Тротуарная плитка из мраморной крошки технология

Обновлено: 08.05.2024

Мрамор из бетона: технология производства искусственного мрамора

Мрамор из бетона успешно заменяет натуральный камень, позволяя сэкономить значительную денежную сумму при обустройстве и отделке дома с прилегающей территорией . Особенности изготовления бетона под мрамор своими руками, условия обучения на предприятии и открытие собственного бизнеса.

Бетон, созданный по технологии Мрамор из бетона, широко применяется в строительной практике для обустройства и отделки коттеджей и близлежащих территорий. Он является отличной альтернативой натуральному камню за счёт своих высококачественных эксплуатационных свойств, невысокой цены и уникального рисунка, выполненного по подобию оригинала. Сделать эффект мрамора на бетоне – задача, кажущаяся сложной лишь на первый взгляд. Изготовление изделий окатышным способом не требует особых навыков и умений, а стоимость бетонной продукции ниже мраморной в 4-5 раз. По этим причинам мраморный бетон пользуется устойчивой популярностью не только в России, но и за рубежом.

Уличные вазоны производственной компании ЛОБАС, отлитые по технологии Мрамор из бетона Уличные вазоны производственной компании ЛОБАС, отлитые по технологии Мрамор из бетона

Плотность бетона или мрамора: у чего больше?

При выборе материала с высокими эксплуатационными показателями в первую очередь обращается внимание на его прочностные характеристики.

Прочность бетона зависит от ряда условий:

качества цемента;
выбранного заполнителя;
водоцементного соотношения;
наличия пластифицирующих добавок;
способа замеса;
армирования фиброволокном или арматурными стержнями;
плотности.

Все вышеперечисленные факторы так или иначе влияют на прочностные характеристики бетона, но существенную роль в образовании надёжной структуры материала играет его плотность. В среднем она колеблется от 1800 до 2500 кг/м3. Это меньше, чем у мрамора (2600-2900 кг/м3), но в конечном итоге дополнительное усиление бетонного раствора делает его прочность сопоставимой с прочностью мраморного камня. По определению, высокие показатели плотности свидетельствуют об отсутствии пористых включений в структуре бетона. Чтобы добиться такого эффекта, необходимо использовать профессиональное виброоборудование.

Мрамор, несмотря на высокую плотность, не обладает завышенными показателями по прочности, т.к. по шкале твёрдости среди других камней и минералов больше относится к мягким породам. Кроме того, прочностные показатели мрамора колеблются от вида и количества примесей.

После осуществления сравнительной характеристики мраморного бетона и натурального мрамора по плотности следует подытожить следующее.

По прочности бетон не уступает мраморному камню.
Из бетона намного проще создавать изделия любых форм и размеров.

Разрушенный образец бетона на лабораторных испытаниях на прочность. Взвешивание бетонного кубика, цвет Листопад на третьи сутки Значение, при котором началось разрушение кубика отлитого по технологи Мрамор из бетона Разрушенный образец бетона на лабораторных испытаниях на прочность.

Видео проведения лабораторных испытаний бетона на прочность.

Искусственный мрамор из бетона: технология изготовления

Для изготовления бетонных изделий по технологии Мрамор из бетона понадобятся:

цемент, вода, песок, гранитный отсев, пластификаторы – для замешивания раствора;
армокаркас – для создания более высокой прочности, если отливается ЖБИ;
железоокисная пигментная краска – для колеровки бетона.

Более подробную инструкцию по составу компонентов и их количеству вы можете найти здесь .

Область применения: что можно изготовить?

По технологии Мрамор из бетона изготавливаются бетонные облицовочные изделия (фасадная плитка, цокольный сайдинг), ступени, навершия, брусчатка, памятники, копинговый камень и т.д. Также по данной методике создаются некоторые виды малых архитектурных форм – вазоны, барельефы, барбекю, небольшие декоративные фигурки (кроме скульптур).

Средний уличный вазон, изготовленный по технологии Мрамор из бетона Малые уличные вазоны, имитирующие мрамор Готовые барбекю и печи для казана под мрамор Средний уличный вазон, изготовленный по технологии Мрамор из бетона

Мраморная плитка из бетона

Мраморная бетонная плитка широко применяется в качестве архитектурной отделки фасадов, цоколей, бордюров и тротуаров. Изделия окрашиваются в любые комбинации цветов под мрамор.

Фактура плитки «Ракушечник» имитирует залежи известняковых пород, а красно-рыжий окрас выполнен по технологии Мрамор из бетона Обшивка цоколя здания фасадными плитами под мрамор Парапетные плиты Кварц цвета песчаник Фактура плитки «Ракушечник» имитирует залежи известняковых пород, а красно-рыжий окрас выполнен по технологии Мрамор из бетона

Столешница

Кухонная столешница изготавливается методом литьевого мрамора Рисунок на столешнице, созданной по технологии мраморного литья, имитирует натуральный камень Уличный вариант бетонной столешницы Кухонная столешница изготавливается методом литьевого мрамора

Подоконник

Подоконники изготавливаются как по технологии литьевого мрамора, так и методом Мрамора из бетона, но второй вариант встречается чаще в силу простоты исполнения и наименьшей стоимости.

Подоконник, созданный по технологии Мрамор из бетона Подоконник из натурального мрамора Подоконник из искусственного мрамора Подоконник, созданный по технологии Мрамор из бетона

Как сделать искусственный мрамор из бетона своими руками: рецепт и пошаговая инструкция

Для изготовления изделий по технологии Мрамор из бетона самостоятельно вам потребуются следующие материалы и оборудование:

компоненты для бетонного раствора (цемент марки М500 и выше, очищенный мытый песок и гранитный отсев, вода, пластификатор);
арматурная сетка;
пигментный краситель;
колер;
пластиковые формы;
гравитационный смеситель или его аналог;
вибростол горизонтальной вибрации или ручное оборудование для уплотнения бетонного раствора.

Инструкция по изготовлению изделий по технологии Мрамор из бетона.

Поочерёдно в барабан смесителя загружаются в нужном количестве цемент и минеральный наполнитель. В однородно перемешанную смесь добавляются пластификатор и вода (небольшими порциями). Далее происходит колеровка бетона выбранными цветовыми пигментами.

Перемешивание сухих компонентов бетонной смеси в гравитационном смесителе до однородного состояния Окраска бетонного раствора в нужный цвет Перемешивание сухих компонентов бетонной смеси в гравитационном смесителе до однородного состояния

Однородный бетонный раствор выкладывается в пластиковые формы на включенный вибростол. Важно проследить, чтобы окрашенные окатыши были уложены первым слоем. Это позволит получить красивые изделия, максимально схожие по рисунку с мрамором.

Выкладывание окрашенного бетона в форму накладной проступи Уплотнения бетонного раствора на вибростоле с горизонтальной вибрации Вибрирование бетона в пластмассовых формах (цокольная плитка Скол) Выкладывание окрашенного бетона в форму накладной проступи

В уплотняемый раствор погружается арматурный каркас на глубину не менее 20 мм от поверхности. Это производится с целью защиты металлической сетки от попадания влаги и последующего возникновения коррозии.

Арматурная сетка «затапливается» внутрь бетонного изделия Арматурная сетка «затапливается» внутрь бетонного изделия

Далее поверхность бетона выравнивается шпателем, и сформированные изделия, накрытые полиэтиленовой плёнкой, отправляются набирать проектную прочность.

Разравнивание поверхности сформированного изделия шпателем Изделия накрываются непроницаемым слоем полиэтилена Разравнивание поверхности сформированного изделия шпателем

По истечении минимального времени, после которого разрешается проводить расформовку, – 18 часов – производится распалубка изделий из форм.

Расформовка фасадных панелей предназначенных для облицовки цоколя и стен дома по технологии вентилируемого фасада. Расформовка стелы памятника на могилу, цвет Тёмный мрамор. Расформовка фасадных панелей предназначенных для облицовки цоколя и стен дома по технологии вентилируемого фасада.

Как покрасить бетон под мрамор?

Покраска изделий происходит практически сразу после замешивания бетонного раствора. Железоокисные пигменты добавляются к образовавшимся окатышам, превращая их из серых в пёстрые. Самые яркие бетонные частицы формируют основную цветовую палитру лицевой поверхности продукции. Чёткость рисунка достигается за счёт добавления колера.

Дополнительным плюсом изготовления изделий по технологии Мрамор из бетона является то, что впоследствии готовый продукт не нужно красить вторично – добавленный ранее пигмент отличается стойкостью и сохраняет яркость цвета на долгие годы.

Изготовление малых архитектурных форм – жабы и крокодила – по технологии Гранит из бетона Изготовление ритуальных плит мощения по технологии Мрамор из бетона Бетонные ступени, отлитые по технологии вибролитья Мрамор из бетона Изготовление малых архитектурных форм – жабы и крокодила – по технологии Гранит из бетона

Где обучиться заливке бетона под мрамор?

Изготовление продукции по технологии Мрамор из бетона – детальный процесс, который требует характерных навыков и умений по работе с бетоном и виброоборудованием. Для создания мраморных бетонных изделий высокого качества необходимо пройти соответствующее обучение на действующем предприятии.

Программа обучения на заводе ЛОБАС

Завод ЛОБАС предоставляет возможность обучения вибролитью бетонной продукции с применением технологии Мрамор из бетона. Программа обучения состоит из теоретической и практической частей.

Теория включает в себя детальное изучение предложенной технологии и её особенностей (раскладки, организации производства, минимизации брака и т.д.). Все приобретённые знания подкрепляются практическими занятиями на специальном оборудовании. Во время прохождения курса мы предоставляем актуальную информацию по маркетингу продаж, а после обучения оказываем бессрочную техподдержку по всех производственным вопросам.

Отзывы учеников: видео

В 2016 году на заводе-изготовителе ЛОБАС проходил обучение специалист-технолог из г. Омск. За 3 дня он получил теоретическую информацию по технологии вибролитья, организации производственного процесса и продаж, а также подкрепил полученные знания на практике – самостоятельно изготовил несколько бетонных изделий по технологии Мрамор из бетона – малый вазон, памятник, цветник и плитку Пятицвет. В 2020 году на обучение приехали люди из Омска по рекомендации обученного нами ранее специалиста – после изученного курса каждый из них может открыть собственный бизнес по производству бетонной продукции под мрамор.

Компания ЛОБАС занимается обучением представителей из всех уголков России, а также стран ближнего и дальнего зарубежья.

Видео отзыв об обучении специалистов из компании «Дом памяти»

Видео по обучению партнера из Сербии.

Бизнес: как открыть свое производство?

Во-первых, без понимания принципа технологии вибролитья не получится наладить массовое производство изделия под мрамор высокого качества. Во-вторых, самостоятельное изучение технологии Мрамор из бетона отнимет намного больше времени, чем обучение у профессионалов. В-третьих, для организации успешного сбыта продукции собственного производства необходимо иметь представление о маркетинге продаж.

Компания ЛОБАС готова помочь вам воплотить в реальность бизнес-идею по производству бетонных изделий с использованием технологии Мрамор из бетона. Мы занимаемся изготовлением различной продукции под гранит, мрамор, янтарь, малахит и другие эксклюзивные цвета с 2005 года, используя современные технологии вибрирования и проходим ежегодные испытания на прочность в экспертных лабораториях.

Наша компания разработала программу обучения на базе собственного предприятия, в которую входит изучение теории, применение приобретенных знаний на практике, а также консультирование по организационным моментам производства. Люди, обучившиеся у нас, получили необходимые навыки для создания качественных изделий под мрамор и ушли в сферу предпринимательства подготовленными с бессрочной технической поддержкой, т.е. становятся нашими партнерами.

Узнать подробности о процессе вибролитья по технологии Мрамор из бетона, заказать бетонные изделия под мрамор или купить обучение вы можете на сайте компании или по телефону 8 (800) 333-16-86. Специалисты ЛОБАСа ответят на все ваши вопросы касательно производства или приобретения конкретной продукции и помогут на любом этапе строительного производства – от разработки чертежей до отгрузки готовых изделий к месту назначения.

Создание бетонной продукции по технологии Мрамор из бетона – отличная идея как в эстетическом, так и в финансовом планах. Изделия из искусственного мрамора стоят в разы дешевле натурального камня, их декоративно-цветовое решение ничуть не уступает оригиналу, а устойчивая востребованность мраморного бетона на рынке продаж открывает двери для организации собственного бизнеса.

Качественная самодельная плитка: рецептура, технология, секрет получения окраса под мрамор

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях – это не только экономия средств, но и возможность организации мини-производства с рентабельностью более 100 %. Прочтите статью, и вы узнаете: как открыть домашний цех по изготовлению плитки уникальных расцветок, какое оборудование и материалы необходимы в производстве.

Помещение и оборудование для производства
Формы и материалы для плитки
Технология
Рецептура расцветок натурального камня

Тротуарная плитка цвета малахит Тротуарная плитка цвета малахит

Технология, о которой рассказано далее – это методика производства искусственного мрамора, и других имитаций натурального камня, подходящая для изготовления:

тротуарной плитки, брусчатки;
облицовочной плитки, панелей;
изделий садово-парковой архитектуры;
еврозабора;
лестниц и балясин;
бордюра и водоотвода.

Организация домашнего цеха потребует незначительных затрат. При покупке полного комплекта оборудования на вторичном рынке ориентировочные затраты составят 30000 рублей. Плитка, изготовленная своими руками, будет дешевле покупной в два раза.

Балясины цветов: мрамор, гранит, малахит Балясины цветов: мрамор, гранит, малахит

Помещение и оборудование для производства

Для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях необходимо:

помещение от 12 м²;
бетономешалка;
вибростол;
вспомогательный инструмент;
формы;
расходные материалы.

В качестве помещения подойдет гараж, сарай, любая постройка со стенами и крышей. Важно, чтобы помещение было оборудовано качественной проводкой для подключения электроприборов. В помещении вдоль стен нужно сделать надежные стеллажи для сушки готовых изделий. Рекомендуемая площадь стеллажей – 20 м².

Для производства понадобятся два основных агрегата – это бетономешалка и вибростол. Бетономешалка подойдет как принудительного типа, так и обычная груша. Обычно в домашнем производстве используются бытовые бетономешалки, работающие от сети 220 вольт. Рекомендуемый объем мешалки – от 180 литров. Бетономешалка принудительного типа подойдет только с низкой частотой вращения вала: от 16 до 24 оборотов в минуту.

Бетономешалка принудительного типа Бетономешалка принудительного типа

Вибростол подойдет абсолютно любой. Основная функция вибростола – это утряска раствора в форме. Его стоимость на вторичном рынке начинается от 5000 рублей. При наличии сварочного оборудования можно изготовить вибростол самостоятельно. Для этого нужен уголок или труба, лист металла, пружины, электродвигатель.

Электродвигатели можно применять как специализированные, которые сделаны для виброоборудования, так и бытовые, применяемые для заточки ножей. Главное, чтобы число оборотов двигателя было от 1800 до 3000 в минуту.

В качестве вспомогательного оборудования будут нужны: лопаты, кельма, ведра, корыто, емкость для воды и пластификатора, весы большие и малые, строительный фен. Для сушки плитки будет необходима целлофановая пленка площадью 6 – 10 м².

Формы и материалы для плитки

Плитка отливается в пластиковые формы, которые можно купить как б/у, так и новые. Стоимость новых форм начинается от 400 рублей за кв. метр. Б/у формы можно приобрести по цене от 70 рублей за 1 м². Для производства тротуарной плитки своими руками достаточно купить 20 форм.

Формы для плитки из ПВХ Формы для плитки из ПВХ

При покупке форм нужно знать, что самые практичные формы – это изделия их ПВХ. Они выдерживают до 150 отливок. Также, можно использовать формы из АБС-пластика. Они дают более гладкую поверхность, но их ресурс ограничен 50–70 применениями.

При покупке форм нужно учесть, где будет лежать плитка. Если она будет уложена в виде садовой дорожки, то подойдет толщина 30 или 50 мм. В случае если плитка будет уложена перед гаражом, то стоит купить формы для плитки толщиной не менее 70 мм.

Форма из пластика АБС Форма из пластика АБС

В изготовлении плитки понадобится:

песок строительный;
щебень фракции 5–20;
цемент М400 или М500;
пластификатор для бетона;
железооксидный краситель (белый, красный, зеленый, желтый, черный).

Все эти материалы имеются в свободной продаже.

Щебень фракции 5 – 20 Щебень фракции 5 – 20

Технология, от раствора до сушки

Искусственный мрамор или камень – это громкое название. На самом деле просто смешиваются два бетонных раствора окрашенные в разные цвета и заливаются в форму. Причудливый узор, напоминающий срез натурального камня получается под воздействием вибрации.

Начинается производство с замеса бетонной смеси. В бетоносмеситель помещаются компоненты из расчета:

1 часть цемента;
2 части песка;
1,5 части щебня.

Компоненты нужно взвешивать и пропорции составлять от веса, а нет от объема. Все компоненты размешиваются в бетономешалке без добавления воды в течение 10 минут. После размешивания на сухую от смеси нужно отобрать 10 % от общей массы в отдельную емкость.

Замес раствора Замес раствора

Далее, в бетономешалку насыпается белый краситель (диоксид титана) и раствор мешается на сухую еще в течение 5–7 минут. Белый цвет добавляется из расчета 3 % от общей массы смеси.

Важно! Белый цвет сложный для окрашивания и он добавляется в пропорции 3 % от массы раствора. Все остальные цвета железооксидных красителей добавляются из расчета 5 % от массы цемента.

В емкость с отобранной смесью добавляется черный краситель из расчета 5 %, но уже от массы цемента. К примеру, если в общем растворе использовано 50 кг. цемента, то в отборе будет всего 5 кг. 5 % от 5 килограммов цемента – это 250 грамм. Следовательно, в отбор добавляется 250 грамм черного красителя.

Отбор в ведре Отбор в ведре

Пока белый раствор перемешивается в бетономешалке, черный следует перемешать в отдельной емкости вручную. Для этого можно использовать кельму. Когда растворы перемешаны, необходимо добавлять воду затворения.

Вода затворения готовится одновременно с раствором. Для ее приготовления нужен пластификатор. Нужное количество воды рассчитывается по специальному коэффициенту, который составляет значение 0.33. К примеру, если в замесе присутствует 50 килограмм цемента, то эти килограммы нужно умножить на коэффициент 0.33. 50×0.33=16.5 литров. В такой раствор нужно 16.5 литров воды. Далее в воду надо добавить пластификатор для бетона из расчета 1 % от веса цемента. На данный замес необходимо 500 грамм пластификатора. Пластификатор размешивают до полного растворения.

После приготовления воды для затворения, от нее отбирается 10 %, и меньшая часть идет в емкость с черной краской, а большая в бетономешалку. Если рассмотреть на предыдущем примере, то в бетономешалку нужно налить 14.8 литров воды затворения, в отбор 1.65 литра. Раствор с водой затворения нужно перемешивать в бетономешалке в течение 15 минут. Одновременно с этим нужно размешать вручную черный раствор.

Важно! Готовый раствор не должен растекаться. Излишек воды приведет к высокому количеству брака.

Распределение цвета перед смешиванием Распределение цвета перед смешиванием

После перемешивания в бетономешалку с белым раствором точечно и небольшими порциями выкладывается черный раствор. Далее бетономешалка включается и делается три оборота лопастей. Это необходимо для получения равномерно окрашенного раствора со структурой натурального мрамора.

Вид смеси после смешивания двух окрашенных растворов Вид смеси после смешивания двух окрашенных растворов

После того, как раствор готов его нужно укладывать в формы. Требования к формам одно – они должны быть чистыми и сухими. Смазка форм не требуется, так как пластификатор не дает раствору прилипать к стенкам.

Правильная укладка раствора Правильная укладка раствора

Готовый раствор аккуратно укладывается в формы. Брать раствор нужно кельмой и при укладке в форму переворачивать его, чтобы раствор лег на поверхность нетронутой стороной. Это придаст красивую структуру цвета изделию.

Далее, формы с раствором помещаются на включенный вибростол. Эту операцию можно проводить по принципу конвейера: пока одна форма вибрирует на столе, можно наполнять другую. При утряске форм смесь будет оседать и нужно заполнять раствором пустой объем. Главное, не допускать воздействия вибрации на одну плитку более 45 секунд. Это может вызвать смешивание цветов и прилипание раствора к форме.

Работа на вибростоле Работа на вибростоле

Формы с готовой плиткой нужно укладывать на стеллажи или рядами на ровную площадку, используя в качестве прослойки листы фанеры. Плитку при сушке нужно обязательно накрывать целлофановой пленкой и ни в коем случае не допускать воздействие ветра или прямых солнечных лучей. Сушка проводится трое суток. В холодную погоду сушку рекомендуется продлить до 5 суток.

Сушка плитки Сушка плитки

После сушки готовую плитку следует извлечь из форм. При использовании пластификатора плитка выходит без проблем. Если выемка плитки затруднительна, то можно прогреть форму строительным феном. Форма расшириться и плитка легко выйдет.

Рецептура расцветок натурального камня

Данная технология позволяет имитировать расцветки нескольких пород натурального камня.

Черный мрамор изготавливается, так же как и белый, но только в большой объем добавляется черный краситель в пропорции 5 % от массы цемента, а в малый объем белый краситель в пропорции 3 % от массы раствора.

Имитация красного гранита делается путем добавления в основной цвет красного красителя, а в дополнительный черного. Соотношение цветов 8 к 2. Красная и черная краска добавляется в пропорциях 5 % от массы цемента. При смешивании цветов рекомендуется сделать 5 оборотов бетономешалки.

Окрас мрамор Окрас мрамор

Сланец изготовляется из основного желтого и дополнительного белого цвета. Пропорции окрашенных частей составляют 8 к 2. Также можно изготовить имитацию малахита путем соединения основного зеленого и дополнительного белого. Пропорции малахита 9 к 1. Число оборотов бетономешалки при смешивании – 2.

Эксперименты с цветами Эксперименты с цветами

Полет фантазии здесь не ограничен и помимо представленных рецептур, можно придумать уникальные цветовые гаммы, состоящие из двух и более цветов. Количество оборотов при смешивании может варьироваться от 2 до 7. Большое количество оборотов сделает разводы цвета более размытыми.

Технология производства мраморно-мозаичной плиты

400*400*35

300*300*28

Технологический процесс изготовления мозаичных плит включает следующие основные операции: приготовление бетонной смеси, вибро-прессование, окончательное прессование изделий, термовлажностную обработку, шлифование и окончательную отделку (лощение) плит. При кассетном прессовании плитка изготовляется двухслойной: с лицевым (декоративным) и подстилающим слоями. Для лицевого слоя плитки применяется щебень фракций 5-10 и 2-5мм, а для подстилающего слоя - мраморная крошка фракции 0-2 мм, природный песок, с модулем крупности более 1.

В лицевой слой добавляется мраморная пудра фракции 0-0,14 мм, необходимая для замедления схватывания цемента, предотвращения образования усадочных трещин в плитке, облегчения выхода пузырьков из смеси при прессовании, улучшения дренажной способности смеси и более активного впитывания воды сухим (подстилающим) слоем, создания более плотной структуры лицевого слоя. В качестве вяжущего компонента используется цемент марки не ниже 400 для лицевого слоя, для подстилающего слоя – цемент марки 200.
Мраморно-мозаичная плита соответствует ГОСТ 24099-80 «Плиты декоративные на основе природного камня мрамора». Область применения: в качестве строительного материала без ограничений.

Особенности плит 300х300х30мм
Мозаичные плиты 300х300хх30мм сделаны из высокосортного цемента и мраморных или гранитных включений (возможно с добавление цветного пигмента). Содержимое плиты состоит на 80 % из натурального камня (мрамор, гранит) и 20 % заполняет цемент. Такое большое камненасыщение (по ГОСТу 65%) поверхностного слоя делает плиту практически не пылящей, т. к. основную часть поверхности составляет природный камень – мрамор.

Изготовление и свойства:
Плиты изготовлены по высоким технологиям при помощи итальянского пресса, мощностью 1200 тонн. Вся смесь прессуется тремя этапами. Такой метод изготовления позволяет добиться прочности готового пола, превосходящего по своим свойствам обычный мозаичный пол, более чем в 2 раза. А по ряду эксплуатационных показателей - стойкости к истиранию, прочности на сжатие, способности не пылить и не скользить - превосходит пол из природных материалов (мрамор и гранит). Мозаичная плитка 300х300х30мм при эксплуатации выдерживает нагрузки до 30 тонн на 1 кв. метр.

Назначение:

Мозаичные плиты обладают низким уровнем истираемости во время эксплуатации, поэтому рекомендуем проводить ими облицовку промышленного пола (цеха, заводы, производственные территории), складских помещений (открытых и закрытых). Также мозаичными плитами можно облицовывать пол помещений, подверженный постоянному движению по нему большого количества людей: универсамы, торговые центры, аэропорты, больницы, автостоянки, террасы, зимние сады, парковые дорожки и так далее.
Мозаичные плиты можно использовать и как плитку для пола и стен внутри помещений, и как плитку для наружной отделки зданий и прилегающих к ним территорий. Имеют хорошее сочетание с деревом, ковкой и стеклом.
Мозаичные плиты применяются там, где традиционно применяли натуральный камень, керамические плитки или мраморную крошку - это альтернатива, которая дает широкое поле деятельности для дизайнеров при оформлении интерьеров.
Мозаичные плиты можно применять как элемент ландшафтного дизайна, для создания великолепного уголка "прирученной" природы для отдыха и досуга.

Плита с поверхностью: на сером цементе мраморная крошка цветная 2-5мм (смесь коричневой, белой, чёрной и бежевой) в наличии на складе всегда.
Под заказ можем поставить плиту с той же цветовой гаммой крошки, но на белом, жёлтом или красно-буром цементе.
Образцы плиты представлены в офисе ООО «АМГ», можем выслать фотографии по электронной почте.

Как сделать искусственный мрамор из бетона: технология и виды

Мрамор из бетона по прочности, цветовой гамме и структуре напоминает материал естественного происхождения, но стоит меньше в 4-5 раз.

Процесс его изготовления в домашних условиях не требует сложного оборудования и при некоторой подготовке доступен большинству.

Применение искусственного мрамора

В строительных работах искусственный камень применяют для следующих целей:

Состав и методики изготовления

Мраморный бетон делается из смеси, в которую входят: вяжущее вещество, заполнитель и вода.

В зависимости от выбранных веществ получается та или иная разновидность искусственного камня.

Литьевой метод

Мрамор из бетона своими руками делают литьем из каменной крошки, которая получается как производственные отходы кварцевого песка и дополнительных компонентов. Оттенки изделию придаются пигментными красителями, а смола из полиэфира дает составу единую структуру.

Характеристики, которыми обладает камень, сделанный литьевым методом:

невысокая теплопроводность;
непористая плотная структура легко очищается от загрязнений;
устойчивость к химически агрессивным веществам;
материал хорошо обрабатывается, сверлится и режется без растрескиваний и осколков;
готовые формы устойчивы к ударам и механическим нагрузкам;
имеют хорошую звукоизоляцию.

Готовый раствор заливают в покрытую антиадгезионным составом емкость и ставят на виброплощадку для уменьшения пористости изделия и удаления лишних воздушных пузырьков.

Гипсовый мрамор

Кроме бетона с мраморной крошкой, искусственный камень делают из строительного гипса.

Компонентами базовой смеси являются:

вода;
смола полиэфирная;
клеи столярные;
красители и другие вспомогательные вещества.

С помощью дрели с насадкой перемешиваются гипс, вода, клеющие вещества, добавленные смолы и придающие цвет компоненты (гумилакс). При этом:

Из белого пигмента получают белоснежный окрас.
Пигмент оранжевого цвета, разбавленной спиртом, позволяет сделать различные бежевые оттенки.
Анилиновая краска является источником черного цвета.

После того как смесь будет залита в форму, нужно выждать 10 часов при комнатной температуре для сушки. Чтобы придать окончательный вид искусственному камню, понадобится силикатный калий для обработки, дополнительное высушивание и полировка.

Изделия из гипса получаются легкими, но хрупкими. Чаще всего их используют для декоративных целей при отсутствии нагрузок.

На основе бетона

Чтобы получить мрамор из бетона, по технологии понадобятся:

миксер;
емкость для замешивания раствора;
армирующая проволока, сетка;
пленка;
формы;
вода;
подходящие красители;
песок;
пластификатор;
портландцемент М400 или М500.

Цемент и песок, предварительно просеянный, мешают. От вида конечного изделия зависят пропорции, которые могут быть разными. Добавляют смесь, воду и 1-2% (от веса цемента) пластификатора, перемешивают, отстаивают 15 минут и вновь перемешивают.

Чтобы получить материал подходящих цветов, добавляют красящие пигменты:

коричневый и светло-желтый оттенки искусственному камню придает охра в зависимости от количества добавки;
зеленый цвет даст 3-5% оксида хрома;
оранжевый или красный оттенок получают с помощью сурика;
белые прожилки и разводы, а также белый камень делают с помощью 2-4% оксида титана.

Хорошо перемешанную готовую смесь вливают в форму, предварительно обработанную антиадгезионными веществами. Для крупных изделий применяют армирование.

Изготовленный таким образом камень застывает 7-12 дней, после чего шлифуется и покрывается смолой.

Инструменты и материалы

Чтобы сделать из бетона мрамор, понадобятся следующие стройматериалы и оборудование:

миксер или дрель с насадкой;
в качестве наполнителя используется керамическая или мраморная крошка, галька, мелкий гравий;
пленка полиэтиленовая;
нерастворимые в воде пигменты для бетона, например масляная краска;
очищенный песок мелкой фракции;
вода;
повышающий прочность бетона пластификатор;
полиуретановая матрица или пластиковое форма;
цемент.

Чтобы придать заформованным изделиям нужную плотность, лучше использовать вибрационную площадку или вибростол. Если механизировать процесс уплотнения возможности нет, тогда применяют ручную трамбовку.

Пошаговая инструкция

Перед тем как сделать мрамор из бетона, все составляющие должны быть приготовлены, потому что процесс не может быть прерван.

Для изготовления искусственного камня технологические операции выполняют в следующей последовательности:

Требуется от 10 до 15 минут интенсивного встряхивания, чтобы получить рабочий состав без лишних воздушных включений.

После завершения разлива раствора формы накрывают пленкой из полиэтилена и оставляют на 10-15 дней.

Для придания нужного цвета искусственному мрамору из бетона красящий пигмент нужно добавлять в готовый раствор. Состав должен получиться неоднородным, чтобы напоминать натуральный минерал. Для этого не следует перемешивать слишком тщательно раствор.

Для изготовления литых объектов с необычным рисунком используют краски нескольких цветов. В процессе замешивания получают пятна, точки, извилины, разводы и изгибы разных форм, которые придают продукту оригинальность, ограниченную лишь фантазией автора.

Общее количество пигмента чаще всего не превышает 1% массы сухой смеси. После введения красителя раствор встряхивают с помощью вибростола или вручную.

По отношению к сухой составляющей материала воду рассчитывают 1:2. Для начала заливают 80% жидкости и хорошо перемешивают. Чтобы увеличить прочность создаваемых элементов, в раствор засыпают не менее 1% пластификатора C3.

После последующего перемешивания и отдыха в течение нескольких минут готовый материал станет вязким и пластичным. На завершающем этапе распределяют по всему составу оставшиеся 20% воды.

Форма

Формовка нужна для придания заранее подготовленного вида будущим изделиям.

Для искусственного камня можно формы брать готовые или делать их самостоятельно, например, используя пластиковые панели.

Внутреннюю поверхность емкости для формовки заливкой раствора тщательно вымывают, подогревают до комнатной температуры. При первом использовании по всей поверхности формы распределяют чистой тряпкой предварительно нанесенный пульверизатором и кистью антиадгезионный состав. Высушивают минимум 5 минут.

После того, как изделие высохнет и наберет прочность, его окончательно обрабатывают, делают нужные обрезки и отверстия. Для дополнительного окрашивания и закрывания имеющихся пор, а также чтобы защитить от повреждений получившуюся поверхность, применяют гелькоут.

Полимерную смолу наносят в несколько слоев пульверизатором или кистью. Для ее высыхания понадобится 2-3 часа.

Имитация мрамора из обычной шпаклевки своими руками

Шпаклевка под мрамор очень часто используется при отделке любых типов помещений, в том числе жилых. Этот выбор закономерен, т.к. данный тип отделки подходит практически под любой стиль интерьера.

Мрамор входит в число самых дорогих материалов, и поэтому замена его на декоративную шпаклевку позволяет сэкономить средства. Существует несколько методов создания покрытия, позволяющих получить имитацию мрамора из шпаклевки. Каждый из них имеет свои особенности.

Имитацию структуры мрамора можно получить, если использовать:

Около 2 пакетов шпаклевки в порошке.
30 г любого жидкого мыла.
1 упаковку мраморной крошки.
200 мл воды.
Пигменты необходимых тонов.

После замешивания должна получиться не слишком густая масса.

Сухая шпаклевка 1,79 л.
Мраморная крошка 1,79 л.
Основа из жидкого мыла 30 г.
Льняное масло 359 мл.
Вода 179 мл.
Красящий пигмент.

Для имитации структуры мрамора чаще всего используют акриловую шпаклевку. Этот тип материала можно свободно использовать при проведении внешних и внутренних работ. Она наносится на любую плоскость и ценится профессионалами за особую пластичность.

При ее использовании для имитации рисунка мрамора необходимо иметь 2 вида колера с контрастными тонами. Для приготовления раствора берут 2 емкости, дрель, снабженную специальной насадкой, мягкие кисти и наждачную бумагу. Для имитации мрамора в процессе смешивания сначала соединяют сухие компоненты и лишь потом добавляют жидкость. Перемешивают до получения однородной массы.

Приготовление такой шпаклевки не занимает много времени и по силам даже начинающему строителю, но удобнее всего для имитации фактуры использовать уже готовую смесь, которая продается на строительных рынках и в специализированных магазинах.

Очень часто для имитации мрамора, улучшения качества материала и придания покрытию оптимальных свойств в состав смеси включаются дополнительные компоненты. Например, таким способом возможно повлиять на степень горючести покрытия. В состав смеси для имитации мраморной текстуры включаются различные типы крошки, блесток, перламутра.

Материалы разделяются на группы в зависимости от размера зерен для имитации структуры мрамора:

С мелким типом зерен, имеющих диаметр гранул от 0,2 до 1 мм.
Со средними зернами, фракция которых составляет от 1 до 3 мм.
С крупными зернами размером от 3 до 5 мм.

У данного вида покрытия имеется целый ряд преимуществ, среди которых, в первую очередь, выделяют: Экологичность Устойчивость к огню Универсальность Быстрая подготовка к нанесению Длительные сроки использования Разнообразие состава Возможность восстановления повреждений

Предварительный этап

Для имитации мраморной текстуры песчано-цементная смесь, в отличие от гипсовой, требует больше времени для высыхания. В этом случае работу можно будет продолжить лишь через несколько дней. Желательно, чтобы температура в помещении в это время находилась на уровне +20ºC.

Процесс нанесения штукатурки своими руками

Основная особенность нанесения шпаклевки под мрамор заключается в том, что данный вид работ выполняется только вручную. Если требуется нанести шпаклевку на большие площади, можно механизировать процесс. При использовании 2 оттенков шпаклевки на поверхность широким шпателем наносят сначала светлую смесь небольшими мазками в разных направлениях, дожидаются полного высыхания покрытия.

Потом стену шлифуют и убирают кистью образовавшуюся пыль. Лишь после этого возможно использование второго оттенка шпаклевки. Он наносится под углом 30º и также в разных направлениях. Хаотичность нанесения и создает необходимый эффект мраморной поверхности. Затем требуется дождаться полного высыхания и провести зачистку. На завершающем этапе на поверхность наносится последний белый слой, через который и проступают более темные слои.

Для сохранности при имитации мраморной фактуры стену покрывают лаком или специальным воском. Дополнительно поверхность приобретает глянцевый блеск, который создает эффект камня. Специалисты не рекомендуют использовать лак внутри помещений, его наносят только на фасады. Внутри зданий для имитации мрамора используют только воск, т.к. лак содержит токсины, вредные для человека в условиях ограниченного пространства.

Для имитации мрамора удобнее всего использовать венецианскую штукатурку. Она продается в ведрах в готовом для нанесения на стены виде. Создание фактуры мрамора из нее занимает совсем немного времени и имеет ряд особенностей. На шпатель наносятся сразу 2 или 3 оттенка смеси. Можно их немного перемешать между собой.

Количество материала должно быть небольшим, достаточным для одного движения инструмента по поверхности. Шпаклевку наносят в одном направлении, слегка сдвигая инструмент из стороны в сторону, что следует делать с небольшим нажимом. Это необходимо, чтобы слой штукатурки был максимально тонким, а основной оттенок стены был слегка прозрачным.

Если при формировании мраморного узора получились только широкие полосы, то нужно добавить тонкие полосы белого или черного цвета.

Для этого поступают так же, только наносят меньшее количество венецианской штукатурки разных оттенков на инструмент и добавляют рисунок второго слоя отделки. Очень тонкие вены и трещины наносятся кистью, при необходимости используют акриловую краску.

Шлифовка стены

Шлифовка необходима, т.к. при нанесении слоев шпаклевки всегда образуются неровности, которые испортят внешний вид помещения, если не будут своевременно убраны. Для выравнивания стены можно использовать специальную сетку или наждачную бумагу. Счищать лишнее требуется очень аккуратно, чтобы не повредить весь слой.

Покрасочные работы

Покраску стен можно производить с помощью кистей или валиков. С помощью красок можно создавать самые разные рисунки и орнаменты.

Для имитации мрамора нужна краска 3 разных цветов. Один оттенок станет фоновым. Цвет этой краски подбирается с учетом того, преобладание какого оттенка должно получиться. Краску рекомендуется покупать с блеском глянцевым, полуглянцевым или полуматовым. Но базовым фоном всегда должен быть самый темный оттенок. Для получения более светлого фона наносят краску белого цвета или материал с небольшим количеством примесей других цветов.

Прекрасно будут смотреться стены с сочетанием желтовато-белых, светло-серых, желто-коричневых оттенков. Например, для имитации популярного зеленого мрамора используют темно-зеленую, серо-зеленую и черную краску. Самым сложным моментом является создание прожилок, являющихся особенностью мрамора. Их выполняют красками цветов, близких к белому.

Нанесение колера

Цвет выбирается в зависимости от предпочтений. Единственное, не стоит забывать, что второй и третий слои отличаются между собой по насыщенности оттенка. Это и создаст имитацию мрамора. Наносится краска небольшими участками, и пока колер, имитирующий мрамор, еще не высох, частично убирается с выпуклых частей стены с помощью влажной тряпки, тем самым создавая подходящую фактуру.

Лучше всего при создании рисунка использовать для сравнения образец небольшого кусочка мрамора или иметь перед глазами его изображение.

Заключительный шаг

На этот этап тоже влияют вкусы владельца помещения. Стены покрываются лаком для придания глянцевого блеска. Кроме блеска, лак также повысит прочность материала и воспрепятствует проникновению влаги, появлению плесени и влиянию различных химических веществ. Выбор материала для покрытия шпаклевки зависит от того, внутренняя или наружная это отделка.

Внутри помещения нужно использовать безопасные для человека и экологические составы, а снаружи лучше подойдут основанные на органических растворителях. Таким образом мраморная шпатлевка получает большую устойчивость к погодным явлениям. Выполнить данный тип работ со смесью, содержащую мраморную крошку, намного проще, чем с использованием шпаклевки.

Не требуется соблюдения ровности стен. Поверхность в этом случае приобретает структуру, которая отлично скрывает любые недостатки стен. Цена работ в этом случае становится в несколько раз выше, зато не требуется дополнительная отделка, как в случае нанесения краски или создания напоминающей мрамор фактуры.

Читайте также: