Гост на кладку печей

Обновлено: 18.05.2024

ГОСТ Р 54300-2011
Изделия огнеупорные для кладки воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья доменных печей. Технические условия

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

Распространяется на огнеупорные изделия для кладки воздухонагревателей, воздухопроводов горячего дутья и фурменных зон доменных печей.

Дата введения	01.07.2011
Добавлен в базу	01.09.2013
Завершение срока действия	12.10.2018
Актуализация	01.01.2021

21.01.2011	Утвержден	Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии	1-ст
Разработан	ООО НТЦ Огнеупоры
Издан	Стандартинформ	2011 г.

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-технический центр «Огнеупоры» (ООО «НТЦ «Огнеупоры»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 9 «Огнеупоры»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 января 2011 г. № 1-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты, а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Термины и определения. 3

5 Форма и размеры изделий. 4

6 Технические требования. 12

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды.. 14

8 Правила приемки. 15

9 Методы контроля. 15

10 Транспортирование и хранение. 18

11 Гарантии изготовителя. 18

Приложение А. Расчетные объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий. 18

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ КЛАДКИ ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЕЙ
И ВОЗДУХОПРОВОДОВ ГОРЯЧЕГО ДУТЬЯ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

Технические условия

Refractory products for laying of stoves and hot blast mains of blast furnaces. Specifications

Дата введения - 2011-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные изделия для кладки воздухонагревателей, воздухопроводов горячего дутья и фурменных зон доменных печей (далее - изделия).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 51262.2-99 Изделия огнеупорные клиновые общего назначения. Форма и размеры

ГОСТ Р 53065.2-2008 Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре. Часть 2. Испытание с прокладками

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 17.0.0.01-76 Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Основные положения

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия

ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017-88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения

ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 2642.3-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV)

ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 2642.5-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения оксида железа (III)

ГОСТ 2642.10-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения пятиокиси фосфора

ГОСТ 4070-2000 (ИСО 1893-89) Огнеупоры. Метод определения температуры деформации под нагрузкой

ГОСТ 7875.0-94 Изделия огнеупорные. Общие требования к методам определения термической стойкости

ГОСТ 7875.1-94 Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости на кирпичах

ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания

ГОСТ 24717-2004 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 28833-90 Дефекты огнеупорных изделий. Термины и определения

ГОСТ 30762-2001 Изделия огнеупорные. Методы измерений геометрических размеров, дефектов формы и поверхностей

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 51262.2, ГОСТ 28833, ГОСТ 28874.

4 Марки

4.1 Изделия подразделяют на марки, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Характеристика марок изделий

Динасовые изделия для воздухонагревателей (воздухопроводов)

В кладке насадки, стен, купола, верха камеры горения, штуцеров и воздухопроводов горячего дутья при температуре не выше:

1100 °С и нагрузке не более 2 Н/мм 2 ,

1500 °С и нагрузке не более 0,5 Н/мм 2 ,

1550 °С и нагрузке не более 0,2 Н/мм 2

Шамотные изделия для воздухонагревателей с массовой долей Al₂O₃ не менее 28 %

В кладке насадки и стен при температуре не выше 700 °С и нагрузке не более 2 Н/мм 2

Шамотные изделия для воздухонагревателей упрочненные с массовой долей Al₂O₃ не менее 28 %

Шамотные изделия для воздухонагревателей (воздухопроводов) с массовой долей Al₂O₃ не менее 37 %

В кладке насадки и стен, штуцеров и воздухопроводов при температуре не выше:

700 °С и нагрузке не более 3 Н/мм 2 ,

900 °С и нагрузке не более 1 Н/мм 2

Шамотные изделия для воздухонагревателей (воздухопроводов) с массовой долей Al₂O₃ не менее 42 %

В кладке насадки при температуре не выше:

900 °С и нагрузке не более 1,5 Н/мм 2 ,

1200 °С и нагрузке не более 0,5 Н/мм 2 .

В кладке стен, штуцеров и воздухопроводов горячего дутья при температуре не выше 1300 °С и нагрузке не более 0,2 Н/мм 2

Шамотные изделия для воздухонагревателей (воздухопроводов) упрочненные с массовой долей Al₂O₃ не менее 42 %

Муллитокремнеземистые изделия для воздухонагревателей (воздухопроводов) с массовой долей Аl₂O₃ не менее 50 %

В кладке насадки и камеры горения при температуре не выше:

1200 °С и нагрузке не более 0,5 Н/мм 2 ,

1350 °С и нагрузке не более 0,1 Н/мм 2 .

В кладке стен, штуцеров и воздухопроводов горячего дутья при температуре не выше 1350 °С и нагрузке не более 0,2 Н/мм 2

Муллитокремнеземистые изделия на фосфатной связке для воздухонагревателей с массовой долей Аl₂O₃ не менее 52 %

Для кладки форкамер бесшахтных воздухонагревателей при температуре не выше 1450 °С

Муллитокорундовые изделия для воздухонагревателей (воздухопроводов) с массовой долей Аl₂O₃ свыше 72 %

В кладке насадки при температуре от 1100 °С до 1200 °С и нагрузке не более 0,6 Н/мм 2 .

В кладке стен, купола, камеры горения и тракта горячего дутья при 1450 °С и нагрузке не более 0,3 Н/мм 2

Муллитокорундовые изделия для воздухонагревателей (воздухопроводов) упрочненные с массовой долей Аl₂О₃ свыше 72 %

Муллитокорундовые изделия на фосфатной связке для воздухонагревателей с массовой долей Аl₂O₃ не менее 80 %

Для кладки воздухонагревателей горячего дутья доменных печей при температуре не выше 1650 °С

Примечание - Нагрузка определяется массой вышележащего изделия.

5 Форма и размеры изделий

5.1 Форма и размеры изделий для воздухонагревателей доменных печей должны соответствовать указанным на рисунках 1 - 11 и в таблицах 2 - 6, для воздухопроводов горячего дутья, штуцеров воздухонагревателей и фурменной зоны доменных печей - на рисунках 12, 13 и в таблицах 7, 8.

Рисунок 1 - Прямоугольное изделие (стеновое и насадочное)

Примечание - Изделия номеров 75 - 78 - насадочные.

Рисунок 2 - Трапецеидальный двусторонний клин (стеновое изделие)

Примечание - Допускается по соглашению сторон изготовлять алюмосиликатные изделия номеров 7 - 11 размером Н, равным 100 мм.

Рисунок 3 - Клиновое изделие (купольное)

Рисунок 4 - Клиновое изделие (опорное)

Рисунок 5 - Фасонное изделие (для лаза купола)

Рисунок 6 - Фасонное изделие номер 71 (для пробки купола)

Рисунок 7 - Фасонное изделие номер 72 (для пробки купола)

Рисунок 8 - Фасонное изделие номер 73 (для пробки купола)

Рисунок 9 - Фасонное изделие номер 74 (для пробки купола)

Рисунок 10 - Фасонное изделие номер 79 (насадочное)

Примечание - Допускается по соглашению сторон изготовлять изделия толщиной 120, 160 мм и более.

Рисунок 11 - Фасонное изделие номер 80 (насадочное шестигранное)

Рисунок 12 - Прямоугольное изделие

Рисунок 13 - Ребровый двусторонний клин

5.1.1 Изделия для воздухонагревателей доменных печей

Изделия, применяемые для кладки воздухонагревателей доменных печей, в зависимости от мест кладки и формы подразделяют на:

- стеновые (прямоугольные и клиновые);

- купольные (фасонные, в т.ч. клиновые);

- насадочные (прямоугольные и фасонные).

5.1.2 Изделия для воздухопроводов горячего дутья, штуцеров воздухонагревателей и фурменных зон доменных печей

Изделия, применяемые для кладки воздухопроводов горячего дутья, штуцеров воздухонагревателей и фурменных зон доменных печей, в зависимости от формы подразделяют на прямоугольные и клиновые.

5.2 Допускается по соглашению сторон изготовлять изделия других форм и размеров по чертежам заказчика с указанием предельных отклонений размеров и мест кладки в доменной печи.

5.3 Расчетные объем и масса изделий приведены в приложении А. Расчетная масса изделий не является браковочным признаком.

5.4 Предельные отклонения размеров изделий должны соответствовать указанным в таблицах 9 и 10.

Предельное отклонение размеров изделия номеров

Примечание - По соглашению сторон устанавливают одностороннее предельное отклонение по толщине изделий номеров 7 - 16, 81 - 106 в партии (со знаком плюс или минус).

Предельное отклонение размеров насадочного шестигранного изделия номер 80

Расстояние между параллельными гранями

1 Расстояние между параллельными гранями соответствует размеру по верхней плоскости прессования изделия.

2 Предельное отклонение по толщине изделий в партии должно быть односторонним (со знаком плюс или минус).

6 Технические требования

6.1 Изделия по физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 11 и 12.

Таблица 11 - Физико-химические показатели динасовых и шамотных изделий

Значение показателя для марки

1 Массовая доля, %:

2 Огнеупорность, °С, не ниже

3 Открытая пористость, %, не более, для изделий:

- стеновых, купольных, для воздухопроводов, штуцеров, фурменных зон

4 Плотность, г/см 3 , не более

5 Предел прочности при сжатии, Н/мм 2 , не менее, для изделий:

- стеновых, купольных, для воздухопроводов, штуцеров, фурменных зон

6 Остаточные изменения размеров, %, не более, при температуре, °С:

7 Температура начала размягчения, °С, не ниже

Таблица 12 - Физико-химические показатели муллитокремнеземистых и муллитокорундовых изделий

Значение показателя для марки

1 Массовая доля, %:

2 Открытая пористость, %, не более, для изделий:

- стеновых, купольных, для воздухопроводов, штуцеров, фурменных зон

3 Предел прочности при сжатии, Н/мм 2 , не менее, для изделий:

- стеновых, купольных, для воздухопроводов, штуцеров, фурменных зон

4 Остаточные изменения размеров, %, не более, при температуре, °С:

5 Температура начала размягчения, °С, не ниже

6 Термическая стойкость, число теплосмен, не менее

Примечание - Значения показателей, заключенные в круглые скобки, соответствуют изделиям, изготовленным способом виброформования.

6.2 Изделия по показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 13.

Таблица 13 - Показатели внешнего вида изделий

1 Кривизна изделий, не более:

- для воздухопровода, штуцера, фурменной зоны

стеновые, опорные размером:

2 Отбитость углов и ребер глубиной, не более, для изделий:

- воздухопровода, штуцера, фурменной зоны и воздухонагревателя (насадочные)

- воздухонагревателя (стеновые, опорные, купольные)

3 Выплавки диаметром, не более

4 Посечки шириной св. 0,3 до 0,5 включ. длиной, не более

Примечание - По соглашению сторон устанавливают кривизну купольных изделий в партии менее 1 мм или от 1 до 2 мм включ.

6.3 Изделия в изломе (разрезе) должны иметь однородное строение. Не допускается наличие трещин, пустот, выкрошенности зерен.

6.3.1 Цвет изделия не является браковочным признаком.

6.4 Маркировка изделий - по ГОСТ 24717 с дополнением по 6.4.1 - 6.4.3.

6.4.1 При маркировке шестигранных насадочных изделий на одну из боковых граней наносят полосу водостойкой краской:

- красного цвета (при предельном отклонении по толщине изделия со знаком минус);

- синего цвета (при предельном отклонении по толщине изделия со знаком плюс).

6.4.2 Стеновые изделия для воздухонагревателей, изделия для воздухопровода, сформированные в партии в соответствии с примечанием к таблице 9, маркируют по 6.4.1.

6.4.3 Допускается маркировать изделия наклеиванием на поверхность изделия этикетки с маркировочными знаками.

6.5 Упаковка изделий - по ГОСТ 24717 с дополнением по 6.5.1.

6.5.1 По соглашению сторон допускаются другие материалы и способы упаковывания, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании и хранении.

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

7.1 Изделия являются пожаро- и взрывобезопасными.

7.2 Изделия не являются радиоактивными. Максимальное значение эффективной удельной активности природных радионуклидов в изделиях не превышает 740 Бк/кг по санитарным правилам [1].

7.3 При транспортировании, хранении и применении изделия не выделяют вредных и токсичных веществ. По степени воздействия на организм человека пыль алюмосиликатных изделий относится к четвертому классу опасности (ПДК - 6 мг/м 3 ), а динасовые - к третьему классу опасности (ПДК - 1 мг/м 3 ) по ГОСТ 12.1.005 и гигиеническим нормативам [2].

7.4 При погрузочно-разгрузочных работах следует соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.

7.5 При применении изделий должны соблюдаться требования стандартов по охране окружающей среды - ГОСТ 17.0.0.01, ГОСТ 17.2.3.02.

8 Правила приемки

8.1 Правила приемки изделий - по ГОСТ 8179 с дополнениями по 8.2 - 8.6.

8.2 Изделия поставляют партиями. Каждая партия должна состоять из изделий одной марки и одного назначения.

Масса партии изделий не должна превышать 225 т, а для изделий марок МКРФВ-52 и МКФВ-80 - 70 т.

8.3 При приемке изделий применяют план контроля номер 2, а для изделий марок МКРФВ-52 и МКФВ-80 - план контроля номер 3.

8.4 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта категория и периодичность проведения испытаний должны соответствовать требованиям таблицы 14.

Периодичность проведения испытаний

1 Показатели внешнего вида, размеры изделий

От каждой партии

2 Строение в изломе (разрезе)

От каждой партии

- марок МКРФВ-52 и МКФВ-80

От каждой партии

От каждой третьей партии

4 Открытая пористость

От каждой партии

6 Предел прочности при сжатии изделий:

- фасонных номер 80

От каждой третьей партии

От каждой партии

7 Остаточные изменения размеров при нагреве

От каждой третьей партии

8 Температура начала размягчения

От каждой третьей партии

9 Термическая стойкость

От каждой партии

В соответствии с примечанием 1

1 Периодические испытания проводят при изменении технологии и применяемого сырья, но не реже одного раза в полугодие.

2 Очередным периодическим испытаниям подвергают партию, прошедшую приемо-сдаточные испытания. При этом образцы для проведения периодических и приемо-сдаточных испытаний берут из одной выборки.

3 При несоответствии партии по результатам периодических испытаний последующие партии подвергают контролю по всем показателям качества, установленным в нормативном документе. После получения положительных результатов на трех последовательно принятых партиях периодические испытания проводят в установленном порядке.

8.5 При проверке размеров изделия радиусы закругления R3 (рисунок 10), R5 и R20 (рисунок 11), углы (рисунки 5 - 9, 11) и радиусы (рисунки 5 - 9) контролю не подлежат, их точность обеспечивается пресс-оснасткой и технологией производства.

8.6 Для купольных изделий номеров 17 - 60 в документе о качестве дополнительно указывают значение кривизны, установленной по соглашению сторон.

9 Методы контроля

Допускается применение других аттестованных методов анализа, обеспечивающих требуемую точность определения.

При возникновении разногласий арбитражными являются методы по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3 - ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.10.

9.2 Огнеупорность изделий определяют по ГОСТ Р 53788.

9.3 Открытую пористость изделий определяют по ГОСТ 2409.

Примечание - Для клиновых изделий образцы для проведения испытаний по 9.3 - 9.8 вырезают (отсекают) со стороны наименьшей грани изделия.

9.4 Плотность изделий определяют по ГОСТ 2211.

9.5 Предел прочности при сжатии изделий определяют по ГОСТ Р 53065.2 с дополнением по 9.5.1.

9.5.1 Для насадочных шестигранных изделий предел прочности при сжатии определяют на образцах:

- в форме цилиндра диаметром 80 мм и высотой 65 мм со сквозным отверстием из изделий толщиной 80 мм;

- в форме цилиндра диаметром 80 мм и высотой 80 мм со сквозным отверстием из изделий толщиной 120, 160 мм и более.

Допускается изготовлять образцы в форме куба с длиной ребра 60 мм со сквозным отверстием.

Допускаемое отклонение всех размеров образцов - ±2 мм.

9.5.2 Образец для испытания вырезают или высверливают из центра изделия с одним отверстием по центру.

9.5.3 Площадь поперечного сечения образца в форме цилиндра S, мм 2 , вычисляют по следующей формуле

где D - наружный диаметр образца, мм;

d - диаметр отверстия образца, мм.

9.5.3.1 Площадь поперечного сечения образца в форме куба S, мм 2 , вычисляют по следующей формуле

где l - длина ребра нагружаемого основания образца, мм;

d - диаметр отверстия образца, мм.

9.6 Остаточное изменение размеров изделий при нагреве определяют по ГОСТ 5402.1.

9.7 Температуру начала размягчения изделий определяют по ГОСТ 4070 с дополнениями по 9.7.1 - 9.7.2.

9.7.1 Для насадочных шестигранных изделий температуру начала размягчения определяют на образцах в форме цилиндра высотой (42 ± 1) мм и диаметром (30 ± 1) мм. Образцы для испытания вырезают из периферийной части шестигранного насадочного изделия. Из насадочных изделий толщиной 40 мм вырезают образцы со стороны ребра (по ширине) высотой (50 ± 1) мм и диаметром (36 ± 1) мм.

9.7.2 Температуру начала размягчения изделий по чертежам заказчика, из которых невозможно изготовить образцы в соответствии с ГОСТ 4070 и 9.7.1, не определяют.

9.8 Термическую стойкость изделий определяют по ГОСТ 7875.0, ГОСТ 7875.1 с дополнением по 9.8.1.

9.8.1 Термическую стойкость клиновых изделий размером L менее 230 мм и изделий по чертежам заказчика, из которых невозможно изготовить образцы в соответствии с ГОСТ 7875.1, не определяют.

9.9 Размеры изделий, кривизну, длину и ширину посечки (трещины), глубину отбитости углов и ребер измеряют по ГОСТ 30762 с дополнениями по 9.9.1 - 9.9.7.

9.9.1 Измерение геометрических размеров изделий выполняют с использованием средств измерений и вспомогательных устройств по ГОСТ 30762 (раздел 4), а также штангенглубиномером по ГОСТ 162, штангенрейсмасом по ГОСТ 164.

Выбор средств измерений зависит от требуемой точности результатов измерений.

9.9.2 Геометрические размеры прямоугольных и клиновых изделий измеряют два раза: по одному измерению на двух параллельных поверхностях ориентировочно посередине каждой поверхности с отклонением ±10 мм от продольной или поперечной осевой линии или ориентировочно на расстоянии около 10 мм от соответствующих ребер.

Измерение геометрического размера, совпадающего с направлением прессования, рекомендуется выполнять более двух раз.

9.9.3 Внутренние или наружные диаметры изделий измеряют на торцовых поверхностях или в местах, указанных на чертеже, в двух взаимно перпендикулярных направлениях по двум точкам на окружности (внешней кромке контролируемой торцовой поверхности), максимально удаленным друг от друга.

9.9.4 Диаметр выплавки и углубления от выкрошенных зерен измеряют металлической линейкой или приспособлением для контроля глубины и диаметров поверхностных дефектов по ГОСТ 30762 в месте его максимального размера.

9.9.5 Высоту изделий измеряют один раз одним из следующих способов:

- измерительную металлическую линейку вводят в канал изделия и проводят отсчет высоты по шкале с использованием вспомогательных устройств, например нижней грани поверочной стальной линейки, которую устанавливают на верхнюю торцовую поверхность изделия с противоположной стороны измерительной металлической линейки;

- штангенглубиномер вводят в канал изделия, прижимают рамку к верхней торцовой поверхности, опускают измерительную штангу до соприкосновения с плитой и проводят отсчет;

- изделие устанавливают на основание штангенрейсмаса, опускают рамку до соприкосновения измерительной ножки с верхней торцовой поверхностью изделия и проводят отсчет.

9.9.5.1 Высоту шестигранных насадочных изделий измеряют по центральному отверстию.

9.9.6 Высоту буртика и глубину паза изделия измеряют два раза по обе стороны от оси симметрии измерительной металлической линейкой и вспомогательными устройствами по ГОСТ 30762, раздел 4.

Допускается проводить измерения по ГОСТ 30762, используя приспособления для контроля глубины и диаметров поверхностных дефектов.

9.9.7 Кривизну измеряют с использованием клина (при норме по кривизне 1,0 мм и более), щупа (при норме по кривизне менее 1,0 мм).

Допускается использовать калиброванный щуп-шаблон шириной 10 мм и толщиной, превышающей норму на 0,10 мм.

Изделие посередине слегка прижимают к поверочной плите и клин или щуп (щуп-шаблон) вводят без усилия в зазор между плитой и изделием путем скольжения по плите вдоль всей длины изделия. Выполняют одно измерение на контролируемой поверхности.

При использовании поверочной стальной линейки ее устанавливают на измеряемую поверхность изделия ребром по диагонали измеряемой поверхности, слегка прижимают посередине и клин или щуп (щуп-шаблон) вводят без усилия в зазор между изделием и линейкой путем скольжения по изделию вдоль всей длины линейки. Длина поверочной стальной линейки должна превышать длину диагонали изделия. Выполняют не менее двух измерений при различных положениях линейки на поверхности изделия, в том числе по диагоналям изделия.

Размер максимального зазора между изделием и плитой или поверочной стальной линейкой измеряют по показанию клина относительно грани изделия, перпендикулярной к плите или вертикальной грани линейки, если используют щуп (щуп-шаблон), то он не должен входить в зазор.

9.10 Строение в изломе (разрезе), маркировку и упаковку изделий оценивают визуально. Поверхность излома (разреза) получают приложением ударной нагрузки или резкой.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 24717.

10.2 Срок хранения изделий не ограничен.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Готовые изделия должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

11.2 Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования и хранения.

Приложение А

Расчетные объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий

А.1 Расчетные объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий приведены в таблице А.1.

Гост на кладку печей

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДИНАСОВЫЕ
ДЛЯ КЛАДКИ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ

Refractory silica products for brickwork of glassmaking furnaces.
Specifications

Дата введения 1977-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

А.П.Бакалкин, И.Ф.Усатиков, А.А.Елтышева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.12.75 N 4061

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3910-41*

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 3910-47. - Примечание изготовителя базы данных.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 26.04.91 N 587

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в сентябре 1977 г., марте 1981 г., ноябре 1983 г., июле 1986 г., октябре 1988 г., апреле 1991 г. (ИУС 11-77, 7-81, 2-84, 10-86, 1-89, 7-91)

Настоящий стандарт распространяется на динасовые огнеупорные изделия для кладки верхнего строения и регенераторов стекловаренных печей.

Коды ОКП приведены в приложении 2.

1. МАРКИ

1.1. Изделия в зависимости от химического состава подразделяются на марки, указанные в табл.1.

Изделия динасовые с массовой долей не менее 96%

Для кладки наиболее ответственных участков верхнего строения стекловаренных печей в зонах варки и максимальных температур до 1580 °С

Изделия динасовые с массовой долей не менее 95%

Для кладки наиболее ответственных участков верхнего строения высокотемпературных стекловаренных печей до 1580 °С

Изделия динасовые с массовой долей , не менее 95%

Для кладки наиболее ответственных участков верхнего строения стекловаренных печей с максимальной рабочей температурой до 1530 °С

Изделия динасовые с массовой долей не менее 94%

Для кладки менее ответственных участков высокотемпературных стекловаренных печей и кладки печей с максимальной рабочей температурой до 1530 °С

Изделия динасовые с массовой долей не менее 93%

Изделия динасовые с массовой долей не менее 95%

Для кладки сводов стекловаренных печей

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5, 6).

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1. Форма и размеры изделий марок ДСУ, ДСО, ДСО1, ДС и ДС1 должны соответствовать указанным на черт.1-9 и в табл.2-10, марки Д1 - требованию потребителя.

Допускается изготовление изделий других форм и размеров по согласованию изготовителя и потребителя.

Гост на кладку печей

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ ДЛЯ КЛАДКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

Refractory alumosilicate bricks for blast furnace. Specifications

Дата введения 2019-04-01

Предисловие

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Огнеупоры" (ООО "НТЦ "Огнеупоры")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 сентября 2018 г. N 112-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе ""Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на алюмосиликатные изделия для кладки горна, заплечиков, распара, шахты, колошника и лещади доменных печей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 17.2.3.02-2014 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 2409-2014 Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения

ГОСТ 2642.0-2014 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 2642.4-2016 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 2642.5-2016 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа (III)

ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности

ГОСТ 4070-2014 Изделия огнеупорные. Метод определения температуры деформации под нагрузкой

ГОСТ 4071.1-94 (ИСО 10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ 5402.1-2000 Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве

ГОСТ 7933-89 Картон для потребительской тары. Общие технические условия

ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 24717-2004 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 30762-2001 Изделия огнеупорные. Методы измерений геометрических размеров, дефектов формы и поверхностей

ГОСТ 33757-2016 Поддоны плоские деревянные. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Марки

В зависимости от физико-химических свойств изделия подразделяют на марки, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Характеристика марок и применение изделий

Шамотные плотные доменные изделия с массовой долей не менее 39%

Для кладки заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом менее 1719 м, неохлаждаемой части шахты и колошника всех доменных печей

Шамотные плотные доменные изделия с массовой долей не менее 41%

Для кладки горна всех доменных печей, заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом 1719 м и более

Шамотные плотные доменные изделия с массовой долей не менее 43%

Для кладки горна, заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом 2700 м и более

Муллитовые изделия для кладки лещади доменных печей с массовой долей не менее 63%

Для кладки лещади доменных печей

4 Форма и размеры

4.1 Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на рисунках 1-6, в таблицах 2-7.

Порядовки печей
каминов и барбекю

1. Настоящий стандарт устанавливает нормы проектирования отопительных теплоемких печей периодического действия с огневой топкой.

Примечания:

1. К печам теплоемким относятся печи с активным объемом 0,2 м3 и более с внешними стенками толщиной:

а) в области топливника – не менее 6 см;б) в прочих местах – не менее 4 см.

2. Активным объемом печи Vак в м3 называется объем нагревающего массива печи без вычета пустот.

1. Теплоемкие отопительные печи различаются:

А. По движению газов внутри печи:

а) с движением газов по каналам, соединенным последовательно:

однооборотные (черт. 1),

двухоборотные (черт. 2),

многооборотные с восходящим движением газов и с короткими вертикальными каналами (черт. 3);


черт. 1	черт. 2	черт. 3

б) с движением газов по каналам, соединенным параллельно:

однооборотные (черт. 4);

двухоборотные (черт. 5);


черт. 4	черт. 5

в) с движением газов без каналов, свободно внутри полостей печей:

колпаковые (черт. 6, 7);


черт. 6	черт. 7

г) с движением газов по комбинированной системе каналов – последовательных, параллельных, параллельных и

нижнего прогрева (черт. 8, 9, 10, 11, 12);

с воздухонагревательной камерой (черт. 13)

Б. По толщине стенок:

а) толстостенные – с толщиной всех стенок 12 см и более;

б) тонкостенные – с толщиной стенок в топливнике до 12 см, прочих стенок до 7 см.

В. По форме в плане:

а) прямоугольные или квадратные;

б) круглые и многоугольные;

в) угловые (треугольные).

б) многоэтажные, с расположением массива печи в нескольких этажах с одним топливником в первом или подвальном этаже;

в) многоярусные, с расположением двух или нескольких печей одна на другой, каждая со своим топливником.

Д. По основному материалу печей:

а) состоящие из мелких элементов (кирпича, кафелей, изразцов, шамотных плит) в железном футляре, каркасе и без них;

б) сборно-блочные из керамики, жароупорного бетона и других материалов.

Е. По отводу дыма:

а) с насадной трубой;

б) с отводом дыма в коренную трубу или канал в стене.

III. Расчет печей

1. Проектирование и расчет печей производится для случая двух топок в сутки.

2. Температура открытой теплоотдающей поверхности печи и средние коэффициенты теплоотдачи принимаются по табл. 1.

Таблица 1

Температура поверхности печи оС

Средние коэффициенты теплоотдачи ? ккал/м2 час

В отдельных точках в момент максимального нагрева

Толстостенные, в штукатурке или металлическом футляре

Тонкостенные весом 1000 кг и более

Тонкостенные весом до 1000 кг

Примечание к табл. 1:

1.Средняя температура поверхности печи в момент максимального прогрева не должна превышать 90 оС. 2. На наружной вертикальной поверхности тонкостенных печей, не считая топочных дверей, плиты и духового шкафа, допускается температура поверхности: 100 – 110 оС на площади не более 15% от общей поверхности печи и свыше 110 до 120 оС на площади не более 5% от общей плверхности печи

3. Печи с температурой поверхности в отдельных ее точках более 90 оС должны иметь гладкую наружную поверхность

4. Средняя часовая теплоотдача печи Qчас в ккал/час определяется по формуле

Qчас = αIFI + αIIFII + αIIIFIII + αIVFIV + αVFV ,

FI - FV – теплоотдающие поверхности стенок, перекрыши, дна камер и отступок печи в м2;

αI - αI – соответствующие этим поверхностям средние коэффициенты теплоотдачи в ккал/м2 час, принимаемые по п. п. 4 и 6 настоящего стандарта.

Примечание:

1. теплоотдающей поверхностью печи считается:

а) находящаяся в пределах активной высоты поверхность стенок печи, омываемая с одной стороны воздухом, а с другой – прогреваемая газами или соприкасающаяся с топливом;

б) перекрыша, при высоте печи не свыше 2,1 м;

в) поверхность стенок воздухонагревательных камер.

2. Расчетная (активная) высота печи считается;

а) при толщине перекрыши не более 14 см – расстояние по вертикали от колосниковой решетки или от дна дымооборота до верхней плоскости перекрыши;

б) при толщине перекрыши более 14 см – расстояние по вертикали от колосниковой решетки или от дна дымооборота до нижней плоскости перекрыши;

3. дно печи считается теплоотдащей поверхностью в том случае, если оно с одной стороны омывается протекающим воздухом, а с другой – горячим газом.

6. средние коэффициенты теплоотдачи закрытых поверхностей печи, обращенных в отступки, в воздушные камеры, а также поверхностей перекрыши печи принимаются по табл. 1 с введением поправочного коэффициента по табл. 2.

Таблица 2

Наименование поверхностей печи

Размер отступок, камер и перекрыши

Отступки и воздушные камеры

Шириной 13 см и более, открытые с обеих сторон

Шириной от 7 до 13 см, открытые с обеих сторон

Закрытые с боков и с дна, с нижней решеткой и открытые вверху

Закрытые с нижней и верхней решетками

Закрытые, с боков, но открытые вверху и внизу

Перекрыша при высоте печи 2,1 м и менее

При толщине 14 см и менее

При толщине свыше 14 см до 21 см включительно

6. Примечания:

1. живое сечение решетки должно быть не менее 0,015 м2.

2. отступки шириной менее 7 см не допускаются.

7. расчетная теплоотдача печи за время между двумя смежными топками (Qрасч) в ккал определяется по формуле:

где Qчас – средне-часовая теплоотдача печи, определяемая согласно указаниям п. 5 настоящего стандарта

8. коэффициент неравномерности теплоотдачи печи (М) во времени определяется по табл. 3.

Приложение. Составы растворов для кладки промышленных печей

Примечания: 1. Перемешивание в растворомешалке огнеупорных растворов общего применения должно продолжаться не менее 5 мин.

2. Для температур кладки до 1200°С разрешается замена шамотного порошка кварцевым песком с зернами соответствующей крупности.

3. Для кладки со швами до 2 мм включительно применяются мертель и порошки тонкого помола, для кладки со швами более 2 мм - крупного помола.

Состав воздушно-твердеющих огнеупорных растворов с жидким стеклом для шамотной кладки

* Поставляется в готовом виде Пышминским огнеупорным заводом.

Примечание. Для приготовления воздушно-твердеющих огнеупорных растворов для шамотной кладки (табл.2) заготавливается заблаговременно глиняное молоко плотностью 1,2 - 1,3 кг/л. В воду для приготовления глиняного молока предварительно вводится 0,15% кальцинированной соды или 0,3% жидкого стекла от веса глины. Перемешивание глиняного молока в растворомешалке следует производить до полного распускания глины (5 - 10 мин). Полученное глиняное молоко необходимо до введения в раствор выдержать не менее 10 - 12 ч и хранить в ящиках с плотно закрывающимися крышками.

Для приготовления воздушно-твердеющего раствора в растворомешалку вводят глиняное молока в количестве, отвечающем содержанию глины, необходимом для одного замеса; и жидкое стекло. Содержание глины в глиняном молоке определяется по плотности глиняного молока, проверяемой при помощи взвешивания 1 л молока или ареометром. В полученный раствор глиняного молока с жидким стеклом высыпается потребное на один замес количество шамотного порошка и глинозема и добавляется вода для получения раствора требуемой консистенции. Перемешивание должно вестись в течение 5 - 10 мин.

Жидкое стекло должно применяться модулем 2,5 - 3. Дозировка составляющих должна производиться мерной тарой. Растворы на жидком стекле должны приготовляться за 0,5 - 1 ч до укладки.

Добавление жидкого стекла или воды к готовому раствору не допускается.

Растворы для кладки диатомитовой и из обыкновенного глиняного кирпича

* Обычные строительные растворы берутся по инструкции по приготовлению и применению строительных растворов.

Специальные растворы для футеровки цементных вращающихся печей

Растворы

Составляющие

Объемное
соотно-
шение
массы

Крупность
помола
компонен-
тов, мм

Ориентиро-
вочное ко-
личество
воды на 1
м3 сухой
смеси, л

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Читайте также:

Гост на кладку печей

ГОСТ Р 54300-2011
Изделия огнеупорные для кладки воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья доменных печей. Технические условия

Способы доставки

Оглавление

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

Refractory products for laying of stoves and hot blast mains of blast furnaces. Specifications

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Марки

5 Форма и размеры изделий

6 Технические требования

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

8 Правила приемки

9 Методы контроля

10 Транспортирование и хранение

11 Гарантии изготовителя

Приложение А

Гост на кладку печей

1. МАРКИ

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

Гост на кладку печей

Предисловие

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Марки

4 Форма и размеры

Порядовки печей
каминов и барбекю

Приложение. Составы растворов для кладки промышленных печей

Гост на кладку печей

ГОСТ Р 54300-2011 Изделия огнеупорные для кладки воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья доменных печей. Технические условия

Способы доставки

Оглавление

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

Refractory products for laying of stoves and hot blast mains of blast furnaces. Specifications

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Марки

5 Форма и размеры изделий

6 Технические требования

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

8 Правила приемки

9 Методы контроля

10 Транспортирование и хранение

11 Гарантии изготовителя

Приложение А

Гост на кладку печей

1. МАРКИ

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

Гост на кладку печей

Предисловие

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Марки

4 Форма и размеры

Порядовки печейкаминов и барбекю

Приложение. Составы растворов для кладки промышленных печей

ГОСТ Р 54300-2011
Изделия огнеупорные для кладки воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья доменных печей. Технические условия

Порядовки печей
каминов и барбекю