Укрепление откосов выемок торкрет бетоном по сетке

Обновлено: 01.05.2024

Возможно, вы слышали о торкрете и раньше, но задумывались ли вы когда-нибудь, что это такое на самом деле? Это продукт или процесс? Давайте разберемся , что такое торкрет и как ую выгоду вы можете извлечь , применяя его при строительстве .

Что такое торкрет-бетон?

Торкрет может быть выполнен мокрым, либо сухим методом. Необходимо правильно подобрать смесь торкрет-бетона в зависимости от специфики вашего проекта. Смесь может наносится на любую поверхность – будь то вертикальная или горизонтальн ая . Это возможно благодаря высокой скорости распыления , высыха ния и затвердева ния материала .

Каковы преимущества торкрет-бетона?

Применение торкрет-бетона обладает целым рядом преимуществ. В этой статье мы рассмотрим несколько ключевых, благодаря которым он так популярен за границей и постепенно набирает все большую популярность и в России.

Для чего я могу использовать торкрет?

Существует много областей применения торкрета, а в некоторых ситуациях он просто незаменим. Приведем краткий список самых распространенных работ :

Укрепление склонов
Строительство бассейнов
Строительство с кейт- п арк ов
Огнеупорный торкрет
Архитектура и л андшафтный д изайн
Р емонтные работы очистных сооружений
Р еставрационные работы

Некоторые правила нанесения торкрет-бетона

Не добавляйте много вод ы . Содержание связующих компонентов, цемента и воды должно быть в бетонной смеси в строго определенной пропорции, и добавление слишком большого количества последнего ингредиента ослабит готовый продукт. Когда требуется дополнительн ое время для застывания , вместо воды попробуйте использовать добавки .

Подберите оптимальное рабочее давление . Прочность торкрета во многом зависит от скорости подачи торкрет-смеси на поверхность . В процессе нанесения с нужной скоростью материал должным образом сжимается и уплотняется. Это позволяет предотвратить сползание , а также обеспечивает правильное и тщательное покрытие арматуры бетонной смесью .

Эксперты говорят, что материал должен наноситься со скоростью примерно 130 м/сек. Для достижения данных параметров , они рекомендуют использовать компрессоры производительностью по крайней мере 7м³/мин . Оптимальным считается с 9 до 10 м³/мин. Если работы проводятся в районах с суров ыми климатическими условиями , где компрессоры должны работать интенсивнее , с пециалисты советуют подбирать аппарат помощнее.

Держите сопло правильно . Удар торкета по опалубке должен быть максимальным . Для этого сопло необходимо держать на расстоянии не более 1 метра от поверхности и всегда под углом 90 градусов. Нанесение с более дальнего расстояния или под другим углом уменьшит силу удара , тем самым уменьшая уплотнение материала .

Не используйте отходы повторно . По мере того как бетон ударяет о поверхность, некотор ая часть композитного материала отск акивает от стены и падает на землю. Это происходит от того, что в их структуре не хватает цемента для прочного соединения с бетоном.

Недостатки использования торкрет-бетона для укрепления склонов

Торкретирование нередко рассматривается в качестве способа укрепления склонов, в частности, откосов и насыпей, расположенных вдоль железных и автомобильных дорог. Однако заказчикам работ приходится мириться с целым рядом недостатков использования набрызг-бетона. В то же время существуют альтернативные технологии укрепления склонов, которые их полностью лишены.

В этой статье мы рассмотрим недостатки только сухого торкретирования. Именно этот метод чаще всего применяется для работ по укреплению насыпей или откосов дорог. Применение мокрого торкретирования затруднено из-за удаленности объектов.

Итак, сухое торкретирование в качестве способа укрепления склонов обладает следующими недостатками:

высокий процент отскока – до 26%. В случае если метод торкретирования применяется вдоль железнодорожной линии, отскок может стать причиной повреждения элементов инфраструктуры – например, протянутых над путями электропроводов
высокий уровень отходов. Из-за высокого уровня отскока до 26% цементной смеси тут же превращается в отходы, которые не подлежат вторичному использованию, например, для приготовления следующей партии смеси
высокий уровень загрязнения и запыленность на месте проведения работ. Для устранения «отходов производства» необходимо проводить регулярную уборку
высокие требования к квалификации работников. В отличие от мокрого способа, нанесение торкрет-бетона сухим способом требует высокой квалификации. Мастер должен уметь правильно оценить и отрегулировать соотношение воды и смеси. Причем сделать он это должен непосредственно в ходе нанесения покрытия. Само по себе это недостатком не является. Скорее, это является фактором риска – невысокий уровень квалификации или неправильная оценка может негативно сказаться на прочностных характеристиках покрытия
необходимость использовать сложное оборудование. К нему относятся комплексные установки с миксерами принудительного действия, компрессор или бетононасос с комплектом шлангов, рукавов и рабочих сопел. Оборудование требует развертывания и обслуживания
необходимость приостановки движения на время проведения работ. Доступ к нуждающемуся в укреплении склону, скорее всего, будет затруднен. Поэтому оборудование придется размещать на путях или на дорожном полотне. Для этого придется приостановить или существенно ограничить движение транспорта. Сделать это придется и по другой причине – из-за высокого процента отскока и запыленности места проведения работ
невозможность проводить работы в плохих погодных условиях или при минусовых температурах. Торкретирование обычным раствором невозможно при температуре ниже 5 °С. Оно возможно, лишь если в раствор ввести противоморозные добавки. Но это скажется на стоимости проекта. В сильный дождь усиление торкретированием не производится. Кроме того, в случае сильного дождя необходимо принять меры по защите нанесенного слоя от смывания
невозможность использовать набрызг-бетон на труднодоступных участках. Имеются в виду участки дорог, где нет возможности развернуть оборудование
низкая скорость проведения работ. Второй слой торкрет-бетона наносится спустя 2 часа. Это время можно сократить до 40 минут, если использовать в растворе специальные добавки. В любом случае торкретирование большого участка склона может занять несколько дней или даже недель. К времени, затраченному непосредственно на торкретирование, необходимо добавить время на разворачивание оборудования и подготовку поверхности. Кроме того, если работы проводились при температуре ниже 5 °С, то после их завершения покрытие необходимо регулярно смачивать на протяжении как минимум 7 суток.

Результат может разочаровать

Но самым большим недостатком применения торкретирования для укрепления склонов может оказаться низкая прочность покрытия. Под давлением грунта, в результате вибраций, сопровождающих движение транспорта (особенно железнодорожного) целостность торкрет-покрытия может быть нарушена, торкрет-бетон пойдет трещинами. В связи с этим возникает необходимость регулярного эксплуатационного обслуживания торкретированных насыпей или откосов, которое включает не только осмотр, но и ремонт.

Повысить прочность покрытия можно с помощью армирования. Обычно этим сопровождается торкретирование бетона и других поверхностей. Однако это значительно повысит стоимость работ.

Альтернативное решение – бетонное полотно

В настоящее время у торкретирования в качестве способа укрепления склонов появилась более экономичная и надежная альтернатива – бетонное полотно Concrete Canvas.

Бетонное полотно Concrete Canvas представляет собой два слоя ткани с «начинкой» из сухой бетонной смеси. Один из слоев имеет полностью влагонепроницаемую ПВХ-подкладку. После смачивания водой бетонная смесь в течение 1-2 часов застывает, а спустя 24 часа полотно превращается в прочный, армированный текстильными волокнами слой бетона.

Этот материал полностью лишен недостатков набрызг-бетона. Рассмотрим те же самые пункты:

отсутствие отскока. Его просто-напросто нет. Concrete Canvas – это готовый рулонный материал
полное отсутствие отходов
минимальное загрязнение на месте проведения работ. Можно даже сказать, что его вообще нет
низкие требования к квалификации работников. По большому счету, от них требуется лишь общий навык укладки рулонных материалов и работы с ручным крепежом и инструментом
без использования какого-либо оборудования. Единственное, что может понадобиться, – это бульдозер, кран или экскаватор для закрепления рулонов Concrete Canvas при их развертывании, а также автоцистерна с водой, если поблизости отсутствуют ее источники. Укладка отрезков полотна производится с помощью ручного инструмента
работы можно проводить в любых погодных условиях и при минусовых температурах. Бетонное полотно можно укладывать под ливнем. Это никак не скажется на его конечных характеристиках. Есть опыт укладки полотна в условиях минусовых температур в Британской Колумбии. Единственное затруднение, которое может возникнуть при укладке на морозе – это необходимость смачивать полотно теплой водой
не требуется приостанавливать движение. В большинстве случаев нет даже необходимости его ограничивать. Укладка бетонного полотна Concrete Canvas происходит очень «компактно»
возможность проводить работы даже на труднодоступных участках. Если нет возможности подогнать к участку работ необходимую для развертывания полотна технику, то можно использовать компактные рулоны полотна. Их можно переносить вручную
высокая скорость проведения работ. Конкретный пример: на покрытие бетонным полотном 600 м 2 вдоль железнодорожной насыпи в муниципалитете Парла, провинция Мадрид (Испания), бригада из нескольких рабочих затратила 1 рабочий день. Пример из дорожной сферы: 6 часов потребовалось бригаде из 3 рабочих на укладку 145 м 2 полотна Concrete Canvas для укрепления полностью вертикального склона под мостом на скоростной трассе Вайкато в городе Кембридж (Новая Зеландия). Работы можно считать выполненными непосредственно после укладки полотна. Увлажнение полотна в течение длительного срока не требуется, независимо от того, при какой температуре оно было уложено.

Результат превзойдет ожидания

Полотно Concrete Canvas отличается высокой прочностью. По этому параметру оно значительно превосходит торкрет-покрытие (мы сейчас говорим только об укреплении склонов, а не об усилении торкретированием других поверхностей и конструкций), поскольку является армированным материалом. Армирование обеспечивают текстильные волокна. То есть разрушение покрытия из бетонного полотна невозможно даже при высоких вибрациях и механических нагрузках. Появление трещин и сколов исключено. Покрытие из полотна имеет практически нулевую подвижность. Оно устойчиво как к температурным перепадам, так и к воздействию едких химических веществ и ультрафиолетовому излучению. Поэтому оно не требует никаких дополнительных эксплуатационных расходов.

Все эти преимущества бетонного полотна в итоге положительно сказываются на стоимости проекта. В некоторых случаях использование Concrete Canvas позволяет добиться до 90% экономии материалов и сократить сроки выполнения работ в 10 раз.

В качестве заключения

За рубежом уже имеется большой опыт использования бетонного полотна Concrete Canvas в качестве альтернативы торкретированию. Компании, занимающиеся строительством и обслуживанием железных и автомобильных дорог, предпочитают этот материал торкрет-бетону по трем основным причинам:

высокая скорость и низкая стоимость реализации проекта
возможность проводить работы в труднодоступных местах
высокая прочность покрытия и, как следствие, отсутствие эксплуатационных расходов.

Подробнее узнать о применении бетонного полотна Concrete Canvas для реализации различных проектов можно здесь.

Укрепление откосов

Бетонное покрытие Concrete Canvas является эффективной и экономичной альтернативой традиционным способам и технологиям укрепления откосов. Оно позволяет решить задачи любой сложности в самые короткие сроки и при минимальных затратах

Concrete Canvas (Великобритания) – это гибкое текстильное 3D полотно с «начинкой» из сухой бетонной смеси. Чтобы полотно превратилось в прочное бетонное покрытие, его нужно всего лишь смочить водой. Через 1-2 часа бетонная смесь затвердеет, а через 24 часа наберет 80% прочности. Тканевые волокна надежно армируют полотно, а внутренняя водонепроницаемая мембрана из поливинилхлорида (ПВХ) предотвращает проникновение влаги под готовое покрытие.

Технология укрепления откосов Concrete Canvas – это эффективное и рациональное решение для компаний, занимающихся дорожным строительством, реконструкцией гидротехнических и оросительных систем, добычей полезных ископаемых, строительными и земельными работами, берегоукреплением.

Волокнистая впитывающая
влагу поверхность

Сухая бетонная смесь

Укрепляющая
волоконная матрица

Водонепроницаемая подкладка
из поливинилхлорида (ПВХ)

Универсальное решение для укрепления откосов любого типа

Concrete Canvas широко применяется для укрепления земляных откосов, откосов автомобильных дорог и железнодорожных путей, для укрепления откосов мостов, водоемов, берегов, котлованов, водопропускных труб, выемки, траншей, насыпей земляного полотна, откосов при строительстве, промышленных трубопроводов.

Бетонное покрытие Concrete Canvas прочно защищает откосы от поверхностной эрозии, проседания и обвала почвы, вызванного атмосферными осадками, транспортными и иными нагрузками.

Сыпучесть грунта значения не имеет. Технология позволяет производить укрепление земляных откосов и песчаных. Также не имеет значения угол наклона. Бетонное полотно отличается высокой гибкостью, способно повторять любые неровности и изгибы поверхности. Поэтому оно используется для укрепления откосов с сильным углом наклона – от 60º. Предварительная подготовка поверхности, как правило, не требуется.

Таким образом, Concrete Canvas является универсальной технологией для любых откосов. Отпадает необходимость искать индивидуальное решение в каждом случае.

Надежное и экономически выгодное укрепление откосов котлована с помощью бетонного полотна

Стандартные способы укрепления откосов котлована при строительстве предполагают использование геосинтетических материалов (георешетек, геотекстильного полотна), железобетонных плит, а также устройство подпорных стен или шпунтовых ограждений. Все эти способы как минимум трудоемки, а зачастую и довольно дороги. В случае с геосинтетическими материалами страдает и качество: георешетки и геотекстиль не всегда гарантируют долговечность готовой конструкции.

Надежным и экономически выгодным решением является технология Concrete Canvas. Укладка бетонного полотна предусматривает минимальные трудовые и денежные затраты при граничном сроке эксплуатации готового покрытия в 50 лет.

Бетонное полотно – это два текстильных слоя с "начинкой" из сухой цементной смеси высокого качества. Слои соединены между собой текстильными волокнами. С внутренней стороны полотно покрыто слоем ПВХ.

Полотно хорошо гнётся и раскатывается по любой поверхности.
Его свойства кардинально меняются спустя 1-2 часа после смачивания водой. Цементная смесь застывает, и полотно превращается в прочный слой армированного бетона.

Торкретирование, топ-10 видов работ

Укрепление склонов торкретированием

Укрепление оползневых откосов и всевозможных склонов при дорожном и городском строительстве-задача непростая и трудоемкая. Тем временем освоение все новых земель требует оперативного и более модернизированного пути решения этой проблемы. Существующие сегодня способы разнообразны, но сопряжены с целым рядом определенных трудностей. Торкретирование-один из оптимальных и не затратных методов, которое представляет собой струйное нанесение бетонной смеси на поверхность откоса. Метод, напоминающий оштукатуривание, но отличающийся более значительной степенью уплотнения за счет сжатого воздуха, подаваемого под давлением не менее 4 атм. Такой слой бетона или состава с нецементным вяжущим веществом (например, огнеупорным)-более прочный, адгезивный, морозостойкий, водонепроницаемый долговечный и при этом менее пористый.

Метод подразумевает безопалубочый способ работы, однако перед торкретированием оползневых откосов на склон наносится арматурная сетка с анкерным креплением к грунту. Затем путем специализированного оборудования наносится послойный набрызг-бетона. В итоге образуется прочная стена из смеси грунта, арматуры и бетона, которой под силу противостоять как механическим нагрузкам, так и эрозии.

Метод торкретирования используется уже более ста лет и все это время он непрерывно совершенствуется. Сегодняшние торкрет-установки безусловно существенно отличаются от своих предшественниц. Это компактные высокотехнологичные устройства, которые не требуют больших энергозатрат, но при этом демонстрирующие высокую эффективность. Во всяком случае это касается оборудования ведущих мировых производителей. Торкрет-установки Grand, Lasparsan, Arnabat представляют собой универсальные мощные устройства, позволяющее использовать пушку не только для укрепления склонов, но и при многих других строительных и отделочных работах.

Строительство бассейнов

Подпорные стенки из торкрет-бетона

Подпорные стенки-это сооружения, несущие высокие нагрузки. А на их строителей возлагается вкупе с непростой задачей и высокая моральная ответственность. От прочности подобной стены зависит зачастую судьба целой инженерной системы, здания, дороги и даже человеческой жизни. Подпорная стена требует использования самых прочных материалов и проверенных методов. Именно здесь торкретирование выступает самым универсальным способом. Не требующее сложных транспортных решений оборудование, которое позволяет изготавливать материал прямо на месте, особенно ценно в гористой местности, где подпорные стены используются чаще, чем в других регионах. Возможность обойтись без опалубки, с помощью армирующей сетки, тоже выводит торкретирование в ряд приоритетных способов работы в данной отросли. Ну и самое главное – постепенное наслоение тонких слоев бетона (при желании со всевозможными присадками) под высоким давлением, гарантирует конструкции непревзойденную прочность и долговечность. Призванная исключить оползание или обрушение неустойчивого грунта стена может полностью соответствовать всем требованиям безопасности при условии использования качественной торкрет-установки и материалов. Поэтому в данной ситуации, как ни в какой другой, важно обратиться к известному и проверенному поставщику оборудования.

Усиление бетонных конструкций

Метод торкретирования приходит на помощь не только при строительстве сооружений с нуля, но и при усовершенствовании и ремонте давно существующих строений. Так, при обветшании бетонных конструкций не имеет смысла прибегать к ранее используемым способам, показавшим себя не с лучшей стороны. Увеличить несущую способность и продлить срок эксплуатации позволит торкретирование. Существует ряд случаев, когда торкретирование может быть просто необходимо:

-ошибки при проектировке или строительстве строения,

-строение перепрофилируется и требуется усилить его эксплуатационные качества,

-разрушение конструкции, связанное с долгосрочностью эксплуатации и суровыми климатическими условиями.

Одна из самых востребованных услуг-торкретирование фундаментов как жилых, так и промышленных строений. И это вполне логично, ведь гораздо проще усовершенствовать, чем перестраивать. К тому же, особенности торкрет-бетона таковы, что он не утяжеляет конструкцию существенно, а так же позволяет работать с объектами самых разных форм. Поэтому торкретирование все чаще используется при реставрационных работах. Благодаря высокой скорости и давлению, происходит самоуплотнение каждого из наносимых слоев и бетон намертво сцепляется с существующей конструкцией без образования холодных швов. Вот почему оборудование для торкретирования пользуется высоким спросом. Особенно если оно произведено на известном заводе и продается с гарантией. Производительность установок так же высока, как и их востребованность.

Строительство очистных сооружений

Туннелестроение

Без торкретирования просто не обойтись при строительстве туннелей. При прокладке дорог в горной местности и строительстве метро особенно ценны такие качества метода, как быстрота нанесения и застывания слоев, что позволяет существенно ускорить темпы строительства. Ну и, конечно, высокая адгезия мелкозернистой смеси, которая просто неоценима при сооружении тонкостенных купольных сводов. Плотная структура, гарантирующая высокую прочность, идеальна для подземных сооружений, испытывающих постоянное давление грунтовых вод. Использование армирующей сетки, стальных рам и анкеров позволяют строить туннели и гигантских размеров. Еще одно неоспоримое преимущество – легкость транспортировки бетона к рабочему участку. Для длинного и тонкого рукава установки узкие места не являются препятствием. Компактность оборудования не доставляет проблем с транспортировкой его в высокогорные районы. Так, именно торкрет-бетон был использован во Вьетнаме при строительстве туннельных гидроэлектростанций. Многие мировые столицы намерены использовать торкретирование для строительства новых веток метро и это вполне логично. Поскольку все перечисленные преимущества позволяют существенно сократить бюджет строительства и продлить срок эксплуатации сооружений. Важно, что именно торкрет-бетон предпочитают в регионах с повышенной сейсмологической активностью. Ведь технология позволяет добавлять в смесь определенные присадки для большей пластичности материала. И это делает технологию поистине универсальной.

Строительство скейт-парков и роллердромов

Торкретирование перманентно находит новые области применения. Это закономерно, поскольку метод поистине универсален. Одна из последних тенденций в строительстве рекреационных зон-организация скейт-парков и роллердромов. Конечно, для подобного сооружения необходимы максимально устойчивые к перманентным стрессовым нагрузкам материалы. Нужно так же брать в расчет тот момент, что поверхность дорожек постоянно испытывает удары и трение колес. При этом рельеф скейт-парков представляет собой неровную поверхность с многочисленными возвышенностями и склонами. Поэтому здесь нужен материал не только прочный, но и с высокой адгезией и пластичностью. Последней характеристики можно достичь, добавив в мелкодисперсную бетонную торкрет-смесь определенные присадки. Именно благодаря способности намертво схватываться с основанием любых, даже самых причудливых форм, торкрет-бетон чаще других материалов используют для создания арт-объектов. Водонепроницаемость и устойчивость к низким и высоким температурам покрытия из торкрет-бетона гарантирует неуязвимость сооружений, расположенных на открытом воздухе, при любых погодных условиях. Именно поэтом у строителей скейт-парков нет альтернатив и они без колебаний выбирают для своих работ самый подходящий для этого материал, а именно торкрет-бетон.

Строительство систем орошения и каналов

Торкрет-бетон как нельзя лучше подходит и для строительства любых гидросооружений. Особенно для таких, в которых используются изогнутые формы. Для этого применяются специальные комплектующие для торкет-установок, упрощающие работу. Речь идет о каналах и системах орошения. Сооружения, призванные служить на открытом воздухе и постоянно контактирующие с водой обязаны обладать рядом определенных качеств. Среди них высокая адгезия при изогнутости форм, отменная гидроизоляция, долговечность и устойчивость к перепадам температур. Всем этим требованиям соответствует торкрет-бетон. Различные модификации торкрет-установок позволяют использовать их для целого спектра работ, в том числе в труднодоступной гористой местности. Небольшие пушки могут работать от генератора и даже от транспортного средства, например, бетоновоза. Ирригационные и судоходные каналы, без сомнения, требуют особого подхода при строительстве. И торкретирование способно удовлетворить все требования, выдвигаемые при возведении сложных инженерных конструкций. Немаловажно, что при токретировании не происходит существенного утяжеления конструкции. Интересный факт. При использовании других методов строительства, оросительные магистральные каналы пропускают до 50% воды. То есть попросту протекают. Таким образом теряется экономическая целесообразность сооружения. К тому же наносится ущерб окружающей среде. Ведь протечки каналов приводят к заболачиванию местности, радикальному изменению флоры и фауны местности. А в горных районах подобные огрехи могут привести и вовсе к селям, оползням, а в итоге и к жертвам. Таким образом делаем вывод, что качественное бетонирование каналов – залог безопасности. В том числе и экологической.

Реконструкция гидроузлов

Ремонт гидросооружений всегда сопряжен с рядом определенных трудностей. Во-первых, это всегда остановка деятельности и подачи воды. А значит простой, экономические потери, плюс неудобства пользователей. Именно здесь торкретирование способно продемонстрировать свои лучшие качества. Именно этот вид бетонирования помогает выполнять задачу сверхбыстро. Невелико и время, которое нужно выждать после набрызга. Существуют специальные добавки, которые сводят это время к минимуму. То, что торкрет-бетон-лучшее средство для реконструкции гидроузлов доказано на практике не раз. В частности, с рядом трудностей сталкиваются рабочие во время ремонта оросительных каналов, которые располагаются на склоне горы и являются крупнейшими сельскохозяйственными артериями региона. Появляющиеся во время длительной эксплуатации трещины, приводят к глобальным потерям воды и оползням. Вставки из полимерных материалов оказываются неэффективными, легко травмируемыми и вскорости дают протечку. Обычное бетонирование предполагает перекрытие канала на несколько недель, что не представляется возможным, учитывая специфику объекта. В таких случаях на помощь может прийти торкретирование. Ведь гигроскопические свойства, и прочность торкрет бетона полностью подходят для проведения таких работ.

Строительство систем водоотведения

Конечно же, торкретирование идеально подходит для сооружения водоотводных систем. Ведь здесь к материалу предъявляются все те требования, которые с легкостью удовлетворяет торкрет-бетон. Гидроизоляционные свойства, скорость застывания, высокая адгезия даже на изогнутых поверхностях, возможность работать без опалубки, способность доставлять растворы в узкие и труднопроходимые места, устойчивость к различным температурным режимам. Все это делает торкретирование наиболее подходящим типом организации системы водоотведения. Идет ли речь о промышленных масштабах или небольшом жилом строении, для каждого объема найдется своя торкет-установка, которую можно запитать как от сети, так и от генератора или строительной техники, работающей на горючем. Главное – приобрести качественное оборудование с гарантией. Крупные предприятия, производящие или продающие торкрет-пушки, проводят обучение покупателей и оказывают сервисную поддержку. При грамотном использовании и универсальной комплектации одна торкрет-установка окупается многократно за весьма быстрый срок. Ведь в списке ее возможностей-целый ряд работ, которые не под силу другой строительной технике. Именно поэтому все больше заказчиков выбирают для ремонта гидросооружений и строительства различных водоводов именно торкретирование. Надо полагать, что спрос на данную услугу со временем будет только расти. Ведь оборудование, модификации машин и составы смесей совершенствуются, не отставая от стремительного технологического прогресса.

Укрепление склонов торкретированием

Многие в интернете пишут об неэффективности данного метода при укреплении склонов. Попробуем разобраться и развеять мифы.

Вопросы и ответы:

высокий процент отскока – до 26% и высокий уровень отходов.

Да, есть. Но при приготовлении смеси на месте с соблюдением рецептуры, стоимость материала в раз дешевле, чем закупка на РБ

2. высокие требования к квалификации работников

А где они не требуются? Все наши сотрудники и партнеры проходят подготовку в Европе и один раз в два года проходят повышение квалификации.

3. необходимость использовать сложное оборудование

Оно не сложное, а современное, технологичное и компактное. Соответствует международным стандартам.

4. невозможность проводить работы в плохих погодных условиях или при минусовых температурах.

Работы производятся при любых погодных условиях. При отрицательных температурах применяются добавки, что незначительно увеличивает стоимость материала, а не работ.

5. низкая скорость проведения работ

6м3 в час — это низкая скорость? При толщине слоя в 5см за один проход за восьми часовой рабочий день, можно выполнять до 960м2

Для получения прочной бетонной конструкции важно, чтобы раствор был плотным и однородным. Торкрет бетон представляет собой строительный состав, который наносится на поверхность или каркас из стальной арматуры под давлением около 0,5 МПа. Он поступает по шлангам на скорости более 100 м/с, в результате чего уплотняется и заполняет собой полости – это называется процессом торкретирования. Получается качественное прочное, устойчивое к агрессивным воздействиям покрытие.

Содержание

Что такое торкретирование

Торкретирование бетона – способ нанесения бетонного раствора на поверхность под давлением из специальных гибких магистралей. Этот метод увеличивает адгезию частиц смеси, уплотняет его, заполняет пустоты, в том числе выбоины и трещины.

Толщина наносимого слоя может изменяться от 30 до 60 мм, в зависимости от применяемой технологии. Эта методика использует набрызг, благодаря которому улучшается структура застывшего бетона – более прочного, влагоустойчивого и морозостойкого. Свойства материала корректируются присадками, количеством цемента и наполнителей так, чтобы подобрать нужные эксплуатационные характеристики. Среди преимуществ технологии отмечают:

Возможность работы при отрицательных температурах;
Малое водопоглощение за счет уплотнения материала;
Повышенная прочность к механическим нагрузкам;
Укладка без традиционной опалубки;
Стойкость к перепадам температур, агрессивным средам.

Область применения

Технология торкретирования применяется для разных работ. Одна из таких областей – изготовление конструкций или монолитных элементов. Для этого делается каркас из стальной арматуры, с одной стороны устанавливается опалубка. С другой стороны через специальные рукава постоянным потоком под давлением подается бетон. Торкретирование поверхности делается слоями, в результате получается тонкостенная монолитная конструкция высокой прочности устойчивая к агрессивным воздействиям. Применение технологии позволяет быстро и дешево получать сложные поверхности – вертикальные, выпуклые, вогнутые, арки, чаши и т.д.

Еще одна область применения – ремонт сооружений путем нанесения бетона, обладающего плотностью и прочностью, подаваемого под давлением, он заполняет трещины, раковины, сколы. Такое покрытие надежно защитит конструкцию от негативных факторов, укрепит ее, продлит срок службы. Чаще всего торкретирование бетона производится при таких работах:

Крепление тоннелей, пород при работах под землей;
Ремонт, обновление готовых бетонных конструкций;
Нанесение верхнего слоя обладающего повышенной прочности на здание или сооружение;
Крепеж грунта при выполнении земляных работ;
Обеспечение прочности, изоляции фундаментов;
Создание водонепроницаемого, огнеупорного и морозостойкого покрытия;
Возведение архитектурных объектов со сложными формами.

Разновидности

Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси.

Сухой метод

В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:

Повышенная плотность и прочность материала.
Подача смеси на большие расстояния, что повышает маневренность, ускоряет выполнение работ.
Высокий уровень адгезии.
Допустимая толщина нанесения – до 60 мм.
Снижение стоимости работ за счет производительности, уменьшения трудоемкости.
Установку можно включать и выключать.

Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.

Бетонирование мокрым способом

При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом. При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев. Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят:

Приготовление торкрет смеси до подачи в распылитель гарантирует однородность.
Экономия строительного материала и снижение количества отходов за счет небольшого отскока.
Возможность финишной обработки сразу после нанесения последнего слоя.
Бетон, не попавший на поверхность, может быть использован для других работ.
Распыление проводится на небольшом расстоянии до поверхности, что позволяет делать торкретирование бетона даже в закрытом помещении.

К недостаткам относят сравнительно низкую скорость подачи раствора – до 100 м/с. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя.

Технология

Торкретирование – сложная технология, требующая специального оборудования и профессионального подхода к ее реализации. Если нарушить методику, то нанесенный слой не будет адгезировать в достаточной степени, не заполнит пустоты, а его поверхность не наберет прочность.

Перед началом работ поверхность должна быть тщательно очищена от масел, краски, штукатурки, старого поврежденного цементного раствора. Это делает гидродинамическими или пескоструйными методами. Арматура очищается от ржавчины. Это создаст условия для высокой степени адгезии. Крупные повреждения заделываются ремонтным раствором, чтобы снизить разбрызгивания или отскок при торкретировании бетона. Перед нанесением состава поверхность необходимо смочить, если этого не сделать, покрытие не наберет расчетной прочности.

Важным этапом является приготовление материала перед его подачей. В торкрет смесь входят цемент, песок и другие наполнители – гранитный, гравийный щебень или каменная крошка. При влажном нанесении, фракция самых крупных частиц не превышает 8 мм. Для сухой методики допускается наполнитель с фракцией до 25 мм, что позволяет под давлением подавать его в смеситель. Для улучшения движения допускается применение пластификаторов, добавляются ускорители твердения и другие присадки. Для повышения прочности иногда добавляются элементы для микроармирования материала. Изготовленный раствор должен быть использован в течение 3 часов.

При торкретировании необходимо следить за набором параметров, влияющих на качество бетона. Это давление раствора подаваемого к соплу, пропорциональность воды и сухого раствора, скорость подачи состава, дистанция до поверхности, на которую он наносится. Выбор оборудования для торкретирования бетона зависит от объема работ, давления, необходимого для оптимального выполнения работ. Раствор должен подаваться под давлением 400-500 кПа, при скорости от 100 до 180 м/с.

Нанесение или торкретирование бетона производится при помощи сопла, размещаемого на расстоянии от 80 см до 1,5 м, чтобы снизить отскок материала. Для следующих слоев расстояние можно уменьшить до 30-50 см, поскольку отскок существенно снижается. При торкретировании сопло должно непрерывно перемещаться таким образом, чтобы бетон попадал на поверхность строго перпендикулярно, это снизит потери материала. Отклонение от этого направления допускается только при заполнении раковин или обеспечения попадания смеси под арматуру.

После торкретирования оборудование очищается от раствора и продувается воздухом, остатки раствора выбрасываются или применяются для других работ. Обработанное покрытие увлажняется в течение пяти суток, чтобы избежать появления трещин.

Читайте также: