Давление газа перед горелками котла

Обновлено: 15.05.2024

Эксплуатация газовых горелок

Порядок включения газовых горелок и последовательность действий при их розжиге зависят от конструкции горелок, расположения их на котле, типа запального устройства, наличия и типа приборов автоматики, схемы газопроводов на котле и других условий.

Отопительные котлы могут оснащаться переносными запальниками и электрозапальниками, входящими в ЗЗУ.

Для розжига запальника необходимо вставить в огневой насадок зажженную спичку, а затем открыть кран для подачи газа. При зажигании газа при помощи переносного запальника нужно учитывать, что газовоздушная смесь, выходящая из устья основной газовой горелки, отклоняется кверху. Поэтому запальное отверстие в топке должно находиться над горелкой или сбоку от нее. Если запальный факел окажется вне потока газовоздушной смеси основной горелки, то смесь не воспламенится. А если запальный факел полностью войдет в поток, то может произойти срыв пламени запальника. Поэтому запальник необходимо вводить на такую глубину, при которой в поток газовоздушной смеси попадает половина запального факела. Для этого запальник должен иметь фиксатор глубины ввода.

При розжиге газовых горелок переносным запальником необходимо:

разжечь запальник;
ввести запальник в топку, проследив, чтобы он не погас;
приоткрыть запорное устройство на газовой линии, установить давление газа перед горелкой, соответствующее минимально устойчивому режиму (10. 15% номинального давления), и убедиться, что газ, выходящий из горелки, воспламеняется сразу;
при устойчивом пламени приоткрыть заслонку, регулирующую подачу воздуха на горелку;
отрегулировать разрежение на выходе из топки;
после розжига горелки погасить запальник и извлечь его из топки;
в соответствии с режимной картой увеличивать теплопроизводительность горелки.

Для розжига газовой горелки с помощью электрозапальника необходимо повернуть ключ управления котлом в положение «розжиг». При этом срабатывает запально-защитное устройство в следующей последовательности: включается реле времени; включается катушка зажигания и между корпусом запальника и его центральным электродом возникает искра; открывается электромагнитный клапан запальника на линии подачи газа; при появлении пламени запальника контрольный электрод (либо фотодатчик) дает импульс на отключение катушки зажигания. Если за установленное время не произойдет воспламенение газа, реле времени отключит подачу газа.

Регулирование производительности газовых горелок зависит от их типа. Для увеличения расхода газа в горелках с принудительной подачей воздуха сначала увеличивают расход газа, затем расход воздуха, далее регулируют разрежение на выходе из топки. Уменьшение расхода газа в газовой горелке выполняется в иной последовательности: вначале уменьшают расход воздуха, затем газа и устанавливают заданное разрежение на выходе из топки.

Для увеличения или уменьшения расхода газа в инжекционных горелках соответственно повышают или понижают давление газа перед горелками и регулируют разрежение на выходе из топки.

В отрегулированных по условиям нормального горения топлива инжекционных горелках подачу воздуха регулировать не требуется, поскольку эти горелки обладают свойством саморегулирования.

При плановом отключении газовых горелок необходимо медленно и небольшими порциями (в соответствии с производственной инструкцией) снижать расход газа и по достижении минимальной производительности полностью прекратить подачу газа.

При работе горелок возможны случаи неустойчивого горения пламени двух видов — проскок пламени в горелку и отрыв пламени от горелки.

Проскок пламени в горелку — это перемещение фронта пламени из топки в горелку, при котором горение топлива начинается непосредственно в горелке. При проскоке пламени в горелку образуются продукты неполного сгорания топлива, горелка раскаляется и может выйти из строя.

Отрыв пламени от горелки — это перемещение фронта пламени от выходного отверстия горелки в направлении движения газовоздушной смеси, сопровождающееся погасанием пламени. Отрыв приводит к наполнению топки газовоздушной смесью, а затем к хлопку или взрыву.

Отрыв пламени в газовой горелке может произойти при любом принципе сжигания топлива. Отрыв пламени от горелок любого типа происходит в том случае, когда скорость выхода газа или газовоздушной смеси больше скорости распространения пламени. Проскок пламени в горелку невозможен при диффузионном принципе сжигания. Проскок пламени для горелок с предварительным смешением топлива с окислителем может произойти, если скорость выхода газовоздушной смеси меньше скорости распространения пламени.

Причинами отрыва факела от газовой горелки могут быть резкое повышение давления газа или воздуха, нарушение соотношения расходов газ-воздух, резкое увеличение разрежения на выходе из топки, работа горелки за верхним пределом производительности, указанным в паспорте.

Причинами проскока пламени в горелку могут быть понижение давления газа или воздуха, уменьшение производительности горелок с предварительным смешением газа и воздуха ниже значений, указанных в паспорте.

Большинство штатных горелочных устройств, установленных на котлоагрегатах, являются представителями устройств с круткой потока и имеют ряд общеизвестных недостатков:

узкий диапазон коэффициента рабочего регулирования;
высокое критическое значение коэффициента избытка воздуха (α≈1,2), что приводит к затягиванию факела;
высокое аэродинамическое сопротивление по газовому и воздушному трактам, что приводит к неоправданно завышенной мощности тягодутьевых средств;
низкое качество смешения горючего и окислителя за счёт выноса под действием центробежных сил на периферию окислителя с большей, чем газ плотностью;
невозможность устойчивой работы на предельно малых давлениях газа, а также при резких изменениях давления в магистрали;
запуск при высоких начальных давлениях газа, что создаёт высокую вероятность хлопков и негативно влияет на надёжность и безопасность эксплуатации котельного оборудования.

Технология сжигания топлива с управляемой структурой течения горючего и окислителя, реализованная в горелочных устройствах SF, основана на равномерной раздаче газа в потоке воздуха без привлечения закрутки потока и образовании устойчивой вихревой структуры, обеспечивающей смесеобразование и стабилизацию горения с самоохлаждением горелочного модуля.

Данная технология, реализованная в горелочном устройстве нового поколения типа SF, обеспечивает:

Давление газа перед горелками котла

ГОСТ Р 55851-2013

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОРЕЛКИ ГАЗОВЫЕ, ГАЗОМАЗУТНЫЕ И ПЫЛЕГАЗОВЫЕ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

Приемочные испытания. Общие требования

Gas burners, gas/oil burner and pulverized solid fuel/gas burners of steam and hot-water boilers. Acceptance test. Basis requirements

Дата введения 2015-01-01

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Энергомашиностроительный Альянс" (ОАО "ЭМАльянс"), Открытым акционерным обществом "Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 244 "Оборудование энергетическое стационарное"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 1891-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на газовые промышленные горелки, работающие на газообразном, жидком топливе, на сжигаемом с воздухом или со смесью воздуха с дымовыми газами рециркуляции, а также на газовую часть пылегазовых горелок, применяемых в паровых котлах паропроизводительностью свыше 4 т/ч и водогрейных котлах тепловой мощностью свыше 1 МВт и устанавливает основные требования к приемочным испытаниям для подтверждения соответствия горелок нормативной и технической документации поставщика.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности и труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.050-86 Система стандартов безопасности труда. Методы измерения шума на рабочих местах

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17356-89 Горелки газовые, жидкотопливные и комбинированные. Термины и определения

ГОСТ 23172-78 Котлы стационарные. Термины и определения

ГОСТ Р 50831-95 Установки котельные. Тепломеханическое оборудование. Общие технические требования

ГОСТ Р 54974-2012 Котлы стационарные паровые, водогрейные и котлы-утилизаторы. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

4 Общие положения. Порядок проведения испытаний

4.1 Новая, реконструируемая или модернизируемая горелка подлежит экспертизе промышленной безопасности, на ее применение должно быть получено разрешение в соответствии с порядком и требованиями, установленными федеральным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности.

4.2 Конструктивное исполнение и параметры горелок должны соответствовать требованиям технического регламента [1]. Подтверждение соответствия обязательным требованиям технического регламента [1], нормативной и технической документации поставщика осуществляется при приемочных испытаниях.

4.3 Приемочные испытания организует заказчик. Для проведения испытаний назначается приемочная комиссия, состоящая из представителей заказчика, поставщика, федерального органа исполнительной власти в области промышленной безопасности или его территориального органа и специализированной испытательной организации. Состав приемочной комиссии формирует и утверждает заказчик. Председателем комиссии назначается представитель заказчика.

4.4 Приемочная комиссия контролирует полноту, достоверность, объективность проведенных испытаний и оценивает результаты испытаний.

Приемочная комиссия рассматривает следующие материалы:

- конструкторские и эксплуатационные документы (включая проект технических условий, паспорт горелки с приложениями, руководство по эксплуатации);

- программу и методику приемочных испытаний, согласованную с Ростехнадзором;

- акты завершенных монтажных работ по горелочным устройствам;

- протокол испытаний горелочных устройств.

4.5 Приемочные испытания проводят после завершения монтажных работ, комплексного опробования работы котла, определения по результатам режимной наладки готовности оборудования к проведению испытаний, наличия согласованной с федеральным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности или его территориальным органом программы и методики приемочных испытаний и получения разрешения на проведение приемочных испытаний.

4.6 Общий порядок проведения приемочных испытаний включает в себя следующие основные этапы:

- подготовка к испытаниям, включая контроль технической готовности котла и схемы измерений;

- проведение контрольных испытаний с регистрацией фактических показателей (параметров) работы котла;

- обработка результатов контрольных испытаний:

- составление протокола приемочных испытаний;

- составление акта приемочных испытаний.

4.7 В объем приемочных испытаний включают также рассмотрение конструкторской документации на соответствие ее требованиям нормативной и технической документации.

4.8 Испытания горелок проводят в составе котла.

5 Подготовка испытаний

5.1 Перед проведением испытаний необходимо:

- рассмотреть техническую документацию по конструкции, компоновке и характеристикам работы горелочных устройств;

- проверить комплектность поставки горелочного устройства;

- разработать схему экспериментального контроля, определить объем измерений, количество и места установки средств измерений;

- проверить готовность топки и горелочных устройств к испытаниям;

- осуществить визуальный контроль технического состояния топливоподающих устройств;

- осмотреть горелки с устранением видимых недостатков;

- проверить правильность показаний эксплуатационных (включенных в информационную систему, автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУ ТП)) и специальных средств измерений.

5.2 Горелочные устройства должны быть оборудованы средствами контроля и регулирования расходов воздуха и топлива. Регулирующие устройства горелок (завихрители, подвижные и поворотные насадки, шиберы) должны находиться в исправном состоянии и обеспечивать необходимый диапазон регулирования.

6 Методика проведения испытаний

6.1 Определение срывных характеристик, диапазона устойчивой работы горелок и значения уставки защиты по снижению давления газа за регулирующим клапаном и перед горелками

Испытания проводят на холодном котле перед его растопкой. Общее время испытаний - 6 ч.

На котле выполняют подготовительные мероприятия по растопке согласно штатной инструкции по эксплуатации котла.

Испытания проводят на котле при одной работающей горелке и отключенном после розжига горелки запальном устройстве. Розжиг горелки на газе осуществляют согласно инструкции по растопке котла. Устанавливают режим горения по давлению воздуха и газа, обеспечивающий устойчивый, ровный факел горелки.

В испытаниях проверяют два режима работы горелки:

1) пусковой режим и режим низких нагрузок с подачей природного газа в малый (растопочный) коллектор;

2) проектный режим работы горелки с подачей природного газа в растопочный и основной коллектор.

Во время проведения испытаний горелок шибера по воздушному тракту котла открывают полностью (за исключением полностью закрытых шиберов на линии рециркуляции горячего воздуха). Расход воздуха регулируют направляющими аппаратами обоих вентиляторов. Разрежение вверху топки поддерживают направляющими аппаратами дымососов в пределах 10-30 Па.

Расход природного газа (давление газа) на горелку устанавливают общим регулирующим клапаном котла и регулирующими газовыми клапанами горелки.

Давление воздуха перед горелкой во время испытаний изменяют в диапазоне от 100 до 2500 Па. Изменение давления воздуха перед горелкой осуществляют ступенями по 50-200 Па при постоянном давлении газа до появления нестабильности горения факела или до граничных значений, предусмотренных настоящим стандартом.

Давление газа за регулирующим клапаном котла и перед горелкой во время испытаний изменяют от 2 до 50 кПа. Изменение давления газа за перед* горелкой осуществляют ступенями по 2-5 кПа при постоянном давлении воздуха до появления нестабильности горения факела или до граничных значений, предусмотренных настоящим стандартом.

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

При появлении нестабильности факела горелки дальнейшее снижение давления газа или повышение давления воздуха перед горелкой не проводят. Продолжительность работы в указанном режиме определяется временем записи параметров (3-5 мин).

На время проведения испытаний защиты по понижению давления газа перед горелкой и за регулирующим клапаном выводят из работы, а защиты по погасанию факела горелки и в топке переводят на сигнал. Факел зажженной газовой горелки через лючки и лаз топки контролирует наблюдатель, имеющий связь по рации с блочным щитом управления. При погасании факела подачу газа в горелку немедленно прекращают путем закрытия предохранительного запорного клапана (ПЗК) горелки. Топку котла вентилируют в течение 10-15 мин при открытии направляющих аппаратов обоих дымососов и вентиляторов не менее чем на 25%. После этого испытания возобновляют.

При испытаниях фиксируют состояние факела, его положение и форму, значения давления природного газа за регулирующим клапаном и перед горелкой, давление воздуха за вентилятором, воздухоподогревателем и перед горелкой, температуру воздуха и газа, разрежение вверху топки, расход газа и воздуха на котел.

6.2 Определение надежности пуска каждой горелки

Испытания проводят путем включения и выключения горелки не менее двух раз подряд. Периоды работы и отключения должны длиться 2 мин.

При этом следует контролировать процесс пуска горелки без хлопков и пульсаций пламени.

6.3 Определение технико-экономических, экологических и маневренных характеристик горелок

Испытания проводят на котле при синхронной работе всех шести горелок.

Испытания проводят в диапазоне от максимальной до минимальной мощности котла в пяти режимах. Один из указанных режимов должен соответствовать суммарной мощности горелок, равной номинальной тепловой мощности агрегата.

Анализ дымовых газов для определения коэффициентов избытка воздуха, содержания оксида углерода, оксидов азота, потери тепла от химического недожога осуществляют в контрольном сечении газохода за водяным экономайзером, в балансовом сечении за воздухоподогревателем и за дымососами автоматическими газоанализаторами.

6.4 Максимальную тепловую мощность горелки определяют как 0,9 от мощности, соответствующей верхнему пределу устойчивой работы. Минимальную тепловую мощность определяют как 1,1 от мощности, соответствующей нижнему пределу устойчивой работы.

6.5 Проведение испытаний системы автоматики горелок

6.5.1 На котле выполняют подготовительные мероприятия по растопке, согласно штатной инструкции по эксплуатации котла.

Общее время проведения испытаний - 4 ч.

6.5.2 В автоматизированных горелках во время розжига контролируют и проверяют следующее:

Давление газа перед горелками котла

ГОСТ 33009.1-2014
(EN 15502-1:2012)

КОТЛЫ ГАЗОВЫЕ ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ

Технические требования и методы испытаний

Gas-fired central heating boilers. Part 1. Technical requirements and test methods

Дата введения 2016-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ) и Обществом с ограниченной ответственностью "Сертификационно-испытательный центр электротехнических изделий и газового оборудования" (ООО "СИЦ ЭТИГАЗ") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 20 октября 2014 г. N 71-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 09 июня 2015 г. N 583-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33009.1-2014 (EN 15502-1:2012) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

5 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейскому региональному стандарту EN 15502-1:2012* Gas-fired heating boilers - Part 1: General requirements and tests (Отопительные котлы на газовом топливе. Часть 1. Общие требования и испытания) путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом**.

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей.

** В бумажном оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделе "Предисловие" приводятся обычным шрифтом, остальные выделены курсивом. - Примечание изготовителя базы данных.

Наименование настоящего стандарта приведено в соответствие с правилами, установленными в ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия - модифицированная (MOD)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2019 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт определяет конструктивные и эксплуатационные требования, требования безопасности, энергоэффективности, методы испытаний, требования к маркировке, а также классификацию отопительных котлов (далее - котлы), оснащенных атмосферными горелками (с вентиляторами или без вентиляторов) или горелками с полным предварительным смешением.

Настоящий стандарт распространяется на котлы типов B и C, рассчитанные на подключение к замкнутым или открытым системам отопления:

a) которые работают с одним или несколькими горючими газами трех семейств при значениях давления, указанных в [1];

b) у которых в стандартных эксплуатационных условиях температура жидкого теплоносителя не превышает 105°С;

c) максимальное рабочее давление в водяном контуре не превышает 0,6 МПа;

d) в определенных условиях возможно образование конденсата;

e) которые определяются как конденсационные котлы, как низкотемпературные котлы или как стандартные котлы. Если не указано иное, котел рассматривается как стандартный котел;

f) рассчитаны на установку в здании или в частично защищенном месте;

g) рассчитаны на эксплуатацию с подготовкой горячей воды по проточной или накопительной схеме и поступают в открытую продажу в виде одного устройства.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7.67-2003 Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Коды названий стран

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 6211-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ГОСТ 29297-92* Сварка, высокотемпературная и низкотемпературная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 4063-2010.

ГОСТ МЭК 60335-1-2008 Бытовые и аналогичные электрические приборы. Безопасность. Часть 1. Общие требования

ГОСТ IEC 60730-2-9-2011 Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 2-9. Частные требования к термочувствительным управляющим устройствам

3 Термины, определения и обозначения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 Газоснабжение

3.1.1.1 регулятор подачи воздуха: Устройство, которое позволяет установить желаемое значение подачи воздуха в горелку в соответствии с условиями газоснабжения.

3.1.1.2 газовый тракт: Части котла между основным запорным органом и горелкой (горелками), по которым подают или в которых находится газ.

3.1.1.3 соединение для подключения газа: Часть котла, предназначенная для подключения к системе газоснабжения.

3.1.1.4 устройство настройки расхода газа: Устройство, позволяющее устанавливать заданное значение расхода газа через горелку в соответствии с условиями газоснабжении*; процесс настройки этого устройства называется настройка расхода газа.

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

3.1.1.5 сопло: Деталь, через которую газ поступает в горелку.

3.1.1.6 отключение устройства настройки или регулирования: Перевод устройства настройки или регулирования (например, расхода, давления и т.п.) в нерабочее состояние и опломбирование его в этом положении.

3.1.1.7 устройство задания диапазона тепловой мощности: Устройство в котле, предназначенное для настройки монтажником подводимой тепловой мощности котла в пределах заявленного изготовителем диапазона подводимой тепловой мощности в соответствии необходимым количеством тепла.

3.1.1.8 входной дроссель: Устройство с одним или несколькими отверстиями, установленное в газовом тракте для создания перепада давления и тем самым снижения до заданного значения давления газа перед горелкой и расхода газа.

3.1.1.9 опломбирование устройства настройки: Фиксирование устройства настройки с использованием материалов, разрушающихся при любой попытке изменить настройку, что делает очевидным вмешательство в настройку. Устройство предварительной настройки в этом положении считается опломбированным.

Устройство настройки, опломбированное изготовителем, рассматривается как отсутствующее.

3.1.2 Горелки

3.1.2.1 переменная запальная горелка: Запальная горелка, которая гаснет после розжига основной горелки и повторно разжигается от пламени основной горелки непосредственно перед тем, как последняя гаснет.

3.1.2.2 автоматическое устройство зажигания: Автоматическое устройство, которое поджигает запальную горелку или непосредственно основную горелку.

3.1.2.3 запальная горелка: Горелка, пламя которой предназначено для зажигания других горелок.

3.1.2.4 устройство зажигания: Любое устройство (пламя, электрическое устройство зажигания или другое устройство), которое служит для воспламенения газа на запальной или основной горелках.

3.1.2.5 периодическая запальная горелка: Запальная горелка, разжигаемая до основной горелки и гаснущая вместе с основной горелкой.

3.1.2.6 пусковая запальная горелка: Запальная горелка, которая работает только во время розжига.

3.1.2.7 основная горелка: Горелка, выполняющая функцию нагрева в котле; в общем случае обозначается как горелка.

3.1.2.8 ручное устройство зажигания: Устройство, с помощью которого горелку разжигают вручную.

3.1.2.9 горелка с полным предварительным смешением: Горелка, в которой топливо смешивается с воздухом для горения перед выходными отверстиями горелки или в которую подводится готовая горючая смесь.

3.1.2.10 постоянная запальная горелка: Запальная горелка, которая работает непрерывно в течение всего периода использования котла.

Давление газа перед горелками котла

В СНиП 42-01-2002 табл.2 говорится о том что давление газа во внутренних газопроводах не должно превышать
5. Котельные:
отдельно стоящие на территории производственных предприятий 1,2
то же, на территории поселений 0,6
пристроенные, встроенные и крышные производственных зданий 0,6
пристроенные, встроенные и крышные общественных, административных и бытовых зданий 0,3
пристроенные, встроенные и крышные жилых зданий 0,005

а в СНиП II-35-76 п.11.59
11.59. Для встроенных, пристроенных и крышных котельных следует предусматривать подвод природного газа давлением до 5 КПа.

мурад

Просмотр профиля 12.3.2009, 11:04 снип котельные врет
котлы при далении свыше 300квт уже ПРАКТИЧЕСКИ работают на среднем давлении
т.е ни о каком до 5кпа, не может быть и речи

Ludmila_gina

Просмотр профиля 12.3.2009, 11:27 СНиП 42-01-2002 говорит правду
А что можно сказать в таком случае в ответ заказчику, который, указывая на данный пункт, недоволен тем что пренебрегаем снипом котельные установки

ruben

Просмотр профиля 12.3.2009, 11:41

1. Кажется этот вопрос уже обсуждался
2. СНиП 42-01-2002 - сугубо газовый, а котельный СНиП разрабатывался Сантехпроектом Госстроевским, - разные подходы, политика разная
3. Если Ваша котельная относится к категории "котельная для жилых помещений", то однозначно - не выше 5 Кпа, если же это производственное или складское здание - то надо ориентироваться на мой взгляд на специфику согласования проектов в Вашем регионе.
А вообще к слову на Украине этот вопрос чётко решён - согласно Рекомендациям УкрНИИинжпроекта давление газа во всех крышных котельных не зависимо от категории должно быть не выше 5 кПа - п.5.2.

мурад

Что такое номинальное давление в газовом котле, как его проверить

Что такое номинальное давление в котле? Это заявленный производителем показатель, при котором техника исправно работает. Важно знать и следить за изменениями значений во время эксплуатации оборудования. Сильные скачки могут привести к выходу техники из строя и аварийной ситуации.

Разберемся, как правильно контролировать и поддерживать работоспособность котла.

Каким должно быть нормальное давление в газовом котле

Значение может отличаться для каждой марки и модели техники. Точные показатели можно найти в паспортных данных. Среднее давление газа зависит от конструкции котла:

По типу установки	Номинальный показатель (мБар)	Минимальный (мБар)
Настенные	13,0	4,5
Напольные	18,0	Зависит от типа автоматики и настройки
С атмосферными горелками	15,0	5,0

В колонке «минимальный» указан показатель, ниже которого котел не будет работать. В этом случае защитная автоматика отключит его, чтобы избежать серьезной поломки или аварии.

В системе газоснабжения европейского типа номинальное значение равно 20 мБар, тогда как в наших регионах — 12–18 мБар. Расход зависит от вида потребляемого топлива: сжиженное оно или магистральное.

Марка прибора	мин. Па сжиженного газа (мБар)	макс. Па сжиженного топлива	мин. Па природного газа (мБар)	макс. Па природного газа
«Висман »	5	23	25	31
«ДЭУ »	4	25	28	33
«Будерус »	4	22	27	28
«Феролли »	5	35	2,2	17,5
«Протерм »	—	—	13	13

Кроме этого, существуют и другие разновидности давления — водное и атмосферное. Водное обозначается единицей измерения Па. До момента заполнения водой в системе поддерживается атмосферный показатель в 1 Бар.

Значения в расширительном баке и отопительной системе

Расширительный бачок служит для отбора лишней жидкости. Во время нагрева жидкость расширяется, что приводит к повышению значений (норма 1,5 Бар). Чтобы избежать поломок, излишки забираются в резервуар, а после остывания снова возвращаются в систему.

Для измерения давления устанавливается манометр. При изменениях стрелка манометра указывает на минимально или максимально допустимое значение. Чтобы изменить ситуацию, проводится закачка воздуха с помощью ниппеля.

Для правильной установки бака поступите так:

Узнайте номинальный показатель для вашей модели. Настройка в расширительном бачке должна быть на 0,3 Атм ниже, чем в отопительном контуре.
Установите эти значения перед подключением бака.
После подключения наполните контур жидкостью. Следите за изменениями на манометре. Как только они достигнут нормы, отключите подачу воды.
Запустите насос.
На терморегуляторе установите самую высокую температуру. Делается это для того, чтобы жидкость максимально расширилась и заполнила расширительный бак.

Чем выше скорость циркуляционного насоса, тем быстрее движется теплоноситель по системе. Следовательно, сила напора больше. Конкретных указателей номинального давления в контуре нет. Считается, что разница в силе напора во входящей и обратной трубе не должна превышать 0,3–0,5 Атм.

Чем измерить показания в двухконтурном котле? Для этого также используется манометр.

Марка-производитель	Рабочее давление в системе отопления (Бар)
«Ардерия »	1–2
«Навьен Асе»	До 3
«Аристон » 24	До 3
«Иммергаз » 24	До 2
«Купер 09-К»	До 2
«Бакси » настенный	До 3
«Беретта »	До 4

Почему давление падает? Причины для водопроводной системы:

Течь в трубах соединениях, теплообменнике. Устранить проблему поможет осмотр, герметизация и замена неисправных узлов.
Неполадки трехходового клапана. Очистите его от засора.
Износ мембраны расширительного бака. При деформации и повреждении проводится замена.

Причины для газовой магистрали:

Резкое увеличение нагрузки на магистраль. Такое встречается в сильные холода. Остается дождаться восстановления подачи.
Засор фильтра, шланга, форсунок. Проводится чистка.
Неполадка газового клапана. Возможно, механизм заклинил либо требуется замена клапана.
Утечка в трубах. Если чувствуется запах газа, нужно перекрыть вентиль подачи и вызвать аварийную службу.

Следите за работой котла и его показателями. Тогда удастся избежать поломок и аварий.

Давление газа перед горелками котла

Группа: Пользователи

Статус: Оффлайн

Группа: Советник

Статус: Оффлайн

Помощник ГИП

Группа: Чертежник

Статус: Оффлайн

Quote ( boltthrower )

Господа профессионалы вставьте пожалуйста свое веское слово!

Группа: Пользователи

Статус: Оффлайн

Помощник ГИП

Группа: Друзья

Статус: Оффлайн

Группа: Пользователи

Статус: Оффлайн

Помощник ГИП

Группа: Друзья

Статус: Оффлайн

Какой получится при 1900 кгс/см2?

Группа: Советник

Статус: Оффлайн

Помощник ГИП

Группа: Друзья

Статус: Оффлайн

Группа: Советник

Статус: Оффлайн

Помощник ГИП

Группа: Друзья

Статус: Оффлайн

Группа: Советник

Статус: Оффлайн

Quote ( jproekt )

но в следствие повышения или понижения расхода газа выделяемого горелкой на сжигание.

Т.е изменение давления газа на входе в горелку в диапазоне предусмотренном изготовителем с помощь заслонки, которая связана с заслонкой воздушной, меняет ее производительность (есть такое понятие коэффициент регулирования).

Читайте также: