Окно из профильной трубы своими руками

Обновлено: 15.05.2024

Рама из профильной трубы своими руками

Печально видеть, когда идешь мимо забора и видишь уже согнутые столбы, которые от старости уже покосились, потеряв свой первозданный внешний вид, и между этими столбами повисла уже древняя калитка из дерева. Может, конечно, кому то и покажется эта картина показателем старины и красоты, то по такому внешнему виду можно смело сказать, что калиткой уже давно никто не занимался и не ремонтировал ее. Но следует заметить, что выполнить красивую калитку, которая будет радовать не только жителей дома, но и проходящих мимо людей сделать не так уж и сложно. Для этого нужно применить минимум усилий и максимум своей личной фантазии.

Не забывайте, что если выполнить калитку на уже стоящей старой и шатающейся оградке то особого толка от этого не последует, а будут только зря потрачены силы и средства. За счет этого изначально перед началом работ, детально изучите забор, и подумать, не нужен ли ему предварительный ремонт. Конечно, бывает всякое и у человека просто не хватает фантазии для создания как такового шедевра, то можно сильно и не заморачиваться самое главное, что бы забор был прочным и надежным и защищал дом от не прошеных гостей и бродячих животных.

Подбор материала для работы

Когда человек все же решился на реконструкцию ограждения своего дома, то само изготовление не принесет ему больших проблем и задач. Изначально приобретаются нужные материалы, необходимые во время возведения новой ограды, а так же помимо них нужны будут дополнительные инструменты и, конечно же, нужно настроить себя полностью на строительные работы. Но, конечно же, нужно учитывать, что изготавливаемая калитка должна хорошо сочетаться с остальным забором. Если забор стоит из гнилых досок, то конечно не следует делать из таких же гнилых досок дверку в заборе, но например если забор сделан из прутьев, то двери для него из, например пластмассы ну совершенно будут не уместны.

Рекомендуем: Как соединить профильные трубы: без сварки и резьбы

Притом условии, что в настоящее время строительные материалы очень разнообразны, отличаются по своему составу и цене, но при изготовлении калитки основой является ее каркас. Который должен быть самым массивным по сравнению со всей остальной конструкцией, так как будет иметь непосредственное крепление на столбах, вкопанных в земле и служащих непосредственно опорой.

После изготовления каркаса его основа обтягивается при помощи металлической сетки, листов стали, деревянными досками, трубами или другими видами материалов которым изначально было отдано предпочтение. С большей фантазией специалисты по изготовлению подходят к производству своеобразных замком, но таких конструкций не более трех:

помещенный замок непосредственно на самой раме он может, как быть врезанным в нее, так и накладываться сверху материала, из которого изготовлена сама рама;
отдельный замок, который в дальнейшем будет продут в припаянные навесные петли, то есть такой замок тоже будет навесным;
щеколда, которая будет располагаться с внутренней стороны двери или такой же тайный небольшой засов.

А что касается самого основного, то есть опор, на которых будет закреплена дверка забора по своей основе и структуре практически одинаковые, но могут быть различны разве что по материалу, из которого изготовлены. Такие основы могут быть изготовлены из бревен, крепких труб из профиля и другого подобного материала. По особому желанию такие столбы можно облицевать при помощи кирпича.

Когда все уже подобрано, план разработан можно смело начинать основную работу. Следует выкопать две ямы, в которые в дальнейшем будут находиться опоры. Лучше всего яму рыть на хорошую глубину, так как если столбы будут плохо закопаны, то со временем даже когда будут залиты бетоном пойдут под уклон. То есть если рассчитать приблизительно, то опора должна быть вкопана в яму как минимум своей третью частью.

Перед тем как вкопать столбы в землю предварительно, их обрабатывают грунтовкой для того чтобы материал не был подвержен коррозии. Если в виде опорного столба выбрана труба, то предварительно ставятся на нее заглушки. Когда труба предварительно подготовлена к установке следует поставить ее в яму и зафиксировать нужное ее положение. Заливается конструкция, находящаяся в земле раствором бетона зафиксировать их и ждать полного высыхания раствора. В этом этапе не спешите.

Изготавливаем основную раму из профильной трубы

Не следует делать раму по ширине больше 1м, а высота ее тоже не должна превышать 2м, так как это будет уже выглядеть не слишком эстетично и не функционально. Самым лучшим основание для дверки забора будет рама, которая будет произведенная из профильной трубы, так как она будет самой функциональной в применении и будет хорошо сочетаться с другими облицовочными материалами.

Для работы потребуется:

пара навесов;
труба из профиля, которая будет длинной до 7 метров;
материал, который будет применен для обшивки основы каркаса;
дополнительные инструменты;
средства для очистки мест появления ржавчины;
устройство для сварки;
машинка для полирования и шлифовки;
краска и кисточка для ее нанесения.

Перед началом работы, отрезается два куска трубы, которые будут длинной около 2-х метров, а так же два куска которые будут по 1метру. На земле нужно сложить предварительный каркас в форме прямоугольника и для лучшего закрепления поперечно приварить еще одну перекладину.

После предварительной подготовки основы части между собой можно смело сварить и затем приварить к ним необходимые навесы, которые будут крепить дверь на опорах. Поставить метки на столбиках где будут проходить засовы, просверлить дырочки и поставить в них петли. С проблемных мест устраняем появившуюся ржавчину при помощи грунтовки. Обшиваем раму выбранным материалом, и проделать отверстие под будущий замок.

Рекомендуем: Как сварить фермы из профильной трубы

В завершении следует только хорошенько прокрасить краской части готового изделия. Вот и готово уже свое произведение искусства.

Полезная рама из профильных труб: советы сварщика

На днях, ко мне обратился знакомый, который занимается изготовлением мебели и попросил изготовить основание под столешницу. Металл на пару с деревом сейчас довольно распространённый вариант среди частных заказов, а называется этот стиль - "Loft" .

Фото автора. Техническое задание от товарища. Фото автора. Техническое задание от товарища.

На фото выше - техническое задание, которое я получил. Как видно, заказчик захотел сделать скрытые кольцевые соединения труб с резом торцов под 45° , а также пожелал зачистить все сварные швы, за исключением внутренних.

Кроме столешниц и прочих атрибутов мебели, таким же образом изготавливаются рамы под различные входные и технические двери .

Работа несложная, однако имеет множество подводных камней и уверен начинающим будет что почерпнуть полезного и научиться качественно изготавливать подобные рамы - самую настоящую нестареющую классику. Предлагаю детально разобраться на примере данной работы!

Разметка профильной трубы и рез под 45°:

Первое, что необходимо сделать - это ровно нарезать наш профиль. Режем строго по заданным размерам и укладываем прямоугольником (или квадратом в другом варианте) на ровной поверхности вот таким образом :

Фото автора. Подготовка к резке. Если у Вас нет стола, то разложите рамку на ровном участке пола. Фото автора. Подготовка к резке. Если у Вас нет стола, то разложите рамку на ровном участке пола.

На этом этапе у новичков, конечно, сложится закономерный вопрос: как ровно и быстро отрезать торцы труб, чтобы соединить их ровно под 90°❓

Фото автора. Соединение профильных труб "кольцом". Фото автора. Соединение профильных труб "кольцом".

На самом деле тут всё очень очень просто и не требует каки-то долгих замеров, специальных станин для болгарки и прочего лишнего арсенала. Всё что Вам нужно - это линейка с маркером и "болгарка" с отрезным кругом:

Фото автора. Разметка будущего реза. Фото автора. Разметка будущего реза.

Как видно на предыдущих фотографиях, я состыковал трубы таким образом, чтобы они образовали прямые углы (90 градусов), а торцы внутренних труб стали вровень с окончанием внешних. Таким образом, соединяя линейкой противоположные уголки обеих труб, мы получаем идеальную гипотенузу - это и будет линия нашего реза и будущего соединения .

Далее, убрав трубу в сторону, делаем глубокий рез болгаркой прямо по этой самой линии - сверху вниз под прямым углом:

Фото автора. Выполненный рез болгаркой по заранее отмеченной линии на полный вылет отрезного круга. *Советую использовать ТОНКИЕ отрезные круги (0.8 мм) - с ними погрешность реза не будет критически превышена, а скорость работы будет существенно выше. Фото автора. Выполненный рез болгаркой по заранее отмеченной линии на полный вылет отрезного круга. *Советую использовать ТОНКИЕ отрезные круги (0.8 мм) - с ними погрешность реза не будет критически превышена, а скорость работы будет существенно выше. Фото автора. Срезаем получившийся уголок. Трубу оставляем пока недорезанной. Фото автора. Срезаем получившийся уголок. Трубу оставляем пока недорезанной.

На фото Выше показано, что нам необходимо срезать уголочек от нашего незаконченного реза, который будет служить в качестве лекала к разметке всех остальных торцов труб. Такая небольшая хитрость сэкономит Вам кучу времени и позволит сделать точную разметку!

Фото автора. Просто прикладываем наше получившиеся лекало из уголочка вровень с гранями трубы и быстро размечаем линии реза! Фото автора. Просто прикладываем наше получившиеся лекало из уголочка вровень с гранями трубы и быстро размечаем линии реза!

Советую сделать разметку с помощью этого уголка полностью на одной стороне по периметру рамы, затем всё отпилить по разметке и уже приниматься за вторую сторону. Это нужно для того, чтобы Вы случайно не запутались и не отрезали не так как нужно, по собственной рассеянности (со сной бывает частенько:)).

Фото автора. Выполняйте рез с обоих сторон по разметкам, а середину между ними выпиливайте отдельно ровной линией "на глаз", поскольку они ровно друг с другом не "встретятся". Минутное дело! Фото автора. Выполняйте рез с обоих сторон по разметкам, а середину между ними выпиливайте отдельно ровной линией "на глаз", поскольку они ровно друг с другом не "встретятся". Минутное дело!

Если Вы подумали, что на этом дело сделано, то я могу сказать, что мы проделали лишь 50% работы и важные нюансы всё ещё впереди. Продолжим!

Подготовка к сварке:

После удачного и быстрого нарезания торцов труб - самое время их собрать во едино для сварки. Для этого нам также понадобится всё та же ровная поверхность и рулетка:

Фото автора. Подготовка к сварке. Выставление равных диагоналей. Фото автора. Подготовка к сварке. Выставление равных диагоналей.

Как видно на фото выше, все срезанные углы отлично соединились вместе и я подкрепил их прямоугольными монтажными магнитами, однако их наличие у Вас под ругой совсем необязательно - плоские стенки трубы и так отлично становятся на ровной поверхности.

Что действительно обязательно и хорошо знает любой опытный сварщик или слесарь - так это ПРОВЕРКА ДИАГОНАЛЕЙ и я не даром выделил это словосочетание заглавными буквами.

Чтобы прямоугольная (или квадратная) рама не получилась кривой, стремясь выполнить фигуру ромба, Вам необходимо выставить одинаковую длину диагоналей . По простому: измерить рулеткой крест-накрест, от кончика до кончика раму и добиться одинаковой длинны обоих диагоналей. Выставляя "на глаз" и даже используя подобные магниты, Вы с огромной долей вероятности можете досадно ошибиться.

Сварка

Теперь можно доставать "держак" с электродами или брать в руки горелку "полуавтомата" и начинать делать прихватки:

Фото автора. Прихватки лучше делать на углах или больших зазорах. Для того, чтобы будущий шов не лёг буграми, в случае если вы поленитесь зашлифовывать свои "точки". Фото автора. Прихватки лучше делать на углах или больших зазорах. Для того, чтобы будущий шов не лёг буграми, в случае если вы поленитесь зашлифовывать свои "точки".

После прихваток на одной стороне, нужно аккуратно перевернуть рамку и проверить все контрольные размеры на другой, потому-что обратная сторона может "сидеть" не совсем ровно.

После довариваем необходимые прихватки и снова сверяем диагонали, ведь после прихваток конструкцию могло повести.

Поверьте - глупее всего экономить время на проверке контрольных размеров, поэтому не поленитесь! "Сто раз отмерь, 50 раз прихвати и один раз завари!" :)

Фото автора. Стартовый шов на внешнем торце рамки. Фото автора. Стартовый шов на внешнем торце рамки.

Как правильно сваривать? Тут есть определённый классические нюансы, которые может не учесть новичок и пренебрегать которыми НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕЛЬЗЯ!

Профильная труба для таких работ, как правило, выбирается с тонкой стенкой, да и в моём примере стенка также не толстая - всего полтора миллиметра.

Сварочные швы при застывании, могут существенно "повести" в сторону основной металл и поэтому, если Вы не хотите по итогу получить из ровной рамки пропеллер Карлсона - сварку нужно производить ПО ДИАГОНАЛИ (крест - накрест).

Начинать лучше всего с внешних угловых швов, один из которых я показал на фото выше, а затем перевернуть рамку и сварить противоположный по диагонали угол и так далее. Да! Ворочать и кантовать рамку туда сюда придётся много раз, но это важный момент, который отразится на результате .

Фото автора. Внутренний шов полуавтоматом с отрывом дуги. Фото автора. Внутренний шов полуавтоматом с отрывом дуги.

К сварке внутренних угловых соединений (выше на фото) следует приступать после сварки внешних, а затем сваривать все остальные швы (в стык) - также "крест-накрест" (по диагонали).

Соединения скорее всего будут иметь небольшие зазоры в отдельных местах, что хорошо и плохо одновременно. Хорошо то, что шов с зазором получит обратный валик и будет крайне крепким, а плохо то, что если Вы забыли сваривать по правилу диагоналей - изделие значительно погнётся при остывании. Поэтому ещё раз заостряю на этом ваше внимание!

Фото автора. Заваренный зазор между кромками, выполненный с отрывом дуги. Фото автора. Заваренный зазор между кромками, выполненный с отрывом дуги.

Советую сваривать все швы на таком тонком металле - с отрывом дуги . Об этом, а также о лучшем и простом способе зачистки сварных швов - Вы можете прочесть и даже посмотреть видео в статье по этой ссылке . <-<-

* Правильный метод сварки с отрывом дуги, который я описал в этой статье, также подойдёт и для обычной ручной дуговой сварки электродом - принцип один и тот же.

Застеклить по металлическому каркасу

Дано: металлический каркас сваренный из профтрубы 60х30, разбит на оконные проемы. Нужно застеклить все проемы в одно стекло (веранда), не прибегая к покупке дорогостоящих пластиковых (алюминиевых) окон. Вопрос сводится к тому, с помощью чего закрепить стекло на раме чтобы это было долговечно, эстетично, и не требовало регулярного ухода.

10.10.2012 в 16:59

granden ,
Вы хотите в проему вставить стеклопакеты (надеюсь, что так) или обычные стекла от стекольщика?
Как вариант крепления - поискать уголок и жестко прикрепить его к внешней плоскости оконный проемов по периметру. Сформируется внешний контур, дальше вставляете в получившийся проем стеклопакет и по аналогии делаете внутренний контур, правда тут будет сложнее с закреплением.
Между уголками и стеклом проложить уплотнитель

А вообще то я занимаюсь строительством сайтов и интернет-магазинов

10.10.2012 в 17:38

granden написал :
Нужно застеклить все проемы в одно стекло

Следовательно, не стеклопакет.

10.10.2012 в 20:16

Не буду оригинален - а деревянные рамы чем не устраивают?
Если все таки не устраивают, то можно посмотреть в сторону мебельного П образного алюм. профиля (видел и разбирал такие именно мебельные профили), у которого одна из длинных сторон с защелкой по всей длине стороны.
Идея такая же - установил профиль, поставил стекло в него, защелкнул изнутри веранды.
А можно поставить закаленное стекло с заранее просверленными отверстиями для крепежа. Или крепить без отверстий - за край.

А вообще то я занимаюсь строительством сайтов и интернет-магазинов

10.10.2012 в 20:45

granden написал :
Вопрос сводится к тому, с помощью чего закрепить стекло на раме чтобы это было долговечно, эстетично, и не требовало регулярного ухода.

с помощью автотракторной резины например .

10.10.2012 в 21:01

Микаэл написал :
с помощью автотракторной резины например .

Заинтриговали. А это как?
Разрезать колесо на части и привернуть в каркасу полученные куски?

А вообще то я занимаюсь строительством сайтов и интернет-магазинов

10.10.2012 в 22:25

Pekkonen написал :
Не буду оригинален - а деревянные рамы чем не устраивают?

Многим. И тем что они стоят дополнительных денег, и тем что требуют регулярного ухода, а без него через 2-3 года будут иметь неприглядный вид, и тем что усыхают, трескаются .

Pekkonen написал :
можно посмотреть в сторону мебельного П образного алюм. профиля

В эту сторону я уже смотрел, и уже было решил что мне достаточно будет F-образного профиля (для одного стекла), но в беседе один товарищ обронил, что разность в температурных к-ах расширения между алюминиевым профилем и сталью профтрубы, к которой он будет крепиться, приведет к тому что люмений поведет со всеми вытекающими. Разность, действительно, почти двукратная, но насколько реальна описываемая им опасность?

Сделал простейшую калитку для забора из профильной трубы своими руками и заснял процесс на видео

Сегодня хочу рассказать, как я изготовил простейшую калитку для забора из профильной трубы не имея в этом какого-то опыта.

Сильно размусоливать не буду - пройдусь кратко и ёмко по всем шагам изготовления. А в самом конце оставлю видео всего процесса.

Столбы калитки из профиля 20*40 мм Столбы калитки из профиля 20*40 мм

Начал с изготовления столбов для моей калитки - на одном калитка будет висеть на петлях, а к другому примыкать при закрытии.

Для этого использовал профильную трубу 20*40 мм. Выпилил 2 стойки в размер, заглушил (заварил) их сверху и зашлифовал.

Приварил к закладным в кирпичных столбах Приварил к закладным в кирпичных столбах

В кирпичных столбах забора были сделаны специальные закладные для крепления столбиков калитки - приварился к ним, выставляя по уровню.

Каркас калитки из трубы 40*40 мм Каркас калитки из трубы 40*40 мм

Теперь сама калитка. Основной каркас делал из трубы 40*40 мм. Выпилил 2 вертикальные стойки и одну нижнюю горизонтальную.

Так делал заглушку трубы сверху калитки Так делал заглушку трубы сверху калитки

Выпиливал профильную трубу вот таким образом. Нужно это для 2 задач.

Как ровно отпиливал такие заготовки - смотрите в видео ниже!

Заглушенная труба в готовом виде Заглушенная труба в готовом виде

Можно ровно заглушить трубу, загнув оставленный метал 40*40 мм, заварив его по кругу и хорошенько зашлифовав.

Так делал стык двух труб под 90 градусов Так делал стык двух труб под 90 градусов

А можно сделать правильный и ровный стык двух труб под углом 90 град.

Вариант заглушки трубы и стыковки труб показан в видео ниже!

Контролировал диагонали калитки Контролировал диагонали калитки

Много раз проверял диагонали калитки при изготовлении, чтобы ничего никуда не "убежало".

Собирал калитку на прихватки. Обваривал хорошенько уже после сборки каркаса, когда убедился, что вся конструкция собрана ровно.

Поперечина сверху калитки Поперечина сверху калитки

Установил поперечную планку из трубы 20*40 мм вверху калитки, отступив сантиметров 20 от верха.

Поперечина снизу калитки Поперечина снизу калитки

А потом такую же планку внизу калитки.

Примерка каркаса калитки перед обваркой Примерка каркаса калитки перед обваркой

Примерил каркас калитки на месте, проверил, что всё подходит.

Обварил каркас калитки Обварил каркас калитки

Проварил и зашлифовал каркас калитки.

Пруток сечением 10*10 мм Пруток сечением 10*10 мм

Теперь нарезал в размер пруток квадратного сечения (10*10 мм) и расставил на каркасе.

Приварил пруток к поперечинам Приварил пруток к поперечинам

Хорошенько приварил прутки к двум поперечным планкам и зашлифовал.

Использую остатки профиля 20*20 мм (около 80 см кусок) Использую остатки профиля 20*20 мм (около 80 см кусок)

Из остатков профильной трубы сечением 20*20 мм (осталась от изготовления откатных ворот) решил сделать вот такое нехитрое дополнение для калитки.

Так выпиливал для сгиба под 90 градусов Так выпиливал для сгиба под 90 градусов

Разметил и вырезал 3 таких сгиба.

Получился квадрат (почти) Получился квадрат (почти)

Согнул профиль в ромб (почти квадрат), проварил и зашлифовал.

Поставил готовый элемент на место Поставил готовый элемент на место

Установил поверх прутков так, чтобы можно было приварить к каждому.

И приварил ко всем пруткам И приварил ко всем пруткам

Хорошенько приварил с двух сторон и зашлифовал места сварки.

Этот элемент, помимо декоративной функции, придал жёсткости стойкам (пруткам).

Повесил калитку на петли Повесил калитку на петли

Теперь осталось приварить калитку на петли уже на своём месте.

Покрасил калитку Покрасил калитку

И после покраски стало выглядеть вот так!

С учётом того, что я не делал ранее калиток для забора из металла, получилось вполне не плохо. И уверен, что так сделать сможет каждый, ничего сложного здесь нет!

Откатные ворота в том же стиле Откатные ворота в том же стиле

Вид калитки я делал похожим на мои откатные ворота, об изготовлении которых рассказывал в предыдущих статьях с видео. Здесь такие же стойки из прутка квадратного сечения, а диагонали тоже выполнены в виде ромба. Калитка и ворота получились в одном стиле!

Смотрите видео изготовления калитки своими руками (весь процесс):

Рама для окна из профильной трубы

А вообще то я занимаюсь строительством сайтов и интернет-магазинов

granden написал :
Нужно застеклить все проемы в одно стекло

Следовательно, не стеклопакет.

granden написал :
Следовательно, не стеклопакет.

А вообще то я занимаюсь строительством сайтов и интернет-магазинов

granden написал :
Вопрос сводится к тому, с помощью чего закрепить стекло на раме чтобы это было долговечно, эстетично, и не требовало регулярного ухода.

с помощью автотракторной резины например .

Микаэл написал :
с помощью автотракторной резины например .

Заинтриговали. А это как?
Разрезать колесо на части и привернуть в каркасу полученные куски?

А вообще то я занимаюсь строительством сайтов и интернет-магазинов

Pekkonen написал :
можно посмотреть в сторону мебельного П образного алюм. профиля

Окна из металлических профилей

До недавнего времени металлические окна в основном применялись на объектах промышленного назначения или в общественных зданиях, но не в жилых домах. Это было связано, во-первых, с тем, что психологически металл воспринимается как холодный, «неживой» материал, в отличие от дерева, а во-вторых, с низкими теплозащитными свойствами металлических рам и их высокой стоимостью. Сегодня наблюдается тенденция увеличения применения металлических окон в жилых домах, что обусловлено в первую очередь применением новых технологий, позволяющих повысить сопротивление теплопередачи металлических профилей, новых способов отделки поверхностей и большими возможностями в области дизайна. При изготовлении окон больших размеров, витражей, а также при остеклении балконов целесообразно применение алюминиевых рам.

Алюминий — легкий, прочный, экологически чистый материал, который получают из минерального боксита. Алюминий не содержит примесей тяжелых металлов, не выделяет вредных веществ под воздействием ультрафиолетовых лучей, обладает высокой устойчивостью к воздействию окружающей среды и сохраняет свои структурные свойства при перепадах температуры лучше любого другого материала. После обработки поверхности алюминиевых изделий они становятся устойчивыми к коррозии, вызываемой дождями, снегом, жарой и смогом.

Читать еще: Имитация окна в интерьере своими руками

Окраска алюминиевого профиля может осуществляться по двум технологиям: нанесение покрытия гальваническим способом и нанесение лакокрасочного покрытия. Гальванический способ позволяет получать прочное, стойкое к атмосферным явлениям покрытие, но это вредное производство, и к тому, же одним из недостатков этого способа является ограниченная цветовая гамма.

Большие возможности по цветовой гамме имеет способ нанесения лакокрасочных покрытий, а именно: способ порошкового покрытия, который не требует токсичных растворителей и не является вредным производством. Краска представляет собой сухой порошок разных цветов.

Алюминиевый профиль предварительно подготавливается, обезжиривается, очищается и затем помещается в камеру, в которой изделию придается электрический потенциал. После этого в специальной камере сухой красящий порошок наносится методом распыления на поверхность, и профиль помещается в термокамеру, в которой при температуре приблизительно 200 °С покрытие полимеризуется, образуя прочное эластичное покрытие с высокой адгезией.

Алюминиевые конструкции служат более 80 лет и в течение всего срока эксплуатации практически не требуют ремонта. Преимуществами алюминиевых окон являются, кроме этого, высокая прочность при низком удельном весе, устойчивость к коррозии, деформации и другим вредным воздействиям окружающей среды, отсутствие особого ухода, возможность изготавливать окна очень больших размеров и любых форм, самая лучшая ремонтопригодность среди других типов окон, большие возможности в области дизайна.

В то же время алюминий, как оконный материал имеет и ряд недостатков. Производство алюминия — очень энергоемкий, дорогостоящий процесс, и вследствие этого окна из алюминия, как правило, в 2-3 раза дороже, чем, например, из ПВХ. Большим недостатком является и то, что при непосредственном или косвенном контакте алюминия с другими металлами, например, при попадании дождевой воды, может произойти электролитическая реакция, что вызывает сильную электрокоррозию алюминия, вплоть до его разрушения (частично высокая теплопроводность материала может быть устранена устройством специальных теплоизолирующих вкладышей). Особенно опасно сочетание алюминия и меди, из-за чего необходимо избегать их совместного использования.

Рама из профильной трубы своими руками

Подбор материала для работы

Читать еще: Открывание окон в теплице или своими руками

помещенный замок непосредственно на самой раме он может, как быть врезанным в нее, так и накладываться сверху материала, из которого изготовлена сама рама;
отдельный замок, который в дальнейшем будет продут в припаянные навесные петли, то есть такой замок тоже будет навесным;
щеколда, которая будет располагаться с внутренней стороны двери или такой же тайный небольшой засов.

Изготавливаем основную раму из профильной трубы

Для работы потребуется:

пара навесов;
труба из профиля, которая будет длинной до 7 метров;
материал, который будет применен для обшивки основы каркаса;
дополнительные инструменты;
средства для очистки мест появления ржавчины;
устройство для сварки;
машинка для полирования и шлифовки;
краска и кисточка для ее нанесения.

Читать еще: Стравить воздух с коллектора теплого пола

Самоделкино

Веранда на даче является многофункциональным помещением. Она используется и как прихожая, и как хозяйственное помещение, и как место отдыха.

Сделать ее более комфортной и уютной можно с помощью остекления.

В настоящее время чаще всего для этих целей используется пластиковое окно. Выполнить его установку при желании можно вполне своими руками. Как? Рассмотрим ниже.

Обычно производители отгружают готовое окно в сборе, поэтому прежде чем приступить к установке необходимо извлечь стеклопакет из рамы.

Для этого, необходимо выбить штапики (начиная с середины) и вынуть аккуратно стекло из рамы.

Крепление рамы чаще всего выполняется с помощью металлических пластин. Но под рукой их не оказалось и поэтому было принято решение использовать другой способ крепления.

Крепить раму в проем будем с помощью саморезов. Для этого, сверлим отверстия в раме шуруповертом.

Затем раму устанавливаем в проем окна по уровню и, подставляя деревянные подкладки, регулируем по высоте.

После того, как рама выставлена по уровню с помощью шуруповерта через подготовленные отверстия закручиваем саморезы по периметру.

Закончив с крепление, вставляем стеклопакет обратно и закрепляем его штапиками.

Для этого, сначала шпатик вставляем по угла, а потом с помощью киянки забиваем до щелчка.

После установки штапиков оконный проем по периметру запениваем монтажной пеной. После высыхания пены окно обрамляем наличниками.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Печь-камин для дома из двух газовых баллонов

В данном обзоре расскажем, как из двух газовых баллонов сделать печь-камин для дома и дачи, которая работает на биоэтаноле (биотопливо для каминов).

Такая печь одновременно выступает в качестве декоративного элемента интерьера и обогревает помещение.

Первым делом необходимо открутить вентили на баллонах. После этого заполняем их водой 1-2 раза и сливаем.

Обратите внимание, что газовые баллоны должны быть разного диаметра, чтобы один баллон помещался в другой.

У первого баллона срезаем крышку, потом вырезаем в нем прямоугольное окно.

Основные этапы работ

На следующем этапе из листового металла автор вырезает два диска и одну полосу. Из первого диска и полосы нужно сделать небольшую емкость с дном.

Привариваем по бокам удлиненные гайки и прикручиваем крышку из диска большего диаметра.

Во втором диске вырезаем треугольные отверстия. Такие же отверстия нужно вырезать и в крышке.

Далее надеваем один баллон на другой. В верхней части болгаркой надо сделать прорези, через которые будет выходить тепло. К нижней части корпуса печи мастер приваривает крышку газового баллона, срезанную ранее.

Сборка самодельной печи

Отрезаем кусок круглой металлической трубы, и привариваем его к большому пильному диску для циркулярки, который будет служить основанием печи. К нижней части диска привариваем две профильных трубы.

Далее корпус печи необходимо покрасить термостойкой краской. Внутрь вставляем ранее изготовленную емкость с крышкой из листового металла.

Емкость предварительно нужно будет наполнить ватой. Вырезаем несколько кругов подходящего диаметра и укладываем внутрь. Потом снова прикручиваем крышку и наливаем биоэтанол.

Диск с прорезями, который крепится к крышке, позволяет регулировать интенсивность горения, а также при необходимости полностью перекрыть доступ воздуха и тем самым — остановить процесс горения биоэтанола.

На последнем этапе останется только установить внутрь круглой трубы (ножки) вентилятор и регулятор оборотов. Благодаря вентилятору тепло из печи будет быстрее распространяться по помещению.

Подробно о том, как сделать печь-камин для дома и дачи из двух газовых баллонов, можно посмотреть на видео ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала ilROSS.

Оконные решетки своими руками

Сварные оконные решетки являются оптимальным вариантом для тех, кто хочет сэкономить или сделать их самостоятельно. Своей прочностью и жесткостью они практически не уступают кованным, а их эстетическая привлекательность будет целиком зависеть от вашей фантазии. Все, что вам понадобится для их изготовления – это металлические прутья круглого или квадратного сечения, уголок 36, 40, 45 или 50 профиля и недорогой сварочный аппарат. Тем более, что на такой агрегат не жаль потратить деньги – он всегда пригодится на даче.

Обычную глухую решетку изготовить не сложно. Сначала меряете проем окна по длине, ширине и диагонали. Затем – делаете раму для решетки из профильной или обычной трубы, уголка или прутка. Далее – нарезаете материал по размерам и обвариваете. После этого можно приступать к украшению рамы узором из прутьев или элементами художественной ковки.

Если вы решили ставить оконные решетки, следует помнить, что как минимум одна из них должна быть не стационарной, т.е. наглухо закрепленной к оконному проему, а распашной – на случай пожара. На нее можно повесить внутренний навесной замок.

Создание узора

Участник форума tobias советует в качестве декора для оконных решеток выбрать не повторяющийся узор – его будет сделать сложнее, а какое-либо изображение. Сначала подыщите красивый контурный рисунок. У кого нет художественного таланта, может воспользоваться изображениями, найденными в Интернете.

Картинку можно растянуть до необходимого размера в любой графической программе. Tobias использовал MS Visio – она позволяет разбить крупное изображение на листы формата А4.

Рисунок распечатываете на бумаге в реальном масштабе, после чего листы склеиваете. Для изготовления изображения на решетке форумчанин использовал катанку 6,5 мм в бухте.

Листы с изображением разложите на ровной поверхности. Соберите рисунок из отрезков катанки. Для определения длины конкретного отрезка tobias использовал проволоку толщиной 1 мм – ее можно легко выложить вдоль линии на бумаге. Затем проволоку распрямите, и по ней отрежьте катанку от бухты. С помощью плоскогубцев и рычага передней подвески от автомобиля «Нива» отрезок согните до нужной формы. Готовые отрезки выложите на бумаге и соедините между собой сваркой.

Помните, что сваривать на бумаге нельзя! Форумчанин воспользовался старой оконной рамой со стеклом: бумажное изображение подложил снизу, а отрезки выкладывал на стекле. Так как при сварке оно трескается, tobias с обратной стороны наклеил прозрачный скотч, чтобы стекло не развалилось.

Рисунок был слишком большим и весь не помещался на стекле, поэтому его пришлось сваривать по частям. После сварки на стекле рисунок с обратной стороны можно проварить на бетонном полу. Когда все части изображения будут готовы, разложите их на решетке и приварите к ней.

Изготовления одного изображения заняло один выходной день.

Установка решетки

Установить оконную решетку самостоятельно тоже не составит труда. Ее можно закрепить с помощью штырей из прутка. Приложите готовую решетку к оконному проему, отметьте места отверстий под штыри. Если рама решетки сделана из профильной трубы или уголка, в них предварительно необходимо просверлить четыре отверстия по диаметру штырей или немногим больше. Как правило, делают крепление на четыре штыря – по два с каждой стороны.

Далее подготовьте дрель с перфоратором и сверло с таким же диаметром, как у штырей или чуть-чуть меньшим – чтобы штырь плотно сидел в стене. Просверлите отверстия, на их глубину будет влиять расстояние от стены до рамы решетки. Вставьте оконную решетку и вбейте штыри в отверстия. В случае если рама изготовлена из прутка, штыри нужно вбивать с внутренней стороны. Теперь можно приварить решетку к штырям.

Распашную решетку будет сделать немного сложнее из-за того, что нужно делать две створки, затем приваривать навесы и врезать замок либо делать под него ушки.

Читайте также: