Для чего нужен сусловарочный котел
Обновлено: 07.07.2024
Для чего нужен сусловарочный котел
Всем добрый день.
Посмотрев на оборудование для приготовления пива, и зная технологию пиворения, возник выбор между автоматической пивоварней и сусловарочным котлом с фальшдном.
У каждой технологи для домашнего пивоварения есть свои недостатки.
К примеру на автоматической пивоварне, при вытаскивание цилиндра с дробиной, весь брух попадает в сусловарочный котёл вместе с суслом. Как сделать возврат первого сусла? Пиво становится н очень «чистым» и этот брух будет влиять на вкусовые качества самого пива.
Так же автоматическая пивоварня не очень удобна в обслуживание. К примеру чем бы ты не мыл оборудование без физического воздействия не получится ничего отмыть. Нужно приспособится что бы отмыть все в труднодоступных местах. Так же если дробина попадёт на тены, или останется какой либо остаток нагара, все это так же повлияет на вкусовые качества.
Конечно в обычном сусловарочном котле очень много геморроя с поддержкой температурных пауз. С постоянным помешиванием затора и т.д. Автоматизация это экономия времени. Но как происходит процесс самой варки на автоматике мне известен только по видео с ютуба. Ведь от самого процесса пивоварения всеравно не оторваться))).
Коллеги, поделитесь опытом. У кого какие мысли?
Статус: Offline Главный пивовар
Видимо вы плохо Ютьюб смотрели. Откуда у вас до варки сусла Брух? И как он по вашему попадает в котел при вытаскивании корзины? Куда вы хотите возвращать первое сусло и зачем? Вы понимаете, что такое первое сусло?
Брух превосходно оседает в ферментере, и на мой взгляд, брух это наверное меньшее, что влияет на вкус пива) Цитата Toni ( ) Конечно в обычном сусловарочном котле очень много геморроя с поддержкой температурных пауз. С постоянным помешиванием затора и т.д. Автоматизация это экономия времени
Автоматика не сэкономит вам времени, ибо длительность затирания и кипа будет тоже. какой геморрой с поддержанием температуры в котле? Укрыл теплоизолирующим материалом или одеялом и все.
На мой взгляд автоматика это блаж. Котел и весло-это true!
Статус: Offline Знаток пива
Я понимаю что Брух это коагулированный белок который при резком охлаждение прокипеченого сусла собирается во флоки.
Фильтруют его, из-за того, что он на прямую влияет на вкус и на колойдною стабильность пива.
Так как добиться минимальной мутности первого сусла на автоматической пивоварне? Статус: Offline Главный пивовар
Toni, что-то ты заблудился в понятиях.
Автоматика, это комп который облегчает тебе жизнь. Ее можно приспособить хоть куда. Хоть на простую кастрюлю и вместо ТЭНа использовать плитку. прикрутить на слив сусла насос и возвращать сусло обратно в кастрюлю.
Сусловарочный котел, в твоем понимании это обычная кастрюля с фильтр системой? Вообще, если я правильно помню словарь терминов, это емкость в которой ты варишь сусло после того как прошел этап затирания. В этой емкости, в принципе, не нужно фальшь дно. Просто когда сливаешь, не мути сусло и сливай не все.
Ну а теперь по порядку. Качество фильтрации зависит от используемой фильтр системы. Бывает и через фальшь дно проскакивают мелкие частицы пива. Но чтобы они так сильно влияли на вкус пива. это я первый раз слышу. Даже если попадут частицы в сусло, то после кипячения и охлаждения они свяжутся с брухом и осядут, либо просто осядут на дно. Когда будешь сливать, то опять же. не сливай все.
Цилиндр с дробиной, это бункер для солода. При затирании, при работе насоса образуется фильтрующий слой, в котором оседают частицы. Такое возможно, если сусло подается с низу через слой дробины и сливается сверху бункера. Это система Баварии и Браумастера. Есть варианты бункеров, когда сусло подается насосом с низу вверх и оно проходит через дробину и уходит вниз под бункер. Например система Грендфазера или разработка Вилена (на ютубе можно найти его канал). У меня реализована последняя разработка. Там частицы оседают внизу и при подъеме ничего не вылетает.
Теперь по поводу мытья. А "сусловарочный котел" (воспользуюсь твоей терминологией) мыть не нужно? Или ты его мыть будешь силой мысли? Его так же ручками придется мыть. И если сильно заморочится, то и всю фильтр систему тоже нужно мыть, и сливочный кран. Т.е. там тоже есть заморочки возможных мест для мытья тут меньше, но они тоже есть. У меня автоматическая система. Сварился на ней уже раз 15. Мыл еще не разу. Хотя. надо это сделать. Залью в пивоварку моющей жидкости, поставлю программу затирания на максимальную температуру и запущу. Пусть погоняет по кругу. Тем самым все отмоется.
Дробина может пригореть не только на ТЭНах, но и на дне кастрюли. От этого никто не застрахован. Это физический процесс. Локальный перегрев сусла. Отмывается ТЭН так же как и дно кастрюли. У меня раз такое было, но тут я сам виноват. Не правильно настроил режимы работы насоса и получилось что ТЭНы оголились и на них пригорело сусло. В принципе вкус немного изменился, но не критично. Отмыл моющим средством и металлической мочалкой без проблем.
При автоматике не только экономия времени, но и сил. У меня много времени и сил уходило на то, чтобы настроить автоматику. первые варки прыгал во круг пивоварки, да это всегда так при первой варке. Теперь, когда все настроено, я запустил процесс варки, дождался момента засыпи солода, засыпал и пошел заниматься своими делами. Пришел только когда нужно промывать дробину и ставить на варку. В принципе пару-тройку часов времени есть свободного.
Уф. сори за много букаф. Постарался понятнее объяснить что к чему. Если обидел чем, то извиняюсь.
Оборудование для домашнего пивоварения из солода. Разбор что и для чего нужно
Варить пиво дома не сложно. Специальное оборудование делает процесс простым и удобным, позволяет получать максимум удовольствия от варки. При выборе главное — понимать суть этапов приготовления пива.
Статьи о домашнем пивоваренииОбзор оборудования для домашнего пивоварения
Варить пиво дома не сложно, даже если вы варите сусло самостоятельно, а не покупаете готовое сусло (солодовый экстракт). В этой статье мы рассматриваем именно пивоварение из зерна (солода). Специальное оборудование для домашнего пивоварения делает процесс простым и удобным, позволяет получать максимум удовольствия от варки. При выборе оборудования главное — понимать суть этапов приготовления пива.
Условно процесс приготовления пива можно разделить на 6 этапов: помол солода, затирание солода, кипячение пивного сусла, охлаждение прокипяченного сусла, перелив охлажденного сусла в ёмкость для сбраживания (ферментер), розлив сброженного пива по бутылкам или в кег.
Теперь по порядку, какое оборудование понадобится на каждом из этапов.
Мельница — обеспечит правильный помол солода
Мельницы для солода созданы для использования именно в домашнем пивоварении, они обеспечивают правильный помол зерна, без которого не сварить хорошее пиво.
При правильном помоле оболочка зерна не повреждается — она создает фильтрующий слой, а эндосперм, находящийся под оболочкой, при этом дробится.
Помол оказывает значительное влияние на весь процесс приготовления сусла:
- на продолжительность осахаривания, т. е. на то, как быстро сложные сахара, находящиеся в солоде, превратятся в нужные пивовару простые сахара,
- на фильтрацию сусла от «отдавшего своё» солода, т. н. дробины,
- и, конечно же, на выход экстракта — объём экстракта, полученный из зерна.
Для помола солода в домашних условиях пивовары в основном используют два основных типа мельниц: жерновые мельницы (самая распространённая версия — Corona), и вальцовые мельницы.
Двух и трёх вальцовые мельницы хороши тем, что зерно продавливается между вальцами, благодаря чему шелуха почти не повреждается, а эндосперм зерна эффективно дробится. Для таких мельниц характерна тонкая регулировка зазора, вместительный бункер и высокая скорость помола (при условии подключения вместо ручки дрели или шуруповёрта). Они гораздо лучше подходят для домашнего пивоварения, но стоят дороже.
Кофемолка, блендер и другие кухонные приборы не обеспечат хороший помол зерна, и, вероятнее всего, негативно скажутся на процессе варки и конечном пиве.
В качестве альтернативного варианта первое время можно покупать готовые зерновые наборы, укомплектованные солодом, хмелем, дрожжами. Продавца можно попросить размолоть солод.
Мельницы, представленные в нашем магазине, можно посмотреть здесь.
Сусловарочный котёл — оборудование для затирания солода и кипячения полученного пивного сусла
Для получения пивного сусла проводят затирание — солод смешивают с нагретой водой, и выдерживают при определённой температуре. В итоге солод отдает свои питательные вещества в воду и получается пивное сусло. Подробно о том, как проводить затирание, читайте в этой статье. После затирания сусло необходимо прокипятить.
Три удобных варианта оборудования для получения пивного сусла
Первый вариант: традиционный сусловарочный котёл с фальш-дном и краном
Отличный вариант оборудования для затирания солода и последующего кипячения сусла — это традиционный сусловарочный котёл с фальш-дном:
- можно подобрать необходимый объём котла;
- благодаря фальш-дну частицы солода и хмеля останутся в котле и не попадут в ферментер;
- в комплекте есть термометр, обеспечивающий контроль температуры затирания;
- через кран удобно переливать сусло в ферментер.
По сути, традиционный котёл — удобная продуманная кастрюля большого объёма. В ней сначала проводят затирание солода, а затем полученное сусло кипятят. После затирания сусло из котла переливают в промежуточную ёмкость (достаточно будет пластиковой ёмкости, например). Это нужно, чтобы вытащить из котла отработанный солод и фальш-дно. Затем из промежуточной ёмкости сусло переливают обратно в котёл и кипятят.
Второй вариант: традиционный сусловарочный котёл с мешком для затирания
Традиционный сусловарочный котёл, но вместо фальш-дна можно использовать мешок для затирания солода. При таком варианте и затирание, и кипячение проводят в одной ёмкости, при этом не требуется промежуточная ёмкость (как в первом варианте с фальш-дном). Для затирания молотый солод помещается в мешок, который опускается в котёл с водой, нагретой до определённой температуры, на определённое время. По окончании процесса затирания мешок извлекается из котла, остаткам сусла дают стечь. После затирания полученное сусло (уже без солода) кипятят.
Следует иметь ввиду, что эффективность такой варки будет не высокой, поскольку для извлечения из солода максимального количества нужных веществ после затирания солод промывают, а при использовании мешка промывку провести не получится. Поэтому, вероятно, придётся закладывать чуть больше солода, чем того требует рецепт.
Котлы, представленные в нашем магазине, можно посмотреть здесь.
Третий вариант: электрический сусловарочный котёл (он же электросусловарня и электропивоварня)
Как и традиционный сусловарочный котёл, электрическая сусловарня оборудована фальш-дном, термометром, краном. Зачастую в комплекте также есть погружной охладитель сусла (о нём читай дальше в статье), и, кроме того, либо мешок, либо корзина для солода — туда помещается зерно. Корзина для солода — отличное приспособление, позволяет легко и просто вытащить и промыть солод после затирания.
Помимо всех упомянутых выше достоинств электрический котёл имеет особенность конструкции — в его дно встроен нагревательный элемент. И если традиционный сусловарочный котёл нагревается на газовой, электрической или индукционной плите, то для электрического котла плита не требуется, нужна лишь розетка.
При этом главное достоинство электрических котлов — это их способность автоматически поддерживать заданную с помощью встроенного контроллера температуру. Некоторые электросусловарни оборудованы ещё более сложным контроллером, который способен проводить затирание в полностью автоматическом режиме, самостоятельно переходить от одной паузы к другой, и даже запоминать рецепты.
Электрические сусловарни, представленные в нашем магазине, можно посмотреть здесь.
Чиллер-погружной змеевик для охлаждения сусла
После кипячения в котле сусло нужно быстро охладить до температуры внесения дрожжей (15-20°С в зависимости от стиля пива). Для того, чтобы охладить сусло со 100 до 15-20°С используют погружной охладитель сусла (змеевик).
Обычно змеевик опускают в котёл за 5-10 минут до окончания кипячения. Это делается, чтобы его продезинфицировать. Затем, когда кипячение закончено, одну из трубок змеевика подсоединяют с помощью шланга к водопроводному крану. На вторую трубку змеевика также натягивают шланг, и свободный конец шланга опускают в раковину/ванну. Таким образом через змеевик прогоняют холодную водопроводную воду. Скорость охлаждения сусла со 100 до 15-20°С зависит от температуры водопроводной воды и объёма сусла. Если змеевик подобран правильно — в соответствии с объёмом котла — то охлаждение обычно занимает около 20-30 минут.
Почему охлаждать нужно быстро? При длительном остывании в сусло из воздуха могут попасть микробы, кроме того сусло может приобрести неприятный запах. Быстрое охлаждение также хорошо тем, что осветляет сусло, т.е. провоцирует выпадение осадка — в результате вы получите более чистое сусло.
Змеевики охлаждения, представленные в нашем магазине, можно посмотреть здесь.
Ёмкость для брожения (ферментер) — здесь сусло «превращается» в пиво
Охлаждённое сусло необходимо перелить в ёмкость для брожения (ферментер). В этой ёмкости будет происходить сбраживание (ферментация) сусла с помощью пивоваренных дрожжей, т. е. дрожжи «превратят» сусло в пиво.
Ёмкость может быть из пластика или из нержавеющей стали, объём от 9 до 150 л, самый востребованный в домашнем пивоварении — 30 л. Важно, чтобы ферментер был герметичным, чтобы в него не попадал воздух. Чтобы выводить из герметичной ёмкости углекислый газ, вырабатываемый дрожжами, в крышку вставляется гидрозатвор, заполненный водкой или чистой кипячёной водой.
Самый недорогой вариант — ёмкость для брожения из пластика с плоским дном. Однако во время брожения сусла на дне скапливается осадок. Длительный контакт сусла с этим осадком нежелателен. Поэтому для сбраживания больше подходят специальные ферментеры с коническим основанием. Осадок, образующийся в ходе брожения сусла, скапливается в конусном дне. Часто на конусном дне есть кран, открыв который можно слить образовавшийся осадок. Это означает, что проводить основное и вторичное брожение, а также созревание пива можно в одной ёмкости. При сбраживании в ёмкости с плоским дном, чтобы отделить пиво от осадка и провести вторичное брожение, придётся перелить пиво во вторую ёмкость.
Ёмкости для брожения (ферментеры), представленные в нашем магазине, можно посмотреть здесь.
Розлив и карбонизация (газирование) сброженного пива в бутылках
Пиво из ферментера переливают в бутылки. Именно в бутылках оно карбонизируется, становится газированным (обогащается углекислым газом). Как уже упоминалось, дрожжи поглощают сахара в сусле и выделяют углекислый газ. И если во время брожения в ферментере мы выводим этот образующийся углекислый газ из ёмкости с помощью гидрозатвора, то в бутылках углекислый газ нам нужен — здесь он впитывается в пиво и делает его газированным.
Домашние пивовары чаще всего используют либо пластиковые (обычно продаются в комплекте с крышками), либо стеклянные (кронен-пробки продаются отдельно). Чтобы закарбонизировать пиво, в каждую бутылку добавляется декстроза (глюкоза) из расчета 9 г на 1 л пива.
Вместо бутылок можно использовать кеги. В кеге, в отличие от бутылок, пиво можно карбонизировать не только с помощью декстрозы, но и с помощью пищевого углекислого газа из газового баллона. Такой способ карбонизации называется «принудительным». Подкупает то, что карбонизировать с помощью баллона CO2 можно буквально за несколько дней!
Бутылки, представленные в нашем магазине, можно посмотреть здесь.
Мойка и дезинфекция оборудования
Мойку и дезинфекцию всего оборудования, которое будет соприкасаться с пивом, необходимо проводить максимально тщательно, иначе не избежать заражения пива, а значит его порчи.
Во время мойки с поверхности оборудования смываются все видимые загрязнения. Для мойки используют обычные щелочные средства. Зачастую предпочтение отдается щелочному средству PBW.
Промытое оборудование обязательно нужно продезинфицировать — то есть убить все микроорганизмы. Только тщательно продезинфицированное оборудование позволит избежать заражения пива. Пивовары чаще всего в качестве дезинфицирующего средства используют Star San.
Промытые бутылки очень удобно сушить на специальных стойках для сушки.
Моющие и дезинфицирующие средства, а также стойки для сушки бутылок можно посмотреть здесь.
Какое оборудование поможет сварить настоящее пиво дома и позволит получить от процесса удовольствие
Мельница для помола солода — обеспечит правильный помол зерна.
Сусловарня — традиционный котёл или электрический — в нём проходит затирание солода и кипячение сусла.
Погружной охладитель сусла — позволяет быстро охладить кипящее сусло до температуры внесения дрожжей. Быстрое охлаждение снизит риск заражения сусла бактериями из воздуха.
Ёмкость для брожения (он же ферментер) — здесь дрожжи «превращают» сваренное сусло в пиво.
Бутылки — в бутылках пиво становится газированным и созревает.
Моющее и дезинфицирующее средства — всё оборудование должно быть чистым, а оборудование, которое будет соприкасаться с пивом — продезинфицированным.
Стойка для сушки бутылок — удобное приспособление, значительно облегчающее процесс мойки и дезинфекции бутылок.
Приготовление пивного сусла: обзор существующих на рынке «домашних» систем
Приготовление сусла – один из краеугольных камней создания пива. Именно на этом этапе задается существенная часть вкусоароматического профиля будущего пива и минимизируются возможные дефекты вкуса. В этом материале мы постараемся сделать небольшой обзор имеющегося на российском рынке оборудования для приготовления сусла.
Кроме того, при разговоре о приготовлении сусла не обойти экономический вопрос: хорошо проведенное затирание повышает эффективность варки и экономит время. Разумеется, для домашнего пивовара этот аспект не столь критичен, как для пивовара промышленного, но свой труд ценят и те, кто варит пиво дома.
Какие задачи ставятся пивоваром при затирании, фильтрации и кипячении сусла?
Во-первых, это максимально возможный выход экстрактивных веществ. Для этого затирание должно проходить с верно выбранным гидромодулем, при правильных температурах, с хорошей промывкой дробины.
Во-вторых, создание вкусоароматического профиля путем использования различных солодов и использования различных температурных пауз (в том числе и с использованием отварок). Здесь необходимость в точном контроле температуры еще выше: нужна точность до 1-2 градусов.
В-третьих, избегание дефектов. Они вызываются и горячим окислением на этапах затирания и фильтрации, и недостаточным испарением ДМС из-за не слишком активного кипения на этапе кипячения сусла, и обилием в сусле белка и бруха, и многими другими причинами.
Как мы видим, в решении всех этих задач крайне велика роль оборудования. В последние годы ситуация с ним на российском рынке серьезно улучшилась, и вниманию домашних пивоваров предлагается довольно широкий ассортимент оборудования для затирания, фильтрации и кипячения сусла.
- Бытовое оборудование, приспособленное для пивоваренных целей
Безусловно, многие домашние пивовары начинают свой путь именно с этого. Более того – самодельным оборудованием пользуются и признанные мастера этого ремесла. Платой за качество пива служат большие трудозатраты, но получать отличные результаты можно и так.
Самая простая сусловарочная система не требует ни фальшдна, ни специальных емкостей. В роли фильтра выступает мешок из марли или синтетической ткани. В него засыпается молотый солод, мешок опускается в емкость с горячей водой (чаще всего – эмалированную кастрюлю или кастрюлю из нержавеющей стали; она может быть доработана для обеспечения термоизоляции), затем затор выдерживается на требуемых рецептом температурных паузах (используется прямой нагрев на плите). Затем сусло сливается (через вмонтированный в кастрюлю кран или просто через шланг) в другую емкость и кипятится с хмелем.
У этого метода есть неоспоримые достоинства: простота и доступность. Недостатков больше:
- Горячее окисление при сливе сусла из мешка.
- Низкая эффективность (приблизительно на треть ниже классического метода): фильтрующий слой не образуется, затор не промывается промывными водами, а в глубине мешка (при неправильной его кройке) может вообще не осахариться должным образом.
- Крайне мутное сусло.
С другой стороны, так называемое «мутное затирание» - классический архаичный метод приготовления сусла, что может использоваться в экспериментальных варках.
Распространены и более «продвинутые» самодельные системы. Так популярным решением является фильтр из медных или стальных трубок с отверстиями или насечками. Зачастую в качестве заторно-фильтровального котла используются термоконтейнеры, что позволяет лучше поддерживать заданную температуру затора. Нагревание затора для очередных пауз в таком случае проводится доливом горячей воды, а кипячение сусла выполняется в отдельной кастрюле.
Все подобные бытовые системы весьма трудозатратны, так как все операции – повышение температуры, долив воды, замеры температуры, перемешивание затора, перелив сусла и так далее – требуют непосредственного, физического участия пивовара.
- Промышленное неавтоматическое сусловарочное оборудование.
В качестве примера можно рассмотреть сусловарочые котлы от компании «Мирбир». По сути, это развитие изложенных выше идей. Система строится вокруг кастрюли из нержавеющей стали.
В нее монтируется сливной кран и устанавливается фальшдно. Более старые варианты имеют площадь фальшдна, равную площади дна кастрюли. В более новых фальшдно, имеющее выпуклую форму, покрывает только центр кастрюли. Это улучшает прилегание фальшдна и тем самым минимизирует подсос дробины.
Кроме того, в кастрюлю встроен термометр, причем его датчик оказывается погруженным в глубину затора, что дает более корректные представления о реальной температуре. Нагрев – прямой, с помощью газовой, электрической или индукционной плиты. Для обеспечения термоизоляции на кастрюлю может надеваться кожух. Слив сусла осуществляется через сливной кран. После извлечения дробины сусло возвращается в кастрюлю и кипятится в ней же.
Как мы видим, фабричные неавтоматические котлы несколько упрощают жизнь пивовара. Однако большинство операций – перемешивание дробины, подъем и поддержание температуры, промывка дробины, извлечение дробины – все равно проводятся вручную.
Braumeister – хорошо известное в России и за рубежом немецкое пивоваренное оборудование. Их устройство представляет собой совмещенный заторный и фильтроварочный котлы. В продаже есть домашние пивоварни Braumeister на 20 и 50 литров.
Braumeister – крайне компактная система. Кроме того, при приготовлении пива не требуется никаких переливов горячего сусла (кроме перелива на брожение).
Солод в пивоварне Braumeister находится в специальной корзине (перед началом кипячения она извлекается вместе с дробиной), циркуляция осуществляется с помощью насоса. Нагрев проводится ТЭНом, заданные температуры поддерживаются автоматически.
Известны и недостатки этих систем:
- Сравнительно высокая цена.
- Ограниченный объем корзины для солода, что затрудняет затирание высокоплотного сусла.
- Карамелизация сусла ТЭНом, что затрудняет варку светлых сортов пива.
Альтернативой Braumeister могут сложить сравнительно новые для нашего рынка австралийские системы Grainfather (в России доступен 30-литровый вариант).
Они построены на схожих принципах: заторно-фильтровальный и варочный котлы совмещены в одной емкости, солод находится в специальной корзине (ее больший объем позволяет варить более плотные стили пива, чем в случае с Braumeister). Однако, в отличие от Braumeister, циркуляция сусла проводится не снизу вверх, а сверху вниз. Нагрев осуществляется двумя ТЭНами – первый используется при затирании сусла, второй – при кипячении. Цена пивоварен Grainfather существенно ниже немецкого аналога, что делает недостатки менее ощутимыми. Кроме того, в комплекте поставляется противоточный чиллер для охлаждения сусла, что делает Grainfather еще более привлекательным образцом.
В отличие от рассмотренных выше образцов, пивоварни Brewie (объем заторного чана 27 литра), строятся на других принципах. Скорее, они представляют собой миниатюрные вариации промышленных мини-пивоваренных систем.
Пивоварня Brewie состоит из двух котлов – заторного и сусловарочного. Во время кипячения сусла варочный котел закрыт, это позволяет уменьшить количество пара и отчасти снизить потери ароматических веществ хмеля.
Венгерская пивоварня Brewie - это автоматическая пивоварня полного цикла варки. Вам достаточно задать рецепт, поместить солод в мешке и засыпать до 4 хмелей. Дальше пивоварня всё сделает за вас. Вам лишь останется слить охлажденное пиво в ферментер.
Пивоварня подключается к водопроводу, сама набирает необходимое количество воды для затора и для промывки дробины. Сама проходит все паузы, промывает солод и переливает в бак для кипячения, после чего в определенное время добавляет заданный вами хмель.
К недостаткам можно отнести сравнительно высокую цену.
- Сусловарочные пароводяные котлы «Мирбир»
Это оборудование произведено и доработано по заказу «МирБира», в продаже доступны варианты на 40 и 60 литров.
Устройство довольно компактно для своей емкости и совмещает заторную и варочную системы: в котле смонтирована корзина для затирания солода, мешалка, нагревательная система.
Пароводяной нагрев обеспечивает быстрое и точное достижение и поддерживание заданных температур и исключает проблему карамелизации сусла. Кроме того, пароводяная рубашка служит и для охлаждения сусла (в нее подается холодная водопроводная вода).
Система автоматизации обладает весьма развитым интерфейсом, позволяющим задавать различные программы затирания сусла. После окончания затирания дробина достаточно легко удаляется из бака через широкое отверстие в его дне.
Автоматизированные пароводяные котлы – вполне современное и технологичное решение для домашнего пивоварения.
В нашем обзоре мы рассмотрели сусловарочное оборудование, присутствующее на российском рынке. Как и всегда, предлагаемые варианты являются компромиссами между ценой, уровнем автоматизации, удобством работы и спектром предлагаемых возможностей. Самое сложное пиво теоретически можно варить в обычной кастрюле – но сколько это отнимет сил и времени?
Статья опубликована в журнале о пиве и пивоварении "Real Brew". Материал принадлежит компании "МирБир".
Читайте также: