Заливка бетона без насоса
Обновлено: 15.05.2024
Как заливают бетон под воду
Техника подводного бетонирования предназначена в основном для предотвращения вымывания цемента. Эти методы не достигли полной цели предотвращения вымывания цемента на ранних стадиях использования в бетонировании под водой, за исключением случаев, когда использовались большие массы бетона.
Тем не менее, более поздние методы могут способствовать предотвращению вымывания бетона. В этой статье будут рассмотрены различные методы.
Методы подводного бетонирования
Ниже приведены методы подводного бетонирования:
1. Метод Tremie
2. Насосная техника
3. Гидрораспределительный метод
4. Пневматический метод
5. Пропускной метод
6. Метод наклона паллетной баржи
7. Предварительно заполненный заполнитель бетона
8. Метод мешкования
1. Трехходовой метод подводного бетонирования
Подводное бетонирование методом треми удобно для заливки большого количества текучего бетона. Бетон перемещается в бункер с помощью насоса, ленточного конвейера или скипов.
Труба Tremie, верхний конец которой соединен с бункером, а нижний конец постоянно погружен в свежий бетон, используется для точного размещения бетона от бункера на поверхности. Причиной погружения нижнего конца трубы Tremie является предотвращение перемешивания как бетона, так и воды.
Процесс подводного бетонирования по методу Треми
Существует ряд факторов, которые следует учитывать при трёхмерной трубной технике подводного бетонирования:
Труба может быть сконфигурирована тремя различными способами, такими как постоянная длина, которая увеличивается во время бетонирования, труба с различными секциями, которые демонтируются во время бетонирования, и труба телескопа.
Труба из алюминиевого сплава может отрицательно повлиять на бетон из-за химических реакций между ними, поэтому этого следует избегать. Труба должна иметь достаточный диаметр, чтобы предотвратить засорение из-за размера заполнителя.
Обычный диаметр составляет от 200 до 300 мм, и иногда можно использовать от 150 до 450 мм, но размер заполнителя следует учитывать, например, 19 мм, а размер заполнителя 40 мм является нижним пределом для диаметра трубы 150 мм и 200 мм соответственно.
Чтобы избежать перемешивания воды и бетона в трубе, для уплотнения конца трубы используется деревянная пробка из плат. Это предотвращает попадание воды в трубу и сохраняет ее в сухости.
После того, как труба достигнет предполагаемого положения, бетон заливается и ломает уплотнение. Затем бетон вытекает из трубы и создает уплотнение, накапливаясь вокруг нижнего конца трубы
Укладка бетона
Как только начинается бетонирование, устье трубы должно быть погружено на 1–1,5 м в свежий бетон, чтобы вода не попала в трубу. Скорость потока бетона контролируется путем опускания и подъема трубы, а уменьшение или увеличение расхода бетона указывает на потерю уплотнения, поэтому поток бетона должен быть непрерывным и тщательно контролироваться.
Схема потока
Существуют два типа структуры потока, а именно слоистый и выпуклый. Выпуклый поток желателен, потому что он смещает бетон равномерно, что приводит к меньшей деформации и более пологим склонам.
2. Подводное бетонирование с использованием насосной техники
Подводное бетонирование с использованием насосной техники является разработанной версией трубы Треми, и это более быстрый метод для бетонирования в труднодоступных местах, например, под опорами.
Перекачивание обеспечивает несколько преимуществ, которых нет в трубе Tremie, например, заливка бетона из смесителя непосредственно в опалубку, устранение засоров в трубе, потому что бетонирование происходит посредством перекачки, а не с использованием силы тяжести, и риск сегрегации уменьшается.
3. Гидроклапан Метод подводного бетонирования
Этот метод подводного бетонирования разработан и используется голландцами в 1969 году. Для заливки бетона используется гибкий шланг, который гидростатически сжат.
Как только бетон помещается в верхнюю часть трубы, как трение внутри трубы, так и гидростатическое давление преодолеваются весом бетона. Это приводит к медленному перемещению бетона в трубе и предотвращению сегрегации. Жесткая трубчатая секция используется для герметизации конца шланга. Этот метод не дорогой и довольно простой.
4. Подводное бетонирование с использованием пневматических клапанов
Пневматические клапаны присоединяются к концу трубопровода из бетона. Существуют различные типы клапанов, которые используются для подводного бетонирования, такие как Abetong-Sabema и Shimizu. Эти два клапана похожи на датчик, прикрепленный к последнему; его функция заключается в закрытии клапана, когда бетон достигает определенной толщины.
Доступны клапаны другого типа, которые можно использовать для заливки бетона на глубине 52 м без погружения конца трубы. Функция клапанов состоит в том, чтобы разрешать, ограничивать, останавливать слив бетона, и этот метод является полезным.
5. Подводное бетонирование методом пропуска
Оборудование, используемое для транспортировки бетона, представляет собой ведро с двойным дверным проемом внизу и перекрывающимися брезентовыми клапанами, которые установлены сверху, чтобы предотвратить мытье бетона. Скип медленно опускается через воду, как только он заполнен бетоном, и когда он достигает места, двери открываются автоматически или вручную.
Техника подводного бетонирования Skip подходит для случаев, когда для стабилизации фундамента требуется большая масса бетона, а для разных мест требуется небольшое количество бетона. Показывает открытые и закрытые пропуски.
6. Подводное бетонирование с использованием наклоняемой паллетной баржи
Этот метод полезен для мелкой воды, а бетон наливается тонкими слоями. Вдоль палубы баржи строится наклонный поддон, на котором бетон равномерно распределяется, а затем свободно падает в воду.
7. Подводное бетонирование с использованием предварительного заполнения
Метод предварительного заполнения сборным бетоном является достаточно хорошим для тех случаев, когда заливка обычного бетона затруднена или маловероятна. Этот метод подводного бетонирования включает в себя размещение заполнителя в специальных формах, а затем впрыскивание бетона в нижней части и заполнение форм до верхней части.
Чтобы предотвратить попадание воды и воздуха, бетонирование начинается снизу. Вот почему необходимо разместить трубы в формах перед размещением заполнителя.
Этим методом можно получить прочность бетона от 70 до 100 процентов от обычного бетона. Трубы распределены на максимальном расстоянии полутора метров, а их диаметры колеблются от девятнадцати миллиметров до тридцати пяти миллиметров.
8. Метод мешкования
Метод мешкования является особенно полезным, в тех случаях, когда требуется небольшое количество бетона. Многоразовый холщовый мешок запечатывается сверху цепочкой и закрепляется с помощью тумблеров, заполняется бетоном и аккуратно опускается в определенное место, а затем через отверстие в нижней части мешка выгружается бетон.
Существует особая разновидность метода подводного бетонирования в мешки, используемый для восстановления балласта или временного закрытия отверстий. Мешки изготовлены из достаточно прочной ткани вместимостью 10 -20 литров и доставляются дайверами в выбранную позицию.
Осадок бетона между 19-50 мм и 40 мм - это максимальный размер заполнителя, который можно использовать. Процесс установки мешков очень сильно похож на процесс кладки кирпичей.
Благодарю за внимание. Ставьте класс и подписывайтесь на канал, вас ждет много интересного. Буду рад обратной связи в комментариях.
При строительстве сооружений из заливного материала осуществляется подача бетона автобетононасосом. Специализированная техника применяется на всех этапах работы с раствором — от изготовления на предприятии до наполнения опалубки. Кому приходилось иметь дело со средством для создания монолитных конструкций, знают, что вручную работы выполнить очень сложно.
Виды подачи
При транспортировке бетонного раствора на расстояние или на высоту необходимо сохранить технические характеристики материала. На практике для подачи смеси пользуются 2 — мя способами перемещения:
- Беспрерывная технология. Поднять бетон к непосредственному месту укладки можно, используя шланг, трубопровод или машину конвейерного типа. Способ применяется в случае, если материал готовится на месте монтажных работ или когда сооружаются масштабные объекты.
- Циклическая транспортировка. Сложный способ, состоит из 2-х этапов. Первоначально груз доставляет специальная машина — миксер, самосвал, бетоновоз, емкости на плавсредствах или железнодорожные цистерны. Дальнейшая передача выполняется по шлангам насосом непосредственно прямо для заливки в опалубку.
При строительстве сооружений используется комбинированный метод доставки бетона от изготовителя к месту укладки.
Способы доставки
Насос для бетона
Насосы для бетона применяются только при температуре воздуха свыше 15 градусов, иначе материал потеряет свои свойства.Для перекачки раствора по шлангам можно привлечь специальное устройство — бетононасос. Спецтехника может подавать бетон до труднодоступных мест на стройке как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Способ не всегда можно применить. Материал сохраняет свое качество при плюсовых температурах окружающей среды. При минусах вода, которая входит в состав смеси, просто замерзнет. Поэтому агрегат используют при температуре воздуха свыше 15 °C.
Такие машины бывают двух видов:
Шланг для передачи раствора
Для подачи раствора в труднодоступные места, как горизонтально, так и вертикально, используются шланги.Бетоноводные коммуникации часто используются при заливке бетона. Этот способ позволяет заполнить раствором места, к которым трудно доставить смесь другим способом. Кроме того, материал перемещается по вертикали на большие высоты, а по горизонтали — на любую дистанцию. Если в наличии на стройке имеется бетоносмексительный агрегат, то работы можно осуществлять беспрерывно. Процесс выполняется при наличии единственной линии трубопровода — это позволяет сэкономить финансы и рабочее время при сооружении передающей коммуникации.
Конвейерная машина
Применяется при сооружении объектов в промышленности или в жилищно-коммунальном хозяйстве, где необходимо провести монтаж небольшой точечной конструкции. Ленточные агрегаты оснащаются конвейерами с ребристой или гладкой поверхностью. Этот элемент имеет длину от 600 до 1500 см, а ширина ленты составляет 400—500 мм. Высота подачи бетона регулируется в пределах 150—400 см. Главное преимущество устройства — процесс подачи раствора может осуществляться непрерывно и равномерно с установленной толщиной подаваемого слоя. Потери материала при этом способе транспортировки сводятся к минимуму — конвейер самоочищается, остатки раствора попадают в емкость для хранения.
При работе с большими площадями для передачи бетона, ленточное устройство перемещают вручную.
Автотранспортная доставка
Для подвоза бетона используются:
- Самосвалы общего назначения. Специалисты не рекомендуют применять такую технику — при транспортировке потери объема груза составляют 1—2%. При этом бетон подвергается воздействию окружающей среды — холод, жара, ветер. От воздействия этих факторов изменяется внутренняя структура материала, он теряет качество. Возможно применение для перевозок на сверхмалые расстояния.
- Бетоновозы. Специальный грузовой автомобиль, кузов которого оборудован защитой для обеспечения раствору нормальных условий транспортировки. В этом транспорте исключено разделения смеси на слои, ее выветривание и охлаждение.
- Бетоносмесители. Идеальный вариант для перевозки строительного материала. Основные компоненты закладываются в емкость в сухом виде, для технологической жидкости предусмотрен танк. Смешивание начинается непосредственно перед прибытием к пункту разгрузки. Стоимость услуг арендованого транспорта высокая, целесообразность применения — для доставки на дистанции до 70 км.
Строительный кран
Применяется этот вид доставки смеси с помощью специальных емкостей. Перемещается груз в вертикальной и горизонтальных плоскостях краном. Доставка к месту укладки раствора осуществляется дозировано с дальнейшим перераспределением. Емкости для бетона бывают 2-х видов:
- Бадья для подачи неповоротного типа. Движется в горизонтальном направлении.
- Поворотная емкость с вибраторной установкой. Перемещает ее кран по вертикали на разные уровни сооружения, где выполняется выгрузка.
Другие способы
Для доставки и распределения бетона по объекту строительства используются следующие методы:
- ручной способ;
- горизонтальные спецподъемники;
- строительные тележки;
- мотороллерные блоки;
- тачки-рикши.
Что учитывать при выборе метода?
Средство доставки бетонного раствора к месту строительства должно обеспечить сохранение качественных характеристик материала, недопускать его расслоения и ухода «молочка» из цемента. Время прибытия груза должно учитывать момент схватывания смеси в емкости. Транспортировка должна учитывать негативное влияние окружающей среды на смесь и защищать ее от воздействия УФ-излучения, высоких и низких температур, воздушных потоков.
Одним из этапов строительства фундамента, полового покрытия, стен или тротуаров является заливка бетона. Материалы для раствора выбираются качественные, так как от этого зависит прочность конструкции. Соблюдение технологии приготовления смеси, правильная установка маяков и опалубки обеспечит надежное и ровное покрытие. Заливать бетон рекомендуется за 1 день, так как доливка после затвердения приводит к расслоению в месте стыка. Поэтому аренда оборудования является оправданной мерой.
Виды бетона
Материал называют искусственным камнем, так как он обладает высокой прочностью на сжатие. Для повышения устойчивости к растяжению в бетоне необходимо делать армирование. В зависимости от характеристик стройматериала выделяют различные его виды. Классификация материала наведена в таблице.
| Характеристика | Вид |
|---|---|
| По плотности | Особо тяжелые защищают даже от радиации |
| Тяжелые служат для возведения несущих стен, фундамента | |
| Легкие применяются для конструкционно-теплоизоляционных работ | |
| Особо легкие выступают в роли утеплителя | |
| По структуре | Плотные не имеют пористой структуры |
| Поризованные затвердевают с образованными порами | |
| Ячеистые имеют искусственно созданные ячейки без заполнителя | |
| Крупнопористые имеют высокую степень поризации, создаются без песка | |
| По разновидности вяжущего вещества | Цементные на основе цемента или портландцемента |
| Силикатные изготавливают с применением известкового вяжущего | |
| Гипсовые слабо сопротивляются воздействию влаги | |
| Шлакощелочные устойчивы к агрессивной среде | |
| Полимербетонные служат для сохранения кислот и щелочей | |
| Полимерцементные устойчивы к воде, морозу и химическим веществам | |
| По сфере применения | Конструкционные обладают высокой прочностью |
| Конструкционно-теплоизоляционные используются для заливки несущих конструкций и имеют свойства утеплителя | |
| Теплоизоляционные способности увеличиваются вместе со степенью поризации | |
| Гидротехнические обладают высокой устойчивостью к влаге, морозу и кислотам | |
| Дорожные износоустойчивы и мало подвержены воздействию перепадов температур | |
| Химически стойкие защищают обычный бетон от агрессивной среды | |
| Жаростойкие устойчивы к высоким температурным режимам | |
| Декоративные используются для внешней отделки |
Плюсы и минусы заливки
Пол и стены из бетона обладают множеством достоинств, что позволяет использовать материал в строительстве помещений жилого и промышленного назначения. Это обусловлено такими плюсами стройматериала:
- высокая прочность конструкции;
- простота в заливке;
- долговечность конструкции;
- невысокая стоимость материалов;
- низкая гигроскопичность;
- экологическая безопасность.
Единственным минусом бетонной конструкции является ощущение холода при прикосновении. Этот недостаток можно устранить путем утепления стены или пола пенополистиролом. Кроме этого, преждевременное разрушение бетонного покрытия свидетельствует о низком качестве сырья при приготовлении смеси, поэтому опытные строители используют заводской бетон.
Инструменты, оборудование и материалы
Так как процесс самостоятельного изготовления раствора занимает много времени, то на больших объектах непрерывное заливание обеспечивается заказом на строительную площадку миксера с готовой смесью. Для заливки второго этажа или пространства на балконе смесь подается бетононасосом.
Процесс сооружения бетонной конструкции довольно прост, поэтому не понадобится нанимать бригаду строителей. Понадобится помощь 1—2 человек в зависимости от размера строительной площади. Для заливания бетона своими руками понадобятся такие инструменты и материалы:
- полиэтиленовая пленка для гидроизоляционных работ;
- утеплитель, чаще всего пенополистирол;
- стройматериалы для «подушки»: гравий, щебень, песок;
- сетка для армирования;
- вода и цемент;
- уровень, маркер;
- малярные маячки;
- лопата, мастерок, правило;
- бетономешалка.
Подготовка
Заливка стен бетоном проводится с помощью опалубки, которая устанавливается перед приготовлением смеси. Чаще всего применяется кирпичное несъемное приспособление. Кладка кирпича проводится параллельно с заливкой раствора и его утрамбовыванием. Бетонирование пола включает больше подготовительных работ. Перед тем как вылить бетон, проводятся такие мероприятия:
- Выкапывание котлована. Обустройство пола предусматривает установку нулевого уровня, от которого высчитывается глубина в зависимости от толщины каждого слоя изоляции.
- Утрамбовывание. Шар земли уплотняется с помощью механического катка или электрической трамбовки.
- Укладка подушки. Гравий, щебень и песок засыпаются на утрамбованную землю, создавая защиту от капиллярного поднятия влаги и равномерного распределения веса конструкции.
- Изоляционные работы. Включают гидро- и теплоизоляцию бетонной стяжки.
- Когда укладывается бетон на бетон то старый участок очищается и грунтуется.
Технология заливки
Гидроизоляция и утепление
Бетон устойчив к воздействию влаги, поэтому не нуждается в изоляции от нее. Разрушающее действие воды направлено на деревянные части, контактирующие с искусственным камнем и облицовочный материал. Для обеспечения изоляции от влаги используют рулонные средства, которые настилаются так, чтобы край пленки выступал на стену выше нулевого уровня. Если ширины рулона недостаточно для застилания всей поверхности, материал застилается в нахлест, составляющий не менее 15 см. Стыковая часть заклеивается скотчем. Сразу на гидроизоляционную пленку укладываются листы пенополистирола. Плиты укладываются в шахматном порядке, а стыковые швы заклеиваются специальной лентой.
Армирование
Для придания бетонному полу прочности устанавливается металлическая сетка, укрепляющая стяжку.Армированная сетка или связанная арматура устанавливается на высоте 1/3 высоты бетонного покрытия. Армирование необходимо для компенсации недостающей бетону прочности на растягивание. Металл в бетонной конструкции укрепляет стяжку и позволяет увеличить допустимую нагрузку на поверхность. Для сооружения сетки выбирается арматура с сечением не менее 10—15 мм. Связываются металлические прутья, образуя квадраты со стороной 10 см. Если армирование разместить слишком низко, оно не выполнит своей упрочняющей функции, а высокое закрепление приводит к выходу металла над поверхностью бетона.
Малярные маяки
Эти устройства покупаются в строительных магазинах. Если нет возможности купить маячок можно использовать алюминиевый профиль или трубы одинакового диаметра. Маяки закрепляются с помощью цементного раствора, по линии нулевого уровня. Основной функцией этого приспособления является помощь в выравнивании поверхности. Если площадь заливки довольно большая, то расстановка маячков проводится на ширине 1 м. По периметру помещения устанавливается съемная деревянная опалубка.
Заливка и выравнивание
Качество бетона регулируется ГОСТ 7473–2010
Предотвратить растрескивания поможет непрерывная равномерная заливка строительной смеси.
Заливка стен бетоном и полового покрытия проводится непрерывно, так как застывание материала приводит к появлению трещин на границе залитых участков. После проведения всех подготовительных работ, готовится смесь и заливается между маяками. Бетонирование проводится в таком порядке:
- Лопатой проводится равномерное распределение раствора.
- Выравнивание выполняется с помощью правила, опираясь на уровни.
- Через 2—3 часа маяки извлекаются, а образованные канавки заливаются цементным раствором.
Правильно залить бетон — это только половина работы, уход за ним включает в себя защиту от потери влаги и регулярное увлажнение поверхности. Летом мероприятия по увлажнению проводятся каждые 2 часа, а на улице при попадании прямых солнечных лучей на бетонную поверхность тротуара, стяжка застилается полиэтиленом. Бетонированный пол вводится в эксплуатацию не ранее 28 календарных дней. Именно столько необходимо для приобретения прочности, предусмотренной ГОСТом.
Заливка бетона без насоса
Давайте рассмотрим, при каких строительных работах необходимо применение бетононасоса для подачи бетона в различные строительные конструкции и как можно сэкономить, не применяя бетононасос, оставив в своем кармане определенную сумму денег.
Очевидно, что при заливке бетоном междуэтажного перекрытия 2-го , 3-го и выше этажей дома без бетононасоса не обойтись, поскольку подавать бетон на этажи вручную или краном в какой-то емкости долго и экономически не выгодно.
При заливке бетоном перекрытия 1-го этажа дома, если перекрытие не выше 1-го метра от уровня земли, пола цокольного этажа, фундаментной плиты дома, фундамента дома, а так же площадок, дорожек, фундамента забора мы можем предложить подачу бетона на расстояние до 10-12 метров от бетоносмесителя, не применяя бетононасос.
АБС (автобетоносмесители), что привозят вам бетон, имеют в наличии 2-3 лотка для подачи бетона, их общая длина составляет менее 3-х метров, поэтому если у вас фундамент дома 10х12 и больше, либо площадки большого размера, то возникает проблема подачи бетона на площадку.
Что же делать?
Цена слива бетонной смеси по пластиковой трубе длинной 5 м/п составляет всего 500 руб. за весь объем бетона привезенного автобетоносмесителем.
Для сокращения сроков и качества строительства используют дорогостоящее оборудование для ускоренной подачи растворов в опалубки. Изготовить бетононасос своими руками — более дешевый способ достичь желаемого результата. Существует несколько видов приспособлений, каждый со своими достоинствами и недостатками. Для дачного строительства простым и надежным будет роторный вид.
Виды устройств
Бетононасос — строительное оборудование, задача которого ускорить доставку цементных смесей по трубам от бетономешалки до места укладки. Непрерывный процесс заливки, подача бетона на высоту и сокращение сроков строительства — основные достоинства при использовании бетононасосов. Классифицируют их по следующим признакам:
- По типу подачи смеси:
- Поршневый — выталкивание смеси благодаря движению поршней в цилиндрах. Используется при подаче на дальние расстояния или значительную высоту. Хороший напор. Высокая производительность. Сложная система. Неоднородная заливка.
- Роторный — при вращении ротора ролики давят на гибкий бетонопровод и выталкивают смесь в нужном направлении. Простой механизм. Бесшумная работа. Небольшие габариты. Для подачи бетона с заполнителем более 10 мм не пригоден. Высокий износ гибких частей.
- Шнековый — движение субстанции происходит с помощью вращения винтового шнека в камере (принцип мясорубки). Простой и компактный. Плавная заливка. Возможность работы с крупнозернистыми смесями. Плохой напор, не пригоден для подачи материала на дальние расстояния и высоты.
- Передвижной — монтируется на базе тяжелых строительных машин.
- Стационарный — насос для бетона, установленный на платформе в виде прицепа.
Самостоятельное изготовление
Самым долговечным и простым в сборке является роторный бетононасос, потому как не требует создания поршней и цилиндров или системы управления шибером. Но тем не менее, базовые технические знания и опыт в работе с механизмами необходимы. Самодельный бетононасос получается менее мощный, чем заводской, но не уступает ему в эффективности.
Материалы
Перед началом работы подготавливают инструменты и материалы:
- Чертежные принадлежности: ватман, циркуль, линейка, карандаш.
- Набор гаечных ключей, шуруповерт, отвертки, болты.
- Лист железа толщиной 5 мм.
- Труба для корпуса.
- Пожарный рукав.
- Электромотор.
- Прочные металлические профили.
- Медные провода, изолента.
- Прорезиненые ролики, подшипники.
- Сварочный аппарат.
Этапы сборки
- Создание чертежа. Лучше использовать готовые схемы, с учетом отзывов о недочетах и корректировкой под собственные нужды.
- Подбор редукторного или венцового привода.
- Выбор материала для крепления гибкой части бетонопровода, которая будет оставлять корпус ротора. Это может быть отрезок трубы со 100 см в диаметре. Чем мощнее мотор, тем более широкую трубу можно использовать.
- Изготовление ротора. Сварить из прочного профиля 4-роликовую конструкцию, Х-образную с приваренной осью посередине.
- Присоединение ротора к корпусу с помощью профиля с обеих сторон трубы. Крепеж на болты и уголки либо приваренный с одной стороны. Предусмотреть отверстие для оси ротора, в местах ее крепежа установить корпуса с крышками для подшипников.
- Изготовление гибкого бетонопровода из пожарного рукава. Соединить с конструкцией. Чтобы избежать смещения, наварить буртики.
- Крепеж роликов к ротору. Проверить, чтобы полностью сжимали шланг и свободно перемещались по кругу.
- Сваривание приемного бункера из листовой стали. Предусмотреть место для соединения с бетонопроводом.
- Создание с помощью сварки станины из металлического профиля. Учесть крепление для двигателя с ротором. Ручки и колеса на раме для удобства транспортировки.
- Конечная сборка. Соединение привода и вала ротора.
- Монтаж электропроводки.
- Тестирование агрегата.
Запрещено запускать бетононасос в действие без бетона или пусковой смеси. Последняя изготавливается из цемента, воды и автомобильного масла.
Заключение
Бетононасос на строительстве необходим. Его можно купить, арендовать или, при наличии определенных навыков, изготовить самостоятельно. Поршневый вариант требует создание деталей на токарном станке, шнековый — наличие шнека, потому самый легкий — роторный. Работа с ним имеет положительные и отрицательные стороны.
Залить армопояс по частям одному или привезти бетон и нанять работников? Выбрал третий вариант
Смонтировал опалубку армопояса и посчитал объем необходимого бетона: 2,46 м3. Во время монтажа обдумывал варианты заливки. Рассматривал и оценивал два варианта:
1. Заливка армопояса своими силами.
За один раз, за один световой день залить, замешивая бетон одному не получится. Ведь бетон необходимо еще перенести, поднять в ведрах, провибрировать и загладить поверхность. Если заливать частично, то по своим подсчетам я бы заливал два вечера одну сторону (или один день на одну сторону). Итого 12 вечеров с учетом внутренних стен.
Заливать армопояс по частям – не самый лучший вариант, т.к. образуется шов. Если будет увеличенная нагрузка в этом месте, то она передастся на стены. И шов в армопоясе нельзя делать в проемах.
Но меня смущало не это, а объем работы. По стоимости заливка своими силами – самый недорогой вариант. Щебень и песок у меня давно привезены, бетоносмеситель имеется. Затраты – практически только цемент ( по подсчетам 3,5 тыс. руб.). Можно завозить частями на своем авто по 3-4 мешка.
2. Заказ бетоновоза и подъем бетона с помощниками
Другой вариант – собрать емкость из досок, обтянуть полиэтиленом, заказать бетон в миксере, слить его в емкость и силами помощников поднимать бетон ведрами в армопояс.
Эту работу нужно сделать максимум за три часа. Иначе бетон в емкости схватится и придется в армопояс укладывать полусухую смесь. И здесь все зависит от расторопности работников, насколько они захотят спешить. Есть риск не успеть, бетон схватится и какую-то часть придется заливать самомесным бетоном.
Для облегчения работ, для подъема бетона кто-то делает подъемники (тельферы):
Такая кран-балка может пригодиться и потом, для подъема блоков на второй этаж. Но ее нужно изготавливать. Это время и средства (не менее 15-20 тыс. руб. с учетом стоимости электролебедки).
Решил остановиться на варианте с наймом помощников и заказом бетона с завода. В организации, с которой работаю, договорился с двумя грузчиками со склада.
Но в назначенный день они не брали трубку. Как оказалось потом – они посчитали, что объем работы 20 м3, а не 2,5м3. Еще я с ними собирался быстро, за пару часов смастерить емкость для бетона. Не судьба.
3. Заливка армопояса бетононасосом
План с работниками сорвался, а бетон уже заказан. Так волей случая я принял такое решение. Позвонил на завод и попросил бетон с бетононасосом. Свободные машины были все на объектах, и ко мне ближайшая освободившаяся приехала лишь в три часа дня:
Фотография автора (с) Фотография автора (с)Следом подъехал «миксер». Только заказ бетона пришлось увеличить с 2,5 м3 до 3 м3. Т.к. часть остается в бетононасосе. Заливал сам. Оператор с пультом от бетононасоса стоял на стене и передвигал стрелу. Снимать фото и видео было некому (хотя, можно было водителя бетоновоза попросить). Процесс выглядел примерно так:
10 правил удачной заливки бетона
Это залог успеха, ведь зачастую пытаясь сэкономить на опалубке люди используют некаственные материалы и ненадежно закрепляют опалубку, из за чего бетон вытекает наружу или в нём образуются пустоты (все наверно слышали как опалубка раскрывается розой).
Защитный слой
Это слой между арматурой и бетоном, который необходимо создать для защиты арматуры от коррозии, пренебрежение этим правилом может привести к пагубным последствиям, начиная от коррозии и заканчивая разрушением всего строения.
![10 правил удачной заливки бетона Бетон, Заливка бетона, Опалубка, Вц, Длиннопост]()
Немаловажная вещь соблюдение пропорций - часто путают весовые(массовые) с объёмными, при их правильном соблюдений результаты могут обрадовать вас, и наоборот огорчить при их несоблюдении, ведь прочность готового бетона сильно зависит от них.
![10 правил удачной заливки бетона Бетон, Заливка бетона, Опалубка, Вц, Длиннопост]()
Хорошо перемешивайте смесь
Тщательно перемешивайте смесь, чтобы избежать неоднородностей, которые сильно снизят прочность бетона. Специалисты не рекомендуют использовать насадку для дрели, гораздо лучше перемешивать бетон вручную (маленькими порциями для качественного перемешивания) или инструментом (например: лопата), и главное не забывайте перемешивать смесь в труднодоступных местах, таких как углы ёмкости.
Водоцементное соотношение это весовое(массовое) соотношение воды к цементу, прочность бетона почти полностью зависит от этого значения, если оно меньше чем 1 тогда все в порядке, но желательно делать не больше 0.8, если же больше чем 1, то велика вероятность пониженной прочности, бетонная смесь должна быть жёсткой. Этим правилом часто пренебрегают, и в итоге получается жижа со щебнем, что недопустимо. Да, с жёстким бетоном тяжело работать, но от этого зависит многое. С настоящим бетоном может работать только мастер, а жижу со щебнем любой залить сможет.
![10 правил удачной заливки бетона Бетон, Заливка бетона, Опалубка, Вц, Длиннопост]()
Готовьте маленькими порциями
Рекомендуется замешивать бетон маленькими порциями для качественного размешивания и соблюдения пропорций, а потом заливать их в большую ёмкость и там постоянно перемешивать их, чтобы бетон не схватился, в таком случае качество перемешивания, а значить и бетона в целом будет прекрасное.
Вибрируйте смесь
![10 правил удачной заливки бетона Бетон, Заливка бетона, Опалубка, Вц, Длиннопост]()
Соприкосновение с землёй
В местах, где бетон укладывается радом с землёй, укладывайте плёнку, чтобы земля не впитывала цементное молочко, так ка это сильно повлияет на сроки твердения.
Сроки твердения
![10 правил удачной заливки бетона Бетон, Заливка бетона, Опалубка, Вц, Длиннопост]()
Как залить бетон по воде. Единственный правильный способ.
Часто бывает, что при высоком залегании грунтовых вод, в заранее подготовленные траншеи под фундамент попадает вода. Так же с досадой можно обнаружить воду в недавно выбуренных отверстиях под винтовые сваи или столбы. Явление подъема воды крайне неприятное и досадное, но весьма предсказуемое.
Есть много мнений на этот счет, не будем тратить время на перечисление многих из них, но вспомним прописные истины заливки бетона. В первую очередь, поверхность должна быть сухой. То есть никакой воды и грязи там быть не должно.
Есть мнение что при заливке в бетон сам вытеснит лишнюю воду, но это далеко не так. Влажность строительной смеси - ключевой параметр, который прямо влияет на прочность и долговечность бетона. Тем самым, заливая бетон прямо в воду, вы рискуете получить из М400 бетона М100 или того хуже, последствия не предсказуемы.
Так же, при заливке бетона в свайную яму, полную воды, часть бетона успеет разделиться на фракции, сначала на дно упадет щебень, затем песок, а затем сама цементная взвесь.
Так как же поступить?
Я рекомендую проверенный, надежный способ.
Первым делом, нужно постараться максимально очистить яму или траншею, вычерпать насколько можно воду. В случае с траншеей можно сделать ямку ниже уровня земли, и вычерпывать или выкачивать из нее. Затем, нужно подготовить пленку или любой другой легкий герметичный материал. Концы пленки нужно хорошо склеить между собой, чтоб вода не попадала. Желательно брать пленку потолще, чтобы не порвать случайно ее об арматуру.
С ямами поступают еще проще. Нужно приобрести мешки для мусора большого размера, и заливать раствор прямо в них. При большой глубине ямы, от одного мешка отрезают дно, и склеивают два мешка вместе 88 клеем. При заливке, лишняя вода вытесниться из ямы, не вступая в контакт с бетоном.
Читайте также:
