Жидкие маяки для бетона технология использования

Обновлено: 17.05.2024

Правила устройства производственных бетонных полов

Покрытие из качественного сырья, которое соответствует техническим нормам — главное условие для надежности здания в целом. Промышленные бетонные полы для различного назначения с повышенной механической нагрузкой выполняют из высококачественных, износостойких и безопасных материалов для объектов, так как степень их изнашивания больше, чем в жилых помещениях. Поэтому на объектах различных предприятий создают покрытия, способные выдерживать нагрузки такой интенсивности. Упрочнение верхнего слоя топпингами и армированием повышает прочность и сопротивление ударам поверхности минимум в 2 раза, а его износостойкость имеет до 8 улучшенных показателей.

Содержание

Плюсы и минусы

Промышленный пол представляет собой многослойную конструкцию, все слои которой имеют свое функциональное назначение. Каждое отдельное покрытие и его толщина, марка бетона, гидроизоляция и элементы армирования выбираются согласно назначению здания и эксплуатационных характеристик. Главный минус устройства полов — трудоемкая подготовка поверхности. Преимуществами промышленного бетонного пола являются:

Прочность.
Использование топпинга, исключающего финишную отделку.
Минимальный уход.
Отсутствие ремонта.
Не подвержен влиянию гнилостных бактерий, влаги.
Высокий класс пожаробезопасности.
Антистатичность.
Отсутствие пыли.
Быстрая укладка.
Экологичность.

Области применения

Пищевая промышленность.
Химические лаборатории и предприятия.
Детские учреждения, школы.
Спортивные сооружения.
Заводы.

Виды покрытий пола из бетона

По своему назначению бетонные полы в промышленных зданиях подразделяются на следующие разновидности:

антистатические, пожаробезопасные;
бетонные полы с фиброй;
наливные полиуретановые;
полы промышленных холодильников, морозилок;
покрытия в общественных помещениях;
полы для помещений с высоким уровнем влажности;
мозаичные.

Марка цемента для полов и материалы

Промышленные полы из бетона изготавливают из марки М350 и выше, а объем воздуха, который вовлечен, допускается не более 3%. Для лучших показателей по теплоизоляции в цементную смесь рекомендуется добавлять перлит. Для приготовления цементного раствора необходимы следующие материалы по количеству частей:

цемент — 1;
песок — 2;
сухой наполнитель — 4;
пластификатор — 1;
вода — ½.

Добавки в смесь

Выбор конкретной модификации пластификатора зависит от того, какие свойства необходимо задать будущей смеси. Производственные полы выполняют из бетонной смеси с подвижностью П2, что соответствует осадке конуса от 6 до 10 см. Применение пластификаторов (С3 и СП-1), супер- и гиперпластификаторов способствует образованию в бетоне микропор с воздухом, которые повышают прочностные характеристики, его морозоустойчивость, и сохранят свои свойства до наступления предельного состояния при определенных повышенных условиях нагрузок их эксплуатации.

Устройство полов

Процесс укладки проводится согласно проекта строительства и в соответствии со СНиП 2.03.13—88, и включает в себя такие этапы:

нивелировка основания в помещении;
подготовка к началу работ;
монтирование гидроизоляции;
сооружение опалубки и направляющих швов;
расчет и укладка арматуры;
заливка бетонной смеси;
вибромеханическое разравнивание;
нанесение топпинга и затирка поверхности бетонозаглаживающими машинами;
финишная обработка;
покрытие обеспыливающей пропиткой из полимерных материалов с нарезкой швов;
обработка герметиком.

Начальные этапы формирования пола

Начальным этапом укладки является выравнивание и трамбование грунта, после чего делается гидроизоляция.

В основном, в промышленных помещениях полы делаются по грунту или уже по существующему старому бетонному основанию. Подготовка свежего грунтового основания проходит в несколько этапов:

Выравнивание грунта.
Трамбование.
Разметка основания.

После основного подготовительного этапа производят укладку гидроизоляционного покрытия в 2 слоя рубероида внахлест или полиэтиленовой пленки с толщиной не менее 200 микрон. А также выполняют теплоизоляционный слой (керамзит, минеральная вата, пенопласт). Сверху выкладывают арматурную сетку или каркас с укладкой на бруски для полного погружения металла в толщу бетона.

Ячейки сетки могут быть от 150×150 до 50×50 мм в зависимости от предполагаемых нагрузок. Вязку делают через 1 ячейку.

На лепешки из гипса устанавливают маяки из металлических профилей, обработанных смазкой. Пол разбивают на отрезки по 1,5 метра, используя направляющие пруты вдоль расположения несущих элементов, колонн, фундаментов, ворот. Это проводят для обеспечения минимальной толщины бетонного слоя в 60 мм. Для предотвращения растрескивания укладывают демпферную ленту по периметру основания. Учитывая, что заливка промышленного пола большого объема, ее выполняют участками с температурными швами между технологическими картами.

Технология заливки

По технологии «жидкий маяк» проводят заливку, заполняя одну полосу в углу помещения напротив входа, которая в дальнейшем будет служить ориентиром. Заполняют карту до 10 см, простукивая лопатой. Выравнивают поверхность с помощью плавающей виброплатформы, которая воздействует на смесь между маяками вглубь или правилом. Поверхность укрывается полиэтиленовой пленкой до полного затвердевания.

От стен к центру выполняют затирку и наносят в качестве упрочнения топпинг. После проведения первой затирки на основание наносят ½ часть раствора. При средней механической нагрузке пол обрабатывают топпингом 5 кг/м², при большой нагрузке наносят до 8 кг/ м². После того как поверхность потемнеет, проводят затирку, и снова покрывают упрочнителем.

Так как в состав цементного теста входит портландцемент, во избежание усадки проводят нарезку швов алмазными дисками. После окончательной усадки все швы заполняют герметиком. В самом окончании работ выполняют пропитку уплотняющим материалом. Если не выполнялась обеспыливающая пропитка или топпинг, можно сделать наливной пол.

7 этапов заливки полов бетоном

В помещениях с большими нагрузками на поверхности — в санузлах, кухнях, гаражах, необходима заливка пола бетоном. Современные энергосберегающие технологии предоставляют новый метод отопления жилища — теплые полы, одним из основных элементов которых является монолитное основание. Поэтому такие мероприятия актуальны и для индивидуальных домов и квартир в многоэтажках.

Содержание

Подготовка: что включает?

Заливка бетонного пола выполняется после монтажа стен и кровли здания. Сооружение должно быть полностью герметичным, чтобы не допускать попадание влаги в виде осадков на заливной элемент основы дома. А также перед этим должны быть выполнены все монтажные работы по усадьбе — установлены окна, двери, проведены коммуникации инфраструктуры жилища, но не закончены финишные процессы.

Работы начинают с очистки помещения от строительного мусора, поверхности высушивают. Далее выполняется выемка грунта, глубина которой будет равна высоте будущих бетонных полов, это, как правило, 3,0—5,0 см. Потом выполняется обязательное трамбование почвы. Для этого используются подручные средства. В качестве инструмента может выступать обыкновенное деревянное бревно, к которому фиксируют ручки, а снизу — кусок доски. Процесс выполняют 2 работника, трамбуют до тех пор, пока на грунте не исчезнут следы механических нагрузок. Можно заполнить поверхность песчаной подушкой, после чего также прессуют смесь.

Подготовив грунтовую выемку, можно засыпать ее песком.

Тщательная трамбовка песка очень важна для дальнейших работ.

При возможности для трамбовки можно арендовать вибромашину или плиту.

Начальные этапы

Разметка нуля

Нижняя граница дверного проема может стать первым ориентиром при определении уровня пола.

На этом этапе работ определяется линия прохождения чистового пола, то есть верхний уровень залитых полов. Первоначальный ориентир берется на нижнюю точку дверного проема, тогда монолитные основы будут одинаковой высоты. Далее вверх откладывают отрезок длиной в 100 см, наносится отметка на стене, через которую на все стеновые поверхности чертят линии, проверяя их горизонталь специальным измерительным прибором. После этого от этой черты на расстоянии 1 м вниз откладывают параллельные ей линии по всему периметру комнаты. Так, определяется нулевой уровень пола. Чтобы проще ориентироваться при работе в углах помещения забивают гвозди и через них натягивают бечевку.

Гидроизоляция

Технология заливки бетонного пола предполагает обустройство гидробарьера. При выполнении качественной утрамбовки возможно монтирование гидроизоляционных материалов прямо на щебеночный слой. В качестве защитного средства применяются рулонные мембраны — рубероид из нескольких слоев, полиэтиленовая пленка. Их разматывают на всю поверхность помещения, выводят за линию чистового пола, фиксируют скотчем. Когда монтаж производят полосами, их укладывают нахлестом в 0,20 м и скрепляют липкой лентой.

Армирование

Усилению поверхности будет способствовать установка армировочного каркаса.

Для усиления прочности бетонных полов сооружают внутри монолита металлический каркас. Такие поверхности способны перераспределять нагрузки. Для этого используют сетки, решетки, пруты из металла. Арматуру не монтируют на основу, так она не будет выполнять укрепляющие функции. Поэтому металлическое сооружение фиксируют на подставки — «стульчики», высотой в 2—3 см.

Установка маяков

Равномерная толщина бетона по всей комнате обеспечивается заливкой раствора по маякам. В виде элементов вспомогательной конструкции можно применить металлические трубы и профиля, деревянные бруски с ровными поверхностями или специальные уголки из алюминия. Размечают пол на полосы в 1,5—2 м. Устанавливают поддерживающие «плюхи», используя бетонную смесь. На них фиксируют направляющие строго по уровню нуля, высоту размещения регулируют, вдавливая маяки в состав или поднимают их добавлением суспензии. Чтобы конструкцию было легко демонтировать после заливки, ее элементы смазывают специальной смазкой или отработанным маслом.

Чтобы маяки для заливки не продавились при подаче бетона, дожидаются затвердения «плюх».

Приготовление раствора

Когда человек сам готовит раствор, то он уверен в его качестве.

Для работы по изготовлению суспензии для бетонирования готовят бетономешалку или специальную емкость, строительный миксер. Заливать пол целесообразно раствором собственного изготовления — так добиваются высокого качества бетона, обеспечения спокойного строительного процесса, контроля за соблюдением технологии.

Состав раствора

Для создания строительной суспензии необходимо использовать цемент марок М400 или М500 (1 часть), качество материала влияет на прочностные показатели полов. А также следует подготовить отсеянный речной песок без присутствия примесей глины (2 ч.) и щебень (4 ч.). Сначала перемешивают все компоненты в сухом виде, а потом начинают добавлять воду — около 0,5 мерки. Все вещества перемешивают миксером или бетономешалкой.

Специальные добавки

На рынке строительных материалов представлен ассортимент вспомогательных веществ, которые повышают технические характеристики бетона. Заливание пола модифицированным материалом повышает устойчивость конструкции к минусовым температурам, защищает от влаги и от механических нагрузок, сооружение быстрее набирает прочность. Специальные компоненты обеспечивают самопроизвольное выравнивание рабочей поверхности. Надежность конструкции, ее эстетическая красота зависит от качественных дополнительных составляющих бетона.

Пластификаторы Cemmix многократно усиливают свойства готового раствора.

Производитель строительных материалов CEMMIX предлагает целую линию пластификаторов и комплексных добавок, которые позволяют:

Готовить высокоподвижные смеси. Уменьшают применяемую физическую силу на их залив, делают конструкции прочными и долговечными.
Уменьшают количество воды в растворе. Это ведет к повышению плотности, прочности, водонепроницаемости бетона, исключает появление трещин на монолите.
Увеличивают скорость застывания. Добавки пластифицируют структуру и ускоряют реакцию в материале.

Технология заливки раствора

Перед заливанием бетона ограждают несущие стены и их углы от прилипания материала, для этого на границе между полами и конструкциями закрепляют демпферную ленту. Заливку начинают с той стороны комнаты, которая противоположна дверям. Смесь выливают на пол, и острым металлическим предметом однородную массу штыкуют — так избавляются от прослоек воздуха в материале. Уплотняют монолит, для этого применяют вибратор. Специальной планкой начинают выравнивание суспензии, делая движения по плоскости маяков, заделывая пустоты и удаляя излишки раствора.

Пол должен быть ровным, без дефектов в виде трещин. Для недопущения разложения основы на слои, бетон нужно ежедневно увлажнять водой. Чтобы не засорить поверхность, ее накрывают полиэтиленовой пленкой. Начинать строительные мероприятия на бетонной конструкции запрещено на срок в 30 дней. За это время материал выйдет на прочностные параметры.

Стяжка раствора

Для этих целей применяют самовыравнивающее вещество, приготовленное согласно инструкции пользователю. Оно выливается на поверхность и особой щеткой распределяется по полу. Работника следует оснастить специальным снаряжением, которое не разрушает бетон. После 7-дневного срока после выравнивания основы можно приступать к эксплуатации покрытия.

Цементно-песчаная стяжка по жидким маякам

Сегодня довольно распространенной является цементно-песчаная стяжка. Ее актуальность обусловлена привлекательной ценой, простотой укладки, а также высокой прочностью. Использование жидких маяков – это усовершенствованная технология жидкой стяжки.

Во время данного процесса не выполняется подготовительная работа по установке направляющих. Для контроля уровня бетонируются определенные участки с заданной высотой. Причем расхождение между этими элементами не может превышать 3мм, если между маяками будет не больше 2,5м расстояния. Для измерения уровня покрытия в ходе работ используют лазерные нивелиры. Таким образом, время на обустройство пола сокращается. Это происходит за счет постоянной подачи смеси и экономии на подготовительных работах.

Сегодня существует несколько технологий обустройства покрытия подобного рода, которые отличаются друг от друга толщиной получаемого слоя. Таким образом, для стяжки меньше 30 миллиметров используется только смесь. А вот если говорить о стяжке толщиной свыше 30 миллиметров, то дополнительно применяется наполнитель (зачастую его роль выполняет керамзит, щебень и гравий).

Особенности цементно-песчаной стяжки

Чтобы цементно-песчаная стяжка служила долго, требуется ее полное высыхание перед продолжением ремонтно-строительных работ. Время, которое потребуется для этого, зависит от нескольких факторов:

Толщина самой стяжки;
Уровень влажности и температура внешней среды;
Влажность стяжки.

Если условия благоприятны, то миллиметровый слой стяжки высыхает за сутки. То есть когда речь идет о 60 миллиметрах, то для этого потребуется 2 месяца. Монтаж напольного покрытия осуществляется только по истечению данного промежутка времени.

Цементно-песчаная стяжка необходима для того, чтобы выровнять поверхность, скрыть непривлекательные части: коммуникации и трубопровод. Этот вид покрытия применяют для поднятия уровня пола и обеспечения распределения нагрузки, которая оказывается на теплозвукоизоляционные слои.

Наши мастера выполнять стяжку с использованиям жидких маяков в строящихся помещениях с разными дефектами пола, или применят эту технологию для ремонтных работ.

Укрепление слабой стяжки грунтовкой, жидким стеклом и силикатными пропитками.

Но если такое случилось, то с этим что-то нужно делать – потому, что при дальнейшей отделке, возможны сложности.

Оставить без изменений, тоже нельзя. На таком полу постоянно образуется пыль. Слабый слой легко разрушается ногами.

Первый способ. Укрепление грунтовкой.

Первое, к чему приходит большинство – укрепить грунтовкой. Вариант реальный, доступный и у всех на слуху. Но редко дает результат:

Короткий комментарий по ролику.

Если судить по тесту гвоздем, то стяжка вполне пригодна для облицовки плиткой внутри помещения. Есть примеры более плачевного состояния основания, которое пытались укрепить с помощью грунтовки:

По какой причине плитка отскочила от стяжки?

Рыхлую стяжку пытались укрепить грунтовкой. Но грунтовка, грунтовке рознь. Судя по цвету и образовавшейся пленке, был использован грунт-концентрат в ударной пропорции. Или грунтовали несколько раз, с полным высыханием каждого слоя (как написано на канистре). Это дало пленку на поверхности. За нее закрепился плитка с клеем. Но под пленкой остался прежний слабый слой. По нему и оторвалась плитка.

Как вариант, нужна грунтовка глубоко проникновения и лить ее ведрами за один прием. Чтобы закрепить слабый слой на большую глубину. У грунтовки глубокого проникновения (по версии изготовителей) более мелкие частицы и поэтому, могут проникать глубже, не создавая на поверхности пленку.

Укрепление стяжки грунтовкой как рекомендованная технология, встретить трудно. Это творчество народных масс. Есть, еще, похожее решение – укрепление с помощью жидкого стекла.

Укрепление цементной стяжки с помощью силикатов (жидкого стекла).

Идея использовать для ремонта слабых поверхностей жидкое стекло появилась не на пустом месте. Жидкое стекло в строительстве давно:

Добавки в бетоны и растворы для ускорения схватывания (1-15% к массе цемента).
Изготовление огнеупорных красок, шпаклёвок и замазок с добавлением наполнителей (тальк, мраморная пыль, мелкий песок).
Гидроизоляция бетонных и деревянных конструкций.
Борьба с грибком и плесенью.
В металлургии свод печей выкладывают из шамотного кирпича на связующем из силиката натрия.

Существует три основных вида (в зависимости от состава) жидкого стекла: калиевое, натриевое и литиевое. У них разные свойства, что дает разные преимущества и разную цену.

Более распространено натриевое. Им и пытаются укреплять стяжки в гаражах и подвалах:

С этим способом можно экспериментировать. Полезно иметь при этом, хоть какой-то чужой опыт.

Ниже собраны наиболее интересные детали использования жидкого стекла. Качественным материалом для выводов это назвать трудно. Но все же:

Можно было бы всю эту суету с жидким стекло назвать колхозом и забыть, если бы не такая деталь, как рекомендации по укреплению рыхлых стяжек силикатами у многих производителей смесей. Одна из них от “MAPEY”:

Важные моменты в ролике:

Пропитка по вязкости более похожа на грунтовку, чем на жидкое стекло в банках, которым пытаются укреплять полы в гаражах.
Пропитку необходимо наносить непрерывно, не давая верхнему слой образовывать корочку.
Расход может быть значительным, и 3-4 литра на метр.

Понятно, что укрепляющая грунтовка «Prosfas» состоит не из одного только силиката. Поэтому и цена ее отличается от цены на жидкое стекло. Если сравнить стоимость укрепление рыхлой стяжки силикатом от “MAPEY” и обыкновенным жидким стеклом, взяв в расчет его расход и аналогичный расход жидкого стекла, то расхождение будет значительным:

Prosfas и жидкое стекло.

Но Mapei не единственная компания, кто готовит пропитки для бетонов и стяжек.

На этой проблеме создана целая индустрия. На простой химической реакции (Ca(OH)2 преобразуется в C-S-H) между силикатом в пропитке и гидроксидом кальция в бетоне, построены миллионные бизнесы. Состав пропиток не оглашается, кроме названия одного из силикатов, на основе которого она и создана.

Подобно разным видам жидкого стекла созданы и различные укрепляющие пропитки на основе калия, натрия, магния и лития. Важное различие между ними – размер молекулы. От этого зависит насколько глубоко силикат сможет пропитать стяжку:

Пропитки на основе силикатов натрия.

Здесь подобраны примеры натриевых пропиток. Это не все. Могут появляться новые, дешевле и эффективнее. Некоторые сокращают производство и уходят с рынка:

Все пропитки схожи по способу нанесения:

Наносят так, чтобы вся поверхность оставалась мокрой в течение 30-60 мин. Без луж и просыхания на отдельных участках. Этого добиваются с помощью мягкой метелки, перераспределяя жидкость по стяжке. Излишки перемещают на соседние участки и удаляют водным пылесосом.

Укрепляющие пропитки на основе лития.

Пропитки на основе лития.

ULTRALIT HARD (1)

Налажен выпуск трех разновидностей Ultralit Hard Standart, Ultralit Hard Premium, Ultralit Hard Extra.

Mapecrete LI Hardener (2)

Жидкое средство на основе лития для новых и старых бетонных полов от MAPEI.

«Concria Super Hard» и «Concria Hard» (5)

Страна производитель США. Исходя из расхода 1 литр на 10-20м2, получаем затраты на один квадратный метр: 1,2-2.2 $. C2 Hard можно использовать на полах, которые уже были обработаны другими силикатными пропитками и поверхность которых начала пылить и отслаиваться.

Кроме этих двух пропиток для укрепления налажен выпуск других, для окрашивания, придания глянца ….

Первые пропитки на американском рынке появились около 50 лет назад. Поиск новых составов не прекращается. Конкуренция растет. Не имея опыта, трудно разобраться в особенностях каждой и правдивости заявленных свойств. Настораживает указание в некоторых тех картах укрепляющих пропиток: «Не наносите на пыльные, крошащиеся и непрочные основания». К еще большей путанице приводят маркетинговые войны:

Хорошее предупреждение было помещено перед покупкой одной из пропиток:

Как выход – нужна тестовая площадка 1.5м x 1.5м. Если разные поверхности, то для каждого типа поверхности – отдельная площадка. Сделав все по инструкции, дать высохнуть в течение 3-7 дней. Потом делать вывод по расходу, затратам, полученной и ожидаемой прочности поверхности.

Добавить комментарий Отменить ответ

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Различные виды маяков для стяжки и штукатурки.

И так, По-порядку.

Недостатки.

При устройстве стяжки на большой площади ровной плоскости добиться трудно.
После твердения раствора ( на второй день) маяк торчит над стяжкой. Чем жиже раствор и чем толще стяжка, тем сильнее заметны маяки над поверхностью. В таких случаях приходится дополнительное выравнивание клеем или стачивание выступающей части маячной рейки.

Если такой маячный профиль использовать для выравнивания стен гипсом с последующей покраской, то его необходимо вырубать по завершению штукатурных работ и заделать образующиеся штробы. Это связано с тем, что при прохождении клина по поверхности маяка, на последнем стирается слой оцинковки, на вершине . В последствии происходит реакция между гипсом и оголенным участком металла и на поверхность проступает ржавчина. В случае с гипсом этот процесс, почему-то, происходит быстрее и интенсивнее, чем в цементной штукатурке.

Маячные рейки слабые , и для усиления, по всей длине необходима подмазка раствором. Впоследствии, по этим полосам, происходит разделение стяжки на отдельные куски при твердении.

маяк из мощного металлического профиля

Для такого способа можно использовать трубу или квадратный профиль. Последний более предпочтительней, потому, что он прочнее и можно легко выбрать ровные экземпляры. Обычно такие маяки вытаскивают на второй день и проблема торчащих маков из стяжки отпадает.

Цементный или гипсовый маяк

Маяк из струны для штукатурки

После частичного застывания раствора производится срезка лишнего, выступающего за проволоку. Штукатурят на следующий день.

Формирование маяка по струне

Это перспективный тип маяка. Таким способом можно выполнять большие объемы с незначительными затратами времени и средств на установку направляющих. Единственным неудобством служит горизонтальность маяка при нанесении штукатурки. Но есть простое решение, необходимо только затратить чуть больше времени на установку дополнительных вертикальных маяков.

Вопросы из писем и консультаций в скайпе:

1. Как сделать маяки из плиточного клея?

Делать маяки из плиточного клея не совсем хорошая идея по двум причинам:

И в завершении, попался ролик, где делают маяки с плиточного клея. Но это уже совсем крайний случай. Если долго мучиться, что нибудь получится:

2.Чем отличаются маяки для стяжки от маяков для штукатурки?

Они ни чем не отличаются. Просто не все маяки для стяжки можно применить для штукатурки. Так профили CD , UD (из гипсокартонных систем) трудно приспособить под маяки при выравнивании стен. Теоретически можно. Но будет большой слой наносимой штукатурки.

Добавить комментарий Отменить ответ

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Технология установки маяков для наливного пола

Отделочные работы

Чтобы создать красивый пол, требуется подготовить для финишного слоя идеально ровную поверхность. Его делают строго горизонтальным благодаря использованию маяков. Если работу выполняют с точным соблюдением технологии, то получение качественной основы для верхнего слоя гарантировано. Для этого достаточно уметь правильно использовать маяки для наливного пола.

Содержание

Маяки и реперы — что это такое и зачем они нужны для заливки пола

Его создают, залив основу раствором по определённым правилам. Сделать поверхность ровной невозможно без использования специальных приспособлений.

Для этого применяют маяки и реперы. Подготовленная поверхность готова для укладки паркета, досок, плитки, линолеума или какого-либо другого варианта. Теперь достаточно будет достать нужный материал из упаковки и приступить к укладке.

Важно! В этом качестве применяют различные предметы, которые задают уровень верхнего края залитого раствора. По таким ориентирам легко контролировать качество и вносить нужные коррективы.

Сделав наливной пол по маякам можно получить идеально ровную поверхность.

Что можно использовать как маячки для стяжки пола

Применяются такие средства:

Распространено использование пластикового или металлического профиля в виде уголка или буквы «П». Они служат рельсами, по которым можно двигать правило. В результате получают идеально ровную поверхность. Нужно учитывать, что эти детали должны быть прочными, иначе их может деформировать высыхающий цементный раствор.
Допускается использовать бруски из дерева. Их толщина подбирается в соответствии с глубиной стяжки. В большинстве случаев применяют бруски квадратного сечения толщиной 3 см. Перед использованием их вымачивают, иначе они впитают влагу из жидкого раствора и изменят форму. Под них подкладывают клинья или другие детали, чтобы поставить нужным образом. После застывания смеси их удаляют, а образовавшиеся полости заливают цементным раствором. Для продолжения работ необходимо ждать полного застывания стяжки.
Применяются бетонные маяки, сделанные под наливной пол. Их делают самостоятельно. Для этого в пол вкручивают саморезы, располагая их прямой линией от стенки до стенки. Между ними нужно выставить проволоку, применяющуюся в качестве армирующего элемента. Затем от стенки до стенки делают дорожку из цемента, закрывающую саморезы, проволоку. Верхний край выравнивают в соответствии с высотой шляпок саморезов. Такие бетонные рельсы служат маячками. Укладка наливного пола происходит после полного высыхания.
Маяки реперные для наливных полов – небольшие треноги с регулируемым центральным стержнем. Он устанавливается на нужную высоту. Для этого его подкручивают в нужную сторону. Реперы выставляют по всей комнате на расстоянии метра друг от друга в шахматном порядке. Их верхний край определяет уровень поверхности стяжки.
В качестве самодельных реперов, применяемых для наливного пола, можно использовать различные предметы известной толщины. Это могут быть, например, стопки маленьких кружков из толстой фанеры. Возможно применение и других предметов аналогичного типа.

Мастер выбирает способ работы и создаёт ровное основание, пригодное для укладки финишного слоя пола.

Покупные и подручные средства

Самодельные изделия помогут сделать хорошую стяжку, но они не настолько хороши, как произведенные промышленным способом. Использование профиля, деревянных брусков позволит гарантированно достичь нужного уровня качества.

Если покупные средства недоступны, приходится пользоваться самодельными изделиями. Работа с ними более трудоёмка, но они также способны обеспечить получение аккуратного верхнего края цементной стяжки.

Применяя напольные профили, избегают использования тонкостенных деталей. Во время работы или при высыхании цементной смеси они могут деформироваться, нарушая качество стяжки.

Установка маяков для заливки пола, с чего начать

Чтобы приступить к установке маячков, нужно определить высоту цементного слоя. Если она слишком мала, то на стяжке останутся неровности. Использование большей, чем необходимо, приведёт к перерасходу цементного раствора, удорожанию работ.

Технология монтажа, как определить высоту

Чтобы обеспечить ровную стяжку, нужно в соответствии с инструкцией выполнить такие действия:

В комнате необходимо снять плинтуса. Их устанавливают после того, как будет всё готово.
Старое покрытие пола, накопившийся мусор полностью удаляют. Надо не только убрать руками крупные детали, но и пропылесосить. Оставшаяся пыль снизит качество выполняемых работ.
Торчащие куски сбивают при помощи молотка и зубила, затем удаляют. При наличии дыр, трещин, глубоких ямок, их заделывают перед началом работ.
Предварительно при помощи валика или кисти наносят слой грунтовки. Процедуру выполняют тщательно, не пропуская ни одного квадратного сантиметра. После высыхания прокладывают слой гидроизоляции. Можно применять самоклеящийся материал.

После этого нужно определить нулевой уровень. По нему выставляются маячки и делают наливной пол.

Чтобы определить нулевой уровень, используют такую пошаговую инструкцию:

Отсчитывают от низа примерно метр и фиксируют. Это делают по всему периметру помещения. Далее на стенах делают пометки, в точности соответствующие по высоте этой метке. Для этого используют уровень. Обычно применяется лазерный или водяной.
Определяют точную высоту от горизонтали, отсчитанную вертикально вниз. Делают это по периметру комнаты. Среди всех полученных результатов измерений определяют минимальную и максимальную величину. На основе полученных результатов определяют подходящий тип заполнителя. Это может быть применение самовыравнивающейся смеси, применение армирования или другие варианты.
Точка, для которой посчитанное расстояние было минимальным, берётся в качестве начальной. По ней будет выставлен начальный уровень поверхности.
С учётом выбранного типа заполнителя определяют, какая толщина должна у неё быть. Зная эту величину, вычисляют, насколько уровень должен быть выше определённой ранее начальной точки. На всех стенах делаются нужные отметки. Их берут за основу при выставлении маячков.

После определения нужной высоты, можно непосредственно приступить к установке маяков.

Выравнивание бетонного пола при помощи стяжки

Отделочные работы

Технологический процесс заливки жидкого пола имеет больше преимуществ, чем бетонная стяжка. Обеспечивает производительность труда, снижает трудоемкость и может послужить основанием для напольного покрытия: ламинат, линолеум, фанера, паркет, плитка. Исполнителю не потребуется экспонировать маяки и разравнивать стяжку, необходимо лишь разлить раствор одинаковым слоем по площади объекта. В горизонтальном положении самонивелирующиеся растворы могут выравниваться самостоятельно, умельцу потребуется только удалить из раствора воздушные пузырьки специальным игольчатым валиком. Жидкий пол для выравнивания бетонного пола повышает его прочностные качества.

Содержание

Выравнивание бетонного пола жидким полом

Жидкий пол или самовыравнивающиеся смеси сегодня популярны среди аналогичных материалов для неровных поверхностей. Это вызвано прочностными характеристиками. Сухие составы, разведенные в точной пропорции с водой, способны выполнить горизонтальный уровень, поэтому они называются нивелирами для пола.

По структуре жидкий пол изготавливается и продается в торговой сети в виде сухой смеси, которую размешивают до установленной заводом-изготовителем консистенции, указанной в инструкции. В продаже есть наливной ровнитель и самовыравнивающий состав. Первая применяется для разравнивания чернового основания и не может самопроизвольно разливаться по плоскости, поэтому требует укладки маяков. А второй состав после растворения становится текучим и самовыравнивается по подготовленному основанию.

Между обеими смесями существует различия по уровням заливки: наливной ровнитель способен выполнять толщину от 1 до 30 см, а максимальный уровень для самовыравнивающей смеси не превышает 2.5 см.

Особенности и преимущества технологии

Выравнивающий наливной пол — это инновационная методика, позволяющая владельцу без усилий создать ровную поверхность. Химический и ингредиентный состав смеси подобран таким образом, что под действием силы притяжения раствор разливается равномерно по плоскости пола.

К преимуществам выравнивающих смесей относятся:

Невысокая трудоемкость работ в сравнении с бетонной стяжкой.
Добавленные в сухой состав полимеры и отвердители сокращают процесс полного схватывания пола до 10 дней.
Применение экологически безопасных стройматериалов: портландцемента, пьезокварцевого песка и полимерных присадок.
Малая толщина уровня заливки.
Наличие ассортимента в торговой сети как российского, так и западного производства.

К сожалению, пользователи отмечают и недостатки смесей для выравнивания бетонного пола: это высокая цена по сравнению с традиционными бетонными растворами и прочностные характеристики, которые уступают бетону.

Виды выравнивающих смесей

Жидкий пол группируется по составу и области использования. Владелец должен знать, чем выровнять бетонный пол в помещении. Гипсовые смеси типа ангидрид, применяется при работах внутри помещений, а не для улицы, поскольку гигроскопичны и не любят влаги. Они укладываются с толщиной слоя от 20 до 100 мм с продолжительным периодом застывания.

Выравнивающая смесь на базе цемента может укладываться в разных климатических условиях, диапазон слоя от 20 до 50 мм, а время загустения – 72 ч.

Толстослойная выравнивающая смесь используется в качестве черновой заливки и может иметь слой до 100 мм.

Тонкослойная или финишная смесь подходит для заделки небольших шероховатостей до 5 мм, укладка выполняется после бетонной стяжки.

Популярные марки жидкого пола представлены в таблице.

№	Марка сухой смеси	Толщина выравнивания, мм	Область применения
1.	Unis, быстротвердеющий, 20 кг	2-100	Внутренние работы
2.	Weber-Vetonit, 20 кг	1-5	Внутренние работы, финиш
3	«Волма Нивелир Экспресс», 20 кг	5-100	Внутренние работы
4	БОЛАРС СВ-1, 25 кг	5-100	Внутренние работы, финиш

Как приготовить самостоятельно

Выполнить самовыравнивающиеся составы в домашних условиях можно, когда не предъявляются высокие требования: в кладовых, гараже либо подсобных помещениях.

Для изготовления, как правило, используется цемент М500 и вымытый, тонко просеянный пьезокварцевый песок. Сухой состав готовят в пропорции цемента к песку 1:3. Взвешенный состав тщательным образом перемешивают и лишь по завершении понемногу, никак не обрывая процесс замешивания, добавляют воду.

Важно! Готовый раствор должен быть по густоте подобен сметане. Допускается в него включать пластификаторы и добавочные компоненты, например, в воду прибавляют специальный клей ПВА.

Сколько понадобится материала, расчет расхода

Как правило, если приобретается готовая смесь в торговой сети, в аннотации производителем указывается информация о правилах выбора количества стройматериала, при уровне 1 мм и подготовленном основании.

Мастер самостоятельно может сделать такой расчет на 1 м2 пола по формуле:

S — площадь пола;

H — толщина слоя;

П — плотность наливной смеси.

Первые 2 показателя измеряются рулеткой, а плотность берут по паспортным данным для конкретного состава.

Дополнительная информация! Для выравнивания пола 15 м2 слоем 1 мм потребуется: 24 кг или 1 мешок с расфасовкой по 25 кг. Для заливки 15 м2 и толщиной 5 мм требуется 120 кг, 5 мешков по 25 кг.

Как выполнить самостоятельно пол в квартире

Работа по выравниванию пола самовыравнивающими смесями не считается сложной. Внимательно знакомятся с заводской аннотацией по приготовлению раствора. Если возникнут вопросы, лучше обратиться в торговую сеть, где приобреталась смесь. Нужно быть внимательным при соблюдении пропорций с водой. Мастера знают, что требуется не только точно отмерить объем воды, но и следить за тем, чтобы она была чистой. Важно засыпать сухую смесь в воду, а не наоборот.

Обратите внимание! Для технологии соблюдают режим по температуре окружающего воздуха от + 15 до + 30 С, а по влажности до 80%.

Подготовка основания

Перед тем, как выровнять бетонный пол, от мастера потребуется подготовить поверхность под заливку. Для бетонного основания большие щели расшиваются, выполняется шлифование поверхности, внутренние полости грунтуются и заполняются раствором.

Далее готовят раствор сухой смеси с чистой водой, засыпая отмеченное количество в воду и размешивая строительной насадкой-миксером и дрелью. При приготовлении нужно правильно выбрать размер емкости, чтобы можно было перемешать необходимое количество смеси для получения однородной массы.

Заливка подстилающего слоя

Технология выравнивания пола требует выполнения гидроизоляции поверхности. Перед этим наклеивают по периметру специализированную ленточку. Когда ровнять пол потребуется на деревянном основании, используют гипсовый состав и полиуретановый полимеризующийся ингредиент.

Заливку начинают с самого дальнего угла. Работают валиком с игольчатой основой, чтобы удалить пузырьки с воздухом. Процесс заливки должен протекать стремительно, поэтому работают бригадой в составе не менее 2-х человек.

Финишное покрытие

Это завершающая стадия после выравнивания бетона самовыравнивающейся смесью, легкая технология, не требующая временных затрат. Для работы понадобится игольчатый валик и узкоспециальная обувь для выравнивания жидкого пола. При ходьбе ботинки не повреждают не застывшее покрытие. Поэтому при хождении по полу не потребуется подправлять уровень. Далее готовится финишный раствор, который закупается специально по пропорциям, указанным в инструкции. Технология нанесения аналогична выше обозначенной процедуре, уровень заливки до 2,5 см.

Главные ошибки при заливке жидкого пола

При выполнении работ по обустройству наливного пола в результате технологических просчетов возникают трещины.

Распространенные ошибки, допущенные исполнителями в процессе заливки самовыравнивающихся смесей:

Плохая подготовка основы под бетонированную стяжку.
Покрытие некрепкой гидроизоляционной полиэтиленовой пленки, проникновение влаги и вспучивание финишного слоя.
Игнорирование необходимостью обустройства температурных швов.
Нарушение соотношений при разбавлении состава, указанных производителями.
Не поддержание климатических характеристик окружающего воздуха, работа с гипсовыми составами во влажной среде.

Технология выравнивания пола наливным полом легче выполнима и экономически выгоднее традиционной цементно-песчаной стяжки. Процесс заливки доступен для домашнего умельца, владеющего даже небольшим опытом и минимальным запасом строительного инвентаря.

Читайте также: