Инструкцией по ремонту поверхностей нагрева паровых котлов

Обновлено: 17.05.2024

Ремонт элементов поверхностей нагрева котлов

Поверхностями нагрева называются части котла, в которых обогреваемая среда (пар, вода, воздух) получает тепло; к ним условно относят и все подводящие и отводящие трубы, раздающие и собирающие камеры (коллекторы) и другие элементы, разграничивающие указанные части между собой, а также опоры и крепления труб. По стадиям процесса генерации (производства) пара различают поверхности нагрева водоподогревательные, испарительные (парогенерирующие) и пароперегревательные (первичный и промежуточный пароперегреватели).

В соответствии с циркуляром Главтехуправления Министерства энергетики и электрификации СССР введена единая система наименования и маркировки элементов поверхностей нагрева паровых котлов (табл. 10). В соответствии с этой системой не допускаются произвольные наименования, как, например, «потолочный пароперегреватель», «ширмовый пароперегреватель», «верхний экономайзер» и т. д. В каждом котле имеется один экономайзер (конвективная водоподогревательная часть), один первичный пароперегреватель, один или два промежуточных пароперегревателя (с различными параметрами пара). Система устанавливает наименования и сокращенные обозначения типовых поверхностей нагрева котлов и их элементов.

Части поверхностей нагрева, включенные по обогреваемой среде и газам последовательно и разграниченные камерами, называются ступенями (для нижней радиационной части подового экрана — НРЧ I, НРЧ II, для средней радиационной части — СРЧ I, СРЧ II, для ширм — ШI, ШII, для конвективной части пароперегревателя — ПКI, ПКII, для впрысков — Впр.I, Bnp.II и т. д.). В обозначения элементов промежуточного пароперегревателя добавляют буквы ПП (Шпп, ПКпп и т. д.). Ступени в свою очередь могут делиться на ходы, т. е. на части, включенные по обогреваемой среде последовательно, а по газам — параллельно. Трубы, змеевики, отдельные ширмы и камеры называются элементами поверхностей нагрева.

В котлах большой производительности поверхности нагрева секционируются, т. е. компонуются в виде двух или более параллельных контуров таким образом, что потоки обогреваемой среды, протекающие по контурам, не смешиваются между собой. Параллельные контуры, состоящие из отдельных ступеней, называются секциями. Секции экранов обычно называются панелями.

Теплообменники, предназначенные для регулирования температуры пара промежуточного пароперегревателя при помощи тепла газов и свежего пара, называются газопаропаровыми в отличие от паропаровых, вынесенных из газохода и получающих тепло только от свежего пара.

В учебном пособии по ремонту оборудования котельных цехов электростанций * описан ремонт элементов поверхностей нагрева котельных агрегатов в объеме типовой номенклатуры: изготовление новых трубных элементов, замена поврежденных труб и змеевиков, ремонт труб на месте установки, ремонт креплений и др. В настоящем учебном пособии рассматриваются главным образом специальные виды работ по ремонту элементов поверхностей нагрева, а также приводятся более подробные сведения о тех видах работ, которые в определенном пределе составляют типовой объем работ, а сверх этого предела считаются специализированными. К специализированным работам по ремонту поверхностей нагрева относят замену радиационных поверхностей топки, а также ремонт и замену ширм, змеевиков конвективных частей пароперегревателей и водяных экономайзеров, замену золозащитных устройств.

* Цешковский А. А. Ремонт оборудования котельных цехов электростанций. М., «Высшая школа», 1973.

Инструкцией по ремонту поверхностей нагрева паровых котлов

ИНСТРУКЦИЯ
ПО РЕМОНТУ ОБМУРОВКИ ПАРОВЫХ КОТЛОВ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

ПОДГОТОВЛЕНА бюро технической информации ОРГРЭС

Автор инж. С.Т.Воронков

Редактор инж. А.А.Цешковский

УТВЕРЖДЕНА заместителем начальника Технического управления по эксплуатации энергосистем С.И.Молокановым 5 июня 1965 г.

Настоящая инструкция является обязательной для электростанций и ремонтных предприятий.

Приводимые в инструкции указания и рекомендации по организации и производству ремонта обмуровки паровых котлов, выбору обмуровочных материалов, по механизации и технологии работ основаны на передовом опыте работы электростанций и ремонтных предприятий.

В инструкции приведены справочные таблицы и приложения по огнеупорным, жароупорным и теплоизоляционным материалам и изделиям, допускам, нормам отбраковки и другие данные, необходимые для правильной организации обмуровочных работ и повышения их качества.

С выпуском в свет настоящей инструкции "Инструкция по ремонту обмуровки паровых котлов электростанций" (Госэнергоиздат, 1954) отменяется.

- теплоизоляционный бетон и теплоизоляционные офактуренные плиты

- шамотная (огнеупорная) кладка

- кладка из красного (строительного) кирпича

- диатомовая (трепельная) кладка

- теплоизоляционные плиты (совелитовые, перлитовые, вулканитовые и др.)

- газоплотная (уплотнительная) обмазка и штукатурка

- асбест распушенный (засыпка и напыление)

За последние годы конструкции обмуровок паровых котлов электростанций претерпели существенные изменения. На смену старым тяжелым кирпичным обмуровкам пришли новые облегченные, выполняемые из жароупорных и теплоизоляционных бетонов и набивных масс, а также из сборных теплоизоляционных плит, защищенных с огневой стороны слоем жаростойкой штукатурки. Такие изменения произошли в результате высокой степени экранирования стен топочной камеры современных котлов, разработки и внедрения новых составов и конструкций из жароупорных и теплоизоляционных бетонов и набивных масс.

Вследствие резкого снижения температуры за экранами (до 500-600 °С) изменилось соотношение отдельных слоев обмуровки: вместо толщины огнеупорного слоя 125-250 мм в старых кирпичных обмуровках толщина огнеупорного или жароупорного слоя в обмуровке современных котлов не превышает 50 мм, а вес огнеупорного слоя уменьшился с 80% от общего веса обмуровки до 40%.

При высокой степени экранирования топочной камеры не исключена необходимость применения высокоогнеупорных материалов для элементов обмуровки, воспринимающих температуру до 1500 °С и выше (зажигательные пояса, набивные поды, неэкранированные участки стен топки и др.).

Значительное уменьшение веса обмуровки способствовало распространению новых конструкций, в которых вес обмуровки полностью передается на экранные трубы (натрубная обмуровка) или облегченный каркас (накаркасная обмуровка).

Натрубные обмуровки выполняют из слоя огнеупорного бетона или слоя хромитовых масс, наносимых непосредственно на экранные трубы, слоя тепловой изоляции и уплотнительной штукатурки.

Накаркасные обмуровки выполняют из сборных щитов-панелей, заполняемых жароупорным и теплоизоляционным бетоном или температуростойкими теплоизоляционными плитами, защищенными с внешней стороны уплотнительными штукатурками.

Внедрение в обмуровку жароупорных и высокоэффективных теплоизоляционных бетонов, а также минераловатных, совелитовых, перлитовых и других плит позволило создать надежные конструкции обмуровок котлов и снизить потери тепла через обмуровку до уровня современных норм (Залкинд Е.М., Тепловой расчет обмуровки парового котла, Энергия, 1965).

I. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ОБМУРОВКЕ ПАРОВЫХ КОТЛОВ
И МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ ЕЕ РЕМОНТА

1. Обмуровка паровых котлов электростанций после проведения капитального ремонта должна удовлетворять следующим основным требованиям:

а) обеспечивать надежность эксплуатации котлоагрегата в межремонтный период установленной продолжительности;

б) обеспечивать теплоотдачу с ограждающих поверхностей не выше установленных норм и нормальные санитарно-гигиенические условия работы обслуживающему персоналу;

в) обеспечивать газонепроницаемость, не допуская присосов воздуха в топку, газоходы и выброса продуктов сгорания в окружающую среду. Присосы воздуха в котельный агрегат не должны превышать значений, установленных Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей*, Госэнергоиздат, 1963;

г) обладать достаточной термостойкостью и прочностью, чтобы выдерживать колебания температур и разрежений в топке и газоходах котла;

д) не препятствовать температурным расширениям барабанов, коллекторов и труб котла и не создавать недопустимых напряжений в самой обмуровке;

е) иметь минимальный вес и хорошую ремонтоспособность, обеспечивающую минимальные затраты на ремонт.

2. Тепловые потери с поверхности обмуровки новых серийных котлов не должны превышать 300 ккал/м, а температуры наружных поверхностей обмуровок должны быть не более 55 °С при температуре окружающего воздуха в среднем по высоте котла около 30 °С.

Температуры наружных поверхностей обмуровок и теплопотери через обмуровку у ранее установленных котлов приведены в табл.1 и на рис.1.

Инструкцией по ремонту поверхностей нагрева паровых котлов

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ НП "ИНВЭЛ"

ПАРОВЫЕ КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ

ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

НОРМЫ И ТРЕБОВАНИЯ

Дата введения 2010-01-29

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила разработки и применения стандартов организации - ГОСТ Р 1.4-2004 "Стандарты организаций. Общие положения", ГОСТ 1.5-2004* "Стандарты национальные Российской Федерации. Правила построения, изложения, оформления и обозначения".

* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 1.5-2004. - Примечание изготовителя базы данных.

Сведения о стандарте

1. РАЗРАБОТАН Филиалом ОАО "Инженерный центр ЕЭС" - "Фирма ОРГРЭС"

2. ВНЕСЕН Комиссией по техническому регулированию НП "ИНВЭЛ"

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

- распространяется на оборудование паровых котельных установок со стационарными прямоточными и барабанными паровыми котлами малого, среднего, высокого и сверхкритического давления перегретого пара до 25 МПа, входящими в состав энергетических блоков тепловых электрических станций или работающих в тепловых схемах тепловых электрических станций с поперечными связями при факельном сжигании ими газообразного, жидкого или твердого топлива.

- устанавливает методы и нормы организации эксплуатации и технического обслуживания паровых котельных установок. Определяет основные требования и является основой для разработки местных производственных и оперативных инструкций по организации эксплуатации и технического обслуживания паровых котельных установок тепловых электростанций;

- предназначен для применения организациями, осуществляющими эксплуатацию и техническое обслуживание паровых котельных установок, установленных на тепловых электростанциях.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие Федеральные законы и стандарты:

ГОСТ 28269-89 Котлы паровые стационарные большой мощности. Общие технические требования.

ГОСТ 3619-89 (СТ СЭВ 3034-81) Котлы паровые стационарные. Типы и основные параметры.

ГОСТ Р 50831-95 Установки котельные. Тепломеханическое оборудование. Общие технические требования.

ГОСТ 27303-87 Котлы паровые и водогрейные. Правила приемки после монтажа

СТО 70238424.27.010.001-2008 Электроэнергетика. Термины и определения.

СТО 70238424.27.100.017-2009 Тепловые электростанции. Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений. Организация производственных процессов. Нормы и требования.

Примечание: При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины в соответствии с СТО 70238424.27.010.001-2008, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 котел высокого давления: Паровой стационарный котел для получения пара с давлением свыше 10 до 22,5 МПа включительно.

3.2 котел низкого давления: Паровой стационарный котел для получения пара с давлением менее 1,0 МПа.

3.3 котел среднего давления: Паровой стационарный котел для получения пара с давлением от 1 МПа до 10 МПа включительно.

3.4 нормирование труда: Определение необходимых затрат труда при выполнении производственных задач.

3.5 фотография рабочего дня (времени): Это наблюдение за работой и фиксация всех без исключения затрат рабочего времени и их длительности на протяжении рабочей смены.

3.6 хронометраж: Дифференцированное изучение состава и длительности всех производственных операций.

4 Задачи организации эксплуатации и технического обслуживания паровых котельных установок

4.1 Общие требования к организации эксплуатации и технического обслуживания паровых котельных установок

4.1.1 Эксплуатация паровых котельных установок должна обеспечивать:

- надежность и безопасность работы основного и вспомогательного оборудования;

- возможность достижения номинальной паропроизводительности котлов, параметров и качества пара и питательной воды;

- экономичный режим работы, определенный заводскими инструкциями и режимными картами по результатам испытаний;

- регулировочный диапазон нагрузок, определенный для каждого типа котла и вида сжигаемого топлива;

- изменение нагрузки котла в пределах регулировочного диапазона под воздействием устройств автоматики и при ручном управлении без изменения состава оборудования от максимальной до минимально допустимой;

- надежность и безопасность пуско-остановочных режимов;

- для котлов сверхкритического давления и котлов, спроектированных для работы с постоянным давлением после специальных испытаний, возможность его работы на скользящем давлении;

- допустимые выбросы вредных веществ в атмосферу;

- возможность контроля геометрического положения светящегося факела в топке с помощью телевизионных установок;

- возможность технической диагностики с использованием информационно-вычислительных комплексов;

- на котлах для сжигания газа и мазута с газоплотными панелями топочных экранов работу под наддувом согласно требованиям ГОСТ Р 50831;

- возможность проведения периодических кислотных и водных промывок поверхностей нагрева.

4.1.2 Для обеспечения безопасной и надежной эксплуатации паровых котельных установок должно быть организовано техническое обслуживание котла во время работы и в период останова.

4.2 Требования к организации управления процессом эксплуатации паровых котельных установок

4.2.1 При осуществлении эксплуатации паровых котельных установок следует выделить персонал, занимающийся их обслуживанием, в отдельное структурное подразделение. Данное требование относится только к оперативному руководству процессом, порядок хозяйственного и административного подчинения различных подразделений, равно как и их структура в этих случаях, определяется решениями владельца организации, осуществляющей эксплуатацию паровых котельных установок.

4.2.2 При организации управления эксплуатацией паровых котельных установок необходимо четко отделить задачи технического свойства от экономического, кадрового и прочих его видов, не имеющих непосредственного отношения к эксплуатации паровых котельных установок.

4.2.3 В ведении структурного подразделения, обслуживающего паровые котельные установки, должны находиться: котельные агрегаты с вспомогательным оборудованием и трубопроводами, бункеры топлива котлов; пылеприготовительные устройства, мазутопроводы в пределах главного корпуса, газовое хозяйство, устройства золоудаления, включая золошлакоотвалы, редукционно-охладительные установки, пожарные насосы и другое оборудование, закрепленное за ним руководством организации.

4.2.4 Основными задачами структурного подразделения являются:

- обеспечение выполнения диспетчерского графика нагрузок и плана по выработке электрической и тепловой энергии;

- обеспечение надежной безаварийной и экономичной работы всего закрепленного за ним оборудования, поддержание оборудования в постоянной готовности к несению заданной нагрузки;

- повышение производительности труда за счет совершенствования организации труда, внедрения механизации, автоматизации, передовых методов обслуживания и ремонта, снижения стоимости эксплуатационных расходов, организации и проведения работы по рационализации и изобретательству.

4.2.5 Основными задачами структурного подразделения по управлению процессом эксплуатации являются:

- контроль работы и внешнего состояния оборудования, механизмов, устройств и помещений, находящихся в его ведении, путем обходов и осмотров с целью своевременного выявления и устранения дефектов;

- обеспечение ведения заданного режима работы оборудования, его оперативные переключения;

- оперативное и техническое обслуживание закрепленного оборудования;

- выполнение мер по ликвидации повреждений и устранению аварийного состояния оборудования;

- расследование причин аварий и отказов в работе котельного оборудования, их учет и анализ;

- разработка мероприятий по повышению надежности и экономичности работы закрепленного оборудования, повышению производительности труда при проведении его обслуживания и ремонта;

- участие в разработке годовых и перспективных планов ремонтов, реконструкции и модернизации котельного оборудования и в их выполнении;

- контроль сроков, объемов и качества ремонтов котельного оборудования;

- организация внедрения утвержденных мероприятий по науке и новой технике, реконструкции и модернизации установленного котельного оборудования с целью повышения надежности и экономичности его работы;

- организация и участие в приемке, наладке и испытаниях оборудования, в разработке режимов его работы.

- участие в проведении освидетельствования механизмов и объектов, регистрируемых и нерегистрируемых в местных органах исполнительной власти;

- анализ и обобщение опыта эксплуатации оборудования с целью улучшения его работы;

- участие в работе постоянно-действующего производственного совещания;

- организация и проведение работы, направленной на выполнение требований действующих в электроэнергетике документов;

- поддержание в исправном состоянии средства пожаротушения;

- организация и проведение рационализаторской и изобретательской работы среди персонала, внедрение принятых рационализаторских предложений;

- разработка новых и периодически пересматриваемых действующих производственных и должностных инструкций, включая инструкции по охране труда для всех работников подразделения;

- проведение организационно-административных работ с персоналом, направленных на выполнение производственных задач;

- обобщение и распространение передовых приемов и методов труда;

- организация мер по повышению квалификации персонала цеха и проведение работы, направленной на ликвидацию аварийности и травматизма;

- ведение учета и составление отчетности о производственной деятельности, ведение технической документации;

Читайте также: