Eco печь для обжига цемента

Обновлено: 17.05.2024

Eco печь для обжига цемента

В настоящее время технологические возможности ОАО «ЭЗТМ» позволяют осуществлять полный цикл изготовления оборудования для новых технологических линий «мокрого» и «сухого» способов производства цемента.

Производительность печи составляет клинкера на 65 т в час.

Редукторы

Специалистами ОАО «ЭЗТМ» были разработаны и реализованы в металле 3400 проектов редукторов следующих типов: специальные цилиндрические, конические, червячные, глобоидные и спироидные.

Бандажи вварные и плавающие

Заготовки для бандажей отливаются в фасоно-сталелитейном цехе предприятия из стали марки 23ГМНФЛ и др. в соответствии с ОСТ-22-170-87.

Механообработка осуществляется на двух токарно-карусельных станках КС-1580 и КС-1563. Максимальный диаметр обрабатываемого изделия — 8000 мм.

Холодильник колосниковый

Холодильник колосниковый предназначен для охлаждения атмосферным воздухом клинкера, глиноземного спека и других сыпучих материалов.

Роликовые опоры и блоки опорные

ОАО «ЭЗТМ» изготавливает и осуществляет монтаж роликовых опор:

· грузоподъёмность — 300 т, 400 т, 660 т, 1000 т;

· диаметр — 1300-2100 мм;

· Н (ширина) — 650-1000 мм.

Данная продукция поставляется и успешно эксплуатируется на предприятиях России и стран ближнего зарубежья.

Уралмашзавод

Аналогичное оборудование и обжиговые конвейерные агрегаты и печи

Шаровые мельницы

Завод «Волгцеммаш»

Печные системы сухого способа производства цементного клинкера с предварительной кальцинацией

ОАО «Волгоцеммаш» производит новое поколение печных систем сухого способа производства цементного клинкера с предварительной декарбонизацией сырья (ПВСД).

Разработанный типоразмерный ряд этих печей может обеспечить широкий диапазон по производительности до 5500 тонн клинкера в сутки.

Печь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-480

Печь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-480 является составной частью установки, предназначенной для обжига известняка с целью получения высококачественной (высокореактивной) извести, используемой при выплавке стали.

Высокое качество извести достигается за счет рационального технологического процесса подогрева и обжига известняка — подогрев ведется отходящими газами в режиме противотока, обжиг ведется горячими газами в режиме прямотока; а также за счет автоматического управления технологическим процессом получения извести.

Благодаря этому экономится топливо и исключается пережог извести.

При работе в непрерывном режиме выгрузка готовой извести осуществляется одновременно с обжигом известняка.

Прессвалковые измельчители

Прессвалковые измельчители предназначены для измельчения хрупких материалов (известняк, клинкер, доменной шлак, различные руды) с влажностью до 15%, как в составе помольных установок в качестве предизмельчителей, так и в составе более эффективных помольных комплексов в качестве основного оборудования и могут быть использованы в строительной, горно-рудной и других отраслях промышленности.

Сушильные барабаны

Охладитель цемента

Агрегат для дробления и измельчения СМЦ-460

СМЦ-460 — это высококачественная дробилка, используемая для получения сырьевого шлама из пород с пластичными свойствами. Измельчитель входит в состав линии по производству цемента.

Подогреватель известняка

Штабелеукладчик для известняка СМЦ-90

Агрегат автоматизированный с дробилкой-сушилкой СМД-284

Помольно-сушильный агрегат с мельницей МСС 4,6

Автоклавы для термовлажной обработки крупных бетонных блоков

Печь для обжига цемента

Количество подшипников: 3

Скорость (об/мин): 0.62-3.46

Емкость (т/ч) 18.3-33.3

Цемент, известь и железная руда

Вращающаяся печь для обжига цемента широко используются для термической обработки минералов и агрегатов, таких как известь, цемент, и железная руда. Для достижения стабильных результатов и качества важно поддерживать равномерную температуру продукта на входе в печь, в средней зоне и при разгрузке. В большинстве вращающихся печей задача управления процессом и температурой заключается в том, чтобы датчик температуры просматривался сквозь пламя или густой дым, пыль. Следовательно, при выборе датчика, нужно учитывать такие важные детали, как дизайн, длина волны, выравнивание.

Нашидвухволновые высокопроизводительные датчики предлагают непревзойденную производительность для точных и воспроизводимых измерений в цементных печах. Эти датчики могут работать должным образом, когда сигнал в 99% проходит сквозь пыль и дым. Для того, чтобы эффективно проводить измерения в огне, рекомендуется использование серий 1400 и 4400. Эти одноволновые датчики используют очень узкую полосу с фильтром 3,8 мкм, который обеспечивает непревзойденную производительность при измерениях в условиях пламени.

Особенности и преимущества вращающейся печи для обжига цемента:

1. Устройство поддержки: расширенная структура вала, устройство автоматического измерения температуры и электрического нагрева.

2. Приводное колесо: в том числе два вида механических колес и гидравлического давления.

3. Шестерни: одинарная или двойная. Контроль скорости вращения с помощью двигателя с переменной скоростью вращения, DE машины и двигателя переменной частоты. Надежны, энергосберегающие и эффективные.

4. Укрепление шины цилиндра: нижний валик имеет три типа: фиксированный, масштабированный и плавающий. Структура проста. Замена производится удобным способом и не вредит цилиндру.

5. Оборудование уплотнения: большой выбор, в зависимости от модели печи, в том числе пневмоцилиндр кромки уплотнения, пружины кромки уплотнения, графитовый блок герметизации, другие комбинации. Перо приспособлено для вращения цилиндра и его качения. Уплотнительный эффект очень хороший.

6. Крышка передней части печи: включает стационарный тип и гибкий тип.

Печи для обжига цемента

Если говорить о логистике при сжигании шин в цементных печах, то можно повторить аргументы, высказанные в предыдущем разделе. Испытания начались с блестящего успеха в Германии, имевшего место во время первого нефтяного кризиса (когда цементные компании платили за отработавшие шины); к 1980 г. технология стала устоявшейся [114, 115]. Около 20% первичной энергии (из угля, лигнита нефти) могут быть сэкономлены вводом цельных шин в конце вращающейся печи; происходит полное и медленное разложение при температуре до 2000 °С [ 116]. Сталь превращается в оксиды железа, а сера переходит в гипс: и то и другое — компоненты цементного клинкера [100]. Хотя имеются юридические проблемы для определения понятия источников вторичной энергии в Германии [109,116], этот тип повторной переработки имеет право на существование — сейчас и повсюду [100,117].

Чтобы выработать цементный клинкер из сырья, тонко измельченный, гомогенизированный материал подвергают процессу обжига. Это происходит в окислительной атмосфере при температурах от 200 до -2050 °С. Материал при сжигании подвергается воздействию температуры 1450 °С. Сейчас клинкер производится почти исключительно во вращающихся печах. Завод состоит из циклона с предварительным нагревом, реактора кальцинирования, вращающейся печи и охладителя клинкера (рис. 11.13).

также остается на

низком уровне, поскольку сера из шин остается в связанном состоянии со щелочами в клинкере.

Крафт [119] описал слой с быстрой внутренней циркуляцией (СБВЦ) для измельченных (50 мм) автомобильных шин. Из-за формы, в которой топливный азот присутствует в топливе, технологии контроля, оправдавшие себя для систем сжигания ископаемого топлива, по-видимому, не работают. Процесс СБВЦ также описан Штайнрииком [120]. Примером интегрированного процесса уплотнения отходов, пиролиза и (кислородной) газификации служит так называемая технология.

Измельченные отходы получают после отделения металлических компонентов при утилизации автомашин. Западная Европа в 2001 г. потребила свыше 27,5 млн т пластмасс, из которых 9,5 % — почти 2,6 млн т — пришлось на автомо

в топливо с точно определенными спецификациями. Когда параметры сгорания и выбросов для этих отходов известны, то их можно использовать для извлечения энергии. По оценке, от 2 до 500 тыс. т пластмассовых отходов в год будут использоваться в качестве топлива при получении энергии — кроме заводов по сжиганию мусора. Подразумевается, что значительную роль здесь сыграет цементная индустрия [129].

Недавно стало известно, что компания в течение 2 лет разрабатывала концепцию конверсии концентратов пластмассовых отходов в специальное топливо для цементной промышленности [130]. Первые испытания прошли на цементных заводах, где невосстановимые в материалы остаточные фракции из раздельно собранной пластмассовой упаковки обрабатывались и сжигались в качестве первичного топлива. Благодаря тому, что упаковка из ПВХ мало применяется в Австрии, содержание хлора в топливной смеси было приемлемым для цементного завода. С другой стороны, предварительная обработка включает оптимизацию для получения топлива определенного качества, для чего проводилась сертификация по стандарту 150 9000. В случае удачных испытаний на других заводах (всего шесть цементных заводов были вовлечены в проект), компания намеревается создать завод по производству топлива из пластиков производительностью 60 тыс. т/год [131].

Печь для обжига цемента (варианты)

Владельцы патента RU 2483260:

Изобретение относится к устройствам для получения цемента и может быть использовано в цементной промышленности, строительстве и производстве строительных материалов

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является вращающаяся печь для обжига цемента (а.с. №99166, кл. 27 В 7/16, опубл. Б.И. №10, 1954 г.), содержащая закрепленные на ее внутренней поверхности параллельные лопасти для пересыпания материала.

Недостатком известной вращающейся печи является необходимость создания уклона для транспортировки сыпучего материала от загрузки к выгрузке, сложность в связи с этим ее эксплуатации, недостаточная интенсивность теплообмена, отсутствие возможности влиять на характер движения материала в печи при изменении производительности из-за жесткого крепления лопастей и ограниченные технологические возможности.

Техническим решением задачи является расширение технологических возможностей, упрощение эксплуатации.

Технический результат достигается тем, что в печи для обжига цемента, содержащей привод вращения и вращающийся барабан, согласно изобретению по первому варианту барабан выполнен U-образной, круглой, многоугольной формы поперечного сечения, расположен горизонтально и смонтирован на плите, жестко закрепленной с помощью упругих элементов на основании, снабжен виброактиватором и расположенной внутри по всей длине барабана цилиндрической пружиной с устройством для изменения шага витков цилиндрической пружины путем ее растяжения или сжатия, по второму варианту в печи для обжига цемента, содержащей привод вращения и вращающийся барабан, барабан изготовлен из трех и более свернутых в вертикальной плоскости и изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении и согнутых по надрезам, со скошенными стенками, расположенных под углом одна к другой с обеих сторон полос одинаковой ширины с образованием по периметру барабана направленных навстречу друг другу ломаных винтовых линий и ломаных винтовых поверхностей с постоянным шагом, причем барабан расположен горизонтально и смонтирован на плите, жестко закрепленной с помощью упругих элементов на основании, и снабжен виброактиватором и расположенной внутри по всей длине барабана цилиндрической пружиной с устройством для изменения шага витков цилиндрической пружины путем ее растяжения или сжатия.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предполагаемых конструкций печи для обжига цемента.

Новизна предложения заключается в том, что такое конструктивное оформление печи для обжига цемента по первому и второму вариантам с закрепленной внутри неподвижно цилиндрической пружиной позволяет не только обеспечить продольное перемещение сыпучих материалов от загрузки к выгрузке при горизонтальном расположении барабана, но и обеспечить интенсивное перемешивание материала, что расширяет технологические возможности печи для обжига цемента, улучшает теплообмен.

Новизна предлагаемого изобретения по второму варианту заключается в том, что элементы ломаной винтовой поверхности барабана разнонаклонены не только друг к другу, но и к оси симметрии барабана, поэтому при работе виброактиватора частицы цементной сырьевой массы, совершающие циркуляционное движение внутри барабана в плоскостях, перпендикулярных оси симметрии барабана, получают дополнительное движение от наклоненных друг к другу плоских элементов, что увеличивает интенсивность теплообменных процессов и расширяет технологические возможности.

Новизна заключается в том, что по первому и второму вариантам внутри по всей длине барабана печи смонтирована неподвижно цилиндрическая пружина, которая обеспечивает не только перемещение цементной сырьевой массы от загрузки к выгрузке в радиальном направлении, но и способствует интенсификации осуществления перемешивания и теплообменных процессов. Такое радиальное движение обеспечивается за счет того, что частицы сырьевой цементной массы, совершающие циркуляционное движение внутри барабана в плоскостях, перпендикулярных оси симметрии барабана, встречаясь с витками неподвижно закрепленной пружины изменяют траекторию своего движения и перемещаются от загрузки к выгрузке, что увеличивает интенсивность перемешивания, теплообменных процессов и расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что по первому и второму вариантам смонтированная неподвижно внутри по всей длине барабана цилиндрическая пружина снабжена устройством для изменения шага витков цилиндрической пружины путем ее растяжения или сжатия, что позволяет влиять на характер движения цементной сырьевой массы при изменении производительности печи, что обеспечивает регулирование интенсивности перемешивания цементной сырьевой массы и производительности, расширяет технологические возможности.

Печь для обжига цемента по первому варианту (фиг.1, фиг.2) содержит барабан 1, который может быть выполнен (фиг.3) а) U-образной формы поперечного сечения, или б) круглой формы поперечного сечения, или в) многоугольной формы поперечного сечения, смонтированный горизончалыю на плите 2, которая жестко с помощью упругих элементов 3 закреплена на основании 4. Барабан 1 снабжен виброактиватором 5, который на фиг.1, фиг.2 прикреплен жестко к плите 2. Для обеспечения продольного перемещения частиц цементной сырьевой массы внутри барабана смонтирована цилиндрическая пружина 6, которая оборудована устройством для изменения шага S витков цилиндрической пружины 5 путем ее растяжения или сжатия известными средствами (не показано). Регулировка величины шага S витков цилиндрической пружины 6 может производиться также в процессе приготовления цемента, т.е. в процессе работы вибрационной печи. В зависимости от обрабатываемого материала (цементной сырьевой массы), требуемого времени термообработки устанавливают такой шаг S пружины 6, который отвечает оптимальным условиям термообработки. Например, если требуется малое время термообработки, то для увеличения пропускной способности барабана увеличивают шаг S пружины 6 путем ее растяжения, способствующий ускорению движения материала от загрузки к выгрузке. При термообработке материала, требующего длительного времени пребывания в барабане, шаг S витков пружины 6 уменьшают путем сжатия пружины. В нужном положении пружину 6 фиксируют известными приспособлениями (не показано). Регулировка величины шага S пружины может быть осуществлена и при вращении барабана 1 в процессе обжига цемента.

На фиг.3 показаны формы поперечного сечения барабана 1 с закрепленными внутри цилиндрическими пружинами 6 растяжения или сжатия. Направление циркуляционного движения частиц цементной сырьевой массы (на фиг.3 частицы цементной сырьевой массы показаны точками) при работе виброактиватора показано стрелками. В поперечном сечении барабан 1 (фиг.3) может быть выполнен а) U-образной, или б) круглой, или в) многоугольной формы.

Технико-экономическое преимущества возникают за счет обеспечения продольного перемещения цементной сырьевой массы от загрузки к выгрузке при горизонтальном расположении барабана, за счет того что внутри по всей длине барабана печи смонтирована неподвижно цилиндрическая пружина, которая обеспечивает не только перемещение цементной сырьевой массы от загрузки к выгрузке в радиальном направлении, но и способствует интенсификации осуществления перемешивания и теплообменных процессов, за счет того что цилиндрическая пружина снабжена устройством для изменения шага витков цилиндрической пружины путем ее растяжения или сжатия, что позволяет влиять на характер движения цементной сырьевой массы, при изменении производительности печи, что обеспечивает регулирование интенсивности перемешивания цементной сырьевой массы и производительности, расширяет технологические возможности.

По второму варианту печь для обжига цемента (фиг.4, фиг.5) содержит барабан 7, смонтированный горизонтально на плите 8, которая жестко с помощью упругих элементов 9 закреплена на основании 10. Барабан 7 снабжен виброактиватором 11, который на фиг.4, фиг.5 прикреплен жестко к плите 8. Для обеспечения продольного перемещения частиц цементной сырьевой массы внутри барабана смонтирована цилиндрическая пружина 12, которая оборудована устройством для изменения шага S витков цилиндрической пружины 5 путем ее растяжения или сжатия (не показано). Регулировка величины шага S витков цилиндрической пружины 12 может производиться также в процессе приготовления цемента, т.е. в процессе работы печи. В зависимости от обрабатываемого материала (цементной сырьевой массы), требуемого времени термообработки устанавливают такой шаг S пружины 12, который отвечает оптимальным условиям термообработки. Например, если требуется малое время термообработки, то для увеличения пропускной способности барабана увеличивают шаг S пружины 12 путем ее растяжения известными средствами, способствующий ускорению движения материала от загрузки к выгрузке. При термообработке материала, требующего длительного времени пребывания в барабане, шаг S витков пружины 12 уменьшают путем ее сжатия. В нужном положении пружину 12 фиксируют известными приспособлениями (не показаны). Регулировка величины шага S пружины может быть осуществлена и при вращении барабана 7 в процессе обжига цемента.

Барабан 7 (фиг.6, фиг.7) изготовлен из трех и более полос 13, 14, 15, 16 (фиг.8) с надрезами (фиг.9), которые свернуты в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии полосы (фиг.10), изогнуты по винтовым линиям в поперечном направлении и согнуты (фиг.11, фиг.12) по надрезам, со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом одна к другой с обеих сторон полос.

На полосах 13, 14, 14, 15 перед свертыванием выполняют надрезы 32, 33 со скошенными стенками, расположенными попарно под углом одна к другой, как, например, на фиг.8, фиг.9, посредством фрезерования, обработкой давлением и т.п. Геометрия и величина углов α, β, φ, λ, ψ, ω скосов надрезов и их взаимное расположение соответствует числу заходов и величинам шагов винтовых линий противоположного направления. Надрезы 32, 33 создают (фиг.8, фиг.9) попеременно с противоположных сторон каждой полосы 13, 14, 15, 16. Затем относительно продольной оси каждую из полос 13, 14, 15, 16 скручивают в вертикальной плоскости относительно продольной оси полосы. На фиг.10 показана одна из полос, скрученная в вертикальной плоскости вдоль своей продольной оси с боковыми кромками 34 и 35. Предварительно скрученную в вертикальной плоскости относительно продольной оси полосу, например 13, помещают на оправку 36 (фиг.11, фиг.12) и изгибают так, чтобы кромки 34 и 35 разместились по винтовым линиям и в поперечном направлении. После изгиба в поперечном направлении каждая полоса повернута относительно продольной оси барабана 7 так, что ее кромки образуют и в поперечном направлении полосы винтовую линию с одинаковым шагом для всех полос. После этого полосу 14 деформируют и снимают с оправки 36 либо фиксируют на оправке 36. Аналогичным образом обрабатывают остальные полосы, например 14, 15, 16. Далее все деформированные таким образом полосы размешают на оправке 36, совмещают и соединяют известными методами, например сваркой.

1. Печь для обжига цемента, содержащая привод вращения и вращающийся барабан, отличающаяся тем, что барабан выполнен U-образной, круглой, многоугольной формы поперечного сечения, расположен горизонтально и смонтирован на плите, жестко закрепленной с помощью упругих элементов на основании, снабжен виброактиватором и расположенной внутри по всей длине барабана цилиндрической пружиной с устройством для изменения шага витков цилиндрической пружины путем ее растяжения или сжатия.

2. Печь для обжига цемента, содержащая привод вращения и вращающийся барабан, отличающаяся тем, что барабан изготовлен из трех и более свернутых в вертикальной плоскости и изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении и согнутых по надрезам, со скошенными стенками, расположена под углом одна к другой с обеих сторон полос одинаковой ширины с образованием по периметру барабана направленных навстречу друг другу ломаных винтовых линий и ломаных винтовых поверхностей с постоянным шагом, причем барабан расположен горизонтально и смонтирован на плите, жестко закрепленной с помощью упругих элементов на основании, и снабжен виброактиватором и расположенной внутри по всей длине барабана цилиндрической пружиной с устройством для изменения шага витков цилиндрической пружины путем ее растяжения или сжатия.

Печь Kittec ECO 150 S, S-0970

Цена 281640,00 ₽ Российские рубли (работаем без НДС).
Условия цены: склад в Москве, бесплатная погрузка.
Цены установлены с 16.09.2021, /> Цены действительны только при заказе на сайте!

Для этой печи необходим этот комплект полок:

Основные характеристики

Печь собрана из высококачественного кирпича без применения клея и мертеля. Дополнительно установлена теплоизоляция Superwool.

Вы можете заказать уcтановку в печь более энергоэффективной теплоизоляции на основе Microtherm® вместо Superwool.
Кожух - нержавеющая сталь, окраска рамы - порошковая, доступна в пяти цветах.

Для вентиляции предусмотрено отверстие справа от крышки печи, оснащенное фланцем для крепления, при необходимости, вытяжной трубы.
Отверстие в поде печи с задвижкой можно заказать дополнительно.

Нагрев осуществляется спиралями из проволоки Kanthal®, спирали уложены в канавки и зафиксированы шпильками в огнеупорном кирпиче для предотвращения слипания и выпадения во время работы.

Вы можете при заказе печи заказать и комплект запасных нагревателей. Пожалуйста, укажите серийный номер печи, если вы делаете это позже.

Термопара - платина-платинородий 10, тип S, установлена в защищенной позиции, исключающей случайное повреждение при размещении изделий, стоек, плит. Кроме того, такое положение термопары создает дополнительную инерцию показаний и способствует более равномерному нагреву в области низких температур.

Стяжные хомуты выполнены из нержавеющей стали и приварены. Очень лёгкий ход.

Гарантия производителя - 36 месяцев, кроме нагревателей.

В города России печь доставляется в жесткой деревянной обрешётке.

Дополнительные возможности

KITTEC - это возможность не платить за ненужные опции! Тем не менее вы можете заказать:

Более функциональный контроллер TC66, TC88e или TC707
Дополнительную улучшенную теплоизоляцию на основе Microtherm® - цена зависит от типа печи и будет указана в вашем счёте.
Комплект колёс на ножки печи
Вентиляционное отверстие с шибером на дне печи
Бесшумное твердотельное реле вместо тихого магнитного реле
Глазок в корпусе с огнеупорной пробкой для наблюдения за конусами и т.п.
Перенос части нагревательных спиралей на под печи

Печь может быть оптимизирована для работы до 1350°С (другой кирпич, другая теплоизоляция, другая проволока). Сообщите, если вам требуются нестандартные конструкционные особенности.

Eco печь для обжига цемента

Как выбрать печь, чем они отличаются - смотрите далее.

Все печи Kittec® Вы можете посмотреть на сайте фирмы Kittec. Их много. Любую керамическую печь мы можем заказать для Вас в той конфигурации, которая Вам необходима.
Если печь отсутствует на нашем складе, мы привезем ее по Вашей заявке в течение 11 недель.
Гарантия производителя - 3 года, кроме нагревателей и фурнитуры.
Обращайтесь к нам с любыми вопросами по эксплуатации, обслуживанию и ремонту печи.

Все печи компании Агни Вы можете посмотреть на сайте Агни.ПРО. Мы можем заказать печь с теми характеристиками и приспособлениями, которые Вас устраивают.
Если печь отсутствует на нашем складе, мы привезем ее по Вашей заявке в течение 7 недель.
Гарантия производителя - 12 месяцев, кроме нагревателей и фурнитуры.
Компания Агни чрезвычайно доброжелательна к своим потребителям, Вы можете обратиться с любыми вопросами как непосредственно к ней, так и к нам!

Оборудование для цементной промышленности

Производительность печи составляет клинкера на 65 т в час.

Редукторы

Бандажи вварные и плавающие

Холодильник колосниковый

Роликовые опоры и блоки опорные

ОАО «ЭЗТМ» изготавливает и осуществляет монтаж роликовых опор:

· грузоподъёмность — 300 т, 400 т, 660 т, 1000 т;

· диаметр — 1300-2100 мм;

· Н (ширина) — 650-1000 мм.

Данная продукция поставляется и успешно эксплуатируется на предприятиях России и стран ближнего зарубежья.

Уралмашзавод

Аналогичное оборудование и обжиговые конвейерные агрегаты и печи

Шаровые мельницы

Завод «Волгцеммаш»

Печные системы сухого способа производства цементного клинкера с предварительной кальцинацией

Печь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-480

Благодаря этому экономится топливо и исключается пережог извести.

При работе в непрерывном режиме выгрузка готовой извести осуществляется одновременно с обжигом известняка.

Прессвалковые измельчители

Сушильные барабаны

Охладитель цемента

Агрегат для дробления и измельчения СМЦ-460

Подогреватель известняка

Штабелеукладчик для известняка СМЦ-90

Агрегат автоматизированный с дробилкой-сушилкой СМД-284

Помольно-сушильный агрегат с мельницей МСС 4,6

Автоклавы для термовлажной обработки крупных бетонных блоков

печи электрические цемента

Окись кальция из быстроизвести Вращающаяся печь с хорошей вращающейся печи цена для продажи в Азию, Индию и т. Д.

12 000,00 $ / компл.

1 компл. (Минимальный заказ)

Туннельная Печь для сушки кирпичей, оборудование для производства бетонных блоков, машина для производства глиняных кирпичей

3 000,00 $-50 000,00 $ / компл.

1 компл. (Минимальный заказ)

Небольшая электрическая Вращающаяся печь для обжига угля, фабрики по обжигу бокситов цемента в Египте для обжига лайма

20 000,00 $-30 000,00 $ / компл.

1 компл. (Минимальный заказ)

Горячая Распродажа мини- печи лайма, цена, линия по производству активного лайма, печи лайма

325 800,00 $ / компл.

1 компл. (Минимальный заказ)

1500TPD Вращающаяся печь, цементная производственная линия, оборудование для производства цемента

9 999,00 $-999 999,00 $ / компл.

1 компл. (Минимальный заказ)

Б/у мини-завод по производству цемента , белая Вращающаяся печь для сухой обработки

250 000,00 $-300 000,00 $ / компл.

1 компл. (Минимальный заказ)

Энергосберегающая горизонтальная цементная шпиндель, электрическая газовая привод, энергосберегающая роторная печь

9 999,00 $-999 999,00 $ / компл.

1 компл. (Минимальный заказ)

100TPD 200TPD 300tpd 500tpd электрическая Обжиговая Вращающаяся печь для металлургии

15 000,00 $-25 000,00 $ / компл.

1 компл. (Минимальный заказ)

Professional cement making machinery ZG35SiMn tyre for clinker rotary kiln

7 400,00 $-7 500,00 $ / шт.

1 шт. (Минимальный заказ)

≤1h response time

Мини цемент известковый завод Вращающаяся печь/полная маленькая производственная линия цемента производитель

9 999,00 $ / компл.

1 компл. (Минимальный заказ)

Китайская фабрика, электрический нагреватель, вращающаяся печь, цена, вращающаяся печь, Электрический поставщик

70 000,00 $-1 900 000,00 $ / компл.

1.0 компл. (Минимальный заказ)

Аккумуляторная трехколесная вакуумная машина, машина для производства блокировочного кирпича, цена, печь для горения кирпичей, машина для производства глиняных кастрюль

500,00 $-1 000,00 $ / шт.

1 шт. (Минимальный заказ)

Professional cement plant equipment ZG35SiMn tyre for rotary kiln