Инструкция по эксплуатации и проверке исправности автоматики безопасности агок 66 на котельных эу 10
Обновлено: 19.05.2024
Инструкция по эксплуатации и проверке исправности автоматики безопасности агок 66 на котельных эу 10
Инструкция №
для персонала котельной по обслуживанию
водогрейных котлов, работающих на природном газе.
I. Общие положения.
1.1 Настоящая инструкция содержит требования по обеспечению безопасной эксплуатации водогрейных котлов и составлена на основании типовой инструкции Госгортехнадзора Р.Ф.
1.2. К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинскую комиссию, имеющие удостоверение с фотографией на право обслуживания котлов, работающих на природном газе.
1.3. Повторная проверка персонала котельной проводится не реже одного раза в 12 месяцев.
1.4. При вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в журнале, проверить исправность оборудования и всех установленных в котельной котлов, газового оборудования, исправность освещения и телефона.
Прием и сдача дежурства должны оформляться старшим оператором записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования (манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматизации и газового оборудования).
1.5. Не разрешается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии.
1.6. Посторонним лицам доступ в котельную разрешается руководителем предприятия.
1.7. Помещение котельной, котлы и все оборудование, проходы должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.
1.8. Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.
1.9. Ремонт элементов котлов разрешается производить только при полном отсутствии давления. Перед открытием люков и лючков, расположенных в пределах водяного пространства, вода из элементов котла должна быть слита.
1.10. Выполнение работ внутри топок и газоходах котла допускается производить только при температуре не выше 50 о С с письменного разрешения ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.
1.11. Перед началом ремонтных работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов, работающих котлов.
1.12. Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов.
2. Подготовка котла к растопке.
2.1. Перед растопкой котла следует проверить:
А) Исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств.
Б) Исправность К.И.П., арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов.
В) Исправность оборудования для сжигания газообразного топлива.
Г) Заполнение котла водой, путем пуска питательных и циркуляционных насосов.
Д) Отсутствие заглушек на газопроводе, питательных материалах, продувочных линиях.
Е) Отсутствие в топке людей и посторонних предметов.
2.2. Продуть газопровод через продувочную свечу, убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры путем обмыливания.
2.3. Проверить по манометру соответствие давления газа, воздуха перед горелками при работающем вентиляторе.
2.4. Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.
3. Растопка котла и включение.
3.1. Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за газовое хозяйство. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.
3.2. Растопка котла должна проводиться в течении времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.
При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.
3.3. Горелку котла, работающего на газообразном топливе, необходимо зажигать в следующей последовательности:
А) Зажечь запальник и внести в устье включаемой горелки, подать газ, медленно открывая кран (задвижку) перед горелкой и следя за тем, чтобы он сразу же загорелся, отрегулировать подачу воздуха, разрежение в верхней части топки. Пламя должно быть устойчивым, без пульсации. Удалить запальник.
Б) Если пламя погасло, прекратить подачу газа, открыть продувочную свечу, провентилировать топку и начать растопку по инструкции.
Зажигая горелку не следует стоять против отверстия- гляделок, чтобы не получить ожога от случайно выброшенного из топки пламени. Оператор должен быть обеспечен защитными очками.
А) Зажигать в топке погасший газ без предварительной вентиляции топки и газоходов.
Б) Зажигать газовый факел от соседней горелки.
3.5. При растопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении.
3.6. Следить за температурой воды на выходе из котла, он не должен превышать 115 о С.
Температуру воды на выходе держать согласно графику, т.е. в зависимости от наружной температуры воздуха.
4. Работа котла.
4.1. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла (котлов) и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправностей. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.
4.2. Особое внимание необходимо обратить:
А) На температуру воды в тепловой сети.
Б) На работу газовых горелок, поддержание нормальных параметров газа и воздуха согласно режимной карты.
4.3. Проверка исправности манометра с помощью трехходовых кранов, проверка исправности предохранительного клапана продувной должна проводиться оператором ежемесячно с записью в сменный журнал.
4.4. При работе на газовом топливе для увеличения нагрузки следует постоянно прибавлять сначала подачу газа, затем воздуха и отрегулировать тягу.
Для уменьшения – сначала убавить подачу воздуха, затем газа, после чего отрегулировать разрежение.
4.5. Если при работе котла погаснут все горелки или часть из них, следует немедленно преградить подачу газа к горелкам, провентилировать топку и горелки, открыть продувочную свечу. Выяснить и устранить причину нарушения режима горения и приступить к растопке по установленной схеме.
4.6. Во время работы котла запрещается производить подчеканку швов, заварку элементов котла.
4.7. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться, в установленные сроки администрацией.
5. Аварийные остановы котла.
5.1. Если будет обнаружена неисправность предохранительного клапана.
5.2. При прекращении действия всех циркуляционных насосов.
5.3. При погасании факела одна из горелок.
5.4. При понижении разрежения менее 0,5 мм вод. ст.
5.5. При обнаружении в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах.
5.6. При прекращении подачи электроэнергии.
5.7. При возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу и котлу.
5.8. При повышении температуры воды за котлом более 115 о С.
Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.
При аварийной остановке котла необходимо:
А) Прекратить подачу газа, воздуха, открыть продувочную свечу (закрыть краны на горелках и задвижки на газопроводе).
Б) После прекращения подачи топлива и прекращении горения можно открыть лазье в обмуровке.
В) Перекрыть воду на котел и с котла, перейти работать на другой котел.
В случае возникновения в котельной пожара персонал должен вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за котлами.
6. Остановка котла.
6.1. Производится только но письменному распоряжению ответственного за газовое хозяйство котельной.
6.2. Постепенно уменьшая подачу воздуха и газа, закрывают кран на горелку, открывают продувочную свечу и закрывают задвижку на газопроводе.
6.3. Провентилировать топку и газопроводы.
6.4. Закрыть задвижку на входе воды и выходе из котла.
6.5. Если нет в работе другого котла, остановить циркулирующий насос.
6.6. Сделать запись в сменном журнале остановке котла.
7. Заключительные положения.
7.1. Администрация предприятия не должна давать персоналу указания, которые противоречат инструкциям и могут привести к аварии или несчастному случаю.
7.2. Рабочие несут ответственность за нарушение инструкции, относящейся к выполняемой ими работе в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка и уголовным кодексом Р.Ф.
Инструкция по эксплуатации и проверке исправности автоматики безопасности «АГОК-66» на котельных ЭУ-10 , страница 2
- внешний осмотр состояния эл.магнитных реле и их контактов.
3.3 Надёжность работы САБ зависит от работы электрической релейной схемы. Поэтому все электромагнитные реле, независимо от их состояния, должны подвергаться один раз в год полной ревизии /с составлением протокола/, при которой проверяются люфты и зазоры между подвижными и неподвижными элементами, производится регулировка и измерение усилий нажатия контактов, измеряется величина напряжения срабатывания и отпускания реле.
3.4 Ежегодно, в период остановки котлов, по САБ необходимо:
а/проверить электрическую прочность изоляции проводов мегаомметром до 1000 В - допустимое сопротивление не менее 0,5 МОм;
б/произвести ревизию всех датчиков-сигнализаторов и настроить их на величину уставок срабатывания с оформлением протокола;
в/проверить соответствие схемы /действующей электрической /
проектным чертежам. Изменение схемы от проектной возможно только по письменному согласованию со службой КИПиА, проектным институтом и после утверждения Главным инженером филиала ГП ТЭК.
Все изменения в технической документации вносятся в лист ре- 5 гистрации изменений и дополнений.(см.Приложение)
г/ провести ревизию электромагнитов исполнительных устройств САБ;
д/ произвести чистку и регулировку контактов реле;
е/ подтянуть все винтовые соединения.
3.5 При неисправности какого-либо вида защиты и необходимости пуска котла, допускается работа котла до устранения неисправности по письменному распоряжению начальника участка и согласованию с Главным инженером филиала, при этом со стороны эксплуатационного персонала должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность эксплуатации котла, а также меры по устранению неисправности.
3.6 Средства САБ /первичные измерительные преобразователи, измерительные приборы, сборки зажимов, ключи и переключатели, запорная арматура импульсных линий и др./ должны иметь внешние отличительные признаки КРАСНЫЙ ЦВЕТ и др.
На панелях САБ с обеих сторон и на установленной на них аппаратуре должны быть надписи, указывающие их назначение.
На шкалах приборов должны быть ограничители уставок срабатывания САБ.
3.7 Значения уставок и выдержек времени срабатывания САБ должны быть определены заводом изготовителем. В случае реконструкции оборудования или отсутствия данных заводов изготовителей уставки и выдержки времени должны быть установлены на основании результатов испытаний.
Аппаратура САБ, имеющая устройства для изменения уставок, должна быть опломбирована /кроме регистрирующих приборов/. Пломбы разрешается снимать только работникам, обслуживающим САБ, с записью об этом в оперативном журнале. Снятие пломб разрешается только при отключенных устройствах САБ.
3.8 Ответственность за сохранность и чистоту внешних частей устройств САБ несёт оперативный персонал, обслуживающий основное оборудования котельных. За техническое состояние и правильную работу устройств отвечает персонал службы, эксплуатирующий эти устройства.
4. Порядок ввода САБ в работу.
А. Подготовка к пуску котла.
4.1 Проверить - открыты ли запорные вентили и краны на импульсных линиях к датчикам автоматики безопасности.
4.2 Проверить - включены ли в работу вторичные приборы, работающие в системе автоматики безопасности: уровень в барабане котла, расход воды через бойлер котла.
4.3 Все первичные контакты автоматики безопасности питаются напряжением - 220 В и при нормальных значениях измеряемых параметров должны быть зафиксированы в положении, соответствующем схеме САБ.
4.4 На щите котла взвести все блинкера группы АВАРИЯ и группы
4.5 Тумблера вид топлива ГАЗ и МАЗУТ установить в положение, соответствующее рабочему топливу.
Инструкция по эксплуатации и проверке исправности автоматики безопасности «АГОК-66» на котельных ЭУ-10 , страница 4
нажать кнопку выпавшего блинкера, отключив этим звуковую и световую сигнализации.
4.22 Для повторного розжига котла повторить пункты 4.10. 4.14,
5. Порядок отключения САБ.
5.1 ЗАПРЕЩАЕТСЯ работа газоиспользующих установок без включения приборов АБК и АСК.
5.2 Кратковременное отключение САБ на действующем котле допускается в исключительных случаях только по письменному распоряжению руководителя предприятия при условии принятия мер, обеспечивающих безаварийность и безопасность работ.
5.3 Отключение АБК на работающем котле производится путем выведения из работы клапана КБ ГАЗ-ГАЗ путем механической блокировки рычага клапана, при включении САБ остаются в работе схемы АСК, АБК и электромагнит ЭПК клапана КБ ГАЗ-ГАЗ без отключения газа на котел.
5.4 Временное отключение АБК производится при проведении ее проверок.
6. Проверка САБ.
6.1 В соответствии с утверждённым Главным инженером графиком должны проводиться следующие виды проверок автоматики безопасности:
/6.1. 6.4 - плановые, 6.5. 6.7 - рабочие/
- 8 6.1.1 ЕЖЕСМЕННАЯ - при приёмке смены на рабочем месте на рабочем котле.
6.1.2 ЕЖЕДНЕВНАЯ - по рабочим дням на работающем котле.
6.1.4 ЕЖЕМЕСЯЧНАЯ ПОЛНАЯ - 1 раз в месяц на работающем котле.
6.1.5 ПОЛНАЯ ПРОВЕРКА НА РАБОТАЮЩЕМ КОТЛЕ при растопке после простоя более 3 суток, ремонта котла или САБ:
6.1.6 НА НЕРАБОТАЮЩЕМ КОТЛЕ ПЕРЕД РАСТОПКОЙ КОТЛА ИЗ РЕЗЕРВА после простоя до 30 суток без ремонта.
6.1.7 НА НЕРАБОТАЮЩЕМ КОТЛЕ перед растопкой котла из резерва после простоя более 1 месяца, капитального ремонта котла или САБ, перед началом отопительного сезона.
6.2 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ВСЕ ВИДЫ ПРОВЕРОК АВТОМАТИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
КОТЛОВ, ЗА ИХ СВОЕВРЕМЕННОЕ И ПРАВИЛЬНОЕ ПРОВЕДЕНИЕ НЕСЕТ
МАСТЕР КИПиА ЭУ-1
6.3 ПОРЯДОК ЕЖЕСМЕННОЙ ПРОВЕРКИ САБ НА РАБОТАЮЩЕМ КОТЛЕ
6.3.1 Ежесменная проверка защиты производится сменным персоналом при приемке смены путем опробования предупредительной сигнализации тумблером КОС/КСС.
6.3.2 Результаты проверки защиты записываются в вахтенный журнал.
6.4 ПОРЯДОК ЕЖЕДНЕВНОЙ ПРОВЕРКИ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩЕГО КОТЛА
6.4.1 Ежедневная проверка защиты производится по рабочим дням, по устному распоряжению без отключения котла /п.п.5.3.,5.4/ слесарем
КИПиА совместно с мастером смены /старшим по смене/.
6.4.2 Результаты проверки защиты записываются в вахтенном журнале за подписью мастера смены и слесаря КИПиА.
6.4.3 Проверка срабатывания блинкерного реле и сигнализации производится по одному из параметров /поочередно по графику/.
6.6 ПОРЯДОК ЕЖЕМЕСЯЧНОЙ ПРОВЕРКИ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩЕГО КОТЛА
/при растопке котла после простоя более 3-х суток, ремонта котла или САБ/.
6.6.1 Ежемесячная - полная проверка защиты производится по наряду мастера КИПиА совместно со слесарем КИПиА в присутствии мастера смены или старшего по смене при отсутствии мастера смены.
6.6.2 Результаты проверки записываются в вахтенном журнале /за подписью мастера смены и слесаря КИПиА или мастера КИПиА/, журнал защит с указанием величин параметров/ за подписью мастера смены, мастера КИПиА и слесаря КИПиА/ и составлением акта с указанием величины параметра и времени срабатывания защиты /за подписью мастера по эксплуатации, мастера КИПиА и слесаря КИПиА/.
6.6.3 Перед началом проверки САБ, параметры котла должны иметь значения, близкие к номинальным, АБК введены в работу, дистанционные
- 9 уровнемеры сверены с водоуказательными стеклами.
6.6.4 Все параметры проверяются без отключения котла /п.п.5.4,
5.3/- рычаг клапана КБ ГАЗ-ГАЗ механически заблокирован.
6.6.5 Проверка исправности АБК производится /производит оператор котла/ по контролируемым параметрам согласно карте уставок путем реального достижения аварийного значения следующими контролируемыми параметрами:
Как проверить автоматику безопасности котла
Даже отопительное оборудование высокого качества способно создать аварийную ситуацию, потенциально опасную для здоровья и жизни обитателей дома. Например, перегрев котла чреват не только его поломкой, но и возгоранием, а затухание пламени или утечка газа — удушьем или взрывом.
Чтобы свести риски к минимуму, автоматика безопасности отопительных устройств должна работать как часы. Поэтому после установки котла в доме или квартире важно разобраться, как именно она функционирует, и следить за исправностью всех ее элементов.
Принцип работы автоматической защиты котла
Чтобы не было необходимости в постоянном личном контроле работы отопительного оборудования, современные котлы оснащены набором специальных датчиков. Их задача — оценивать целый ряд параметров и посылать соответствующие сигналы автоматической системе. На основе полученной и обработанной информации строится работа отопительного комплекса. Такой подход обеспечивает многоуровневую защиту котла от потенциально опасных ситуаций и продлевает срок безопасной службы оборудования.
К основным составляющим автоматики безопасности отопительного котла относятся:
- Термостат, отвечающий за поддержание температуры теплоносителя на должном уровне.
- Контроллер, реализующий сложный алгоритм управления работой оборудования в зависимости от изменяющихся внешних условий.
- Реле минимального и максимального давления, выключающие устройство в случае повышения/падения давления выше/ниже установленной нормы.
- Газовые клапаны, позволяющие оперативно прекращать и возобновлять подачу газа.
- Газовая арматура, отрабатывающая команды схемы управления котлом.
Также в зависимости от модели отопительного оборудования система защиты может быть укомплектована дополнительными элементами, повышающими надежность его работы.
Как проводится проверка
Чтобы работа котла оставалась безопасной и бесперебойной, важно регулярно проверять функционирование системы автоматической защиты в целом и отдельных ее элементов. Это позволяет вовремя обнаружить и устранить неполадки в работе электроники, пока они не обернулись серьезными проблемами и опасными для жизни ситуациями.
С этой целью лучше обращаться к профессионалам, опыт и квалификация которых позволяют не только быстро выявить проблему, но и разобраться в ее причинах. Стандартная проверка сводится к имитации возникновения аварийной ситуации, которая проходит под наблюдением мастера. Он должен оценить эффективность системы защиты, скорость срабатывания сигнализаторов, герметичность отсеченного клапана и т. д. Если электроника работает некорректно, блок автоматики разбирается и вышедшие из строя детали заменяются новыми.
В отличие от газовых, в обязательном порядке оснащенных автоматической системой безопасности, некоторые модели твердотопливных котлов не укомплектованы набором датчиков подобного рода. В этом случае все необходимые элементы можно приобрести и установить самостоятельно. Главное — правильно подобрать приборы под имеющийся тип теплоносителя.
Тема: Проверка сигнализации и защит. Как правильно?
Проверка сигнализации и защит. Как правильно?
Прошу совета у знатоков.
Уж не знаю из каких соображений, но на нашей котельной в обязанности оператора котла входит ежесменная проверка сигнализации/защит котла. Выполняется сиё действо совместно с дежурным электриком с записями в журналах и тп.
Для проверки исправности сигнализации в измерительные цепи критичных параметров (температура/давление/расход воды через котел) введены добавочные сопротивления, в нормальном состоянии зашунтированные контактами кнопок (по кнопке для каждого параметра. ). Т.е при нажатии кнопки "контроль защиты по температуре" к сопротивлению термодатчика добавляется сопротивление, таким образом, чтобы суммарное значение заведомо превысило сопротивление термопреобразователя при предельной температуре. Аналогично для токовых сигналов давления и расхода, только здесь резисторы включаются так, чтобы после нажатия кнопки ток на входе прибора (ТРМ 138) был ниже тока, соответствующего минимальной уставке.
В чем собственно вопрос- является ли описанная схема проверки сигнализации и защит котла допустимой к применению?
Графика и инструкции по проверке
Вы можете ответить сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас уже есть аккаунт, войдите, чтобы ответить от своего имени.
Информация
Недавно просматривали 0 пользователей
Популярные темы
Автор: Марина989
Создана 13 Сентября
Автор: EkaterinaZ
Создана 16 Июля 2020
Автор: stica
Создана 10 Сентября 2015
Автор: Марина989
Создана 13 Сентября
Автор: Mariya888
Создана 5 Февраля
Автор: Byfer96
Создана во вторник в 13:39
Автор: AtaVist
Создана 11 Августа 2017
Автор: AtaVist
Создана 11 Августа 2017
Автор: Марина989
Создана 13 Сентября
Автор: berkut008
Создана 16 Января 2019
Автор: tarasova.63
Создана 20 Августа
Автор: JerryO
Создана 2 Сентября
Автор: AtaVist
Создана 11 Августа 2017
Автор: berkut008
Создана 16 Января 2019
Автор: ЭДСка
Создана 23 Ноября 2020
Автор: efim
Создана 20 Ноября 2012
Автор: Metrolog-sever
Создана 2 Июля 2014
Автор: AtaVist
Создана 11 Августа 2017
Автор: berkut008
Создана 16 Января 2019
Автор: Metrolog-sever
Создана 2 Июля 2014
Автор: UNECE
Создана 8 Декабря 2016
Автор: efim
Создана 20 Ноября 2012
- Компания
- Каталог СИ
- Справочник
- Сообщество
- Вакансии
Инструкция по эксплуатации и проверке исправности автоматики безопасности агок 66 на котельных эу 10
Инструкция проверки автоматики безопасности, Горелки Weishaupt
сам себе Sapiens
Может быть, кому-нибудь пригодится.
6. Для проверки отсечки по снижению давления газа повысить уставку на реле минимального давления газа, установленного на блоке клапанов с уставки 50 мбар до рабочего давления газа, либо закрыть подачу газа на горелку- горелка должна остановиться без подачи аварийного сигнала(не будет светиться лампа PGmin на мнемосхеме горелки). После проверки перенастроить уставку на прежнее значение.
7. Для проверки отсечки по повышению давления газа понизить уставку на реле максимального давления газа, установленного на блоке клапанов с уставки 35 мбар до рабочего давления газа, - горелка должна остановиться с выдачей аварийного сигнала(будет светиться лампа АВАРИЯ на мнемосхеме горелки). После проверки перенастроить уставку на прежнее значение.
8. Для проверки отсечки по погасанию факела необходимо отсоединить провод контрольного электрода(на горелке P93A), или фотодатчика на горелке HP 93A от соответствующей клеммы внутри электрощита горелки, или отсоединить фишку клапана газа. После этого горелка должна остановиться с выдачей аварийного сигнала(будет светиться лампа АВАРИЯ на мнемосхеме горелки). После проверки подсоединить провод на место.
9. Для проверки отсечки по понижению давления воздуха необходимо сначала с помощью регулировочного термостата перевести горелку в режим малого пламени. Затем повысить уставку на реле дифференциального давления воздуха, установленного на корпусе горелки с уставки 15 мбар до рабочего давления воздуха. После этого горелка должна остановиться с выдачей аварийного сигнала(будет светиться лампа АВАРИЯ на мнемосхеме горелки). После проверки перенастроить уставку на прежнее значение.
10. Для проверки отсечки при пропадании напряжения отключить питание(автоматы в щите или выключателем на панели котла). После этого горелка должна остановиться.
Требования к эксплуатации автоматики безопасности и контрольно-измерительных приборов
190. Контроль за исправностью средств измерений и своевременностью проведения метрологического контроля и надзора организует технический руководитель (главный инженер) объекта, использующего СУГ.
Размещаемые на щитах управления КИП должны иметь надписи с указанием определяемых параметров.
191. Эксплуатация КИП, не имеющих свидетельства о поверке, отработавших установленный срок эксплуатации, поврежденных и нуждающихся в ремонте и внеочередной поверке/калибровке, с истекшим сроком поверки/калибровки не допускается.
192. Стационарные и переносные газоанализаторы и сигнализаторы должны проходить проверку не реже одного раза в три месяца контрольными смесями на срабатывание при концентрации газа десять процентов НКПР в помещении, двадцать процентов - вне помещения в соответствии с эксплуатационной документацией изготовителей и в процессе эксплуатации - периодическую поверку <3>.
<3> Согласно требованиям Федерального закона от 26 июня 2008 г. N 102-ФЗ "Об обеспечении единства измерений" (Собрание законодательства Российской Федерации, 30 июня 2008, N 26, ст. 3021, 30 декабря 2019, N 52, ст. 7814).
Устройства защиты, блокировок и сигнализации на срабатывание проверяются не реже одного раза в месяц.
193. Техническое обслуживание измерительных приборов и средств автоматики безопасности выполняется с учетом эксплуатационной документации изготовителей.
194. Техническое обслуживание КИП и средств автоматики безопасности должно проводиться совместно с техническим обслуживанием газопроводов, насосов, компрессоров, испарителей, резервуаров и электрооборудования.
Вскрывать КИП персоналу не разрешается.
О выявленных неисправностях в работе средств измерений и автоматики безопасности сообщается техническому руководителю (главному инженеру) объекта, использующего СУГ.
195. Техническое обслуживание КИП включает:
внешний осмотр приборов;
проверку герметичности и крепления импульсных линий;
проверку исправности электропроводки и других коммуникаций;
сохранность пломб (при их наличии);
выявление отказов, возникающих при эксплуатации;
смазку механизмов движения.
В техническое обслуживание входит представление приборов в процессе эксплуатации на поверку в соответствии с требованиями Федерального закона от 26.06.2008 N 102-ФЗ "Об обеспечении единства измерений" (Собрание законодательства Российской Федерации, 30.06.2008, N 26, ст. 3021, 30.12.2019, N 52, ст. 7814).
196. Проверка срабатывания устройств сигнализации и блокировок автоматики безопасности должна производиться не реже одного раза в месяц.
Значения уставок автоматики безопасности, сигнализации должны соответствовать отчету о наладке оборудования.
197. Контроль герметичности приборов, импульсных трубопроводов и арматуры проводится одновременно с проверкой герметичности технических устройств, но не реже одного раза в месяц.
198. При выходе из строя сигнализатора загазованности его необходимо заменить резервным.
В период замены контроль концентрации СУГ в производственных помещениях должен осуществляться переносными газоанализаторами через каждые тридцать минут в течение рабочей смены.
199. Сигнализаторы загазованности должны находиться в работе круглосуточно, а сигнализация от них должна быть выведена в помещение с постоянным присутствием персонала.
200. Сигнализаторы загазованности должны настраиваться в соответствии с требованиями эксплуатационной документации изготовителей.
201. Манометры, устанавливаемые на оборудовании и газопроводах, должны иметь шкалу, предел измерения рабочего давления которых находится во второй ее трети.
202. Не допускаются к применению средства измерений, у которых просрочен срок поверки или калибровки, имеются повреждения, стрелка манометра при отключении баллона не возвращается к нулевому делению шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности манометра.
203. На циферблате или корпусе показывающих манометров должно быть краской обозначено значение, соответствующее рабочему давлению. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра пластину (из металла или иного материала достаточной прочности), окрашенную в красный цвет или плотно прилегающую к стеклу манометра, либо указатель предельного давления (скобу).
204. Периодичность выполнения технического обслуживания и ремонтов устанавливается графиком, утвержденным техническим руководителем (главным инженером) объекта, использующего СУГ, но не реже чем указано в эксплуатационной документации изготовителей.
205. Ремонт средств измерений, средств автоматики и КИП должен осуществляться одновременно с ремонтом основных технических средств.
Средства измерений, снятые в ремонт или на поверку, должны заменяться на идентичные по условиям эксплуатации.
206. Работы по обслуживанию и ремонту средств автоматики и КИП указываются в журнале ремонта и обслуживания средств измерений.
207. Работы по регулировке и ремонту средств автоматизации, противоаварийных защит и сигнализации в условиях загазованности не допускаются.
Проверка контрольно-измерительных приборов, автоматических защит, арматуры и питательных насосов
421. Проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, указателей уровня воды и питательных насосов должна проводиться в соответствии с порядком, действующим в эксплуатирующей организации, в следующие сроки:
1) для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа включительно - не реже одного раза в смену;
2) для котлов с рабочим давлением выше 1,4 до 4 МПа включительно - не реже одного раза в сутки.
О результатах проверки делается запись в сменном журнале.
422. Проверка указателей уровня воды проводится путем их продувки. Исправность сниженных указателей уровня проверяется сверкой их показаний с показаниями указателей уровня воды прямого действия.
423. Порядок и сроки настройки и проверки исправности действия предохранительных устройств, питательных насосов, сигнализации и автоматических защит в зависимости от их конструкции и от условий технологического процесса должны быть приведены в инструкциях по монтажу и эксплуатации указанных устройств, разработанных и утвержденных эксплуатирующей организацией, в соответствии с технической документацией организаций-изготовителей указанных устройств.
424. Проверка исправности резервных питательных насосов осуществляется путем их кратковременного включения в работу в соответствии с графиками и инструкциями, утвержденными администрацией эксплуатирующей организации.
425. Проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на ноль.
Читайте также: