Устройство покрытий шлифовка бетонных или металлоцементных покрытий
Обновлено: 18.05.2024
11. Устройство монолитных покрытий полов: бетонных, мозаичных, металлоцементных
Монолитные покрытия полов устраивают в вестибюлях общественных и административных зданий, в торговых залах магазинов и предприятий общественного питания, во вспомогательных помещениях промышленных предприятий, где предусмотрено перемещение автомобилей и электрокаров.
Бетон. и мозаичные покрытия изготовляют из бетонных смесей на портландцементе М 400. В кач-ве крупного заполнителя исп-ют щебень крупностью 5. 15 мм из горных пород, мелким заполнителем служит речной песок.
При устройстве светлых бетонных, мозаичных и цементно-песчаных покрытий используют белый или разбеленный обыкновенный портландцемент, а для цветных покрытий — белый портландцемент с добавкой соответствующих пигментов, которыми служат щелочестойкие светоустойчивые минеральные вещества. Класс бетона для покрытий принимают в соответствии с проектом, но не ниже М200, а марку цементно-песчаного раствора и мозаичного состава —не ниже 150.
Как правило, монолитные бетонные полы выполняют в один слой толщиной 25. 50 мм, а мозаичные и цементно-песчаные —в два слоя: нижний слой раствора толщиной 25. 30 мм, верхний —15. 20 мм.
Поверхность бетонных плит покрытия, стяжки или подстилающего слоя перед укладкой покрытия поверхность основания очищают, обильно увлажняют и грунтуют цементным молоком.
Для получения мозаичного покрытия требуемого рисунка и предупреждения усадочных трещин на подстилающем слое предварительно выставляют жилки из стекла, латуни и алюминия. Эти жилки служат маяками при укладке покрытия. Бетон. смесь и раствор разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотняют виброрейками или площадочными вибраторами. Поверхность покрытия заглаживают металлическими гладилками. Заглаживание заканчивают на начала схватывания бетона или раствора. Поверхности шлифуют шлифовальными машинами не ранее достижения бетоном прочности, при которой исключается выкрошивание щебня, гравия и мраморной крошки с его поверхности.
Для обеспечения благоприятных условий твердению покрытия поверхность свежеуложенных полов покрывают слоем влажных опилок толщиной 2. 3 см и поддерживают во влажном состоянии в течение 5. 7 сут.
Бетонную смесь для щелочестойких покрытий приготавливают с содержанием цемента не менее 300 кг/м , а раствор-с содержанием цемента не менее 400 кг/м 3 . Для безыскровых (взрывобезопасных) бетонных и цементно-песчаных покрытий используют щебень и песок, приготовленные из известняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударах стальными и каменными предметами.
Для устройства покрытий из жароупорного бетона щебень и песок готовят путем измельчения боя шамотных, полукислых или магнезитовых изделий с огнеупорностью не ниже 1610°С и пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа.
Кислотостойкие бетонные покрытия устраивают из смеси, состоящей из щебня, песка, жидкого стекла и кремнефтористого натрия. Щебень изготовляют из кислотостойких каменных материалов (диабаза, гранита и др.). Щебень и песок, применяемые для этих бетонов, должны обладать кислотостойкостью не менее 94%.
Металлоцементные покрытия полов устраивают в наборных цехах типографий, в механосборочных и металлообрабатывающих цехах и в цехах, где предусматривается движение транспорта на гусеничном ходу и тележек на металлических шинах.
В состав смеси для металлоцементных покрытий полов входит стальная стружка, цемент и вода. Применяют стружку крупностью 1…5 мм (для пола). Состав металлоцемента 1:1 (цемент: стальная стружка) по объему.
Металлоцементные покрытия укладывают по прослойке из цементно-песчаного раствора толщиной 15. 20 мм. Состав раствора 1:2 (цемент:песок). Подвижность раствора по осадке стандартного конуса 20. 25 мм.
Устройство покрытия осуществляют следующим образом. На подготовленное основание укладывают прослойку толщиной 15. 20 мм из цементно-песчаного раствора, разравнивают правилом без заглаживания для обеспечения хорошего сцепления с металлоцементным покрытием. Металлоцементный раствор укладывают на прослойку сразу же после ее уплотнения до начала схватывания цемента прослойки. Уплотнение и заглаживание металлоцементного раствора осуществляют виброрейками.
Шлифовка бетонных или металлоцементных покрытий
В расценке указаны прямые затраты работы на период марта 2014 года для города Москвы, которые рассчитаны на основе нормативов 2014 года с дополнениями 1 путём применения индексов к ценам используемых ресурсов. Индексы применялись к федеральным ценам 2000 года.
Использованы следующие индексы и часовые ставки от "союза инженеров-сметчиков":
Индекс к стоимости материалов: 7,485
Индекс к стоимости машин: 11,643
Используемые часовые ставки:
В скобках указана оплата труда в месяц при данной часовой ставке.
Часовая ставка 1 разряда: 130,23 руб. в час (22 920) руб. в месяц.
Часовая ставка 2 разряда: 141,21 руб. в час (24 853) руб. в месяц.
Часовая ставка 3 разряда: 154,46 руб. в час (27 185) руб. в месяц.
Часовая ставка 4 разряда: 174,34 руб. в час (30 684) руб. в месяц.
Часовая ставка 5 разряда: 200,84 руб. в час (35 348) руб. в месяц.
Часовая ставка 6 разряда: 233,96 руб. в час (41 177) руб. в месяц.
Перейдя по этой ссылке, Вы можете посмотреть данный норматив рассчитаный в ценах 2000 года.
Основанием применения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат являются ГЭСН-2001
ТРУДОЗАТРАТЫ
Составляем ресурсную смету по ГЭСН своими руками.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
РАСХОД МАТЕРИАЛОВ
ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 2 870,77 Руб.
ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 16 029,34 Руб.
Вы можете посмотреть данный норматив рассчитаный в ценах 2000 года. перейдя по этой ссылке
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2014 года с дополнениями 1 в ценах марта 2014 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta
Шлифовка бетонных или металлоцементных покрытий
В расценке учтены только прямые затраты работы на период 2000 года (Федеральные цены), которые рассчитаны по нормам ГЭСН выпуска 2014 года с дополнениями 1. Для дальнейшего применения, к указанной цене применяется коэффициент перехода в текущие цены.
Вы можете перейти на страницу этого же норматива ГЭСН в редакции 2009 года
Для определения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат применялись ГЭСН-2001
ТРУДОЗАТРАТЫ
СМЕТНАЯ ПРОГРАММА ON-LINE ФСНБ-2020
ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
Нажав на ссылке в шифре или наименовании ресурса,
Вы перейдёте на страницу с указанием оплаты труда машиниста
и списком шифров расценок, в которых используется данный ресурс.
РАСХОД МАТЕРИАЛОВ
Нажав на ссылке в шифре или наименовании ресурса,
Вы перейдёте на страницу с указанием веса единицы измерения материала
и списком шифров расценок, в которых используется данный материал.
ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 252,40 Руб.
ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 978,36 Руб.
Посмотрите данный норматив в редакции 2020 года открыть страницу
Сравните значение расценки со значением ФЕР 11-01-015-07
Для составления сметы, расценка требует индексации перехода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2014 года с дополнениями 1 в ценах 2000 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta
Шлифовка бетонных или металло-цементных покрытий
Если рассмотреть таблицу ЕНиР § 19-30., табл. 1, п. 1, то видно, что расценки для механизированного шлифования разработаны для машин разной производительности, и машине производительностью 4-6 м 2 /ч соответствуют трудозатраты рабочего в размере 0,32 чел.-ч./м 2 , что как раз и соответствует времени эксплуатации машины по норме 11-01-015-07, но не подтверждаются трудозатраты рабочего в размере 0,8 чел.-ч./м 2 .
В норме 11-01-015-07 предусмотрено применение малопроизводительной машины и заложенные затраты рабочего значительно выше времени работы шлифовальной машины.
Кроме того, в норме не указано, для каких целей производится шлифование. На промышленном объекте объемы по отделке бетонных полов значительные и шлифование применяется для выравнивания бетонного основания под наливные полы (снятие цементного молочка, раскрытие пор).
Возникает вопрос, почему трудозатраты по норме 11-01-015-07 значительно превышают время работы машины шлифовальной и не соответствуют нормам ЕНиР?
Расценкой 11-01-015-7 «Устройство покрытий: шлифовка бетонных или металлоцементных покрытий» предусмотрен «мокрый» способ шлифования покрытий. В норме к указанной расценке из основных машин учтена «Машина мозаично-шлифовальная» (код 340312) с абразивными элементами из карборунда в количестве 32 маш.-ч на 100 м 2 покрытия, а в составе материалов учтена вода с расходом 2 м 3 .
Основной недостаток «мокрого» способа шлифовки бетонных покрытий заключается в том, что в процессе шлифовки образуется много мокрого шлама, который нужно убирать вручную, что и объясняет значительные трудозатраты. Дополнительно сообщаем, что в стоимости 1 маш.-ч «Машины мозаично-шлифовальной» затраты труда рабочего не учтены. Затраты труда рабочего, выполняющего шлифовку, в количестве 32 чел.-ч включены в общие затраты труда рабочих-строителей к норме 11-01-015-7 в размере 80,04 чел.-ч.
Прежде чем применять в смете расценку 11-01-015-7, нужно разобраться с технологией устройства покрытия пола и понять, нужно или не нужно выполнять шлифовку пола. Шлифовка бетонного пола необходима для отдельных покрытий, например, для устройства полимерных полов.
Производительность при «сухом» способе шлифовки бетонной поверхности по сравнению с мокрым способом выше, так как не нужен ручной труд по уборке мокрого шлама. Прямых расценок на «сухой» способ шлифовки бетонной поверхности нет, и для определения стоимости работ могут быть использованы данные по ЕНиР § Е19-30, таблица 1. При этом нужно учитывать главный недостаток «сухого» способа шлифовки - большое количество пыли. При устройстве ряда видов полов, например, полимерных полов, в смете, в обязательном порядке, требуется учитывать обеспыливание поверхности промышленным пылесосом.
ФЕР 11-01-015-07
Шлифовка бетонных или металлоцементных покрытий — 100 м2
Состав работ:
| 1. | Шлифовка покрытий. |
Ресурсы:
| Код | Наименование | К-во | Ед. |
|---|---|---|---|
| Затраты труда рабочих (Средний разряд - 3,5) | 69 | ||
| Машины мозаично-шлифовальные | 27.59 | ||
| Пылесосы промышленные, мощность до 2000 Вт | 1.8 | ||
| Вода | 2 | ||
| Карборунд | 2 |
Добавьте в избранное
Сравнить расценки
Вы можете сравнивать 2 или 3 расценки из одной базы. Перейдите на страницу нужной расценки и нажмите кнопку "Добавить" - будет сформирована кнопка на страницу с результатом.
Все Расценки Таблицы
Таблица 11-01-015. Устройство покрытий бетонных, цементобетонных и металлоцементных
| Номер расценки | Наименование и характеристика работ и конструкций | |
|---|---|---|
| Устройство покрытий: бетонных толщиной 30 мм — 100 м2 | 40 | 1.93 |
| Устройство покрытий: на каждые 5 мм изменения толщины покрытия добавлять или исключать к расценке 11-01-015-01 — 100 м2 | 1.04 | 0.19 |
| Устройство покрытий: цементных толщиной 20 мм — 100 м2 | 26.9 | 1.74 |
| Устройство покрытий: на каждые 5 мм изменения толщины покрытия добавлять или исключать к расценке 11-01-015-03 — 100 м2 | 1.01 | 0.19 |
| Устройство покрытий: металлоцементных толщиной 15 мм — 100 м2 | 72.09 | 1.69 |
| Устройство покрытий: на каждые 5 мм изменения толщины покрытия добавлять или исключать к расценке 11-01-015-05 — 100 м2 | 0.5 | 0.19 |
| Шлифовка бетонных или металлоцементных покрытий — 100 м2 | 69 | |
| Железнение цементных покрытий — 100 м2 | 10.8 | 0.1 |
Сборник сметных цен на Машины и механизмы
| Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т |
| Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т |
| Бульдозеры, мощность 79 кВт (108 л.с.) |
| Краны башенные, грузоподъемность 8 т |
| Подъемники одномачтовые, грузоподъемность до 500 кг, высота подъема 45 м |
Сборник сметных цен на Материалы
| Доводчик дверной DS 73 BC «Серия Premium», усилие закрывания EN2-5 |
| Светильник потолочный GM: A40-16-31-CM-40-V с декоративной накладкой |
| Вода |
| Раствор готовый отделочный тяжелый, цементно-известковый, состав 1:1:6 |
| Пена для изоляции № 4 (для изоляции 63-110 мм) |
ФСНБ-2020 включая дополнение №7 (приказы Минстроя России от 24.06.2021 №407/пр, 408/пр) действует с 01.07.2021
ГЭСН 11-01-015-07
Шлифовка бетонных или металлоцементных покрытий — 100 м2
Состав работ:
| 1. | Шлифовка покрытий. |
Ресурсы:
| Код | Наименование | К-во | Ед. |
|---|---|---|---|
| Затраты труда рабочих (Средний разряд - 3,5) | 69 | ||
| Машины мозаично-шлифовальные | 27.59 | ||
| Пылесосы промышленные, мощность до 2000 Вт | 1.8 | ||
| Вода | 2 | ||
| Карборунд | 2 |
Добавьте в избранное
Сравнить расценки
Вы можете сравнивать 2 или 3 расценки из одной базы. Перейдите на страницу нужной расценки и нажмите кнопку "Добавить" - будет сформирована кнопка на страницу с результатом.
Все Расценки Таблицы
Таблица 11-01-015. Устройство покрытий бетонных, цементобетонных и металлоцементных
| Номер расценки | Наименование и характеристика работ и конструкций | |
|---|---|---|
| Устройство покрытий: бетонных толщиной 30 мм — 100 м2 | 40 | 1.93 |
| Устройство покрытий: на каждые 5 мм изменения толщины покрытия добавлять или исключать к норме 11-01-015-01 — 100 м2 | 1.04 | 0.19 |
| Устройство покрытий: цементных толщиной 20 мм — 100 м2 | 26.9 | 1.74 |
| Устройство покрытий: на каждые 5 мм изменения толщины покрытия добавлять или исключать к норме 11-01-015-03 — 100 м2 | 1.01 | 0.19 |
| Устройство покрытий: металлоцементных толщиной 15 мм — 100 м2 | 72.09 | 1.69 |
| Устройство покрытий: на каждые 5 мм изменения толщины покрытия добавлять или исключать к норме 11-01-015-05 — 100 м2 | 0.5 | 0.19 |
| Шлифовка бетонных или металлоцементных покрытий — 100 м2 | 69 | |
| Железнение цементных покрытий — 100 м2 | 10.8 | 0.1 |
Сборник сметных цен на Машины и механизмы
| Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т |
| Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т |
| Бульдозеры, мощность 79 кВт (108 л.с.) |
| Краны башенные, грузоподъемность 8 т |
| Подъемники одномачтовые, грузоподъемность до 500 кг, высота подъема 45 м |
Сборник сметных цен на Материалы
| Доводчик дверной DS 73 BC «Серия Premium», усилие закрывания EN2-5 |
| Светильник потолочный GM: A40-16-31-CM-40-V с декоративной накладкой |
| Вода |
| Раствор готовый отделочный тяжелый, цементно-известковый, состав 1:1:6 |
| Пена для изоляции № 4 (для изоляции 63-110 мм) |
ФСНБ-2020 включая дополнение №7 (приказы Минстроя России от 24.06.2021 №407/пр, 408/пр) действует с 01.07.2021
Шлифовка бетонного пола позволяет создать ровное прочное покрытие с привлекательным внешним видом. В ходе обработки поверхности удаляется верхний слой связующего, становится видна структура материала – чем крупнее наполнитель (гранитная или мраморная крошка), тем более выражен декоративный эффект.
Содержание Свернуть
Существует несколько способов шлифовки бетона своими руками, для работы потребуется качественный профессиональный или бытовой инструмент.
Виды шлифовки бетона
Отшлифованная бетонная поверхность, обработанная полиуретановым лаком, по внешнему виду схожа с наливным полом и отполированным камнем. При этом бетон более устойчив к повреждениям и его проще отремонтировать. Обработанная поверхность не пылит, не боится воздействия влаги и агрессивных сред – такие полы можно обустраивать внутри жилого дома.
Существует две технологии обработки бетона: мокрая и сухая шлифовка. Для работы используются одни и те же инструменты и расходные материалы.
Мокрая шлифовка
Подходит для высокопрочного бетона с гранитным наполнителем. Этот способ требует больше расходных материалов, и потому дороже. Мокрая шлифовка позволяет удалить верхний слой бетона толщиной до 5 мм.
Работа ручным инструментом затруднена, поскольку требуется убирать воду с рабочей поверхности, применяя специальный водосос. Мокрая грязь покрывает обрабатываемый пол, и увидеть погрешности шлифовки можно только после ее удаления или высыхания.
Сухая шлифовка
В ходе сухой обработки снимается слой бетона толщиной до 2 мм. При этом образуется большое количество пыли и требуется использовать защитные средства для органов зрения и дыхания.
Затирка свежей стяжки
Данная технология применяется для создания прочных, износостойких полов в промышленных и коммерческих помещениях, твердых покрытий на открытых площадках.
Вертолет для шлифовки бетона представляет собой ручную или самоходную затирочную машину с дизельным, бензиновым или электрическим двигателем. С его помощью обрабатывается стяжка спустя 4-20 часов после укладки. Это позволяет уплотнить верхний слой, для усиления эффекта применяют топинги на базе цемента.
После черновой шлифовки в течение 10-16 часов выполняют финишную. При этом в поверхность бетона втирается обеспыливающая пропитка. Обработка вертолетом свежей стяжки делает поверхность пола ровной, устойчивой к появлению трещин. Для декоративного эффекта используются пигменты в составе топинга.
Инструменты для шлифовки бетона
Для обработки бетонных поверхностей применяются:
- промышленные шлифмашины (удобны для больших площадей поверхности);
- бытовые шлифмашины (пригодны для использования в домашних условиях);
- углошлифовальные машины (болгарку можно использовать для шлифовки пола в небольших помещениях и труднодоступных местах).
Наиболее доступна для домашнего применения болгарка. Удобнее всего работать инструментом с большим весом и двумя ручками. Для шлифовки бетона без пыли следует выбрать модель с кожухом, к которому подсоединяется шланг промышленного пылесоса.
Расходные материалы для УШМ
Различаются несколько видов насадок для шлифовки бетона:
- Чашки. Представляют собой диски с утопленным центром. Назначение зависит от формы рабочей поверхности:
- с квадратными накладками – для черновой обработки со срезанием выступающих фрагментов бетона;
- с двойным сегментом – для равномерного удаления верхнего слоя;
- с накладками в виде бумерангов – для финишной полировки поверхности.
- Диски (круги). Имеют плоскую поверхность с нанесенным на нее абразивом:
- с крупной и средней по размерам алмазной крошкой – для черновой шлифовки;
- с мелкой крошкой и ячеистой структурой (черепашки) – для полировки.
- Франкфурты. Специальные насадки трапециевидной формы. В зависимости от вида и характеристик рабочей поверхности применяются для шлифовки или полировки бетонных полов.
Этапы работ
Независимо от выбранной технологии шлифовки, в первую очередь необходимо подготовить поверхность. Для этого:
- удаляют старое покрытие (при его наличии);
- убирают торчащую арматуру;
- сверлят отверстия, если они предусмотрены проектом (сверление после шлифовки испортит внешний вид готового пола);
- заделывают выбоины и срезают надолбы, выявленные при проверке ровности поверхности с помощью трехмерной линейки;
- у свежей стяжки проверяют жесткость – шлифовальные работы можно производить только после набора прочности, иначе насадка на болгарку будет выдирать куски бетона, цепляясь за наполнитель.
Удаление дефектов
Трещины в бетоне расшивают, очищают от пыли, обрабатывают грунтовкой. Затем заполняют ремонтным раствором на основе цемента и заглаживают правилом. По тому же принципу убирают впадины, раковины. Неровности выше 5 мм срезают алмазным диском, убирают пыль.
Процесс шлифовки
Для алмазной шлифовки бетона последовательно используют абразивные круги с кошкой разной фракции: 25-30 единиц на начальном этапе и 40 – для финишной шлифовки. Полировку для придания поверхности глянца осуществляют с помощью дисков с абразивной крошкой 1500-3000 единиц.
- Подготовленную поверхность пропитывают специальным упрочняющим раствором.
- Пол в несколько заходов с уменьшением размера абразивных частиц шлифуется до гладкости сухим или мокрым способом. Во втором случае перед обработкой его обильно поливают водой.
Перед применением бытовой или промышленной шлифмашины (их можно взять в аренду) следует подробно изучить инструкцию. В труднодоступных местах пол обрабатывают с помощью УШМ.
Если вся поверхность шлифуется болгаркой, необходимо каждые 10-15 минут делать перерывы, чтобы избежать поломки инструмента от перегрева.
На заключительном этапе отшлифованный пол очищают от загрязнений и просушивают. Далее его покрывают краской по бетону или полиуретановым лаком в 2-3 слоя с промежуточной сушкой.
Заключение
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1. Нормативный расход материалов дан на полный комплекс основных и вспомогательных работ, необходимых для устройства основных видов полов. При устройстве химически стойких покрытий полов для помещений с агрессивными средами следует пользоваться нормами сборника 13 «Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии».
1.2. Нормы расхода материалов, приведенные в таблицах 11-2 и 11-3, применяются как для устройства подстилающих слоев, так и для устройства покрытий.
1.3. Описание строительных процессов соответствует СНиП 4.02-91 сборника 11; в отдельных случаях это описание дифференцировано по факторам, оказывающим прямое влияние на величину норм расхода соответствующего материала, либо дает информацию о разновидности используемых материалов при выполнении конкретного процесса.
Например, при устройстве полов из торцовой шашки (11-32-1) нормативный расход материалов дан в зависимости от высоты шашки: 60, 80 мм и 60 мм с пазами.
1.4. Нормы расхода материалов сборника даны на единицы измерения строительных процессов, принятые в СНиП 4.02-91 сборника 11.
1.5. Нормативный расход материалов включает чистый расход и трудноустранимые потери и отходы, образующиеся в пределах строительной площадки, при транспортировании материалов от приобъектного склада до рабочего места, при обработке и в процессе укладки их «в дело».
1.6. Нормативный расход материалов не включает потери и отходы материалов при транспортировании их от поставщика до приобъектного склада, а также расход материалов для испытания готовых изделий, для отладки технологического процесса, на ремонтно-эксплуатационные нужды.
1.7. При устройстве подстилающих слоев под различные типы покрытий расход материалов дан с учетом уплотнения. При этом приняты следующие коэффициенты уплотнения: щебня и гравия фракции 40 - 70 мм - 1,25, песка - 1,1, шлака - 1,25.
1.8. Расход пиломатериалов на укладку лаг, досок чистых полов учитывает поставку их в заводском ассортименте и антисептированными.
1.9. Расход линолеума приведен для жилых домов, объектов промышленного и соцкультбытового назначения.
1.10. Расход материалов на устройство цементных, бетонных, металлоцементных, ксилолитовых и других покрытий дан по готовому основанию.
1.11. При устройстве мозаичных (терраццевых) полов расход жилок стеклянных, латунных и алюминиевых, а также дубовых при устройстве паркетных полов следует определять по таблице 11-18.
1.12. Расход топлива дизельного на разогрев 1 тонны мастики битумной - 0,129 т, а мастики «Битуминоль» - 0,055 т.
1.13. На приготовление 1 тонны грунтовочного состава рекомендуется: 0,304 т битума БН 70/30 и 0,696 т бензина-растворителя.
1.14. Приготовление ксилолитовой смеси производится на месте устройства покрытия. На приготовление 1 м 3 ксилолитовой смеси рекомендуется: магнезит каустический - 528 кг, магний хлористый жидкий - 578 кг или соляная кислота - 506 л, опилки древесные - 0,9 м 3 , краски сухие - 50 кг, вода - 260 л.
1.15. На приготовление 1 тонны металлоцементного раствора М500 рекомендуется: портландцемент - 0,42 т, стружка металлическая - 0,30 т.
1.16. На приготовление 1 тонны мастики поливинилацетатной рекомендуется: дисперсия поливинилацетатная - 0,327 т, маршалит - 0,451 т, кислота ортофосфорная - 0,013 т, смола - 0,061 т, пигмент - 0,012 т.
1.17. На приготовление 1 тонны шпатлевки поливинилацетатной рекомендуется: дисперсия поливинилацетатная - 0,155 т, маршалит - 0,077 т, цемент М400 - 0,155 т.
1.18. На приготовление 1 м 3 смеси полимербетонной рекомендуется: портландцемент М500 - 0,400 т, щебень фр. 10 - 15 мм - 0,67 м 3 , песок строительный - 0,35 м 3 , дисперсия поливинилацетатная - 0,160 т, кальций хлористый 20 %-ный - 0,004 т, аммоний двухромовокислый 20 %-ный - 0,006 т, дибутилфталат - 0,0141 т.
Таблица 11-1. Уплотнение грунта
Состав работ: 01 . Укладка щебня или гравия толщиной 40 мм. 02. Разравнивание и уплотнение щебня или гравия.
20. Устройство монолитных покрытий полов: бетонных, мозаичных, металлоцементных.
Покрытие – верхний элемент пола, подвергающийся эксплуатационным воздействиям.
Прослойка – промежуточный слой, связывающий покрытие с нижележащим элементом (синтетические клеи, мастики, цементно-песчаные растворители)
Стяжка – слой, образующий жесткую или плотную корку по нежестким или пористым элементам покрытия, для выравнивания поверхности или придания покрытию заданного уклона.
Выравнивающий слой – сплошной слой из полимерцементного раствора толщиной 8…15мм, для выравнивания цементно-песчаных и керамзитобетонных стяжек
Подстилающий слой – элемент пола, распределяющий нагрузки на грунт основания, из гравия, щебня, шлака, асфальтобетона
Теплоизоляционный слой – уменьшает теплопроводность (шлак, керамзит)
Звукоизоляционный слой – предотвращает передачу шума
Гидроизоляционный слой – преграждает доступ воды к элементам пола.
Устройство монолитных покрытий полов:
Бетонные и мозаичные из бетонных смесей на портландцементе М400, крупный заполнитель – щебень крупностью 5…15мм, мелкий заполнитель – песок. При устройстве светлых покрытий используют белый портландцемент, для цветных – белый с добавкой соответствующих пигментов – щелочестойких светоустойчивых минеральных веществ. Бетонные полы делают в один слой толщиной 25…50мм, мозаичные и цементно-песчаные – в два: нижний слой раствора толщиной 25…30мм, верхний 15…20мм. Перед укладкой поверхность очищают от цементной пленки механическими стальными щетками, обильно увлажняют и грунтуют цементным молоком. Бетон и раствор укладывают в покрытие полосами шириной не >3,5м, ограниченными маячными рейками. Раствор разравнивают правилом, уплотняют виброрейками. Поверхности покрытий заглаживают гладилками до начала схватывания. По достижении бетоном прочности, при которой не происходит выкрашивания с его поверхности щебня, гравия, мраморной крошки, поверхности шлифуют шлифовальными машинами. Для создания благоприятных условий твердения покрытие свежеуложенных полов покрывают слоем влажных опилок толщиной 2…3см и поддерживают во влажном состоянии 5…7сут.
Металлоцементные покрытия устраивают в механосборочных и металлообрабатывающих цехах, где предусматривается движение транспорта на гусеничном ходу. В состав смеси для покрытий входит стальная стружка, лучше из легированных сталей, легче поддающихся дроблению. Ее размалывают на бегунах и обезжиривают отжигом. Состав металлоцемента 1:1 (цемент: стальная стружка) по объему. На подготовленное основание укладываю прослойку толщиной 15…20мм из цементно-песчаного раствора, разравнивают правилом без заглаживания для обеспечения хорошего сцепления с металлоцементным покрытием. Металлоцементный раствор укладываю на прослойку после ее уплотнения до начала схватывания цемента прослойки, металлоцементный раствор уплотняют и разравнивают виброрейками.
21. Устройство асфальтобетонных, ксилолитовых и полимерцементных покрытий полов.
Асфальтобетонные покрытия – в гаражах, промышленных помещениях, где требуется изоляция пола от влажного грунта. Выполняют из горячей смеси битума с песком и минеральными порошками. Асфальтобетонная смесь должна быть однородной, рыхлой, без комков, с равномерным распределением вяжущего по поверхности зерен минерального заполнителя. Смесь укладывают полосами шириной 1,5…2 м по маячным рейкам. Уплотнение и заглаживание производят правилом и деревянными валиками или ручными металлическими катками с вибраторами.
Ксилолитовые покрытия – в цехах текстильных фабрик, ковровых комбинатов и помещениях, где требуются теплые и непылящие полы. Покрытия, состоящие из смеси каустического магнезита, опилок и водного раствора хлористого магния, выполняют в два слоя. В ксилолит, укладываемый в верхний слой, добавляют пигмент. Приготавливают ксилолитовую смесь в оцинкованных растворосмесителях на строительной площадке, так кА ее «жизнеспособность» составляет не > 1…2ч. Укладывают смесь полосами шириной не > 2м. полосы ограничивают рейками, служащими маяками. Разравнивание смеси производят правилом, а уплотнение – трамбовками массой 3…5кг. Укладку верхнего слоя осуществляют сразу же после твердения нижнего. Поверхность верхнего слоя заглаживают металлическими гладилками до начал схватывания ксилолита. После затвердения ксилолита покрытие шлифую машиной, по окончании просушки покрытие протирают подогретым раствором олифы в скипидаре и натирают мастикой, состоящей из смеси воска.
Полимерцементные покрытия - в цехах промышленных зданий с повышенными требованиями к чистоте и беспыльности пола, но одновременно испытывающего интенсивное движение людей и транспорта на резиновых шинах. В состав смеси входят: вяжущее (портландцемент), песок, щебень или гравий и вода. Готовую смесь необходимо использовать в течение 2…3ч. Основание под покрытие грунтуют водным раствором поливинилацетатной дисперсией. В процессе укладки смесь уплотняют виброрейкой. Немедленно после уплотнения покрытие выравнивают и заглаживают металлическими гладилками. Через 2…3 часа после укладки смеси покрытие укрываю мешковиной или опилками и увлажняют в течение первых 3 суток твердения. После приобретения покрытием прочности, его шлифуют.
Читайте также: