Барабанная печь принцип работы

Обновлено: 16.05.2024

Барабанная печь принцип работы

Трубчатыми вращающимися печами принято называть техноло­гические агрегаты непрерывного действия с рабочим простран­ством в виде полого цилиндра, котором вследствие небольшого наклона (

3°) печи и вращения перерабатываемые сыпучие ма­териалы перемещаются вдоль печи, нагреваясь за счет тепла, выделившегося при сжигании топлива. В конструктивном отно­шении они отличаются друг от друга только размерами корпуса и устройством систем загрузки и выгрузки материала. В назва­нии печи обычно отражено ее назначение. Так, например, раз­личают вельц-печи, применяемые для вельцевания кеков цин­кового производства, печи для спекания бокситов, кальцинации глинозема, обжига ртутьсодержащих материалов, а также печи для сушки различных промежуточных продуктов металлургиче­ского производства.

По энергетическому признаку трубчатые вращающиеся печи относятся к печам-теплообменникам с переменным по длине ре­жимом тепловой работы. На участке печи, где происходит горе­ние топлива и температура продуктов сгорания достигает 1550— 1650 С С, осуществляется радиационный режим работы печи. По мере продвижения продуктов сгорания топлива по длине печи они охлаждаются до нескольких сот градусов и режим тепловой ра­боты печи постепенно становится конвективным. Конкретное распределение по печи зон с конвективным и радиационным режимом работы зависит от вида и параметров технологического процесса.

За исключением получивших небольшое распространение пе­чей для сушки сульфидного сырья, трубчатые печи работают в режиме противотока. Загружаемая в печь шихта может иметь различную степень влажности, вплоть до пульпы, содержащей до 40 % воды. Она подается в верхнюю (хвостовую) часть печи и медленно движется навстречу газам, образующимся в результате сгорания топлива в головной части агрегата. Из барабана пере­рабатываемые продукты в виде спека или раскаленного порошко­образного материала поступают в специальный холодильник, а газообразные продукты сгорания топлива вместе с технологиче­скими газами направляются в систему пылегазоочистки. В зави­симости от вида технологического процесса для отопления труб­чатых вращающихся печей могут быть использованы: природный газ, мазут и твердое топливо и в виде коксовой мелочи или угольной ныли. В качестве сжигающих устройств и трубчатых печах обычно применяют газовые горелки типа «труба в трубе», форсунки для сжигания малосернистого мазута или специальные пылеугольные горелки.

Основными элементами вращающихся печей (рис. 32 1) являются корпус (барабан), приводной механизм, опорные бандажи с роликами, а также загрузочная и разгрузочная камеры.

Корпус мечи представляет собой сварную металлическую трубу диаметром до 5м и длиной до 185м, футерованную изнутри огнеупорным кирпичом. Он опирается на специальные ролики, ширина пролета между которыми составляет для больших печей 20 - 28 м. Для перемещения материала корпус наклонен к гори­зонту под углом в 2,5 - 3°. Привод печи, с помощью которого она вращается с частотой около 1 об/мин, состоит из электродвигателя, редуктора и зубчатой передачи.

Опорные бандажи кольцевой формы воспринимают на себя всю нагрузку от веса барабана, достигающую 70—80 т. Для больших печей применяют кованые бандажи прямоугольного сечения, которые надевают на корпус свободно, с небольшим зазором, учитывая последующее тепловое расширение барабана. Каждый бандаж опирается на два ролика, вращающиеся вместе с бандажом во время работы печи.

Верхний торец печи входит в загрузочную камеру. Сухую шихту загружают в печь с помощью шнекового питателя через патрубок, расположенный в загрузочной камере. Пульпа подается в печь через пульповую трубу ковшом-дозатором или с помощью специальной форсунки. Улавливаемая пыль возвращается в ба­рабан печи так же, как сухая шихта.

Нижний торец печи входит в разгрузочную камеру. Между ней и барабаном ставится специальное кольцевое уплотнение. В передней стенке камеры имеются отверстия для установки горелочных устройств. К ней также примыкают устье канала, по кото­рому готовый продукт пересыпается в холодильник.

Для предотвращения налипания влажной шихты на стенки барабана и настылеобразования в холодном конце печи устанавливают цепные завесы. Их прикрепляют к барабану одним концом по всему сечению печи, выбирая длину зоны таким образом, чтобы температура газов в ней не превышала 700°. При отсутствии завес может быть использовано отбойное устройство, представляющее собой связки рельсов длиной до 12 м, прикрепленные цепью к торцевой головке печи.

Футеровка вращающихся печей работает в весьма тяжелых условиях, что связано с периодическим колебанием температур на поверхности кладки, обусловленным вращением печи и пере­мещением находящегося в ней материала. Перепады температур на внутренней поверхности барабана при входе и выходе из-под слоя шихты составляют 150—200 °С. В зоне спекания па футеровку сильное химическое и абразивное воздействие оказывает материал. В зоне сушки кладка подвергается значительному истиранию цепями. Основным материалом для футеровки печей глиноземных заводов служит шамот. Высокотемпературные зоны печи выкладывают из хромомагнезитового, магнезитового и нериклазошпинелидного огнеупорного кирпича. Для сохранения футеровки при остановках печи барабан должен вращаться до ее полного охлаждения. Продолжительность работы печи обычно составляет 2—4 года.

Переработка мелкого сыпучего материала без его расплавления с успехом производится также в трубчатых враща­ющихся печах. В длинной футерованной трубе чаще всего противотоком движутся нагреваемый материал и про­дукты горения топлива. Движение материала происходит благодаря небольшому наклону трубы в сторону выгрузки и вращению печи. При вращении материал поднимается на некоторую высоту и пересыпается вниз. При этом происходит хороший теплообмен с горячими газами все время обновляющейся поверхности материа­ла. Теплообмену способствует также то, что материал, пересыпаясь, попадает на нагретую поверхность кладки за тот период, когда она свободна от слоя материала.

Все это определило высокую интенсивность теплообмена в рабочем пространстве печи.

Трубчатые вращающиеся печи используются также для сушки различных материалов, удаления химически свя­занной влаги при высоких температурах обжига и для спекания материала с образованием новых соединений. Это определило их применение при производстве глинозема в алюминиевой промышленности (спекание и каль­цинация). Они нашли применение и при переработки материалов, содержащих свинец и цинк. При этом цинк отгоняется и виде окисла и улавливается из отходящих газов. Барабанные печи используются для обжига суль­фидных материалов.

Основной элемент печи - железный барабан 3 длиной до 150 м и диаметром 2,0—3,8 м. Барабан футеруется высокоглиноземистым или шамотным кирпичом. Печь работает по принципу противотока. Шихта сухая или мокрая в виде пульпы с содержанием влаги 40 - 42% поступает в барабан через торец 6 (холодным конец) и медленно перемещается к головной части 2 (горячий конец) навстречу газам. Из барабана продукт спекания – спек - ссыпается в холо­дильник, расположенный под печью и представляющий собой также барабан длиной до 30 м и диаметром до 2,5 м. В барабане спек охлаждается движущимся на­встречу воздухом или водой, орошающей холодильник сверху. При охлаждении спека воздухом последний просасывается через холодильник вентилятором (на рисун­ке не показан) и используется при сжигании топлива. Для нагрева печи применяют мазут, газ или угольную пыль. Форсунки или горелки располагают в головной части барабана. Дымовые газы, содержащие значитель­ное количество пыли, через дымоход 8направляются на очистку в пылевые камеры, в электрофильтры и даже иногда в скрубберы. Только после этого дымовые газы с помощью дымососа отводятся в дымовую трубу. Фу­терованный и загруженный шихтой барабан имеет боль­шую массу (масса печи длиной 70 м около 400 т). С по­мощью специальных бандажей 4, закрепленных снару­жи кожуха, печь опирается на вращающиеся ролики 11 с бронзовыми подшипниками. Вращение производится от мотора 10 через редуктор и венцовую шестерню 5, укрепленную с помощью пружин на кожухе печи. Бара­бан вращается обычно с частотой 0,0—2 оборота в ми­нуту. Частоту вращения можно изменять, регулируя контроллером число оборотов мотора.

Печь монтируют с уклоном в 3—6%. Во избежание схода барабана с опор используются упорные ролики 12,расположенные горизонтально, в которые сбоку упи­рается бандаж.

Горячий конец печи входит в топливную (разгрузоч­ную) головку 1, устраиваемую обычно откатной. Между концом барабана и топливной головкой ставится лаби­ринтное уплотнение и виде диска 13, укрепленного на барабане и вращающегося в коробке, укрепленной на топливной головке. В передней стенке топливной головки имеются отверстия для горелок или форсунок. К голов­ке примыкает устье капала, но которому спек пересыпа­ется в холодильник.

Холодный конец печи входит в загрузочную коробку 7, Загружают сухую шихту посредством патрубка, про­ходящего через загрузочную коробку печи (на рисунке не показан). Пульпу в печь либо наливают, либо распыливают форсунками. Во избежание образования насты­лей на внутренней поверхности холодного конца бара­бана имеется отбойное приспособление 9, состоящее из стальной болванки, прикрепленной цепью к загрузочной головке. При вращении барабана болванка разбивает настыли.

Производительность печи при мокрой боксито­вой шихте 12 т/ч спека и выше. Главные факто­ры, влияющие на произ­водительность: толщина слоя материала в печи, частота вращения печи, влажность шихты и ее химический состав. Сред­ний удельный расход тепла составляет 6300 - 7100 кДж на 1 кг спека.

Барабанные сушилки для сушки и обжига

Сушильные барабаны, которые мы производим, имеют расход не более 6,7 м 3 по газу или 6,5 литров дизельного печного топлива, на тонну высушенного материала.

В случае превышения расхода топлива этих показателей, то согласно договору, мы будем Вам возмещать понесенные вами дополнительные финансовые расходы на теплоноситель.

Мы первыми в России внесли понятие гарантированного расхода топлива, с финансовой ответственностью за дополнительный расход топлива.

Цены на наши сушильные барабаны, являются самыми низкими из всех существующих аналогов! Это относится как к производительности сушильных барабанов, так и по экономичности. Можете сравнить цены с другими производителями аналогичного оборудования, и результат будет в нашу пользу.

! Не верьте пустым обещаниям - требуйте договор финансовой ответственности на расход топлива (мы такой договор предоставляем, в отличие от других производителей), если расход теплоносителя менее 6,7 м 3 газа или 6,5 литров дизтоплива, значит такое оборудование более технологичное и современное, чем наше оборудование, если расход топлива превышает показатели сушильного оборудования нашего производства, значит эффективность таких барабанных сушилок ниже, даже если там применено ноу-хау.

Производим одни из самых производительных, экономичных и надёжных барабанных сушилок для российского и зарубежного рынка, с оптимальными ценами от производителя.

Барабанная сушилка СГМ в стандартной комплектации достигает высокой производительности и экономии:

  • За счёт автоматического дозирования воздуха от режимов работы горелки.
  • За счёт предварительного подогрева воздуха на входе сушилки и повторного использования тепла;
  • За счёт определения влажности фракции на входе автоматическое управление горелкой.
  • За счёт автоматической работы горелки в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Мы поможем Вам СЭКОНОМИТЬ Ваши деньги, т.к.:

! Мы гарантируем расход на тонну высушиваемой продукции(песка и подобных). Это могут подтвердить наши клиенты в России и Украины:

  • Газ - расход не более 6,7 м 3 газа.
  • Дизельное топливо, солярка - расход не более 6,5 кг.

Барабанные сушилки разработанные нашим предприятием

  • «Сушилки серии ИВЗ» : Сушилки серии ИВЗ разработанные и внедренные в производство 2017 году. Гарантированный расход топлива с финансовой ответственностью производителя составляет не более 6.5 м 3 газа на тонну при 5% влажности, реальный расход газа составляет в зависимости от материала и условий сушки от 3 до 5,5 м 3 газа на тонну. Производим замену классических однопроходных, двухпроходных, трёхпроходных барабанов, конвейерных сушилок не старше 3 лет с 15% скидкой (производим заметну сушилок в том числе и других производителей) на барабаны ИВЗ которые обладают значительно более высокой топливной эффективностью. Например, мы произвели замену в ООО Полиме(Самарская область) сушильного барабана изготовленного по классической схеме с производительностью 30 т/ч (барабан заменен менее, чем через месяц эксплуатации) на сушильный одинарный барабан ИВЗ. После замены классического сушильного барабана на сушильный барабан ИВЗ, экономия топлива составила 4 и более литра пропан-бутана на каждой тонне, при производительности 30 т/ч, что составило экономию денежных средств не менее 2600 рублей за 1 час работы. Что составит годовую экономию при 1 сменной работе не менее 5 000 000 рублей в год. Сушильный барабан ИВЗ был приобретен клиентом за 3 500 000 рублей. Вы можете посетить наших клиентов и убедится в этом сами. Назначение сушилок интенсивной взвешенной завесы ИВЗ, сушка куриных пометов любой влажности, переработка и сушка городских сточных иловых осадков, сушка песка, сушка глины, известковых отсевов, доломита, диотомита и т.д.
  • «СГМ» : Высокоэффективная и высокопроизводительная барабанная сушилка в конструктивном исполнении с одним барабаном. Сушило и конструкция устанавливаются горизонтально без углов наклона, для более долгого срока службы быстро изнашиваемых частей оборудования. Барабанные сушилки "СГМ" экономичней на 40-50% при сравнении с любыми идентичными сушильными барабанами той же производительности при одинаковых показателях влажности, за счёт дополнительной комплектацией:
    • Оснащение тепловым аккумулятором с однослойной или двухслойной системой сбережения тепла.
    • Оснащение внешней теплоизоляцией, барабана, бункера загрузки и разгрузки.
    • Оснащение управлением скорости вращения сушилки.
    • Оснащение плавного запуска и отключения.
    • Оснащение управлением аспирации.
    • Рекуперация тепла.
    • Управление и контроль горелки.
    • «С» : Недорогие и экономичные сушильные барабаны эконом класса. В конструктивном исполнении с одинарным сушильным барабаном, прямого действия с непосредственным соприкосновением материала и сушильного агента и только прямоточные. Горизонтальная установка оборудования без наклона, т.е. под углом 0 градусов. Схожи с моделями "СГМ", но без автоматики, дополнительных систем экономии и прочих дополнений. Являются основным классом сушилок для сушки песка.
    • «2СГМ» : Конструктивная особенность данной барабанной сушилки является двойной сушильный барабан. Схожи моделями с одинарным барабаном "СГМ" с автоматикой, дополнительными системами экономии и прочими дополнениями к сушильному барабану. Обладают меньшими размерными габаритами и более низкая температура фракции на выходе за счёт двух сушильных барабанов. Хорошо зарекомендовали себя на производственных линиях по строительным смесям. Широко используются при высушивании больших объёмов таких, как песок и использовании при нестабильной влажности высушиваемого материала, например из-за сезонности, различных поставок и т.д.
    • «2СГМ-У» : Специализированные барабанные сушилки для сушки различных марок угля, бурый уголь, каменный уголь, антрацит. Для работы в паре с газовыми горелками, дизельными горелками, теплогенераторами на угле и щепе.
    • «3СГМ» : Конструктивной особенностью данного барабанного сушила является тройной барабан. Схожа с моделью с двойным барабаном "2СГМ", имеющая меньшие размерные габариты и более низкую температуру фракции на выходе. Рекомендуются для крупных заводов по производству сухих строительных смесей больших объёмов.
    • «С-ВР» : Особенностью конструкции и сушки данной сушильной установки является то, что сушка происходит через стенки барабана в теплоизоляционном саркофаге, происходит внешний разогрев и передача тепла. Обезвоживают и сушат наиболее ценные, пожароопасные, воспламеняющихся фракций. Это те же модели с одним барабаном "СГМ" с автоматикой, дополнительными системами экономии и прочими дополнениями.
    • «СГМ-ТГ» : Основное отличие данной сушилки в том, что теплогенератор встроен в сушилку сделанный из нержавейки. Используют для сушки фракций, воздействие на которые горячих газов не допустимо. Данные сушилки эффективней и экономичней сушилок с внешним теплогенератором. Возможно изготовить для особых температурных режимов, например:
      • с t до 150 °С;
      • с t до 350 °С;
      • с t до 650 °С.
      • «СГМ-ВТ» : Особенностью данного сушильного оборудования, является применение при более высоких температурах для сушки и обжига до 1000 °С и более. Применяют жаростойкие марки стали, имеют большую толщину стенок металла и закладывается больший запас прочности всей конструкции. Возможно доукомплектовать теме же системами, что и модель "СГМ" с автоматикой и прочими дополнениями.

      Горелки к барабанной сушилке

      Все произведённые модели сушильного оборудования, могут оснащаться широким диапазоном горелок от различных производителей. Подбираются горелки по техническим требованиям, возможностей заказчика и оптимизации решения. Барабан укомплектовывается оптимальной горелкой с необходимой мощностью и потребляемым вида топлива:

      • Газовая горелка.
      • Дизельная горелка.
      • Горелка для сырой нефти.
      • Горелка на печном топливе.
      • Мазутная горелка.
      • Комбинированные газ-дизельные или газ-мазутные.

      ! По желанию возможно укомплектовать вторую горелку, в виде резервного источника на другом виде топлива.

      Назначение сушилки барабанного типа

      Барабанная вращающаяся печь - это сушильные установки непрерывного действия, состоящие из одного, сдвоенного или тройного барабана, различных модификаций этих моделей и зависят от высушиваемой фракции. Сушка производится в исполнениях с прямым или непрямым воздействием нагрева на фракции. По направлению воздействия нагрева прямоточные или противоточные, с рециркуляцией, а так же их комбинировании. Трубчатые барабанные печи позволяют подогревать, обжигать, размораживать и просушивать сыпучие и кусковые материалы:

      • песка, щебня, опилок, клинкер, диатомит, ферросплавы, торф, глины, нитраты, лузга подсолнечника, ПГС, гравия, штыб, известняка, мрамора, хлорид натрия, антрацита, солома, доломит, щепа, кукурузы, ржи, соли, семян, зерно, ячменя, дрожжей, гипса, круп, солод, мел, жома, золы, сахарного песка, яичная скорлупа, кормовые смеси, травы, трепел, опока, магнезит, тальк, комбикормов, шпат, шелуха гречки, бентонит, шлам, железа, минеральные порошки, удобрения, концентраты, колчедан, кокс, карбонат натрий, шлак, комбикорма, помёт, навоза, различных марок угля(каменного, бурого, антрацита), фосфорит, стружка, кварц, стекла, камня, сода, грязи, грунта, руды, графит, шелуха, пшеницы, семечки, сои и прочих материалов, сырья и полупродуктов.

      Производство промышленных сушильных вращающихся печей с двухконтурным тепло генератором, с внешним разогревом.

      Автоматизация сушильных промышленных комплексов и сушильных линий, предназначенных для изготовления сухих смесей и для АБЗ(асфальтобетонных заводов).

      Применение барабанных сушилок

      • Высушивание различных материалов и сырья обладающих удельным весом 1.0 - 6.0, или до размеров 50 мм в диаметре: сушка песка, руда, глина, соль, щебень, стекло, гравий и т.п.
        • В основном конструктивно выполняются с прямым воздействием на фракцию топками газа, прямотоком либо противотоком.
        • Конструктивно выполняются с непрямым воздействием на фракцию топками газа или горячей воздушной массой за счёт тепло генераторов. Воздействие на фракцию может происходить, через стенки барабана и тепло несущие полки.
        • Сушка при особых температурах режимах, в пределах 30-120 °С.

        Автоматизация параметров сушки и контроля сушильного барабана

        ! Рекомендуем обязательно укомплектовать автоматизацией параметров сушки.

        Вращающаяся печь (Википедия)

        Барабанная печь, барабанная вращающаяся печь, трубчатая печь — промышленная печь для обжига и сушки сырья и полупродуктов. Барабанная вращательная печь имеет форму горизонтально расположенного цилиндра диаметром 1,2…5 м и длиной 18…200 м. Печь медленно вращается вокруг оси. Назначение — для физико-химической обработки сыпучих материалов. Как правило топливо сжигается внутри печи. Менее распространены косвенный нагрев (через стенку муфеля) и комбинированный нагрев обрабатываемого материала.

        Во вращающейся печи сжигаются пылевидное, твёрдое, жидкое или газообразное топливо. Как правило природный газ. Как правило в печи греющие газы движутся навстречу обрабатываемому материалу (противоток). Менее распространены печи с параллельным током газов и материала.

        Назначение

        • спекание шихт в производстве глинозёма
        • получение цементного клинкера (см. производство цемента)
        • получение силикатной извести (см. производство силикатного кирпича)
        • окислительный обжиг (сульфидных материалов)
          • обжиг молибденового концентрата

          Конструкция

          • кожух (барабан)
          • опорные ролики
          • открытая зубчатая передача: венец, шестерня
          • привод: электродвигатель, редуктор
          • топочная головка (горячая)
          • газоотводящая головка
          • механический питатель
          • горелка
          • система газоочистки
          • холодильник

          Печь состоит из горизонтально расположенного цилиндрического кожуха (барабана), футерованного изнутри огнеупорным кирпичом, опорных устройств и привода, головок — топочной и газоотводящей и холодильника.

          Барабанные печи могут иметь перегребающие и теплообменные устройства, а также специальные устройства для подачи твердых и газообразных материалов в отдельные зоны печи через отверстия в кожухе.

          Кожух обычно глухой по всей длине, сварен из листового железа толщиной 10. 30 мм. Иногда диаметр изменяют по длине печи. При большом диаметре кожух усиливают кольцами жесткости.

          Изнутри кожух футерован шамотным, магнезитовым или высокоглиноземистым кирпичом.

          Снаружи кожуха проложен теплоизоляционный слой. Толщина футеровки обычно 200. 300 мм, толщина теплоизоляции 10. 30 мм. Снаружи кожуха закреплены опорные стальные бандажи и большая венцовая шестерня. Бандажи опираются на ролики. Печь со скоростью 0,6. 2 об/мин вращается. Мощность электродвигателя 40. 1000 кВт.

          Принцип работы

          Печь – это цилиндрическая ёмкость, слегка наклонённая по горизонтали, которая медленно вращается по своей оси. Вещество, которое будет обрабатываться, подаётся в верхний конец барабана. В то время как печь вращается, вещество плавно опускается в нижний конец и подвергается смешиванию и перемешиванию. Горячие газы проходят по печи, иногда в том же направлении, что и обрабатываемое вещество (параллельно), но обычно в противоположном обратном направлении. Горячие газы могут появляться в выносной топке, либо образуются от внутреннего пламени в печи. Это пламя выходит из трубы форсунки (печной форсунки), которая работает как горелка Бунзена. Топливом для этого может быть газ, масло, размельченный нефтяной кокс или молотый уголь.

          Барабанные вращающиеся печи

          Рассмотрим конструкцию барабанных вращающихся печей на примере противоточной печи для окислительного обжига сульфидных материалов (рис. 211).

          Печь состоит из горизонтального цилиндрического железного кожуха, футерованного изнутри огнеупорным кирпичом, опорных устройств и привода, головок — топочной и газоотводящей и холодильника.

          Кроме этих основных конструктивных элементов, барабанные печи могут иметь перегребающие и теплообменные устройства, а также специальные устройства для подачи твердых и газообразных материалов в отдельные зоны печи через отверстия в кожухе.

          Кожух печи обычно по всей длине глухой, сварен из листового железа толщиной 10—30 мм. В некоторых печах по длине печи диаметр кожуха изменяют для создания различного поперечного сечения. При большом диаметре печей кожух усиливают кольцами жесткости.

          Внутренняя поверхность кожуха футерована шамотным, магнезитовым или высокоглиноземистым кирпичом с прокладкой около кожуха теплоизоляционного слоя. Толщина футеровки обычно 200—300 мм, толщина теплоизоляции 10—30 мм.

          На наружной поверхности кожуха закреплены опорные стальные бандажи, опирающиеся на ролики. Печь со скоростью 0,6—2 об/мин вращается электромотором мощностью 40—1000 квт через специальный редуктор и открытую зубчатую передачу, заканчивающуюся большой венцовой шестерней, закрепленной на кожухе.

          Топочная головка печи состоит из топочной камеры, приборов для подачи топлива, приспособления для выгрузки обожженного материала и уплотнительного устройства, перекрывающего щель между вращающимся барабаном печи и неподвижной топочной камерой.

          Газоотводящая головка печи состоит из газоотводящей камеры, питающего шихтой устройства и уплотнения. Холодильники, применяемые для охлаждения горячего обожженного материала, имеют различные конструкции: барабанные рекуператорные, колосниковые, кипящего слоя и др. На рис. 211 показан барабанный холодильник, представляющий собой вращающийся железный барабан с теплообменными устройствами, охлаждаемыми водой или воздухом.

          Перегребающие и теплообменные устройства барабанных печей и их холодильников представлены перегребающими лопастями и полками из жароупорных сплавов или огнеупоров, ячейковыми и цепными завесами.

          В зоны, удаленные от концов барабана, твердые материалы и газы подаются загрузочными улитками и фурмами, укрепленными на кожухе и вращающимися вместе с корпусом печи.

          Во время работы барабанной печи обжигаемые материалы двигаются от газоотводящей головки к топочной, а печные газы — в обратном направлении.

          Обожженный материал выгружается через течку в топочной головке, подающую огарок в холодильник.

          Подогретый в холодильнике воздух обычно подается в топочную головку печи.

          Барабанная печь для мокрого спекания бокситов

          Конструкция барабанной печи для мокрого спекания бокситов показана на рис. 212. Характеристика барабанных печей различных типов приведена в табл. 37.

          Характеристика барабанных вращающихся печей

          В настоящее время имеется тенденция новые барабанные печи строить увеличенных размеров: диаметром до 5—7 м и длиной до 170—230 м.

          Барабанные печи. Устройство и работа.

          При измельчении материала, предназначенного для разных стадий дорожного строительства, возникает необходимость удалить из него влагу, которая затрудняет этот процесс. Влажное сырьё, налипая на рабочие органы агрегатов дробления и измельчения, значительно усложняет их работу и снижает производительность всех видов дробильного оборудования.

          Для удаления влаги из сырья, самым эффективным процессом является сушка в агрегатах, которые называются барабанные печи (БП). Рис. 1.

          Применение БП.

          Трубчатыми БП называются агрегаты, работающие в непрерывном режиме, в которых сыпучие материалы, перемещаясь от загрузочной камеры внутри печи, нагреваются от горячих газов, выделяемых горелками сжигающими жидкое или газообразное топливо. (Рис.2)

          Барабанные печи. Устройство и работа.

          Кроме функций сушки БП применяют в технологических процессах металлургии и химии.

          БП нагревают сырьё в разных зонах барабана в различных режимах: в зоне горения топлива, где самая высокая температура реализуется радиационный нагрев, по мере движения горячих газов вдоль барабана, они охлаждаются и передают тепло материалу уже методом конвекции.

          Неравномерность нагрева по длине БП создаёт тяжёлый режим работы футеровки в печах с применением технологических процессов, что сокращает сроки её замены.

          По характеру взаимного перемещения сырья в печи и нагревающих его газов, БП делятся на прямоточные и противоточные. В прямоточных БП, направление движения газов от нагревающих горелок, совпадает с направлением движения материала, а в противоточных БП газы движутся навстречу перемещению сырья.

          Применение того или иного способа нагрева сырья осуществляется в зависимости от технологического процесса его обработки.

          Устройство БП.

          Барабанная печь (рис.3), предназначенная для сушки влажных материалов, представляет собой транспортирующую трубу в виде барабана 6, на внутренней цилиндрической поверхности которой установлены винтовые лопасти, обеспечивающие пересыпание сырья и его перемещение в сторону разгрузки.

          На наружной стенке барабана закреплены цилиндрические бандажи, опирающиеся на блоки роликов 2 и 3, причём на блоке 2 установлены только цилиндрические опорные ролики, а на блоке 3, установлены дополнительно конические опорные ролики, контактирующие с боковой поверхностью бандажа и предназначенные для удержания БП при вращении, от смещения в сторону разгрузки.

          Барабанные печи. Устройство и работа.

          Блок 2 установлен на фундаменте немного ниже блока 3, для создания уклона по горизонтали, опирающейся на них БП, около 30, что обеспечивает при вращении БП, перемещение материала в печи в сторону разгрузки.

          В средней части барабана установлен привод вращения барабана, который состоит из: открытого зубчатого зацепления в виде шестерни и зубчатого венца, закреплённого на корпусе барабана, редуктора и электродвигателя. Привод может быть размещён по разные стороны барабана и обеспечивает как правое, так и левое вращение БП.

          В головной части БП установлена загрузочная камера 1 с установленной в ней воронкой с лотком или шнековым питателем, для подачи в печь сырья и состыкованная с ней камера 7, а которой установлены газовые горелки.

          На другом конце БП установлена разгрузочная камера 8, из которой высушенный материал попадает в транспортное средство для доставки потребителю.

          Камера 7 соединяется с корпусом барабана с помощью лабиринтного уплотнения 8.

          Одним из самых важных узлов БП является устройство для создания факела внутри объёма БП, которое называется горелка.

          Наиболее часто для оснащения сушильных барабанов применяют вентильно газовые, вентильно компрессорные воздушные горелки или паро компрессорные мазутные горелки.

          Применение всех видов горелок предполагает:

          большой диапазон регулирования величины факела с помощью изменения расхода смеси топлива с воздухом;

          обеспечение полного сгорания смеси топлива с воздухом для минимального содержания зольных остатков;

          формирование достаточного геометрического статического и динамического напора газа, для преодоления аэродинамического сопротивления в объёме камеры сгорания БП;

          возможность максимальной автоматизации и защиты процесса горения.

          Основные отечественные производители БП для сушки:

          Компания «Специальные решения»;УК «Проммаштехнолгия»;

          «Сибпроммаш; Компания «МИДА».

          Если вы хотите прочитать про Молотковые дробилки. Устройство и работа, переходите по ссылке.

          Барабанная печь

          печь-теплообменник — [heat exchange furnace] печь, в которой теплота получается из других видов энергии в зоне генерации теплоты и передается теплообменом в зону технологического процесса. Смотри также: Печь электронно лучевая печь электродоменная печь … Энциклопедический словарь по металлургии

          печь-теплогенератор — [heat generation furnace] печь, в которой теплота генерируется непосредственно в зоне технологического процесса за счет введения в нее топлива или электрической энергии либо за счет химической энергии обрабатываемых материалов. Смотри также: Печь … Энциклопедический словарь по металлургии

          печь с шагающим подом — [walking hearth furnace] проходная печь теплообменник непрерывного действия, в которой нагреваемые заготовки транспортируются вдоль рабочего пространства, периодически перекладывая их подвижными продольными элементами пода шагающими балками (ШБ) … Энциклопедический словарь по металлургии

          Вращающаяся печь

          ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ — трубчатая печь, барабанная печь, печь цилиндрич. формы с вращат. движением вокруг продольной оси, предназнач. для нагрева материалов с целью их физ. хим. обработки. В. п. классифицируются: по принципу теплообмена с противотоком и с паралл. током; … Большой энциклопедический политехнический словарь

          ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ — трубчатая печь, барабанная печь промышленная печь цилиндрической формы с вращательным движением вокруг продольной оси. Предназначена для нагрева материалов с целью их физико химической обработки. Смотри также Барабанное сушило … Металлургический словарь

          Револьвер, револьверная или вращающаяся печь — см. Содовое производство … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

          Вращающаяся ретортная печь — Rotary retort furnace Вращающаяся ретортная печь. Печь непрерывного действия, работа которой обеспечивается внутренней спиралью, позволяющей осуществить хороший контроль за сохранением температуры в пределах нагретой камеры. (Источник: «Металлы и … Словарь металлургических терминов

          Барабанная печь

          Барабанная печь, барабанная вращающаяся печь, трубчатая печь — промышленная печь для обжига и сушки сырья и полупродуктов.

          Барабанная вращательная печь имеет форму горизонтально расположенного цилиндра диаметром 1,2…5 м и длиной 18…200 м. Печь медленно вращается вокруг оси. Назначение — для физико-химической обработки сыпучих материалов.

          Как правило топливо сжигается внутри печи. Менее распространены косвенный нагрев (через стенку муфеля) и комбинированный нагрев обрабатываемого материала.

          Во вращающейся печи сжигаются пылевидное, твёрдое, жидкое или газообразное топливо. Как правило природный газ.

          Как правило в печи греющие газы движутся навстречу обрабатываемому материалу (противоток). Менее распространены печи с параллельным током газов и материала.

          Содержание

          Назначение

          • спекание шихт в производстве глинозёма
          • получение цементного клинкера
          • получение силикатной извести
          • окислительный обжиг (сульфидных материалов)
          • обжиг молибденового концентрата
          • восстановительный обжиг
          • хлорирующий обжиг
          • прокалка гидроокиси алюминия, кокса, карбонатов, сульфатов и др.
          • обезвоживание материалов (сушка)
          • извлечения цинка и свинца (вельц-печи)
          • получения железа или сплавов цветных металлов их прямым восстановлением из руд в твёрдой фазе (кричные печи)
          • обжиг огнеупорного сырья и др.

          Конструкция

          • кожух (барабан)
          • опорные ролики
          • открытая зубчатая передача: венец, шестерня : электродвигатель, редуктор
          • топочная головка (горячая)
          • газоотводящая головка
          • механический питатель
          • горелка
          • система газоочистки
          • холодильник

          Печь состоит из горизонтально расположенного цилиндрического кожуха (барабана), футерованного изнутри огнеупорным кирпичом, опорных устройств и привода, головок — топочной и газоотводящей и холодильника.

          Барабанные печи могут иметь перегребающие и теплообменные устройства, а также специальные устройства для подачи твердых и газообразных материалов в отдельные зоны печи через отверстия в кожухе.

          Кожух обычно глухой по всей длине, сварен из листового железа толщиной 10. 30 мм. Иногда диаметр изменяют по длине печи. При большом диаметре кожух усиливают кольцами жесткости.

          Изнутри кожух футерован шамотным, магнезитовым или высокоглиноземистым кирпичом. Снаружи кожуха проложен теплоизоляционный слой. Толщина футеровки обычно 200. 300 мм, толщина теплоизоляции 10. 30 мм.

          Снаружи кожуха закреплены опорные стальные бандажи и большая венцовая шестерня. Бандажи опираются на ролики. Печь со скоростью 0,6. 2 об/мин вращается. Мощность электродвигателя 40. 1000 кВт.

          Вы поможете проекту, исправив и дополнив его.

          Технология

          Вы поможете проекту, исправив и дополнив его.

          Ссылки

          • Металлургия
          • Промышленные печи

          Wikimedia Foundation . 2010 .

          Смотреть что такое "Барабанная печь" в других словарях:

          БАРАБАННАЯ ПЕЧЬ — то же, что вращающаяся печь … Большой Энциклопедический словарь

          барабанная печь — то же, что вращающаяся печь. * * * БАРАБАННАЯ ПЕЧЬ БАРАБАННАЯ ПЕЧЬ, то же, что вращающаяся печь (см. ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ) … Энциклопедический словарь

          барабанная печь — [drum type furnace] Смотри Трубчатая печь. Смотри также: Печь электронно лучевая печь электродоменная печь элеваторная печь … Энциклопедический словарь по металлургии

          Барабанная печь — то же, что Вращающаяся печь … Большая советская энциклопедия

          БАРАБАННАЯ ПЕЧЬ — то же, что вращающаяся печь … Большой энциклопедический политехнический словарь

          БАРАБАННАЯ ПЕЧЬ — смотри Вращающаяся печь … Металлургический словарь

          печь-теплообменник — [heat exchange furnace] печь, в которой теплота получается из других видов энергии в зоне генерации теплоты и передается теплообменом в зону технологического процесса. Смотри также: Печь электронно лучевая печь электродоменная печь … Энциклопедический словарь по металлургии

          печь-теплогенератор — [heat generation furnace] печь, в которой теплота генерируется непосредственно в зоне технологического процесса за счет введения в нее топлива или электрической энергии либо за счет химической энергии обрабатываемых материалов. Смотри также: Печь … Энциклопедический словарь по металлургии

          печь с шагающим подом — [walking hearth furnace] проходная печь теплообменник непрерывного действия, в которой нагреваемые заготовки транспортируются вдоль рабочего пространства, периодически перекладывая их подвижными продольными элементами пода шагающими балками (ШБ) … Энциклопедический словарь по металлургии

          Читайте также: