Еткс мастер по ремонту котельного оборудования
Обновлено: 24.04.2024
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
§ 6. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-го разряда
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры; элементарные сведения по материаловедению.
Примеры работ
1. Арматура - перебивка сальников.
2. Детали - опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.
3. Дымососы - изготовление заплат для корпуса.
4. Заклепки - срубка.
5. Коллекторы - удаление из очков концов вырезанных труб, сверление отверстий и установка штуцеров для приварки.
6. Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах - открытие и закрытие.
7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке.
8. Питатели пыли - разборка корпуса.
9. Подшипники - замена смазки.
10. Трубы экранные - зачистка от старой ошиповки под приварку новых шипов.
11. Трубы - проверка шарами.
12. Холодильники отбора проб - разборка и сборка.
13. Шиберы - ревизия, замена.
14. Элементы трубные поверхностей нагрева - снятие фасок под сварку, удаление дефектного участка трубы.
§ 7. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3-го разряда
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профилированного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки труб; способы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; правила стыковки труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды; технические условия на гидравлическое испытание трубопроводов; правила отключения и включения трубопроводов всех назначений; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; элементарные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике.
Примеры работ
1. Арматура низкого и среднего давления пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - притирка и шлифовка.
2. Валы - шлифовка шеек.
3. Горелки пылеугольные - ремонт с заменой деталей.
4. Дымососы и вентиляторы - ремонт направляющих аппаратов с заменой деталей, ремонт улиток и карманов.
5. Канавки шпоночные - разметка и подгонка.
6. Клапаны взрывные - замена пластин.
7. Леса инвентарные - сборка и разборка в топке.
8. Мельницы молотковые - замена бил и билодержателей.
9. Питатели сырого угля - замена скребков.
10. Паропроводы высокого давления - замена прокладки.
11. Пылепроводы - ремонт с изготовлением прямых и фасонных участков.
12. Подшипники качения и скольжения - замена.
13. Стекла водомерные - замера, установка.
14. Трубы экранные, трубы настенные радиационных и потолочных пароперегревателей - изготовление и проверка на плазу.
15. Электрофильтры - замена коронирующих и осадительных электродов.
16. Трубы диаметром 200 мм - стыковка и подгонка концов.
§ 8. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки. Участие в выполнении газоопасных работ.
Должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; устройство подшипников качения и скольжения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте оборудования; требования к конструкции котлов и к материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; правила испытания сосудов и трубопроводов; правила безопасности в газовом хозяйстве; правила вывода оборудования в ремонт; оформление наряда-допуска; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; основы механики, теплотехники, материаловедения.
Примеры работ
1. Арматура высокого давления - притирка уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность.
2. Вентиляторы - проверка плотности улитки.
3. Горелки пылеугольные различных систем - замена.
4. Дымососы и вентиляторы - ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов.
5. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей - замена участков труб, изготовление и сборка.
6. Мельницы шаровые и шахтные - замена брони, капитальный ремонт.
7. Механизмы вращающиеся - центровка с электродвигателем.
8. Подшипники - перезаливка вкладыша, определение зазоров.
9. Питатели пыли - капитальный ремонт.
10. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления - разметка и изготовление.
11. Стыки сварные - установка нагревательных устройств, зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму.
12. Трубы и змеевики - опрессовка.
13. Участки труб дефектные - изготовление вставки, сытковка.
14. Шнеки - капитальный ремонт.
15. Шахты смывные шлыковые - испытание на плотность.
16. Электрофильтры - ремонт механизмов встряхивания.
17. Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов - замена.
§ 9. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда
Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт, сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работе вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации. Гидравлическое испытание котлоагрегата. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Выполнение газоопасных работ.
Должен знать: технические условия на разработку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов; правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов; нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата; правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач; меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов, подшипников и других деталей; правила проведения такелажных работ в цехе.
Примеры работ
1. Воздухоподогреватели регенеративные - ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность.
2. Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы - статическая и динамическая балансировка роторов и отдельных колес.
3. Задвижки паровых котлов - разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников.
4. Импульсно-предохранительные устройства котлов - ревизия.
5. Коллекторы котлов - замена.
6. Клапаны рычажные, предохранительные - ревизия.
7. Котлы различных систем - наружный и внутренний осмотр.
8. Мельницы - опробование на холостом ходу.
9. Регуляторы перегрева пара и питания - ревизия.
10. Редукторы - капитальный ремонт с заменой червячных пар и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной работы.
11. Электрофильтры - испытание после ремонта.
§ 10. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 6-го разряда
Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка арматуры различных систем и параметров. Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления, больших размеров. Производство замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию, испытанию; участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.
Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы котельного агрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов; сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту котлов.
Примеры работ
1. Барабаны котлов - проверка сепарационного устройства, проверка положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления.
2. Валы дымососов - реставрация с заменой подшипника.
3. Вкладыши подшипников - проверка прилегания шаровой поверхности к опорной подушке.
4. Змеевики и ширмы пароперегревателей - вырезка дефектных, удаление из топки, установка новых.
5. Клапаны предохранительные импульсные - ремонт и настройка.
6. Компрессоры ротационные - ревизия, ремонт деталей.
7. Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы - статическая и динамическая балансировка.
8. Мельницы шаровые - выверка барабана, шлифовка колес.
9. Насосы пылеперекачивающие - ревизия.
10. Подшипники - проверка и ремонт.
11. Секции теплообменников - гидравлическое испытание.
12. Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании - осмотр в период гидравлического испытания.
13. Шестерни приводов мельниц - замена и центровка.
14. Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита - осмотр, проверка на пылевой и золовой износ.
15. Циклонные предтопки - ремонт.
16. Газоплотные котлы - ремонт поверхностей нагрева, горелочных устройств.
17. Регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели - регулирование зазоров.
18. Паропроводы - ремонт, наладка, регулирование опор и подвесок.
При выполнении особо сложных и ответственных работ на котельных агрегатах сверхкритических параметров -
Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.
Комментарии от КА "Профессиональное тестирование"
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии "Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов" служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов (см. статью 143 Трудового кодекса РФ). На основе характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам возможно составление должностной (рабочей) инструкции слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов, а также документов, необходимых для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.
ЕКСД - Мастер участка по ремонту энергетического оборудования, зданий и сооружений (включая старшего)
Должностные обязанности. Руководит производственной деятельностью участка по ремонту энергетического оборудования, зданий и сооружений. Обеспечивает выполнение заданий по проведению плановых и восстановительных ремонтных работ, а также технического обслуживания закрепленного за участком оборудования (зданий, сооружений). Осуществляет периодические осмотры (прослушивание) работающего оборудования, эксплуатируемых зданий и сооружений, проверки технического состояния эксплуатируемых зданий и сооружений, анализирует выявленные дефекты в их работе (техническом состоянии), участвует в осмотре и опробовании оборудования (зданий и сооружений), сдаваемого в ремонт и вводимого в эксплуатацию после проведения на нем ремонтных, строительных и монтажных работ. Подготавливает предложения к планам и графикам выполнения работ по подготовке и проведению ремонта оборудования, зданий и сооружений. Проводит дефектацию и оценку технического состояния объектов ремонта, определяет необходимость выполнения дополнительных (сверхплановых) объемов ремонтных работ или исключения отдельных работ из плановых объемов ремонта. Осуществляет приемку и хранение оборудования, применяемого при ремонте, а также материалов, запасных частей, инструмента, такелажа, контролирует их соответствие требованиям действующих норм, стандартов, технических условий, правильное и экономное расходование (использование) при производстве работ. Обеспечивает подчиненный персонал необходимыми материальными ресурсами, технической документацией, контролирует соответствие организации технического и хозяйственного обслуживания рабочих мест персонала участка требованиям проектной и нормативной документации. Доводит до персонала участка производственные задания, обеспечивает расстановку рабочих и бригад до начала работ. Проводит инструктаж персонала участка по технологии и безопасному выполнению работ. Оформляет и подает заявки на вывод в ремонт оборудования, осуществляет проверку подготовки рабочих мест, обеспечивает наличие и исправность на местах проведения работ знаков безопасности, предупредительных надписей, заграждений, противопожарного инвентаря, защитных средств, установку заземлений. Участвует в проведении ремонтных работ в качестве руководителя или наблюдающего. Обеспечивает соблюдение технологической последовательности производства работ, необходимые условия для своевременного и качественного их выполнения. Контролирует соблюдение чистоты и порядка на рабочих местах, в проходах и на подъездных путях, правильное использование и соблюдение правил эксплуатации грузоподъемных механизмов и других средств механизации, подкрановых путей, принимает меры к устранению выявленных недостатков. Принимает законченные работы, проверяет качество их выполнения, обеспечивает устранение выявленных недоделок и исправление брака в работе, предъявляет к сдаче объекты, законченные ремонтом, участвует в их опробовании и вводе в работу. Оформляет документацию на выполненные работы, ведет учетную документацию по использованию рабочего времени, выработке, простоям, расходованию материальных ресурсов. Обеспечивает ритмичную работу участка, принимает необходимые меры по восстановлению нормальных условий работы в случаях нарушений. Оформляет заявки на необходимые материальные ресурсы и контролирует их реализацию. Подготавливает эскизы на изготовление специального (нестандартного) инструмента, приспособлений, средств механизации, а также заменяемых деталей, узлов, строительных конструкций для ремонтируемого оборудования, зданий и сооружений. Участвует в выполнении мероприятий по внедрению передовых приемов и методов труда, механизации процессов производства, сокращению ручного и тяжелого физического труда, снижению продолжительности, удлинению межремонтных периодов, повышению качества выполнения ремонта, снижению расходования всех видов ресурсов, внедрению новой техники и передовой технологии. Вносит предложения по численному, профессиональному и квалификационному составу участка и отдельных бригад, присвоению разрядов рабочим, совершенствованию систем материального и морального стимулирования ремонтного персонала, пересмотру действующих норм на ремонтные работы, улучшению организации ремонта. Контролирует соблюдение подчиненным персоналом правил по охране труда, технической эксплуатации, пожарной безопасности, трудовой и производственной дисциплины. Участвует в расследовании аварий и других технологических нарушений на закрепленном за участком оборудовании, зданиях и сооружениях, а также происшедших в организации электроэнергетики несчастных случаев, обеспечивает принятие необходимых мер по предотвращению нарушений. Ведет учет и анализ производственной деятельности участка, подготавливает предложения по текущему премированию, поощрению и наложению взысканий на подчиненный персонал. Проводит производственные совещания на участке, занятия по повышению квалификации персонала участка, воспитательную работу и работу по укреплению трудовой дисциплины. Содействует изучению и распространению передового опыта организации ремонтного обслуживания, развитию рационализаторства. Участвует в проведении аттестации рабочих мест на соответствие требованиям правил по охране труда, разработке и выполнении мероприятий по улучшению условий труда, повышению культуры производства. Контролирует своевременность прохождения подчиненным персоналом проверки знаний, медицинских осмотров, обучения с отрывом от производства в специализированных подразделениях (организациях) в соответствии с утвержденными планами и графиками.
Должен знать: организационно-распорядительные, нормативные, методические документы, регламентирующие деятельность участка по ремонту энергетического оборудования, зданий и сооружений, Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, правила промышленной безопасности (Госгортехнадзора России), Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями, используемыми при ремонте и монтаже энергетического оборудования, положения и инструкции о расследовании и учете аварий и других технологических нарушений, несчастных случаев на производстве, Правила работы с персоналом в организациях электроэнергетики Российской Федерации, технические характеристики, назначение, территориальное расположение закрепленных за руководимым участком оборудования, зданий и сооружений, технологию ремонта, демонтажа и испытаний оборудования, порядок вывода оборудования, зданий и сооружений в ремонт и оформления нарядов-допусков для выполнения на них ремонтных и других работ, характерные признаки повреждений закрепленных за руководимым участком оборудования, зданий и сооружений, технические требования, допуски и посадки по номенклатуре изделий и материалов, применяемых при ремонте и монтаже, нормы аварийного запаса оборудования, деталей, узлов и материалов, основные положения о подготовке и проведении ремонта, порядок тарификации работ и рабочих, нормы и расценки на выполняемые работы, порядок их пересмотра, действующее положение об оплате труда и премировании, передовой опыт организации выполнения ремонта, организации и стимулирования труда, основы экономики и организации производства, труда и управления в энергетике, основы трудового законодательства, правила по охране труда, пожарной безопасности и взрывобезопасности.
Требования к квалификации. Мастер участка по ремонту энергетического оборудования, зданий и сооружений: высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы на производстве в организациях электроэнергетики или отраслях, соответствующих профилю работы участка по ремонту энергетического оборудования, зданий и сооружений, не менее 1 года или среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы на производстве в организациях электроэнергетики или в отраслях, соответствующих профилю работы участка по ремонту энергетического оборудования, зданий и сооружений, не менее 3 лет, при отсутствии высшего или среднего профессионального образования - стаж работы на производстве в организациях электроэнергетики не менее 5 лет.
Старший мастер участка по ремонту энергетического оборудования, зданий и сооружений: высшее профессиональное (техническое) образование или среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности мастера участка по ремонту энергетического оборудования, зданий и сооружений не менее 2 лет.
Вакансии для должности Мастер участка по ремонту энергетического оборудования, зданий и сооружений (включая старшего) по общероссийской базе вакансий -> Найти
МАСТЕР ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ
Обеспечивает работу, ремонт и модернизацию всех видов оборудования.
Осуществляет в соответствии с типовым положением о мастере организации руководство возглавляемым им участком (отделением).
Обеспечивает выполнение работниками норм выработки, правильное использование рабочих площадей, оборудования, технологической и организационной оснастки и инструмента.
Осуществляет формирование бригад, координирует их деятельность. Устанавливает производственные задания бригадам и отдельным работникам. Вносит предложения о пересмотре норм выработки и расценок, участвует в тарификации работ и организует работу по повышению квалификации работников.
Осуществляет производственный инструктаж работников, организует выполнение мероприятий по охране труда. Контролирует соблюдение работниками правил по охране труда. Организует внедрение передовой технологии ремонта, прогрессивных методов и приемов труда, совмещение профессий. Принимает участие в подготовке производства, обеспечивает расстановку работников и бригад, контролирует соблюдение технологии ремонта.
Обеспечивает выполнение участком заданий по объему, срокам и номенклатуре, планово-предупредительного ремонта с обеспечением нормативных требований по качеству, повышение производительности труда и коэффициента сменности работы оборудования, рациональное расходование запчастей, материалов, топлива, энергии.
Участвует во внедрении рационализаторских предложений и изобретений.
Осуществляет технический надзор за состоянием и ремонтом защитных устройств на оборудовании, зданий и сооружений цеха. Принимает участие в сдаче и приемке законченных работ по реконструкции участка, ремонту и модернизации оборудования, механизации, автоматизации производственных процессов и ручных работ. Принимает участие в составлении графиков (планов) планово-предупредительного ремонта оборудования, заявок на получение запасных частей, материалов и инструмента.
Участвует в приемке и установке нового оборудования, проведении работ по аттестации и рационализации рабочих мест. Подготавливает для предъявления органам Госгортехнадзора России подъемные механизмы и другие объекты, подлежащие государственному надзору. Организует учет выполнения работ по ремонту и модернизации оборудования, контролирует их качество.
Еткс мастер по ремонту котельного оборудования
в Министерстве юстиции
20 октября 2020 года,
регистрационный N 60473
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 22 сентября 2020 года N 643н
Работник по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов тепловой электростанции
Содержание
I. Общие сведения
Проведение и контроль выполнения ремонтных работ оборудования котельных и пылеприготовительных цехов тепловой электрической станции (далее - ТЭС)
(наименование вида профессиональной деятельности)
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Поддержание и восстановление исправного состояния и характеристик оборудования котельных и пылеприготовительных цехов ТЭС, восстановление ресурса оборудования или его составных частей
Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
Отнесение к видам экономической деятельности:
Производство электроэнергии тепловыми электростанциями, в том числе деятельность по обеспечению работоспособности электростанций
Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) тепловыми электростанциями
(наименование вида экономической деятельности)
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции
уровень (подуровень) квалификации
Производство простых работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов ТЭС
Подготовка к выполнению простых работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов ТЭС
Выполнение простых работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов ТЭС
Производство ремонта средней сложности оборудования котельных и пылеприготовительных цехов ТЭС
Подготовка к выполнению ремонта оборудования котельных и пылеприготовительных цехов ТЭС средней сложности
Выполнение работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов ТЭС средней сложности
Производство сложных работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов ТЭС
Подготовка к выполнению сложных работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов ТЭС
Выполнение сложных работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов ТЭС
Производство особо сложных работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов ТЭС
Подготовка к выполнению особо сложных работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов ТЭС
Выполнение особо сложных работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов ТЭС
Техническое обслуживание оборудования котельных и пылеприготовительных цехов ТЭС и организация работы ремонтных бригад
Выполнение работ по техническому обслуживанию оборудования котельных и пылеприготовительных цехов ТЭС
Подготовка бригады к выполнению работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов ТЭС
Руководство бригадой по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов ТЭС
Операционный контроль выполнения работ, сдача-приемка работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов ТЭС
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Производство простых работ по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов ТЭС
Происхождение обобщенной трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3-го разряда
Требования к образованию и обучению
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих в области ремонта оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
Требования к опыту практической работы
Особые условия допуска к работе
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования
Удостоверение о проверке знаний норм и правил работника организации электроэнергетики с допуском к самостоятельной работе на основании распорядительного документа руководителя организации или структурного подразделения после проведения инструктажа, обучения, стажировки, проверки знаний норм и требований охраны труда, правил технической эксплуатации, правил пожарной безопасности на рабочем месте
Удостоверение на право самостоятельной работы по соответствующим видам деятельности с допуском к техническому обслуживанию, наладке, испытаниям, ремонту оборудования, работающего под избыточным давлением
Удостоверение на право самостоятельной работы по соответствующим видам деятельности с допуском к работе с грузоподъемными механизмами
Удостоверение о допуске к работам на высоте (I группа) без применения инвентарных лесов и подмостей, с применением систем канатного доступа и личная книжка учета работ на высоте без применения инвентарных лесов и подмостей, с применением систем канатного доступа при выполнении такелажных работ
Удостоверение о допуске к работам в электроустановках с группой по электробезопасности не ниже II и протокол проверки знаний правил работы в электроустановках
Должностная инструкция по специальности «Мастер котельной»
1.1.Настоящая должностная инструкция устанавливает ответственность, права и должностные обязанности мастера котельной _____________________ (далее – «предприятие»). Название учреждения
1.2.На должность мастера котельной принимается лицо с высшими профессиональным техническим образованием и стажем работы на производстве не менее 1 года.
1.3.Мастер котельной назначается на должность и увольняется с нее по приказу генерального директора предприятия.
1.4.Мастер котельной находится в подчинении у главного энергетика предприятия.
1.5.Мастер котельной должен знать:
-приказы и распоряжения, касающиеся организации производственно-хозяйственной деятельности котельной, безопасной работы котельного оборудования;
-законодательство о труде и охране труда Российской Федерации, правила и нормы производственной санитарии и противопожарной защиты;
-положения и инструкции по расследованию и учету несчастных случаев на производстве,
-должностные инструкции работников (подчиненных мастеру котельной)
-устройство, правила технической эксплуатации, технические характеристики оборудования котельной;
-процесс выработки теплоэнергии, электрические и технологические системы котельной;
-схемы тепло -, паро- и водопроводов и схемы газоснабжения, принципиальные схемы и принципы работы комплектов средств управления, защиты и сигнализации, устройство контрольно измерительных приборов;
-основы экономики, организации производства, труда и управления.
2. Должностные обязанности
Мастер котельной обязан:
2.1.Организовать разработку и внедрение оргтехмероприятий по повышению надежности роботы котельного оборудования, снижению потерь тепловой энергии, рациональному использованию топливно-энергетических ресурсов, сокращению простоя оборудования в ремонте.
2.2.Осуществлять подготовку котельного оборудования к работе в различных сезонных условиях.
2.3.Участвовать в приемке оборудования после капитального ремонта и монтажа.
2.4.Участвовать в работе комиссий по расследованию причин аварий, отказов в работе котельного оборудования, а также случаев производственного травматизма.
2.5.Руководить работниками котельной.
2.6.Осуществлять руководство производственно хозяйственной деятельностью котельной.
2.7.Обеспечивать безопасную работу оборудования в котельной, бесперебойную выработку теплоносителя, соблюдение правил технической эксплуатации, правил техники безопасности и пожарной безопасности.
2.8.Осуществлять производственный инструктаж рабочих.
2.9.Проводить мероприятия, направленные на изучение правил охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии, технической эксплуатации оборудования и инструмента, а также контроль их соблюдения.
2.10.Участвовать в организации и проведении противоаварийных и противопожарных тренировок персонала.
2.11.Контролировать экономичный расход теплоносителя потребителями.
2.12.Обеспечивать пересмотр действующих и разработку новых нормативных документов.
2.13.Обеспечивать составление заявок на инструмент, материалы, запасные части, защитные средства, необходимые для проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту котельного оборудования и выполнения оргтехмероприятий.
2.14.Контролировать сохранность и правильное использование материальных ценностей.
2.15.Обеспечивать правильное и эффективное применение систем заработной платы и премирования.
2.16.Вносить предложения о поощрении отличившихся рабочих или привлечения к дисциплинарной ответственности за нарушение производственной и трудовой дисциплины, при необходимости мер материального воздействия.
2.17.Обеспечивать правильность и своевременность оформления первичных документов по учету рабочего времени, заработной платы и простоев.
2.18.Организовать технический учет и анализ работы оборудования.
2.19.Организовать повышение квалификации персонала котельной, участвует в работе аттестационной комиссии.
2.20.Вносить собственные предложения о присвоении в соответствии с Единым тарифно - квалификационным справочником работ и профессий рабочих квалификационных разрядов рабочим участка.
2.21.Принимать участие в разработке мероприятий по созданию благоприятных условий труда, повышение культуры производства, рациональному использовании рабочего времени и в их выполнении на участке.
Руководитель структурного подразделения: _____________ __________________
Читайте также: