Транспортировка раствора для кирпичной кладки
Обновлено: 04.05.2024
Транспортировка раствора для кирпичной кладки
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ КЛАДОЧНЫЕ
Mortars for masonry. Specifications
Дата введения 2017-07-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство"), Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им.В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко) на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 европейского стандарта, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием ФГУП "Российский научно-исследовательский центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия" (ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов соответствующие им национальные и межгосударственный стандарт, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Введение
Технические характеристики кладочных растворов определяют назначение и область применения растворов.
Свойства растворов могут быть разделены на две группы: свойства свежих растворов и свойства затвердевших растворов.
Требования настоящего стандарта распространяются на характеристики и свойства продукции, не относятся к технологии изготовления растворов, кроме случаев, когда это в обязательном порядке требуется для описания свойств продукции.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к заводским кладочным растворам (для горизонтальных, вертикальных и продольных швов кладки, для затирки швов и последующего заполнения швов) при их применении в каменной кладке стен, опор и разделительных перегородок (например, при изготовлении облицовочной кладки и оштукатуренной кладки, несущих и ненесущих конструкций из каменной кладки для надземного и подземного строительства).
Настоящий стандарт для свежих растворов содержит требования к техническим характеристикам, касающиеся содержания хлорида, содержания воздуха, плотности, времени пригодности к использованию и времени корректировки (только для тонкослойных растворов). Для затвердевших растворов устанавливаются требования, касающиеся, например, прочности на сжатие, прочности сцепления с основанием и плотности.
Все свойства кладочных растворов определяются и контролируются в соответствии с методами испытаний, установленными в соответствующих национальных стандартах.
Настоящий стандарт регламентирует метод подтверждения соответствия продукции требованиям настоящего стандарта.
В стандарте содержатся требования к маркировке продукции, на которую распространяется действие настоящего стандарта.
Настоящий стандарт распространяется на кладочные растворы согласно разделу 3, за исключением растворов, изготовляемых на строительной площадке.
Настоящий стандарт или его разделы в сочетании с инструкциями по применению и положениями национальных стандартов допускается применять для кладочных растворов, изготовляемых на строительной площадке.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*. Для датированных ссылок применяется только приведенное ниже издание. Для недатированных ссылок применяется последнее издание стандарта (включая все изменения).
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.
EN 771 (all parts), Specification for masonry units [Материалы штучные для кладки стен. Технические условия (все части)]
EN 1015-1, Methods of test for mortar for masonry - Part 1: Determination of particle size distribution (by sieve analysis) (Растворы строительные для каменной кладки. Методы испытаний. Часть 1. Определение гранулометрического состава методом ситового анализа)
ЕN 1015-2, Methods of test for mortar for masonry - Part 2: Bulk sampling of mortars and preparation of test mortars (Растворы строительные для каменной кладки. Методы испытаний. Часть 2. Валовый отбор проб строительных растворов и приготовление испытательных растворов)
EN 1015-7, Methods of test for mortar for masonry - Part 7: Determination of air content of fresh mortar (Растворы строительные для каменной кладки. Методы испытаний. Часть 7. Определение содержания воздуха в свежем растворе)
EN 1015-9, Methods of test for mortar for masonry - Part 9: Determination of workable life and correction time of fresh mortar (Растворы строительные для каменной кладки. Методы испытаний. Часть 9. Определение времени пригодности к использованию и времени корректировки свежего строительного раствора)
EN 1015-10, Methods of test for mortar for masonry - Part 10: Determination of dry bulk density of hardened mortar (Растворы строительные для каменной кладки. Методы испытаний. Часть 10. Определение плотности в сухом состоянии затвердевшего строительного раствора)
EN 1015-11, Methods of test for mortar for masonry - Part 11: Determination of flexural and compressive strength of hardened mortar (Растворы строительные для каменной кладки. Методы испытаний. Часть 11. Определение предела прочности на сжатие и на изгиб затвердевшего строительного раствора)
EN 1015-17, Methods of test for mortar for masonry - Part 17: Determination of water-soluble chloride content of fresh mortars (Растворы строительные для каменной кладки. Методы испытаний. Часть 17. Определение содержания растворимого хлорида в свежем растворе)
EN 1015-18, Methods of test for mortar for masonry - Part 18: Determination of water absorption coefficient due to capillary action of hardened mortar (Растворы строительные для каменной кладки. Методы испытаний. Часть 18. Определение капиллярного водопоглощения затвердевшего раствора)
EN 1745:2002, Masonry and masonry products. Methods for determining design thermal values (Кладка каменная и изделия для нее. Методы определения расчетных значений показателей теплозащиты)
Отменен. Действует EN 1745:2012.
EN 13501-1, Fire classification of construction products and building elements - Part 1: Classification using data from reaction to fire tests (Классификация конструкций и элементов зданий по огнестойкости. Часть 1. Классификация на основании результатов испытаний огнестойкости)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 кладочный раствор (mortar): Рационально составленная, однородно перемешанная смесь из одного или нескольких неорганических вяжущих, заполнителей, воды и при необходимости добавок, применяемая для выполнения горизонтальных, вертикальных и продольных швов кладки, для затирки швов и последующего заполнения швов.
3.1.1 свежий кладочный раствор (fresh mortar): Полностью смешанный, готовый к применению раствор.
3.2 Виды раствора, определяемые по концепции изготовления
3.2.1 кладочный раствор на основе результатов испытаний для подбора состава (mortar based on test results for selecting composition): Строительный раствор, состав и способ изготовления которого выбраны изготовителем для достижения определенных свойств (производство на основе результатов испытаний для подбора состава).
3.2.2 кладочный раствор на основе рецепта (mortar based on recipe): Строительный раствор, произведенный с определенным соотношением компонентов смеси, свойства которого могут быть подобраны на основе заданного соотношения компонентов (производство по рецепту).
3.3 Виды раствора, определяемые по свойствам и/или назначению
3.3.1 нормальный кладочный раствор (normal mortar) (G): Кладочный раствор без особых свойств.
3.3.2 тонкослойный кладочный раствор (thin-layer mortar) (T): Кладочный раствор на основе результатов испытаний для подбора состава, при зернистости заполнителя, меньшей или равной установленному значению (см. 5.5.2).
3.3.3 легкий кладочный раствор (lightweight mortar) (L): Кладочный раствор на основе результатов испытаний для подбора состава с плотностью затвердевшего раствора в сухом состоянии ниже определенного значения (см. 5.4.5).
3.4 Виды раствора, определяемые по месту и/или способу приготовления
3.4.1 заводской кладочный раствор (factory mortar): Раствор, составленный и смешанный на заводе, а также "сухая кладочная смесь", смешанная и требующая добавления воды, и кладочный раствор, поставляемый готовым к применению.
3.4.2 кладочный раствор, приготовленный согласно указаниям завода (mortar prepared as specified the factory): Раствор, описанный в 3.4.2.1 или 3.4.2.2.
3.4.2.1 кладочный раствор, приготовленный согласно указаниям завода (mortar prepared as specified the factory): Строительный раствор, состоящий из исходных веществ, фасованных на заводе, доставленный на строительную площадку и смешанный там согласно указаниям и условиям изготовителя.
3.4.2.2 песчано-известковая заводская смесь-основа (sand-lime factory mixture-base): Строительный раствор, состоящий из исходных веществ, составленный и смешанный на заводе, который поставляется на строительную площадку, где к нему добавляют другие компоненты согласно указаниям завода или компоненты, поставляемые этим же заводом (например, цемент).
3.4.3 кладочный раствор, приготовленный на строительной площадке (mortar prepared at the building site): Строительный раствор, который составляется и смешивается из отдельных исходных веществ на строительной площадке.
3.5 вяжущее (astringent): Материал, используемый для соединения твердых частиц в единую массу, например цемент, строительная известь.
3.6 зернистый заполнитель (particulate filler): Зернистый материал, активно не участвующий в твердении раствора.
3.7 добавка (additive): Материал, добавляемый в раствор в небольших количествах для требуемых изменений его свойств.
3.8 дополнительное вещество (additional material): Мелкоизмельченный неорганический материал (не являющийся зернистым заполнителем или вяжущим), который можно добавить в раствор для улучшения свойств раствора или придания ему особых свойств.
3.9 прочность сцепления с основанием (adhesion to the base): Прочность сцепления между раствором и камнем в направлении, перпендикулярном плоскости шва.
3.10 заявленное значение (declared value): Значение технических характеристик, обеспечиваемое изготовителем с учетом точности испытаний и колебаний в рамках технологического процесса.
3.11 каменная кладка в сильно агрессивной среде (masonry in a very aggressive environment): Каменная кладка или фрагменты каменной кладки, которые вследствие условий эксплуатации подвергаются увлажнению (атмосферными осадками, грунтовыми водами) и попеременному замораживанию и оттаиванию, для которых не предусмотрена эффективная защита.
3.12 каменная кладка в умеренно агрессивной среде (masonry in moderately aggressive environments): Каменная кладка или части каменной кладки, которые подвергаются увлажнению и попеременному замораживанию и оттаиванию, но при этом не относятся к конструкциям в агрессивной среде.
3.13 каменная кладка в неагрессивной среде (masonry in non-aggressive environment): Каменная кладка или части каменной кладки, для которых не предусмотрено воздействие влажности и переменного замораживания и оттаивания.
4 Исходные компоненты
Исходные компоненты должны обладать свойствами, пригодными для изготовления готового продукта, удовлетворяющего требованиям настоящего стандарта. Изготовитель обязан указать методы определения и контроля пригодности исходных материалов.
5 Требования к растворам
5.1 Общие положения
Требования настоящего стандарта к свойствам кладочных растворов основаны на методах испытаний и других положениях, описанных в настоящем стандарте. Критерии соответствия, приведенные в последующих разделах, относятся к первичному контролю (см. 8.2) и контролю поставок (см. приложение А). Критерии соответствия производимой продукции должны быть регламентированы изготовителем в документации по заводскому производственному контролю (см. 8.3).
5.2 Свойства свежего раствора
5.2.1 Срок схватывания раствора
Срок схватывания и использования указывается изготовителем. Отбор проб из партии кладочного раствора проводят в соответствии с ЕН 1015-2, испытания проводят согласно ЕН 1015-9, при этом срок схватывания раствора не может быть меньше нормируемого значения.
5.2.2 Содержание хлоридов
Изготовителю необходимо указывать содержание хлорида в поставляемом растворе. Отбор проб из партии кладочного раствора осуществляют в соответствии с ЕН 1015-2, испытания проводят согласно EN 1015-17 (метод определения содержания водорастворимого хлорида) или с помощью расчета содержания водорастворимого хлорида на основании измеренного содержания хлорид-ионов в исходных материалах; содержание хлорида не должно превышать заявленного производителем значения.
Примечание - Содержание хлорида не должно превышать массовую долю в размере 0,1% Cl от сухой массы раствора.
5.2.3 Содержание воздуха
Изготовителю необходимо указывать диапазон значений содержания воздуха в растворе. Отбор проб из партии кладочного раствора осуществляется в соответствии с ЕН 1015-2, испытания проводят согласно ЕН 1015-7, при этом содержание воздуха должно быть в пределах нормируемых значений.
6. Транспортирование материалов для кладки
Кирпич перевозят пакетным способом на поддонах или контейнерным.
Рис. 12.4. Способы укладки кирпича и камней на поддоны:
а - укладка керамических камней с перекрестной перевязкой на поддон с крючьями; б – укладка кирпича с перекрестной перевязкой на поддон с крючьями; в - укладка кирпича «в елочку» на поддон с крючьями; г - то же, на поддон с опорными брусьями
Пакетный способ прак-тически исключает ручной труд при транспортирова-нии кирпича с завода до рабочего места каменщика. Основным приспособлени-ем при этом способе является поддон-щит из досок, обшитый с торцов стальными уголками с приваренными крюками. Кирпич после обжига со специальных тележек перегружают на поддоны, которые кранами устанав-ливают на автомобили. На
рабочее место каменщиков кирпич подают с помощью металлических футляров, которые надевают сверху на поддоны и скрепляют с крюками. Кирпич на поддоны лучше укладывать «в елочку», в этом случае получают надежно связанный пакет, для которого не требуются ограждающие конструкции. На один поддон размером 0,52х1,03 м укладывают до 200 шт. кирпичей. Поддоны с треугольными опорными брусками по торцам щита используют при укладке кирпича «в елочку», с упорными пластинами по торцам - для транспортирования керамических блоков (рис. 12.4).
При контейнерном способе на заводе кирпич укладывают в универсальный контейнер с деревометаллическим поддоном, на котором размещают от 100 до 180 шт. кирпича или полуторных блоков (рис. 12.5, г, д). Футляр контейнера после доставки кирпича к месту работ складывают и возвращают на завод.
При пакетном способе транспортирования по сравнению с контейнерным стоимость сокращается на 10%, а трудоемкость до 20%.
Рис. 12.5. Инвентарь для каменной кладки:
а - установка для приема и выдачи раствора; б - бункер с челюстным затвором; в - растворный ящик; г - подхват-футляр; д - самозатягивающийся захват; / - емкость для перемешивания раствора; 2 - моторный отсек; 3 - крышка; 4 - затвор для выдачи раствора; 5 - штурвал; б - петли для строповки; 7 - поддон с поперечными брусками; 8 - г-образный полуфутляр; 9 - рама захвата; 10 - захватное устройство
Транспортирование раствора. Изготовление раствора производят на заводах или централизованных растворных узлах. На приобъектных растворосмесительных установках приготовление раствора допускается при малой потребности.
Обычно раствор перевозят самосвалами, авторастворовозами и в бункерах-раздатчиках. Доставленный на объект раствор выгружают устройство для механического перемешивания и подают на рабочее бункерах, бадьях (рис. 12.5, б, в) или растворонасосами. Промышленность выпускает широкую номенклатуру растворрнасосов максимальной производительности до 6 м 3 /ч. Механизмы применяют при большом объеме кирпичной кладки и быстрых темпах работ.
Растворонасосы позволяют обеспечить подачу раствора по горизонтали до 200 м или по вертикали до 40 м, при рабочем давлении в системе до 150 Па. Подачу раствора чаще всего осуществляют при двух стояках, второй стояк используют для обратного возвращения неиспользованного раствора в бункер; в качестве добавки-пластификатора обычно используют глину.
Подачу раствора на рабочее место можно осуществлять с помощью раздаточного бункера, перемещаемого краном. Из бункера на рабочих местах каменщиков заполняют растворные ящики, в которых оптимально подобранный угол между торцевой стенкой и днищем ящика позволяет набирать раствор с наименьшими затратами труда.
Кирпич и камни на поддонах необходимо подавать на рабочее место заблаговременно, желательно накануне, запас материалов должен соответствовать потребности в кирпиче на 2. 4 ч работы. Раствор подают на рабочее место перед началом работы и периодически добавляют по мере его расходования; раствора на рабочем месте должно быть на 40. 45 мин работы.
При незначительных объемах работ применяют доставку на строительную площадку сухих смесей в бумажных мешках или в бункерах.
Приготовление и транспортирование растворов
Растворы или изготавливают непосредственно на строительном объекте в растворосмесителях или доставляют к месту использования в виде готовых пластичных растворных смесей, приготовляемых на автоматизированных растворных заводах или узлах. При значительном удалении строительного объекта от завода, а также ряде других случаев рекомендуется использовать сухие растворные смеси, которые затворяют водой на месте производства работ.
Процесс приготовления растворной смеси складывается из дозировки исходных материалов (по массе или по объему), загрузил их в барабан растворосмесителя и перемешивания до получения однородной массы в растворосмесителях периодического действия с принудительным перемешиванием.
Минимальное время перемешивания должно обеспечивать получение раствора однородного состава. Средняя продолжительность цикла перемешивания для тяжелых растворов должна быть не менее 3 мин. Для перемешивания легких растворов требуется больше времени.
Растворы (цементные, известковые, глиняные) с неорганическими пластификаторами готовят в такой последовательности. В растворитель подают воду, затем загружают заполнитель, вяжущее и пластификатор. При приготовлении растворов с органическими пластификаторами сначала в смесителе перемешивают пластификатор с водой в течение 30. 45 с, а затем загружают остальные компоненты.
Для получения растворов с положительной температурой в зимних условиях составляющие раствора — песок и воду — подогревают до температуры не более 60°С. Подогревать вяжущее запрещено.
Сухие смеси для штукатурных и облицовочных работ готовят централизованно. Поставляемые смеси должны быть снабжены паспортом с указанием их состава, марки раствора и времени приготовления. Влажность сухих смесей должна быть не более 1 % по массе; их поставляют в упаковке, исключающей возможность увлажнения.
Использование сухих смесей имеет существенные преимущества: повышается качество и обеспечивается стабильность марки и состава раствора по сравнению с приготовлением на объекте, что особенно важно для выполнения декоративной штукатурки; исключается перевозка большого количества воды, входящей в состав товарной растворной смеси; устраняется охлаждение раствора при перевозке в зимнее время; упрощается приготовление раствора и т. п.
Однако сухие смеси имеют повышенную стоимость, вызванную затратами на сушку заполнителя, и относительно короткие сроки хранения.
Готовые растворные смеси с заводов перевозят автосамосвалами. Дальность перевозки ограничивается 5 . 10 км и зависит от вида раствора, состояния дороги и температуры воздуха. Причина ограничения дальности в том, что смесь при транспортировании может расслоиться или замерзнуть. Зимой кузова автомашин утепляют или устраивают обогрев отработанными газами, чтобы предохранить раствор от переохлаждения и замерзания.
Использование растворонасосов на стройках позволяет подавать растворную смесь по трубам непосредственно к месту использования.
Длительность хранения растворной смеси зависит от вида вяжущего и ограничивается сроками его схватывания. Очень долго сохраняют свои свойства известковые растворы (сутками). Цементные растворы необходимо использовать в течение 2. 4 ч, гипсовые растворы с замедлителями твердения сохраняют жизнеспособность 1 . 1,5 ч. Резкое падение марки растворов происходит при их разбавлении водой, поэтому повторное перемешивание с добавлением воды не допускается.
51) Затвердевшие строительные растворы должны обладать такими свойствами, которые гарантируют их безотказную работу в течение всего периода эксплуатации конструкции. Из комплекса свойств в соответствии с назначением строительного раствора обычно выделяют главные, которые определяют его качество. Например, в растворах для каменной кладки и монтажа сборных конструкций такими характеристиками являются прочность при сжатии и морозостойкость.
В отделочных растворах определяющим условием служит совместная работа отделочного слоя и основания. Важнейшие требования к таким растворам — прочность сцепления с основанием и малая усадка, предотвращающая возникновение трещин в отделке.
Предел прочности растворов при сжатии определяют на образцах-кубах с длиной ребра 7,07 см или балочках размерами 4х4х Х16 см. Если раствор предназначен для укладки на пористое основание, то контрольные образцы для определения прочности изготовляют в формах, не имеющих дна, и устанавливают на водоотсасывающее основание =»> кирпич. Водопоглощение кирпича должно быть 10. 15 % по массе, влажность —не более 2%. Условия хранения образцов до момента испытания (обычно 28 сут) должны соответствовать будущим условиям эксплуатации раствора.
По пределу прочности при сжатии строительные растворы имеют следующие марки (МПа): МОД; М1,0; М2,5; М5,0; М7,5; М10.0; М15.0; М20,0. Растворы марок МОД и Ml,0 изготовляют преимущественно на извести или местных вяжущих, например известково-шлаковом или известково-пуццолановом.
Морозостойкость растворов зависит от тех же факторов, что и морозостойкость бетонов, т. е. от свойств исходных материалов, их соотношения и особенностей сформировавшейся при твердении структуры раствора. Нормируемые марки по морозостойкости находятся в широких пределах— F10. F300.
В основном модифицированные раствор и бетон показывают значительное увеличение прочности при разрыве и изгибе, но прочность при сжатии у них не увеличивается по сравнению с обычным цементным раствором и бетоном. Это объясняется высокой прочностью при разрыве самого полимера и общим усилением связей цемента с заполнителями. На прочностные свойства модифицированного раствора и бетона влияют различные взаимодействующие друг с другом факторы: свойства используемых материалов — латексов, цементов и заполнителей, факторы контроля для подбора состава смеси (т. е. полимерцементное и водоцементное отношения, отношение вяжущего к объему пор и т. д.), методы выдержки и методы контроля.
52) Кладочные растворы.
Кладочные растворы применяют для кирпичной и каменной кладки, заделки стыков и швов, устройства выравнивающего слоя при монтаже железобетонных конструкций и др.
Составы кладочных растворов и виды исходного вяжущего вещества зависят от типа сооружения и условий его эксплуатации. Строительные кладочные растворы изготавливают трех видов: цементные, известковые и цементно-известковые.
Цементные растворы без пластификаторов применяют только при возведении конструкций ниже уровня грунтовых вод, то есть при выполнении подземной кладки и кладки ниже слоя гидроизоляции, когда есть необходимость в растворе особо высокой водостойкости и прочности.
Известковые растворы применяют для кладки надземных частей сооружений, испытывающих небольшую нагрузку. Они отличаются высокой удобоукладываемостью, пластичностью, хорошей сцепляемостью с поверхностью, малой усадкой и долговечностью, но при этом довольно долго застывают.
Цементно-известковые растворы нашли свое применение при возведении подземных и надземных частей сооружений. Они представляют собой смесь из цемента, извести, песка и воды. Отличаются высокой прочностью, удобоукладываемостью и морозостойкостью.
Отделочные растворы.
Различают обычные (штукатурные) и декоративные отделочные растворы.
Готовят отделочные растворы на цементных, известковых, цементно-известковых, известково-гипсовых вяжущих. Состав зависит от назначения и условий эксплуатации раствора. По назначению отделочные растворы делят на растворы для внутренних и наружных штукатурок.
Растворы для отделки обязаны обладать необходимой степенью подвижности, хорошим сцеплением с поверхностью и малой усадкой при застывании, чтобы не допустить образования трещин в штукатурке.
Цементные и цементно-известковые растворы применяют для наружного оштукатуривания помещений, имеющих относительную влажность воздуха 60% и выше, включая наружные стены, цоколи, карнизы и другие конструктивные элементы зданий и сооружений, подвергающихся систематическому увлажнению. Эти растворы быстро твердеют и обладают высокой водостойкостью. При сухом режиме эксплуатации для этих целей используют известковые, известково-гипсовые растворы. Для внутреннего оштукатуривания стен и перекрытий используют известковые, гипсовые, известково-гипсовые и цементно-известковые отделочные растворы. Известковые растворы твердеют медленно, просыхают долго. При введении в раствор гипса этот процесс значительно ускоряется.
Декоративные цветные растворы используют в основном для отделки фасадов зданий и для отделки поверхностей крупных блоков и стеновых панелей. Для приготовления декоративных растворов в качестве вяжущих веществ используются известь, портландцемент и гипс, в качестве заполнителей кварцевый песок и песок, получаемый в результате дробления горных пород. Для придания блеска в декоративные растворы вводят слюду (до 1%) или дробленое стекло (до 10%). Красителями служат природные и искусственные пигменты (охра, сурик, ультрамарин, оксид хрома и др.)
53) Сухие строительные смеси - материал без использования которого не обходится сегодня пожалуй не одна стройка или ремонт.
Многообразие сухих смесей для различных строительных работ порой заставляет задуматься над выбором подходящего материала.
Большой выбор производителей сухих смесей позволяет подобрать материал на любой вкус и кошелек, и как правило принятие решения о выборе зависит от личных предпочтений мастера, ну и разумеется от толщины его кошелька :).
В этом обзоре мы не задавались целью рекламировать какого-либо производителя сухих смесей, или рекомендовать определенные смеси к использованию, но знание основных видов и состава сухих смесей используемых в строительных и ремонтных работах безусловно помогут Вам сориентироваться при выборе.
Сухие строительные смеси делятся на 5 видов:
- смеси для изготовления кладочных растворов,
- клеевые смеси для плитки;
- ремонтные или санационные смеси.
Сухие смеси чаще всего поставляются в готовом виде, и могут быть применены для строительных работ после растворения водой.
В состав любых строительных смесей неизменно входит весьма важный компонент – добавки различных полимеров.
Введение таких добавок в смесь позволяет увеличить прочность конечного состава, позволяет обеспечить более качественное цементирование, снизить гигроскопичность и подверженность механическим воздействиям. Тем не менее, главной задачей введения полимеров в строительные смеси была и остается необходимость придания смесям достаточно высокой клеящей способности, или иначе – повышение адгезионных свойств смеси.
54) Силикатные изделия представляют собой искусственный каменный материал, изготовленный из смеси извести, песка и воды, опрор-мованный путем прессования под большим давлением и прошедший автоклавную обработку. В строительстве широкое распространение получили силикатный кирпич; силикатный плотный бетон и изделия из него; ячеистые силикатные бетоны и изделия; силикатный бетон с пористыми заполнителями.
Силикатный кирпич прессуют из известково-песчаной смеси следующего состава (%): чистый кварцевый песок 92—94; воздушная известь 6>—8 и вода 7—8. Подготовленную в смесителях известково-песчаную массу формуют на прессах под давлением 15—20 МПа и запаривают в автоклавах при давлении насыщенного пара 0,8 МПа и температуре примерно 175е С.
При запаривании известь, песок и вода вступают в реакцию, в результате которой образуется гидросиликат кальция, цементирующий массу и придающий ей высокую прочность. Продолжительность цикла автоклавной обработки 10—14 ч, а всего процесса изготовления силикатного кирпича 16—18 ч, в то время как процесс изготовления обычного глиняного кирпича длится 5—6 сут.
Силикатный кирпич выпускается двух видов: одинарный размером 250 X 120 х 65 мм и модульный размером 250 X 120 X 88 мм. Объемная масса силикатного кирпича 1800—1900 кг/м3, морозостойкость не ниже, водопоглощение 8—16% по массе. По прочности при сжатии силикатный кирпич делится на пять марок : 75. 100, 125, 150 и 200. По теплопроводности силикатный кирпич незначительно отличается от обычного глиняного и вполне заменяет последний при кладке стен любых зданий, кроме стен, находящихся в условиях высокой влажности или подвергающихся воздействию высоких температур (печи, дымовые трубы). По цвету силикатный кирпич светло-серый, но может быть и цветным, окрашенным в массе введением в нее минеральных пигментов.
Изделия из плотного силикатного бетона. Мелкозернистый плотный силикатный бетон — бесцементный бетон автоклавного твердения на основе известково-кремнеземистых или известково-зольных вяжущих — получают по следующей технологической схеме: часть кварцевого песка (8—15%) смешивается с негашеной известью (6—10%) и подвергается тонкому помолу в шаровых мельницах, затем измельченное известково-песчаное вяжущее и обычный песок (75^65%) затворяют водой (7—8%), перемешивают в бетономешалках и затем смесь поступает на формовочный стенд. Отформованные изделия запаривают в автоклавах при температуре 175—190ГС и давлении пара 0,8 и 1,2 МПа.
Изделия из плотного силикатного бетона имеют объемную массу 1800—2200 кг/м3, морозостойкость 25—50 циклов, прочность при сжатии 10—60 МПа.
Из плотного силикатного бетона изготовляют крупные полнотелые стеновые блоки, армированные плиты перекрытий, колонны, балки, фундаментные и цокольные блоки, конструкции лестниц и перегородок.
Силикатные блоки для наружных стен и стен во влажных помещениях должны иметь марку не ниже 250.
Изделия из ячеистого силикатного бетона. По способу образования пористой структуры ячеистые силикатные бетоны бывают пеносиликатные и газосиликатные.
Основным вяжущим для приготовления этих бетонов является молотая известь. В качестве кремнеземистых компонентов вяжущего и мелких заполнителей используют молотые пески, вулканический туф, пемзу, золу-унос, трепел, диатомит, трас, шлаки.
При изготовлении ячеистых силикатных изделий пластичную известково-песчаную массу смешивают с устойчивой пеной, приготовленной из препарата ГК, мыльного корня и др., или с газообразователями — алюминиевой пудрой, а затем смесь заливают в формы не подвергают автоклавной обработке.
Объемная масса пеносиликатных изделий и газосиликатных изделий 300—1200 кг'м3, прочность при сжатии 1—20 МПа.
По назначению ячеистые силикатные изделия делятся на теплоизоляционные объемной массой до 500 кг/м3 и конструктивно-теплоизоляционные объемной массой более 500 кг/м3.
Теплоизоляционные ячеистые силикаты находят применение в качестве утеплителем, а из конструктивно-теплоизоляционных силикатов изготовляют наружные стеновые блоки и панели, а также комплексные плиты покрытий здания.
Изделия из силикатного бетона на пористых заполнителях. В качестве вяжущего силикатного бетона на пористых заполнителях используют тонкомолотые известково-кремнеземистые смеси, а крупными заполнителями служат керамзит, пемза, поризованные шлаки и другие пористые легкие природные и искусственные материалы в виде гравия и щебня. После автоклавной обработки такие бетоны приобретают прочность при сжатии от 3,5 до 20 МПа при объемной массе от 500 до 1800 кг/м3 и из них в основном изготовляют блоки и панели наружных стен жилых и общественных зданий.
55) Изделия на основе гипсовых вяжущих имеют сравнительно небольшую плотность, достаточную прочность, несгораемы, обладают высокими звуко- и тепло изоляционными свойствами, хорошо поддаются обработке (распиливанию, сверлению). Для повышения влаго- и водостойкости гипсовых изделий при их изготовлении используют гипсо-цементно-пуццолонавые и гипсошлакоцементнопуццолам. вяжущие, покрывают их водостойкими водонепроницаемыми защитными красками или пастами. Изделия на основе гипсовых вяжущих изготавливают из гипсового теста, гипсового раствора или гипсобетона с минеральными заполнителями (песок, керамзитовый гравий…) и органическими наполнителями (древесные опилки, стружка, камыш…). Гипсовые и гипсобетонные изделия обладают значительной хрупкостью, поэтому в них при их изготовлении вводят армирующие материалы в виде деревянных реек, камыша, металлической арматуры (сетка, проволока…).
Листы гипсовые обшивочные изготавливают из гипсового листа, облицованного с двух сторон картоном. Гипсовый лист приготовляют из смеси строительного гипса с минеральными или органическими добавками. Их применяют для внутренней обшивки стен, перегородок, потолков зданий. Различаются гипсокартонные и гипсоволокнистые листы.
Плиты гипсовые для перегородок изготовляют из смеси строительного гипса с минеральными или органическими наполнителями. Плиты выпускают сплошные и пустотелые толщиной 80-100 мм. Гипсовые и гипсобетонные перегородочные плиты применяют для устройства перегородок внутри здания.
Панели гипсобетонные для основания полов изготовляют из гипсобетона с пределом прочности при сжатии не менее 7 МПа. Они имеют деревянный реечный каркас. Размеры панелей определяются размерами помещений. Панели предназначены под полы из линолеума, плиток в помещениях с нормальной влажностью.
Блоки гипсовые вентиляционные изготавливают из строительного гипса с пределом прочности при сжатии 12-13 МПа или из смеси гипсоцементно-пуццоланового вяжущего с добавками. Блоки предназначены для устройства вентиляционных каналов в жилых, общественных и промышленных зданиях.
Блоки гипсовые пазогребневые применяются при малоэтажном строительстве, а также при возведении перегородок внутри зданий и сооружений промышленного, административного и жилищного направления. Замковое соединение блоков в кладке достигается наличием на каждой из горизонтальных плоскостей соответственно паза и гребня. Соединение паз-гребнь позволяет вести быстрый монтаж стены из пазогребневых блоков. В каждом блоке предусмотрены две сквозные пустоты, позволяющие получать легкие конструкции перегородок. При кладке стен пустоты всех рядов совмещаются, образуя герметичные замкнутые воздушные полости, заполняемые эффективными утеплительными материалами (керамзит, минералвата, пенополиуретан и т. п.). При заполнении этих пустот тяжелым бетоном, можно создать любые несущие конструкции. Плиты гипсовые пазогребневые предназначаются для поэлементной сборки ненесущих перегородок в зданиях различного назначения и для внутренней облицовки наружных стен зданий. Гипсовые блоки — применяются в соответствии со строительными нормами и правилами для самонесущих и ограждающих конструкций жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий, в основном при малоэтажном строительстве.
Трубы водопроводные безнапорные и напорные, для прокладки телефонных кабелей и газовые имеют правильную цилиндрическую форму. Они гладкие, не имеют трещин. Безнапорные трубы применяют при прокладке безнапорных внутренних и наружных трубопроводов, транспортирующих бытовые и атмосферные сточные воды; при строительстве безнапорных трубчатых гидротехнических сооружений и дренажных коллекторов осушительных систем; при подземной прокладке кабелей. Напорные трубы широко применяют при строительстве подземных водопроводов, современных автоматизированных оросительных систем, теплосетей.
Приготовление и транспортирование раствора
Раствор для кладочных работ доставляют на строительную площадку преимущественно в готовом виде или в виде сухой смеси. Наиболее целесообразно использовать специальные машины — растворовозы. Раствор выгружается в бункера или металлические ящики, установленные в зоне действия монтажного крана. Для подачи раствора к рабочим местам каменщиков применяют «гирляндный способ» доставки, стропуя ящики с раствором один над другим, как наиболее безопасный по сравнению с подачей раствора по трубопроводам.
Для перемещения незначительного объема раствора на расстояние не более 50. 60 м применяют тачки. Перевозить грузы тачками разрешается только по катальным доскам шириной не менее 25 см (на поворотах 40. 50 см), толщиной не менее 5 см. Под стыки досок укладывают поперечные подкладки, к которым прибивают концы досок. Катальные доски укладывают встык без образования порогов или внахлестку со спуском в грузовом направлении. Нельзя пользоваться катальными досками, не очищенными от мусора, снега и льда. Для безопасного движения рекомендуется укладывать два катальных хода — для грузового и порожнего направления. На одноколесной тачке можно перевозить груз массой не более 250 кг (для мужчин).
При приготовлении растворов для каменной кладки используют известь. Пыль негашеной извести при концентрации ее в воздухе выше допустимых пределов может вызвать заболевание органов дыхания. Поэтому гашение извести и приготовление известкового молока, которое добавляется в качестве вяжущего в раствор, должно быть механизировано. Гашение извести допускается как исключение в небольшом объеме вручную в ямах или ящиках с заполнением их не более чем на 1/3 высоты. Выгрузку извести из ямы можно производить только специальными приспособлениями или механизмами. Рабочие, занятые гашением извести, а также ее погрузкой и выгрузкой, должны быть обеспечены спецодеждой и защитными очками, а при работе с молотой негашеной известью и респираторами. Известегасильные установки должны располагаться на строительной площадке вдали от проездов и проходов.
Материалы для каменной кладки. Транспортирование раствора и кирпича
Марки кирпича: 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300. Плотность 1,6..1,8т/м 3 .
Кирпичную кладку ведут на строительном растворе, которым выравнивают неровности камня и заполняют швы. Затвердевший в швах раствор предохраняет кладку от продувания, проникновения воды, повышают морозостойкость зданий. Для кирпичной кладки используют простые растворы - это цементные, известковые, глиняные и смешанные (сложные) – цементно-известковые, цементно-глиняные и др. По прочности на сжатие установлены следующие марки растворов: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200, 300 кгс/см 2 .
Кирпич и мелкие блоки доставляют на площадку уложенными на деревянные поддоны (0,52 х 1,03м
200 штук кирпича) в пакеты с перекрестной перевязкой или «в елку». Прогрессивным способом транспортирования кирпича на объекты, резко снижающим транспортные расходы и значительно уменьшающим отходы материалов, является доставка его пакетами на поддонах либо в специальной таре — контейнерах. Пакетный способ доставки кирпича значительно дешевле конвейнерного благодаря сокращению расхода металла трудоемкости. При его использовании почти полностью исключается ручной труд.
Основным приспособлением при пакетном способе перевозки кирпича является поддон который представляет собой щит из досок толщиной 50—60 мм. Применяют поддоны двух видов. Поддоны первого вида имеют по торцам металлические крюки из полосовой стали, позволяющие поднимать пакеты с кирпичом. Поддоны второго типа, опирающиеся на прямоугольные бруски, предназначены для подъема пакетов с помощью вилочных подхватов. При пакетном способе доставки кирпича весь путь его — от обжигательной печи до рабочего места каменщика — механизирован; при этом рекомендуются централизованные автомобильные перевозки кирпича, как наиболее эффективные, позволяющие полностью использовать грузоподъемность машин и применять прицепы. Доставку кирпича в пакетах железнодорожным транспортом производят при наличии на приобъектном складе и на кирпичном заводе железнодорожных путей и при ежедневной потребности кирпича не менее 30 тыс. штук.
Рисунок 6.10 – Поддон с кирпичом
Рисунок 6.11 – Схема укладки кирпича на поддон
К рабочему месту кирпич подают передвижными кранами и стационарными подъемниками. При строительстве малоэтажных зданий его доставляют с помощыо ленточных транспортеров, снабженных инвентарными рамками из арматурной стали, которые вмещают до 7—8 кирпичей, а также средствами малой механизации.
На рабочее место их подают кранами с помощью специальных подхватов.
Рисунок 6.12 – Схема строповки поддона с кирпичом и универсальный захват
Приобъектный склад кирпича располагают в зоне действия крана на спланированной площадке, куда пакеты укладывают в один или два яруса на подкладки.
СНиП категорически запрещают перевозить кирпич и мелкие блоки навалом и разгружать их сбрасыванием, что приводит большому количеству боя.
Растворы, как правило, приготовляют на централизованных установках и доставляют их самосвалами, авторастворовозами на строящийся объект. Раствор выгружают в устройство для механического перемешивания и подают на рабочее место в бункерах, бадьях или растворонасосами. Запас материалов должен соответствовать потребности в кирпиче на 2…4 ч работы. Раствор нужно использовать до начала схватывания в нем цемента и следует периодически перемешивать. На рабочее место его должно быть на 40-45 минут работы.
Читайте также: