Зубчатый шпатель для газобетона как выбрать размер зубца

Обновлено: 18.05.2024

Как правильно выбрать высоту зубца шпателя?

Какие стандарты существуют для зубчатых шпателей при работе с укладкой плитки?

комментировать

в избранное

7 лет назад

Для укладки различной по размеру и толщине плитки используются шпатели с различными размерами и формой зуба. Для тонкой плитки, для приклеивания которой нужен жидкий клей, используют шпатель с невысоким и остроугольным зубом. Чем большей толщины плитка, тем толще слой клея нужен для ее приклеивания, и соответственно с более высоким зубом шпатель. Например, для стеклянной мозаики до 4 мм в толщину используется как правило шпатель с размером зуба 3х3 мм. Для более толстой мозаики и плитки толщиной от 4 до 5 мм и размерами не более 10х10 см используется шпатель с зубом 4х4 или 5х5 мм. Для плитки толщиной от 5 до 6 мм и размерами до 20х20 см нужен шпатель с зубом высотой 5 - 6 мм. Для плитки размером 30х30 см нужен шпатель с высотой зуба от 6 до 8 мм. Для плитки большей площади, размерами до 60х60 см нужен шпатель с высотой зуба 8 - 10 мм. Для плитки более крупного формата нужен шпатель - 12-15х20 мм.

Какой шпатель используется для укладки пенобетона?

Какой размер и какой вид шпателей применяется при данном виде работ?

комментировать в избранное Irani ka [65.3K] 7 лет назад

Для укладки блоков из такого строительного материала, как пенобетон, применяется специальный клей разных марок с аналогичным названием "Пенобетон" , который является смесью цемента, а также разного рода полимерных добавок и минеральных наполнителей.

Наносится этот клей при помощи гладкого шпателя, а затем разравнивается зубчатым шпателем, размер зубьев которого составляет около 3-5 мм. Можно использовать только зубчатый шпатель и для нанесения клея и для его разравнивания. Наносится клей шпателем на уже уложенные блоки, а затем к ним прижимается следующий блок.

Толщина швов после прижатия блока должна быть не более 2-3 мм. Это нужно для того, чтобы кладка обладала более высоким уровнем теплосберегающих свойств.

Всю технологию нанесения раствора на пенобетонные блоки, можно посмотреть в видеоматериале ниже:

Преимущества кельмы для газобетона

Скорость кладки и аккуратность рядов при возведении газоблочных стен, зависят от размера и конфигурации используемого инструмента. Темой данной публикации стала кельма для газобетона, как основной инструмент для нанесения и равномерного распределения клеевого состава.

Достоинства и недостатки шпателя для газобетона

Кельма, или шпатель для газобетона, является дозатором раствора. Для соблюдения геометрии рядов очень важно, чтобы толщина швов была по всей длине одинаковой. А это возможно только когда раствор или клей нанесён равномерно.

Так как рабочая плоскость бетонного блока в 6 раз больше, чем у кирпича, пользоваться для накладывания на неё раствора обычным штукатурным мастерком неудобно. Зачем делать 6 движений, когда кельма-ковш для газобетона позволяет сделать это всего одним зачерпыванием?
Операция проста. Держа ковш за рукоятку, наполняете его. Растворная постель вытягивается сначала вдоль горизонтальной поверхности, потом по вертикали. За счёт зубцов на фронтальной кромке (из-за них инструмент ещё называют гребенка для газобетона) масса равномерно распределяется. Остаются канавки, которые при укладке верхнего блока самозаполняются выдавленными излишками.
Равномерно заполненные швы не превратятся в мостики холода, что исключит зимой потери через них тепла. Благодаря ковшеобразной форме, не дающей раствору растекаться, шпатель для газоблока обеспечивает экономичный расход, сводя потери клея до минимума. Так же он позволяет устроить соединительный слой нужной толщины, да и просто делает работу более оперативной.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

На заметку: Из недостатков инструмента можно выделить только один, которые характерен практически для всех моделей. Это не слишком надёжное крепление ручки, из-за чего каменщики вынуждены придумывать вариант усиления. Как правило, берут стальную пластину и крепят её вдоль соединения двумя-тремя заклёпками. После этого шпатель для кладки газобетона может ещё послужить немало времени.

Характеристики и особенности использования

Шпатель для нанесения клея на газоблоки от разных производителей иметь весьма разнообразные конфигурации.

По форме гребенка для газоблока бывает:

трапециевидной;
треугольной;
прямоугольной;
сферической.

Распределяющая кромка шпателя для газобетона имеет гребёнчатый контур, размер зуба варьируется от 4 до 10 мм. Рабочую часть инструмента изготавливают из листовой стали методом штампования, рукоятка крепится к задней стенке ковша.

Какой шпатель нужен, чтобы укладывать газоблоки

Для упрощения работы с блоками разной ширины, производители варьируют и размер шпателя для газобетона. Они предлагают приспособления, которые по габаритам соответствуют параметрам выпускаемых блоков. То есть, выбирая, каким шпателем наносить клей на газобетон, нужно учитывать толщину ограждающей конструкции.

Так, ширина рабочей кромки приспособления может составлять 100 или 150 мм – такие узкие модели предназначены для кладки перегородок. Для полномерных блоков берётся кельма-ковш для газобетона шириной: 200 мм, 240 мм, 300 мм, 400 мм.
Стоимость инструмента зависит не только от его размера, но и качества стали и варианта её защитного покрытия. Самый недорогой ковш для укладки газобетона - это чёрная сталь с покрытием краской. К более высокой ценовой категории относятся модели с цинковым защитным покрытием, а самые дорогие выполняются из нержавейки.
Удобство пользования инструментом во многом зависит от того, какую ковш для газобетона имеет ручку. Она может быть выполнена из дерева, каучуковой смеси или пластика. Деревянная обычно имеет гладкую поверхность, остальные чаще выполняют рифлёными, чтобы рукоятка не скользила.

Когда инструмент удобно размещается в руке, имеет оптимальную вместимость, и при этом размер гребенки для кладки газоблока совпадает с шириной блока, работать становится в удовольствие. Остаётся только приобрести сноровку, которая позволит наносить клей на перпендикулярные поверхности одним движением.

Как сделать кельму для газобетона своими руками

В процессе выполнения кладочных работ, от постоянного воздействия нагрузок изнашивается несколько приспособлений для нанесения раствора. Средняя цена зубчатой кельмы для газобетона, при ширине рабочей кромки 240 мм, составляет 1000 руб., да ещё приходится покупать варианты и для кладки внутренних стен и перегородок. Поэтому, статья расхода на инструменты существенно вырастает.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Лучшее решение – сделать зубчатый шпатель для газобетона самостоятельно. При желании, можно скопировать одну из заводских моделей.

Действуем поэтапно

Процесс изготовления будет выглядеть так:

На листе ватмана чертите развёртку ковша, параметры зависят от того, какой шпатель нужен для укладки газобетонных блоков.
Вырезаете шаблон, контуры которого переносите на лист стали толщиной 1,0-1,5 мм.
Вырезаете стальную заготовку ножницами по металлу, конфигурация может быть такой, как показано на фото.

За неимением сварочного аппарата, самодельная кельма для газобетона может быть изготовлена из широкого зубчатого шпателя, какие обычно применяют для нанесения клея под термопанели или утеплитель при наружной отделке. Его лезвие можно загнуть по бокам, сформировав удобный захват для клея.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Примечание: Большой кельмы таким способом не сделать, но неширокий инструмент для кладки перегородочных блоков вполне получится. Возможно, эффективность такого приспособления не слишком высока. Но учитывая, что его изготовление не занимает много времени, а служить такой ковшик может продолжительно, выгода налицо.

Заключение

Эффективность работ и удобство их выполнения является достаточным основанием к применению кельмы для газобетона - независимо от того, изготовлен ли он самостоятельно, или куплен в заводском исполнении. Деньги, затраченные на инструмент, вернутся сторицей в виде сэкономленного времени. При этом обеспечивается равномерность толщины швов и уменьшение потерь раствора, что тоже в конечном итоге оборачивается экономией.

Обзор инструментов для работы с газобетоном

В данном обзоре строительных инструментов мы рассмотрим только те, которые нужны для кладки газобетона. Другие необходимые инструменты, по типу молотка, болгарки, электролобзика, перфоратора, бетономешалки и прочих, мы рассматривать не будем.

Самые необходимые инструменты для кладки газобетонных блоков:

А теперь рассмотрим каждый из этих инструментов более подробно.

Каретка

Каретка по газобетону является самым удобным инструментом в нашем обзоре. Работа с ней идет очень быстро, а толщина шва получается максимально равномерной. В процессе работы, каретку наполняют кладочным клеем, и ведут по ряду газоблока, клей равномерно распределяется по зубчатому краю каретки.

Каретки бывают разных размеров, и созданы эти размеры специально под газоблоки.

Обзор инструментов для кладки газоблоков

Обычная кельма и зубчатый шпатель

Можно использовать обычную строительную кельму и зубчатый шпатель. Кельмой наносят клей, шпатылем разравнивают. Такой парой можно обрабатывать и горизонтальные и вертикальные поверхности.

Недостатками этих инструментов является то, что усложняется регулирование толщины клея, а эта толщина зависит от наклона шпателя, чем наклон больше, тем тоньше слой. Держать шпатель нужно будет всегда под одинаковым наклоном.

Ковш с зубцами

Ковш с зубцами дает возможность наносить равномерный слой клея в любом направлении, Ковш по газобетону стоит примерно в два раза дешевле каретки (около 500 рублей).

Терка для газобетона

Если на блоках есть неровности, или же высота блоков отличается между собой на пару миллиметров, то в таких случаях удобно будет использовать терку по газобетону, которая выровняет неровность. Таким образом, кладка следующего ряда блоков будет более простой и более качественной.

Также теркой можно выравнивать горизонтальную плоскость стен, что упрощает внутреннюю и внешнюю отделку дома.

Штроборез

Штроборез для газобетона — инструмент для создания в блоках углублений (канавок), в которые укладывается арматура, электропроводка и другие внутрение коммуникации.

Ножовка

Во время строительства, газобетонные блоки нужно будет многократно подрезать, дабы получились более мелкие доборные элементы. Для этих целей понадобится ножовка с крупными зубьями.

Угольник

Для максимально точной резки газобетона под прямым углом, используют специальный металлический угольник.

Резиновый молоток(киянка)

Чтобы толщина клеевого шва между газобетонными блоками была одинаковой, и чтобы блок стоял ровно по строительному уровню, блоки нужно выравнивать, пристукивая их резиновым молотком(киянкой).

Захват по газобетону

Приспособление, для более удобного переноса газоблоков. Особенно полезным оно становится при кладке широких (300-400 мм) и тяжелых (D600 и выше) блоков.

Дрель (шуруповерт)

Если в газобетоне необходимо проделать отверстия для крепежей, к примеру, для анкеров или дюбелей, то нужно применять именно безударные инструменты, дабы не разрушить и без того хрупкий материал.

Перфоратором лучше не применять, обычной дрели или шуруповерта будет вполне достаточно.

Строительный шнур

В кладке газобетона строительный шнур используется, в основном, для кладки первого ряда блоков. На фундамент укладываются и выравниваются два блока по углам дома, после чего между ними натягивается строительный шнур, по которому и будет производится дальнейшая кладка этого ряда.

Нивелир строительный

Высокоточный электронный прибор, испускающий два лазера, один строго по вертикали, другой строго по горизонтали. Отличаются нивелиры между собой классами точности и мощностью лазера.

Чем луч лазера мощнее, тем лучше его видно, особенно это важно в ясный солнечный день. В общем, нивелир помогает построить плоскости под прямыми углами.

Строительный уровень

Просто незаменимый инструмент, без которого не обходится ни одна строительная площадка. Строительные уровни бывают механическими (пузырьковыми), и электронными. Разные уровни отличаются между собой по точности. Зачастую, чем уровень дороже, тем точнее он показывает.Для кладки газобетона вполне подойдут модели уровней среднего и низкого ценового диапазона.

Оптимальная длина строительного уровня для кладки – 80 см. Но не всегда удобно использовать длинный уровень, бывают ситуации, особенно внутри дома, когда короткий уровень (40 см) будет предпочтительней.

Из конкретных производителей строительных уровней, мы бы посоветовали Kapro. Эти уровни не нуждаются в перепроверке и калибровке, точность на высоте.

Какой инструмент используется для кладки газобетонных блоков?

Работа с газобетонными блоками не может выполняться голыми руками, без дополнительных приспособлений. Специфика материала требует использования точного и качественного инструмента.

Газобетон — это специфический строительный материал, который выпускается в форме штучных элементов — блоков. Монтаж таких материалов требует соблюдения определенных схем и правил, обеспечивающих прочность и долговечность строений. Качество кладки газобетонных блоков зависит от навыков и умения работника, а также от используемых инструментов и приспособлений. Работа требует выполнения однообразных операций, которые должны повторяться с одинаковым результатом. Только так можно получить ровную и прочную кладку без дефектов. Инструмент для кладки газобетона во многом похож на обычный набор каменщика, известный с незапамятных времен. Рассмотрим все эти приспособы по порядку:

Кельма

Этот инструмент больше известен как «мастерок». Представляет собой металлическую пластину с гладкой поверхностью, снабженную ручкой на изогнутом кронштейне. Используется для первичного нанесения клеевого слоя. Кельма — традиционный инструмент каменщика, она используется много сотен лет. Это не самый необходимый инструмент для укладки газоблоков, поскольку кельма изначально разрабатывалась под работу с песчано-цементным кладочным раствором большой толщины. Кельму используют, преимущественно, для снятия потеков клея или для заделки швов при возникновении в них пустот.

Иногда кельмой называют ковш-гребок.

Он выполняет несколько иные функции — зачерпывает клей и ровным слоем наносит его на предыдущий ряд газоблоков. Его преимущество в большем объеме клея, который можно за один раз нанести и ускорить процесс кладки. Однако, пользование такой кельмой предполагает наличие навыков и опыта, так как при неумелой работе много клея стекает по бокам и делает кладку неряшливой. Для того, чтобы получить аккуратный и равномерный шов без потеков, надо использовать кельму нужной ширины, соответствующей размеру блоков. В продаже есть разные модели с шириной рабочей части от 50 до 400 мм. Как правило, опытный каменщик имеет несколько таких ковшей для блоков разной ширины.

Каретка

Это усовершенствованная ковшовая кельма, которая устанавливается на ряд газоблоков и перемещается по нему, нанося клеевой слой равной толщины. Зубчатый край емкости сразу же выравнивает слой и распределяет клей равномерно по всему ряду. Каретка удобна тем, что в нее можно сразу поместить довольно большое количество клея. Нанесение производится быстро, работа делается значительно быстрее. Однако, действия с этим приспособлением требуют выработки некоторого навыка, иначе клей начинает стекать по бокам кладки. Его приходится подбирать шпателем, расходуя на это время и усилия. Некоторые мастера дорабатывают каретки, устанавливая на них изнутри 5-мм деревянные планки. Они сужают полосу клея, которые перестает стекать наружу. Уложенный сверху блок придавливает клей, заполняющий недостающие участки у краев ряда. Специалисты отмечают удобство и эффективность работы с каретками, а навык приходит достаточно быстро.

Зубчатый и обычный шпатели

Шпатель — это инструмент в форме металлической пластины, немного расширяющейся к концу, на прямой ручке. Зубчатый шпатель ничем не отличается от обычного, кроме насечки в виде прямоугольных или трапециевидных выступов определенной величины (есть шпатели с разной высотой зубьев, для газоблоков используют шпатели от 3 до 5 мм).

Несмотря на сходство, пользование зубчатым и обычным шпателем заметно отличается. Как правило, обычный шпатель выполняет вспомогательные функции — первичное нанесение или зачистка потеков клея. Зубчатый шпатель выполняет более ответственную задачу — он равномерно распределяет клей по поверхности. При этом, толщина полученного слоя изменяется в зависимости от угла наклона инструмента, поэтому, надо выработать привычку держать шпатель под одинаковым углом.

Ножовка

Во время кладки газобетонных блоков часто возникает необходимость обрезки, чтобы подогнать длину стен к проектным значениям. Газобетон — достаточно мягкий и рыхлый материал, чтобы его можно было резать обычной плотницкой ножовкой. Однако, ее размеры неудобны для работы с блоками, ширина которых достигает 40 см. Поэтому, в продаже есть специальные ножовки для газобетона с увеличенной длиной полотна и высотой зубьев. Их зубья оснащаются твердосплавными напайками, чтобы инструмент дольше сохранял свою работоспособность и не требовал частой заточки.

Угольник

Это специализированное приспособление для точной отметки линии реза при подгонке длины блоков. Оно отличается от обычного слесарного угольника своими возможностями — обычный инструмент предназначен для разметки плоскостей, а угольник для газобетона позволяет сразу наметить перпендикуляр на двух смежных плоскостях блока. Это ускоряет разметку и значительно уменьшает опасность возникновения ошибок или неточностей.

Резиновая киянка

Для выравнивания блоков по оси ряда и плотного прилегания к торцам используется резиновая киянка. Она обладает достаточно большим весом, чтобы можно было пододвинуть газоблок на клеевом слое. Однако, эластичный боек позволяет сохранить материал в целости, исключить появление выбоин на поверхности блоков.

Рубанок и терка для газобетона

Нередко возникает необходимость выровнять плоскость газоблока после неудачной подрезки или для соединения с элементами неправильной формы. для этого используются специальный рубанок и терка.

Рубанок представляет собой деревянную основу с несколькими ножами (до 10 штук и больше), расположенными по всей площади подошвы. С его помощью можно быстро состругать неровность, подогнать форму торца или боковой части к другим элементам конструкции.

Терка представляет собой площадку с ручкой, на подошве закрепляется наждачная бумага с крупной зернистостью. С помощью терки можно выровнять плоскость, удалить риски от рубанка, снять неровности и дефекты заводской резки блоков.

Штроборез

Этот инструмент необходим для газобетона или для газосиликатных блоков. С его помощью изготавливают продольные углубления для укладки арматуры, усиливающей кладку и принимающей на себя механические нагрузки. В отличие от электрических штроборезов, ручной инструмент можно использовать в полевых условиях, где нет возможности подключиться к электросетям. Сравнительно мягкий материал достаточно легко обрабатывается режущей кромкой, оставляя аккуратное и ровное углубление одинаковой ширины.

Клещевой захват

Это полезное и очень удобное приспособление для кладки газобетонных блоков позволяет экономить силы при переноске или подъеме материала. Захват сконструирован на базе сдвоенных клещей, зажимающих боковые поверхности блока и удерживающих его под действием силы тяжести. В верхней части приспособления имеется удобная продолговатая рукоятка, с помощью которой блок легче поднимать или переносить. Мастера, которым в течение рабочего дня приходится поднимать блоки сотнями, высоко оценивают устройства, облегчающие физический труд.

В заключение следует отметить, что многие инструменты для работы с газобетонными блоками можно изготовить самостоятельно. Нередко самодельные приспособления оказываются более эффективными, так как их делают люди опытные, понимающие специфику и особенности кладки газобетона. Однако, изготовление самоделок требует определенных навыков и времени. Для занятых людей это не всегда возможно, поэтому, большинство специалистов предпочитает использовать готовые инструменты заводского производства.

7 советов по выбору гребёнки для плитки (зубчатый шпатель)

Гребёнка для укладки плитки

Принцип работы зубчатого шпателя.

Какой гребёнкой класть плитку

Материал изготовления гребёнки

Металлический (стальной) шпатель с защитным слоемот коррозии.
Преимущества металлического шпателя с защитным слоем в его прочности и низкой стоимости.
К недостаткам относится короткий срок эксплуатации. Защитный слой со временем стирается, и шпатель начинает быстро ржаветь и приходит в негодность.
Гребёнка из нержавеющей стали.
Главным преимуществом гребёнки из нержавейки является его долговечность. Если исключить механические поломки, то такой шпатель практически вечный.
Недостаток один, это высокая цена зубчатого шпателя.
Гребёнка из пластика.
Пластиковая гребёнка подойдет как одноразовый вариант, так как очень хрупкая. Но в защиту пластиковому шпателю можно сказать то, что он отлично подойдет для монтажа хрупких изделий.

Форма зубьев гребёнки

Форма и высота зубьев подбирается в зависимости от размера плитки, состава клея, состояния поверхности под плитку. Классифицируется зубчатый шпатель буквами и цифрами. Буква означает форму зубьев, цифра означает размер зубьев.

В последнее время можно встретить зубчатые кельмы с косым зубом, с комбинацией зубьев разной высоты. Это позволяет более плотно заполнять пространство между основанием и плиткой.

Размер зубьев гребёнки для плитки

Таблица подбора гребёнки для плитки и условный расход клея.

Размер зубьев имеет такое же значение, как и их форма. От размера зубьев зависит не только расход клея, но и качество всей работы.

Для какой плитки какая гребёнка

Форма гребёнки

Гребёнка для плитки отличается по форме и расположению ручки.

Трапециевидная гребёнка. Ручка находится с боку, в одной плоскости с рабочей поверхностью.
Преимущества такой гребёнки в том, что ей удобно снимать лишний клей с основания, не прилагая больших усилий кистью руки.
Недостатки в небольшой площади шпателя, это заставляет каждый раз снимать лишний клей с гребёнки, что влияет на производительность.
Прямоугольная гребёнка с перпендикулярно расположенной ручкой.

Преимущества прямоугольной гребёнки в её универсальности. Она имеет две стороны с зубьями и две стороны ровные. Зубья на каждой из сторон могут быть разной высоты и формы для работы с разной плиткой, ровные стороны предназначены для нанесения клеевой смеси. По сути, это инструмент 2 в 1.
Недостатки прямоугольной гребёнки в её весе. Без должной сноровки и опыта кисть руки будет довольно быстро уставать. Что опять же скажется на производительности.

Сказать какой формы гребёнка лучше, нельзя, ведь всё зависит от анатомии вашей руки. Перед покупкой имитируйте работу шпателем, почувствуйте его. Выбирайте исходя из собственных ощущений.

Размеры гребёнки для плитки

Размеры гребёнки от 10 до 45 см. При выборе шпателя, необходимо учитывать размер плитки, шпатель должен быть такого же размера или немного больше. Поэтому, если у вас в проекте плитка разных размеров, необходимо обзавестись шпателями соответствующих размеров.

Зубчатый шпатель необходимо подбирать в зависимости от формата плитки и состава клеевой смеси. Инструмент подбирается по простому принципу — чем больше плитка, тем больше зубья. Правильно подобрать зубчатый шпатель можно опытным путём.

На заднюю сторону плитки наносим клеевую смесь, убираем лишний клей выбранной вами гребёнкой, затем укладываем на подготовленное основание, слегка пристукиваем резиновой киянкой. При правильном подборе гребёнки клей не должен лезть через края, он должен равномерно покрыть только площадь плитки.

На упаковке с клеевой смесью, производитель как правило указывает состав клея и рекомендации касательно зубчатого шпателя.
Зубчатый шпатель не должен быть чересчур жёстким, при нажиме металл должен немного прогибаться.
Слишком мягкий шпатель быстро выйдет из строя, к тому же мягким инструментом не удастся снять нужное количество клеевой смеси за один раз.

Использование гребёнки

Зубчатый шпатель подбирается:

Среда эксплуатации плитки (интерьер или фасад)
Вертикальная или горизонтальная поверхность (полы или стены)
Тип облицовочного материала (керамика, керамогранит)

Зубчатый шпатель фасадный (интерьерный)

Гребёнка для укладки плитки на пол(стены)

Зубчатый шпатель для пола и стен имеет отличие по размеру зубьев. Как правило, на пол используется плитка более крупная и толще настенной, исходя из этого подбираем клеевую смесь и соответственно гребёнку, для напольной плитки часто слой клеевой смеси бывает более 12 мм, а значит и зубья должны быть крупнее (см. Форма зубьев гребёнки выше).

Гребёнка для керамики (керамогранита)

Зубчатый шпатель для обычной керамической и кафельной плитки подбирается исходя из размера плитки, основания, среде эксплуатации.

Гребёнка для мозаики

Для плитки мозаики используют гребёнку с минимальными зубьями. Высота зубьев, как правило, меньше толщины самой плитки мозаики. Это обусловлено тем, что при большом слое клеевой смеси, клей заполняет собой межплиточное пространство, и в итоге, чтобы зачистить швы, уйдет не один день. Так, например, для мозаики 3-4 мм используют гребёнку 2-3 мм, иногда даже спиливается высота зубьев гребёнки до 1 мм.

Гребёнка под плиточный клей

Рекомендации по применению гребёнки от самых популярных производителей клеевой смеси. Рекомендации могут отличаться от общепринятых ввиду разного состава клеевой смеси, что влияет на усадку, время схватывания, плотность смеси, вязкость. Внимательно изучайте рекомендации производителей, которые указаны на упаковке со смесью.

Шпатель для газобетона: особенности конструкции, отличие от обычных инструментов

При работе со штучными стройматериалами используется ручной инструмент, предназначенный для качественного выполнения рабочих операций. Шпатель является одним из наиболее важных приспособлений, обеспечивающих ровный слой клея.

Выбор рабочего инструмента — важная и ответственная задача. От правильно подобранного инвентаря зависит качество кладки и обработки материалов, скорость выполнения работ, отсутствие ошибок. Шпатель для газобетона является одним из наиболее востребованных инструментов, поскольку именно он определяет толщину клеевого слоя, формирующую качество и величину шва. Поскольку этот параметр строго регламентируется действующими строительными нормативами, относиться к выбору шпателя надо с максимальным вниманием и тщательностью. Необходимо иметь достаточно глубокие познания в технологии кладки газобетона, знать особенности и параметры материала.

Немного о газобетоне

Газобетон появился около 100 лет назад. Все время своего существования этот материал активно обсуждался, был предметом споров и критики. Сегодня он пользуется популярностью и знаком почти всем строителям, профессионалам и любителям. Причиной такой известности стал удачный набор рабочих качеств, а также — сравнительно низкая стоимость.

Как любой представитель семейства ячеистых бетонов, газобетон обладает пористой структурой. Она получена весьма простым и экономичным способом — в состав обычного бетона добавили газообразователь. Для изготовления материала используют:

портландцемент;
карьерный песок;
воду;
известь;
алюминиевую пудру.

Когда все компоненты собраны и залиты водой, смесь укладывают в специальную форму. Начинается процесс вызревания — идет реакция алюминиевой пудры с известью в присутствии воды. Массив поднимается, вспучивается, увеличивается в объеме. Когда реакция завершается, материала оказывается гораздо больше, чем в момент смешивания. Он схватился, но еще не успел окончательно затвердеть. Массив поступает в отделение нарезки, где с помощью специального оборудования изготавливают газоблоки. После этого остается только выполнить последнюю процедуру — выдержать блоки в автоклаве. Там создаются весьма жесткие условия — перегретый пар (около 190 °С) и давление (12 атмосфер). В автоклаве газобетон окончательно кристаллизуется и приобретает марочную прочность.

Изменяя количество извести и алюминиевой пудры, можно регулировать соотношение массива и полостей. Если преобладает массив, полученный материал будет плотнее, тяжелее, но прочнее. Если больше полостей, газобетон будет легче и теплее, но обладать низкой прочностью и несущей способностью. Для определения качества введено понятие марки — она показывает вес 1 м 3 материала. Например, самая популярная марка D500 означает, что 1 м 3 материала весит 500 кг.

Характеристики газобетона

Пористая структура придает газобетону свойства, кардинальным образом отличающие его от плотного бетона:

низкая прочность, неспособность выдерживать высокие нагрузки;
хрупкость (фактура газобетона напоминает застывшую пену);
гигроскопичность;
высокая паропроницаемость;
высокое влагопоглощение;
низкая теплопроводность;
малый вес.

Два последних качества оказались причиной высокой популярности материала. При этом, он широко распространен только в сфере индивидуального жилого строительства. Для многоэтажных зданий или сооружений промышленного назначения газобетон не используется, так как его прочность не позволяет строить ответственные конструкции. Нормативы ограничивают предельную высоту построек из газобетона пятью этажами, чего с лихвой хватает для частных домов. Кроме этого, материал теплый и обладает способностью решать одну из наиболее коварных проблем жилых помещений — выводить водяной пар.

Достоинства и недостатки газобетона

К положительным качествам газобетона относятся:

малый вес, позволяющий снизить расходы на фундамент и облегчающий погрузку или ручную укладку блоков;
низкая теплопроводность, обеспечивающая сохранность тепловой энергии и экономию на топливе;
высокая паропроницаемость, способствующая восстановлению нормального микроклимата в жилище;
высокая морозостойкость, обеспечивающая долговечность материала и конструкций, созданных из него;
высокая скорость укладки газобетонных блоков;
простота, легкость резки и обработки поверхностей газобетона;
относительно низкая стоимость материала.

Наиболее важные недостатки газобетона:

низкая прочность, вынуждающая принимать массу специальных мер для усиления конструкций;
хрупкость, требующая полной неподвижности опорной системы;
высокая гигроскопичность, необходимость защиты от контактов с дождевой или талой влагой;
наличие процесса усадки длительностью до полутора лет, во время которых нельзя начинать наружную отделку дома;
необходимость использования специального клеевого состава.

Достоинства и недостатки газобетона — следствие пористой структуры. Некоторые свойства появились благодаря наличию газовых полостей (например, малый вес или низкая теплопроводность). Другие присутствовали в бетоне изначально и только усилились с появлением пор (например, гигроскопичность). Если подходить к газобетону не с общими мерками, а как к отдельно взятому материалу, можно практически полностью компенсировать недостатки и максимально усилить достоинства.

Почему нужен тонкий шов

Специфические требования к укладке газоблоков обусловлены свойствами материала. В частности, проблемой является гигроскопичность газобетона. Это общее свойство всех видов бетона, но для газоблоков оно значительно усиливается. В сочетании с низкой теплопроводностью материала гигроскопичность приобретает крайне опасные формы. Дело в мостиках холода — если в составе кладки присутствуют инородные вставки из материалов с более высокой теплопроводностью, возникают мостики холода. Это участки с пониженной температурой, на которых начинает активно оседать конденсат. В этом отношении опасны любые металлические элементы, а также толстые швы из обычного песчано-цементного раствора. Они холоднее, чем окружающий их газобетон.

Энергии материала недостаточно, чтобы прогреть толстые швы, возникающие при использовании обычного раствора. Их толщина составляет 1,5-2 см, а температура близка к наружной. В зимние морозы швы могут не просто намокнуть, но и покрыться инеем или льдом. Газобетон, примыкающий к швам, начинает впитывать конденсат и увлажняться. Этот процесс может распространиться достаточно широко, вплоть до всей площади стен. Из-за этого нормативами определена технология кладки на тонкий шов (согласно требованиям СНиП, 2±1 мм), чего практически невозможно добиться при использовании стандартного раствора. Если попытаться нанести тонкий слой и уложить газоблок, раствор окажется слишком сухим — влага из него сразу впитается в нижний и верхний ряды газобетона. Режим твердения цемента будет нарушен, и прочность швов будет низкой. Выполнение строительных работ с такими нарушениями недопустимо.

Клей для газобетона

Для того, чтобы обеспечить нормативную толщину шва, нужен специальный клеевой состав. Благодаря присутствию специальных добавок он обладает влагоудерживающими свойствами. Используется две разновидности:

сухая смесь, которая затворяется водой непосредственно перед нанесением. Напоминает плиточный клей (некоторые мастера используют именно плиточный клей со специальными возможностями, если дом строится в особых условиях);
клей-пена. Выпускается в баллонах и очень напоминает монтажную пену (некоторые застройщики убеждены, что это и есть монтажная пена).

Клей-пена — весьма удобный материал. Она продается в баллонах и не требует никакой подготовки перед использованием, надо лишь установить баллон на специальный пистолет. Швы получаются тонкие, герметичные и совершенно не склонные к образованию мостиков холода. Единственный, но весьма значимый недостаток клей-пены — высокая цена. Для постройки дома из газобетона потребуется много клея, что означает слишком большие расходы. Поэтому, предпочтение отдают сухим клеевым смесям.

Специфика работы с газобетоном

Газобетон имеет единственную форму выпуска — в виде блоков. Заливать его в опалубку прямо на площадке невозможно — технология изготовления материала этого не позволяет. Поэтому, используется ручная укладка, техника которой основана на стандартных приемах. Для нее необходимо использовать специальные инструменты:

специальный захват для переноски;
ножовка для резки доборных блоков;
угольник-шаблон для разметки доборов перед резкой;
резиновая или пластиковая киянка;
кельма;
мастерок;
ковш-гребок и т. д.

Этот перечень можно продолжать достаточно долго, так как инструментов много и все они могут пригодится при выполнении строительных работ с газобетоном и другими материалами. Однако, большинство мастеров (как профессионалов, так и частных застройщиков) обходятся минимальным набором приспособлений. Причина такого выбора в том, что работать с большим количеством инструментов попросту неудобно — весь комплект приходится перемещать вдоль линии кладки, раскладывать на лесах или помостьях. Это неудобно и непрактично. Поэтому, выбирают наиболее простые, легкие и универсальные приспособления. Среди них чаще всего используются ковш-гребок и шпатель.

Ковш необходим для подачи клея на поверхность ряда. С ним особых проблем нет, это обычный черпак. Сложнее выбрать подходящий шпатель для газобетона.

Какой шпатель выбрать

Шпатель необходим для работы с клеевым раствором. При использовании клей-пены он не нужен. Необходимо сразу учесть — специальных шпателей, изготовленных для работы с газобетоном, не существует. Используются обычные инструменты, применяющиеся в отделочных работах. Выбор подходящего образца обусловлен характером предстоящих работ и размером кладочных поверхностей. Шпатель — это инструмент, выполняющий две функции. Одна основная — выравнивание и равномерное распределения клеевого слоя по поверхности ряда перед укладкой очередного газоблока. Вторая функция вспомогательная — подборка излишков клея, выдавленных из-под газоблока при укладке. В первом случае используется зубчатый шпатель, во втором — обычный, прямой.

Основной шпатель для укладки газобетона имеет прямоугольные зубцы, формирующие ровные полосы клея заданной толщины и формы. В продаже есть разные виды таких шпателей, отличающиеся шириной и размером зубьев. Оптимальный шпатель для газоблока соответствует его ширине — это дает возможность выравнивать клеевой слой за один проход, получая максимально равномерное распределение клея для газобетона. Высота зубьев выбирается исходя из условий кладки. Некоторые застройщики предпочитают не шлифовать каждый ряд специальной теркой для газобетона, а выравнивать поверхность, изменяя толщину клеевого слоя. Однако, такой подход противоречит требованиям строительных нормативов — в СНиП четко определена толщина швов (2±12 мм). Поэтому, правильный размер зубьев составляет 6 мм. Если размер больше, клеевой слой будет слишком толстым. Попытки пристукнуть газоблок вызовут выдавливание излишков, что означает непроизводительные потери материала. Зубья меньшего размера не обеспечат достаточный размер клеевого слоя — блоки не будут достаточно прочно закреплены.

Альтернативные приспособления

Помимо шпателей, в работе с газобетоном используют зубчатую ковш-кельму или ее улучшенный вариант — каретку.

Ковш-кельма представляет собой емкость, из которой на ряд кладки наливают клей. На краю ковша находится зубчатая пластина, сразу же выравнивающая только что нанесенный слой. Это удобный и практичный инструмент, но работа с ним требует навыков и опыта. Иначе начнет будет проливаться мимо, стена окажется заляпана потеками, материал будет расходоваться понапрасну. Для предотвращения этих событий создана каретка. Это модификация ковша-кельмы, у которой емкость с клеевым раствором движется по специальным направляющим. Они устанавливаются прямо на ряд газобетона, подача клея происходит строго по линии кладки, без потерь. Каретка — удобное приспособление, но в продаже оно встречается нечасто. Многие мастера делают их самостоятельно, но большинство предпочитает обходиться обычными инструментами.

Читайте также: