Аварийный сброс воды в котельной
Обновлено: 16.05.2024
Аварийный сброс воды в котельной
В соответствии с пунктом 6.7.3.2 ГОСТ Р 58367-2019 "Сброс поверхностного (дождевого) стока и разлившейся жидкости от площадок наружных технологических установок с емкостным оборудованием осуществляют в емкость сбора стоков, откуда атмосферные осадки откачивают в канализацию, а ЛВЖ, ГЖ - в емкости технологических систем. Сток с обвалованных (огражденных стенами) резервуаров с ЛВЖ, ГЖ, токсичными жидкостями предусматривают через распределительный узел с задвижками (нормально закрытыми), позволяющими направлять проливы продукта в специальные технологические емкости, либо при нормальных условиях поверхностные (дождевые) стоки в систему производственно-дождевой канализации. Сброс продукта в систему производственно-дождевой канализации запрещен".
Относится ли к резервуарам с ЛВЖ, ГЖ проектируемая емкость аварийного запаса топлива (сырая нефть) объемом 25 м³ для нужд котельной, устанавливаемая на отдельно стоящей канализуемой площадке?
Требуется ли в этом случае сток с данной площадки предусматривать через распределительный узел с задвижками?
Пункт 6.7.3.2 ГОСТ Р 58367-2019 Обустройство месторождений нефти на суше. Технологическое проектирование устанавливает особые требования к сбросу поверхностного (дождевого) стока и разлившейся жидкости от резервуаров с ЛВЖ, ГЖ и токсичными жидкостями (в т. ч. масла, метанол, аммиак, жидкий хлор, реагенты), расположенных на площадках наружных технологических установок, непосредственно участвующих в технологическом процессе.
Котельная, как источник теплоснабжения, не является технологической установкой и не участвует в технологическом процессе, поэтому при проектировании резервуаров аварийного топлива для котельной и мероприятий по сбросу образующихся стоков, необходимо руководствоваться обязательными пунктами 18.16, 18.18, 20.1-20.4, 20.6-20.10 свода правил СП 89.13330.2012 Котельные установки и пунктом 18.17 СП 89.13330.2016 Котельные установки (см. также пункты 11.3.3-11.3.6 ГОСТ Р 57955-2017 Здания и сооружения газонефтедобывающих производств. Нормы проектирования.
Учитывая изложенное, положения пункта 6.7.3.2 ГОСТ Р 58367-2019 (в том числе и рассматриваемое положение второго абзаца) на сбросы стоков от резервуаров хранения топлива для котельной не распространяются.
Охладительный колодец
Конечно, не из поливочного крана? Кто им будет поливать и когда?
Да зачем вообще этот колодец? Это же наследие больших паровых котельных, где и постоянная продувка есть, и периодическая, и много всяких сливов.
А уже в средних водогрейных котельных всегда делали просто колодец, без выпуска из него в канализацию. И без всякого расхолаживания. Мини-выгребок такой, который всегда полупустой. А если приспичит - откачают.
Крышная котельная - водогрейная. В ней возможны только сливы при срабатывании (а вернее при опробовании) предохранительных клапанов на котлах. Тут теоретически возможна температура до 95 градусов. Плюс мелкие сливы от воздушников и спускников.
При опробовании клапанов учитываются потери тепла 0.001 от производительности. Если, например, производительность котельной 500 000 ккал/ч (большая для крышной), потери 500 ккал, в виде воды это всего 20 литров. Так оно и "по жизни" есть. Не надо ради этого никаких колодцев городить.
В здании, где есть крышная котельная, еще и теплопункт имеется. В теплопункте тоже сливы, и приямок должен быть. Вот там может быть и разбавление.
И вообще теплотехники задают эти сливы ВК-шникам ради того, чтобы поизмываться. Потому как не хрен. Пусть корячатся.
Как выбрать предохранительный клапан сброса давления в котле
Если не ограничить нагрев воды в котле, то она закипит и превратится в пар, что приведет к критическому росту давления в отопительной сети. Далее следует разрыв трубопровода или водяной рубашки теплогенератора. Во избежание описанной аварийной ситуации на выходе котла ставится предохранительный клапан для отопления, сбрасывающий избыточное давление из системы. Наша публикация посвящена выбору и установке этого важного элемента.
Принцип действия
Большинству рядовых пользователей, сталкивающихся с закрытыми системами водяного отопления, знаком только один вид предохранительной арматуры – простой пружинный клапан с фиксированной настройкой, изображенный на фото. Причина понятна – указанные элементы устанавливаются повсеместно на любые котлы, поскольку входят в состав группы безопасности вместе с манометром и воздухоотводчиком.
Примечание. Настенные генераторы тепла, функционирующие на электричестве и природном газе, оснащаются предохранительными элементами с завода. Они помещены внутрь корпуса и снаружи не видны.
Давайте разберемся, как работает обычный аварийный клапан, показанный выше на схеме:
- В нормальных условиях мембрана, прикрепленная к штоку и подпираемая пружиной, плотно сидит в седле и герметично перекрывает проход.
- Если происходит перегрев теплоносителя, он расширяется и создает в закрытой системе избыточное давление, частично компенсируемое расширительным баком.
- Когда величина подпора воды достигает порога срабатывания клапана (обычно – 3 Бар), пружина под ее воздействием сжимается и мембрана открывает проход. Автоматический сброс закипающего теплоносителя производится до тех пор, пока пружине не хватит силы снова закрыть проходное сечение.
- При возникновении аварийной ситуации хозяин дома может сам выполнить сброс избыточного давления, повернув рукоятку в верхней части изделия.
Несколько слов о том, где ставится сбросной клапан вместе с группой безопасности в закрытой системе отопления. Его место – на участке подающей магистрали в непосредственной близости от котла (рекомендуется не далее 0.5 м).
Узел безопасности всегда ставится на подающей линии отопителя
Важный момент. На трубопровод, ведущий от теплогенератора до элементов безопасности, запрещено устанавливать краны, вентили и прочие перекрывающие устройства.
Наглухо соединять патрубок изделия с канализацией не стоит – мокрые пятна либо лужицы укажут на срабатывание клапана и проблемы в отопительной сети. Например, вышел из строя расширительный бак или дал сбой циркуляционный насос при работе с твердотопливным котлом (возможно, отключали электричество). Нередко устройство начинает подтекать из-за попадания мусора между седлом и тарелкой. Больше о его работе рассказывается в видеосюжете:
Уточняющая информация. Сбросные пружинные клапаны мастера и монтажники называют подрывными, потому что напор теплоносителя сжимает пружину и вызывает подрыв мембраны. Не путайте их со взрывными элементами, устанавливаемыми на дымоходы промышленных котельных, сжигающих природный газ.
Виды предохранительных клапанов
Описанная выше традиционная подрывная конструкция несовершенна. Пружинный механизм, приводимый в действие чрезмерным давлением, не отличается точностью и может сработать с опозданием, когда температура в котловом баке достигла 100 °С и выше, то есть, началось кипение. Конечно, можно пытаться регулировать изделие винтом или менять настройки (есть версии с регулировочным колпачком), но это не всегда дает нужный эффект.
Момент второй: предохранительный клапан для котла защищает его от разрушения, но не от перегрева. Ведь сброс теплоносителя не позволяет охладить отопительный агрегат, если горение в топке продолжается. И последнее: в системах отопления открытого типа подобные устройства вообще бесполезны, поскольку вода в них может закипеть без повышения давления.
Ведущие производители отопительной арматуры предлагают изделия современной разработки, лишенные перечисленных недостатков, — клапаны теплового сброса. Эти защитные элементы реагируют не на увеличение напора воды в системе, а на повышение ее температуры до критического уровня. Есть 3 разновидности таких устройств:
- сбросные с выносным датчиком температуры;
- комбинированное устройство с температурным датчиком и контуром подпитки;
- то же с прямой установкой в трубопровод.
Для справки. Приведем названия надежных брендов, чью аварийную арматуру можно смело покупать и применять в частных домах. Это производители ICMA и CALEFFI (Италия), Herz Armaturen (Австрия) и всемирно известный европейский бренд Danfoss.
Принцип работы у всех разновидностей один: пружинный механизм с мембраной (или двумя) приводится в действие от сильфона с термочувствительной жидкостью, существенно расширяющейся при нагреве. Таким способом клапаны теплового сброса довольно точно реагируют на достижение критической температуры. Предлагаем рассмотреть каждый из них подробнее.
Элемент с выносным датчиком
Изделие представляет собой тот же пружинный механизм, встроенный в корпус с двумя патрубками для подключения к подающей магистрали и сбросу в канализацию. Шток, открывающий тарелку и дорогу теплоносителю, проводится в движение мехами (2 группы – основная и резервная). При перегреве воды (от 95 до 100 °С) на них нажимает термочувствительная жидкость, идущая из колбы датчика по капиллярной трубке. Конструкция элемента безопасности показана на рисунке:
Температурный клапан включается в обвязку твердотопливного котла тремя способами:
- с охлаждением через водяной контур теплогенератора;
- то же, через специальный аварийный теплообменник;
- сброс теплоносителя с автоматической подпиткой.
Первая схема, изображенная ниже, применяется для двухконтурных отопительных установок, подогревающих воду для ГВС. Когда датчик, вмонтированный под обшивку ТТ-котла, воздействует на механизм, то горячая вода из контура сливается в канализацию, а ее место занимает холодная из водопровода. Какие бы ни были причины аварии, такая проточная система быстро охладит котловую рубашку и предотвратит последствия.
Змеевик ГВС двухконтурного котла может служить как нагревателем, так и охладителем в случае перегрева. Для защиты достаточно подключить тепловой клапан по схеме
Примечание. В публикации использованы схемы от бренда CALEFFI, взятые с официального ресурса производителя.
Вторая схема предназначена для теплогенераторов со встроенным аварийным теплообменником для охлаждения в случае перегрева. Такие агрегаты выпускают европейские бренды Atmos, Di Dietrich и другие.
Пример подключения сбросного элемента через штатный теплообменник смотрите на видео:
Последняя схема реализуется только вместе с системой автоматической подпитки, поскольку здесь клапан сбрасывает теплоноситель, а не охлаждающую воду.
Как видите, производитель допускает установку двух аварийных устройств – по давлению (группа безопасности) и по температуре (сбросной клапан)
Предостережение. Не рекомендуется задействовать автоматическую подпитку для дровяных отопителей с топливником из чугуна. Последний боится перепадов температур и может треснуть от подачи большого количества холодной воды в обратку.
Комбинированные клапаны с подпиткой системы
Этот яркий представитель аварийной арматуры сходен по принципу работы с перепускными клапанами и выполняет сразу 3 функции:
- Сброс перегретого теплоносителя из котлового бака по сигналу выносного датчика.
- Эффективное охлаждение теплогенератора.
- Автоматическая подпитка системы отопления холодной водой.
Выше на картинке показана конструкция изделия, где видно, что на одном штоке установлены 2 тарелки, одновременно открывающие 2 прохода: по первому сбрасывается закипающий теплоноситель, по второму в противоположном направлении идет вода и пополняет потери. Схема подключения комбинированного перепускного клапана с твердотопливным котлом выглядит так:
Примечание. Если необходимо задействовать подобное устройство для охлаждения ТТ-котла с чугунным теплообменником, то проток нужно организовать через открытый расширительный бак или бойлер косвенного нагрева.
Перепускной клапан с тройным выходом работает по такому же комбинированному принципу, только встраивается прямо в трубопровод подачи теплоносителя возле отопительного агрегата. Сильфон находится в части корпуса, помещенной в трубу. Сброс производится через нижний патрубок, а к двум верхним присоединяется водопровод и магистраль подпитки. Такие изделия используются при недостатке свободного места в котельной.
Такой сбрасывающий клапан предназначен для установки в трубопровод подачи
Как выбирать сбросной клапан
Конечно, по цене закупки и монтажа традиционный подрывной клапан обойдется дешевле температурных устройств. Он без проблем защитит закрытую систему отопления, завязанную с газовым, дизельным либо электрическим котлом, ведь в случае аварии они прекращают нагрев практически моментально. Другое дело – теплогенератор на дровах и угле, не способный потухнуть сходу.
Чтобы успешно подобрать клапан теплового сброса либо избыточного давления, руководствуйтесь следующими рекомендациями:
- При использовании любых энергоносителей, кроме твердого топлива, смело покупайте обычное подрывное устройство.
- Изучите документацию вашего источника тепла или бойлера (смотря что нужно защитить) и выбирайте арматуру безопасности по указанному в ней максимально допустимому давлению. Большая часть отопительной техники рассчитана на предел 3 Бар, хотя есть исключения – литовские котлы Stropuva выдерживают только 2 Бар, а некоторые российские агрегаты (из недорогих) – 1.5 Бар.
- Для эффективного охлаждения дровяных теплогенераторов в случае аварии лучше поставить один из клапанов теплового сброса. Их максимальное рабочее давление составляет 10 Бар.
- В открытых системах с ТТ-котлом сброс по давлению бесполезен. Подберите предохранительное изделие, срабатывающее при температуре теплоносителя 95—100 °С, подходящее к вашему агрегату и способу подпитки.
Совет. Воздержитесь от приобретения дешевой предохранительной арматуры родом из Китая. Мало того что она ненадежна, так еще и протекает после первого же подрыва.
Кроме моделей с фиксированными настройками в продаже есть клапаны с возможностью регулировки. Если вы не профессионал в сфере отопления, то покупать их не стоит, да и нет особой необходимости.
Советы напоследок
Если вы живо интересуетесь безопасностью котельной и надежной работой отопительного оборудования, то рекомендуем при покупке арматуры хорошенько изучить ассортимент. Дело в том, что на рынке появляются новые полезные продукты, которые невозможно обозреть в рамках данной статьи, а вам они могут пригодиться.
Эксплуатационный момент. Отслеживайте состояние предохранительных клапанов, чтобы вовремя засечь срабатывание и разобраться в причинах. Устройства для теплового сброса направляйте в канализационную воронку с разрывом струи – неожиданный плеск воды в котельной и мокрые следы дадут понять, что имела место аварийная ситуация.
Предохранительный сбросной клапан для котла отопления
Перегрев теплоносителя приводит к его сильному расширению, особенно если температура достигла точки кипения. При расширении теплоносителя, давление в системе поднимается, что может привести к серьезным последствиям: от легкой протечки соединений или выхода из строя компонентов отопительной системы, до разрыва магистралей в недоступных местах (стенах или под стяжкой пола).
Известным способом предотвращения разрушения системы отопления вследствие высокого давления является предохранительный сбросной клапан. В статье мы детально рассмотрим его устройство и принцип работы, определим критерии выбора механизма, алгоритм установки в систему отопления, а также действия в ситуации, если клапан сброса давления потек.
Читайте в статье
Назначение предохранительного клапана в системе отопления
Повышение температуры теплоносителя в водяном контуре отопления приводит к повышению давления, оказываемого на стенки системы. Особенно критичными являются температуры свыше 90-95°C, когда вода начинает вскипать, выделяя пар. Давление в системе возрастает в геометрической прогрессии. Если современны трубы и радиаторы рассчитаны, как правило, на давление 6-9 бар и более, то наиболее уязвимой точкой системы являются теплообменники котлов, которые у современных моделей выдерживают давление до 3 бар, а у более старых и вовсе – 2 бар.
Впоследствии может произойти не просто протечка теплообменника, но и короткое замыкание, серьезный потоп вследствие протечки больших объемов теплоносителя.
Предохранительный клапан обеспечивает автоматический выпуск пара или теплоносителя, освобождая в системе место для расширения вследствие нагревания, что не позволяет давлению внутри водяного контура достигнуть критических значений. После сброса давления, клапан также автоматически закрывается. Врезается клапан в трубопровод возле самого котла, часто вместе с ним также устанавливают манометр и автоматический воздухоотводчик, вместе этот комплекс называют группой безопасности .
Принцип предотвращения критических показателей давления в отопительной системе за счет предохранительного клапана.
Если современные модели газовых и электрических котлов благодаря продвинутой автоматике способны не допустить перегрева, как минимум просто своевременно выключая горелки, то для твердотопливных котлов установка предохранительного клапана является обязательной. Даже после закрытия заслонки, теплообменник в твердотопливном котле продолжает еще какое-то время получать тепло. Именно по причине инерционности теплогенератора может произойти серьезный перегрев.
Также обязательным сбросной клапан является и для паровых котлов (используемых, как правило, в промышленных целях). Однако мы рекомендуем врезать предохранительный клапан в систему отопления с любым котлом, в том числе и газовым, устанавливая клапан в составе группы безопасности.
Обратите внимание, что при больших объемах отопительной системы (например, рассчитанной на отопление дома свыше 500-600 м 2 ) на каждом котле рекомендуется устанавливать по 2 предохранительных клапана – рабочий и контрольный.
Устройство и принцип работы в зависимости от вида
Рычажно-грузовой
Рычажные предохранительные клапаны применяются исключительно в промышленных системах, рассчитаны на большие нагрузки и диаметр трубопровода свыше 200 мм.
Навешенный на рычаг груз, оказывает давление на шток. При превышении силы, которую оказывает давление в системе с одной стороны, над силой, которую оказывает груз с другой стороны, шток открывается, выпуская теплоноситель или пар. Как только силы давления внутри системы становится недостаточно (оно не достигает критической отметки), шток под весом груза на рычаге перекрывает систему.
Рычажно-грузовой сбросной клапан в разрезе.
Таким образом, критическое давление, при котором необходимо произвести сброс, регулируется длинной рычага и весом на нем.
Пружинный
Более современным и более дешевым является пружинный предохранительный клапан. Он не уступает по эффективности рычажно-грузовому, надежен и имеет компактные габариты, поэтому широко используется в системах индивидуального отопления частных домов.
Работает пружинный сбросной клапан по такому же принципу, только вместо груза на шток воздействует пружина:
- со внутренней стороны на затвор устройства оказывает давление поток воды или пар;
- с другой стороны золотник, прижатый штоком, на который воздействует пружина;
- давление в системе превышает прижимную силу пружины, шток золотника поднимается вверх, происходит разгерметизация;
- теплоноситель или пар выходит через выпускной патрубок;
- давление внутри системы снижается и становится ниже прижимной силы пружины, которая снова перекрывает затвор, возвращая механизм в исходное положение.
Существуют как рассчитанные на конкретное давление (например, 3, 6 или 8 бар), так и регулируемые клапаны, критическое давление для сброса в которых устанавливается при монтаже. Также они могут быть открытыми или закрытыми. Первые сбрасывают воду или пар во внешнюю среду, закрытые клапаны – в подключенный к ним трубопровод.
Клапаны теплового сброса
Пружинные предохранительные клапаны также несовершенны. Помимо того, что работают они исключительно в закрытых системах (т.к. кипение теплоносителя в системе с открытым расширительным баком может происходить без повышения давления), пружинные механизмы срабатывают, когда температура теплоносителя уже превысила существенную отметку – свыше 95-100°C.
Наиболее эффективным, но крайне дорогостоящим является клапан теплового сброса, реагирующий на повышение температуры теплоносителя, а не давления в системе. Принцип работы заключается во все той же мембране, которая контролируется пружиной, но приводится в действие он не напором потока воды, а термочувствительной жидкостью, существенно расширяющейся при нагревании от теплоносителя.
Критерии выбора предохранительного сбросного клапана
Механизм прижима
Рычажно-грузовые предохранительные клапаны рассчитаны на большие нагрузки и диаметр трубы не менее 200 мм, поэтому используются в промышленных отопительных системах.
Для индивидуального отопления частного дома лучше приобрести устройство с пружинным механизмом, это стандартный, надежный и часто используемый вид сбросного клапана.
Если бюджет не ограничен, рекомендуем приобрести более эффективный клапан теплового сброса, который предотвратит проблему еще до серьезного повышения давления в системе отопления.
Высота подъема
Клапаны сброса давления имеют разную высоту подъема затвора:
Скорость срабатывания механизма
По скорости срабатывания предохранительные клапаны делятся на пропорциональные и двухпозиционные.
В отопительных системах частного дома лучше использовать пропорциональные клапаны, опять таки, их достаточно для большинства систем. Затворная крышка таких устройств открывается постепенно, пропорционально возрастанию давления в магистрали, соответственно и объем сбрасываемого теплоносителя возрастает пропорционально. В таких клапанах отсутствуют автоколебания, они поддерживают корректный уровень давления и стоят дешевле.
Двухпозиционная предохранительная арматура отличается моментальным подрывом и полным открытием клапана. Такой механизм позволяет быстро сбросить большие объемы теплоносителя, однако создает риск гидроудара: из-за быстрого сброса большого количества жидкого теплоносителя, в магистрали существенно снижается давление, после чего клапан резко закрывается. Поэтому двухпозиционную предохранительную арматуру рекомендуют устанавливать на магистрали со сжимаемой средой (воздух, газ, пар).
Диаметр
Диаметр предохранительного клапана сброса давления в системе отопления не должен быть меньше разъема подводящего патрубка. В противном случае, работе механизма будет мешать постоянное гидравлическое давление.
Производитель
Поскольку предохранительные клапаны имеют довольно простую конструкцию, а современные модели в большинстве случаев изготавливаются из латуни по одинаковой технологии, критических различий между арматурой различных производителей нет.
Отличие некоторых в более качественной обработке, проведении проверок и испытаний устройств и гарантии длительного срока службы без протеканий – от 15 лет. Существуют производители, предохранительную арматуру которых мы можем рекомендовать прежде всего: VALTEC, WATTS, Protherm.
Установка устройства в систему
В некоторых котлах, как правило, настенных, уже имеется установленная производителем аварийная арматура. Если ее нет, врезается предохранительный клапан на магистрали подачи котла с соблюдением всех нижеописанных требований:
- место расположения на подающем трубопроводе – 200-300 мм от котла;
- в системах с естественной циркуляцией аварийная арматура устанавливается в самой верхней точке;
- резьбу арматуры для герметичности важно уплотнить паклей или силиконом (но не ФУМ-лентой, которая не способна без деформации выдержать температуры свыше 70-80 градусов);
- сам клапан должен располагаться вертикально (пластиковой ручкой вверх), чтобы под золотником сохранялась воздушная прослойка, при такой установке механизм имеет наибольший срок службы;
- перед самым клапаном желательно установить манометр (в случае, если он не находится в составе группы безопасности);
- на магистрали между теплообменником котла и сбросной арматурой не должно быть обратных клапанов, задвижек или кранов;
- чтобы при подрыве клапана теплоноситель не капал на пол, необходимо надеть на клапан сливную трубку, ведущую в канализацию или обратку;
- при отводе в канализацию важно выполнить соединение, предполагающее разрыв струи (например, через воронку и гидрозатвор). Так, система будет работать даже при засорении дренажного трубопровода, избавит помещение котельной от запахов теплоносителя.
Также мы рекомендуем установить после подрывного клапана отсечные краны. Все дело в том, что после 5-8 срабатываний, пружина клапана часто работает некорректно и механизм требует замены (благо стоимость арматуры невысокая). Однако произвести снять клапан и произвести замену можно лишь спустив теплоноситель и снизив давление в системе до атмосферного. Обойтись спуском теплоносителя только с котла, а не со всей системы помогут вышеупомянутые отсечные краны.
Как выбрать умягчитель воды для газового котла и продлить его срок службы
Регулировка механизма для правильной работы
Настройка предохранительного клапана производится после завершения монтажных работ и полноценной промывки системы. Пружинные устройства можно отрегулировать посредством вращения регулирующей рукоятки (пластикового цветного колпачка), вращение сжимает или разжимает пружину, оказывающую давление на золотник. В рычажно-грузовых это производится посредством навешивания груза на рычаг.
Необходимо задать давление настройки, полного открытия и закрытия:
- Давление настройки нужно выставить чуть выше, чем максимальное рабочее давление котлоагрегата.
- Давление полного открытия не должно превышать максимально допустимые нормы наиболее уязвимого элемента системы, обычно это теплообменник котла, рассчитанный на 3 или 2 бар, а в некоторых российских моделях и вовсе на 1,5 бар.
- Давление закрытия клапана необходимо выставить чуть выше минимально допустимого для работы системы.
Проверку исправности аварийной арматуры рекомендуется проводить не реже 1 раза в 6 месяцев.
Что делать, если через сбросной клапан капает вода
Характер проблемы зависит от того, капает вода с предохранительного клапана или протекает ручьем.
Если теплоноситель капает, это свидетельствует о нормальной работе аварийной арматуры, но отопительная система при этом работает на пределе, поскольку температура в теплоносителя в ней повышена, давление превышает нормы. Проверить являются ли капли естественной работой механизма просто – достаточно снизить рабочую температуру, дав теплоносителю остыть. Если отвод воды прекратиться, значит все в порядке, необходимо лишь не допускать дальнейшего повторного перегрева.
Засорившийся вследствие загрязненного теплоносителя механизм. Частицы песка и грязи препятствуют полноценному закрытию штока, что является причиной протекания.
Если же капли не прекратились или теплоноситель сбрасывается в большом количестве, ручьем, это свидетельствует о неисправности предохранительного клапана: износилась пружина, резиновый или силиконовый уплотнитель, засорился штуцер, вследствие чего он неплотно прилегает. Разбирать механизм самостоятельно не рекомендуется, в таком случае необходимо заменить сбросной клапан (цена вопроса 400-900 руб).
Стоимость
Цена механизма зависит от его вида, характеристик, материалов и качества изготовления, качества обработки и наценки производителя.
Причины аварийного останова котла.
Котёл должен быть немедленно остановлен и отключён действием защит или персоналом в следующих случаях:
1.При обнаружении неисправности предохранительного клапана.
2.Если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 10% и продолжает расти;
3.При повышении уровня воды в большом барабане котла на 90 мм выше среднего уровня.
4. При понижении уровня воды в большом барабане котла на 90 мм ниже среднего уровня.
5. При прекращении действия всех питательных устройств.
6.При выходе из строя всех водоуказательных колонок.
7. При обнаружении трещин, выпучин, пропусков в сварных швах основных элементов котла ( в барабане, паро- водоперепускных трубах, паропроводах, питательных трубопроводах и паровой арматуре).
8. При погасании факела в топке.
Признаки обрыва факела в топке:
потемнение в топке, резкое снижение нагрузки, давления, температуры пара.
9. Неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах.
10. При пожаре в котельной, угрожающем персоналу или оборудованию.
11. Взрыве в топке или газоходах котла, загорании горючих отложений в газоходах, т.е. повышении температуры уходящих газов до 182°С, разогрева балок каркаса, обвала обмуровки.
Решение на аварийный останов котла машинист принимает единолично.
Аварии, требующие останова котла.
Котёл должен быть остановлен в случаях:
1. Обнаружения свищей в трубах поверхностей нагрева, пароперепускных и водоопускных трубах котлов, паропроводах, коллекторах, а также течей и парений в арматуре.
2. Повышения температуры металла поверхностей нагрева сверх величин, указанных в инструкциях, если снизить температуру изменением режима не удаётся.
3. Выхода из строя всех дистанционных указателей уровня воды в б/барабане.
4. Резкого ухудшения качества питательной воды против величин, указанных в режимной карте ХВО.
5. Прекращения действия золоуловителей.
6. Неисправности отдельных защит или устройств дистанционного и автоматического управления, а также контрольно – измерительных приборов.
Обязанности персонала при ликвидации аварии.
Машинист котла
Непосредственно ликвидирует аварию на котле в соответствии с указаниями данной инструкции и сообщает о случившемся начальнику смены, а также предупреждает машинистов соседних блоков.
Старший машинист
Руководит распределением нагрузки на остальных котлах, обеспечивает нормальный заданный режим работы котлов.
Контролирует правильность действий персонала, помогает машинисту блока в ликвидации аварии.
Производит необходимые операции по переключению в котельном отделении по распоряжению начальника смены.
Начальник смены котельного цеха:
Непосредственно осуществляет руководство по ликвидации аварии, контролирует действия персонала.
Сообщает о случившемся начальнику котельного цеха и руководству , поддерживает с ними постоянную связь.
Обеспечивает нормальный пуск резервного оборудования для восстановления нормального режима работы.
Действия персонала.
При повышении уровня воды в барабане котла выше +50 мм. необходимо:
- проверить правильность работы сниженных указателей уровня путем сверки их показаний с водомерными колонками;
- перевести питание котла с автоматического управления на дистанционное и убавить регулирующим клапаном PПK подачу воды в котел.
Если не смотря на принятые меры по уменьшению питания, уровень в барабане достиг +100, открыть аварийный сброс воды из барабана, если уровень не снижается и достиг высшего аварийного предела +200 мм. и не сработала защита, отключить котёл ключом аварийного останова:
- закрыть аварийный сброс при достижении нормального уровня;
- выяснить причину перепитки и с разрешения НСС приступить к растопке котла.
При повышении уровня воды в барабане с забросом её в пароперегреватель и резком понижении температуры перегретого пара с наблюдением гидроударов необходимо отключить котел ключом аварийного останова.
- Открыть аварийный слив из барабана.
- Открыть дренажи и продувку пароперегревателя.
- Прикрыть направляющие аппараты дымососа и дутьевого вентилятора с последующим остановом через 10 минут.
- Внимательно следить за снижением уровня и при достижении растопочного уровня закрыть задвижки аварийного сброса.
- Выяснить причину перепитки котла.
Вопрос о времени последующей растопки котла решается главным инженером станции, после тщательного осмотра пароперегревательных поверхностей котла.
Разрыв экранной трубы.
Причины повреждения экранных труб:
- упуск воды из барабана котла ниже - 100мм. и непринятие своевременных мер по ликвидации аварии;
- образование паровых мешков в экранных трубах при нарушении циркуляции;
- наличие накипи внутри труб (наиболее распространенная причина появления отдушин, свищей и разрывов труб) вследствие питания котла неудовлетворительной по качеству водой, ведения неправильного режима химической обработки и неудовлетворительного контроля за качеством котловой и питательной воды;
- закупорка труб во время монтажа или ремонта посторонними предметами;
- больших пропусках дренажной арматуры;!
- износ труб струёй пара, вытекающей из ранее поврежденных труб и своевременно незамеченных "подлазов";
- несоответствие материала труб или дефектное изготовление труб на заводе, монтажа или во время ремонта.
Признаками разрыва экранных труб является:
- резкий шум истекающего пара в топке и газоходах котла;
- резкое увеличение расхода воды на котел и снижение расхода пара;
- быстрое снижение уровня воды в барабане и падение давления пара;
- выбивание пара и газов из лючков в обмуровке котла;
- резкое снижение разрежения в топке вплоть до зашкаливания на "плюс".
Действие персонала при разрыве труб экрана:
- немедленно отключить котел ключом аварийного останова;
- после останова дымососов при необходимости поддерживать разрежение в верху топки 3 - 5 мм направляющими аппаратами дымососов.
Разрыв водоспускной трубы.
Причины повреждения водоуказательных труб:
- недостаточная компенсация тепловых расширений при защемлении нижних камер или самих водоспускных труб;
- некачественная сварка стыков;
- коррозия металла труб;
- нарушение технологии производства гибов (изменение структуры металла, утонение стенки, нарушение прочности и пластичности);
Признаки разрыва водоспускной трубы:
- сильный шум в КТО-1 и заполнение паром помещения КТО-1;
- быстрое снижение уровня воды в барабане и падение давления пара в котле;
- расхождение показаний паромера и водомера (резкое увеличение расхода воды и снижение расхода пара).
Действия персонала при разрыве водоспускной трубы:
- немедленно отключить котел ключом аварийного останова;
- закрыть задвижки перед турбиной;
- следить за уровнем в барабане;
- усиленно вентилировать помещение КТО-1, создавая тягу открытием окон и дверей;
- удалить из опасной зоны весь персонал, оградить опасную зону.
Разрыв главного паропровода.
7.7.1. Разрыв главного паропровода может быть вызван следующими причинами:
- гидравлическими ударами в паропроводе;
- недостаточной компенсацией тепловых перемещений или защемлением трубопровода;
- неудовлетворительным качеством металла (включая применение марок стали, не соответствующих проекту);
- некачественной сваркой стыков;
- ползучестью металла паропровода;
7.7.2. Признаки разрыва:
- сильный шум истекающего пара и заполнение паром помещений КТО-1;
- резкое снижение давления за котлом;
- резкий подъем ("набухание" уровня воды в барабане котла;
- если разрыв произошел до расходомерной шайбы, то появится большая разница в показаниях расходомеров воды и пара.
7.7.3. Действие персонала при разрыве паропровода:
- немедленно отключить котел ключом аварийного останова;
- закрыть задвижки перед турбиной;
- следить за уровнем в барабане,
- усиленно вентилировать помещение КТО-1, создавая тягу открытием окон и дверей;
- удалить весь персонал из опасной зоны, оградить опасную зону.
Повреждение питательного трубопровода.
Возможные неполадки, аварии с питательными трубопроводами могут быть вызваны:
- вибрацией трубопровода, гидравлическими ударами;
- неудовлетворительным креплением, трубопроводов;
- выбиванием прокладок, сальников на арматуре питательного трубопровода;
- неисправностью регулирующих клапанов, запорных задвижек, обратных клапанов;
- некачественной сваркой стыков.
При гидравлических ударах и вибрации трубопровода машинист котла обязан выяснить причину гидравлических ударов и вибрации.
Признаками аварии питательных трубопроводов могут быть:
- падение давления в питательной линии;
- сильный шум и выделением пара;
- расхождение показаний паромера и водомера;
- снижение уровня в барабане котла.
При выбивании прокладок, сальников арматуры и сильной течи необходимо в согласовании с НСС перевести питание котла на резервную линию и отключить участок трубопровода с неисправной арматурой.
Если не удается перевести питание котла на "резервный питательный трубопровод или отключение поврежденного участка связано с тем, что котел остается без питания водой (уровень удержать нельзя при понижении нагрузки на котле) котел аварийно останавливается.
7.8.3. При разрыве питательного трубопровода следует немедленно :
- отключить котел ключом аварийного останова;
- удалить весь персонал из опасной зоны, оградить опасную зону.
Обрыв факела.
Обрыв факела может произойти по следующим причинам:
- при снижении давления в газопроводе;
- зависания топлива в промбункере;
- снятия напряжения с приводов пылепитателей;
- снижение давления воздуха перед горелками.
Если произошел обрыв факела необходимо:
- немедленно прекратить подачу топлива в топку закрытием отсечного и газового клапана и, закрыв задвижки у горелок на подводе к котлу;
- закрыть главные паровые задвижки, тщательно следить за уровнем воды в барабане, температурой пара, металла и газового тракта;
- открыть продувку пароперегревателя;
- провентилировать топку, горелки и газоходы котла в течение 10 мин, взять анализ воздуха в топке на отсутствие метана;
- выяснить и устранить причину погасания и только после этого приступить к растопке котла.
Причины аварийного останова котла.
Котёл должен быть немедленно остановлен и отключён действием защит или персоналом в следующих случаях:
1.При обнаружении неисправности предохранительного клапана.
2.Если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 10% и продолжает расти;
3.При повышении уровня воды в большом барабане котла на 90 мм выше среднего уровня.
4. При понижении уровня воды в большом барабане котла на 90 мм ниже среднего уровня.
5. При прекращении действия всех питательных устройств.
6.При выходе из строя всех водоуказательных колонок.
7. При обнаружении трещин, выпучин, пропусков в сварных швах основных элементов котла ( в барабане, паро- водоперепускных трубах, паропроводах, питательных трубопроводах и паровой арматуре).
8. При погасании факела в топке.
Признаки обрыва факела в топке:
потемнение в топке, резкое снижение нагрузки, давления, температуры пара.
9. Неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах.
10. При пожаре в котельной, угрожающем персоналу или оборудованию.
11. Взрыве в топке или газоходах котла, загорании горючих отложений в газоходах, т.е. повышении температуры уходящих газов до 182°С, разогрева балок каркаса, обвала обмуровки.
Решение на аварийный останов котла машинист принимает единолично.
Аварии, требующие останова котла.
Котёл должен быть остановлен в случаях:
1. Обнаружения свищей в трубах поверхностей нагрева, пароперепускных и водоопускных трубах котлов, паропроводах, коллекторах, а также течей и парений в арматуре.
2. Повышения температуры металла поверхностей нагрева сверх величин, указанных в инструкциях, если снизить температуру изменением режима не удаётся.
3. Выхода из строя всех дистанционных указателей уровня воды в б/барабане.
4. Резкого ухудшения качества питательной воды против величин, указанных в режимной карте ХВО.
5. Прекращения действия золоуловителей.
6. Неисправности отдельных защит или устройств дистанционного и автоматического управления, а также контрольно – измерительных приборов.
Читайте также: