Высота от окна до потолка в частном доме из газобетона

Обновлено: 16.05.2024

Как правильно рассчитать размер окон в частном доме?

Размер окон в частном доме – важный этап проектирования, от которого зависит масштаб панорамы за окном, объем солнечного света, расстановка мебели, расположение отопительных приборов. Как правильно рассчитать размер окон, чтобы учесть все нюансы?

От чего зависит размер окон в частном доме?

Основное правило, которым руководствуются проектировщики: площадь окна должна быть не меньше 1/8 площади пола комнаты. Например: в гостевой комнате площадью 10 м 2 . окно должно быть не меньше 1,25 м 2 . примерно 1000х1250мм (ШхВ). В большой гостиной площадью 40 м 2 . минимальный размер окна будет 2000х2500 мм (ШхВ).

Но это только верхушка айсберга. Современные энергоэффективные окна редко бывают небольших размеров, скорее наоборот – они становятся все больше, стремясь занять всю площадь стены. В статье рассмотрены все важные составляющие для правильного расчета размера окон.

Расположение окна в стене и их обогрев

Расстояние от окна до потолка

Оптимальное расстояние от потолка до верха окна 240-250 мм – так солнечные лучи могут достигать самых отдаленных уголков комнаты.

Что не забыть, определяя расстояние от потолка до верхней части окна:

Подумайте, как будет оформляться окно. Будут это портьеры, жалюзи или рулонные шторы. Каждый вид оформления имеет свой вид крепления и, соответственно, место под него.
Под рулонные шторы нужно оставить минимум 150 мм, чтобы в свернутом виде они были выше проема и не мешали открывать окно.

Фото: для портьер лучше заранее выбрать форму карниза и способ подвески самих портьер. Например, для портьер с люверсами требуется не менее 100 мм над карнизом

Учитывайте уровень «чистого» потолка. Если планируется натяжной или подвесной потолок, то от «чернового» потолка отнимите около 50 мм.

Расстояние от окна до стен

Этот размер определяется двуя параметрами – видом отделки стен и опять таки формой карниза.

Если планируется обшивка стен деревом или гипсокартоном, то и размер окна нужно рассчитывать от «чистой» стены.

В среднем около 250 мм от окна до стены вполне достаточно для любой отделки и любого карниза.

Расстояние от окна до пола и обогрев

Это самый сложный размер, который зависит от многих факторов.

Первое, что нужно учесть – размер отопительных приборов. Чтобы окно не покрывалось конденсатом, к нему обязательно должен быть доступ теплого воздуха от батареи. Поэтому расстояние от подоконника до батареи должно быть 80-120 мм. От батареи до чистого пола должно быть не менее 100 мм для комфортной уборки. Получается, что при высоте батареи 300 мм расстояние от чистого пола до окна будет около 500 мм.

Второй фактор – назначение комнаты и мебель, которая планируется в ней.

Например, окно на кухне. Сейчас модно делать под окном столешницу с раковиной и рабочей зоной.

Фото: Окна Roto Inowa с дизайнерской ручкой Swing - оптимальное решение для кухни. Когда столешница объединяется с подоконником расстояние от пола до окна будет 850-870 мм (по уровню кухонной столешницы) В детской комнате и кабинете полезно учесть, как будет стоять рабочий стол. Если рядом с окном, то хорошо, когда окно будет не выше его уровня, т.е. не выше 750 мм. Так достигается лучший уровень освещенности и меньше вреда для глаз.

Внимание! В столешнице, объединенной с подоконником обязательно нужны сквозные отверстия для теплого воздуха от батареи. Закрыть их можно красивыми вентиляционными решетками.

Особенности панорамных окон

Модные окна во всю стену требуют самого тщательно подхода, особенно с точки зрения отопления. Без отопительного прибора панорамное окно будет покрываться конденсатом.

Окно монтируется в уровень чистого пола, а отопительный прибор обычной модели ставится на расстоянии 300 мм от окна. Самое простое, но и не самое красивое решение.

Фото: напольный радиатор нельзя ставить вплотную к стеклу. Минимальное расстояние – 30 см

Встраиваемый конвектор позволяет сделать «окно в пол». Он монтируется в полу, не создает преград для прохода и не портит внешний вид. Но требует высокой специальной подготовки – стяжки от 80 мм, что сильно повышает стоимость ремонтных работ.

Фото: конвектор в полу создан для отопления помещения с панорамными окнами

Внимание! Для панорамных раздвижных дверей без порога это единственный возможный вариант отопления и отсечения холодного воздуха с улицы.

Вертикальные батареи – располагаются на свободных участках стен рядом с окнами в пол. Но такой вариант не подходит для широких окон, теплового потока может не хватить для обогрева всей плоскости окна. В результате одна сторона окна будет подогреваться, а вторая оставаться холодной. Неравномерный обогрев может привести к деформации окна и трещинам в стеклопакете.

Фото: настенный радиатор не прогреет все пространство окна

Подогреваемый плинтус – имеет высоту 140-150 мм и вполне подходит для установки под панорамными окнами. Тепла дает достаточно для отсекания потока холодного воздуха от окна. В этом варианте расстояние от чистого пола до окна будет 150мм

Фото: плинтус с подогревом – идеальное решение для панорамных окон Принимая во внимание все перечисленные факторы можно определиться с размером окон. Чтобы оно служило долго и безотказно, нужно учесть особенности материала – жесткость профиля и возможности фурнитуры.

Размеры окон в зависимости от материала стен дома

В каменном доме размер окон не сильно зависит от материала стен. Нужно только учитывать высоту чистого пола.

А вот в деревянном доме монтаж окон имеет свою особенность. Чтобы при усадке дома окна не повредились, их монтируют в обсадную коробку.

Фото: слева - оконный проем уменьшается за счет установки окосячки, справа оконный проем соответствует его первоначальному размеру и не требует обсадной коробки. Обсадная коробка (окосячка) – рама из дерева, которая защищает окно от давления верхних бревен при усадке дома. Толщина коробки составляет 40-50 мм со всех сторон окна, а сверху 70 мм. Эти зазоры нужно прибавить к оконному проему, чтобы не получить окно на размер меньше.

Комплектация окна в зависимости от размеров

Размеры окон в зависимости от профиля

Влияние прочности профиля на размер окон связано в основном с толщиной армирования (внутреннего стального вкладыша). Чем толще армирующий профиль и сложнее его форма – тем большие размеры окна можно изготовить.

Для панорамных окон минимальная толщина армирования должна быть от 2 мм.

Максимальные размеры окна индивидуальны в каждой компании. Они зависят от возможностей оборудования и используемых материалов. В среднем по рынку это 2500х3500 мм. Конструкции большего размера требуют специального расчета для подбора соответствующего профиля.

Фото: дополнительные загибы на стенках армирующего профиля увеличивают прочность Если армирование выбрано неверно, то профиль будет прогибаться под весом стеклопакетов, от температурной и ветровой нагрузки. Такие окна редко переживают первый мороз – в них начинают трескаться углы профиля и стеклопакеты.

Размеры окон в зависимости от фурнитуры

От возможностей фурнитуры зависят размеры и вес открывающихся элементов окна – створок.

Неверно выбранная фурнитура приведет к:

Провисанию створки, когда при открывании угол створки опускается ниже проема и ее сложно закрыть;
Отрыву петель и выпадению створки;
Продуванию;
Быстрой поломке окна.

Рассмотрим возможные размеры створок на примере окон с фурнитурой Roto от концерна с мировым именем. В сравнении приведены три модели оконной фурнитуры – Roto Ok (эконом-версия для объектного строительства), Roto NT (модель с 20-ти летней историей) и Roto NX (новинка 2019 года).

Сравнение максимальных размеров створок на примере окон Roto

Тип конструкции	Модель фурнитуры	Максимальные размеры створки
Тип конструкции	Модель фурнитуры	ширина	высота	вес
ОКНА Roto
Стандартные окна (поворотные. поворотно/откидные)	ОК	1300	2400	80
	NT	1600	2400	130
	NX	1600	2800	150
Детские окна с откидно-поворотным открыванием	NT	1600	2400	130
Детские окна с откидно-поворотным открыванием	NX	1600	2800	150
Откидные фрамуги	OK	1300	800	50
Откидные фрамуги	NT, NX	2400	1200	80
Штульповые окна и двери	OK	1300	2400	80
	NT	1600	2400	130
	NX	1600	2800	150
Противовзломные окна	NT	1400	2400	130
Противовзломные окна	NX	1600	2800	150
Окна для инвалидов	NT, NX	1400	1600	50
Арочные окна	NT, NX	1300	1900	80
Трапецевидные окна	NT, NX	1300	2400	80
Окна с автоматическим открыванием	NT, NX + E-Tec Drive	1400	2200	100
Панорамные двери Roto
Двери-гармошки	Patio Fold	1200	2800	100
Подъемно-сдвижные двери	Patio Life	3235	2670	400
Параллельно-сдвижные двери	Patio Alversa	2000	2700	200
Параллельно-сдвижные двери	Patio Inova	1500	2500	200
Параллельно-сдвижные двери	Patio PS		2700	200
Параллельно-сдвижные двери с принудительным управлением	Patio 100S, 160S	1250 / 1650	2350 / 2700	100 / 160
Параллельно-сдвижные двери с принудительным или автоматическим управлением	Patio 160Z, 200Z	2000	2700	160 / 200

Как видно из таблицы, фурнитура Roto NX обладает максимальными возможностями для открывания.

Это результат кропотливой работы инженеров испытательных лабораторий компании.

Следуя тренду на увеличение размеров окон, производитель увеличил толщину металла, что дало возможность получить грузоподъемность фурнитуры до 150кг.

Что еще учесть при расчете размеров окна?

При выборе размеров будущего окна нужно учесть и комфорт открывания/закрывания створки, а именно расположение ручки.

Стандартно ручка ставится по центру створки. На высоких створках она может оказаться в неудобном для постоянного использования месте.

Фото: в окнах Roto есть возможность сместить ручку вниз на высоту 500 мм либо расположить на нижней части створки*

Альтернативный вариант – автоматическое открывание створки с опцией Roto E-Tec Drive.

Купить окна Roto разных размеров*

Размер окон в частном доме – закладывается на стадии проектирования

Собственный дом строится на всю жизнь, поэтому проект дома важно проработать до мелочей. Только тогда получится действительно комфортное пространство для жизни.

Выбирая окна, особенно большого размера, стоит отдавать предпочтение качественным проверенным временем материалам. Окна с фурнитурой Roto NX позволят воплотить заветные мечты будущих хозяев и наслаждаться панорамным видом из окна. Оптимальный выбор на всю жизнь!

Оконные проемы в доме из газобетона: особенности и правила строительства

Оконные и дверные проемы требуют использования специальных монтажных элементов, поддерживающих верхнюю часть. для построек из газобетона действуют собственные правила сборки проемов.

Оконные и дверные проемы — это технологические отверстия в несущих стенах, обеспечивающие доступ внутрь помещений для людей, потоков солнечного света и свежего воздуха. Обойтись без них невозможно, поэтому, проемы относят к базовым элементам конструкции каждой постройки. Строительство проемов выполняется по правилам, определенных СНиП или СП. Окна в доме из газобетона требуют соблюдения отдельных правил строительства, учитывающих особенности материала. общая схема строительства соответствует традиционным методикам, но есть существенные различия в отношении перемычек (конструкционных элементов, поддерживающих верхние ряды блоков на проемом). Рассмотрим этот вопрос подробнее.

Свойства и особенности газобетона

Рассматривать оконные проемы в постройках из газобетона бессмысленно, пока не изучены физические и рабочие качества материала. Это поможет понять назначение и смысл многих деталей или процедур, используемых при строительстве и отделке проемов.

Газобетон — пористый строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он изготавливается из тех же исходных компонентов, что и традиционные (плотные) виды бетона — из песка и цемента. Для получения специфической структуры при изготовлении вносятся дополнительные компоненты — известь и алюминиевая пудра. Они в присутствии воды вступают в реакцию с обильным газовыделением, в результате которой массив наполняется огромным количеством пузырьков воздуха (точнее, углекислого газа). После завершения реакции массив нарезают на блоки и отправляют на обработку горячим паром в условиях повышенного давления (автоклавирование). Готовые газоблоки сушат и отправляют в торговые организации.

Полученный материал обладает полезными свойствами:

малый вес;
низкая теплопроводность;
ровная и точная геометрия блоков (если материал изготовлен в заводских условиях с использованием современного оборудования).

Недостатками газобетона являются:

низкая прочность и несущая способность;
гигроскопичность;
необходимость защитной отделки наружных стен с организацией беспрепятственного вывода водяного пара.

Строители до сих пор относятся к газобетону с некоторым сомнением, вызванным низкой прочностью. Действительно, материал не универсален и предназначен, преимущественно, для строительства частных домов высотой не более 3 этажей. При этом, основная проблема газобетона — не прочность, а гигроскопичность.

Материал впитывает влагу достаточно легко (возможно влагопоглощение до 25 % от веса самого блока), но отдает ее гораздо сложнее. Вода накапливается в порах, откуда ее вывести непросто — требуется время и соответствующие условия. Мокрый газобетон теряет свои положительные качества — он тяжелеет, перестает сохранять тепловую энергию. В зимнее время вода замерзает и разрушает внешние слои газобетона, что проходит в скрытом режиме, под слоем отделки или обшивки. Большинство специфических требований и строительных правил, применимых к газобетону, созданы для компенсации нежелательных процессов, вызванных гигроскопичностью материала.

Конструкция оконного или дверного проема

Оконные и дверные проемы представляют собой прямоугольные отверстия в наружных стенах, расположенные на определенной высоте над уровнем перекрытия (окно), или прямо на нем. Размеры окон в частных домах определены ГОСТ (высота — от 1,16 м до 2,06 м, ширина — от 0,87 до 2,67 м). Однако, застройщики часто изменяют размеры по своему усмотрению, поскольку это обычно не создает проблем.

Как правило, проемы закладываются в проект и строятся одновременно с возведением стен. Существуют нормы, по которым площадь оконных проемов должна быть не менее 1/8 от общей площади помещения (СНиП 23-05-95). Однако, нередко возникают ситуации, когда окна прорезают в уже построенных стенах. Это сложная процедура, требующая сборки опорной конструкции для поддержки рядов кладки, расположенным над проемом. Для этого устанавливают специальные перемычки. Они могут быть изготовлены прямо на месте, или представлять собой готовые строительные детали из железобетона. Эти детали используются в любом случае, как во время первоначального строительства, так и при позднем изготовлении проема в готовой стене.

Виды перемычек для проема

Существует масса разновидностей оконных перемычек:

готовые железобетонные балки (универсальные детали, используются не только над окном из газобетона, но и на постройках из кирпича или других штучных элементах);
готовые армированные газосиликатные перемычки по ГОСТ;
железобетонные балки, залитые прямо на площадке. На месте будущей перемычки изготавливается опалубка, внутрь устанавливают арматурный каркас и заливают бетон. Такие конструкции могут иметь любые размеры и применяются там, где стандартные балки не подходят;
перемычки из стального уголка с внутренним заполнением газоблоками. Используются на постройках из газобетона. Отличаются высокой скоростью сборки — нет нужды дожидаться, когда бетонная отливка наберет конструкционную прочность;
бетонные отливки, которые заливают в лотки, набранные из образных блоков. Это вариант конструкции, используемый для построек из газобетона. Такие перемычки для газоблоков являются оптимальным вариантом, не образующим мостики холода.

Существуют также деревянные перемычки, но они недолговечны и не обладают одинаковыми рабочими качествами, поэтому сегодня от них практически повсеместно отказались.

Удобнее всего использовать готовые газосиликатные перемычки, изготовленные по нормам ГОСТ. Однако, они довольно дороги и не всегда имеются в продаже. Можно использовать готовые железобетонные балки, поскольку их надо лишь уложить над проемом, после чего можно продолжать строительные работы. Но, согласно действующим правилам, устанавливать такие перемычки над окнами в доме из газобетона нельзя. Виной всему обычная физика — теплопроводность традиционного плотного бетона значительно выше, чем у газобетона. В зимнее время температура балки и окружающих участков стены будет сильно отличаться, что вызовет активное оседание конденсата. Для газобетона такие ситуации недопустимы, поскольку пористая структура этого материала способна накапливать влагу. На определенной стадии она замерзнет и начнет расширяться, разрывая газоблок изнутри. Это опасное явление, способное привести к разрушению участка наружной стены или даже к полному обрушению дома.

Для стен из газобетона требуется наружное утепление перемычек, а также отсечка бетонных элементов от контактов с внутренним воздухом. Кроме того, готовые балки имеют стандартную толщину, не соответствующую размерам газосиликатных блоков. Поэтому, приходится наращивать толщину перемычки с помощью теплоизолятора или доборных блоков, установленных с наружной или внутренней стороны основного несущего элемента.

Требования к оконным проемам

Поскольку оконный проем предназначен для установки пластиковых или деревянных оконных конструкций, он должен соответствовать определенным требованиям:

ровная и точная геометрия вертикальных и горизонтальных кромок. Изготовление и установка окон в газобетон производится по имеющимся размерам, и любые отклонения от правильной формы нежелательны;
торцовые участки проема желательно оснастить наплавами, в которые будут упираться коробки. Это упростит монтаж окон в газобетон, поможет герметизировать проем и аккуратнее оформить стену снаружи;
конструкция литых или готовых газобетонных перемычек должна обеспечивать отсечку холодных поверхностей от внутреннего влажного воздуха;
необходимо обеспечить нормативное опирание перемычек на участки стены (не менее 200 мм). Кроме того, высота перемычек должна соответствовать нагрузке (зависит от толщины стен).

Основными несущими элементами оконного проема являются перемычки. Их конструкция, размер и рабочие качества определяют практически все параметры проема, исключая лишь линейные размеры. Поэтому, строителей обычно интересует только ширина и высота, а основное внимание уделяется типу и конструкции перемычек. Если строительство ведется своими руками, контролировать процесс выбора, сборки и монтажа несложно. Однако, если на площадке работают нанятые работники из неофициальной бригады, необходимо внимательно следить за методами их работы. Наиболее важно контролировать именно монтаж перемычек на газобетонные стены, сборку армпоясов и прочих несущих или усиливающих элементов. Здесь не надо стесняться «стоять над душой», поскольку никаких гарантий такие бригады не дают, а жить в доме им не придется. Для того, чтобы избежать ошибок, надо изучить технологии строительства и требовать от работников точного соблюдения всех действующих норм и правил.

Порядок изготовления литой перемычки

Процедура сборки литой перемычки состоит из нескольких этапов:

установка горизонтальной доски на всю длину проема. Верхняя пласть должна находиться в плоскости ряда и составлять с ней одно целое. Доску устанавливают на вертикальные подпорки и обеспечивают ей полную неподвижность;
на опору укладывают ряд U-образных блоков. Их тщательно выравнивают по оси и проклеивают по вертикальным стыкам. Если не удается приобрести готовые U-образные блоки нужного размера, можно изготовить их самостоятельно из обычных блоков, что позволит идеально подогнать размер лотка к рядовым блокам;
связывают арматурный каркас из рифленого металлического прутка диаметром 8 мм. Обычно делают решетку в двух уровнях, но, если перемычка высокая, можно добавить третий, средний;
производят заливку бетона. Процедура должна быть одномоментной, заливать одну часть лотка сегодня, а другую через пару дней нельзя. Отливка должна быть монолитной. После заливки поверхность выравнивают и выполняют штыкование, удаляя пузыри воздуха.

После этого надо дождаться полного затвердения бетона (строители рекомендуют выдерживать перемычку как минимум 2 недели). Пока бетон застывает, можно заняться работами на другом участке площадки.

Использование металлического уголка

Стальной уголок является опорной конструкцией, на которую укладывают газоблоки, заполняющие верхнюю часть проема. Порядок сборки:

на противоположных краях проема делают углубления по размеру полочки уголка. Если проем в длину меньше 1,2 м, используют уголок 50 мм, для проемов до 2 м — 75 мм. Углубления делают с отступом от края на 50 мм;
укладывают уголок. Необходимо обеспечить нормативное опирание перемычки газобетон не менее 300 мм;
на полученную опору укладывают ряд газоблоков, предварительно изготовив в нижней части углубления для скрытого размещения уголка. Необходимо качественно проклеивать вертикальные стыки блоков, а углубления под уголок заполнить клеевым составом;
после установки всех блоков необходимо утеплить перемычку. На газобетонные блоки устанавливают слой теплоизоляции (минвата, пеноплекс и другие материалы).

Этот вариант конструкции прост в сборке, но металлические элементы склонны к возникновению коррозии. Кроме того, если утепление окажется неэффективным, появятся мостики холода.

Изготовление проема в готовой стене

Самый сложный и трудоемкий процесс — изготовление нового проема в сплошной наружной стене. Здесь надо не просто изготовить перемычку, а удалить часть стены. Кроме того, перемычка в обычном виде здесь не получится, надо изготовить обычную горизонтальную опору. Для этого используют уголок или швеллер. Порядок действий:

делают разметку стены. Если есть готовое окно, измеряют его размер и прибавляют по 1,5-2 см с каждой стороны. Необходимо учесть, что окна в газобетоне удерживаются практически на монтажной пене — обычные анкера в ячеистых бетонах удерживаются плохо;
сверлят сквозные отверстия по углам проема, после чего болгаркой с отрезным диском по камню делают горизонтальные надрезы по верхней линии с обеих сторон стены. Необходимо учесть глубину опирания и сделать надрезы длиннее на 25 см с каждой стороны;
по надрезам делают углубления и вставляют в них уголок или швеллер нужной длины. Надо обеспечить плотность установки опор, верхние блоки не должны быть слишком подняты над ними;
прорезают верх полностью, заполняют зазор между опорами и верхними блоками клеевым составом;
вырезают остальную часть проема. Выполняют утепление металлической опоры, при необходимости устанавливают дополнительные усиливающие конструкции.

В некоторых случаях вместо перемычки на газобетон устанавливают полный каркас, охватывающий весь проем. Его сваривают из металлического уголка и устанавливают с обеих сторон стены. Внутреннюю и наружную части соединяют поперечинами из стальных листов. Такой каркас увеличивает несущую способность стены, поддерживает верхние слои газоблоков.

СНиП по кладке газобетонных блоков: основные требования

При укладке газобетонных блоков необходимо соблюдать действующие нормативы, которые подробно изложены в СНиП. В них есть полное описание требований к любым этапам работ и приведены методики расчетов.

В малоэтажном частном домостроении преобладающим типом строительных материалов являются штучные элементы — кирпич и разнообразные блоки. Технология кладки кирпича отработана тысячелетиями и относится к базовым строительным методикам. Среди профессиональных строителей нет специалистов, не знакомых с нормами и правилами строительных работ с использованием кирпича. Однако, правила кладки газобетонных блоков во многом отличаются от традиционных методов. Материал обладает собственными качествами, отличающимися от свойств плотных строительных элементов. Даже опытные каменщики не рискуют работать с газоблоками, не изучив СНиП по кладке и не усвоив особенности этого материала. Подходить к нему с обычными мерками нельзя, поскольку газобетонные блоки обладают собственными параметрами. Вопрос весьма емкий и требует углубленного рассмотрения.

Особенности газобетона

Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он изготавливается из тех же исходных компонентов, что и обычный бетон, но свойства и технические показатели у него существенно отличаются. Он обладает значительными преимуществами, но и недостатки у газобетона весьма серьезные, требующие особого подхода к производству строительных работ.

Среди всех разновидностей блочных материалов газобетон выделяется наиболее сбалансированными рабочими качествами. Он в меру легкий и теплый, обладает ровными гранями с минимальным отклонением по геометрии и размеру. Это важные свойства, позволяющие экономить как во время строительства, так и в течение всего срока эксплуатации. Стены из газобетона не нуждаются в мощном и глубоко погруженном фундаменте, а низкая теплопроводность дает возможность снизить мощность отопительной системы и сократить расход топлива. Подобное сочетание качеств наблюдается и у других строительных материалов, но газобетон показывает наиболее гармоничное сочетание технических характеристик и рабочих качеств.

Структура газобетона

Основное отличие газобетона от плотных традиционных разновидностей бетона заключается в структуре. Она пористая, весь объем газосиликатного блока состоит из огромного множества мелких полостей (2-4 мм). Благодаря такому строению материал приобрел способность сохранять тепловую энергию (газовые полости являются эффективными теплоизолирующими элементами). Кроме этого, газобетон имеет малый вес, что способствует уменьшению нагрузок на фундамент. Однако, пористая структура делает материал хрупким и непрочным. Он не способен переносить высокие нагрузки, особенно точечные. Полости под давлением схлопываются, поверхность блока проседает. Для строительных конструкций это недопустимо, грозит появлением трещин или полным разрушением.

С момента появления газобетона производители пытались решить проблему. Однако, никаких вариантов, кроме изменения объема полостей, не найдено. Сегодня газобетон делят на три категории:

теплоизоляционный. Это материал, у которого отношение общего объема полостей к массиву больше единицы;
конструкционно-теплоизоляционный. Объемы полостей и массива примерно равны;
конструкционный. Соотношение полостей и массива меньше единицы.

При этом, необходимо учитывать — чем плотнее структура, тем выше теплопроводность и вес материала. поэтому, максимальным спросом пользуются конструкционно-теплоизоляционные блоки. Они применяются в частном малоэтажном домостроении и обладают оптимальным сочетанием эксплуатационных и технических характеристик. Теплоизоляционные блоки идут на строительство внутренних перегородок или на создание дополнительного утепляющего слоя наружных стен. Конструкционный материал применяется для постройки многоэтажных зданий или сооружений ответственного назначения.

Технологическая последовательность

Исходные компоненты для изготовления газобетона:

портландцемент;
песок;
вода;
известь;
алюминиевая пудра.

Два последних компонента являются газообразующими добавками. Остальные — стандартный состав для производства плотного бетона. Некоторые производители используют различные добавки (шлак или золу-унос от топочного или доменного производства). Они играют роль наполнителя, на свойства и рабочие качества газоблоков почти не оказывают влияния. Меняется только цвет — например, если в составе есть унос, блоки будут темно-серыми.

Производство газобетона проходит в несколько этапов:

все компоненты измельчаются молотковыми дробилками и с помощью дозаторов подаются в емкость, где тщательно перемешиваются;
подается вода. Начинается реакция алюминиевой пудры с известью, сопровождаемая обильным газовыделением. Кроме этого, начинается процесс твердения цемента. Материал вспучивается и увеличивается в объеме;
по завершении реакции газообразования полусырой газобетон извлекают из формы и отправляют в цех нарезки. Здесь его с помощью специальных струн и фрез разрезают на блоки;
следующая стадия — закрепление структуры. Блоки направляют в автоклав, где их выдерживают под высоким давлением в атмосфере горячего пара;
последняя стадия — сушка. Материал отдает остатки влаги после обработки паром. После этого газобетон отправляют в торговые организации.

Это процесс изготовления автоклавного материала. Изначально производился неавтоклавный газобетон. Технология его производства та же, но без обработки под давлением. Последней стадией был процесс естественного твердения в атмосфере горячего пара. Эта технология давала материал, менее прочный и устойчивый к нагрузкам, из-за чего производство неавтоклавного газобетона на некоторое время приостановилось. Однако, исследования образцов материала, взятых со старых домов 1930-40 годов постройки (в Европе они до сих пор эксплуатируются) показали, что неавтоклавный газобетон понемногу твердеет в течение всего срока службы и со временем только улучшает свои рабочие качества. Это открытие снова сделало материал востребованным и вызвало активизацию производства.

Марки и классы

Газобетон изготавливают в разных вариантах плотности. Изменяя количество газообразователя, получают разное соотношение полостей и массива. Для того, чтобы ориентироваться в качестве материала, используют классификацию по прочности и плотности.

Классы прочности обозначаются буквой B и цифрами, выражающими предел допустимого давления в Ньютонах на мм 2 . Например, B2,5 — означает, что данный блок способен выдержать максимальное давление 2,5 Н/мм 2 (или 25 кг/см 2 ).

Марки плотности обозначаются латинской буквой D и показывают удельный вес материала в кг/м 3 . Например, D500 значит, что 1 м 3 данного газобетона весит 500 кг.

Марки и классы изменяются параллельно. Чем выше марка, тем больше класс. Невозможно создать газобетон с низкой маркой, но высоким классом — эти показатели не могут противоречить друг другу. Примечательно, что в торговле и строительстве используется только марка, а класс рассматривается как дополнительный показатель. К теплоизоляционной категории газобетона относят марки D200-400, конструкционно-теплоизоляционной — D500-700, а выше этого — конструкционные марки.

СНиП для газобетона

Основной нормативный документ, в котором изложены требования по строительству наружных (внешних) конструкций — СНиП №3.03.01-87. Однако, это общие правила строительства, где работе с газобетоном уделено лишь поверхностное внимание. Тонкости и особенности материала здесь не учтены, а основной упор сделан на специфику сборки наружных стен из разных материалов.

Существует специализированный стандарт, созданный специально под работы с газобетоном. Это СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства». Это стандарт, определяющий правила выполнения расчета, проектирования и строительства сооружений из газобетона. Даны термины и определения, приведены технические требования к изделиям из газобетона. Кроме этого, перечислены стандартные размеры и конфигурация блоков.

Помимо технической информации, в нормативах имеется подробный теоретический блок. Здесь даны методики расчетов стен и других конструкций, приведены формулы и табличные значения различных коэффициентов. Руководствуясь данными СТО, можно выполнить расчетную часть и спроектировать постройку из газобетона.

Кроме этого, приведены правила и нормы кладки газобетона. Даны подробные практические рекомендации по выполнению укладки, армирования, сборки армпоясов и других необходимых элементов строительных конструкций. Изучение данного СТО даст массу полезной информации как начинающим, так и опытным строителям, ранее не работавших с газобетоном. Документ весьма объемный и подробный, дающий исчерпывающую информацию по всем аспектам работ с газобетоном.

Нормы кладки

Норма кладки газобетонных блоков — это показатель производительности труда каменщика. Он определяет расход времени, потраченного на выполнение заданного объема работ. Часто учитывается не время, а количество уложенных блоков — это дает возможность определить эффективность поставок материала и подсчитать дневную занятость рабочих. В любом случае, норма кладки дает понимание скорости выполнения работ и позволяет заранее определить сроки их завершения.

Помимо производительности, нормы кладки являются ориентиром для работы снабженцев и поставщиков, так как они определяют режим подвоза стройматериалов. Также это важный показатель эффективности общей организации работы строителей, их обеспеченности необходимыми приспособлениями и оборудованием.

При выполнении расчетов необходимо учесть количество работников. В среднем, один квалифицированный каменщик за стандартную смену (8 часов) укладывает 50-60 блоков. Бригада выполняет гораздо больший объем работы, причем, возрастание производительности происходит нелинейно. При этом, на производительность оказывают влияние разные факторы:

условия труда (температура, погода, особенности климата);
степень сложности кладки;
качество материала;
толщина стен;
размеры блоков и другие особенности материала.

Наиболее значительное влияние имеет температура воздуха — если она ниже -15°, работы останавливают, так как даже зимний клей не способен качественно соединиться с поверхностью газобетона. Она имеет отрицательную температуру. При контакте с клеевым составом, затворенном водой (с солью для снижения температуры замерзания) образуется ледяная корочка. Она не позволяет клею впитаться в верхний слой газобетона и надежного сцепления не получается. Если кладку ведут на полиуретановый клей-пену, минимальная температура оказывается -5°.

Правила кладки газобетонных блоков

Кладка газоблоков производится с перевязкой вертикальных швов. Расхождение между ними должно быть не менее 10 см (оптимально — на половину длины блока). Это позволяет связать ряды между собой и уменьшить растягивающие нагрузки за счет адгезии клеевых швов.

В качестве связующего компонента можно использовать три типа материалов:

обычный песчано-цементный раствор;
специальный клей для кладки газобетона (можно использовать плиточный клей);
полиуретановый клей-пена.

Оптимальным вариантом считается клей для кладки газобетона. Это сухая смесь, которую перед началом кладки затворяют водой в указанной пропорции. Обычный раствор дает толстый шов, теплопроводность которого значительно отличается от показателей газобетона. В холодное время года такие швы становятся мостиками холода и способствуют увлажнению стен. Из-за этого снижается способность материала сохранять тепло, в доме становится холодно и сыро.

Полиуретановый клей-пена по своим качествам напоминает всем знакомую монтажную пену. Он создает прочное и герметичное соединение и не образует мостики холода. Однако, такой клей гораздо дороже сухих смесей, что ограничивает его применение.

Оптимальная толщина шва для кладки газобетона составляет 2±1 мм. То есть, максимальная толщина шва не должна превышать 3 мм. Если использован песчано-цементный раствор, меняется прочность кладки. Это должно быть заранее рассчитано (в процессе проектных работ). Принимать решение об изменениях типа клеевого состава и толщине швов в процессе строительства не следует, так как это станет нарушением проектных требований.

Максимальная высота построек из конструкционно-теплоизоляционного газобетона составляет 5 этажей (не считая чердака и цоколя). В прежних нормативных документах указывалась меньшая высота — до 3 этажей. Здесь учитываются возросшие требования к качеству материала, а также возможности современных технологий производства газобетона. При этом, необходимо использовать только качественный материал от проверенных и надежных производителей. Строгих нормативов на изготовление газобетона не принято, и некоторые недобросовестные фабриканты этим пользуются для поставок на рынок низкокачественной продукции. Они экономят на составе материала, увеличивают объем полостей и выдают такие изделия за нормальный газобетон. Поэтому, от снабженцев требуется строгий контроль качества материала, проверка сертификатов и других сопроводительных документов.

Толщина швов

По нормативам, толщина швов должна находиться в пределах 2±1 мм. На практике этого добиться непросто, особенно, если кладка ведется на обычный раствор. Как правило, это делается из-за необходимости порядового усиления кладки — укладки строительных сеток или других усиливающих элементов.

Для обеспечения нормативной толщины шва необходима максимально ровная и горизонтальная поверхность каждого ряда. Это требует дополнительной обработки блоков. Несмотря на высокую точность геометрических пропорций и линейных размеров, некоторые отклонения от номинала присутствуют. Из-за них на ряду уложенных блоков возникают небольшие ступеньки. При использовании обычного раствора они незаметны, но, при использовании специального клея возникают проблемы с толщиной — из-за перепадов высот швы становятся толще и нормативные значения не выдерживаются. Поэтому, каждый ряд приходится шлифовать, снимая слой газобетона с выступающих блоков. Это трудоемкая и пыльная процедура, но игнорировать ее нельзя.

Толщина стен

Как правило, кладку стен производят в один слой. Толщина газоблоков позволяет обходиться однослойной укладкой, что дает экономию времени и позволяет уменьшить трудозатраты. Однако, если толщина газоблоков не соответствует проектным позициям, используют кладку в два слоя. Это позволяет изготовить воздушный зазор между слоями и тем самым увеличить теплосберегающие возможности стен. Внешний и внутренний слои скрепляют гибкими или жесткими связями, арматурным прутком или другими строительными элементами. Возможно также соединение тычковыми блоками, расположенными равномерно по всей площади стены. Это дает повышенную жесткость и прочность конструкции.

Внутренние перегородки и ненесущие стены изготавливаются из теплоизоляционных марок газобетона. Это позволяет снизить вес и увеличить звукоизоляционные возможности перегородок. Их укладывают в один слой из специальных блоков (они так и называются — перегородки). Есть другой вариант сборки внутренних стен — укладка обычных, стеновых газоблоков боковыми сторонами вниз. Это дает увеличенную толщину (по сравнению с блоками для перегородок) и повышенную способность выдерживать вес мебели или бытовой техники (для навески необходимо использовать специальные анкера или дюбели для газобетона).

Армирование кладки

Газобетон неустойчив к нагрузкам, особенно к разнонаправленным (растягивающим) воздействиям. Поэтому, для исключения образования трещин на несущих стенах, выполняется армирование. Согласно нормам СНиП для построек из газобетона, армированию подлежат ряды кладки с шагом не более 1000 мм. Это означает, что усиливать надо каждый 3-4 ряд. Можно чаще, если растягивающие нагрузки могут резко возрастать при сезонных подвижках или весенних изменениях гидрогеологии участка.

Армирование газобетона выполняется путем заглубления двух рифленых арматурных прутков на 2,5 см на расстоянии 5-7 см от внешнего и внутреннего края кладки. Поверхность ряда предварительно шлифуется, после чего изготавливаются канавки с помощью ручного штробореза. Их заполняют клеем, вдавливают прутки и поверх еще добавляют клеевой слой, добиваясь полного погружения арматуры. Затем поверхность газобетона выравнивают шпателем и продолжают кладку в обычном режиме.

Газобетон не предназначен для непосредственного принятия нагрузок от межэтажных плит. Для опирания перекрытий делается ряд, усиленный по всему периметру. Он называется армпояс. Конструкционно это сплошной лоток из U-образных блоков, внутрь которых уложен арматурный каркас (пространственная решетка из 4 прутков) и залит бетон. После его застывания на армпояс укладывают перекрытие. Создание этого элемента заметно замедляет работы, так как укладывать перекрытие можно только после набора конструкционной прочности.

Оконные перемычки

Для усиления верхних частей оконных и дверных проемов используются сборные или готовые перемычки. Как правило, их изготавливают прямо на площадке, так как это самый дешевый и удобный в эксплуатации вариант. Если использовать готовые бетонные перемычки, возникнет мостик холода со всеми вытекающими проблемами. Приобрести готовые перемычки из газобетона сложно — они редко бывают в продаже, так как выпускаются не всеми производителями. Поэтому, строители предпочитают собирать эти детали прямо на площадке. Используют металлический уголок или решетку из арматуры. Необходимо обеспечить скрытое размещение поддерживающих элементов из металла, чтобы исключить возникновение мостика холода и коррозии. Для этого детали погружают в газоблоки (заранее изготавливают под них углубления), а поверх наносят защитный слой штукатурки.

Проектирование окон: высота надоконного блока

Есть мнение, что высота простенка между окном и потолком регламентируется, но я не найду нигде чем?
Нашла какие-то ссылки на учебники, где пишут о минимуме 0.15-0.25 м, но текст к делу не пришить, нужны нормы типа ГОСТ, но нахожу только по площади окна и влиянии на инсоляцию.

Надеюсь на вашу помощь! Спасите от жизни без карниза!

Высота дома: 3 этажа
Высота потолков: 2.7-2.8
Дом (три типа): газобетон, сип-панель, монолит.
Расположение: Новая Москва.
Ни в одном из них нет простенка между окном и перекрытием следующего этажа.

Последний раз редактировалось АнастасияГ, 20.09.2014 в 20:35 . Заранее говорю что на Ваш вопрос ответа не дам, но.
1. По фотографии видно что установлен натяжной потолок, следовательно данный простенок существует. Не могли же натяжной вплотную к потолку установить.
2. Нужно узнать на каком расстоянии от потолка установлен натяжной потолок, возможно его можно было сделать и повыше. Возможно (скорее нету) есть нормы на эту высоту.
3. А с какого перепуга установлен "натяжной" в квартире с черновой отделкой ?
4. Думаю тут виновники те кто делал "натяжку" - у них глаза где были ?
5. Основное - любыми способами найдите проект и посмотрите что там должно или не должно быть. __________________
Вопрос : Где находится Тургай ? Ответ : Между Парагваем и Уругваем.

Все гораздо хуже простенок если и есть, то он сантиметров 5. Но медь на него нельзя крепить карниз. Это как на лоджии окно выходит - у меня сейчас потолочный на лоджии висит - створка шкрябает по плашке. И она без багета! В гостиную без багета не повесить, а эти упыри уже потолок натянули У меня еще не ставят ни окна ни потолки, хочется заранее с ними выяснить все вопросы - не должно так быть в жилом доме.
Натяжной потолок это хоть и ад, но установлен он не низко. И на суть проблемы не влияет. Но конечно, руки застройщику оторвать надо
фото не вставляется.

2 мин. -----

автора и проект ищу уже месяц. Не сознаются. Вроде как проектировали некто "Новотех", но они на мои запросы не ответили, а застройщик сказал ждите БТИ. МосКомАрхитектура тоже молчит..

Читайте также: