Зерновой состав щебня 40 70

Обновлено: 19.05.2024

Определение зернового состава щебня (гравия)

Щебень (гравий) для бетона выпускают в виде фракций с размерами зерен от 5 до 10 или от 3 до 10, от 10 до 20, от 20 до 40 , от 40 до 70 и от 70 до 120 мм. Допускается щебень (гравий) в виде смеси фракций от 5 до 20 или от 3 до 20 мм.

При рассеве на фракции полные остатки на контрольных ситах в процентах по массе для щебня (гравия) фракций от 5 (3) до 10, от 10 до 20, от 20 до 40, от 40 до 70 мм, а также смеси фракций 5(10)–40 и 20–70 мм должны находиться в пределах, указанных в табл. 6.

При рассеве щебня (гравия) фракций 5–10 и 3–10 мм полные остатки на ситах с отверстиями размером соответственно 2,5 и 1,25 мм должны быть по массе в пределах от 95 до 100%.

Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня (гравия фракций от 5(3) до 20 мм должны соответствовать указанным в табл. 7.

Зерновой состав щебня (гравия)

Диаметр отверстий контрольных сит, мм	d	0,5 (d + D)	D	1,25D
Полные остатки на ситах, % по массе	90–100	30–80	0–10	0–0,5

Зерновой состав щебня (гравия)

Диаметр отверстий контрольных сит, мм	5(3)
Полные остатки на ситах, % по массе	95–100	55–75	0–10	0–0,5

Для щебня (гравия) фракций от 70 до 120 и от 120 до 150 мм полные остатки на ситах должны соответствовать указанным в табл. 6.

При назначении зернового состава щебня (гравия) исходят из условия, чтобы плотность укладки зерен была наибольшей. Пустотность щебня (гравия) не должна превышать 44%. Это достигается тогда, когда в заполнителе содержится оптимальное количество зерен разных размеров. Поэтому применять щебень (гравий) в бетонах следует в виде смеси фракций в соотношении, приведенном в табл. 8.

Содержание фракций в крупном заполнителе, %

Наибольшая крупность D, мм	Фракции, мм
5–10	10–20	20–40	40–70	70–120
25–40	60–75	–	–	–
15–25	20–35	40–65	–	–
10–20	15–25	20–35	35–55	–
5–10	10–20	15–25	20–30	30–40

Определение зернового состава щебня (гравия)данной фракции

Оборудование и материалы:средняя проба щебня (гравия) массой 20 кг для фракции 5–10 мм, 40 кг – для 10–20 мм, 80 кг – для 20–40 мм, 120 кг – для 40–70 мм, 200 кг – свыше 70 мм; шкаф сушильный; весы технические; сита с размерами отверстий, соответствующими номинальным размерам зерен данной фракции – 1,25 D, D, 0,5(D + d), d; сита с отверстиями 2,5 и 1,25 мм соответственно при испытании щебня (гравия) фракций 5–10 и 3–10 мм.

Проведение испытаний. Из предварительно высушенной до постоянной массы средней пробы щебня (гравия) берут пробу массой 5 кг для фракции 5–10 мм, 10 кг – для 10–20 мм, 20 кг – для 20–40 мм, 30 кг – для 40–70 мм, 50 кг – для пробы фракции более 70 мм и просевают через четыре сита с отверстиями размером 1,25 D, D, 0,5(2) + d), d, составленных по мере уменьшения отверстий. Вычисляют частные и полные остатки на каждом сите в процентах от массы всей пробы. Полученные данные записывают в табл. 9.

Результаты просеивания щебня (гравия) фракций 5(3)–10, 10–20, 20–40, 40–70 мм и смеси фракций 5(10)–40 и 20–40 мм

Размеры отверстий контрольных сит, мм	Остатки на ситах, г	Частные, остатки, %	Полные остатки, %
1,25D
D
0,5(D + d)
d
2,5 для фракции 5–10 мм
1,25 для фракции 3–10 мм

При испытании смеси фракций 5(3)–20 мм пробу щебня (гравия) массой 10 кг просеивают через сита с отверстиями 25, 20, 10, 5(3) мм и определяют на них частные и полные остатки в процентах. Полученные результаты записывают в табл. 10.

Результаты испытания сравнивают с данными табл. 6 и 7 и делают вывод о качестве щебня (гравия) по зерновому составу.

Результаты просеивания щебня (гравия) фракций 5(3)–20 мм

Размеры отверстий контрольных сит, мм	Остатки на ситах, г	Частные остатки, %	Полные остатки, %
5(3)

Определение зернового состава щебня смеси фракций 5(10)–40 и 20–70 мм

Оборудование и материалы:проба щебня массой 80 кг для фракций 5(10)–40 мм и 120 кг для 20–70 мм; шкаф сушильный; весы технические; сита с размерами отверстий 70, 40, 20, 10 и5 мм из стандартного набора; сита для определения средней крупности с размерами отверстий 45; 25 и 22,5 мм и сита для определения крупности 1,252) 87,5 и 50 мм.

Проведение испытаний.Из предварительно высушенной до постоянной массы средней пробы щебня берут пробу массой 20 кг для фракций 5(10)–40 мм и 30 кг для 20–70 мм и просеивают через набор сит, составленных в последовательности по мере уменьшения размера их отверстий. Вычисляют частные и полные остатки на каждом сите в процентах. По полным остаткам определяют наибольшую крупность зерен D, наименьшую d и среднюю 0,5(D + d).

За наибольшую крупность зерен щебня D принимают размер отверстий верхнего сита, полный остаток на котором не превышает 10%, за наименьшую крупность d принимают размер отверстий нижнего сита, полный остаток на котором составляет не менее 90%.

Полученные данные записывают в табл. 9.

Зерновой состав должен находиться в интервале, приведенном в табл. 6.

Пример.Определить зерновой состав щебня смеси фракций 10–40 мм.

Берем навеску щебня 20 кг и просеиваем через набор сит с отверстиями 70, 40, 25, 20, 10 и 5 мм. Вычисляем частные и полные остатки и записываем в табл. 11.

Определяем наибольшую D, наименьшую d и среднюю 0,5(D + d) крупности щебня.

Зерновой состав щебня 40 70

СМЕСИ ЩЕБЕНОЧНО-ГРАВИЙНО-ПЕСЧАНЫЕ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ И ОСНОВАНИЙ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ И АЭРОДРОМОВ

Crushed stone-sandy mixtures for road and airfield surfacings and bases. Specifications

Дата введения 2011-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и МСН 1.01-01-96* "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения"

* Документ не был принят на территории Российской Федерации. - Примечание изготовителя базы данных.

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Дорожный научно-исследовательский институт" (ОАО "СоюздорНИИ") Российской Федерации

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации в строительстве ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол от 21 октября 2009 г. N 36)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

Министерство строительства и развития территорий

Министерство регионального развития

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 апреля 2010 г. N 63-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 25607-2009 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2011 г.

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2018 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на готовые щебеночно-песчаные, гравийно-песчаные и щебеночно-гравийно-песчаные смеси, применяемые для устройства покрытий, оснований и дополнительных слоев оснований автомобильных дорог и оснований аэродромов и укрепления обочин автомобильных дорог, а также на щебень, применяемый для устройства оснований по способу заклинки.

Настоящий стандарт не распространяется на заполнители для тяжелого и мелкозернистого бетона, асфальтобетонных смесей и готовые смеси для оснований и покрытий, обработанные неорганическими и органическими вяжущими материалами.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия

ГОСТ 5180-84 Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 22733-2002 Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования*

ГОСТ 25584-90 Грунты. Метод лабораторного определения коэффициента фильтрации

ГОСТ 28622-90 Грунты. Метод лабораторного определения степени пучинистости

ГОСТ 29329-92* Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

Щебеночно-песчаные, гравийно-песчаные и щебеночно-гравийно-песчаные смеси (далее - готовые смеси) и щебень, применяемый для устройства оснований по способу заклинки, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

3.1 Требования к щебню для устройства оснований по способу заклинки

3.1.1 Щебень, применяемый для устройства оснований по способу заклинки, должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267 по зерновому составу, прочности, истираемости, морозостойкости, содержанию пылевидных и глинистых частиц, глины в комках, содержанию дробленых зерен в щебне из гравия и устойчивости структуры щебня против железистого и силикатного распадов.

Марка по дробимости щебня из осадочных горных пород не должна быть ниже 400.

Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в щебне не должно превышать 25%.

3.1.2 Щебень в зависимости от выполняемой функции при устройстве оснований подразделяют на основной и расклинивающий. В качестве основного применяют щебень фракций 40-80 или 80-120 мм. В качестве расклинивающего для фракции 40-80 мм применяют щебень фракций 5-10 и 10-20 мм (смесь фракций 5-20 мм), готовые смеси С6, С11 (см. таблицу 3); для фракции 80-120 мм применяют щебень фракций 5-20 и 20-40 мм (смесь фракций 5-40 мм), готовые смеси С5, С10 (см. таблицу 3).

3.1.3 Щебень из изверженных и метаморфических пород марки по дробимости 600 и ниже, щебень из осадочных пород марки 400 и щебень из гравия марки 600 и ниже характеризуют показателями пластичности и водостойкости.

3.1.4 Марка щебня по пластичности должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

Зерновой состав щебня 40 70

ЩЕБЕНЬ И ГРАВИЙ ИЗ ПЛОТНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД И ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

Методы физико-механических испытаний

Mauntainous rock road-metal and gravel, industrial waste products for construction works methods of physical and mechanical tests

* По данным официального сайта Росстандарт

ОКС 91.100.15, здесь и далее по тексту. -

Примечание изготовителя базы данных.

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАН институтом ВНИПИИстромсырье с участием институтов СоюздорНИИ, НИИЖБ, АО "ЦНИИС", АО "НИИЭС" Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г.

За принятие проголосовали

Наименование органа государственного управления строительством

Госстрой Азербайджанской Республики

Министерство градостроительства Республики Армения

Минстройархитектуры Республики Беларусь

Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Министерства экономики и торговли Республики Казахстан

Минархстрой Кыргызской Республики

Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 3344-83, ГОСТ 7392-85 в части методов физико-механических испытаний, ГОСТ 8269-87

5 Издание (ноябрь 2018 г.) с Изменениями N 1, 2, Поправками (ИУС 2-2003, 4-2003, 1-2004).*

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: Поправками (ИУС 4-99, 2-2003, 4-2003, 1-2004)". - Примечание изготовителя базы данных.

Изменение N 2 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол N 34 от 10.12.2008 г.)

За принятие изменения проголосовали национальные органы по управлению строительством следующих государств: AM, KG, MD, RU, UZ, TJ, UA [коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004]

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по управлению строительством*

* Дата введения в действие на территории Российской Федерации - 2009-09-01.

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2019 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

При разработке настоящего стандарта использованы международные стандарты: ИСО 6274-82* "Бетон - Ситовой анализ заполнителей", ИСО 6782-82* "Заполнители для бетона - Определение насыпной плотности", ИСО 6783-82* "Заполнители крупнозернистые для бетона - Определение плотности частиц и поглощения воды - Метод гидростатического взвешивания".

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

В 4.3 использованы положения ИСО 6274-82 в части требований к набору сит и методике испытания при определении зернового состава; в 4.16, 4.18 - ИСО 6783-82 в части требований к методике испытания при определении средней плотности зерен щебня (гравия) и водопоглощения; в 4.17 - ИСО 6782-82 в части требований к методике испытания при определении насыпной плотности.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на щебень и гравий [(далее - щебень (гравий)] из плотных горных пород (в том числе попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород и некондиционных отходов горных предприятий) и отходов промышленного производства (в том числе из шлаков черной и цветной металлургии и тепловых электростанций) со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,0 г/см, применяемых в качестве заполнителей для тяжелого бетона, а также дорожных и других видов строительных работ, и устанавливает порядок выполнения физико-механических испытаний.

Область применения физико-механических испытаний приведена в приложении А.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.326-89 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений*

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94 "Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений".

ГОСТ 8.513-84 Государственная система обеспечения единства измерений. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения**

** На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.006-94 "Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений".

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 195-77 Натрий сернистокислый. Технические условия

ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения

ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 1277-75 Серебро азотнокислое. Технические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия

ГОСТ 2184-77 Кислота серная техническая. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°С*. Технические условия

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 3765-78 Аммоний молибденовокислый. Технические условия

ГОСТ 4166-76 Натрий сернокислый. Технические условия

ГОСТ 4171-76 Натрия сульфат 10-водный. Технические условия

ГОСТ 4214-78 Кислота кремниевая водная. Технические условия

ГОСТ 4461-77 Кислота азотная. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5817-77 Кислота винная. Технические условия

ГОСТ 6563-75 Изделия технические из благородных металлов и сплавов. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 8030-80 Иглы для шитья вручную. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа

ГОСТ 8711-93 Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 9639-71 Листы из непластифицированного поливинилхлорида (винипласт листовой). Технические условия

ГОСТ 10110-87 Круги алмазные отрезные формы 1А1R. Технические условия

ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия

Зерновой состав щебня 40 70

Щебень фракции 40-70мм

Это щебень наиболее крупной фракции. В основном, его используют для формирования насыпей на железнодорожных и трамвайных путях, а также применяют при берегоукрепительных и дорожных работах. Данный продукт полностью соответствует требованиям ГОСТа 8267-93. В составе щебня фракции 40-70мм отсутствуют глиняные комья, минимальное количество пылевых частиц, кроме того, он имеет предельно низкую влагоотдачу и влагопоглощение.

ООО «АВЕГА» производит оптовые поставки щебня плотных пород плотностью 1200-1400 кг/м3, имеющийся в наличие на складе различных фракций, соответствующего ГОСТу. Карьер находится в районе г. Гуково – г. Новошахтинск.

Лабораторные испытания щебня. Определение физических свойств.

Контроль качества щебёночных материалов – необходимое условие соблюдения требований проекта и нормативных документов, несоблюдение которых может привести к неблагоприятным последствиям, вплоть до полного разрушения конструкций.

Для определения основных физико-механических свойств щебня необходимо проведение испытаний в стационарных лабораторных условиях.

Методика проведения испытаний и классификация щебня регламентируется ГОСТ 82690.0-97 «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний», ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия» и ГОСТ 7392-2014 «Щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути. Технические условия ».

Ключевыми физическими характеристиками, определяющими качество щебёночного материала, являются его зерновой состав, форма зёрен, содержание в щебне зёрен слабых пород и, не рассматриваемые в данной статье, морозостойкость и радиоактивность.

1. Зерновой состав.

Основными фракциями щебня, выпускающимися предприятиями-изготовителями, считаются следующие: 5-10, 10-20, 20-40, 40-70 и 70-120 мм. Кроме них, стандартами допускается применение как более узких фракций заполнителей, таких как, 10-15 или 15-20 мм, так и смесей фракций, например, 5-20 или 25-60 мм.

Использование в строительстве смесей фракций позволяет получить наиболее компактно заполненный объём, будь то бетонная смесь, балластный слой железнодорожного пути, или конструкция насыпи, сооружённой по способу заклинки.

Масса лабораторной пробы для определения зернового состава щебня зависит от размера фракции (номинального размера зерна) и берётся тем больше, чем крупнее материал: от 5 кг (фракция 5-10 мм) до 40 кг (фракции крупнее 40 мм).

Пробу высушивают до постоянной массы и рассеивают на стандартном наборе сит с отверстиями размером 1,25; 2,5; 5(3); 7,5; 10; 12,5; 15; 17,5; 20; 22,5; 25; 30; 40; 50; 60; 70(80) мм. Размер зёрен крупнее 70 мм определяют с помощью проволочных колец-калибров.

Для определения соответствия испытываемого щебня определённой фракции его ситовой анализ проводится с применением набора сит с отверстиями, соответствующими номинальным размерам зёрен данной фракции: 1,25D; D; 0,5(D+d) и d.

Характеристики и свойства гранитного щебня 40-70

Гранитный щебень 40-70 мм — это крупная фракция, состоящая из частиц от 40 мм до 70 мм. Получают ее как остаток после просеивания че р ез сита с диаметром 40 мм. В материале часто попадаются закрупненные зерна с размерами 80-100 мм и выше. Выглядит фракция как смесь больших камней серого или красного цвета.

Образец гранитного щебня 40-70 Свердловской области:

Основные характеристики щебня 40-70 из гранита:

Радиоактивность: I класс (от 86,7 Бк/кг до 233 Бк/кг)
Прочность: от М1000 до М1200 (высокопрочный)
Морозостойкость: F300
Лещадность: 3 группа
Водопоглощение: до 0 , 21%
Содержание пылевидных и глинистых частиц: до 0,1% до 0,2%
Содержание зерен слабых пород: 0%
Насыпная плотность: в одном кубе содержится от 1 270 кг до 1 540 кг материала

Главные плюсы гранитного щебня 40-70 — высокая прочность и морозостойкость. В материале нет зерен слабых пород, он хорошо трамбуется. Из такого щебня можно соорудить прочное основание, которое будет выдерживать перепады температур и большие нагрузки. Его используют для подушки под фундаментами, тротуарами и дорогами. Крупные камни годятся для забутовки заборов.

Щебнем 40-70 заполняют габионы. Он слабо поглощает воду, такими габионами можно укреплять берега рек. В материале практически нет пылевидных и глинистых частиц , лещадность у него средняя, он хорошо пропускает влагу. Поэтому фракцию 40-70 из гранита рекомендуют для засыпки дренажных систем.

О том, каковы характеристики и свойства гранитного щебня других фракций, читайте в следующих статьях:

О том, каковы характеристики и свойства щебня других пород, вы можете узнать на следующих страницах:

Кроме того, рекомендуем вам ознакомиться со следующими статьями о щебне:

Хотите узнать, как используют данный материал? Читайте статьи из рубрики Применение щебня:

Строительное сырье щебень 40-70 используется при закладке железнодорожных полотен, строительстве сооружений и жилищных зданий. Его технические параметры сочетаются с низкой стоимостью и прочностью сырья, изготовляемого из разных типов горных образований.

Виды сырья

Виды щебня

В строительстве широко применяется щебень фракции 40-70. Для его изготовления используется монолитная горная порода: гравий, гранит, известковый камень. По сравнению с частицами малого и среднего размера отличается низкой стоимостью. Основными преимуществами этой фракции являются:

низкий показатель лещадности (содержание зерен пластинчатой и игольчатой формы);
морозоустойчивость;
устойчивость к воздействию климатических факторов;
экологическая чистота и долговечность.

Щебень гравийный 40-70 мм производится путем дробления горной породы на оборудовании, предусматривающим соблюдение технологического процесса. Высокая устойчивость к нагрузкам делает материал самым востребованным строительным сырьем.

Прочность гравия по сравнению с гранитом немного ниже. Низкий радиационный фон материала позволяет использовать его в строительстве жилых домов и коммунальном хозяйстве.

В граните содержатся минералы, влияющие на технические характеристики и прочность. Высокая прочность этого гравия, морозоустойчивость, долговечность обеспечивают использование сырья в больших объемах:

при возведении бетонных сооружений;
в строительстве железнодорожного полотна;
для закладки фундамента в ландшафтном проектировании;
в строительстве метро и взлетно-посадочных полос.

Смесь, применяемая для покрытия автомобильных дорог, аэродромов, должна содержать не менее 50% щебня. Компоненты, входящие в состав смеси, должны соответствовать установленным стандартам.

Щебень фракции 40-70 отличается долговечностью и самой высокой прочностью. Его используют для армирования бетонных сооружений, при закреплении конструкций в грунт, при закладке фундаментов, для создания насыпей вдоль железных дорог.
Доломитовый (известковый) щебень фр 40-70 применяется в качестве дорожного покрытия. Однако при его использовании следует учитывать все факторы, влияющие на устойчивость материала.

Известняковый щебень от 40 до 70 мм изготавливается из осадочной карбонатной породы, состоящей из кальцита (CaCO3). Сырье преимущественно белого цвета, но в зависимости от наличия примесей может иметь красный, желтый, серый, бурый оттенок.

Материал позволяет создать шероховатую поверхность, необходимую для улучшения качества защитного слоя. Его часто применяют:

в химической промышленности;
при изготовлении стекла, соды, минеральных удобрений;
в качестве облицовочного камня;
как компонент бетонного изделия.

Из сырья производят известь. Дробленый камень применяют в строительстве дорог с невысокой транспортной нагрузкой, что обусловливается средней прочностью горной породы.

Марки материала

Марки щебня

Марка дробленого камня, обозначающаяся буквой М, отражает процентное содержание зерен, полученных из пород с низкой прочностью. Различают такие виды строительного сырья:

Щебень марки М600 относится к материалам средней прочности. Содержание зерен слабых пород в нем составляет около 10%. Учет этого показателя при выборе щебеночных материалов помогает сделать оптимальный выбор для качественного выполнения строительных работ.

Между зернами фракции имеется пространство, поэтому единица объема фракции не может весить столько же, сколько монолит. Чем крупнее зерна, тем меньше воздуха находится между ними.

Поэтому в технических целях применяется показатель насыпной плотности дробленого камня, который учитывается:

в процессе выполнения бетонных работ;
при расчете веса для транспортировки автомобилями;
при хранении и складировании строительного материала.

Насыпная плотность для строительного материала размером зерен 40-70 мм из различных пород составляет в кг/м³:

Для каждой фракции существует коэффициент уплотнения щебня. Это нормативное число, которое указывает, во сколько раз можно уменьшить наружный объем при перевозке и трамбовке дробленого материала. Для гравийного щебня он составляет 1,05-1,52.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА ЩЕБНЯ (ГРАВИЯ)

Зерновой состав крупного заполнителя (щебня или гравия) в значительной мере влияет на качество приготовленного на нём бетона. При выборе зернового состава крупного заполнителя для бетона необходимо исходить из основного требования: получить наименьший объём пустот в крупном заполнителе, а, следовательно, наименьший расход цемента в бетоне заданной марки.

В зависимости от размера зерен щебень (гравий) подразделяют на следующие фракции: 5-10, 10-20; 20-40 ,и 40-70 мм. В каждой фракции гравия или щебня должны быть зерна всех размеров: от наибольшего до наименьшего для данной фракции.

Зерновой состав загрязненного нефракциоцированного щебня (гравия) определяют просеиванием с одновременной промывкой водой пробы заполнителя. В условиях учебной лаборатории при испытании щебня (гравия), зерна которого не имеют примесей глины, зерновой состав рекомендуется определять без одновременного промывания водой по приведенной ниже методике.

В данном случае крупный заполнитель высушивают до постоянной массы и берут для испытания пробу в количестве 5; 10; 20 и 50 кг при наибольшей крупности его соответственно 10; 20; 40 и 70 мм. Щебень (гравий) просеивают через набор сит с отверстиями размером 1,25 D; D; 0,5(D +d); d, собранных в колонку, и определяют частные и полные остатки на каждом сите, % по массе рассеиваемой пробы.

При отсутствии сите отверстиями, диаметр которых точно равен 1,25D и 0,5(D + d) – разрешается пользоваться ситами стандартного набора, размеры отверстий которых наиболее близки требуемым. Обычно рассеивают пробу через набор сит следующих размеров: 70; 40; 20; 10 и 5 мм.

В случае, когда остаток образовался на сите с отверстиями диаметром 70 мм, определяют также необходимый для построения кривой просеивания предельный размер зерен щебня (гравия), используя проволочные кольца-калибры различного диаметра – 100, 120 мм или более в зависимости от крупности.

Далее вычисляют частные остатки на каждом сите, % к суммарной массе просеянной пробы:

По известным значениям частных остатков рассчитывают полные остатки, %, на каждом сите:

где a₇₀ +… + a_i – частные остатки на всех ситах с большими размерами отверстий плюс остаток на данном сите, %.

Затем устанавливают наибольшую D и наименьшую d крупность зерен щебня (гравия).

Определение: за наибольшую крупность зерен D принимают размер отверстия того верхнего сита, на котором полный остаток не превышает 5 %.

Определение: за наименьшую крупность d принимают размер отверстия нижнего сита, полный остаток на котором составляет не менее 95 %.

Кроме того, вычисляют значения 0,5(D + d) и 1,25D. Зерновой состав каждой фракции или смеси фракций должен находиться в пределах, указанных в табл. 3.1.

Зерновой состав щебня (гравия)

Диаметр отверстий контрольных сит, мм	d	0,5 (d + D)	D	1,25D
Полные остатки на ситах, % по массе	От 90 до 100	От 30 до 60	До 10	До 0,5
Примечания 1 Для щебня и гравия фракций от 5 (3) до 10 мм и смеси фракций от 5 (3) до 20 мм применяют дополнительно: нижние сита 2,5 мм (1,25 мм), полный остаток на которых должен быть от 95 % до 100 %. 2 По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать щебень и гравий с полным остатком на сите 0,5 (d + D) от 30 %до 80% по массе.

Качество зернового состава щебня (гравия) оценивают значением полных остатков (в %) на ситах с контрольными отверстиями Д_наим; 0,5(Д_наим + Д_наиб); Д_наиб и 1,25Д_наи6. Откладывая на графике (рис. 3.1) по оси ординат эти значения, получают четыре точки, которые соединяют ломаной линией. Щебень (гравий) признают годным по зерновому составу для приготовления бетона, если кривая его зернового состава располагается в заштрихованной части графика.

При выполнении данной лабораторной работы студенты определяют зерновой состав щебня или гравия, на зернах которого нет примесей глины и он не сильно загрязнен пылью. При этом условии можно отказаться от промывания заполнителя водой. Пробу щебня (гравия) с наибольшей крупностью зерен 40 и 70 мм, высушенную до постоянной массы, просеивают на наборе стандартных сит, после чего рассчитывают частные и полные остатки на ситах в процентах и результаты заносят в таблицу журнала для лабораторных и практических работ. Затем наносят на график полные остатки на ситах с размерами отверстий Д_наим; 0,5(D + d); D и 1,25D, соединяют полученные точки и оценивают пригодность щебня (гравия) для приготовления бетона.

Рис. 3.1. Зерновой состав щебня (гравия)

Пример.При просеивании навески 20 кг щебня наибольшей крупностью 40 мм частные остатки на каждом сите составили: m₄₀ – 0,8 кг, m₂₀ –10,2 кг, m₁₀ – 7,8 кг, m₅ – 1,0 кг, ; m₀₅ –0,2 кг. Эти значения заносят в табл. 3.2. Сюда же заносят частные остатки a_i % , вычисленные по приведенной ранее формуле. Затем вычисляют полные остатки A_i , %, по формуле, приведенной выше, и заносят их в табл. 3.2.

Таблица 3.2 – Зерновой состав щебня (масса 20 кг)

Остаток на сите	Размеры отверстий сит, мм
Прошло через сито № 5
Частный,
кг	-	0,8	10,2	7,8	0,2
%	-
Полный, %	-

По значению полных остатков устанавливают: Д_наим = 5 мм; Д_наи6 = 40 мм; 0,5(Д_наиб + Д_наиб) = 0,5(5+40) = 20 мм и 1,25Днаиб = =50 мм. После этого на график (см. рис. 7.7) наносят значения соответствующих полных остатков, %: А₅ = 99, А₂₀ = 55, А₄₀ = 4 и А₅₀ (в данном примере А₇₀) = 0. Соединяя полученные точки ломаной линией, находят, что кривая зернового состава щебня располагается в заштрихованной части графика, а это свидетельствует о пригодности щебня для приготовления бетона.

Читайте также: