Влажность кирпича в кладке
Обновлено: 19.05.2024
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
КЛАДКА КАМЕННАЯ И ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ НЕЕ
Методы определения расчетных значений показателей теплозащиты
Masonry and masonry products.
Methods for determining design thermal values
Стенда ртмнформ 2013
ГОСТ Р 55338—2012
1 РАЗРАБОТАН институтом НИИСФ РААСН (федеральное государственное бюджетное учреждение «Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. № 1675-ст
4 8 настоящем стандарте учтены основные нормативные положения европейского регионального стандарта ЕН1745:2002 «Кладка каменная и изделия для нее. Методы определения значений показателей теплозащиты конструкции» (EN 1745:2002 «Masonry and masonry products. Methods for determining design thermal values») вчасти условий определения теплопроводности на изделиях для кладки
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
ГОСТ Р 55338—2012
1 Область применения. 1
2 Нормативные ссылки. 1
3 Термины и определения. 2
4 Общие положения. 2
5 Метод определения расчетных теплотехнических показателей изделий для кладки в условиях экс*
ллуатационной влажности с последующим вычислением приведенного сопротивления теплопередаче наружной стены из каменной кладки (элементный метод). 3
6 Метод определения расчетной теплопроводности наружной стены на фрагменте каменной кладки
(фрагментный метод). 8
Приложение А (справочное) Справочные значения эквивалентной теплопроводности керамических
строительных изделий при равновесной влажности. 11
ГОСТ Р 55338—2012
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КЛАДКА КАМЕННАЯ И ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ НЕЕ Методы определения расчетных значений показателей теплозащиты
Masonry and masonry products. Methods for determining estimates of the thermal protection
Дата введения — 2013—07—01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает лабораторные методы определения расчетных значений теплозащитных свойств наружных стен из каменных кладок. Настоящий стандарт распространяется на кладки из керамических, бетонных, композитных штучных стеновых изделий (полнотелых и пустотелых камней, блоков, кирпичей), включая слоистые кладки со вставками из теплоизоляционных материалов.
Настоящий стандарт не распространяется на натурный метод определения сопротивления теплопередаче наружных стен из каменных кладок эксплуатируемых зданий в зимний период по ГОСТ Р 54853.
2 Нормативные ссылки
8 настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 54851—2011 Конструкции строительные ограждающие неоднородные. Расчет приведенного сопротивления теплопередаче
ГОСТ Р 54853—2011 Здания и сооружения. Метод определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций с помощью тепломера
ГОСТ 379—95 Кирпич и камни силикатные. Технические условия
ГОСТ 530—2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия
ГОСТ 6133—99 Камни бетонные стеновые. Технические условия
ГОСТ 7076—99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 21718—84 Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности
ГОСТ 24816—81 Материалы строительные. Метод определения сорбционной влажности
ГОСТ 25380—82 Здания и сооружения. Метод измерения плотности тепловых потоков, проходящих через ограждающие конструкции
ГОСТ 26254—84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций
ГОСТ 31360—2007 Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сейте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию не 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию
ГОСТ Р 55338—2012
этого стандарта с учетом всех внесенных е данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если посла утверждения настоящего стандарта а ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. а котором дана ссылка на него, рекомендуется принять а части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 каменная кладка: Элемент ограждающей конструкции из штучных стеновых изделий (камни, блоки, кирпичи), уложенных ло установленному правилу с применением кладочного раствора.
3.2 изделие для каменной кладки: Элемент кладки — строительный блок, камень, кирпич, кладочный раствор, штукатурный раствор и др.
3.3 изделие полнотелое стеновое: Строительный блок, камень или кирпич, который не содержит пустот, за исключением поверхностных выемок, таких как отверстия для захвата, желоба и т. д.
3.4 композитный строительный блок: Строительный блок, состоящий из нескольких материалов.
3.5 теплозащитные свойства: Теплопроводность. Вт/(м *С). и термическое сопротивление, (м 2 • в С)/8т.
3.6 нормативные значения теплозащитных свойств: Значения теплотехнических показателей (теплопроводности и/или термического сопротивления) строительных материалов или изделий в сухом состоянии, определяемые по настоящему стандарту как основа для получения расчетных значений теплозащитных свойств.
3.7 расчетные значения теплозащитных свойств: Значения теплотехнических показателей (теплопроводности и/или термического сопротивления) строительных материалов или изделий при условиях эксплуатации (в условиях эксплуатационной влажности).
3.8 условия эксплуатации: Условия, влияющие на теплозащитные характеристики материалов и изделий в зависимости от влажностного режима помещений и зон влажности района строительства.
3.9 стационарный тепловой режим: Режим, при котором все рассматриваемые теллофизичес-кие параметры не меняются со временем.
3.10 плотность теплового потока: Тепловой поток, проходящий через единицу площади.
3.11 термическое сопротивление: Отношение разности температур наружной и внутренней поверхностей фрагмента кладки к плотности теплового потока в условиях стационарного теплового режима.
3.12 эквивалентная теплопроводность: Отношение толщины конструктивного элемента каменной кладки кего термическому сопротивлению.
3.13 средняя температура образца: Среднеарифметическое значение температур, измеренных на наружной и внутренней поверхностях стенового изделия.
3.14 относительная массовая влажность материала: Процентное отношение массы влаги к массе материала в сухом состоянии.
3.15 приведенное сопротивление теплопередаче: Сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции с учетом термического сопротивпения. теплообмена внутренней и наружной поверхностей и теплопроводных включений (термических неоднородностей).
3.16 удельные потери теплоты через линейную неоднородность: Теллолотери через растворные швы на вертикальных и горизонтальных стыках стеновых изделий.
3.17 теплопроводность при равновесной влажности: Теплопроводность образца, измеренная при средней температуре 10 *С на изделии, выдержанном до постоянной массы при температуре 20 в С.
4 Общие положения
Методы определения термического сопротивления и эквивалентной теплопроводности основаны на создании в кладке или ее элементе условий стационарного теплообмена и измерении температур внутренней и наружной поверхностей, а также плотности теплового потока, проходящего через кладку или ее элемент.
ГОСТ Р 55338—2012
Настоящий стандарт содержит описание элементного метода определения расчетных значений теплопроводности изделий для кладки с последующим вычислением приведенного сопротивления теп* лопередаче. а также фрагментного метода определения теплотехнических параметров кладки в климатической камере.
Элементный метод заключается в определении расчетных теплотехнических показателей изделий для кладки в условиях эксплуатационной влажности с последующим вычислением приведенного сопротивления теплопередаче фрагмента наружной стены из каменной кладки по ГОСТ Р 54851. Расчетное массовое отношение влаги в материале при условиях эксплуатации принимается равным максимальному сорбционному увлажнению материалов по [1] (условия эксплуатации Б). Расчетную теплопроводность устанавливают при указанной выше влажности материалов.
Фрагментный метод предусматривает устройство клад ки в климатической камере, вкоторой по обе стороны испытуемого фрагмента создают температурно-влажностный режим, соответствующий расчетным зимним условиям эксплуатации по
5 Метод определения расчетных теплотехнических показателей изделий
для кладки в условиях эксплуатационной влажности с последующим
вычислением приведенного сопротивления теплопередаче наружной стены
из каменной кладки (элементный метод)
5.1 Подготовка штучных стеновых изделий к испытаниям
К штучным стеновым изделиям относятся кирпич и камни керамические по ГОСТ 530. камни бетонные по ГОСТ 6133, блоки из ячеистого бетона по ГОСТ 31360, кирпич и камни силикатные по ГОСТ 379. а также другие стеновые штучные изделия, выпускаемые в соответствии с требованиями нормативных документов.
Испытания штучных стеновых изделий заключаются в определении значений плотности брутто в сухом состоянии, теплопроводности в сухом состоянии, теплопроводности во влажном состоянии, приращения теплопроводности на 1 % увлажнения.
5.1.1 Проводят отборобразцов из представленной партии числом не менее 10 шт. для испытаний: 5 шт. в сухом и 5 шт. во влажном состоянии. Полнотелые и пустотелые камни с равномерным расположением вертикальных пустот по всему сечению отбирают для испытания только в положении «ложок». Камни с продольным неравномерным расположением пустот по всему сечению камня отбирают для испытаний в двух вариантах: в положении «ложок» и в положении «тычок». Крупноформатные керамические камни отбирают для испытаний в положении «тычок», если другого варианта установки их в кладке не предусмотрено проектом.
5.1.2 Бетонные и композитные стеновые изделия, обладающие остаточной влажностью, не подлежат дополнительному увлажнению. Отбирают пять образцов для испытания во влажном состоянии и пять образцов в сухом состоянии. Высушивают бетонные и композитные изделия в сушильной камере при температуре 90 а С до постоянной массы.
5.1.3 Керамические изделия (кирпичи, камни) подвергают предварительному высушиванию до постоянной массы, после чего одна часть партии подлежит увлажнению, вторая — кондиционированию при температуре (20 ± 2) в С и относительной влажности (45 ± 5) % в течение 3 сут. Объемное увлажнение керамических изделий проводится полным окунанием в воду температурой (18 ±2) *С на срок 10 мин; после извлечения образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) а С и относительной влажности (4515) % в течение 2—3 сут до достижения влажности материла 3 %—5 % по массе. При кондиционировании образцы укладывают на прокладки, образцы не должны касаться друг друга. Высушенные образцы после кондиционирования относят к сухим образцам. Сухие и влажные образцы подлежат испытаниям по 5.3.
5.2 Подготовка образцов кладочных и штукатурных растворов
5.2.1 Подготовка образцов заключается в приготовлении растворной смеси стандартной консистенции согласно технологическому описанию и формовании образцов-пластин размерами 250 « 250 х 30 мм в количестве 5 шт. Отформованные образцы выдерживаютлвредиспытаниямивтече-ние 7 сут в камере нормального твердения. По завершении процесса твердения образцы готовят к проведению испытаний по ГОСТ 7076.
ГОСТ Р 55338—2012
5.3 Проведение экспериментальных определений эквивалентной теплопроводности
штучных стеновых изделий
5.3.1 Испытания проводят в климатической камере, состоящей из холодного и теплого отсеков. При испытании в камере устанавливают температурный режим, обеспечивающий среднюю температуру изделий 10 *С.
5.3.2 Теплопроводность штучных стеновых изделий определяют на пяти влажных образцах и пяти сухих образцах. Теплопроводность измеряют при средней температуре изделия 10 в С.
5.3.3 Изделия устанавливают в проем климатической камеры в количестве не менее пяти образцов каждого типа. Каждое изделие тщательно теплоизолируют, обкладывая по всем боковым граням эффективным утеплителем (пенополистирол, пенополиэтилен, пенополиуретан), с тем чтобы термическое сопротивление тепловой изоляции каждой из граней изделия было не менее 10 (м 2 • °С)/Вт.
5.3.4 На наружную (грань образца, обращенная в холодную зону) и внутреннюю (грань образца, обращенная в теплую зону) грани каждого образца устанавливают датчики температуры. На внутреннюю грань устанавливают преобразователи (датчики) теплового потока по ГОСТ 25380. Датчики теплового потока должны плотно прилегать к поверхности образца без образования воздушных зазоров; допускается выравнивать поверхность образца посредством нанесения слоя термопасты.
5.3.5 После установления стационарного теплового режима на образце проводятне менее десяти измерений температур и плотности теплового потока с периодичностью 0.5 ч.
5.3.6 После проведения испытаний образцы взвешивают и высушивают до постоянной массы при температуре 90 е С.
5.4 Проведение экспериментальных определений теплопроводности кладочных
и штукатурных растворов
5.4.1 Теплопроводность кладочных и штукатурных растворов определяют на образцах по ГОСТ 7076.
5.4.2 Теплопроводность кладочных и штукатурных растворов определяют на образцах размерами 250 х 250 х 30 мм после 7 сут нормального твердения. Последовательно определяют теплопроводность влажного образца и теплопроводность этого же образца после его высушивания.
5.4.3 После первичного определения теплопроводности образец взвешивают, высушивают до постоянной массы при температуре 90 в С и вновь проводят измерения по ГОСТ 7076.
5.5 Определение приращения теплопроводности на 1% влажности
5.5.1 После проведения экспериментальныхопределений теплопроводности изделий для кладки высчитывают термическое сопротивление и эквивалентную теплопроводность во влажном Rw. /чив сухом состоянии Rq. Хф по формулам:
где R — термическое сопротивление, (м 2 в С)/Вт;
дт = (тв - гн) — разница температур на поверхности образца, обращенной в теплую зону, и на поверхности образца, обращенной в холодную зону. ®С; q—плотность теплового потока, проходящего через испытуемый образец. Вт/м 2 ;
где X — эквивалентная теплопроводность. Вт/(м • °С);
S — расстояние от грани образца, обращенной в холодную зону, до грани образца, обращенной в теплую зону (толщина изделия), м.
5.5.2 По полученным значениям влажности и соответствующим им значениям теплопроводности рассчитывают значения приращения теплопроводности на 1 % влажности материала дХ. Вт/(м • ®С • %>, по формуле:
где Х^ — теплопроводность образца во влажном состоянии, вт/м • *С;
w — влажность образца по массе. %.
5.6 Определение расчетного массового отношения влаги и расчетной теплопроводности
5.6.1 Расчетное массовое отношение влаги в материале приведено в (1) (условия эксплуатации Б). При отсутствии конкретного материала или изделия в перечне материалов указанной таблицы расчетное массовое отношения влаги устанавливают путем определения максимального сорбционного увлажнения по 5.6.2.
ГОСТ Р 55338—2012
5.6.2 Определение максимального сорбционного увлажнения проводится по ГОСТ 24816. Из средней части испытуемого изделия отбирают частицы материала размером от 0.5 мм до 3 мм. Масса одного образца материала составляет около 15—20 г. Образцы материала засыпают в стеклянные ста* канчики для взвешивания (бюксы) объемом до 30 см 3 . На каждый вид материала подготавливают не менее пяти навесок (бюкс). Бюксы с образцами материалов помещают в сушильный шкаф стемпературой 90 *С и высушивают до постоянной массы. После этого открытые бюксы с навесками материала помещают в стеклянный эксикатор, на дне которого находится водный раствор серной кислотыс концентрацией. создающей относительную влажность воздуха в эксикаторах ф = 97%. Эксикатор плотно закрывают крышкой. Бюксы с образцами материала периодически взвешивают до достижения равновесного влагосодержания между воздухом, находящимся в эксикаторе, и испытуемым материалом. По разности масс бюкса с материалом в сухом состоянии и в состоянии равновесного влагосодержания определяют влажность материала по массе wcop6, %, при относительной влажности воздуха в эксикаторе <р= 97%.
Расчетное массовое отношение влаги в материале принимают равным влагосодержанию. при относительной влажности воздуха ф = 97 %.
5.6.3 Значение расчетной теплопроводности X, Вт/(м *С) определяют по формуле
5.7 Вычисление приведенного сопротивления теплопередаче наружной стены из каменной кладки по расчетным значениям теплопроводности элементов кладки
5.7.1 При вычислении используют расчетные значения теплопроводности элементов кладки (изделия для кладки) по (1) либо определенные экспериментальным путем по 5.6.2.
5.7.2 Взаиморасположение элементов кладки в наружной стене принимается из проектной документации. Расчет проводят с учетом всех теплопроводных включений (неоднородностей). Расчет основан на представлении наружной стены здания в виде набора независимых элементов, каждый из которых влияет на тепловые потери через ограждение. Удельные потери теплоты, обусловленные каждым элементом, находятся на основе сравнения потока теплоты через узел, содержащий элемент, и через тот же узел, но без исследуемого элемента.
5.7.3 Приведенное сопротивление теплопередаче фрагмента стены из каменной кладки R£ p , м 2 • *С/Вт. следует определять по формуле
/?У сп е_I_ =_*_, (5.5)
где Я*" 1 — осредненное по площади условное сопротивление теплопередаче фрагмента стены из
камен ной кладки либо выделенной ограждающей конструкции, м 2 в С/Вт;
— протяженность линейной неоднородности/-го вида, приходящаяся на 1 м 2 фрагмента стены из каменной кладки, м/м 2 ;
Ту — удельные потери теплоты через линейную неоднородность>-го вида. Вт/(м • °С); пк—число точечных неоднородностей к-го вида, приходящихся на 1 м 2 фрагмента стены из каменной кладки, шт./м 2 :
Ха — удельные потери теплоты через точечную неоднородность Л-ro вида. Вт/ в С; а, — площадь плоского элемента конструкции /-го вида, приходящаяся на 1 м 2 фрагмента стены из каменной кладки, м^м 2 :
где А, — площадь ьй части фрагмента, м 2 ;
Uj— коэффициент теплопередачи однородной f-йчастифрагмента стены из каменной кладки (удельные потери теплоты через плоский элемент мо вида). Bt/Jm 2 °С).
5.7.4 Коэффициент теплотехнической однородности г. вспомогательную величину, характеризующую эффективность утепления конструкции, определяют по формуле
ГОСТ Р 55338—2012
гдеЯ* 6 " определяют осреднением по площади значений условных сопротивлений теплопередаче всех частей фрагмента стены из каменной кладки:
где /?* ел — условное сопротивление теплопередаче однородной части фрагмента стены из каменной
кладки ьго вида, (м 2 • "CJ/Bt, которое определяется либо экспериментально, либо расчетом по формуле
где ав — коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструкции. Вт/
сц, — коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающей конструкции. Вт/(м 2 в С). принимаемый 23 Вт/(м 2 ■ *С) по (3]:
Rs — термическое сопротивление слоя однородной части фрагмента, (м 2 °С)/Вт, определяемое для невентилируемых воздушных прослоек по таблице 5.1. для материальных слоев по формуле
где S, — толщина слоя, м;
— расчетная теплопроводность материала слоя, Вт/(м *С). принимаемая по результатам определений по 5.6.3.
5.7.5 Удельные потери теплоты через линейную теплотехническую неоднородность У,, Вт/(м °С). определяют по результатам расчета двухмерного температурного поля узла конструкций при температуре внутреннего воздуха /в и температуре наружного воздуха /и:
где — расчетная температура внутреннего воздуха. *С;
Гн — расчетная температура наружного воздуха. *С;
AQJ — дополнительные потери теплоты через линейную теплотехническую неоднородность;^ вида,
приходящиеся на один погонный метр. 8т/м. определяемые по формуле
где ДО* — потери теплоты через расчетную область с линейной теплотехнической неоднородностью
/•го вида, приходящиеся на один погонный метр стыка, являющиеся результатом расчета температурного поля. Вт/м;
О) v О». 2 — потери теплоты через участки однородных частей фрагмента, вошедшие в расчетную область при расчете температурного поля области с линейной теплотехнической неоднородностью у-го вида. Вт/м. определяемые по формулам:
«ОАГ 1 »' • М ’ y,2 " R 0j.2 2m
где Sj t. S; 2 — площади однородных частей конструкции, вошедшие в расчетную область при расчете температурного поля, м 2 ;
Приэтомсумма величин Sy , ♦ S, 2 равна площади расчетной области при расчете температурного поля.
ГОСТ Р 55338—2012
5.7.6 Удельные потери теплоты через точечную теплотехническую неоднородность А-го вида у* ВтГС, определяют ло результатам расчета трехмерного температурного поля участка конструкции, содержащего точечную теплотехническую неоднородность, ло формуле
где дО* — дополнительные потери теплоты через точечную теплотехническую неоднородность А-го вида. Вт. определяемые по формуле
где Qk — потери теплоты через узел, содержащий точечную теплотехническую неоднородность А-го вида, являющиеся результатом расчета температурного поля. Вт;
Q* — потери теплоты через тот же узел, не содержащий точечную теплотехническую неоднородность А-го вида, являющиеся результатом расчета температурного поля. Вт;
5.7.7 Результатом расчета температурного поля узла конструкции является распределение температур в сечении узла, в том числе по внутренней и наружной поверхностям.
Поток теплоты через внутреннюю поверхность узла Ое определяется ло формуле
Поток теплоты через наружную поверхность узла Он определяется по формуле
где te, (и — расчетные температуры внутреннего и наружного воздуха соответственно. *С; f* p . f' p — осредненные по площади температуры внутренней и наружной поверхностей узла конструкции соответственно. °С;
а.. аи — коэффициенты теплоотдачи внутренней и наружной поверхностей узла конструкции соответственно. Вт/
Se. SH — площади внутренней и наружной поверхностей узла ограждающей конструкции, м 2 .
Влажность кирпича в кладке
КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ И СИЛИКАТНЫЕ
Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости
Ceramic and calcium silicate bricks and stones. Methods for water absorption and density determination and frost resistance control
МКС 91.100.25
ОКСТУ 5709
Дата введения 1991-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом строительной физики Госстроя СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 12.02.91 N 5
3. Авторское свидетельство N 622007 с приоритетом от 28.04.77, авторское свидетельство N 1013827 с приоритетом от 11.12.81, решение о выдаче авторского свидетельства на промышленный образец по заявке N 50185/49/06127 от 19.09.89
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
2.1, 3.1, 5.1, 6.1, 7.1, 8.1
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2006 г.
Настоящий стандарт распространяется на керамические (в том числе для дымовых труб) и силикатные рядовые и лицевые кирпич и камни (далее - изделия) и устанавливает методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.
Применение методов устанавливают в нормативно-технической документации (НТД) на изделия конкретных видов.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±5) °С на образцах целых изделий или их половинках.
1.2. Высушивание образцов и проб до постоянной массы считают оконченным, если разность между двумя последовательными взвешиваниями в процессе высушивания не будет превышать установленной погрешности взвешивания. Перерыв между двумя взвешиваниями должен быть не менее 4 ч для образца и 2 ч - для пробы.
Высушивание проводят в электрошкафу при температуре (105±5) °С.
1.3. Взвешивание образцов и проб в зависимости от их массы выполняют с погрешностью, г, не более:
1.4. Силикатные изделия испытывают не ранее чем через сутки после их автоклавной обработки.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ В ВОДЕ ТЕМПЕРАТУРОЙ (20±5) °С
2.1. Средства испытания
Сосуд с решеткой.
Электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032* или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100-110 °С.
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
2.2. Подготовка к испытанию
Водопоглощение определяют не менее чем на трех образцах.
Образцы керамических изделий предварительно высушивают до постоянной массы. Водопоглощение силикатных изделий определяют без предварительного высушивания образцов.
2.3. Проведение испытания
2.3.1. Образцы укладывают в один ряд по высоте с зазорами между ними не менее 2 см на решетку в сосуд с водой температурой (20±5) °С так, чтобы уровень воды был выше верха образцов на 2-10 см.
2.3.2. Образцы выдерживают в воде 48 ч
2.3.3. Насыщенные водой образцы вынимают из воды, обтирают влажной тканью и взвешивают. Массу воды, вытекшей из образца на чашку весов, включают в массу образца, насыщенного водой. Взвешивание каждого образца должно быть закончено не позднее 2 мин после его удаления из воды.
2.3.4. После взвешивания образцы силикатных изделий высушивают до постоянной массы
2.4. Обработка результатов
2.4.1. Водопоглощение образцов по массе () в процентах вычисляют по формуле
где - масса образца, насыщенного водой, г;
- масса образца, высушенного до постоянной массы, г.
За значение водопоглощения изделий принимают среднее арифметическое результатов определения водопоглощения всех образцов, рассчитанное с точностью до 1%.
2.4.2. Исходные данные и результаты определений водопоглощения заносят в журнал испытаний.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ ПОД ВАКУУМОМ В ВОДЕ ТЕМПЕРАТУРОЙ (20±5) °С
Методы определения водопоглощения в воде температурой (20±5) °С при атмосферном давлении и под вакуумом взаимозаменяемы.
3.1. Средства испытания
Установка для определения водопоглощения под вакуумом, схема которой приведена на черт.1.
Схема установки для определения водопоглощения под вакуумом
1 - вакуумный насос по ГОСТ 26099; 2 - образцы изделий; 3 - вакуумный эксикатор исполнения 1 по ГОСТ 25336 или любая другая разъемная емкость с вакуумным уплотнением; 4 - вакуумный шланг; 5 - вакуумный кран; 6 - образцовый манометр по ГОСТ 2405; 7 - ловушка
Электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100-110 °С.
3.2. Подготовка к испытанию - по п.2.2.
3.3. Проведение испытания
3.3.1. Образцы укладывают в вакуумный эксикатор на подставку и заливают водой так, чтобы ее уровень был выше верха образца не менее чем на 2 см. При применении разъемной емкости образцы укладывают в один ряд по высоте с зазором между ними не менее 2 см.
3.3.2. Эксикатор (емкость) закрывают крышкой и вакуумным насосом создают над поверхностью воды разрежение (0,05±0,01) МПа [(0,5±0,1) кгс/см], фиксируемое образцовым манометром.
3.3.3. Пониженное давление поддерживают, засекая время, до прекращения выделения пузырьков воздуха из образцов, но не более 30 мин. После восстановления атмосферного давления образцы выдерживают в воде столько же времени, сколько под вакуумом, чтобы вода заполнила объем, который занимал удаленный воздух. Далее поступают по пп.2.3.3 и 2.3.4.
3.4. Обработка результатов - по п.2.4.
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ В КИПЯЩЕЙ ВОДЕ
Методы определения водопоглощения при атмосферном давлении в воде температурой (20±5) °С и в кипящей воде не взаимозаменяемы.
4.1. Средства испытания - по п.2.1.
Электроплитка по ГОСТ 14919 или любой другой нагревательный прибор, обеспечивающий кипячение воды в сосуде.
4.2. Подготовка к испытанию - по п.2.2.
4.3. Проведение испытания
Образцы укладывают в сосуд с водой по п.2.3.1, нагревают и доводят до кипения (приблизительно 1 ч), кипятят 5 ч и оставляют на 16-19 ч остывать до температуры помещения. Далее поступают по п.2.3.3.
Влажность кирпича в кладке
КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ
Общие технические условия
Ceramic brick and stone. General specifications
Дата введения 2013-07-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей керамических материалов (АПКМ), Обществом с ограниченной ответственностью "ВНИИСТРОМ "Научный центр керамики" (ООО "ВНИИСТРОМ "НЦК")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (дополнение 1 к приложению В протокола N 40 от 4 июня 2012 г.)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством
Государственный комитет градостроительства и архитектуры
Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства
Министерство строительства и регионального развития
Министерство регионального развития
Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве
4 Настоящий стандарт соответствует основным положениям следующих европейских региональных стандартов*:
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
EN 771-1:2003 Definitions concerning wall stones - Part 1: Brick (Определения, касающиеся стеновых камней. Часть 1: Кирпич) в части требований к средней плотности, пустотности, теплотехническим свойствам, скорости начальной абсорбции воды, кислотостойкости;
EN 772-1:2000 Methods of test for masonry units - Part 1: Determination of compressive strength (Методы испытаний строительных блоков. Часть 1. Определение прочности при сжатии);
EN 772-9:1998 Methods of test for masonry units - Part 9: Determination of volume and percentage of voids and net volume of clay and calcium silicate masonry units by sand filling (Методы испытаний строительных блоков. Часть 9. Определение объема и процентной доли пустот, объема нетто керамического кирпича и силикатных блоков посредством заполнения песком);
EN 772-11:2000 Methods of test for masonry units - Part 11: Determination of water absorption of aggregate concrete, autoclaved aerated concrete, manufactured stone and natural stone masonry units due to capillary action and the initial rate of water absorption of clay masonry units (Методы испытаний строительных блоков. Часть 11. Определение капиллярного водопоглощения строительных блоков из бетона, автоклавного ячеистого бетона, искусственного и природного камня, начального водопоглощения керамического кирпича) в части метода определения скорости начальной абсорбции воды.
Перевод с английского языка (en).
Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты".
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камень керамические (далее - изделия), применяемые для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов зданий и сооружений, а также клинкерный кирпич, применяемый для кладки фундаментов, сводов, стен, подверженных большой нагрузке, и кирпич для наружной кладки дымовых труб, промышленных и бытовых печей.
Настоящий стандарт устанавливает технические требования, правила приемки, методы испытаний изделий.
Настоящий стандарт не распространяется на кирпич для мощения дорог, кирпич для кладки внутренней поверхности дымовых труб и промышленных печей, огнеупорный и кислотостойкий кирпич.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 473.1-81 Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения кислотостойкости
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости
ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе
ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 кирпич: Керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок на строительных растворах.
3.2 кирпич нормального формата (одинарный): Изделие в форме прямоугольного параллелепипеда номинальными размерами 25012065 мм.
3.3 камень: Крупноформатное пустотелое керамическое изделие номинальной толщиной 140 мм и более, предназначенное для устройства кладок.
3.4 кирпич полнотелый: Изделие, в котором отсутствуют пустоты или с пустотностью не более 13%.
3.5 кирпич пустотелый: Изделие, имеющее пустоты различной формы и размеров.
3.6 фасонный кирпич: Изделие, имеющее форму, отличающуюся от формы прямоугольного параллелепипеда.
3.7 доборный элемент: Изделие специальной формы, предназначенное для завершения кладки.
3.8 кирпич клинкерный: Изделие, имеющее высокую прочность и низкое водопоглощение, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки в сильно агрессивной среде и выполняющее функции декоративного материала.
3.9 кирпич лицевой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и выполняющее функции декоративного материала.
3.10 кирпич рядовой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки.
3.11 камень с пазогребневой системой: Изделие с выступами на вертикальных гранях для пазогребневого соединения камней в кладке без использования кладочного раствора в вертикальных швах.
3.12 рабочий размер (ширина) камня: Размер изделия между гладкими вертикальными гранями (без выступов для пазогребневого соединения), формирующий толщину стены при кладке в один камень.
3.13 нерабочий размер (длина) камня: Размер изделия между вертикальными гранями с выступами для пазогребневого соединения, формирующий при кладке длину стены.
3.14 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (см. рисунок 1).
1 - ширина; 2 - длина; 3 - толщина; 4 - ложок; 5 - постель; 6 - тычок
Рисунок 1 - Фрагмент кладки
3.15 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).
3.16 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).
3.17 пустотность: Доля пустот в объеме изделия, выраженная в процентах.
3.18 трещина: Разрыв изделия без разрушения его на части, шириной раскрытия более 0,5 мм.
3.19 сквозная трещина: Трещина, проходящая через всю толщину изделия, протяженностью более половины ширины изделия.
3.20 посечка: Трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм.
3.21 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия.
3.22 откол: Дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений (см. приложение Б).
3.23 шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок (см. приложение Б).
3.24 выкрашивание: Осыпание фрагментов поверхности изделия (см. приложение Б).
3.25 растрескивание: Появление или увеличение размера трещины после воздействия знакопеременных температур (см. приложение Б).
3.26 половняк: Две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к половняку.
3.27 контактное пятно: Участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига и не влияющий на характеристики изделия.
3.28 высолы: Водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой.
3.29 черная сердцевина: Участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига изделия оксида железа (II).
3.30 незащищенная кладка: Кладка, не защищенная от внешних атмосферных воздействий и проникновения воды в условиях эксплуатации.
Читайте также: