Заливка бетона на севере
Обновлено: 16.05.2024
Как залить бетон по воде. Единственный правильный способ.
Часто бывает, что при высоком залегании грунтовых вод, в заранее подготовленные траншеи под фундамент попадает вода. Так же с досадой можно обнаружить воду в недавно выбуренных отверстиях под винтовые сваи или столбы. Явление подъема воды крайне неприятное и досадное, но весьма предсказуемое.
Есть много мнений на этот счет, не будем тратить время на перечисление многих из них, но вспомним прописные истины заливки бетона. В первую очередь, поверхность должна быть сухой. То есть никакой воды и грязи там быть не должно.
Есть мнение что при заливке в бетон сам вытеснит лишнюю воду, но это далеко не так. Влажность строительной смеси - ключевой параметр, который прямо влияет на прочность и долговечность бетона. Тем самым, заливая бетон прямо в воду, вы рискуете получить из М400 бетона М100 или того хуже, последствия не предсказуемы.
Так же, при заливке бетона в свайную яму, полную воды, часть бетона успеет разделиться на фракции, сначала на дно упадет щебень, затем песок, а затем сама цементная взвесь.
Так как же поступить?
Я рекомендую проверенный, надежный способ.
Первым делом, нужно постараться максимально очистить яму или траншею, вычерпать насколько можно воду. В случае с траншеей можно сделать ямку ниже уровня земли, и вычерпывать или выкачивать из нее. Затем, нужно подготовить пленку или любой другой легкий герметичный материал. Концы пленки нужно хорошо склеить между собой, чтоб вода не попадала. Желательно брать пленку потолще, чтобы не порвать случайно ее об арматуру.
С ямами поступают еще проще. Нужно приобрести мешки для мусора большого размера, и заливать раствор прямо в них. При большой глубине ямы, от одного мешка отрезают дно, и склеивают два мешка вместе 88 клеем. При заливке, лишняя вода вытесниться из ямы, не вступая в контакт с бетоном.
Приготовление бетонной смеси в зимних условиях
Качество и состояние материалов, идущих для приготовления бетонной смеси, в зимнее время имеют особо важное значение. Хранение материалов зимой значительно усложняется. Помещения для хранения цемента должны иметь плотные ограждения, не допускающие попадания снега.
Песок, гравий и щебень во избежание загрязнения и смешивания со снегом необходимо складывать на сухих возвышенных местах, защищенных от снежных заносов. Штабеля материалов должны иметь форму, обеспечивающую наименьшую поверхность при данном объеме (например, круглую, куполообразную). Высота их должна быть не менее 5 м. Перед укладкой в штабеля смерзшиеся заполнители разрыхляют.
Температура составляющих бетонной смеси в момент загрузки в бетоносмеситель должна быть такой, чтобы обеспечить заданную температуру бетонной смеси при выходе из бетоносмесителя. Поэтому при приготовлении бетонной смеси зимой в зависимости от состояния материалов, условий и метода работ приходится подогревать заполнители или воду, а иногда и то и другое вместе с учетом потерь тепла за время приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси. Цемент и тонкомолотые добавки вводят без подогрева.
Кроме того, бетонная смесь должна иметь некоторый запас тепла, который расходуется от момента укладки до начала обогрева в конструкции, а при методе термоса — в течение всего периода выдерживания бетона. Температуру бетонной смеси, которая должна быть обеспечена к началу выдерживания по способу термоса (включая метод термоса с предварительным электроразогревом смеси), обычно устанавливают расчетом.
При применении обогрева бетона температура бетонной смеси к началу выдерживания должна быть не ниже 5°С, а при применении бетона с «изюмом» и камнебетона — не ниже 10°С.
Температуру нагрева материалов, составляющих бетонную смесь, при загрузке их в бетоносмеситель и температуру самой бетонной смеси по выходе из бетоносмесителя устанавливают с учетом указанных выше потерь тепла, но не выше величин, приведенных ниже.
Наибольшая допустимая температура бетонной смеси и ее составляющих
| Цемент | Наибольшая допустимая температура, °С | ||
| составляющих при загрузке в бетоносмеситель | бетонной смеси при выходе из бетоносмесителя | ||
| воды | заполнителей | ||
| Шлакопортландцемент марок 200-300 | 90 | 60 | 45 |
| Портландцемент (включая сульфатостойкий портландцемент и портландцемент с умеренной экзотермией) марки 300 и пуццолановый портландцемент марки 200 | 80 | 50 | 40 |
| Портландцемент (включая сульфатостойкий портландцемент и портландцемент с умеренной экзотермией) марок 400 и пуццолановый портландцемент марки 300 и выше | 60 | 40 | 35 |
| Глиноземистый цемент | 40 | 20 | 25 |
При применении подогретой воды соблюдают следующую очередность загрузки материалов в бетоносмеситель: одновременно с началом подачи воды загружают щебень или гравий, а после заливки половины требуемого количества воды и нескольких оборотов барабана (чаши) — песок и цемент.
Приготовляя бетонную смесь в зимних условиях, соблюдают следующие требования:
при выдерживании бетона способом термоса, электропрогревом и другими способами, обеспечивающими сохранение положительной температуры в твердом бетоне, бетонную смесь готовят на подогретой воде, на оттаявших, а в случае необходимости на подогретых заполнителях, причем сухой щебень, гравий, не содержащие наледи на зернах, при наружной температуре выше минус 5°С могут загружаться в бетоносмеситель в неотогретом состоянии, если это допускает тепловой баланс бетонной смеси;
при выдерживании бетона с противоморозными добавками, твердеющего на морозе и имеющего отрицательную температуру, бетонную смесь можно приготовлять на холодных, но без смерзшихся комьев и не содержащих наледи и снега щебне или гравии и песке r оттаявшем состоянии. Состав бетонной смеси, предназначенной для электроразогрева, подбирают с учетом испарения воды и потери подвижности смеси при разогреве.
Продолжительность смешения бетонной смеси в зимнее время может быть принята в соответствии со следующими данными.
Наименьшая продолжительность смешения бетонной смеси в бетоносмесителях цикличного действия
| Емкость бетоносмесителя по объему готового замеса бетонной смеси, л | Продолжительность смешения, секунд в бетоносмесителях | ||
| гравитационных* бетонной смеси с осадкой конуса, см | принудительного смешения | ||
| 2-6 | более 6 | ||
| 500 л и менее | 75 | 60 | 60 |
| более 500 | 120 | 90 | 60 |
* При использовании гравитационных бетоносмесителей для приготовления жестких и малоподвижных бетонных смесей (с осадкой конуса 2 см и менее) время смешения увеличивают не менее чем на 30% по сравнению с приведенными в таблице
Бетонную смесь приготовляют под наблюдением дежурного лаборанта, который назначает температуру нагрева составляющих для получения нужной температуры смеси и проверяет ее подвижность.
Подогрев воды и заполнителей осуществляют различными способами. Воду подогревают преимущественно паром в специальных аппаратах-водонагревателях, выпускаемых заводами для горючего водоснабжения промышленных предприятий. Из водонагревателей горячую воду подают в расходные баки, расположенные в дозировочном отделении бетонного завода, и оттуда по мере необходимости в дозаторы. В расходных баках установлены регистры, которые поддерживают нужную температуру воды и подогревают ее при остановках завода на продолжительное время.
Водонагреватели бывают двух типов: емкостные и трубчатые скоростные. В емкостном водонагревателе пар циркулирует в змеевике, а нагреваемая вода подается в бачок. В трубчатом скоростном водонагревателе воду пропускают по трубкам змеевика, а греющий пар заполняет межтрубное пространство. Наиболее распространены скоростные водонагреватели, обладающие меньшими габаритами и весом при одинаковой производительности.
| Водонагреватель емкостной |
 |
При небольших объемах работ, а следовательно, и меньшей производительности бетонного завода, воду подогревают, пуская пар в бак с водой. Иногда для подогрева воды устраивают специальные водогрейные печи, состоящие из гладких или ребристых труб или радиаторов. Недостатками таких печей являются медленный начальный нагрев, образование накипи и сложность ремонта.
Нагрев заполнителей может быть одноступенчатым, когда на одних и тех же установках одновременно материалы оттаивают и подогревают, и двухступенчатым, когда на одних установках их только оттаивают, а на других подогревают до расчетных температур. Заполнители нагревают чаще всего в бункерах либо острым паром, выпускаемым по трубам 1 и 2 в толщу заполнителя, либо закрытым паром, циркулирующим по регистрам 4 из труб.
Установка с использованием острого пара подогревает заполнители на 30-40°С в течение 2-3 ч. Недостатком таких установок является то, что значительная часть тепла уходит с конденсатом и резко изменяется влажность подогреваемого материала, особенно песка. В связи с этим подогревать песок целесообразно закрытым паром. Для крупного заполнителя из-за трудностей, связанных с необходимостью отвода воды из бункеров, а также из-за некоторого непостоянства влажности нагретого материала лучше применять установку с закрытым паром.
На крупных гидротехнических стройках обычно осуществляют двухступенчатый нагрев. При этом заполнители (в количестве суточного или полусуточного их запаса) отогревают в штабелях или специальных бункерах, располагаемых между бетоносмесительной установкой и складами заполнителей.
Расходные бункера бетоносмесительной установки оборудуют нагревательными устройствами для дополнительного подогрева заполнителей до расчетных температур. Загружают и опорожняют бункера подогрева теми же средствами механизации, которые используют на складах заполнителей, чаще всего ленточными транспортерами.
Более совершенной является установка, в которой заполнители подогревают в сушильных барабанах топочными газами. При этом газы с температурой до 800°С непосредственно соприкасаются с материалом и за 6-8 мин повышают температуру заполнителей на 40°С. Сушильные барабаны успешно применяют на бетонных заводах любой мощности. Недостаток их заключается в необходимости дробления смерзшихся заполнителей размером более 250-300 мм перед подачей их в барабан.
При нагреве заполнителей в штабеле путем продувки топочными газами дробить смерзшиеся заполнители не требуется. На рисунке ниже дан схематический разрез открытого штабельно-траншейного склада, и полубункерного склада с подогревом заполнителей топочными газами.
Температура газо-воздушной смеси, нагнетаемой вентилятором в нагревательный короб 1, составляет около 250°С. Так как эффект нагрева значительно уменьшается из-за происходящей одновременно с нагревом сушки материала, то для улучшения работы газо-воздушную смесь увлажняют паром. Такая установка может быть любой производительности в зависимости от длины траншеи или штабеля и размеров их поперечного сечения.
При небольших объемах работ применяют печи для одновременного нагрева воды и заполнителей. В таких печах топочные газы вначале отдают тепло воде, циркулирующей в змеевиках, а затем, проходя по жаровым трубам, обогревают заполнители.
На бетонных заводах с круглогодичным режимом работы предусматривается отепление и отопление помещений бетоносмесительного отделения и транспортерных галерей, а также устройство специальных установок для подогрева воды и заполнителей.
Бетонирование в зимних условиях
В связи с огромным размером современного строительства укладка бетона в сооружения осуществляется круглогодично. Для выполнения бетонных и железобетонных работ в зимнее время советские специалисты разработали способы бетонирования при отрицательных температурах, позволяющие получать бетон удовлетворительного качества.
При замерзании бетона содержащаяся в нем свободная вода обращается в лед и твердение бетона прекращается. Если до замерзания твердение не началось, то не начнется и после него, если же началось, то практически приостанавливается до тех пор, пока свободная вода в бетоне будет находиться в замерзшем состоянии. Замерзшая в бетоне вода увеличивается в объеме приблизительно на 9% и разрывает слабые связи в неокрепшем бетоне.
Вода, скапливающаяся на поверхности зерен крупного заполнителя, при замерзании образует тонкую ледяную пленку, нарушающую сцепление между заполнителем и раствором и снижающую прочность бетона. На арматуре образуется пленка льда, нарушающая сцепление арматуры с бетоном.
При оттаивании бетона находящийся в нем лед тает и твердение бетона возобновляется, но конечная прочность бетона, его плотность и сцепление с арматурой снижаются. Эти потери тем больше, чем в более раннем возрасте замерз бетон.
Наиболее опасно замерзание бетона в период схватывания цемента. Также вредно и многократное замораживание и оттаивание бетона в начале твердения, что бывает, когда оттепели сменяются заморозками. Прочность бетона или так называемая критическая прочность, при которой он может быть заморожен без снижения конечной прочности или с потерей незначительной ее части, должна указываться в проекте конструкции или проекте производства работ. Для бетонных и железобетонных конструкций с ненапряженной арматурой эта прочность составляет 50% проектной прочности при проектной марке бетона до 150 включительно, 40% — для бетонов марок 200 и 300 и 30% — для бетонов марок 400 и 500.
Значение прочности бетона к моменту его замерзания определяют по минимальной прочности образца из контрольной серии. Для конструкций с предварительно напряженной арматурой, для пролетных строений мостов и других особо ответственных железобетонных конструкций эта прочность составляет 70% проектной прочности; для конструкций, подвергающихся сразу после затвердения бетона многократному попеременному замораживанию и оттаиванию или действию расчетного давления воды, а также для всех конструкций, к которым предъявляются специальные требования по морозостойкости, газо- и водонепроницаемости, — 100% проектной прочности.
Указанные требования не распространяются на конструкции из бетонов с противоморозными добавками.
Условия и срок, к которому допускается замерзание бетона блоков массивных гидротехнических сооружений, указываются в проекте.
В тех случаях, когда конструкции, забетонированные зимой (в том числе бетон сборных элементов с обычной и предварительно напряженной арматурой, входящих в состав сборно-монолитных конструкций), подлежат полному нагружению еще до наступления весны, требуется выдержать бетон при положительной температуре до тех пор, пока не будет достигнута проектная прочность.
В зимних условиях при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже + 5° С и минимальной суточной температуре ниже 0°С бетонные работы производят по специальным правилам.
Для получения необходимой прочности бетона проводят специальные мероприятия по подготовке составляющих бетона и приготовлению бетонной смеси. Особое внимание уделяют защите забетонированных конструкций от непосредственного воздействия отрицательной температуры и ветра.
Необходимо, чтобы бетонная смесь, укладываемая в опалубку, имела положительную температуру. Для этого при приготовлении бетонной смеси нагревают заполнители (песок, щебень) и воду.
Для защиты забетонированных конструкций от воздействия отрицательной температуры, создания искусственной тепловлажностной среды для бетона, приготовленного на подогретых материалах, и выдерживания его в таких условиях до приобретения необходимой (критической) прочности применяют различные способы.
Бетон, уложенный в массивные конструкции зимой, наиболее часто выдерживают способом термоса, основанным на использовании утепленной опалубки, тепла подогретых составляющих бетонной смеси и тепла, выделяемого при схватывании и твердении цемента. Хорошо укрытый бетон остывает настолько медленно, что к моменту замерзания успевает набрать критическую прочность.
Для расширения области применения способа термоса используют предварительный электроразогрев бетонной смеси перед укладкой в опалубку, химические добавки — ускорители, цементы с повышенным тепловыделением и быстротвердеющие цементы, а также сочетают способ термоса с различными методами обогрева бетона, например с периферийным электропрогревом или обогревом конструкций.
При применении предварительного электроразогрева бетонной смеси температуру разогрева для бетонов на портландцементах не поднимают выше 60°С, а для бетонов на шлакопортландцементах — выше 70°С. Разогрев бетонной смеси осуществляют в специально оборудованных бункерах и бадьях, обеспечивающих ее равномерный прогрев. Допускается производить разогрев смеси в оборудованных для этой цели кузовах автомобилей.
Часто при зимнем бетонировании фундаментов, расположенных в отдельных котлованах, способ термоса сочетают с использованием теплоотдачи талого грунта. В этом случае котлованы хорошо утепляют сверху, благодаря чему в них устанавливается небольшая положительная температура.
Бетон в тонких конструкциях остывает быстро, поэтому их приходится обогревать паром, электрическим током или теплым воздухом. Иногда в целях экономии пара и электроэнергии сочетают способ термоса с обогревом.
Легкие бетоны на пористых заполнителях в зимних условиях выдерживают по способу термоса с предварительным электроразогревом бетонной смеси.
Кроме изложенных способов зимнего бетонирования, основанных на твердении бетона при положительной температуре, существует способ твердения бетона при отрицательной температуре. При этом бетонную смесь приготовляют с введением противоморозных добавок. Противоморозные добавки настолько понижают температуру замерзания воды, что обеспечивают твердение бетона при отрицательных температурах.
Тот или иной способ производства бетонных и железобетонных работ в зимних условиях принимают на основе сравнительных технико-экономических расчетов. Распалубливание и загружение конструкций производят лишь после получения результатов испытания контрольных образцов, подтверждающих достижение бетоном требуемой прочности.
Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях
Бетонные и железобетонные работы в условиях Крайнего Севера
Канд. техн. наук Б. И. БЕРЕЗОВСКИЙ, руководитель Норильского сектора технологии строительства Красноярского ПромстройниипроектаВ районах Севера имеются специфические особенности, которые необходимо учитывать при совершенствовании организации и технологии бетонных работ. Работы здесь большую часть года выполняются при низких отрицательных температурах и ветрах. Даже летом необходимо использовать способы ускорения набора прочности, чтобы достигнуть проектной прочности бетона, укладываемого в фундаменты на вечномерзлых грунтах.
B районах со среднемесячными температурами воздуха летом ниже +15° необходимо круглогодично использовать способы зимнего бетонирования конструкций, так как среднемесячные температуры и короткий теплый период не обеспечивают нормальных условий для быстрого набора бетоном прочности.
В расчетах по тепловой обработке и термосном выдерживании бетона обычно исходят из значений температур наружного воздуха. Коэффициенты 1,3—1,6, учитывающие влияние ветра на топлопотери бетонной смеси, недостаточно точны.
Целесообразнее вводить в расчеты значения эквивалентной температуры — условной отрицательной температуры, для которой при ветре, равном нулю, теплапотери бетона будут такими же, как и при отрицательной температуре наружного воздуха /и в и скорости ветра v (в абсолютных величинах).
Экспериментальные работы, выполненные Норильским НИ-О, показали возможность использовать для расчетов формулу эквивалентной температуры, предложенную ВНИИГ имени Б. Е. Веденеева.
При укладке бетонной смеси в густоармированные конструкции из-за низких температур наблюдается Примораживание частиц бетона к арматуре, просветы между стержнями забиваются. Поэтому при проектировании для условий с низкими температурами должны подбираться сечения элементов с низким процентом армирования, просветы между стержнями увеличиваться, особенно в верхней зоне конструкций путем установки меньшего числа стержней большего диаметра или расстановки их в 2—3 яруса по высоте Стержни второго яруса должны укладываться у боковых гранен либо в сроднен частн сечения элементов. Расстояние ш свету между рядами их должно быть не менее 35 леи. Стержни верхней арматуры целесообразно сдвигать к боковым граням сечения элементов, с образованном в сроднен части сечения зазоров 70—S0 мм.
Жесткие смеси зимой укладывать сложно, бетой быстро замерзает. Поэтому пластичность бетонной смеси увеличивают до 40% по сравнению с нормами, принятыми для летних условий.
Нормы СНнП Ш-Б.С-02 предусматривают арматуры диаметрам более 25 мм перед укладкой бетонной смеси при температуре наружного воздуха ниже —10°. Это требование, вызванное (необходимостью обеспечения хорошего сцепления арматуры с бетоном и предотвращения возможного образования ледяной (водяной) пленки между бетоном и арматурой, При низких температурах трудно выполнимо, и на практике, как правило, не соблюдается.
Однако качество забетонированной конструкции не снижается, если температура укладываемого бетона по абсолютному значению выше температуры наружного воздуха на 15— 20° (например, При предварительном разогреве смеси в бункерах), а также При вибрировании смеси, когда охлажденные у арматуры слои бетона перемешиваются с более теплыми.
При трудностях снабжения бетонных заводов заполнителями в зимнее время необходимо летом создавать запасы материалов н обеспечить условия их нормального хранения.
В районах с вечномерзлыми грунтами не только зимой, но частично н летом производится оттаивание заполнителей, подогрев их до расчетных температур. Особен ю велики тепло- затраты при отогреве заполнителей с большой льдонасыщенностыо.
Важным является вопрос об обеспечении строек высококачественным цементом. В большинство районов Севера цемент доставляется одинраз в год во время навигации. Длительное храпение в бумажных мешках, часто в необорудованных складских помещениях привадит к потере активности, цемент слеживается, образуя комки. Завоз в Норильск цемента из южных районов Сибири обходится дорого. Назрел вопрос о завозе на крупные стройки Севера цементного клинкера.
При организации работ на строительных площадках арматурные каркасы, щиты опалубки заготавливают -в утепленных цехах. При наружных температурахниже —30°С гнутье арматуры нз обычных сталей не производится. Сварочные работы выполняются специальными электродами.
Бетонные работы должны производиться При ускоренной н непрерывной укладке бетонной омеси и максимальной концентрации фронта работ.
Приготовление, транспортирование н укладка бетонной смеси в конструкции разрешается при температуре наружноговоздуха до —40°. В особых случаях ееможно вести при более низких температурах, например по хоботам непосредственно из самосвалов.
Норильский сектор технологии строительства Красноярского Праметройпроекта проанализировал изменение стоимости и трудоемкости возведения монолитных конструкций в зависимости от времени года для условий Норильска.
В табл. 1 приведены значения коэффициентов продуктивности на бетонных работах, подсчитаны с учетом простоев башенных кранов из-за плохой погоды и снижения производительности труда в зимнее время.
На рис. 1 даны графики стоимости и трудоемкости бетонных работ при возведении 1 м3 железобетонной конструкции с модулем поверхности, равным 9, из бетона М-200. Необходимые показатели удельной себестоимости и трудоемкости бетонирования определялись с использованием методики канд. техн. наук А. И. Бизяева
На графике указаны также расчетная летняя стоимость и трудоемкость производства бетонных работ. Из анализа графиков могут быть получены расчетные месячные коэффициенты удорожания (К) н коэффициенты увеличения трудоемкости (К") по сравнению с летними месяцами (табл. 2).
Высокая стоимость бетонных работ, трудность их выполнения При больших морозах и ветрах, простои из-за неблагоприятной погоды, часто низкое качество бетонирования заставляют искать пути повышения эффективности бетонных работ.
Такими путями являются широкое применение сборных элементов, особенно при выполнении конструкций с высоким модулем поверхности; выбор наиболее экономичных способов производства работ; полигонное изготовление тяжеловеоных сборных железобетонных конструкций типа колонн, ригелей, подкрановых балок н т. п.; быстрое возведение коробки здания н производство мокрых процессов в закрытых помещениях.
Необходимо провести технико-экономическое сравнение способов термоса — электропрогрева бетона, электрододогрева смеси в бункерах, использование бетона в утопленной опалубке н с химическими добавками,выяснить целесообразность производства работ в тепляках.
Нами выполнен анализ себестоимости и трудоемкости бетонирования конструкций при использовании электропрогрева бетона н предварительного разогрева смеси в бункерах для условий Норильска в зависимости от характеристики бетонируемой конструкции и погодных условий.
Электропрогрев смеси при наружных температурах —30 и —40° осуществляют в утепленной опалубке из двух слоев досок толщиной 25 мм со слоем шлаковаты толщиной 8—10 сие
Удельная стоимость бетонирования ростверка при —40°С увеличивается по сравнению со стоимостью бетонирования при 31—34%, трудозатраты увеличиваются вдвое.
Учет максимального значения дифференцированного коэффициента влияния ветра на энергозатраты при электропрогреве еще больше увеличит стоимости бетонирования в зависимости от температуры наружного воздуха
Норильский завод железобетонных изделий выпускает элементы весом не более 10 т. Необходимость производства железобетонных балок н колонн весом до 20 т для ряда строящихся объектов Норильского горчо-метал тургнческого комбината привело к создакдю тепляков-полигонов размером 16,3X6,25 л н высотой 2,8 и. Степы их обшивались необрезными досками толщиной 25 мм с покрытием пергамином. Покрытие выполнялось из двух съемных щитов размером 6,25x8,15 м из обрезных досок толщиной 40 мм.
Внутри тепляка устанавливали бортовую опалубку для изготовления крупноразмерных элементов, а снаружи — трансформатор, от которого внутрь вдоль стен протягивали для электропрогрева бетона (рис. 2).
Технология изготовления колонн такова. Собирали форму опалубки колони, устаиавливали арматуру в формы с помощью крана, предварительно сняв щиты покрытия тепляка. Арматурныекаркасы заготовлялись заранее. Затем краном укладывали бетон и производили электропрогрев. После этого форму опалубки разбирали и выгружали готовую продукцию. Цикл производства длится около 3 суток.
Для оценки возможностей использования воздухоспертых синтетических топляков рассматривались варианты (возведения водоотборного бассейна из монолитного бетона па строитель сине вентиляторной градирни при производстве работ под укрытием синтетического топляка и па открытом воздухе с использованием башенного крана БКСМ-5-5А (табл. 3).
Расчеты показывают, что велики затраты на обогрев тепляка. Для уменьшения целесообразно попользовать топляки с двойными стенками н возданной прослойкой между ними. Молено также размещать топляк только над местам производства работ с соответствующей разбивкой участка па захватки. В топляках большего объема можно сектор с помощью пленки и обогревать только ту часть, еще ведутся работы
При совершенств аланин организации бетонных работ в условиях Сонора необходимо учитывать особенности этих районов
Из-за трудностей снабжения зимой бетонных заводов заполнителями необходимо летом создавать запасы материалов н обеспечивать условия их нормального хранения.
Важной является задача обоспечения строек высококачественным цементом, так как местное производство цемента не обеспечивает потребностей строительства. Для крупных строек необходимо заменить его размолом привозного клинкера.
В целях повышения эффективности бетонных работ рекомендуется:
шире применять сборные конструктивные элементы; изготовлять железобетонные сборные конструкции в тепляках-шолнгонах;
производство мокрых процессов осуществлять в закрытых (защищенных) помещениях.
Заливка бетона на севере
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БЕТОННЫХ РАБОТ В ЗИМНИЙ ПЕРИОД
Дата введения в действие: 2016-04-16
АННОТАЦИЯ
Настоящие рекомендации разработаны в развитие СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 "Конструкции монолитные бетонные и железобетонные. Технические требования к производству работ, правила и методы контроля" для выработки единых требований по производству и контролю качества бетонных работ в зимнее время.
В основу рекомендаций положены результаты научных исследований, выполненных на кафедре технологии строительного производства Южно-Уральского государственного университета и других научно-исследовательских, учебных и производственных организаций Российской Федерации, а также накопленный опыт отечественного и зарубежного строительства в области зимнего бетонирования. Требования настоящих рекомендаций до введения их в действие прошли апробацию в строительных организациях Челябинской области.
Авторский коллектив: доктор технических наук, профессор, член-корреспондент Российской академии архитектуры и строительных наук, заслуженный деятель науки Российской Федерации, почетный строитель России Головнев Станислав Георгиевич, кандидат технических наук, доцент Пикус Григорий Александрович, доктор технических наук, доцент Байбурин Альберт Халитович (кафедра технологии строительного производства федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет)), почетный строитель России Ефименко Евгений Борисович, кандидат технических наук Мозгалёв Кирилл Михайлович (управление регионального государственного строительного надзора Министерства строительства и инфраструктуры Челябинской области), почетный строитель России Абаимов Александр Иванович (Челябинский межрегиональный союз строителей), почетный строитель России Десятков Юрий Васильевич (некоммерческое партнерство "Саморегулируемая организация Союз строительных компаний Урала и Сибири").
Рекомендации (первая редакция) введены в действие Комитетом по разработке стандартов и правил некоммерческого партнерства "Саморегулируемая организация Союз строительных компаний Урала и Сибири", протокол N 18 от 16.09.2014 г.
Рекомендации одобрены управлением регионального государственного строительного надзора Министерства строительства и инфраструктуры Челябинской области для практического применения их при строительстве, реконструкции объектов капитального строительства на территории Челябинской области, протокол N 17 от 23.09.2014 г.
Рекомендации (вторая редакция) введены в действие Комитетом по разработке стандартов и правил некоммерческого партнерства "Саморегулируемая организация Союз строительных компаний Урала и Сибири", протокол N 16 от 14.09.2015 г.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 Рекомендации распространяются на производство бетонных работ в зимний период при устройстве всех видов бетонных и железобетонных конструкций, применяемых в гражданском и промышленном строительстве, изготовляемых на строительной площадке из тяжелых бетонов и ненапрягаемой арматуры.
Примечание - Зимним периодом, в соответствии с СП 70.13330, считается период, когда среднесуточная температура наружного воздуха ниже +5°С, а минимальная суточная температура ниже 0°С.
1.2 Настоящие рекомендации содержат основные требования к технологическим процессам, условиям производства работ и порядку контроля их выполнения.
1.3 Рекомендации содержат общие требования к процессам компьютерного контроля температуры и прочности бетона, а также способам выполнения отдельных этапов контроля и их документированию.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящих рекомендациях используются нормативные ссылки на следующие стандарты и своды правил:
ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия
ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования
СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования"
СП 28.13330.2012 "СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии"
СП 48.13330.2011 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства"
СП 63.13330.2012 "СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения"
СП 70.13330.2012 "СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции"
СП 131.13330.2012 "СНиП 23-01-99 Строительная климатология"
СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 Конструкции монолитные бетонные и железобетонные. Технические требования к производству работ, правила и методы контроля
Примечание - При пользовании настоящими рекомендациями целесообразно проверить действие ссылочных нормативных документов в информационной системе общего пользования - на официальных сайтах национального органа Российской Федерации по стандартизации, Ассоциации "Национальное объединение строителей" и некоммерческого партнерства "Саморегулируемая организация Союз строительных компаний Урала и Сибири" в сети Интернет или по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный нормативный документ заменен (изменен, актуализирован), то при пользовании настоящими рекомендациями следует руководствоваться новым (измененным) нормативным документом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ
3.1 В настоящих рекомендациях применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 активный метод: Метод термообработки, при котором тепловое воздействие осуществляется в период выдерживания бетона.
3.1.2 бетонная смесь: Готовая к применению перемешанная однородная смесь вяжущего, заполнителей и воды с добавлением или без добавления химических и минеральных добавок, которая после уплотнения, схватывания и твердения превращается в бетон.
3.1.3 бетонные работы: Комплекс работ по приготовлению, транспортировке, укладке и выдерживанию бетона в различных условиях окружающей среды.
3.1.4 зимнее бетонирование: Производство бетонных работ в зимний период.
3.1.5 зимний период: Время года с ожидаемой среднесуточной температурой наружного воздуха ниже +5°С и минимальной суточной температурой ниже 0°С.
3.1.6 класс бетона по прочности в проектном возрасте: Значение класса бетона, указанное в документе о качестве бетонной смеси.
Примечание - Форма и содержание документа о качестве бетонной смеси установлены ГОСТ 7473.
3.1.7 компьютерный температурно-прочностной контроль: Оценка, прогнозирование и документирование параметров твердения бетона с использованием компьютерных программ.
3.1.8 критическая прочность , %: Прочность бетона, после достижения которой замораживание уже не вносит необратимых нарушений в структуру бетона, а бетон в нормальных условиях набирает нормируемую прочность.
3.1.9 массивность конструкции: Взаимосвязь геометрических характеристик бетонной конструкции и распределения температуры внутри бетона за счет теплопроводности.
3.1.10 метод зимнего бетонирования: Виды теплового или иного воздействия на бетонную смесь или бетон с целью получения критической, промежуточной, распалубочной прочности, прочности бетона при поэтапном загружении или проектных характеристик бетона в зимних условиях.
3.1.11 модуль поверхности конструкции , м: Характеристика массивности конструкции, равная отношению площади охлаждаемой поверхности конструкции к ее объему.
3.1.12 монолитная бетонная конструкция: Элемент здания или сооружения, выполняемый из бетонной смеси непосредственно в проектном положении без рабочей арматуры.
3.1.13 монолитная железобетонная конструкция: Элемент здания или сооружения, выполняемый из бетонной смеси непосредственно в проектном положении с установкой рабочей арматуры.
3.1.14 нормальные условия твердения бетона: Температура окружающей среды (20±2)°С и относительная влажность (95±5)%.
3.1.15 нормируемое значение прочности бетона: Прочность бетона в проектном возрасте или ее доля в промежуточном возрасте, установленная в нормативном или техническом документе, по которому изготавливают бетонную смесь или конструкцию.
3.1.16 пассивный метод: Метод, при котором отсутствует термообработка бетона или тепловое воздействие происходит только на этапе нагрева бетонной смеси до ее укладки в конструкцию.
3.1.17 партия бетонной смеси: Объем бетонной смеси одного номинального состава, изготовленный или уложенный за определенное время.
3.1.18 промежуточная прочность: Прочность бетона на определенном этапе выдерживания бетона.
3.1.19 прочность при поэтапном загружении: Прочность бетона, определяемая с учетом допустимой интенсивности загружения конструкций при их выдерживании.
3.1.20 распалубочная прочность , %: Прочность бетона, при которой осуществляется снятие опалубки с поверхностей конструкции.
3.1.21 текущий контроль: Контроль прочности бетона партии бетонной смеси или конструкций, при котором значения фактической прочности и однородности бетона по прочности рассчитывают по результатам контроля этой партии.
3.1.22 текущая прочность: Прочность бетона монолитных конструкций в конкретный момент времени в процессе выдерживания в зимних условиях.
3.1.23 температурные напряжения: Напряжения, возникающие в бетоне вследствие изменения температуры или неравномерного ее распределения по сечению монолитных конструкций.
3.1.24 температурный режим: Проектное и (или) фактическое изменение температуры бетона во времени на разных этапах выдерживания бетона.
3.1.25 требуемая прочность бетона в проектном возрасте: Минимально допустимое среднее значение прочности бетона в контролируемых партиях бетонной смеси или конструкций, соответствующее нормируемой прочности бетона при ее фактической однородности.
3.1.26 трёхсуточная прочность бетона, , МПа: Прочность бетона в возрасте трёх суток при его выдерживании в нормальных условиях твердения.
3.1.27 фактический класс бетона по прочности: Значение класса бетона по прочности монолитных конструкций, рассчитанное по результатам определения фактической прочности бетона и ее однородности в контролируемой партии.
3.1.28 фактическая прочность бетона: Среднее значение прочности бетона в партиях бетонной смеси или конструкций, рассчитанное по результатам ее определения в контролируемой партии.
3.2 Основные обозначения, принятые в настоящих рекомендациях, приведены в таблице 3.1.
Читайте также: