«Дорогобужкотломаш» заинтересован в постоянном совершенствовании клиентских сервисов посредством внедрения новых информационных технологий.

Логичным шагом стало добавление премиальных видов котлов в BIM-платформу, позволяющую разрабатывать трёхмерные модели строительных проектов.

Цифровые модели котлов могут быть использованы для проектирования отопительных систем, изучения их объёмных моделей и получения необходимых характеристик.

На сегодняшний день доступны цифровые модели следующих котлов:

КВ-ГМ-7,56-150Н
КВ-ГМ-11,63-150Н
КВ-ГМ-11,63-115Н
КВ-ГМ-17,44-115Н
КВ-ГМ-23.26-115Н
КВ-ГМ-35-150Н
КВ-ГМ-58,2-150Н

Информационные материалы включают следующие файлы:

- инструкция по работе с моделями в формате pdf (скачать)

Специалисты «Дорогобужкотломаш» намерены расширять BIM-библиотеку котельного оборудования для удобства своих Проектировщиков, усиления технической поддержки и обеспечения большего комфорта и эффективности взаимодействия.

1. Котлы серии ДКВр

Чертежи основных элементов котлов серии ДКвр.

1.2. Котел ДКвр-6,5.

1.3. Котел ДКвр-10.

1.4. Котел ДКвр-20.

Внимание : Массу и стоимость основных элементов котла ДКВр смотреть здесь Прайс основных элементов котла.

2. Котлы серии КЕ

Чертежи основных элементов котлов серии КЕ.

Внимание : Массу и стоимость основных элементов котла КЕ смотреть здесь Прайс основных элементов котла.

3. Котлы серии ДЕ

Чертежи основных элементов котлов серии ДЕ.

Внимание : Массу и стоимость основных элементов котла ДЕ смотреть здесь Прайс основных элементов котла.

4. Котлы серии КВТС (КВР)

Чертежи основных элементов котлов серии КВТС (КВР).

4.1. Котел КВТС-20 (КВР-23,26-150).

Внимание : Массу и стоимость основных элементов котла КВТС (КВР) смотреть здесь Прайс основных элементов котла.

5. Котлы серии КВГМ

Чертежи основных элементов котлов серии КВГМ.

5.1. Котел КВГМ-11,63-150.

Внимание : Массу и стоимость основных элементов котла КВГМ смотреть здесь Прайс основных элементов котла.

Читайте также: