Устройство кровель из штучных материалов
Обновлено: 27.04.2024
25 Билет Устройство кровель из листовых и штучных материалов.
Асбестоцементные кровли - асбестоцементные кровельные материалы – смесь асбеста, цемента и воды. Достоинства асбестоцементных листов – легкость, долговечность, огнестойкость, водонепроницаемость, стойкость к щелочам. Волнистые листы используют при уклонах кровель 40-60%. Волнистые листы укладывают на скате крыши с перекрытием в поперечном направлении на одну волну, в продольном не менее 140 мм. Листы можно укладывать со смещением кромок на одну, две , три и четыре волны. Покрывать крышу с нахлесткой волнистых листов можно двумя способами. По первому способу заготовляют необходимое количество листов, обрезанных на 1,2.3 и 4 волны. Если при работе слева направо в ряду не раскладывается целое число листов и последний лист устраивается с нахлесткой на несколько волн, то листы следующего ряда целесообразно начинать с этой стороны и вести справа налево. Вторым способом в листах обрезают лишь углы, тогда линия стыковки листов на скате по продольным кромкам будет прямой. Под листы ВО (волнистые обыкновенного профиля) укладывают деревянные бруски 6 на 6 см с шагом 530 мм. Под листы усиленного профиля укладывают металлические, железобетонные или деревянные прогоны. Поверхность кровли разбивают на захватки, работа на которых может быть организованна по вертикальному или горизонтальному направлениям. Вертикальное направление характерно при укладке листов обыкновенного профиля, более хрупких. Перемещение рабочих по ним может привести к околам и растрескиваниям. Листы усиленного и унифицированного профиля укладывают горизонтальными рядами от карниза к коньку. Скаты кровли лучше покрывать листами, начиная с противоположной господствующим ветрам стороны.
Покрытия из стального профилированного настила - Стальной профилированный настил выпускают толщиной 0,8 – 1,0 мм с размерами в плане 6050-660 мм. Профнастил применяют для покрытия промышленных зданий. По стальным или ж\б фермам или балкам укладывают прогоны в виде швеллера с шагом 2м, к этим прогонам крепят профнастил. Для повышения производительности труда перед монтажом настилы скрепляют в картины из 4 полос общей шириной 2700 мм и на поддонах подают краном к месту работ. В процессе раскладки картин на крыше размечают места установки заклепок и болтов. Первоначально картины крепят к крайним прогонам, просверливая отверстия и завинчивая болты. Диаметр отверстия на 0,5 мм меньше диаметра болта по резьбе, поэтому при завинчивании резьба расклепывается, и болт обратно не вывертывается. После раскладки и закрепления панели из профнастила очищают, с наружной стороны огрунтовывают, настилают 1 слой рубероида в качестве парогазоизоляции, укладывают плиты из пенополистирола, а по ним устраивают трехслойную кровлю из рулонных материалов.
Покрытие элементов кровли стальными листами - применяют черную кровельную и оцинкованную сталь. Неоцинкованную листовую сталь используют ограниченно, она малоэффективна, требует частых покрасок. Оцинкованная сталь не подвергается коррозии, срок эксплуатации больше. Стальной лист необходимо отличать от картины – листа, подготовленного для фальцевания, т.е. имеющего соответствующие отгибы, вырезы и загибы. Фальцы по внешнему виду бывают лежачие и стоячие. Перед укладкой и соединением между собой картины целесообразно огрунтовать с двух сторон смесь олифы с суриком, а после устройства кровли нужна покраска за 1, 2 раза масляной краской на суриковой основе. Листы соединяют один с другим по короткой стороне листа лежачими фальцами, а по длинной – стоячими. При покрытии скатов кровли стоячие фальцы располагают по скату, а лежачие – поперек ( параллельно коньку кровли ), что не препятствует стоку воды со скатов.
Современные конструкции кровель - кровли из черепицы долговечны, не требуют ухода, но очень трудоемки, их используют в индивидуальном жилищном тр-ве. Кровли устраивают на крышах с крутыми скатами 60-80% из керамической пазовой ленточной с или штампованной черепицы. Укладку черепицы ведут вручную рядами от карниза к коньку, каждый очередной ряд укладывают со смещением на половину ширины черепицы. Пазовая штампованная черепица имеет продольные и поперечные закрои. Закрытые фальцевые сопряжения, образующиеся при нахлестах, предотвращают проникновение дождя и снега. Черепицу укладывают по обрешетке из брусков сечением 60 на 60 мм и крепят гвоздями. Мягкая черепица – листы, состоящие из нескольких слоев специальной асфальтовой смеси, упрочненной стекловолокном. Наружный слой покрыт защитно-декоративной посыпкой из керамической или базальтовой крошки. Высокое качество материала, низкую стоимость, простую и быструю технологию установки. Металлочерепица - стальной оцинкованный лист толщиной 0.5 мм с полимерным покрытием, имеющим рисунок имитирующий черепицу и выполненный методом роликовой обработки. Гофрированные складки рисунка одинаково высокие и округлые. При прокатке стальной лист подвергают с обеих сторон горячей оцинковке. На обе оцинкованные поверхности наносят защитную окраску – праймер, затем слой пластика ( акрил, полиэфир, пластизол ). Для разрезания используют кровельные ножницы. Основанием под кровлю являются стропила и обрешетка. Лист металлочерепицы укладывают на обрешетку так, чтобы край листа выступал наружу от карниза на 40 мм. В комплект изделий входят разжелобочные, коньковые и карнизные элементы. Крепление их к ниже расположенным листам и рядовых листов между собой осуществляют с помощью самозавинчивающихся болтов с уплотнением или самонарезающимися шурупами с уплотнительной шайбой.
Тема урока : «Устройство кровель из штучного материала»
К штучным кровельным материалам относят разновидности кровельного покрытия, площадь отдельного элемента которых не превышает 1 кв. метра. Наиболее распространенными штучными материалами, использующимися в современном строительстве, являются черепица различных видов, а также натуральный шифер, рулонный покрытие крыши и метало-профильные листы.
Черепичная кровля необычайно декоративна и создает атмосферу европейского уюта. Именно это часто зачастую определяет выбор в пользу черепицы, особенно при строительстве загородных вилл и коттеджей, у которых крыша часто является одним из главных декоративных элементов. Современные виды черепицы позволяют создать эффектное покрытие на кровлях самой сложной конфигурации, с большим уклоном; они пригодны к применению как на каменных и кирпичных, так и на деревянных домах. Кровли, собранные из штучных материалов, называют гонтовыми.
Натуральная (керамическая) черепица издавна применяется для укладки кровель. Это очень долговечный и экологически чистый, «живой» материал. Ее производят из глиняной массы с добавками пластификаторов; сформованные черепки сушат и подвергают обжигу. Кровля из такой черепицы может прослужить очень долго, не требуя капитального ремонта Она устойчива к деформациям, возникающим при осадке дома и при ветровой нагрузке. Керамическая черепица огнестойка, кровли из этого материала пожаробезопасны, успешно противостоят всем капризам погоды, хорошо держат тепло и не нуждаются в дополнительной окраске.
К относительным недостаткам натуральной черепицы можно отнести ее большой удельный вес. Кровли из такого материала довольно массивны, их следует устраивать на несущей конструкции с достаточным запасом прочности. Поскольку отдельные черепки довольно хрупки, все работы с ними, включая транспортировку, надо производить аккуратно.
Цементно-песчаная черепица по внешнему виду почти неотличима от натуральной, но по своим характеристикам является усовершенствованным видом черепичного покрытия. Сырьем для нее служат цемент, кварцевый песок и красящие пигменты, придающие ей оттенки от каменно-серого до красноватого и черного. В отличие от натуральной черепицы, обжига она не требует, что существенно удешевляет ее производство, а, следовательно, и стоимость. Она более прочна и долговечна и годится для обустройства кровель с максимальным уклоном. Монтаж цементно-песчаной черепицы, как и натуральной, требует большой тщательности и высокой квалификации укладчиков. Срок службы кровли из цементно-песчаной черепицы – до 30 лет и более.
Устройство кровель из штучных материалов
Устройство кровель из штучных материалов предполагает укладку (сборку и монтаж) элементов исключительно заводского изготовления по предварительно установленной обрешетке.
К штучным кровельным материалам относятся такие материалы, как: керамическая и цементно-песчаная черепица; асбестоцементные волнистые и плоские листы; металлические профилированные и плоские листы; современные металлопластиковые, пластиковые, а также битумные элементы, известные как «метало-черепица», «еврошифер», «битумная черепица» и пр.
Прежде, чем укладывать керамическую или цементно-песчаную черепицу необходимо произвести устройство стропильной системы и обрешетки. Особенно тщательно следует устроить обрешетку под черепицу, так как ее пространственное расположение строго соответствует размерам кровельных элементов. Обрешетка производится из деревянных (изредка металлических) брусков сечением 40×50 мм. Горизонтальность и параллельность рядов обрешетки обеспечивается шаблоном, который должен соответствовать размеру черепицы.
После устройства обрешетки укладывается черепица. Следует отметить, что элементы обрешетки и стропильной системы должны быть предварительно обработаны антисептиками и противопожарными составами.
Укладка черепицы начинается с устройства свесов и примыканий к ендовам. При этом, каждый элемент черепицы опирается пазом на обрешетку и дополнительно крепится к ней проволочной скруткой. Черепица устраивается горизонтальными рядами снизу вверх.
При устройстве кровли из плоской ленточной черепицы она укладывается с перекрытием нижележащих рядов на 180 мм. Вдоль карнизных и фронтальных свесов черепица крепится шипами и кляммерами (проволочными скрутками) во всех рядах. В остальных случаях она крепится в зависимости от уклонов: при уклоне 100 % — во всех рядах, а от 50 до 100 % — можно через ряд.
Черепицу укладывают на сложном (цементно-известково-песчаном) растворе (цемент марки 400). После осадки кровли швы со стороны чердачного пространства шпаклюются известковым раствором с конопаткой. Разжелобки черепичных кровель выполняются из оцинкованной стали или плоской черепицы, которая укладывается так же, как и в основном двухслойном ряду. Ряды черепицы располагаются параллельно продольной оси разжелобка. Ширина разжелобка устанавливается не менее двойной ширины черепицы.
Места примыканий кровли к вертикальным поверхностям перекрываются фартуками из листовой оцинкованной стали или устраиваются из черепицы, которая заводится в выдру не менее чем на 65 мм; оставшийся зазор заделывается цементно-песчаным раствором.
Фартук из листовой стали заготавливается заранее. Конек и ребра кровли устраивается из коньковой черепицы, которая укладывается на растворе и привязывается проволокой через просверленные в ней отверстия к гвоздям, забитым в бруски обрешетки. На коньках крепятся проволокой только четные черепицы.
Ребра кровель покрываются коньковой черепицей одновременно с устройством кровли на скатах; коньки обделываются черепицей после покрытия скатов. К коньковому бруску крепятся металлические скобы для устройства ходовых мостиков вдоль скатов (у дымовых труб, вентиляционных выпусков, слуховых окон и т. п.)
Шиферная кровля или устройство кровли из шифера.
Такой кровельный материал как шифер можно приобрести, унифицированного профиля размерами 1750х1125 мм, стандартной толщины или облегчённый, который имеет меньшую толщину и вес, но и меньшую прочность.
При устройстве кровли из шифера, его листы укладывают по обрешётке из деревянных брусков (50х50 мм при шаге стропил до 1,2 м и 50х60 мм при шаге стропил до 1,5 м) или из досок 40х120 мм. Каждый лист шиферной кровли должен опираться на три бруска или доски обрешётки с расстоянием между ними в осях – не более 750 мм.
Для плотного прилегания листов к обрешётке и друг к другу карнизный брусок поднимают с помощью подкладок - 6х80 мм, а последующие чётные бруски – с помощью планки 3х70 мм. На свесе, в коньке, в разжелобках и вокруг отверстий в кровле обрешётку заменяют дощатым настилом.
Способы монтажа
Существует два способа укладки рядов шиферной кровли:
со смещением смежных рядов на одну волну, треть или пол-листа, без подрезания углов;
с подрезанием углов без смещения рядов.
В обеих случаях преследуется цель избежать в угловых стыках четырёхкратного перехлеста листов, что может привести к их излому и появлению больших щелей в кровле. В последующем в эти щели могут попадать атмосферные осадки, особенно, если шиферная крыша сооружается без гидроизоляции. При монтаже необходимо помнить, что боковые края (крайние волны) листов не одинаковые - один предназначен для расположения внизу при стыковке (он, как правило, обозначен прокрашенной линией), а другой - для покрытия стыка. Если укладка листов начинается слева, то их более низкая крайняя волна должна быть справа и наоборот.
Монтаж шифера
При устройстве кровли из шифера, листы укладывают снизу вверх (от карниза к коньку) рядами параллельно карнизу, выверяя их положение по шнуру. В рядах каждый лист должен перекрывать смежный на одну волну, а смежные ряды укладываются с нахлёсткой 120 мм при уклоне крыши 30 о и более и 200 мм - при уклоне 25 о .
Перед укладкой шиферной кровли вдоль карнизной доски на расстоянии ее свеса натягивают шнур, для контроля укладки нижнего ряда строго по прямой.
Первый крайний лист нижнего (карнизного) ряда выравнивают нижней кромкой по шнуру и крепят тремя гвоздями. Двумя по гребне второй от покрывающей кромки волны (один – на расстоянии 60-70 мм от нижнего края листа, второй – на средней обрешётке), а третьим – симметрично первому относительно оси листа.
При уклоне шиферной крыши более 33 о листы укладывают насухо, при меньшем же уклоне – в местах нахлёстки устраивают гидроизоляцию из цементного раствора, битумной мастики или других материалов.
Листы шифера крепят к обрешётке специальными гвоздями с оцинкованными «шляпками». Отверстия под гвозди просверливают в гребнях волн заранее или в процессе работы с помощью дрели. При закреплении листов, гвозди не добивают до конца, а оставляют зазор 2-3 мм до кровельного материала для компенсации температурного расширения.
Уложив первый ряд листов, натягивают шнур для определения нижней кромки листов второго ряда и приступают к их укладке.
При уклоне кровли меньше 35 о , а также при устройстве мансардной крыши под асбестоцементные листы желательно укладывать слой гидроизоляционного материала (пленки, мембраны). Да и в других случаях такая гидроизоляция кровли не помешает, хотя и делает ее несколько дороже.
Особого внимания требуют разжелобки (ендовы - внутренние углы сложных крыш, если такие есть), а также примыкания к стенам, слуховым окнам и печным трубам.
Окончив укладку шифера приступают к покрытию конька. Коньковые элементы шиферной крыши укладываются с учётом господствующих ветров с перекрытием не менее 100 мм. Крепятся они, как правило, шиферными гвоздями.
Для устройства конька можно использовать готовые коньковые элементы из оцинкованного железа, которые есть в продаже или изготовить их самому из полосы той же кровельной оцинкованной стали шириной 30-40 см согнув её вдоль посредине в соответствии с углом наклона скатов крыши. Согнуть полосу кровельной стали можно используя металлические уголки достаточной длинны и деревянный или резиновый молоток -"киянку". Крепятся такие коньковые элементы с двух сторон так, чтобы шиферные гвозди попадали в верхнюю волну шифера.
Другой вариант - коньковые элементы можно изготовить из отдельных волн шифера, вырезав их из целого листа или отходов. При этом вырезанные элементы должны быть одной ширины с ровными краями. Крепятся такие коньковые элементы шиферными гвоздями, которые забивают по оси волны вертикально, к деревянной обрешётке конька крыши.
Для того, чтобы в зазоры между коньковыми элементами и листами шиферной кровли не попадала атмосферная влага их желательно замазать цементным раствором. Это особенно актуально при небольшом угле наклона крыши.
Фальцевая кровля из листовой стали рекомендуются при уклоне крыши 16-30*.
Основными материалами для кровель из листовой стали является сталь кровельная неоцинкованная (черная) и оцинкованная.
Кровельная сталь выпускается в виде стандартных листов размерами 1420x710 мм, толщиной 0,4-0,8 мм; масса 1 м2 (в зависимости от толщины) составляет 3-6 кг.
Неоцинкованную (черную фальцевую кровлю) листовую сталь перед использованием предварительно покрывают с двух сторон горячей натуральной олифой. Фальцевые кровли из нее требуют частых покрасок (1 раз в 2-3 года) с применением дорогостоящих материалов. Поэтому использование такой стали весьма ограничено в строительстве и при капитальном ремонте зданий. Срок службы кровель из черной листовой стали составляет 15 лет.
Наиболее эффективно применение кровельной оцинкованной стали . Она не подвергается коррозии, срок службы такой фальцевой кровли составляет 25-30 лет. Поверхность оцинкованной стали должна быть ровной, без пленок, пузырей, затеков, с плотной и равномерной оцинковкой.
Для устройства кровли из листовой стали расстояние между стропилами деревянной несущей конструкции принимается 1,2-2,0 м. Основание выполняется в виде обрешетки из досок сечением 50x200 мм и брусков сечением 50x50 мм. Бруски и доски располагаются на расстоянии 200 мм друг от друга. При таком расположении в обрешетке нога человека, идущего по скату крыши, будет всегда опираться на два бруска, что предотвратит прогиб кровельного покрытия.
Для устройства карнизного свеса и настенных желобов укладывается сплошной дощатый настил шириной в 3-4 доски (700 мм). Вдоль конька кровли укладывают две сходящиеся кромками доски, которые служат для поддержания конькового стыка. Сплошной настил из досок устраивается также под разжелобками (на ширину 500 мм в каждую сторону).
Обрешетка под фальцевую кровлю из листовой стали должна быть ровной, без выступов и углублений, ребра и конек - прямоугольные, лицевая доска карнизного свеса - прямая, свешивающаяся с карниза на одинаковую величину по всей своей длине. От правильного устройства обрешетки в большей степени зависит долговечность фальцевой кровли, так как даже незначительный прогиб листов на ней ослабевает плотность стыков (фальцев), что приводит к протечкам и разрушению покрытия.
Мягкая рулонная кровля.
Мягкая рулонная кровля устраивается в зависимости от уклона скатов в несколько слоев:
при уклоне более 15% - в 2 слоя;
при уклоне 5-15% - в 3 слоя;
при уклоне 0-5% - в 4 слоя.
Максимальный уклон крыши под рулонные материалы не должен превышать 25%. В основном мягкая рулонная кровля устраивается на плоских или пологих скатах, где нельзя использовать другие кровельные материалы.
Подготовительными процессами при устройстве кровель из рулонных материалов является подготовка и приготовление грунтовок, мастик и рулонных материалов к наклейке. Начинают с подготовки основания под пароизоляцию, включая устройство опор под воронки внутреннего водостока. Затем на крышу подают мастику. Если для пароизоляции используют пергамин, его наклеивают по мастике.
Для наклейки рулонных материалов к основанию используют холодные и горячие мастики. Холодную битумную мастику перед укладкой на основание расплавляют до температуры 150-160 °С. Для приготовления горячих мастик битум расплавляют до температуры 220 °С, затем вводят порошкообразные минеральные наполнители, например, тальк, диатомит, трепел.
Перед укладкой на основание должен быть подготовлен кровельный материал. Для этого он должен быть раскатан с одновременной очисткой поверхности от посыпок и выдержан в течение 24 часов.
Материалы, не имеющие покровного слоя, перематывают на другую сторону. Если рубероид предстоит укладывать по холодной мастике, очищать его от посыпки не надо, так как она поглощается мастикой, становясь ее наполнителем.
Наклейка полотнищ рулонных материалов
Для склеивания полотнищ рулонного материала используются родственные мастики. Слои рулонных кровельных материалов, приготовленных на битумной основе, приклеивают битумными мастиками, а толь - дегтевыми составами.
При наклейке полотнищ необходимо учитывать величину уклона крыши, направление стока воды, направление господствующих ветров и температуру воздуха. Полотна на крышах с уклоном до 15% наклеивают в направлении от нижних мест к повышенным с расположением их перпендикулярно стоку воды. На крышах с уклоном более 15% полотна наклеивают от повышенных мест к пониженным в направлении стока воды, чтобы рулонный ковер не сползал.
Стелятся рулонные полотнища на скатах внахлестку: каждый последующий слой должен перекрывать стык элементов нижнего. При уклоне крыши более 5% ширина нахлестки должна быть 70 мм во внутренних слоях ковра и 100 мм - в наружных. При уклонах менее 5 % ширина нахлестки во всех слоях не должна быть меньше 100 мм.
Для наклейки рулонных материалов вручную необходимо звено, из двух человек: "укладчика" и "щеточника". Щеточник наносит мастику на основание и внутреннюю поверхность рулона, а укладчик подгоняет и приклеивает полотнища к огрунтованному основанию. В завершение наклеенное полотнище после пришпатлевки кромок шпателем прокатывается катком. Следующие полотнища наклеиваются аналогично.
Качество приклеивания рулонных материалов оценивают, медленно отрывая один слой ковра от другого: разрыв допускается по мастике или рулонному материалу.
Если во время наклейки полотнище отклонилось немного в сторону, то его можно попытаться сдвинуть не отклеивая. Если это не получается, необходимо отрезать приклеенную часть полотнища и наклеить ее правильно с нахлестом в 100 мм.
Вздутия, образовавшиеся по ходу наклейки, прокалывают шилом или прорезают, а затем крепко прижимают к основанию, пока из отверстия не потечет мастика.
Укладывают рулонные полотнища послойно, причем, при использовании холодных мастик интервал между наклейкой каждого слоя должен быть не менее 12 часов.
Наружную поверхность битумного кровельного ковра покрывают мастикой слоем 3-5 мм, затем рассеивают и втапливают в нее мелкий горячий гравий (размером 3-6 мм), получая таким образом защитный слой из гравия (рис.2). Битумно-полимерные рулонные ковры имеют внешний защитный слой, а полимерные ковры иногда покрывают лаковым слоем специальной мастики.
Наклейка рулонного ковра является весьма трудоемкой операцией, требующей больших затрат ручного труда. В последнее время созданы машины для механизации кровельных работ, о чем будет рассказано отдельно, т.к. применение такого оборудования целесообразно только на крупных объектах при больших объемах работ по устройству мягких кровель или в специализированных строительных организациях или фирмах.
Элементы крыши покрываются в различной последовательности: иногда одновременно с обклейкой скатов, иногда вначале (до скатов), а иногда и после устройства основного покрытия. В устройстве рулонной кровли на различных элементах крыши полотнища соединяются либо в вилку, либо внахлест.
Технология производства работ по устройству кровель (мягкая, из штучных материалов, уклоны, разделки, примыкания, стяжки и пароизоляция)
Конструкции кровель. Кровли устраивают рулонные, мастичные - из мастик и эмульсий, а также из штучных материалов - кровельной стали, асбестоцементные, черепичные, деревянные.
При применении на плоских кровлях рулонных материалов со стеклоосновой допускается устройство трехслойного кровельного ковра. Скатные кровли при уклоне 2, 5. 10% должны иметь трехслойный кровельный ковер из битумных, дегтевых, дегтебитумных или гудрокамовых материалов и защитный слой из гравия, втопленного в битумную или дегтевую кровельную мастику. При применении на скатных кровлях рулонных материалов со стеклоосновой допускается устройство двухслойного кровельного ковра. На скатных кровлях с уклоном более 10 градусов устраивают трехслойный гидроизоляционный ковер из битумных кровельных материалов. В верхнем слое укладывают рубероид с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой. Для усиления слоев гидроизоляционного ковра и повышения его надежности в ендовах, на карнизных участках, в местах примыкания к стенам, шахтам, водоприемным воронкам и другим конструктивным элементам укладывают дополнительные слои гидроизоляционного ковра из рулонных материалов, применяемых для устройства слоев основного гидроизоляционного ковра, или из мастик с армирующими прокладками из стекломатериалов.
Кровли из штучных материалов. Кровли из кровельной стали применяют преимущественно для скатных (уклон 16-22°) чердачных крыш жилых и общественных зданий. Основанием под кровлю из кровельной стали служит обрешетка из брусков 50 х 50 мм, прибиваемых к стропилам на расстоянии 225 мм один от другого. Такие кровли устраивают из оцинкованных и неоцинкованных листов. В последнем случае кровли окрашивают. Кровли из асбестоцементных материалов получили широкое распространение, благодаря промышленному выпуску различных крупноразмерных асбестоцементных листов. Кровли из таких материалов устраивают с уклоном 25. 45°. Долговечность асбестоцементных кровель 30. 40 лет.
Подготовка оснований под кровли. Подготовка поверхности оснований
Основаниями под кровли служат сборные железобетонные панели, жесткие теплоизоляционные плиты и стяжки. Основание должно быть прочным, жестким (не зыбким) и ровным по всей поверхности. Необходимо строго выдерживать уклоны основания к водостокам. В ендовах уклон всегда делают небольшим (1. 3%), поэтому основание под кровлю здесь выравнивают особенно тщательно. Теплоизоляция может быть засыпной или плитной. Засыпные утеплители укладывают слоями толщиной не более 10 см каждый по маячным рейкам и тщательно утрамбовывают. Плитные утеплители наклеивают на битумной горячей мастике (торфоизоляционные, древесноволокнистые и минераловатные плиты) либо укладывают насухо (плиты перлитобитумные, легкобетонные, фибролитовые, из пеностекла).
Стяжки. Стяжку из цементно-песчаного раствора разделяют на участки размером не более 6 х 6 м, с температурно-усадочными швами шириной 5 мм. Стяжку из песчаного асфальтобетона делят на участки не более 4 х 4 м. Теплоизоляционный слой из монолитных перлитобитумных смесей разделяют температурно-усадочными швами на участки 3 х 3 м.. По температурно-усадочным швам и над торцовыми стыками железобетонных плит (не утепленных или комплексных утепленных) укладывают полосы из рубероида шириной 150 мм любой марки РКМ, РПМ и РПП (ГОСТ 10923-76), которые наклеивают точечно с одной стороны шва. При уклоне кровли до 15% стяжку выполняют вначале на примыканиях и в ендовах, а затем на плоскостях скатов.
Стяжку устраивают следующим образом. Полосу цементно-песчаного раствора укладывают два рабочих, выравнивают уложенный раствор лопатой, после чего заглаживают поверхность раствора правилом или полутерком, производя зигзагообразные движения. Если после одного прохода правила остаются незаглаженные участки, заглаживание повторяют. Полосы стяжки делают шириной до 2 м и выполняют поочередно после схватывания цементно-песчаного раствора в ранее уложенных полосах, причем края готовых полос используют как маяки.
Асфальтобетонные стяжки устраивают на уклоне до 20% из литого или уплотняемого песчаного асфальтобетона. Асфальтобетон при устройстве стяжек укладывают только на плоскостях скатов. Вертикальные и крутые наклонные плоскости (парапеты, вспомогательные стенки) выравнивают цементно-песчаным раствором или бетонными плитками.
Грунтовка поверхности оснований.
Огрунтовка оснований. Если основание огрунтовывают сразу после укладки раствора, то в качестве грунтовки применяют раствор битума БН 70/30 в медленно испаряющемся растворителе - керосине или соляровом масле в соотношении по массе 1:2. 3 (для рубероида, приклеиваемого на битумных мастиках), или раствор каменноугольного пека в бензоле или антраценовом масле (для кровель из толя, приклеиваемого на дегтевых мастиках).
Технология устройства. Рулонные полотнища укладывают в одном направлении и следят за тем, чтобы нахлестки смежных слоев не располагались одна над другой. При механизированном способе выполнения кровельных работ кровельное покрытие лучше устраивать не послойно, а сразу из готового двух-, трех-или четырехслойного ковра.
При четырехслойной кровле сверху по наклеенному первому полотнищу от начальной кромки настилают последовательно полотнища шириной 500, 750 и 1000 мм (полной ширины).
Кровли из штучных материалов. Кровли из кровельной стали применяют преимущественно для скатных (уклон 16-22°) чердачных крыш жилых и общественных зданий. Основанием под кровлю из кровельной стали служит обрешетка из брусков 50 х 50 мм, прибиваемых к стропилам на расстоянии 225 мм один от другого. Такие кровли устраивают из оцинкованных и неоцинкованных листов. В последнем случае кровли окрашивают.
Кровли из асбестоцементных материалов получают: все более широкое распространение, благодаря промышленному выпуску различных крупноразмерных асбестоцементных листов. Кровли из таких материалов устраивают с уклоном 25. 45°. Долговечность асбестоцементных кровель 30. 40 лет.
Рис. 8.3. Двухслойная рулонная кровля на совмещенной крыше:
7 - карнизный брусок; 2 - скоба; 3 - шуруп; 4 - деревянная пробка; 5 - подвесной желоб; 6,8 - дополнительные рулонные полотнища; 7 - доска; 9; 10 - гвозди; 11 - фронтонный фартук; 12 - уравнительное полотнище; 13 - рулонное полотнище внутреннего слоя; 14 — линия меловой разметки по стяжке; 15 - рулонное полотнище наружного слоя; 16 - мастика; 17 - цементно-песчаная стяжка; 18 - теплоизоляция; 19 - деревянная пробка; 20 - железобетонная плита; 21 – пароизоляция.
Площадь крыши, в пределах которой выполняются кровельные работы и располагаются необходимые для этого материалы, инструменты и оборудование, считается рабочей зоной бригады кровельщиков.
Рис. 6.8. Водонаполненная крыша:
1 - железобетонная плита; 2 - стяжка; 3 - кровельный ковер; 4 - полотнища примыкания; 5 - два слоя гравия; 6 -слой воды; 7 - фартук из стали; 8 -закладная рейка; 9 - кровельный гвоздь; 10 - заделка раствором.
К работам по устройству рулонной кровли приступают после окончания на крыше всех строительных и монтажных работ, освобождения крыши от строительных деталей и мусора и приемки основания под кровлю по акту на скрытые работы..
Рис. 8.9. Водосливная воронка на плоской водонаполненной крыше:
1 - сливной патрубок; 2 - стяжной хомут; 3 - рулонный ковер; 4 - два слоя гравия на мастике; 5 - слой воды; 6 - прижимное кольцо; 7 - водоприемная решетка; 8 - колпак; 9 - регулировочный патрубок; 10 - крепежная шпилька.
Рис. 8.18. Оклейка воронки:
а - примерка полотнищ; б - прорезка отверстия для воронки; в - оклейка половины воронки; г - оклейка второй половины воронки
Мастики: битумные, дегтевые, гудрокамовые. Для битумной мастики в качестве вяжущих применяют сплавы разных марок кровельных битумов (плавает в бензине, растворяясь становится зеленой, потом чернеет). Для дегтевой – сплавы каменноугольного пека, и андрогеновых масел (тонет в бензине, растворяясь – краснеет). В мастику обязательно вводятся наполнители, чтобы повысить температуроустойчивость и физико-механические свойства, увеличить адгезию и экономить вяжущие. Комбинированный – смесь 50% волокнистого и 50% пылевидного наполнителя. Волокнистый – хризотиловый асбест (7-й марки – отходы производства асбестоцементных труб). Пылевидные – молотый тальк, известь пушонка, гранулированный шлак (молотый в муку), зола (унос ТЭЦ), опилы. Также добавляются антисептики – пентахлорфенол 1% от веса битумов, кремнефтористый натрий.
| Тип кровли | Уклон в % | Число слоев |
| Плоская водонаполненная | ||
| Эксплуатируемая | 1-3 | |
| Неэксплуатируемая плоская | 0-2,5 | |
| Скатная (крутая на фонаре) | 2,5-15 | |
| Скатная (крутая на скате) | 15-25 | |
| В ендовах уклон до 1% - 5 слоев |
Волнистые оцинкованные листы обыкновенного профиляразмером 678 х 1200 мм укладывают по деревянной обрешетке из брусков сечением 60 х 60 мм. Каждый лист опираться на три бруска. Для плотного прилегания листов и обрешеток и между собой карнизный брусок поднимают с помощью подкладок на 6 мм, а последующие четные бруски на 3 мм. Листы укладывают снизу вверх (от карниза к коньку) рядами параллельно карнизу. В рядах каждый лист должен перекрывать смежный на одну волну, а смежные ряды укладывают с нахлесткой на 120 мм при уклоне крыши более 55% и 140 мм при уклоне 33-50% (рис. 8.34).
Рис. 8.34. Кровли из асбестоцементных листов: а - продольная укладка асбестоцементных листов; б - крепление листов к обрешетке по железобетонным плитам; в - то же, к плитам покрытия с деревянным каркасом; г - раскладка листов с обрезкой углов; д - то же, со смещением кромок; 1 — железобетонная безраскосная ферма; 2 - железобетонные плиты; 3 - деревянные бруски; 4 - проволочные скрутки; 5 -доски обрешетки; 6 - колонна; 7 - стеновая панель; 8 - металлическая ферма; 9 - болт для крепления плит покрытия к деревянному каркасу; 10 и 11 - первый и второй листы первых рядов; 12 - второй лист последующего ряда; 13 - первый лист последующего ряда.
Листы длиной 1750 мм опирают на две доски, а длиной более 2000 мм -на три. В каждом ряду листы укладывают так, чтобы они перекрывали соседние на одну волну, а смежные ряды - с нахлесткой 200 мм (рис. 35, а). При этом обрезают углы или смещают перекрываемые кромки листов.
Черепичные кровли. Черепицу укладывают на обрешетку из деревянных брусков. Расстояние между брусками и их сечение зависят от вида черепицы и способа ее укладки. Укладку ведут рядами снизу вверх (от карниза к коньку) с разбежкой швов. Для этого через ряд первой кладут половинку черепицы (рис. 8.35, а). Для восприятия температурных смешений между черепицами в ряду оставляют зазор 1,5-2 мм.
Все кровли из мелких штучных материалов, таких, например, как черепица, устраивают по деревянным основаниям. Основанием для таких кровель служит обрешетка из брусков, досок или жердей, которые укладывают параллельно карнизу здания. Шаг обрешетки зависит от кроющей длины штучных изделии. Бруски и доски располагают на стропилах с таким расчетом, чтобы штучный материал уложился на скате крыши как в продольном, так и в поперечном направлениях целое число раз.
Рис. 8.5. Кровли из черепицы и стальных листов:
а - двухслойное покрытие ската крыши плоской ленточной черепицей; б - покрытие конька; в - покрытие карнизного свеса кровельной сталью; г - фальцевые соединения металлических листов; д - крепление картин к обрешетке; / - уравнительная рейка; 2 - настил; 3 - бруски обрешетки; 4 - стропильные ноги; 5 - клямера; 6 - ветровая доска; 7 - скоба для крепления ходовых мостиков; 8 - коньковая желобчатая черепица; 9 - костыли; 10 - крайний лист свеса; 11 - крюк для крепления настенного желоба; 12 - настенный желоб; 13 - лоток; 14 — воронка; 75-хомут со штырем для крепления воронки; 16 — одинарный стоячий фальц; 77-двойной стоячий фальц; 18 - одинарный лежачий фальц; 19 - двойной лежачий фальц; 20 -клямера для крепления картин.
Вопрос 65 Технология бетонирования монолитных конструкций.. Механизация работ. Технология бетонирования.
Укладку бетонной смеси осуществляют тремя методами: с уплотнением, литьем (бетонные смеси с суперпластификаторами) и напорной укладкой. При каждом методе укладки должно быть соблюдено основное правило - новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое. Как правило, укладку в небольшие в плане конструкции (тонкостенные, колонны, стены, балки и др.) ведут сразу на всю высоту без перерыва для исключения рабочих швов.
Рабочим швомназывают плоскость стыка между затвердевшим и новым (свежеуложенным) бетоном, образованную из-за перерыва в бетонировании. Рабочий шов образуется в том случае, когда последующие слои бетонной смеси укладывают на полностью затвердевшие предыдущие. Обычно происходит это при перерывах в бетонировании от 7 ч.
Возобновлять прерванное бетонирование можно после того, как в ранее уложенной бетонной смеси закончится процесс схватывания и бетон приобретет прочность не менее 1,5 МПа (способен воспринимать незначительное динамическое воздействие без разрушения).
Возведение монолитных стен.
Обеспеченность бетонирования стен и перегородок зависит от их толщины и высоты, степени армирования, вида опалубки, используемой для их возведения, методов подачи и уплотнения смесей.
Транспортировка бетонной смеси. Перевозка бетонной смеси автотранспортом
Автомобильные перевозки бетонной смеси осуществляются в самосвалах, автобетоновозах, автобетоносмесителях (миксерах), а также в контейнерах или бадьях, установленных в кузове бортовых автомобилей. Для транспортировки бетонной смеси в городских условиях, а также на большие расстояния (до 70 км) особенно целесообразно применять автобетоносмесители. В смесительный Подача бетонной смеси кранами и подъемниками.Самоходные башенные и стреловые краны с комплектом бадей используют для порционной подаче подачи и распределения бетонной смеси в блоках бетонирования. Бадьи бывают поворотные и неповоротные. Для перемещения бетонной смеси только по вертикали используют различные подъемники. Так, при бетонировании междуэтажных перекрытий каркасных зданий используют подъемники стоечного типа, которые поднимают бетонную смесь в ковшах или контейнерах.
Транспортировка бетонной смеси ленточными конвейерами и бетоноукладчиками.В промышленном и гражданском строительстве ленточные конвейеры используют как внутрипостроечный транспорт для подачи бетонной смеси в основном при бетонировании конструкций с небольшими размерами в плане (точечные конструкции).
Промышленность для нужд строителей изготовляет ленточные конвейеры передвижного типа длиной 6. 15 м и шириной гладкой или ребристой ленты 400. 500 мм. Углы наклона конвейера при подъеме смеси подвижностью до 4 см - до 18°, 4. 6 см - до 15°, а при спуске смеси -соответственно до 12 и 10°. Более эффективными являются бетоноукладчики, которые применяют для устройства монолитных фундаментов под здания и технологическое оборудование, а также другие рассредоточенные объекты. Бетоноукладчик представляет собой самоходную машину, на вращающейся платформе которой имеется оборудование для приема бетонной смеси и подачи ее к месту укладки
Технологии устройства кровель из штучных материалов
Черепицу укладывают на обрешетку из деревянных брусков. Расстояние между брусками и их сечение зависят от вида черепицы и способа ее укладки.
Укладку ведут рядами снизу вверх (от карниза к коньку) с разбежкой швов. Для этого через ряд первой кладут половинку черепицы (рис. 11.3, а).
Для восприятия температурных смещений между черепицами в ряду оставляют зазор 1,5 – 2 мм.
Пазовую черепицу укладывают справа налево в один слой. Образующиеся при нахлестке продольные закрытые швы не протекают.
Плоская черепица не позволяет создать продольные закрытые швы, поэтому ее укладывают в два слоя как справа налево, так и слева направо.
Пазовую черепицу крепят к обрешетке проволокой, а плоскую – кляммерами. При уклоне более 45° крепят все черепицы, а при меньшем уклоне – только нечетные ряды, включая карнизный, коньковый и черепицы вдоль фронтонов, ребер и разжелобков. Плоские черепицы крепят через одну-две.
Рабочее место кровельщика организуют так, чтобы он мог вести укладку полосами в три-четыре ряда. Поддон с кассетами черепицы располагают впереди рабочего на расстояние вытянутой руки. На таком же расстоянии слева вверху устанавливают ящик с крепежными изделиями.
После выкладки во всех рядах полосы по две черепицы кровельщик меняет позицию и сдвигает в направлении укладки поддон и ящик. Подсобный рабочий подает укладчику материалы и перемещает поддоны.
Для равномерной загрузки стропил и стен устраивать черепичную кровлю надо одновременно на противоположных скатах.
Разжелобки покрывают кровельной оцинкованной сталью или специальной черепицей, а конек и ребра – коньковой желобчатой черепицей (рис. 11.3, б).
В местах примыкания к вертикальнымповерхностям кровлю заводят подвыдры, а зазоры заделывают цементно-песчаным раствором.
Зазоры между черепицами промазывают изнутри чердака цементно-известковым раствором, в который добавляют паклю, войлок или другие волокнистые материалы.
Читайте также: