Утилизация отходов в производстве силикатного кирпича

Обновлено: 23.04.2024

Использование карбонатных отходов содового производства в качестве сырья при производстве силикатного кирпича

Рассмотрена актуальная проблема утилизации карбонатных отходов содового производства и использование их в качестве сырья для изготовления силикатных материалов. Установлена возможность повышения физико-механических свойств автоклавированных силикатных изделий при использовании вяжущих с добавкой карбонатных отходов содового производства в количестве 20 - 30%.

ABSTRACT

The relevant problem of carbonate waste utilization of soda production and their use as raw material to manufacture silicate materials is considered. The possibility of improving the physicomechanical properties of autoclaved silicate products using binders with the addition of carbonate soda production has been established in the amount of 20–30%.

Ключевые слова: твердые отходы содового производства (ТОСП), известково-кремнеземистые вяжущие, автоклавирование, прочность, формовочная влажность, силикатная смесь.

Keywords: solid waste of soda production (SWSP); silica-lime cementing; autoclaving; resistance; molding-moisture content; silicate mixture.

Использование техногенного сырья - мощный экологический ресурс. Наиболее массовым потребителем различных минеральных отходов промышленности могут быть заводы силикатного кирпича.

Сложной для разрешения является проблема применения в строительной отрасли отходов химической отрасли ввиду их широкого спектра и разнообразных физико-химических и физико-механических свойств. Одними из крупнотоннажных и неутилизуруемых видов отходов являются отходы предприятия по производству кальцинированной соды. Отходы предприятия в виде шламов карбоната кальция образуются в результате отстаивания дистиллерной жидкости в шламонакопителях, или так называемых «белых морях» [1].

Твердая фаза дистиллерной жидкости представляет собой шлам влажностью от 25 до 60%, содержащий тонкодисперсные частицы, состоящие в основном из карбонатов кальция. Также в ней содержится карбонат магния, гидроксид кальция и гидроксид магния, примеси гипса и хлорида кальция, натрия, аммония и глинистых соединений [2].

Целю исследований являлось, определение влияния карбонатных твердых отходов содового производства на известково-кремнеземистые смеси различной активности при ведении его в состав силикатного кирпича.

Для исследования использовались крупнотоннажные твердые отходы Кунградского содового завода (ТОСП) - шламы дистиллерной суспензии, отсевы карбонатного сырья, отходы гашения извести, содержащих (масс, %): SiO₂ – 1,45, CaO – 45,56, MgO – 3,83; Na₂O – 1,68; SO₃ – 0,6.

Приготавливали образцы из соответствующего известково-кремнеземистого вяжущего с добавкой различного количество тонкодисперсного ТОСП и заполнителя из барханного песка. Заполнителем служил барханный песок Ургенчского месторождения. Составы силикатной массы менялись в широких пределах: от 6 до 20 % СаО акт.

Из силикатных смесей формовали образцы размером 50х50х50 мм при удельном давлении прессования – 20 МПа. Контрольные образцы изготавливались из молотой извести и кварцевого песка по той же методике.

Запаривание этих образцов осуществляли в лабораторном автоклаве. Режим запаривания: 2+8+2 часа при 0,8 МПа. Часть образцов испытывали через сутки после автоклавной обработки, а другую часть - после хранения в различных условиях при нормальной температуре в течение трех месяцев.

Физико-механические характеристики силикатных материалов определяли по ГОСТ 379-95, 7025-91, 8462-85.

В табл.1. приводятся данные исследования, характеризующие формовочную влажность силикатной массы, прочность при сжатии, среднюю плотность и водопоглощение автоклавированых силикатных образцов.

Таблица 1.

Зависимость свойств силикатных образцов от активности силикатных смесей (СаО _акт)
и содержания ТОСП

Твердые отходы черной и цветной металлургии теплоэлектроэнергетики производств машиностроения: (металлургические шлаки; золошлаковые отходы; золы топлива; шламы; окалина и стружки; сварочные флюсы).

Природно-ресурсный потенциал России огромен, но не бесконечен. Это делает актуальными вопросы использования ресурсов и сопутствующие им экологические проблемы, возникающие по техногенным причинам. Поэтому так важно решение вопроса о рациональном применении твердых промышленных отходов (ТПО), скапливающихся в процессе металлургического производства, то есть о применении малоотходных технологий в металлургии.

Переработка отходов металлургических производств

Работа современных предприятий, занятых в металлургической сфере, направлена не только на производство заготовок и изделий из металла, но и на переработку ТПО: любой серьезный металлургический завод имеет в своем распоряжении производственные ресурсы для их переработки.

Переработка вторичного сырья включает в себя два процесса, в равной степени применимых как к черному, так и к цветному металлу: утилизацию и рециклинг.

Утилизация

Процесс утилизации подразумевает переработку ТПО с целью их повторного использования. Утилизация включает в себя резку, сортировку, очистку и обработку отходов, в результате чего получаются имеющие практическую ценность материалы. Примеры утилизации — шлаковая пемза или минеральная вата: будучи продуктами металлургии, они являются не металлом, а силикатными материалами, полученными из отходов производства.

Утилизацию нередко смешивают с уничтожением, но это два разных понятия. При утилизации получается новый продукт (в том числе тепловая энергия), тогда как уничтожению подвергаются абсолютно непригодные к дальнейшему использованию отходы.

Рециклинг

В отличие от утилизации рециклинг — процесс переработки отходов, ставящий результатом их возвращение в производственный цикл. При этом вторсырье используется в производстве по своему прямому назначению. Основными технологиями рециклинга, применимого к металлическому лому и мусору, являются измельчение и переплавка.

Пример рециклинга — переплавка и повторное использование в металлургическом производстве лома черного или цветного металла. Так, полученная в результате рециклинга сталь по своим характеристикам практически не уступает той, которая выработана непосредственно из железной руды, а добавленные в нее присадки еще и способны выделить и усилить необходимые для дальнейшего ее использования в промышленности характеристики. Рециклингу подвергают и бытовой металлический мусор — жестяные банки из-под напитков, металлические крышки от бутылок.

Без шлака и пыли

— Общий объем образования металлургических шлаков в России за 2019 год, по примерным оценкам, составит 5,1-5,4 миллиарда тонн, — сообщил «РГ» руководитель Григорий Пакалин. — До 2012 года можно было наблюдать значительный рост производства и, соответственно, значительный рост образования отходов, в том числе металлургических шлаков. Доля перерабатываемых шлаков сегодня колеблется от 40 до 48 процентов.

Переработкой своих собственных шлаков занимается часть предприятий отрасли. Из них производят в основном строительные материалы: силикатный кирпич, газосиликатобетонные блоки и изделия, сухие строительные смеси, добавки к портландцементу, теплоизоляционные материалы, герметизирующие материалы, катализаторы. Непереработанные отправляются на размещение на промышленные полигоны.

— Шлаковые отвалы занимают значительные территории, на них возникают осыпи, оползни, что способствует постоянному интенсивному пылению. В верхний слой почвы с течением времени из отвалов мигрируют тяжелые металлы, их усваивают растения, — продолжает Григорий Пакалин. — Поэтому так важно наладить их переработку и утилизацию.

Такой опыт уже накоплен на передовых предприятиях отрасли. Например, на Череповецком металлургическом комбинате ежегодно образуется до 6,9 миллиона тонн отходов. Как сообщили «РГ» в пресс-службе комбината, 75 процентов из них (шлаки, лом, отработанные масла и эмульсии) перерабатывается здесь же. Так, сталеплавильные и доменные шлаки после переработки используются для подсыпки дорог и строительных площадок, реализуются сторонним организациям.

Еще 21 процент отходов используется в качестве сырья без предварительной подготовки — пыль коксовая, известковая, аспирации доменного производства, конвертерного цеха, электросталеплавильного цеха, шлам железосодержащий, окалина. Еще один процент передается сторонним организациям для обезвреживания — это ртутные лампы, совтоловые трансформаторы, покрышки, аккумуляторы, цветные металлы. И лишь три процента от общего объема отходов вывозится на полигоны. Минимизация размещаемых отходов — приоритетная экологическая задача компании.

В этом году в компании реализован проект по переработке железобетона с выделением металлолома и получением фракционированного щебня. Прежде лом железобетонных конструкций размещался на полигоне промышленных отходов компании, частично перерабатывался с привлечением подрядных организаций. Теперь это делает «Северсталь-Вторчермет», используя специальную установку. А еще на предприятии отдельно собираются и передаются на утилизацию отработанные элементы питания (батарейки) — их за год набралось более 1,5 тонны, лампы ртутные — более 13 тонн, конденсаторы и трансформаторы — более 20,5 тонны.

Наиболее важный проект завершающегося года, который позволит еще снизить объем размещаемых отходов, — строительство линии брикетирования пыли сталеплавильного производства. Она позволит перерабатывать и снова использовать в производстве до 23 тысяч тонн пыли в год. На проектную мощность установка выйдет в 2020 году. Технология является совершенно новой для российской металлургии.

Использование ТПО

Наибольшие возможности для вторичного использования представляют собой куски лома разных категорий и групп. Габаритные куски лома (например, образовавшиеся в процессе строительства коммуникаций) переплавляют для получения металлопроката.

Однако современные технологии переработки ТПО основаны на рациональном использовании даже тех отходов, которые кажутся бесполезными (металлические стружки, железные опилки) и содержат в себе мало металлов (шлаки, шлам).

Мелкие металлические отходы, скрап и высечка

Мелкие металлические отходы и обрезки подвергают рециклингу — брикетируют или дополнительно измельчают, переплавляют и вновь используют в литейном или химическом производстве.

Высечка — отход прессовального производства, представляющий собой перфорированную металлическую ленту или лист, — часто используется и без вторичной переработки. Материал применяется в строительстве как армирующее средство для усиления кирпичной кладки, при закладке фундамента, возведении стен.

Благодаря своим прочностным и эстетическим свойствам высечка разных видов активно используется и как материал заграждений: она заменяет собой сетку-рабицу или применяется как верхняя часть глухих (например, бетонных) заграждений для обеспечения вентиляции огороженной территории.

Шлак в строительстве и металлургии

Шлаками называют побочные продукты или отходы от производства металла. До 80% всех ТПО на металлургическом производстве составляют именно они. По своей структуре шлаки — силикаты с различным процентом содержания железа или другого металла.

В основном шлаки утилизируются. В результате их переработки получается экономичная продукция, востребованная в строительстве:

гранулированные шлаки — используются при изготовлении портландцемента и шлакоблоков, для заполнения пустот в бетоне;
щебень — применяется для изготовления бетона, укрепления фундамента и дорожных покрытий;
шлаковая пемза — служит компонентом в изготовлении шлакобетона для ограждений и несущих конструкций;
минеральная вата — действует как тепло- и звукоизоляционный материал стен, перекрытий, дверей и т.п.

Доменные шлаки используют и в шлаковом литье. Например, произведенные этим способом металлошлаковые трубы существенно экономят металл, который уходит на строительство трубопровода.

Частично шлак перерабатывается и с целью получения обратного продукта металлургии. Так, из ферросплавных шлаков, благодаря высокому содержанию в них железа, добывают частицы металла с использованием технологий дробления, магнитной сепарации.

Обратный продукт получают и из шлаков цветных металлов, но технология добычи из них частиц металлов пока недостаточно совершенна и потому не получила распространения.

Шлам: возможности переработки

Шламом называют отходы разработки горной породы или производственного процесса в виде пыли, грязи, мелкого порошка, осадка. В металлургии шлам образуется в результате газоочистки доменных и мартеновский печей, конвертеров, задействованных в производстве стали и чугуна.

В процессе плавки на каждую тонну стали приходится примерно 12-24 кг шлама, который может использоваться в металлургии. Малоотходные технологии подразумевают извлечение из него металлических частиц и их «спекание», то есть получение агломерата, который может затем применяться в агломерационной шихте при выплавке чугуна.

В промышленности находит применение и использование шлама некоторых цветных металлов. Так красный бокситный шлам, отход производства алюминия, используют в производстве цементов, шлакового щебня, дорожных покрытий.

Проблема малоотходных технологий пока стоит остро. Крупное металлургическое предприятие в среднем перерабатывает за год 1 млн тонн сырья. Это означает, что каждые сутки к отходам металлургического производства прибавляется 500 тонн одних только шлаков, не говоря о шламе, золе, вредных веществах типа диоксида серы, оксида азота. Сбрасывание отходов в отвалы и шламохранилища экономически невыгодно, чревато истощением природных ресурсов и загрязнением окружающей среды. Поэтому все большее распространение получают крупные производственные базы по получению и переработке металлов, а также освоению скапливающихся ТПО.

Свой вклад в экономику и экологию вносят и небольшие базы приема металлолома, которые занимаются сортировкой и утилизацией лома черных и цветных металлов разных категорий, включая мелкий лом — металлические отходы, пригодные для брикетирования. Отходы сортируют, очищают, при необходимости измельчают и сдают на металлургические предприятия или цементные заводы, а вредные отходы транспортируют на специальные полигоны, где уничтожают.

Отходы доменного производства

Расчет платы за выбросы доменного цеха

6.6 Отходы доменного производства

Основными отходами доменного производства являются шлак, колошниковая пыль и газ. Кроме того, в доменном цехе образуются следующие отходы производства и потребления: ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак, лом меди несортированный, масла индустриальные отработанные, масла гидравлические отработанные, не содержащие галогены, масла компрессорные отработанные, бой шамотного кирпича, остатки и огарки стальных сварочных электродов, лом черных металлов несортированный, стружка бронзы незагрязненная.

Химический состав отходов доменного производства представлен в таблице 6.6.

Таблица 6.6 – Химический состав отходов доменного производства, %

Пыль, содержащаяся в колошниковом газе, на 99 % улавливается системой газоочистки доменной печи (доменная печь → пылеуловитель → скруббер → трубы-распылители → дроссельная группа → каплеуловитель) и возвращается в передел: применяется в качестве одного из компонентов агломерационной шихты. Колошниковый газ, содержащий в своем составе большое количество горючих компонентов, применяется в качестве топлива для обогрева воздухонагревателей, мартеновских печей и других нужд. Шлак, в настоящее время гранулируется и в этом виде используется в строительных целях. Грануляция шлака осуществляется при его сливе в воду. При этом выделяются такие вредные вещества, как сероводород H2S, оксид серы SO2, оксид серы SО3 и серная кислота. Величина удельных выбросов в граммах на 1 тонну шлака в летний период составляет: 500 H2S, 50 SO2, 40 H2SO4; в зимний период — 600 H2S, 130 SO2,13 H2SO4.

Внедрение безотходной технологии и расширение использования «попутных» материалов при производстве, одним из которых является доменный шлак, обусловили необходимость совершенствования методов его переработки. В настоящее время наиболее рентабельным способом грануляции является так называемая «припечная» грануляция, дающая большой экономический и производственный эффект за счет сокращения расходов на содержание парка шлаковых ковшей.

Грануляция состоит из шлакового желоба, под которым размещен гидрогранулятор и бункер-отстойник с камерой оборотной воды и колодцем, где установлен шлаковый эрлифт.

С целью снижения вредного влияния, особенно на атмосферный воздух (выбросы сероводорода, сернистого ангидрида и серной кислоты), установки грануляции необходимо снабжать системой улавливания парогазовых выбросов (сооружение зонтов, оборудование местными отсосами) и нейтрализовать их (например, известковым молоком Са(ОН)2) не только в газоочистных установках, но и путем подачи известкового молока в воду, идущую на грануляцию.

В настоящее время в доменном цехе ОАО «Уральская сталь» (ОХМК) производят из отходов следующую побочную продукцию: щебень, граншлак.

Гранулированный шлак применяется в строительном производстве (изготовление цемента).

Щебень из доменных шлаков по ГОСТ 3344 — 83 в зависимости от физико-механических свойств предназначается для устройства всех видов покрытий, оснований и подстилающих слоев дорожных одежд. Нулевую фракцию (0-5 мм) – шлаковую мелочь, обладающую вяжущими свойствами, применяют для устройства монолитных шлакобетонных оснований и покрытий.

Руководство ОАО «Уральская Сталь» принимает требования системы экологического менеджмента, поддерживает обязательства Общества в области охраны окружающей среды и гарантирует реализацию целевых и плановых экологических показателей на благо Общества, акционеров, партнеров и общественности.

В разделе охрана природной окружающей среды были рассмотрены вопросы нормативы выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в структурных подразделениях ОАО «Уральская Сталь» (ОХМК), расчет платы за выбросы доменного цеха, влияние загрязняющих веществ на здоровье человека, а так же меры по снижению выбросов вредных веществ.

В дипломной работе рассмотрен вопрос о применении металлоконцентрата (ЦРШО) в доменной шихте с целью улучшения стабильности чугуна для производства изложниц. Произведенный сравнительный анализ расчета доменной шихты с использованием металлоконцентрата и без него, убедительно доказывает что применение местного сырья выгодно, так как:

— происходит лучшее усвоение марганца и хрома в чугуне, по сравнению с производством синтетического чугуна;

— улучшается экологическая обстановка, за счет переработки шлаковых отвалов;

— уменьшился расход изложниц, отлитых на ФЛЦ;

— уменьшается расход кокса.

Анализ экономической эффективности показывает, что при введении металлоконцетрата в доменную шихту себестоимость данной продукции снижается, что приводит к экономии 436,89 руб/т чугуна. Рентабельность производства возросла на 5,6%, годовой экономический эффект составляет 269,89 млн. руб.

Список используемых источников

1 Панишев Н.В. Практикум по курсу «Теория и технология подготовки сырья к доменной плавке»: Учеб. пособие. – Свердловск:УПИ, 1987. – 84с.

2 Доменное производство. Справочник т.1 / под ред. акад. И.П. Бородина. — М.:Металлургия, 1963. — 645с.

3 Вегман Е.Ф., Чургель В.О. “Теоретические проблемы металлургии чугуна”, М.: Машиностроение, 2000. — 348 с.

4 Яковлев П.Д. Промышленные типы рудных месторождений. М.: Недра, 1990. — 216с.

5 Богданов О.С. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. 2-е издание перераб. и доп. – М.: «Недра», 1984. – 358с.

6 Братковский Е.В., Шаповалов А.Н., Свойкина С.Е. Производство специальных хромоникелевых чугунов из природнолегированных руд / Материалы III Всероссийской науч.-техн. конф. «Прочность и разрушение материалов и конструкций». – Орск: ОГТИ, 2002. — 97с.

7 Технологический отчет ОАО «Уральская сталь» (ОХМК), 2008. -62с.

8 Вегман Е.Ф., Жеребин Б.Н., Похвиснев А.Н., и др. “Металлургия чугуна”, издание 3 – ое переработанное и дополненное, М., ИКЦ “Академкнига”, 2004. — 775 с.

9 Полтавец В.В. Доменное производство. М.: Металлургия, 1981. — 416 с.

10 Рамм А.Н. Современный доменный процесс. М.: Металлургия, 1980. — 134 с.

11 Андреев Е.Е., Петров В.А., Биленко Л.Ф. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1980. – 13с.

12 Сибагатуллин С.К. Анализ причин изменения расхода кокса и производительности доменной печи по производственным данным: Метод, указания. Магнитогорск: МГТУ, 2000. — 20 с.

13 Гиммельфарб А.А., Котов К.И. Процессы восстановления и шлакообразования в доменных печах. М.: Металлургия, 1982. — 328 с.

14 Павлов М.А. Металлургия чугуна. Часть 3. – М.:Гостехиздат,1947. — 295c.

15 Волков Ю.П., Шпарбер Л.Я., Гусаров А.К. Технолог — доменщик. М.: Металлургия, 1986. — 354 с.

16 Справочник рабочего доменного цеха: Справочного издание/ В.В. Данынин, П.И. Черноусов. Челябинск: Металлургия, 1989.- 320 с.

17 Эксплуатация современной доменной печи./ Ю.П. Волков, Л.Я. Шпарбер, А.К. Гусаров, В.М. Федченко. М.: Металлургия, 1991. 240 с.

18 Немцев В.Н., Кобельков Г.В. Экономическая эффективность инвестиций: Учеб. пособие. Магнитогорск: МГМА, 1997. 107 с.

19 Немцев В.Н., Аглюков Х.И. Финансовая оценка инвестиций: Учеб. пособие. Магнитогорск: МГМА, 1998. 55 с.

20 Расчет фонда оплаты труда на промышленном предприятии: Метод, указания/ В.Н. Немцев, Г.В. Купфер, Т.Д. Савинова, Л. Т. Чехмер. Магнитогорск: МГТУ, 2000. — 41 с.

21 Бочков Д.А. Управление производством. Учеб. пособие. М.:МИСиС, 2001. – 63с.

22 Бринза В.П., Зиньковский М.М. Охрана труда в черной металлургии. М.: Металлургия, 1982. — 336 с.

23 Управление охраной труда на металлургическом предприятии. Ф.Д. Авраменко, Н.Н. Карнаух, Т.Н. Хорошев. М.: Металлургия, 1984. — 192с.

24 Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов/ С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др./ Под общ. ред. С.В. Белова. М.: Высшая школа, 1999. — 448 с.

25 ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. — М.; Стройиздат, 1975.

26 ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. -М.: Издательство стандартов, 1991.

27 Исследование освещения рабочих мест: Метод, указания. Магнитогорск: МГТУ, 1999. — 52 с.

28 Учебное пособие № 216. Безопасность жизнедеятельности. Потоцкий Е.П., Гриценко Н.В., Мануев Н.В. — М.: МИСиС, 1993. – 5с.

29 Учебное пособие № 224 Безопасность жизнедеятельности. Л.С., Курулев В.В., Муравьев В.А. — М.: МИСиС, 1994. — 16с.

30 Учебное пособие для дипломного проектирования № 438. Охрана труда и окружающей среды. Муравьев В.А. — М.: МИСиС, 1987. – 20с.

31 Бринза В.Н., Манцев Н.В., Шарин А.Ф. Охрана окружающей среды: Учебное пособие для дипломного проектирования. М.: МИСиС, 1985. – 24с.

32 СанПиН 2.2.1/2.1.1.1.1031-01.

33 Шульц А.А. Элементы безотходной технологии. – М.: Металлургия, 1991. – 174с.

Расчет платы за выбросы доменного цеха

Информация о работе «Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов»

Раздел: Промышленность, производство Количество знаков с пробелами: 107016 Количество таблиц: 47 Количество изображений: 7

Потери при переработке железной руды в процессе обогащения

Долгие годы традиционно отечественная металлургия была ориентирована на использование богатых железных руд Приднепровья (Криворожское), Урала (горы Благодать, Магнитная и др.), менее богатых руд (Керченское месторождение, р-ны Карелии и Кольского п-ва, Горной Шории и Горного Алтая). Сейчас многие месторождения богатых (60 % Fe и более) руд уже выработаны. Кроме того, отдельные месторождения оказались в последние годы на территории других государств (Украины, Казахстана).

Основная масса используемой в настоящее время железной руды поступает из рудников Карелии, Мурманской области и Курской магнитной аномалии (КМА). Содержание железа в основной массе этих руд 30-40 %. Еще меньше содержание железа в рудах Качканарского месторождения на Сев. Урале (16—17 %). Естественно, что такие руды требуют обогащения, т. е. подвергаются дроблению, магнитной сепарации, флотации и др. Получаемые на обогатительных фабриках концентраты содержат до 65—68 % Fe. (Напомним, что продукт обогатительных фабрик называют концентратом а отходы — хвостами.) Для таких бедных руд, как качканарские, выход концентрата составляет около 17 %, а выход хвостов — более 80%. Таким образом, масса отходов при переработке небогатых руд огромна.

Химический состав отходов колеблется в очень широких пределах; при этом содержание железа в них может достигать 15, иногда 20%. В настоящее время отходы обогатительных фабрик используют главным образом в строительстве (щебень, бетон); металлургическая их переработка — дело будущего.

СУМЗ продолжает снижать влияние завода на окружающую среду

«Среднеуральский медеплавильный завод» (СУМЗ, входит в УГМК) более десяти лет активно снижает свое влияние на окружающую среду. За первое полугодие 2020 года компания потратила на природоохранные мероприятия более 96 млн руб. Общий объем накопленных отходов предприятия снижен на 41% в сравнении с 2007 годом. СУМЗ уделяет большое внимание решению проблем переработки шлаков и фосфогипса.

ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» (СУМЗ) 12 лет назад поставил одной из своих приоритетных задач реализацию программы по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух. В итоге предприятие снизило выбросы настолько, что уже к 2010 году смогло достигнуть нормативов предельно допустимых выбросов. По информации заместителя директора, главного эколога СУМЗа Марины Сычевой, на заводе провели реконструкцию химико-металлургического комплекса, затраты на реализацию которой в 2005-2009 годах превысили 12 млрд руб.

При этом на предприятии продолжается работа по снижению негативного воздействия на окружающую среду. Так, за второй квартал 2017 года затраты предприятия на природоохранные мероприятия превысили 96 млн руб., из которых 66,4 млн руб. направлено на охрану атмосферного воздуха, 23,1 млн руб. — на охрану водного бассейна.

До конца года предприятие планирует завершить снос недействующих объектов. Так, в рамках второго этапа программы по ликвидации основных фондов СУМЗ сносит недействующий цех двойного суперфосфата. Стоимость ликвидации — 36 млн руб., однако, как отмечают в компании, вся сумма компенсируется за счет сданного металлолома. «Во время первого этапа ликвидировали склад готовой продукции, узел отгрузки, свалили долго не сдававшиеся силоса склада сырья. Они на время даже превратились в заводские достопримечательности — падающие башни»,— рассказали в компании. Кроме того, СУМЗ запланировал до конца года ликвидировать последние объекты отражательного передела: систему газоходов испарительного охлаждения,обводной газоход и здание котельной. На работы направлено 7 млн руб. В компании пояснили, что отказались от отражательных печей из-за их неблагоприятного влияния на окружающую среду еще в 2009 году. Тогда предприятие перешло на технологию плавки в жидкой ванне и ввело в промышленную эксплуатацию печь Ванюкова №2.

Как уточнили в пресс-службе компании, второй комплекс плавильной печи Ванюкова, которая предназначена для переработки медных, медно-никелевых и медно-цинковых концентратов, позволил утилизировать практически все отходящие газы и полностью отказаться от использования отражательной печи. К концу 2010 года были достигнуты нормативы предельно допустимого выброса по всем загрязняющим веществам, выбрасываемым СУМЗом. «За ненадобностью» были демонтированы трубы: 150-метровая конвертерная и 120-метровая старого сернокислотного цеха. Был построен новый цех серной кислоты, новые технологии которого обеспечивают утилизацию практически всех отходящих газов металлургического производства для получения серной кислоты.

Сегодня, отмечают на предприятии, с помощью современного оборудования, СУМЗ улавливает 99,7% серы из отходящих газов, за счет этого ежегодно выпуская около 1 млн. тоннсерной кислоты. Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу по свинцу снизились на 91%, по серной кислоте — на 98%, по диоксиду серы — на 93% (по сравнению с 2003 годом). Общий объем накопленных отходов снижен на 41% в сравнении с 2007 годом. (2007г. 59 млн. тонн 2020г. 35 млн.тонн).

На СУМЗе за все время его существования накоплено значительное количество шлаков — отхода медеплавильного производства. С 1994 года на обогатительной фабрике завода началась переработка шлаков медеплавильного производства. В настоящее время перерабатывается 100% «текущих» шлаков и до 500 тысяч тонн в год «старолежалых». «В результате переработки фабрика выпускает медный концентрат, который идет на производство черновой меди, и при этом образуются строительные пески. Пески являются практически безопасными и могут использоваться в качестве железистой добавки на цементных заводах и в производстве строительных материалов»,— отметил директор СУМЗа Багир Абдулазизов. На сегодня переработано порядка 20 млн тонн шлака, при этом объемы ранее размещенных отходов ежегодно снижаются в среднем на 500 тыс. тонн — снижение ранее накопленных шлаков уже составляет 23% в сравнении с 2007 годом (2007г. – 17,3 млн тонн, 2016г. – 13,4 млн тонн). По данным предприятия, за счет этого достигнута экономия затрат на сырье и снижение экологических платежей за размещение отходов порядка 160 млн руб. в год.

Также на предприятии пытаются решить проблему переработки фосфогипса, который не имеет широкого применения из-за содержания в нем фосфатов и фторидов. Однако ценными составляющими фософгипса являются гипс и редкоземельные металлы, содержание которых составляет около 4,5 кг на тонну отхода. В настоящее время предприятие проводит консервацию карт шламохранилища фосфогипса, конечным этапом которой будет укрытие рекультивируемых площадей плодородным слоем грунта с посевом многолетних трав. «Способ комплексной переработки фосфогипса на сегодняшний момент не найден, поэтому мы планируем продолжить исследовательские работы»,— добавил Багир Абдулазизов.

Особое внимание на СУМЗе уделяют снижению негативного воздействия на водоемы. Для этого было реконструировано водоочистное оборудование, в три раза увеличена мощность отделения очистки промышленных стоков, а также на 20% сокращено использование свежей природной воды — на 800 тыс. куб. м в год. Ликвидированы выпуски фильтрационных сточных вод малосернистогохвостохранилища и пиритного хвостохранилища. На предприятии отмечают, что в будущем планируют полностью прекратить сбросы в водные объекты за счет модернизации системы сбора сточных вод и строительства второй очереди очистных сооружений.

Опыт СУМЗа по снижению негативного влияния на окружающую среду отметил министр природных ресурсов и экологии Свердловской области Алексей Кузнецов. «В рамках соглашения, заключенного в 2012 году, они снизили выбросы на 15 тыс. тонн в год. Они значительно снизили нагрузку на Чусовую: что нужно, забирают в замкнутый цикл, а ненужную, но уже очищенную воду сбрасывают в реку»,— пояснил он.

Лом кирпича появляется как результат ремонта или строительства и фактически доставляет определенные неудобства компании или частнику, проводившим работы. Это связано с необходимостью вывоза кирпичных отходов, что является затратным мероприятием. Возможность реализовать строительный мусор, ту его часть, которая пользуется спросом, напротив, приносит дополнительные дивиденды. Встречаются ситуации, когда владельцы участка готовы отдать лом кирпича бесплатно, чтобы не тратиться на его вывоз.

Пример того, откуда берется лом кирпича

Классификация по габаритам и источникам происхождения

Сфера появления кирпичных отходов разнообразна и включает следующие направления:

сооружение зданий;

ремонтные или реставрационные работы;

демонтаж неиспользуемых сооружений;

отходы производства, брак.

Действительно, лом кирпича может появляться даже на производстве, как отбраковка продукции на кирпичном заводе. Еще один источник появления этого типа отходов: промышленной производство измельченного кирпича установленной фракции. Для этого используется специально дробильное оборудование с последующим просеиванием лома для сортировки по размеру.

Небольшая дробилка для кирпича

Именно габариты дробленого кирпича выступают его классификатором по фракциям:

Следует отметить, что данная классификация весьма условная, поскольку верхняя граница крупной фракции боя устанавливается соответственно используемому оборудованию. Например, использование дробильных машин ДРМ-200/300 позволяет получить размер максимальной фракции 70 и 100 мм соответственно, тогда как установка МД2-200 производит дробленый кирпич вплоть до 200 мм.

Область применения лома напрямую зависит от вида исходно продукта

Следующим важным параметром категоризации кирпичных отходов выступает сорт первичного изделия, а также его вид. Большинство обывателей разделяет кирпич на два типа: красный и белый. Это имеет свой резон, поскольку красные сорта изготовлены преимущественно из глины, тогда как для производства белого используется смесь песка с известняком.

На самом деле, разновидностей кирпича существует множество, однако в плане лома можно выделить следующие категории:

Огнеупоры (см. лом огнеупоров). К этой группе относится шамотный, магнезиальный, углеродистый и кварцевый кирпичи, их бой, как правило, реализуется отдельно.
Силикатный. Материал отличается низкой водостойкостью, что ограничивает сферу применения отходов белого кирпича.
Керамический. Производится из глины одинакового минерального состава. Используя отходы керамического кирпича, следует учитывать его требовательность к качеству кладочного раствора.
Отделочный. Бой этого кирпича не пользуется особым спросом.

Наряду с конкретным видом существует сортировка кирпича по качеству. Это также следует учитывать при использовании боя.

Так, технология изготовления красного кирпича предусматривает три сорта, что сказывается как на свойствах самого изделия, так и на его ломе. Например, отходы из исходного продукта третьего сорта будут обладать низкой адгезией к строительным растворам. Их применение более целесообразно для уплотнения грунта или засыпки неровностей рельефа. Бой второсортного красного кирпича обладает повышенной гигроскопичностью, что понижает его водостойкость. Первосортная продукция, даже будучи ломом, оказывается универсальной в плане сферы применения, а она у кирпичных отходов достаточно обширная.

Бой белого кирпича

Цены на бой кирпича

Лом кирпича бесплатно?

Поэтому перед покупкой такого лома стоит потратить пару часов на поиск предложений о бесплатном ломе кирпича, а уж вывезти его не составит проблем.

Очень часто демонтаж металлоконструкций сопровождается демонтажем зданий и сооружений (и наоборот)

Основные направления использования

Высокий спрос кирпичного боя обусловлен рядом факторов, к которым относится высокая стоимость щебня, прочих заполнителей, а также качественные характеристики исходного продукта. Это: прочность, устойчивость к морозам, тепло и шумоизоляция. Исходя из перечисленных качеств, лом кирпича применяется для следующих видов работ:

отсыпка грунтовых дорог, а также временных подъездов к строительным объектам;

В состав теннисита входит еще песок и порошковая глина

заполнение искусственных выемок, включая колодцы, траншеи или котлованы, а также зазоров между фундаментом и грунтом;

улучшение звукоизоляционных характеристик, особенно в строениях, где имеются деревянные перекрытия между этажами;

приготовление бетона под фундамент, кирпичный лом используется как заполнитель;

улучшение теплоизоляции стен;

укрепления грунтов на склонах;

сооружение дренажного слоя на заболоченной местности.

Лом кирпича: виды и производство вторичного строительного материала

Каждый день, проходя по своему городу Вы, наверное, замечали, как много идет строительных работ по возведению все новых многоквартирных домов. В этом нет ничего необычного, так как число населения с каждым годом все быстрее набирает темп, исходя из этого, увеличиваются потребности в жилье.

Но только представьте себе, сколько сложностей возникает при поиске удобного участка у застройщика. Из-за того, что города уже выстроены, то особо выбирать не приходиться. Чаще всего покупают старые и ветхие постройки, если территория хорошая. Следовательно, стоит задача о расчистке места с помощью демонтажа старых зданий. Вследствие чего появляется проблема накопления строительного мусора, такого как: раздробленные кирпичи, окаменелый раствор и бетонные плиты.

В нашей же статье мы расскажем все тонкости переработки и использования кирпичного боя вторично.

Классификация лома кирпича

На строительном рынке представлено несколько видов кирпичей, они отличаются по своему составу и могут иметь разные параметры, которые также нужно учитывать. Опишем преимущества и недостатки каждого класса:

Керамический. Наиболее распространенный вариант, имеет хорошие показатели морозостойкости. Достаточно низкое влагопоглощение. Имеет большую плотность в сравнении с остальными видами;
Силикатный. Низкая морозостойкость, хорошо впитывает влагу;
Шамотный. Обладает огнеупорными свойствами, низкое влагопоглощение.

Можно с уверенностью считать, что параметр влагопоглощения играет одну из ключевых ролей, так как от этого зависит долговечность изделия. Это достаточно легко объяснить, во время заморозков влага в кирпиче будет замерзать, и при этом увеличиваться в объёме. От этого он будет буквально разрываться на части.

Размеры

Точной задокументированной нормы по размерам нет, но принято делить бой строительного кирпича на 3 группы:

Перед процессом разделения на фракции все отходы проходят этап очистки. Для этого используются большие сита. Во время его работы отделяются посторонние предметы, такие как дерево, остатки бетона и металлоконструкций. Это необходимо для улучшения его однородности.

Источники происхождения

Главными источниками битого кирпича являются строительные площадки. Чаще всего застройщики даже идут навстречу, и могут совершенно бесплатно обеспечить Вас нужным объёмом материала. Это и понятно, так как вывоз мусора является затратным мероприятием. Особенно если это большой объект и число самосвалов исчисляется десятками.

Вторым вариантом возникновения такого вида мусора является сам завод изготовитель. Часто при несоблюдении технологии крупная партия кирпича выходит с заметными трещинами, что недопустимо для такого продукта.

Как происходит процесс дробления кирпича

Для того, чтобы привести бой кирпича к определенной фракции необходимо использовать специально изготовленную под эти цели дробильную машину. Они бывают разных видов и размеров. Чаще всего она представляет собой большой электромотор, который с помощью ременной передачи передает усилие на два шнека. Они направлены крутится друг к другу, для обеспечения лучшего эффекта. Многие домашние умельцы самостоятельно из изготавливают у себя на дому, так как конструкция не сильно сложна.

Также существую целые передвижные комплексы, которые способны всего за один час переработать до 100 тонн сырья.

Где используется лом кирпича

Данный материал достаточно «эластичный», под этим термином подразумевается то, что его можно использовать в различных сферах деятельности. Приведем несколько примеров:

Измельченный в крошку кирпич является частью состава, который используется при засыпке теннисного поля;
Обломками кирпича можно хорошо укрепить сельскую дорогу, которая ежегодно размывается и превращается в грязевую реку;
С помощью обломков можно укрепить склон;
Использование в качестве щебня. Бетон высокого класса у вас не выйдет, но для хозяйственных построек в самый раз;
Крупные куски можно использовать в декоративных целях. Часто при проектировках ландшафтного дизайна кирпич используется при оформлении клуб, а также садовых дорожек;
Разбитый шамотный кирпич может использоваться как заполнитель в огнеупорных растворах;
В местах, где дорога имеет большое число выбоин, коммунальные службы часто засыпают их боем кирпича;
Изготовление дренажного слоя на заболоченных участках.

Можно придумать еще много мест применений такого материала, зависит только от Вашей смышлености.

Заключение

Таким образом, мы с Вами выяснили, что даже обломки кирпича могут полезными при строительстве. У него большое количество преимуществ, таких как стоимость и общедоступность. Средняя стоимость одной тонны кирпичного боя составляет всего 200 рублей, что в 6 раз меньше цены щебня. Это делает кирпичный бой удобной и дешевой заменой щебёнки, но нужно смотреть сферу применения. В хозяйственных делах они соизмеримы по качеству готового изделия. Не всегда побитые стройматериалы, необходимо отправлять в утиль, некоторым из нужно давать вторую жизнь.

Читайте также: