Гост 10200 83 пек каменноугольный электродный технические условия
Обновлено: 17.05.2024
Electrode coal-tar pitch. Specifications
Настоящий стандарт распространяется на каменноугольный электродный пек, получаемый при переработке каменноугольной смолы.
Каменноугольный электродный пек предназначается для производства анодной массы, угольной и графитированной продукции, конструкционных углеграфитовых материалов, электроугольных изделий и других целей.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
1. Технические требования
1.1. Каменноугольный электродный пек должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. В зависимости от назначения каменноугольный электродный пек выпускают следующих марок:
А - пек для конструкционных углеродных материалов, допускается использовать для производства электродной продукции и изделий электротехнического назначения;
Б - пек для электродной продукции широкого назначения;
Б_1 и В - пек для алюминиевой промышленности.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. По физико-химическим показателям каменноугольный электродный пек должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Гост 10200 83 пек каменноугольный электродный технические условия
ПЕК КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОДНЫЙ
Electrode coal-tar pitch. Specifications
Дата введения 1985-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 декабря 1983 г. N 6487
3. Изменение N 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.04.94 (отчет Технического секретариата N 2)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа
по стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
Главная государственная инспекция Туркменистана
4. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ 5 лет
5. ВЗАМЕН ГОСТ 10200-73
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на которую дана ссылка
Номер пункта, подпункта
(Измененная редакция, Изм. N 4).
7. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
8. ИЗДАНИЕ (январь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1989 г., декабре 1990 г., сентябре 1996 г. (ИУС 6-89, 3-91, 12-96)
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 4, принятое и введенное в действие постановлением Госстандарта России от 18.04.2002 N 155-ст с 01.10.2002, Изменение N 5, утвержденное и введеное в действие приказом Ростехрегулирования от 26.12.2005 N 334-ст с 01.07.2006
Изменения N 4, 5 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8 2002 год, ИУС N 3 2006 год
Настоящий стандарт распространяется на каменноугольный электродный пек, получаемый при переработке каменноугольной смолы.
Каменноугольный электродный пек предназначается для производства анодной массы, угольной и графитированной продукции, конструкционных углеграфитовых материалов, электроугольных изделий и других целей.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Каменноугольный электродный пек должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. В зависимости от назначения каменноугольный электродный пек выпускают следующих марок:
А - пек для конструкционных углеродных материалов, допускается использовать для производства электродной продукции и изделий электротехнического назначения;
Б - пек для электродной продукции широкого назначения;
Б и В - пек для алюминиевой промышленности.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. По физико-химическим показателям каменноугольный электродный пек должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
Норма для марки
А
ОКП 24 5351 0130
Б
ОКП 24 5351 0140
Б
ОКП 24 5351 0142
В
ОКП 24 5351 0150
Расплавленный пек или твердый в виде гранул
2. Температура размягчения, °С
3. Массовая доля веществ, нерастворимых в толуоле (-фракция), %
4. Массовая доля веществ, нерастворимых в хинолине (-фракция), %, не более
По ГОСТ 28572 или по п.4.4 настоящего стандарта
5. Выход летучих веществ, %
6. Зольность, %, не более
7. Массовая доля воды в твердом пеке, %, не более
и п.4.5 настоя- щего стандарта
1. В электродном каменноугольном пеке марки А, предназначенном для производства конструкционных углеродных материалов, выход летучих веществ должен составлять 60-63%.
2. При разногласиях в оценке массовой доли веществ, не растворимых в толуоле, анализ проводят по ГОСТ 7847.
3. При разногласиях в оценке температуры размягчения пека анализ проводят по ГОСТ 9950 методом "Кольцо и стержень".
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Каменноугольный электродный пек - твердое горючее токсичное вещество, частично растворяется в ароматических углеводородах, ацетоне, маслах.
2.2. Требования безопасности при производстве, применении и хранении пека должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.007 и санитарным правилам при транспортировке и работе с пеками, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
Отбор проб и анализ пека должны производиться в соответствии с правилами по технике безопасности, утвержденными в установленном порядке.
2.3. Предельно допустимая концентрация (ПДК) аэрозолей и паров пека в воздухе рабочей зоны производственных помещений 0,2 мг/м, которую определяют по технической документации на методы определения вредных веществ в воздухе, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.
2.4. По степени воздействия на организм пек относится ко II классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. (Исключен, Изм. N 1).
2.6. Пек - горючее невзрывоопасное вещество.
Температура вспышки не ниже 210 °С, температура воспламенения не ниже 250 °С, температура самовоспламенения не ниже 570 °С, область воспламенения паров 125-145 °С.
2.7. Для тушения пека используют тонкораспыленную воду со смачивателем, воздушно-механическую пену с высокой кратностью и большой интенсивностью подачи.
2.8. Разлитый пек после застывания собирают и сжигают в горючих смесях.
2.9. При работе с пеком необходимо использовать индивидуальные средства защиты: спецодежду, спецобувь, рукавицы, защитные очки. Защита органов дыхания и кожных покровов от паров и пыли пека: промышленный противогаз марки А с фильтром, респираторы типа "Лепесток", "Астра-2", РУ-60М, защитные пасты и мази.
2.10. Помещения, в которых проводится работа с пеком, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021 и обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрациях не выше предельно допустимой, а производственные процессы - герметизированы.
1 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1 . Каменноугольный электродный пек должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2 . В зависимости от назначения каменноугольный электродный пек выпускают следующих марок:
А - пек для конструкционных углеродных материалов, допускается использовать для производства электродной продукции и изделий электротехнического назначения;
Б - пек для электродной продукции широкого назначения;
Б1 и В - пек для алюминиевой промышленности.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3 . По физико-химическим показателям каменноугольный электродный пек должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1 .
Норма для марки
Расплавленный пек или твердый в виде гранул
2. Температура размягчения, °С
3. Массовая доля веществ, нерастворимых в толуоле ( a -фракция),%
4. Массовая доля веществ, нерастворимых в хинолине ( a 1-фракция),%, не более
По ГОСТ 28572 или по п. 4.4 настоящего стандарта
5. Выход летучих веществ, %
6. Зольность, %, не более
7. Массовая доля воды в твердом пеке, %, не более
По ГОСТ 2477 и п. 4.5 настоящего стандарта
1 . В электродном каменноугольном пеке марки А, предназначенном для производства конструкционных углеродных материалов, выход летучих веществ должен составлять 60 - 63 %.
2 . При разногласиях в оценке массовой доли веществ, не растворимых в толуоле, анализ проводят по ГОСТ 7847 .
3 . При разногласиях в оценке температуры размягчения пека анализ проводят по ГОСТ 9950 методом «Кольцо и стержень».
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1 . Каменноугольный электродный пек - твердое горючее токсичное вещество, частично растворяется в ароматических углеводородах, ацетоне, маслах.
2.2 . Требования безопасности при производстве, применении и хранении пека должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.007 и санитарным правилам при транспортировке и работе с пеками, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
Отбор проб и анализ пека должны производиться в соответствии с правилами по технике безопасности, утвержденными в установленном порядке.
2.3 . Предельно допустимая концентрация (ПДК) аэрозолей и паров пека в воздухе рабочей зоны производственных помещений 0,2 мг/м 3 , которую определяют по технической документации на методы определения вредных веществ в воздухе, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.
2.4 . По степени воздействия на организм пек относится ко II классу опасности по ГОСТ 12.1.007 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5 . (Исключен, Изм. № 1).
2.6 . Пек - горючее невзрывоопасное вещество.
Температура вспышки не ниже 210 °С, температура воспламенения не ниже 250 ° С, температура самовоспламенения не ниже 570 °С, область воспламенения паров 125 - 145 °С.
2.7 . Для тушения пека используют тонкораспыленную воду со смачивателем, воздушно-механическую пену с высокой кратностью и большой интенсивностью подачи.
2.8 . Разлитый пек после застывания собирают и сжигают в горючих смесях.
2.9 . При работе с пеком необходимо использовать индивидуальные средства защиты: спецодежду, спецобувь, рукавицы, защитные очки. Защита органов дыхания и кожных покровов от паров и пыли пека: промышленный противогаз марки А с фильтром, респираторы типа «Лепесток», «Астра-2», РУ-60М, защитные пасты и мази.
2.10 . Помещения, в которых проводится работа с пеком, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021 и обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрациях не выше предельно допустимой, а производственные процессы - герметизированы.
2.11 . (Исключен, Изм. № 1).
2.12 . При анализе пека по п. 4.4 применяют хинолин, который обладает токсичными свойствами. По степени воздействия на организм он относится ко II классу опасности по ГОСТ 12.1.007 .
Все работы с хинолином следует проводить с применением вытяжной вентиляции при кратности обмена воздуха не менее 10.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 . Правила приемки - по ГОСТ 5445 .
3.2 . Партия должна состоять из пека одной марки, не более трех транспортных средств.
3.3 . Показатель зольность для пека всех марок определяют периодически один раз в 10 сут из средней пробы, составленной из проб, отобранных из каждой партии продукта, отгруженного за этот период.
По требованию потребителя изготовитель обязан перейти к контролю показателя из каждой партии продукта.
(Введен дополнительно, Изм. № 3 ).
4 . МЕТОДЫ АНАЛИЗА
4.1 . Методы отбора проб - по ГОСТ 5445 .
4.2 . Приготовление средней пробы
Объединенную пробу расплавленного пека охлаждают в закрытом противне, дробят до кусков размером не более 13 мм и методом квартования сокращают до 250 г. Полученную среднюю лабораторную пробу измельчают до частиц размером не более 3 мм.
Объединенную пробу твердого пека дробят до кусков размером не более 13 мм и методом квартования сокращают до 1000 г.
Полученную среднюю лабораторную пробу делят на две равные части, одну из которых оставляют для определения массовой доли воды.
Половину второй части измельчают до частиц размером не более 3 мм и используют для остальных анализов.
При массовой доле воды в продукте более 0,2 % пробу предварительно просушивают в сушильном шкафу на противне из нержавеющей стали при температуре (50 ± 5) °С в течение 15 - 20 мин.
10 - 15 г измельченной до 3 мм пробы помещают в чистую сухую закрытую емкость и сохраняют для определения зольности по п. 1.3 настоящего стандарта.
Хранение пробы - по ГОСТ 5445 (пп. 2.1.5 , 2.1.6).
Для определения массовой доли веществ, не растворимых в толуоле и хинолине, 30 - 50 г средней пробы, измельченной до частиц размером не более 3 мм, дополнительно измельчают до частиц размером не более 0 ,25 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3 . (Исключен, Изм. № 1).
4.4 . Определение массовой доли веществ, не растворимых в хинолине ( a 1 -фракция)
4.4.1 . Метод центрифугирования
Метод применяется в интервале значений массовой доли веществ, не растворимых в хинолине, от 1,5 до 15 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4.1.1 . Аппаратура, посуда, реактивы
Центрифуга лабораторная типов ЦЛС-3, ЦЛС-31, ЦУМ-1, ЦЛН-2 или других типов с фактором разделения не менее 2500.
Фактор разделения ( Fr ) вычисляют по формуле
Fr = 56· 10 -5 ·D·n 2 ;
где 56 ·10 -5 - эмпирический коэффициент;
D - наибольший внутренний диаметр ротора, м;
п - число оборотов ротора в минуту.
Шкаф сушильный лабораторный с терморегулятором, обеспечивающим нагрев до температуры (120 ± 2) ° С.
Весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания 200 г и допускаемой погрешности взвешивания не более 0,0002 г . Допускается применение других весов, имеющих метрологические характеристики не ниже указанных.
Термометр ртутный стеклянный лабораторный с пределами измерения от 0 до 150 °С и ценой деления 1 ° С.
Пробирки из дюралюминия, стекла или нержавеющей стали внутренним диаметром 27 мм и высотой 70 - 75 мм для центрифуг типов ЦЛС-3, ЦЛС-31, ЦУМ-1 и внутренним диаметром 20 мм и высотой 60 мм для центрифуги типа ЦЛН-2.
Штатив для пробирок.
Мешалка - полированный стальной стержень.
Цилиндры измерительные исполнения 1 и 3 по ГОСТ 1770, вместимостью 25 и 50 см 3 .
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, Изм. № 5).
4.4.1.2 . Проведение анализа
Навеску пека массой около 0,25 г взвешивают, помещают в сухую, предварительно взвешенную пробирку, добавляют 15 см 3 хинолина. Для центрифуги типа ЦЛН-2 навеску пека и количество применяемых реактивов берут вдвое меньше.
Пробирку, установленную в штатив, после перемешивания содержимого помещают в сушильный шкаф, нагретый до (100 ± 2) ° С, и выдерживают в течение 30 мин. После этого пробирку переносят в гнездо ротора центрифуги и содержимое пробирки центрифугируют 10 мин при факторе разделения 2500 +200 . Затем раствор осторожно декантируют, не допуская потери осадка, снова в пробирку добавляют 15 см 3 хинолина комнатной температуры, тщательно перемешивают мешалкой так, чтобы осадок и стенки пробирки хорошо отмыть от веществ, растворимых в хинолине. Осадок на мешалке смывают прополаскиванием ее в верхнем слое раствора. Пробирку с раствором снова центрифугируют и раствор осторожно декантируют. Осадок отмывают от хинолина тщательным перемешиванием с 15 см 3 толуола, затем центрифугируют 2 - 3 мин.
Промывание толуолом с последующим центрифугированием повторяют 2 - 3 раза до бесцветного или слабо-желтой окраски фильтрата.
Пробирку с промытым осадком устанавливают в штатив, помещают в сушильный шкаф, нагретый до (120 ± 2) °С, и сушат до постоянной массы до тех пор, пока расхождение между двумя последовательными взвешиваниями будет не больше погрешности взвешивания применяемых весов. Затем пробирку охлаждают сначала на воздухе, потом в эксикаторе и взвешивают.
Результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.
4.4.2 . Метод горячего фильтрования
Метод применяется в интервале значений массовой доли веществ, не растворимых в хинолине, от 1,5 до 15 %.
4.4.1.2 , 4.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4.2.1 . Аппаратура, посуда, реактивы
Воронка для горячего фильтрования диаметром 70 мм с термометром с пределом измерения от 0 до 150 °С и ценой деления 1 °С и регулируемым электронагревателем мощностью 45 Вт, обеспечивающим поддержание температуры фильтра от 95 до 100 °С.
Цилиндр измерительный по ГОСТ 1770, вместимостью 50 см 3 .
Холодильник воздушный с внутренним диаметром 7 - 8 мм и длиной 200 - 220 мм.
Фильтр «белая лента».
Термометр ртутный стеклянный лабораторный с пределами измерения от 0 до 150 ° С и ценой деления 1 °С.
Хлористый кальций прокаливают и обновляют при появлении признаков видимого увлажнения.
Шкаф сушильный лабораторный с терморегулятором, обеспечивающим нагрев до температуры (120 ± 2)°С.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.4.2.2 . Подготовка к анализу
Два фильтра, соответствующих по размеру диаметру воронки, помещают в воронку, промывают толуолом и переносят в стаканчик для взвешивания. Стаканчик с фильтрами сушат до постоянной массы до тех пор, пока расхождение между двумя последовательными взвешиваниями будет не больше погрешности взвешивания применяемых весов и взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака).
4.4.2.3 . Проведение анализа
Навеску пека массой 0,45 - 0,55 г (0,20 - 0,30 г пека марки В) взвешивают, помещают в коническую колбу и приливают 30 см 3 хинолина.
Колбу плотно соединяют с воздушным холодильником при помощи корковой пробки или шлифа и нагревают на кипящей водяной бане в течение 30 мин, периодически взбалтывая. Затем содержимое колбы в горячем состоянии фильтруют с помощью воронки для горячего фильтрования через двойной фильтр, подготовленной по п. 4.4.2.2 . Температуру фильтрования поддерживают в пределах 95 - 100 °С. Осадок из колбы количественно переносят на фильтр, ополаскивая колбу хинолином, нагретым до 95 ° С. Осадок на фильтре промывают 30 см 3 горячего хинолина (в 4 - 5 приемов) и затем толуолом, нагретым до кипения. Фильтрат в конце промывки должен быть бесцветным. Примерный расход толуола 100 см 3 . Промытый осадок с фильтрами помещают в стаканчик для взвешивания, сушат в сушильном шкафу при (120 ± 2) ° С до постоянной массы до тех пор, пока расхождение между двумя последовательными взвешиваниями будет не больше погрешности взвешивания применяемых весов и взвешивают. Результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.
4.4.2.2 , 4.2.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4.3 . Обработка результатов
Массовую долю веществ, нерастворимых в хинолине ( a 1 - фракцию) ( X ), вычисляют по формуле
где т1 - масса осадка, г.
т - масса навески пека, г.
Х1 - зольность пека, определенная по ГОСТ 7846, %.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми при доверительной вероятности P =0,95 не должны превышать значений, указанных в табл. 2 .
Гост 10200 83 пек каменноугольный электродный технические условия
ПЕК КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОДНЫЙ
Electrode coal-tar pitch. Specifications
Дата введения 2019-03-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" (АО "ВУХИН"), Техническим комитетом по стандартизации ТК 395 "Кокс и продукты коксохимии"
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 августа 2017 г. N 102-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны
по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 апреля 2018 г. N 172-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10200-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.
Введение
Каменноугольный электродный пек получают при переработке каменноугольной смолы.
Каменноугольный электродный пек предназначен для производства анодной массы, угольной и графитированной продукции, конструкционных углеграфитовых материалов, электроугольных изделий и других целей.
Качество каменноугольного электродного пека характеризуется, главным образом, температурой размягчения, массовой долей веществ, не растворимых в толуоле (-фракция), массовой долей веществ, не растворимых в хинолине (-фракция), выходом летучих веществ и зольностью.
Актуальность пересмотра ГОСТ 10200-83 обусловлена тем, что за время действия стандарта изменились правила безопасности и охраны окружающей среды, упаковки, маркировки, транспортирования и хранения продукта, а также качественные показатели пека в связи с изменением требований потребителей. На методы отбора проб пека утверждены и действуют ГОСТ 32270-2013 "Пеки. Отбор проб" и ГОСТ Р ИСО 6257-2015 "Материалы углеродные для производства алюминия. Пек для электродов. Отбор проб".
Проект стандарта разработан в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5-2001, в нем рекомендовано отбор проб пека проводить наряду с традиционными методами также по ГОСТ 32270-2013 или по ГОСТ Р ИСО 6257-2015, по предложению потребителей внесена новая марка пека , являющегося сырьем для алюминиевой промышленности, внесены два факультативных показателя "Коксовое число" и "Динамическая вязкость", скорректированы технические требования по качеству пека, полностью пересмотрены разделы "Требования безопасности", "Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение", включены требования по транспортированию твердого пека и транспортной маркировке продукции, снято ограничение объема поставляемой партии пека, внесен в текст стандарта новый раздел "Меры предосторожности при работе с хинолином".
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на каменноугольный электродный пек (далее - пек), получаемый при переработке каменноугольной смолы, предназначенный для производства анодной массы, угольной и графитированной продукции, конструкционных углеграфитовых материалов, электроугольных изделий и других целей.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.014-84 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками
ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерений концентраций вредных веществ
ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 12.4.041-2001 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования
ГОСТ 12.4.253-2013 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования
ГОСТ 12.4.293-2015 (EN 136:1998) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Маски. Общие технические условия
ГОСТ 17.2.3.02-2014 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 2226-2013 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия
ГОСТ 2477-2014 Нефть и нефтепродукты. Метод определения содержания воды
ГОСТ 5445-79 Продукты коксования химические. Правила приемки и методы отбора проб
ГОСТ 5789-78 Реактивы. Толуол. Технические условия
ГОСТ 7846-73 Пек каменноугольный. Метод определения зольности
ГОСТ 7847-73 Пек каменноугольный. Метод определения массовой доли веществ, нерастворимых в толуоле
ГОСТ 9410-78 Ксилол нефтяной. Технические условия
ГОСТ 9880-76 Толуол каменноугольный и сланцевый. Технические условия
ГОСТ 9949-76 Ксилол каменноугольный. Технические условия
ГОСТ 9950-83 Пек каменноугольный. Метод определения температуры размягчения
ГОСТ 9951-73 Пек каменноугольный. Метод определения выхода летучих веществ
ГОСТ 14710-78 Толуол нефтяной. Технические условия
ГОСТ 17811-78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия
ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 28357-89 Продукты коксохимические. Ускоренный метод определения массовой доли веществ, нерастворимых в толуоле
ГОСТ 28572-90 Пек каменноугольный. Диэлектрический метод определения массовой доли веществ, нерастворимых в хинолине
ГОСТ 31340-2013 Предупредительная маркировка химической продукции. Общие требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Технические требования
3.1 Пек изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
3.2 В зависимости от назначения каменноугольный электродный пек выпускают следующих марок:
А - для конструкционных углеродных материалов; допускается использовать для производства электродной продукции и изделий электротехнического назначения;
Б - для электродной продукции широкого назначения;
, В и - для алюминиевой промышленности.
3.3 По физико-химическим показателям каменноугольный электродный пек должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.
ГОСТ 10200-83 Пек каменноугольный электродный. Технические условия
Настоящий стандарт распространяется на каменноугольный электродный пек, получаемый при переработке каменноугольной смолы.
Каменноугольный электродный пек предназначается для производства анодной массы, угольной и графитированной продукции, конструкционных углеграфитовых материалов, электроугольных изделий и других целей
ВНИМАНИЕ! Любое использование материалов сайта возможно только в строгом соответствии с установленными Правилами. Любое коммерческое использование материалов сайта и их публикация в печатных изданиях допускается только на основании договоров, заключенных в письменной форме.
Использование Пользователем сервисов сайта возможно только на условиях, предусмотренных Пользовательским Соглашением
ГОСТ 10200-83* «Пек каменноугольный электродный. Технические условия»
Настоящий стандарт распространяется на каменноугольный электродный пек, получаемый при переработке каменноугольной смолы.
Каменноугольный электродный пек предназначается для производства анодной массы, угольной и графитированной продукции, конструкционных углеграфитовых материалов, электроугольных изделий и других целей.
| Обозначение: | ГОСТ 10200-83* |
| Название рус.: | Пек каменноугольный электродный. Технические условия |
| Статус: | действующий |
| Заменяет собой: | ГОСТ 10200-73 |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1985 |
| Разработан: | Министерство черной металлургии СССР |
| Утвержден: | Госстандарт СССР (28.12.1983) |
| Опубликован: | Издательство стандартов № 1984<br>ИПК Издательство стандартов № 2002 |
ГОСТ 10200-83
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПЕК КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ
ЭЛЕКТРОДНЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ:
Н.Д. Русьянова;Л.А. Коган; В.В. Мочалов; Б.С. Гуревич; М.Г. Гайсаров; Л.А. Исаенко; Е.М.Сизова
2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28декабря 1983 г. № 6487
3 . Изменение № 3 принятоМежгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации15.04.94 (отчет Технического секретариата № 2)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
Главная государственная инспекция Туркменистана
4 . ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ 5 лет
5 . ВЗАМЕН ГОСТ 10200-73
6 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта, подпункта
Обозначение НТД, на которую дана ссылка
Номер пункта, подпункта
(Измененная редакция, Изм. № 4).
7 . Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 МежгосударственногоСовета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
8 . ИЗДАНИЕ (январь 2002 г.)с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1989 г., декабре 1990 г.,сентябре 1996 г. (ИУС 6-89, 3-91, 12-96)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Технические условия
Electrode coal-tar pitch.
Specifications
ГОСТ
10200-83
Дата введения 01.01.85
Настоящий стандартраспространяется на каменноугольный электродный пек, получаемый при переработкекаменноугольной смолы.
Каменноугольный электродныйпек предназначается для производства анодной массы, угольной и графитированнойпродукции, конструкционных углеграфитовых материалов, электроугольных изделий идругих целей.
(Измененная редакция, Изм. №1, 2, 3).
1 .ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1 . Каменноугольный электродный пек должен изготовляться в соответствии стребованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденномув установленном порядке.
1.2 . В зависимости от назначения каменноугольный электродный пек выпускаютследующих марок:
А - пек для конструкционныхуглеродных материалов, допускается использовать для производства электроднойпродукции и изделий электротехнического назначения;
Б - пек для электроднойпродукции широкого назначения;
Б1 и В - пек дляалюминиевой промышленности.
(Измененная редакция, Изм. №1).
1.3 . По физико-химическим показателям каменноугольный электродный пекдолжен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1 .
Норма для марки
Расплавленный пек или твердый в виде гранул
2. Температура размягчения, °С
3. Массовая доля веществ, нерастворимых в толуоле ( a -фракция),%
По ГОСТ 7847 или по ГОСТ 28357
4. Массовая доля веществ, нерастворимых в хинолине ( a 1-фракция),%, не более
По ГОСТ 28572 или по п. 4.4 настоящего стандарта
5. Выход летучих веществ, %
6. Зольность, %, не более
7. Массовая доля воды в твердом пеке, %, не более
По ГОСТ 2477 и п. 4.5 настоящего стандарта
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2 .ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1 . Каменноугольный электродный пек - твердое горючее токсичное вещество,частично растворяется в ароматических углеводородах, ацетоне, маслах.
2.2 . Требования безопасности при производстве, применении и хранении пекадолжны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.007 и санитарным правилам при транспортировке и работе с пеками,утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
Отбор проб и анализ пекадолжны производиться в соответствии с правилами по технике безопасности,утвержденными в установленном порядке.
2.3 . Предельно допустимая концентрация (ПДК) аэрозолей и паров пека в воздухерабочей зоны производственных помещений 0,2 мг/м 3 , которуюопределяют по технической документации на методы определения вредных веществ ввоздухе, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.
2.4 . По степени воздействия на организм пек относится ко II классу опасности по ГОСТ 12.1.007 .
(Измененная редакция, Изм. №1).
2.5 . (Исключен, Изм. № 1).
2.6 . Пек - горючее невзрывоопасное вещество.
Температура вспышки не ниже210 °С, температура воспламенения не ниже 250 ° С, температурасамовоспламенения не ниже 570 °С, область воспламенения паров 125 - 145 °С.
2.7 . Для тушения пека используют тонкораспыленную воду со смачивателем,воздушно-механическую пену с высокой кратностью и большой интенсивностьюподачи.
2.8 . Разлитый пек после застывания собирают и сжигают в горючих смесях.
2.9 . При работе с пеком необходимо использовать индивидуальные средствазащиты: спецодежду, спецобувь, рукавицы, защитные очки. Защита органов дыханияи кожных покровов от паров и пыли пека: промышленный противогаз марки А сфильтром, респираторы типа «Лепесток», «Астра-2», РУ-60М, защитные пасты имази.
2.10 . Помещения, в которых проводится работа с пеком, должны быть оборудованыприточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021 и обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрациях не вышепредельно допустимой, а производственные процессы - герметизированы.
2.11 . (Исключен, Изм. № 1).
2.12 . При анализе пека по п. 4.4 применяют хинолин, которыйобладает токсичными свойствами. По степени воздействия на организм он относитсяко II классу опасности по ГОСТ 12.1.007 .
Все работы с хинолиномследует проводить с применением вытяжной вентиляции при кратности обменавоздуха не менее 10.
(Измененная редакция, Изм. №1).
3 .ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 . Правила приемки - по ГОСТ 5445 .
3.2 . Партия должна состоять из пека одной марки, не более трех транспортныхсредств.
3.3 . Показатель зольность для пека всех марок определяют периодически одинраз в 10 сут из средней пробы, составленной из проб, отобранных из каждойпартии продукта, отгруженного за этот период.
По требованию потребителяизготовитель обязан перейти к контролю показателя из каждой партии продукта.
4 .МЕТОДЫ АНАЛИЗА
4.1 . Методы отбора проб - по ГОСТ 5445 .
4.2 . Приготовление средней пробы
Объединенную пробурасплавленного пека охлаждают в закрытом противне, дробят до кусков размером неболее 13 мм и методом квартования сокращают до 250 г. Полученную среднююлабораторную пробу измельчают до частиц размером не более 3 мм.
Объединенную пробу твердогопека дробят до кусков размером не более 13 мм и методом квартования сокращаютдо 1000 г.
Полученную среднююлабораторную пробу делят на две равные части, одну из которых оставляют дляопределения массовой доли воды.
Половину второй частиизмельчают до частиц размером не более 3 мм и используют для остальныханализов.
При массовой доле воды впродукте более 0,2 % пробу предварительно просушивают в сушильном шкафу напротивне из нержавеющей стали при температуре (50 ± 5) °С в течение 15 - 20мин.
10 - 15 г измельченной до 3 мм пробы помещают в чистую сухую закрытуюемкость и сохраняют для определения зольности по п. 1.3 настоящего стандарта.
Хранение пробы - по ГОСТ5445 (пп. 2.1.5 , 2.1.6).
(Измененная редакция, Изм. №3).
4.3 . (Исключен, Изм. № 1).
4.4 . Определение массовой доли веществ,не растворимых в хинолине ( a 1 -фракция)
Метод применяется винтервале значений массовой доли веществ, не растворимых в хинолине, от 1,5 до15 %.
(Измененная редакция, Изм. №1).
4.4.1.1 . Аппаратура, посуда, реактивы
Центрифуга лабораторная типовЦЛС-3, ЦЛС-31, ЦУМ-1, ЦЛН-2 или других типов с фактором разделения не менее2500.
Фактор разделения ( Fr ) вычисляют по формуле
Fr = 56· 10 -5 ·D·n 2 ;
где 56 ·10 -5 -эмпирический коэффициент;
D -наибольший внутренний диаметр ротора, м;
п - число оборотов ротора вминуту.
Шкаф сушильный лабораторныйс терморегулятором, обеспечивающим нагрев до температуры (120 ± 2) ° С.
Весылабораторные с наибольшим пределом взвешивания 200 г и допускаемой погрешностивзвешивания не более 0,0002 г . Допускается применение других весов, имеющих метрологическиехарактеристики не ниже указанных.
Термометр ртутный стеклянныйлабораторный с пределами измерения от 0 до 150 °С и ценой деления 1 ° С.
Пробирки из дюралюминия,стекла или нержавеющей стали внутренним диаметром 27 мм и высотой 70 - 75 ммдля центрифуг типов ЦЛС-3, ЦЛС-31, ЦУМ-1 и внутренним диаметром 20 мм и высотой60 мм для центрифуги типа ЦЛН-2.
Штатив для пробирок.
Мешалка - полированный стальнойстержень.
Цилиндры измерительныеисполнения 1 и 3 по ГОСТ1770 , вместимостью 25 и 50 см 3 .
Эксикатор по ГОСТ25336 с хлористым кальцием.
(Измененная редакция, Изм. №1, 2, Изм. № 5 ).
4.4.1.2 . Проведение анализа
Навеску пека массой около0,25 г взвешивают, помещают в сухую, предварительно взвешенную пробирку,добавляют 15 см 3 хинолина. Для центрифуги типа ЦЛН-2 навеску пека иколичество применяемых реактивов берут вдвое меньше.
Пробирку, установленную вштатив, после перемешивания содержимого помещают в сушильный шкаф, нагретый до(100 ± 2) ° С, и выдерживают в течение30 мин. После этого пробирку переносят в гнездо ротора центрифуги и содержимоепробирки центрифугируют 10 мин при факторе разделения 2500 +200 .Затем раствор осторожно декантируют, не допуская потери осадка, снова впробирку добавляют 15 см 3 хинолина комнатной температуры, тщательноперемешивают мешалкой так, чтобы осадок и стенки пробирки хорошо отмыть отвеществ, растворимых в хинолине. Осадок на мешалке смывают прополаскиванием еев верхнем слое раствора. Пробирку с раствором снова центрифугируют и растворосторожно декантируют. Осадок отмывают от хинолина тщательным перемешиванием с15 см 3 толуола, затем центрифугируют 2 - 3 мин.
Промывание толуолом споследующим центрифугированием повторяют 2 - 3 раза до бесцветного илислабо-желтой окраски фильтрата.
Пробирку с промытым осадком устанавливаютв штатив, помещают в сушильный шкаф, нагретый до (120 ± 2) °С, и сушат допостоянной массы до тех пор, пока расхождение между двумя последовательнымивзвешиваниями будет не больше погрешности взвешивания применяемых весов. Затемпробирку охлаждают сначала на воздухе, потом в эксикаторе и взвешивают.
Результаты всех взвешиванийв граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.
4.4.2 . Метод горячего фильтрования
Метод применяется винтервале значений массовой доли веществ, не растворимых в хинолине, от 1,5 до15 %.
4.4.1.2 , 4.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4.2.1 . Аппаратура, посуда, реактивы
Колба коническая по ГОСТ25336, вместимостью 50 см 3 .
Воронка стеклянная типа В поГОСТ25336, диаметром 75 мм.
Воронка для горячегофильтрования диаметром 70 мм с термометром с пределом измерения от 0 до 150 °Си ценой деления 1 °С и регулируемым электронагревателем мощностью 45 Вт,обеспечивающим поддержание температуры фильтра от 95 до 100 °С.
Стаканчик для взвешиваниятипа СВ по ГОСТ25336, диаметром 40 мм.
Цилиндр измерительный по ГОСТ1770 , вместимостью 50 см 3 .
Холодильник воздушный свнутренним диаметром 7 - 8 мм и длиной 200 - 220 мм.
Фильтр «белая лента».
Термометр ртутный стеклянныйлабораторный с пределами измерения от 0 до 150 ° С и ценой деления 1 °С.
Эксикатор по ГОСТ25336 с хлористым кальцием.
Хлористый кальцийпрокаливают и обновляют при появлении признаков видимого увлажнения.
Шкаф сушильный лабораторныйс терморегулятором, обеспечивающим нагрев до температуры (120 ± 2)°С.
Толуол по ГОСТ 9880 , ГОСТ 5789 или ГОСТ 14710 .
(Измененная редакция, Изм. №1, 2).
4.4.2.2 . Подготовка к анализу
Два фильтра, соответствующихпо размеру диаметру воронки, помещают в воронку, промывают толуолом и переносятв стаканчик для взвешивания. Стаканчик с фильтрами сушат до постоянной массы дотех пор, пока расхождение между двумя последовательными взвешиваниями будет небольше погрешности взвешивания применяемых весов и взвешивают (результатвзвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака).
4.4.2.3 . Проведение анализа
Навеску пека массой 0,45 -0,55 г (0,20 - 0,30 г пека марки В) взвешивают, помещают в коническую колбу иприливают 30 см 3 хинолина.
Колбу плотно соединяют своздушным холодильником при помощи корковой пробки или шлифа и нагревают накипящей водяной бане в течение 30 мин, периодически взбалтывая. Затемсодержимое колбы в горячем состоянии фильтруют с помощью воронки для горячегофильтрования через двойной фильтр, подготовленной по п. 4.4.2.2 .Температуру фильтрования поддерживают в пределах 95 - 100 °С. Осадок из колбы количественнопереносят на фильтр, ополаскивая колбу хинолином, нагретым до 95 ° С. Осадок на фильтре промывают 30 см 3 горячего хинолина (в 4 - 5 приемов) и затем толуолом, нагретым до кипения.Фильтрат в конце промывки должен быть бесцветным. Примерный расход толуола 100см 3 . Промытый осадок с фильтрами помещают в стаканчик длявзвешивания, сушат в сушильном шкафу при (120 ± 2) ° С до постоянной массы до тех пор, покарасхождение между двумя последовательными взвешиваниями будет не большепогрешности взвешивания применяемых весов и взвешивают. Результаты всехвзвешиваний в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.
4.4.2.2 , 4.2.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4.3 . Обработка результатов
Массовую долю веществ,нерастворимых в хинолине ( a 1 - фракцию) ( X ), вычисляютпо формуле
где т1-масса осадка, г.
т - масса навески пека, г.
Х1 - зольность пека,определенная по ГОСТ 7846 , %.
За результат анализапринимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений,расхождение между которыми при доверительной вероятности P =0,95 не должныпревышать значений, указанных в табл. 2 .
Читайте также: