Установка металлоконструкций в бетон

Обновлено: 04.05.2024

Установка металлоконструкций в бетон

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОЛОНН ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) строительными подразделениями.

Рис.1. Типы стальных колонн промышленных зданий

а - сплошная постоянного сечения; б - то же, переменного сечения (ступенчатые); в - переменного сечения решетчатая (сквозная); г - раздельного типа

1 - ферма; 2 - шатровая ветвь; 3 - то же, подкрановая; 4 - диафрагма жёсткости

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу металлических колонн промышленных зданий, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТТК - описание решений по организации и технологии производства работ по монтажу металлических колонн промышленных зданий с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по монтажу металлических колонн промышленных зданий.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по монтажу металлических колонн промышленных зданий, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

- колонны, сталь С255 и С245

- 4,24 тонны.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу металлических колонн промышленных зданий.

2.2. Работы по монтажу металлических колонн промышленных зданий выполняются механизированным отрядом в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже металлических колонн промышленных зданий, входят следующие технологические операции:

- подготовка фундаментов под монтаж колонн;

- геодезическая разбивка местоположения колонн на фундаментах;

- обстраивание колонн монтажными лестницами и подмостями;

- установка готовых колонн на фундаменты;

- выверка и закрепление колонн в проектном положении.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); седельный тягач КамАЗ-54115-15 с бортовым полуприцепом СЗАП-93271 (грузоподъемность Q=25,0 т); сварочный генератор (Honda) EVROPOWER ЕР-200Х2 (однопостовый, бензиновый, Р=200 А, Н=230 В, вес m=90 кг); автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность Q=25,0 т).

Рис.4.* Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Рис.5. Седельный тягач КамАЗ-54115-15 + полуприцеп СЗАП-93271

Рис.5. Электростанция Honda ET12000

Рис.6. Генератор EVROPOWER ЕР-200Х2

2.5. Для монтажа применяются колонны К1 из стального двутаврового горячекатаного профиля 25К2 с параллельными гранями полок по СТО АСЧМ 20-93; монтажные болты М36 по ГОСТ 52643-2006 класса прочности 10,9 из стали 40Х; гайки М36 по ГОСТ 52645-2007 класса прочности 10,0; шайбы плоские по ГОСТ 52646-2007; бетона класса. В30 по ГОСТ 26633-91; электроды 4,0 мм Э-42 по ГОСТ 9466-75; эмаль ПФ-133 по ГОСТ 926-82*; грунтовка ГФ-021 по ГОСТ 25129-82.

2.6. Работы по монтажу металлических колонн промышленных зданий следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;

- Пособие к СНиП 3.01.03-84. Производство геодезических работ в строительстве;

- СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

- СНиП II-90-81. Производственные здания промышленных предприятий;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011. Организация строительного производства. Общие положения;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011. Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;

- СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012. Строительные конструкции металлические. Болтовые соединения. Правила и контроль монтажа, требования к результатам работ;

- СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012. Сварочные работы. Правила и контроль монтажа, требования к результатам работ;

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение (ордер) на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения (ордера) запрещается.

3.2. До начала производства работ по монтажу металлических колонн промышленных зданий необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

- разработать РТК или ППР на монтаж металлических колонн;

- назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

- обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;

- подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования и доставить их на объект;

- обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

- подготовить места для складирования строительных материалов, изделий и конструкций;

- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

- доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;

Установка металлических столбов высотой до 4 м: с погружением в бетонное основание — 100 шт

Состав работ:

1.	Разметка мест установки металлических столбов.
2.	Бурение ям под фундаменты для столбов.
3.	Выгрузка материалов.
4.	Установка металлических столбов с заливкой бетоном.

Ресурсы:

Код	Наименование	К-во	Ед.
Затраты труда рабочих (Средний разряд - 3)	35.64
Затраты труда машинистов	22.48
Машины бурильно-крановые на автомобиле, глубина бурения 3,5 м	10.93
Автобетоносмесители, объем барабана 5 м3	10.74
Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т	0.81
Бруски деревянные, размер 50х50 мм	0.13975

Добавьте в избранное

Сравнить расценки

Вы можете сравнивать 2 или 3 расценки из одной базы. Перейдите на страницу нужной расценки и нажмите кнопку "Добавить" - будет сформирована кнопка на страницу с результатом.

Все Расценки Таблицы

Номер расценки	Наименование и характеристика работ и конструкций
Установка металлических столбов высотой до 4 м: с погружением в бетонное основание — 100 шт	35.64	22.48
Установка металлических столбов высотой до 4 м: на винтовых сваях — 100 шт	48.36	7.14
Установка металлических столбов высотой до 4 м: на подготовленный бетонный фундамент — 100 шт	44.05	29.78
Установка металлических столбов высотой более 4 м: с погружением в бетонное основание — 100 шт	38.77	25.03
Установка металлических столбов высотой более 4 м: на винтовых сваях — 100 шт	53.89	8.08
Установка металлических столбов высотой более 4 м: на подготовленный бетонный фундамент — 100 шт	48.25	32.64

Сборник сметных цен на Машины и механизмы

Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т

Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т

Бульдозеры, мощность 79 кВт (108 л.с.)

Краны башенные, грузоподъемность 8 т

Подъемники одномачтовые, грузоподъемность до 500 кг, высота подъема 45 м

Сборник сметных цен на Материалы

Доводчик дверной DS 73 BC «Серия Premium», усилие закрывания EN2-5

Светильник потолочный GM: A40-16-31-CM-40-V с декоративной накладкой

Вода

Раствор готовый отделочный тяжелый, цементно-известковый, состав 1:1:6

Пена для изоляции № 4 (для изоляции 63-110 мм)

ФСНБ-2020 включая дополнение №7 (приказы Минстроя России от 24.06.2021 №407/пр, 408/пр) действует с 01.07.2021

Монтаж металлоконструкций

Нам доверяют тысячи клиентов по всей России благодаря высокому качеству металлоконструкций и профессиональным монтажным бригадам. Взгляните, как нами строился павильон на ВДНХ.

Наши гарантии

Благодаря накопленному опыту и широким техническим возможностям мы беремся за выполнение любых работ по монтажу, четко соблюдая требования ГОСТа и технического регламента.

Компания «ВИЕР Групп» гарантирует всем клиентам высокое качество монтажа металлоконструкций. Эта уверенность базируется на многих факторах:

наши квалифицированные монтажники имеют большой опыт работ на высоте, экипированы страховочными комплектами и всеми необходимыми инструментами;
каждый сотрудник ответственно относится к выполнению требований безопасности как на земле, так и на высотных конструкциях;
мы поддерживаем в отличном техническом состоянии подъемные краны и другие подъемные механизмы, а также компрессорные и генераторные установки, сварочные аппараты и оборудование для покраски.
все работы выполняются в постоянном контакте проектировщиков с изготовителями и монтажниками, что обеспечивает ювелирную точность и отличное качество монтажа.

Все заказы оформляются с минимальным количеством обязательных согласований. При получении заявки мы оперативно проводим анализ на предполагаемой монтажной площадке, готовим смету. Именно на этом этапе определяется стоимость работ. Она складывается, исходя из степени сложности и объемов работ, видов задействованной техники. Согласовав с заказчиком и утвердив смету, мы оформляем договор, согласно которому в короткий срок исполним заявку на монтаж металлических конструкций.

Если вы хотите заказать изготовление металлоконструкций или монтаж металлоконструкций под ключ. Обратитесь в нашу компанию и получите бесплатную консультацию по стоимости и срокам по телефону

Монтаж металлоконструкций от компании ЗАО «ВИЕР Групп»

Наша компания предлагает услуги по проектированию и монтажу металлконструкций любых размеров и сложности. Помимо этого наша организация располагает производственными мощностями по производству металлических изделий. Спектр оказываемых услуг осуществляется по Москве и Московской области.

Стоимость наших работ по производству металлических конструкций исчисляется на метр, тонну. Расценки на наши услуги по оптовой стоимости заметно ниже, в отличие от покупки в розницу. Приглашаем частные лица, различные организации к продолжительному сотрудничеству с нашей компанией.

Собственные производственные и складские площади позволяют нам быстро и качественно обслуживать своих заказчиков. Современная техническая база оборудования, оснащения создаёт большую клиентскую платформу в нашей компании.

Изготовление различных металлических деталей, конструкций на заказ осуществляется нашими специалистами в разумные, короткие сроки. Наши изделия широко применяются в строительстве различных объектов (жилые, служебные здания). Вся производимая нами продукция имеет высокий уровень качества. Для сотрудничества рекомендуем всем клиентам обращаться в ЗАО «ВИЕР Групп».

Закладные детали металлоконструкций

тут у вас ошибка нужно 0 6-01-015-06 Установка стальных конструкций, остающихся в теле бетона - применяется, к примеру. Есть блоки анкерных болтов с каркасами, а они между собой соединены стальными балками, получается куст такой. так вот эти балки и нужно брать по этой расценке, или бывает, что армируют не арматурой или арматурным каркасом, а устанавливают конструкцию (каркас) из уголков и т.п (не арматура) - вот тогда тоже берут эту расценку.

Закладная - это отделенный элемент для последующего крепления к нему, а мет.конструкция, это уже готовый элемент, который сам по себе служит или усиленным армированием или каркасом подо что-то.

Установка металлоконструкций в бетон

Отсортировано по релевантности | Сортировать по дате

. а) при демонтаже (разборке) сборных бетонных и железобетонных конструкций - 0,8; д) то же, металлических. . 3.3. МДС 81-36.2004: «Коэффициенты к стоимости работ по монтажу конструкций, учитывающие затраты на их. . также срезка закладных деталей или элементов металлоконструкций, к которым они приварены, надлежит.

Изменен: 11.07.2017
Путь: Сметное дело / Вопрос-ответ

Автор: Николай. ФЕР09-06-001-3 (Монтаж: стеллажей и других конструкций, закрепляемых на фундаментах внутри зданий) - для металлоконструкций с поправочными коэффициентами на демонтаж, ФЕР46-04-001-3 для железобетона

Изменен: 10.09.2020
Путь: Сметное дело / Форум сметчиков

. щебенку 011-01-002-04, подбетонку 06-01-01-01 устройство железобетонного пола 06-01-001-16 далее цементно-песчаный. . экспликация полов, так может бетонные работу по 11 сборнику брать? щебенку 011-01-002-04 нижний слой. . оборудование. Причем этот пол устраивается до монтажа металлоконструкций каркаса здания

Изменен: 11.04.2018
Путь: Сметное дело / Форум сметчиков

Наша организация производит монтаж: металлоконструкций на промышленном объекте в . . трубопроводов проектный институт расценивает по 09-03-012-12 «Монтаж опорных стоек для пролетов. . смонтированная на опорную стойку, прикрепленную к железобетонной колонне. Такие опорные конструкции.

Изменен: 01.06.2021
Путь: Сметное дело / Вопрос-ответ

. 05-01-014-02 не подходит для определения стоимости работ по монтажу металлических конструкций обвязочной. . отметки (земляные работы, устройство монолитных железобетонных конструкций здания, гидроизоляция. . имеющей следующий состав работ: 1.Изготовление металлоконструкций элементов крепления. 2.Установка.

Изменен: 11.02.2021
Путь: Сметное дело / Вопрос-ответ

По какой расценке можно расценить монтаж металлических ворот 3х3 м в здании? По какой расценке можно расценить . . конструкцию стальных ворот, включая возможное обрамление, допустим железобетонных колонн, и непосредственно - полотен ворот.

Изменен: 09.01.2019
Путь: Сметное дело / Вопрос-ответ

. Согласно МДС 81-36.2004 п.3.3.1 для работ по демонтажу металлоконструкций мы применяем к ОЗП=0,7 ЭМ=0,7. . работы следует учитывать в сметной документации по соответствующим единичным расценкам сборников ФЕР на монтаж (устройство) конструкций без учета стоимости. . а) при демонтаже (разборке) сборных бетонных и железобетонных конструкций - 0,8; б) то же, сборных.

Изменен: 11.04.2013
Путь: Сметное дело / Форум сметчиков

Автор: Фарида. Скорее всего, потому что, по составу работ не подходит - при монтаже/демонтаже металлоконструкций обязательно присутствуют сварочные работы. Шпаргалка . . строительные работы (МДС 81-36.2004): Демонтаж (разборка) сборных бетонных и железобетонных конструкций - 0,8 Демонтаж (разборка) сборных деревянных .

Изменен: 07.11.2011
Путь: Сметное дело / Форум сметчиков

Установка металлоконструкций в бетон

ГОСТ Р 58429-2019

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ВЫПУСКИ АРМАТУРНЫЕ, ВКЛЕЕННЫЕ В БЕТОН

Post-installed rebar connections with mortar for concrete. Test methods

Дата введения 2019-09-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Союзом производителей и поставщиков крепежных систем

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 "Строительные материалы и изделия"

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к методам испытаний и оценки сопротивления сцепления арматурных выпусков, установленных на клеевом растворе в бетон, при наращивании, а также при усилении строительных конструкций.

1.2 Настоящий стандарт распространяется на методы испытания арматурных выпусков, установленных в конструкциях из тяжелого бетона, с объемным весом от 2200 до 2500 кг/м класса по прочности на сжатие от В15 до В60.

1.3 Настоящий стандарт не распространяется на установку арматурных выпусков в конструкциях, испытывающих динамические и сейсмические нагрузки и воздействия.

1.4 Настоящий стандарт не распространяется на испытание арматурных выпусков на клеевом растворе, компоненты которых дозируются вручную на строительном объекте.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 3057 Пружины тарельчатые. Общие технические условия

ГОСТ 9066 Шпильки для фланцевых соединений с температурой среды от 0°С до 650°С. Типы и основные размеры

ГОСТ 10180 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 17624 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18793 Пружины сжатия. Конструкция и размеры

ГОСТ 22690 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 28570 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 34028 Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ Р 58387-2019 Анкеры клеевые для крепления в бетон. Методы испытаний

СП 63.13330 "СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения"

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочного свода правил в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины, определения и обозначения

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 арматурный выпуск: Арматурный стержень периодического профиля, вклеиваемый в бетон для наращивания или усиления железобетонных конструкций.

3.1.2 анкерующая система: Система, включающая клеевой раствор, устройство для подачи клеевого раствора (диспенсер), оборудование для устройства отверстий под арматурные выпуски.

3.1.3 базовые испытания: Испытания для определения сопротивления сцепления клеевого раствора при температуре бетона основания и клеевого раствора (20±5)°С при кратковременном приложении нагрузки.

3.1.4 инструкция производителя; ИП: Документ производителя анкерующей системы, содержащий требования к размещению, технологии устройства, а также эксплуатации арматурных выпусков.

3.1.5 клеевой раствор: Анкерующий состав для крепления арматурных выпусков на цементном либо полимерном связующем.

3.1.6 специальные испытания: Испытания для определения сопротивления сцепления клеевого раствора, проводимые с целью выявления влияния окружающей среды эксплуатации, нарушений правил монтажа.

3.1.7 температурный режим: Температурный диапазон, характеризующийся средней температурой, преобладающей в эксплуатационный период, а также максимальной кратковременной температурой.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

d - диаметр арматурного выпуска;

, - минимальный и максимальный диаметры арматурных выпусков, указанные к применению в ИП;

- диаметр отверстия под арматурный выпуск, равный диаметру сверла (бура);

, - минимальное и максимальное допустимое значение температуры эксплуатации анкерующей системы, указанное в ИП;

- глубина вклейки арматурного выпуска;

- высота образца после распиливания;

- сила сопротивления арматурного выпуска на растяжение;

- продольная растягивающая длительно действующая сила;

- приведенная сила сопротивления арматурного выпуска на растяжение;

- среднее значение силы сопротивления в серии испытаний;

- нормативная прочность бетона основания на сжатие, численно равная классу бетона;

- среднее значение сопротивления сцепления;

, - значения сопротивления сцепления арматурного выпуска в бетоне класса В25 и В60 соответственно;

- средняя прочность бетона основания на сжатие образца куба размером ребра 150 мм;

, - средняя прочность бетона куба размером ребра 150 мм для бетона В25 и В60 соответственно при коэффициенте вариации прочности бетона 13,5%;

- требуемое сопротивление сцепления;

, - среднее значение сопротивления сцепления клеевого раствора при испытании в агрессивной и нормальной средах соответственно в серии испытаний;

- коэффициент вариации сил сопротивления в сериях базовых испытаний;

- коэффициент вариации сил сопротивления в сериях специальных испытаний;

- перемещение арматурного выпуска при максимальном значении силы сопротивления растяжению;

- предельно допустимое значение перемещения арматурного выпуска;

- минимальные краевые расстояния для арматурных выпусков.

4 Общие положения

4.1 Испытания по настоящему стандарту проводят с целью подтверждения идентичности механических характеристик арматурных выпусков, установленных на клеевом составе, арматурным выпускам, установленным в бетон до бетонирования согласно СП 63.13330.

4.2 Характеристиками арматурных выпусков, устанавливаемых по настоящему стандарту, являются:

- сопротивление сцепления в бетоне нормальной прочности;

- сопротивление сцепления в бетоне высокой прочности;

- сопротивление сцепления в основании с трещиной;

- сопротивление сцепления в зависимости от качества очистки отверстия в сухом и влажном бетоне;

- сопротивление сцепления при наибольшей глубине установки, минимальной и максимальной температурах монтажа;

- качество заполнения отверстия при минимальной температуре установки;

- сопротивление сцепления в зависимости от направления монтажа;

- длительное сопротивление сцепления;

- сопротивление сцепления при многократном замораживании и оттаивании;

- долговечность клеевого состава;

- коррозионная стойкость арматуры в клеевом составе.

4.3 Если клеевой раствор для арматурных выпусков признан выдержавшим испытания по ГОСТ Р 58387, результаты этих испытаний могут быть учтены в настоящем стандарте.

4.4 Отдельные виды испытания по 4.2 могут быть исключены из программы испытаний в том случае, если ИП не предусматривает применение клеевого раствора для отдельных направлений монтажа, отсутствуют указания по очистке отверстия перед монтажом, а также в случае применения анкерующей системы только в бетоне без трещин.

4.5 На испытания отбирают анкерующую систему, включающую клеевой раствор, устройство для подачи клеевого раствора (диспенсер), оборудование для устройства отверстий под арматурные выпуски (при наличии специальных указаний в инструкции производителя). Комплектность поставки должна соответствовать технической документации на представленный образец.

4.6 Образцы клеевого раствора следует отбирать в случайном порядке. Отбор образцов оформляют актом.

4.7 Совместно с анкером на испытания представляют комплект технической документации в следующем объеме:

Установка металлоконструкций в бетон

НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ

Load-bearing and separating constructions

Дата введения 2013-07-01

Предисловие

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛИ - ЗАО "ЦНИИПСК им.Мельникова"; институты ОАО "НИЦ "Строительство": НИИЖБ им.А.А.Гвоздева и ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко; Ассоциация производителей керамических стеновых материалов; Ассоциация производителей силикатных изделий, Сибирский Федеральный университет

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Управлением градостроительной политики

Информация об изменениях к настоящему актуализированному своду правил публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Госстрой) в сети Интернет

Изменения N 1, 3, 4 внесены изготовителем базы данных

Введение

Настоящий свод правил разработан с целью повышения качества выполнения строительно-монтажных работ, долговечности и надежности зданий и сооружений, а также уровня безопасности людей на строительной площадке, сохранности материальных ценностей в соответствии с Федеральным законом от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений", повышения уровня гармонизации нормативных требований с европейскими и международными нормативными документами; применения единых методов определения эксплуатационных характеристик и методов оценки.

Актуализация СНиП 3.03.01-87 выполнена следующим авторским коллективом: ЗАО "ЦНИИПСК им.Мельникова" в составе специалистов: кандидаты техн. наук И.И.Пресняков, В.В.Евдокимов, В.Ф.Беляев; д-ра техн. наук Б.В.Остроумов, В.К.Востров; инженеры С.И.Бочкова, В.М.Бабушкин, Г.В.Калашников; Сибирский Федеральный Университет - доцент, канд. техн. наук В.Л.Игошин; институты ОАО "НИЦ "Строительство": НИИЖБ им.А.А.Гвоздева - д-ра техн. наук Б.А.Крылов, В.Ф.Степанова, Н.К.Розенталь; кандидаты техн. наук В.Р.Фаликман, М.И.Бруссер, А.Н.Болгов, В.И.Савин, Т.А.Кузьмич, М.Г.Коревицкая, Л.А.Титова; И.И.Карпухин, Г.В.Любарская, Д.В.Кузеванов, Н.К.Вернигора и ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко - д-ра техн. наук И.И.Ведяков, С.А.Мадатян; кандидаты техн. наук О.И.Пономарев, С.Б.Турковский, А.А.Погорельцев, И.И.Преображенская, А.В.Простяков, Г.Г.Гурова, М.И.Гукова; А.В.Потапов, A.M.Горбунов, Е.Г.Фокина; Ассоциация производителей керамических стеновых материалов - В.Н.Геращенко; Ассоциация производителей силикатных изделий - Н.В.Сомов.

1 Область применения

1.1 Настоящий свод правил распространяется на производство и приемку работ, выполняемых при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений во всех отраслях народного хозяйства:

при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого, особо тяжелого, на пористых заполнителях, жаростойкого и щелочестойкого бетона, при производстве работ по торкретированию и подводному бетонированию;

при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в условиях строительной площадки;

при монтаже сборных железобетонных, стальных, деревянных конструкций и конструкций из легких эффективных материалов;

при сварке монтажных соединений строительных стальных и железобетонных конструкций, соединений арматуры и закладных изделий монолитных железобетонных конструкций;

при производстве работ по возведению каменных и армокаменных конструкций из керамического и силикатного кирпича, керамических, силикатных, природных и бетонных камней, кирпичных и керамических панелей и блоков, бетонных блоков.

Требования настоящего свода правил следует учитывать при проектировании конструкций зданий и сооружений.

1.2 При возведении специальных сооружений - автомобильных дорог, мостов, труб, стальных резервуаров и газгольдеров, тоннелей, метрополитенов, аэродромов, гидротехнических мелиоративных и других сооружений, а также при возведении зданий и сооружений на вечномерзлых и просадочных грунтах, подрабатываемых территориях и в сейсмических районах следует дополнительно руководствоваться требованиями соответствующих нормативных документов.

2 Нормативные ссылки

2.1 В настоящем своде правил использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные. Технические условия

ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия

ГОСТ 965-89 Портландцементы белые. Технические условия

ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия

ГОСТ 1581-96 Портландцементы тампонажные. Технические условия

ГОСТ 2081-2010 Карбамид. Технические условия

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5686-2012 Грунты. Методы полевых испытаний сваями

ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 7566-2018 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 9206-80 Порошки алмазные. Технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 10541-78 Масла моторные универсальные и для автомобильных карбюраторных двигателей. Технические условия

ГОСТ 10690-73 Калий углекислый технический (поташ). Технические условия

ГОСТ 10832-2009 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия

ГОСТ 10906-78 Шайбы косые. Технические условия

ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 11052-74 Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся

ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 12730.5-2018 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 13087-2018 Бетоны. Методы определения истираемости

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Инъектирование бетона

Конструкции из бетона постоянно подвержены разрушающему влиянию различных природных и техногенных факторов. Это деформация, вызванная движением грунтов, естественная усадка, перепады температур, проникновение влаги, химически активных веществ, коррозия арматуры. Нельзя сбрасывать со счетов ошибки в конструктивных расчётах и при бетонировании, недостаточность армирования. В результате в бетоне возникают и растут внутренние напряжения, а это прямой путь к образованию трещин. Последствия таковы, что несущая способность бетонной конструкции снижается, срок её эксплуатации сокращается.

Суть метода

Благодаря эффективной современной технологии инъектирования можно избежать сложных и затратных капитальных ремонтно-строительных работ или реставрации фундамента здания и его расположенных над землёй конструкций. Метод направлен на полное заполнение трещин, дефектов в бетоне ремонтными составами, нагнетаемыми под большим давлением.

Особенно актуально инъецирование бетона при поверхностных течах и деформации швов. Такие проблемы возникают как правило в помещениях ниже уровня земли. Это подвалы, тоннели, парковки или подземные переходы. В таком случае необходимо проводить гидроизоляционное инъектирование.

Составы для инъектирования трещин

Выбор типа состава для инъекций в конкретном случае зависит от его химической основы. Конструкционный ремонт конструкций из железобетона подразумевает использование эпоксидных смол. Возможно применение микроцементов – сухих смесей мелкой дисперсии. Они пригодятся при отсутствии динамических нагрузок в бетонных блоках. В случаях, когда необходима гидроизоляция трещин, с проблемой справятся полиуретановые смолы и пены. Акрилаты будут уместны при восстановлении повреждённой гидроизоляции фундамента.

Составы, применяемые при инъецировании трещин в бетоне должны обладать особыми физико-химическими свойствами. Вязкость таких смесей должна быть низкой. Проникающая способность и адгезия, то есть возможность сцепляться с разными стройматериалами, должны быть очень высокими. Кроме того, такой состав должен обладать коррозийной устойчивостью и практически не давать усадки после затвердевания.

Широким распространением инъектирование бетона обязано универсальности своего применения и ряду преимуществ. Гидроизолирующий и герметизирующий эффекты достигаются моментально. Инъекции доступны даже наиболее труднодоступные участки. При этом конструкцию не нужно разбирать. Сохраняется целостность дизайна сооружения. Кроме того, такая технология исключает проведение земляных работ и может применяться в любое время года.

Последовательность выполнения работ

Характер мероприятий, выполняемых на каждом этапе технологии зависит от того, требуется ли инъектировать сухую трещину в бетонном монолите или проводить впрыскивание ремонтного состава во влажную поверхность.

При возникновении трещины её расширяют сначала болгаркой и в образовавшееся отверстие устанавливают паркеры. Это тонкие трубы, по которым нагнетается жидкая смесь под высоким давлением. Далее нужно приклеить с обеих сторон трещины защитную ленту. Вначале процедуры в трещину и паркеры заливают строительный раствор. После этого подают непосредственно состав для инъектирования. По окончании процесса требуется удалить паркеры, зачистить поверхность бетона.

Работа на влажных поверхностях имеют свои особенности. Так скважины сверлятся в шахматном порядке по бокам от самой трещины. Из них удаляют пылесосом пыль, а также частички бетона. Далее всё происходит по аналогии с первым методом, только защитная лента не применяется. А строительным раствором поверхность покрывают только после удаления паркеров.

Если же в бетоне имеется напорные течи, то их заделывают специальными составами, обладающими способностью быстро расширятся при контакте с водой и скоро затвердевать. Последовательность операций и их сущность остаются прежними.

Инъецирование бетона снижает вероятность усадки здания в будущем, повышает прочностные свойства его основания. Оно избавляет от напорных течей, повышает способность бетона к гидроизоляции.

Читайте также: