Усадка дома из газобетона
Обновлено: 09.05.2024
Усадка дома из газобетона
Усадка дома – естественный процесс, который начинается после окончания строительства, он происходит из-за постепенного испарения влаги и высыхания строительных материалов. Влага, в той или иной степени, содержится во всех строительных материалах, поэтому усадочные явления происходят и с домами из древесины, и с каменными домами (из кирпича и газобетона), и с каркасниками, различие - в сроке и степени проявления усадки.
Конечно, каменные дома дают усадку гораздо меньше, чем, например, деревянные. Строительные нормы допускают усадку газобетона от 1 до 3 мм/м.
Вот несколько причин возникновения этого явления.
Газобетон – пористый материал и при потере в блоках абсорбированной жидкости размер пор, естественно, уменьшается. На степень усадки газобетона влияет уровень влажности воздуха, грунта в пятне застройки, технологические особенности его производства и т.д. Не нужно забывать, что газобетон в доме, также работает в связке с бетоном. В нагруженном состоянии, после завершения строительства, фундамент и сам грунт начинает испытывать постоянно действующие нагрузки, под их действием бетон также проявляет свое допустимое свойство пластичности.
Иногда усадочные процессы сопровождаются появлением волосяных трещин на стенах дома и их следует воспринимать больше, как вариант нормы, чем повод для беспокойства о надежности конструкции.
За надежность конструкции в доме, построенном по всем правилам, отвечают не сами стены, а надежный фундамент, правильно выполненное армирование в фундаменте, обязательно, металлической арматурой с расчетным уровнем перехлеста и соблюдением технологии вязки, армирование в несущих стенах, правильно рассчитанный силовой остов здания, равномерно распределяющий нагрузки, рассчитанные горизонтальные пространственные диски жесткости.
Все это – обязательно должно проходить инженерно-технические расчеты нагрузок до начала строительства и тщательный контроль – в его процессе.
При общей надежности конструкции дома с подготовкой дома к эксплуатации можно не медлить. Все-таки, незначительность усадочных процессов в каменных домах дает неоспоримое преимущество – не нужно выжидать определенных сроков, когда можно будет вставлять окна, двери, начинать ремонтировать дом, жить в нем можно практически сразу.
Трещины в газобетонной кладке причины возникновения, можно ли уменьшить риск их появления
При строительстве своего дома из газобетона, все самостройщики в той или иной мере боятся появления трещин в газобетонной кладки.
Дом из газобетона (фото из интернета) @Для Себя своими руками Дом из газобетона (фото из интернета) @Для Себя своими рукамиДоброго времени суток, подписчики и гости канала "Для Себя своими руками".
- Не так давно я затрагивал тему, о появлении трещин в газобетоне со статьёй — " Почему трещит газобетон, сомнительная экономия " ( ссылка ниже ). В статье описывал случай из моей строительной практики. Сейчас хочу продолжить эту тему и разобрать ещё причины.
Появление трещин в газобетонной кладки и как можно снизить риск их появления
Лопнувшая стена в газобетонной кладке @Для Себя своими руками Лопнувшая стена в газобетонной кладке @Для Себя своими рукамиТрещины в каменной кладке практически всегда неизбежны, и как таковые не являются препятствием для нормальной её эксплуатации. Допускаются сквозные трещины, в без арматурой каменной кладке до 1,5 мм (выдержка из СП 15 "каменные конструкции")
Основные причины образования трещин в газобетоне
- Температурные воздействия и влажностная усадка
- Трещины возникающие при деформации (образование из-за изгиба фундамента или основания).
- Трещины возникающие при локальном напряжении (образуются из-за неровности газобетонных блоков, вертикальные трещины на один, два или три блока)
- Появление трещин или разрушение газобетонной кладки из-за превышающей нагрузки. Как правило, такие разрушения возникают при избыточной нагрузки на блок стропильной системой или бетонной перемычкой. Воздействие происходит на конкретную часть блока.
Если треснула кладка это ещё не конец света
Допустимое раскрытие температурно усадочных трещин.
Пофиг, ведь строю не себе. Кладочный шов с "проветриванием" @Для Себя своими руками Пофиг, ведь строю не себе. Кладочный шов с "проветриванием" @Для Себя своими рукамиСплошные участки стен, более трёх метров в неармированной конструкции, допускают образования трещин ширина раскрытия которых не превышает от 1 до 2 мм. Если конструкция армированная, то допустимая ширина сквозных трещин 0,4 мм.
- Температурно влажностные деформации газобетонной кладки
Влажностно температурные деформации, при изменении температуры от максимально тёплой до максимально холодной, в кладке из газобетона допускают появление трещин в районе 0,5 мм на 1 м.
Получается так что конструкция, при увеличении температуры расширяется и при остывании уменьшается, вследствие чего появляются температурно усадочные трещины. Также на появление трещин влияет изменение влажности кладки.
— Влажностная усадка кладки из газоблока.
Допускается усадка 0,5 мм на метр. Поверхностные слои нагревающиеся на солнце или поверхность стены обращенная в тёплое и сухое помещение, уменьшаются в объёме и это приводит к появлению растягивающих напряжений.
Температурные воздействия также имеют отношение к возникновению поверхностных трещин. Допустим когда на улице минусовая температура, то стена уменьшается, а в теплом помещении наоборот стена увеличивается в объёме. Такие изменения температуры приводят к прогибанию стены.
Кладка стен из газобетона (мокрые блоки, которые при высыхании датут значительную усадку) @Для Себя своими руками Кладка стен из газобетона (мокрые блоки, которые при высыхании датут значительную усадку) @Для Себя своими рукамиК примеру в моем доме стены не защищены от температурных воздействий. Зимой стена со стороны улицы усаживается, а в доме где я топлюсь происходит всё наоборот. Летом картина меняется, на солнце снаружи стена разогревается, а в доме у меня прохладненько. И получается, что незащищенная стена все время прогибаться, зимой туда, а летом обратно.
Поэтому чтобы на стенах из газобетона появлялось меньше температурных трещин их следует защищать от перенагрева (к примеру от воздействия солнечных лучей, которые могут разогреть кладку до приличных температур).
- Трещины возникающие при деформации несущей конструкции
Как правило при таких деформациях возникают горизонтальные или наклонные трещины. Чтобы снизить напряжение и увеличить трещиностойкость, необходимо делать скользящую деформационную прокладку, между кладкой и основанием.
- Появление трещин при локальном напряжении
Как следствие происходит из-за неровности смежных блоков. Для предотвращения необходимо выравнивать блоки по высоте, особенно при кладке на клей для ячеистых блоков (тонкий шов) или полиуретановый клей. Даже перепад в 2 или 3 мм, вызовет локальное напряжение и скорее всего в этом месте лопнут блоки в 2х, 3х или 4х рядах.
Как уменьшить вероятность появления усадочных трещин
Как уменьшить вероятность появления усадочных трещин в газобетонной кладке @Для Себя своими руками Как уменьшить вероятность появления усадочных трещин в газобетонной кладке @Для Себя своими рукамиВопрос, который мучает всех самостройщиков да и тех кто только собирается строить дом из газобетона.
Первое и пожалуй основное, это армирование газобетонной кладки. Но не стоит надеяться, что армирование к примеру сеткой, на 100 процентов защитит от появления трещин. В большинстве случаев армирующая сетка начинает работать только при появлении трещин и предотвращает их дальнейшие раскрытие. Так же повышению трещиностойкости, служит подвижность кладки в горизонтальной плоскости. Если использовать для кладки блоков клей пену или цементно-песчаную смесь, которая имеет уменьшенное сцепление с поверхностью блока, то тогда, уменьшается сдвиговая жёсткость и повышается трещиностойкость.
Меня вот лично всегда мучил вопрос почему кладочная смесь такая рыхлая, почему раствор нельзя сделать крепче, думал что строители экономят на цементе. А оказывается это нужно для уменьшения сдвиговой жёсткости.
И вот что получается, чем лучше и крепче кладочная смесь, тем больше вероятность что в блоках появятся усадочные трещины.
- Не стоит забывать о выравнивания смежных блоков по высоте.
- Так что вот Друзья, пожалуй это наиболее распространённые и основные причины появления трещин в газобетонной кладки. Стройтесь по уму и живите спокойно в Вашем доме.
Вам может понравиться:
- Может ли точка росы разрушить дом из газобетона
- Нужно ли армирование газобетонной кладки, чтобы сдержать усадочные деформации
- Трещины в газобетонной кладке причины возникновения, можно ли уменьшить риск их появления
СПАСИБО что дочитали статью до конца! Буду признателен вашему лайку или комментарию, подписывайтесь на канал.
Всё всем пока. УДАЧИ. @Для Себя своими руками & YouTube
Дает ли усадку кладка из газобетона?
Действительно, газобетон даёт усадку – 0,5 мм/м (по высоте). Но это происходит только в первые несколько месяцев после строительства дома. Усадка вызвана тем, что на выходе с завода у газобетона повышенная влажность. Постепенно газобетон высыхает, влажность снижается до 4-5%, и тогда усадка заканчивается. Время высыхания – 2-6 месяцев. Это время зависит от степени производственной влажности конкретного газобетона, от относительной влажности в регионе, где ведётся строительство, от плотности и толщины блоков, от времени года и пр.
Чем опасна усадка? Только тем, что могут появиться волосяные трещины на штукатурке, которой отделаны стены. Трещины ни на что не влияют, кроме внешнего вида оштукатуренной поверхности.
Что же делать в связи с этим? Усадка совершенно не страшна газобетонным стенам, если после строительства дома блокам дали возможность просохнуть. То есть не следует штукатурить стены сразу же после возведения кладки. Нужно дождаться высыхания блоков. Когда нет возможности ждать и когда домовладелец хочет быть уверенным, что трещины по стенам не пойдут, нужно штукатурить по сетке из стекловолокна. Сетка компенсирует воздействия от усадки блоков и предотвратит появление трещин. Если же стены штукатурить по окончании усадки блоков, то необходимость сетки определяется на основании рекомендаций производителя штукатурного состава.
Чуть сильнее усаживается газобетонный дымоход: под действием горячих дымовых газов блоки высыхают быстрее, чем остальная кладка (притом что сама величина усадки – такая же). Поэтому блоки, из которых выполняют дымоход, нельзя перевязывать с основной кладкой. И штукатурить их лучше по сетке, в том числе в месте стыка дымохода и стены.
Подробную информацию о качественном газобетоне YTONG (Xella Россия) можно получить здесь.
Добавим, что усадку дают любые каменные стены. Например, керамические блоки сами по себе не усаживаются, но усаживается толстый слой цементного раствора, на который их укладывают. Речь идёт о так называемой относительной усадке. Таким образом, усаживается и “керамическая” стена в целом.
Отметим и такой момент: усадка каменных стеновых материалов крайне мала в сравнении, например, с брусом, усадка которого может достигать 30% от его объёма.
Усадка газобетона: причины, особенности, длительность процесса
Завершение строительства редко означает немедленное начало отделочных работ. Причиной некоторой паузы становится усадка — процесс изменения линейных размеров стен, происходящий из-за набора эксплуатационной нагрузки и специфических особенностей материала.
Окончание строительных работ обычно означает начало отделки. Однако, в ряде случаев между двумя этими мероприятиями приходится делать перерыв и дожидаться окончания усадочных процессов. Большинство производителей утверждает, что их материал практически не подвержен изменениям и обладает достаточной стабильностью. Однако, на практике эти заявления подтверждаются крайне редко. Усадка газобетона есть, она длится от 6 до 18 месяцев. В течение всего периода выполнять обделочные работы бессмысленно — материалы могут покрыться сеткой трещин или вовсе отслоиться. Возможны и другие проблемы, вызванные изменением линейных размеров постройки. Рассмотрим их внимательнее.
Что такое усадка
Усадка — это общее название ряда процессов, которые проходят в строительных конструкциях в первое время после завершения основного этапа работ. Чаще всего, о ней говорят в общем смысле, поскольку могут происходить разные процессы:
- усадка материалов из-за снижения влажности и естественного уменьшения размеров;
- осадка фундамента (и, соответственно, всей постройки), возникающая из-за подвижек грунта или сезонных изменений уровня почвенных вод;
- усадка конструкций, происходящая при наборе эксплуатационной нагрузки.
Эти процессы не зависят друг от друга и могут наблюдаться как поодиночке, так и в комплексе. Заметнее всего усадка деревянных срубов или брусовых домов, происходящая из-за усыхания материала. Она вынуждает владельцев выдерживать собранный сруб около 2 лет, чтобы изменения размеров пришли к минимальным значениям. Принято считать, что полное завершение усадочных процессов не происходит никогда, просто, оно уменьшается до незаметных величин.
Простых и однозначных объяснений причин усадки не существует, так как все процессы всегда происходят в индивидуальных условиях и зависят от большого количества факторов. В строительных нормативах указываются средние значения, которые принимаются для учета усадки и принятия компенсационных мер. Для высоких ответственных сооружений эти показатели важны, поскольку они могут иметь довольно значительные числовые выражения. Однако, если речь идет о малоэтажном индивидуальном строительстве, величина усадки не столь велика. Как правило, ее рассматривают только как помеху для установки окон и дверей (из-за проседания коробки створки перестают закрываться или начинают провисать). Кроме того, отделочные материалы, нанесенные толстым слоем (шпаклевка или штукатурка) могут отслаиваться или осыпаться. Более серьезных последствий от усадки, как правило, не бывает.
Изготовление газобетона
Для понимания сути происходящих процессов следует изучить технологию производства газобетона. Его изготавливают из обычных компонентов:
- портландцемент;
- песок;
- вода;
- известь;
- алюминиевая пудра.
Если три первых компонента — стандартный состав бетона, то два последних являются газообразующими добавками. Когда все ингредиенты смешивают и добавляют воду, начинаются два процесса — отверждение цемента и реакция алюминиевой пудры с известью в присутствии воды. Она вызывает интенсивное газовыделение, массив вспучивается и набухает. Подобным образом поднимается дрожжевое тесто.
Когда реакция завершается, массив газобетона вынимают из формы и направляют на резку газоблоков. Ее выполняют с помощью специального оборудования — струнных и фрезерных станков. Готовые газоблоки поступают на автоклавирование. Это процедура обработки материала в условиях высокого давления (около 12 атмосфер) и температуры (около 190°), в атмосфере перегретого пара.
Неавтоклавный газобетон не обрабатывают под давлением. Его также выдерживают в атмосфере горячего пара, но его температура намного ниже.
По окончании обработки газобетон направляют на сушку. После выдержки в паровой бане он влажный и тяжелый. Отправлять его в таком состоянии в торговые сети нельзя, поэтому, блоки сушат и только после этого направляют на реализацию.
Необходимо учитывать, что влажность газобетона, направляемого в торговую сеть, практически соответствует атмосферной влажности региона. Сушка в специальных условиях — вполне эффективная процедура, обеспечивающая нормативные параметры материала, поступающего в продажу. Иначе он будет не соответствовать заявленным показателям, что невыгодно ни производителям, ни пользователям.
Особенности усадки газобетона
Дома, построенные из жестких материалов (бетон, кирпич, строительные блоки) усаживаются на незначительную величину. Для них актуальны две другие причины — изменения состояния грунта и уплотнение конструкции. Однако, когда речь заходит о газобетоне, чаще всего начинают звучать утверждения о необходимости просушить материал, а не о наборе нагрузок. Причины этому кроются в желании производителей обойти стороной вопросы о параметрах материала. Они стараются везде объяснить процесс естественным выведением влаги. Однако, эти попытки не столько объясняют процесс, сколько вызывают еще больше вопросов.
Необходимо учесть, что материал может пролежать на складе не один месяц. Поэтому и длительность усадки разная — от полугода, до полутора лет. Однако, если следовать этой логике, материал, пролежавший на складе более 1,5 лет, вовсе не подвержен усадке. Однако, на практике это не так.
Нормативы и практика
Согласно действующим нормативам, усадка газобетона составляет 0,5 мм/м (для автоклавного материала) или 3 мм/м (для неавтоклавного). Такая разница возникает из-за того, что в автоклавном газобетоне полностью завершен процесс созревания и набора конструкционной прочности. Газобетон естественного твердения продолжает набирать прочность все время эксплуатации (известны постройки 1939 года, которые показывают более высокие показатели, чем нынешний автоклавный материал). Однако, как связан набор прочности газобетона с усадочными процессами, пока непонятно. Тем более, если прочность набирается в течение всего срока службы, а усадка длится максимум полтора года, отсутствие прямой связи между этими процессами очевидно.
Практика показывает, что усадка газобетонных блоков происходит независимо от срока их хранения. На профильных форумах встречается информация о приобретении и хранении газоблоков в течение нескольких лет. К началу строительства материал гарантированно должен быть высушен, но после строительства усадка все равно происходит. Это говорит о том, что влажность здесь ни при чем. Кроме того, газобетон не разбухает при влагопоглощении. Он меняет вес, но не линейные размеры. Следовательно, и при высыхании он не должен уменьшаться.
Причины усадки по мнению специалистов
Расхожая точка зрения о усадке из-за потери влаги встречается повсеместно. Она проста, понятна всем и весьма удобна. Однако, она не отвечает на самый логичный вопрос — почему дом усаживается в вертикальном направлении, если материал усыхает одновременно по всем осям? Порядовое армирование в этом случае может сыграть отрицательную роль и создать условия для возникновения растягивающих нагрузок, способных разорвать стены. Подобные проблемы должны вызывать армопояса, расположенные под проемами и межэтажными перекрытиями.
По мнению многих специалистов и строителей-практиков, усадка — не что иное, как прием нагрузок. Изменение высоты постройки — это следствие приложенных нагрузок, реакция конструкций на давление от веса вышележащих элементов постройки. Кроме этого, многие инженеры считают, что основным виновником изменений является фундамент. Он испытывает воздействие грунтовых слоев, морозное пучение или сезонные подвижки. Эти воздействия отражаются на стенах дома и, при возникновении избыточных значений, вызывают появление трещин.
Когда можно начинать отделочные работы
Большинство источников дает вполне определенные советы — отделку дома из газоблоков следует начинать только после завершения усадки. Это вполне разумный подход, но на практике он практически невыполним. Как определить, что усадка еще продолжается, неизвестно. Ее можно регистрировать в течение определенного отрезка времен, за несколько месяцев или за год. Утверждать, что с завтрашнего дня усадка будет завершена, невозможно. Это вынуждает владельцев домов из осторожности выжидать полтора года. Часто никакого мониторинга не ведется, владелец просто рассматривает наружные стены и отмечает изменения — возникающие трещины или другие признаки протекающих процессов. Все это время дом стоит незащищенный от контактов с дождевой влагой.
Первый этап отделочных работ — наружная отделка стен. При этом, можно не использовать методики, предполагающие непосредственный контакт отделки со стенами. Например, при монтаже сайдинга или фасадных панелей с вентиляционным зазором (один из наиболее экономичных и внешне привлекательных способов оформления наружных стен), усадка конструкций будет практически незаметна. Все элементы конструкции можно смонтировать на плавающих крепежах, компенсирующих подвижки опорной плоскости. Это позволит установить внешнюю защиту от воды практически сразу после окончания строительных работ.
Внутренняя отделка, как правило, выполняется штукатурными и шпатлевочными составами. Поэтому, для ее выполнения необходимо иметь уверенность в стабильности поверхностей. Здесь помогут методы мониторинга состояния стен. Можно сделать контрольные замеры, установить специальные маяки для периодического измерения расстояния и фиксации динамики течения усадочных процессов. Если в течение нескольких месяцев значительных подвижек нет, можно приступать к выполнению работ.
10 ошибок при возведении стен из газобетона
Сегодня мы расскажем об ошибках, которые чаще всего допускают при сооружении газобетонных частных домов. Казалось бы, откуда взяться ошибкам? Ведь технология устройства зданий из газобетона детально продумана, есть национальный стандарт по ним*, ведущие производители блоков, в частности Ytong, предоставляют подробные инструкции, блоки легко укладывать и обрабатывать. Тем не менее, культура строительства в нашей стране всё ещё «хромает на обе ноги», и неверные решения при работе с газобетоном, увы, не редкость.
Негативные последствия этих ошибок – те же, что и в случае любой неправильно выполненной каменной кладки (из полнотелого кирпича, поризованной керамики, пенобетона и пр.). Главная проблема – трещины, которые распространяются по кладке. В принципе появление трещин, даже сквозных шириной до 2 мм в каменных наружных стенах, не считается признаком аварийного состояния здания**. Однако это может приводить к другим неприятностям:
- Распространение трещин по наружной и внутренней отделке. Может потребоваться дорогостоящий ремонт.
- Промерзание стен и, как следствие, увеличение затрат на отопление
- Ухудшение микроклимата в жилых помещениях.
- При самом неудачном исходе – нарушение целостности конструкции здания.
Появление трещин может быть вызвано целым рядом нарушений, допущенных строителями.
1. Ошибки при сооружении фундамента
Фундамент в виде железобетонной плиты
Кладка из газобетона – не самая прочная на изгиб. И если фундамент, на который она опирается, недостаточно жесткий и устойчивый, имеет существенные отклонения по геометрии, не соответствует типу грунта и рельефу местности на участке, то кладка может в каких-то местах прогнуться и треснуть. Чтобы этого не произошло, нужно грамотно проектировать и качественно выполнять фундамент. При его сооружении следует учитывать:
- Особенности грунта на участке: степень его пучинистости, уровень залегания грунтовых вод. Эту информацию можно получить только на основании инженерно-геологических изысканий. Метод «опроса соседей» крайне не точный, и полагаться на него нельзя.
- Специфику рельефа местности: наличие уклона, перепадов по высоте.
- Все нагрузки на основание. Их можно определить только с помощью расчёта, выполненного профессиональным конструктором.
Специалисты рекомендуют устраивать под газобетонным домом железобетонный фундамент. Хорошо работают малозаглубленные ленты или плиты, в том числе очень популярные сегодня утеплённая шведская плита (УШП) и утеплённый финский фундамент (УФФ, лента в сочетании с утепленными полами по грунту). Допустимы, помимо прочих, и фундаменты из блоков ФБС с обязательным обвязочным поясом по верхнему ряду, например, монолитным.
2. Ошибки при укладке первого ряда блоков
Выравнивание блоков первого ряда
Блоки первого ряда укладывают на обычный цементно-песчаный раствор толщиной не более 20 мм. Но это не означает, что раствором можно выровнять сильные перепады по высоте на плоскости фундамента. Допустимое отклонение от линии горизонта – 30 мм. Если оно больше, придётся выравнивать фундамент (за счёт подрядчика, некачественно выполнившего свою работу) и только затем начинать кладку.
Небольшие перепады по высоте между соседними в ряду блоками устраняют шлифовальной доской или рубанком. Ровность кладки контролируют с помощью лазерного или оптического нивелира.
Первый ряд блоков обязательно нужно обезопасить от капиллярного подъёма влаги через фундамент. Для этого между стеной и фундаментом предусматривают гидроизоляцию – битумные рулонные и обмазочные материалы, полимерцементные составы и др.
Подробнее о работе с газобетоном можно узнать на курсах по строительству из Ytong
3. Ошибки при выборе клеевого состава
Нанесение тонкошовного клеевого состава
Большая ошибка – возводить стены из газобетона с помощью обычного цементно-песчаного раствора, получая при этом ту же толщину шва, что и в традиционных каменных стенах – до 12 мм. Столь толстый шов приводит к существенным потерям тепла из дома, сводя на нет преимущество газобетона в энергоэффективности над другими каменными материалами. И наоборот, если использовать специальный клей для газобетона, толщина шва будет составлять всего 1-3 мм, теплопотери минимальны.
Обычный раствор вместо клея выбирают люди, которые хотят сэкономить, но неправильно оценивают возможные затраты. Растворный шов толще клеевого в 4 раза и потому расход на него в 4 раза больше. Притом стоимость обычной цементно-песчаной смеси в 2 раза дешевле, чем клея. В итоге – двойная переплата за обычный раствор. Плюс более высокие затраты на его транспортировку.
Клей для тонкошовной кладки Ytong
Другая ошибка – использовать дешёвый клей вместо более дорогого, но рекомендованного производителем блоков. Чем опасен дешёвый? В нём может быть большое содержание трёхкальцевого алюмината, из-за которого состав оказывается не сульфатостойким. Такой клей может со временем выкрашиваться и вызывать растрескивание кладки по шву. В связи с чем Ytong рекомендует использовать только клей под собственной торговой маркой. Потому что этот состав протестирован в ведущих немецких лабораториях, и его качество не вызывает сомнений. Подробнее о клее Ytong можно узнать по ссылке
4. Ошибки при перевязке блоков
Кладка должна выдерживать изгибающие и срезающие усилия. Для этого нужно правильно перевязывать соседние ряды блоков. Согласно российским нормам***, величина перевязки блоков высотой 250 мм должна составлять не менее 40% от высоты блока. То есть не менее 100 мм. Немецкие нормы, на которые ориентируется Ytong, ещё строже – не менее 125 мм. Притом запрещено использовать в кладке обрезанные элементы короче 50 мм. А обрезок большего размера допустимо располагать на удалении 125 мм от шва между блоками нижнего ряда. Неправильно выполненная перевязка чревата образованием трещин.
5. Ошибки при сопряжении несущих стен и перегородок
Сопряжение стен с помощью гибких связей
Недопустимо жёстко сопрягать несущие стены с перегородками, то есть перевязывать их блоками или, например, соединять обрезками арматуры, забитыми в стены. В месте такого сопряжения могут появиться трещины. Дело в том, что несущие и ненесущие стены нагружены по-разному и дают неодинаковую осадку. Чтобы компенсировать её, их сопряжение выполняют с помощью гибких связей (анкеров), допускающих небольшие деформации.
Но друг с другом несущие стены (наружные и внутренние) и перегородки, напротив, должны соединяться жёстко – за счёт перевязки.
6. Отсутствие армирования в подоконных зонах
Армирование подоконной зоны
Конструкция оконного проёма
Если же строители забыли про армирование подоконных зон, то, скорее всего, появления трещин в углах проёмов не избежать.
7. Разрывы в армопоясе
Отсутствие армопояса под кровлей приводит к появлению трещин
Нередко строители забывают про железобетонный армопояс, в частности, под перекрытием по деревянным балкам. Или допускают серьёзные ошибки при его устройстве. Например, в зоне крыши предусматривают армопояс только под мауэрлатом – брусом, который служит опорой для стропил. Но не делают его по фронтонам, то есть не замыкают его в неразрывный контур по периметру здания. В таком случае стропила распирают стены, и появляются трещины в кладке.
Армопояс под мауэрлат
Вывод: необходимо продолжать армопояс по фронтонам, замыкая его.
Работы по усилению конструкции дома после его возведения
В крайнем случае – устранять распор за счёт дополнительных стоек под крышей.
Устройство армопояса при возведении здания
Армопояс нужен для распределения равномерной нагрузки на стены и фундамент здания. Армопояс устраивают в несущих стенах под перекрытиями и крышей. Обычно он представляет собой армированную железобетонную балку сечением не менее 100х100 мм. Эту балку сооружают, например, внутри U-образных газобетонных блоков или между стандартными блоками небольшой толщины (перегородочными). Чтобы дом не промерзал, армопояс закрывают с внешней стороны теплоизоляционными плитами (толщиной 30-50 мм), как правило, из пенополистирола.
8. Несущий железобетонный каркас в малоэтажном здании
Некоторые заказчики считают газобетон недостаточно прочным материалом и потому при строительстве двух- или трёхэтажного дома предусматривают несущий каркас из монолитного железобетона, который заполняют газобетоном. Это неоправданное и нерациональное усложнение. Кладка из газобетонных блоков является несущей стеной, и потому пользы от такого каркаса нет. А вот вред – ощутимый. Железобетонная конструкция оказывается масштабным мостиком холода, её требуется утеплять. Лишние бетонные работы (опалубка, армирование, раствор) в сочетании с дополнительным утеплением, – всё это значительные траты денег и времени, которые совершенно не нужны.
9. Паронепроницаемая наружная отделка
Разрушение отделки из-за применения паронепроницаемой штукатурки
Газобетон приходит на стройплощадку, имея повышенную влажность. Кроме того, он пропускает водяной пар, стремящийся из жилых помещений на улицу (чем ниже плотность блоков, тем выше их паропроницаемость). Большая ошибка – «запечатывать» стены из газобетона паронепроницаемой отделкой, например, цементной штукатуркой плотностью более 1300 кг/м 3 , тем более сразу после завершения кладочных работ. Стены не просохнут от строительной и производственной влажности, что обернётся снижением срока службы как самого газобетона, так и отделки.
Разрушение отделки из-за применения паронепроницаемой штукатурки
Последствия применения высокоплотной цементной штукатурки
Кроме того, не следует возводить кладку из облицовочного керамического кирпича вплотную к газобетонной стене: кирпич менее паропроницаем, чем газобетон. При сооружении такой облицовки оставляют вентиляционный зазор не менее 40 мм между ней и стеной. И обязательны гибкие связи из нержавеющей стали или стеклопластика между кирпичной и газобетонной кладками.
Крепление кирпичной облицовке к стене из газобетона
Другие популярные облицовочные материалы - декоративный бетонный камень и клинкерная плитка. Они также имеют низкую паропроницаемость, и если они будут закрывать более 25% площади фасада, то нужно предусматривать для них вентфасад с подсистемой.
Вентфасад поверх стены из газобетона
10. Паронепроницаемая теплоизоляция
Если же нужно утеплить газобетонные стены, то безопаснее всего применять паропроницаемую теплоизоляцию – из каменного или стеклянного волокна. А вот с полимерными теплоизоляционными материалами (ЭППС, ППС, ППУ, PIR), имеющими очень низкую паропроницаемость, всё сложнее. В принципе их можно использовать, но с рядом оговорок:
Нельзя крепить их на свежую, не до конца высохшую кладку.
Толщина полимерного утеплителя должна обеспечивать не менее половины термического сопротивления ограждающих конструкций. Например, стену из блоков D500 толщиной 300 мм нужно утеплять плитами из экструдированного пенополистирола толщиной 100 мм и более.
Желательно теплоизолировать полимерными материалами дома, где в постоянном режиме работает приточно-вытяжная вентиляция, удаляющая из помещений избыточный водяной пар.
Подробнее о работе с газобетоном можно узнать на курсах по строительству из Ytong
* СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013
** Согласно СП 15.13330.2012
*** СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013
Ошибки при строительстве здания из газобетона
Как избежать ошибки?
Проектирование малоэтажного здания с несущим каркасом из монолитного железобетона, заполняемым блоками из газобетона
Газобетонные блоки обладают достаточной несущей способностью, чтобы возводить из них несущие стены. Необходимости в железобетонном каркасе нет.
Фундамент недостаточно жесткий и устойчивый, имеет отклонения по геометрии, не соответствует типу грунта и рельефу местности на участке
Проектировать фундамент с учётом специфики грунта, рельефа местности, всех нагрузок на основание
Отсутствие гидроизоляции между фундаментом и блоками первого ряда
Предусмотреть между фундаментом и стеной гидроизоляцию – битумный рулонный или обмазочный материал, полимерцементный состав и др.
Неровности, отклонения от высотных отметок, смещённые диагонали в первом ряду кладки
Выровнять фундамент, укладывать блоки первого ряда на цементно-песчаный раствор, небольшие перепады по высоте между блоками устранять шлифовальной доской или рубанком. Контролировать ровность кладки нивелиром
Укладка блоков на обычный цементно-песчаный раствор. Применение клеевого раствора, не рекомендованного производителем газобетона
Начиная со второго ряда блоков использовать клеевой раствор для тонкошовной кладки, рекомендованный производителем газобетона
Неправильная перевязка блоков
Выполнять перевязку блоков величиной не менее 100 мм
Разрыв в армопоясе последнего ряда последнего этажа: устройство армопояса под мауэрлатом, но без продолжения по фронтонам
До заливки бетона убедиться, что контур армопояса неразрывный по всему периметру здания
Устройство оконных проёмов
Отсутствие армирования в подоконных зонах
Монтаж перемычек из U-образных блоков для проёмов более 2,5 метров в свету
Создать усиленную U-образную перемычку
Жёсткое сопряжение несущих и не несущих стен (с помощью перевязки блоков)
Выполнять такие сопряжения с помощью гибких связей
Отсутствие деформационного шва между не несущими перегородками и перекрытием, а также между не несущей перегородкой из газобетона и несущей стеной
Выполнить в соответствующих местах П-образный деформационный шов толщиной 20-30 мм и заполнить его монтажной пеной или волокнистым утеплителем
Утеплять стены из газобетона паронепроницаемыми полимерными теплоизоляционными материалами (ЭППС, ППС, ППУ, PIR) без соблюдения требований производителя газобетона
Наружные стены из газобетонных блоков толщиной 375 мм и плотностью D400 не требуется утеплять. Если всё же стоит задача теплоизолировать фасад, то нужно использовать паропроницаемый утеплитель (минеральную вату). Если же применять полимерный материал, то крепить его можно только на окончательно высохшую кладку. Толщина такого утеплителя должна обеспечивать не менее половины термического сопротивления ограждающих конструкций. Предусматривать в жилых помещениях здания, изолированного полимерными материалами, приточно-вытяжную вентиляцию
Отсутствие внешней гидроизоляции блоков первого этажа при высоте цоколя менее 500 мм
До начала отделочных работ выполнить гидроизоляцию нижней части кладки обмазочными или оклеечными изоляционными материалами, чтобы цоколь на высоту 500 мм был защищён от влаги
Отделка стен паронепроницаемыми материалами или материалами с более низкой, чем у газобетона, паропроницаемостью
Использовать паропроницаемые штукатурки. При облицовке фасада керамическим кирпичом, оставлять вентзазор между облицовкой и стеной не менее 40 мм. При облицовке стен бетонным камнем или клинкерной плиткой предусматривать систему вентфасада (при условии, что такая облицовка будет закрывать более 25% площади фасада)
Усадка газобетона
Усадка газобетона – уменьшение размеров блоков в первые месяцы после строительства дома. Усадка небольшая – 0,48 мм/м по высоте. Она обусловлена тем, что на выходе с завода у блоков повышенная влажность. Со временем блоки высыхают, достигая своей нормативной (равновесной) влажности на уровне 4-5%. Однако пока газобетон отдаёт «лишнюю» влагу, он усаживается. Это никак не влияет на прочность дома, но может провоцировать волосяные трещины на оштукатуренном фасаде.
Если дать стенам просохнуть несколько месяцев и только потом оштукатурить их, то никаких трещин не будет. Если же нет времени дожидаться полного высыхания стен, то можно оштукатурить их по стекловолоконной сетке: она предотвратит появление трещин.
Как долго идет усадка домов из газобетона
Многих интересует ответ на вопрос – сколько ждать усадки для дома из газобетона, чтобы приступить к отделочным работам. Дело в том, что если сразу после постройки нанести штукатурку или использовать прочие материалы, то в процессе высыхания газобетон будет деформировать покрытие. Штукатурка может потрескаться и обвалиться, под ней могут начаться процессы появления плесени из-за сырости.
Поэтому рекомендуется выждать окончание процесса усадки, после чего начинать дальнейшие работы. Тогда не возникнет проблем во время дальнейшей эксплуатации, стены останутся ровными и целыми.
Как долго сохнет газобетон
Пористая структура этого строительного материала имеет в составе влагу, которая должна уйти в естественных условиях (просушка под солнечными лучами, обдувание ветром). Его можно отделывать, когда поверхность блоков имеет влажность не более 8%. Во временных интервалах это занимает примерно полгода.
Важно: если дом строился зимой, то отсчет времени можно начинать сразу после окончания строительства. Если же летом, то нельзя начинать отделку зимой: нужно выждать окончание всех последующих после постройки сезонов.
Нюансы
На то, как долго идет усадка домов из газобетона, еще влияет технология изготовления блоков. Газобетонные блоки автоклавного производства проходят этап интенсивной сушки в специальной камере. Поэтому они имеют на выходе меньшую влажность. Следовательно, быстрее высыхают и готовы к дальнейшей работе; дают меньшую усадку.
Еще на срок, в течение которого будет длиться усадка, влияет состав блоков. Например, блоки из цемента с добавлением извести окончательно высыхают по истечении 2 лет. Но окна и двери можно ставить сразу после готовности блочной «коробки». Для сравнения: в кирпичной постройке оконные и дверные проемы можно оформлять только через год-два.
Читайте также: