Типовые нормы времени на ремонт цементного оборудования

Обновлено: 15.05.2024

Укрупненные типовые нормы времени на работы по ремонту металлорежущего оборудования (по видам ремонта)

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

Сборник содержит нормы времени на капитальный, средний и текущий ремонты токарно-винторезных, токарно-револьверных, вертикально-сверлильных, консольно-фрезерных, плоскошлифовальных, кругло-шлифовальных, горизонтально-расточных, зубофрезерных, зубодолбежных, продольно-фрезерных, продольно-строгальных станков

Дата введения	01.01.1995
Добавлен в базу	01.10.2014
Завершение срока действия	01.01.1995
Актуализация	01.02.2020

10.09.1984	Утвержден	Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам	263
10.09.1984	Утвержден	Секретариат ВЦСПС	17-20
Разработан	Государственный проектно-конструкторский и технологический институт по модернизации, автоматизации, ремонту металлорежущих станков
Издан	Издательство Экономика	1990 г.

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Секретариатом ВЦСПС Постановление № 263/17-20 от 10 сентября 1984 г.

УКРУПНЕННЫЕ ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ на работы по ремонту металлорежущего оборудования (по видам ремонта)

Укрупненные типовые нормы времени утверждены по

венного комитета СССР по труду и социальным вопросам и

Сборник содержит нормы времени на капитальный, средиый и текущий ремонты токарно-винторезных, токарно-револьверных, вертикально-сверлильных, консольнофрезерных, плоскошлифовальных, круглошлифовальных, горизонтально-расточных, зубофрезерных, зубодолбежных, продольно-фрезерных, продольно-строгальных станков.

Нормы времени разработаны Государственным проектно-конструкторским и технологическим институтом по модернизации, автоматизации, ремонту металлорежущих станков и техническому обслуживанию металлообрабатывающего оборудования с программным управлением главного управления "Главстанкоремналадка" Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организации и предприятий Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, Министерства электротехнической промышленности СССР, Министерства автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР, Министерства радиопромышленности СССР, Министерства химического и нефтяного машиностроения СССР, Министерства судостроительной промышленности СССР, Министерства приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР, Министерства оборонной промышленности СССР, Министерства общего машиностроения СССР, Министерства промышленности средств связи СССР.

В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦБНТ: 109028, Москва, ул.Солянка, дЗ, строение 3.

Обеспечение межотраслевыми нормативными и методическими материалами по труду осуществляется по заявкам предприятий и организаций через книготорговую сеть на местах. Информация об этих изданиях публикуется в Аннотированных тематических планах выпуска литературы издательства *Экономика" и Книготорговых

Рис. 5. Рабочее место слесаря-ремонтника по ремонту и сборке узлов

А. Планировка рабочего места слесаря-рсмоктнкха по ремонту и сборке узлов станка: / — верстах слесарный СД 3701-06; 2 — стол сборщика СД 3702-09; 3 — кран консольно-поворотный KM45-TS; 4 — подставка под ноги рабочему СД 3790-01; 5 - урна;

Б. Общий вид рабочего места слесаря-ремонтника по ремонту и сборке узлов стахха

Рис. б. Планировка рабочего места дсфсктовщнка:

; - стол для контролера 901.116.00.00; 2 — стеллаж-подставка СД 3702-10; J - тара ящичная мелкая 1М642-6; 4 — тара ящичная мелкая 1М432-8; 5 — подставка под ноги СД 3790-01: 6 - кран консольно-поворотный КПК-0.5

Все виды слесарных работ при ремонте станков выполняют на рабочем месте постоянные исполнители. Для снятия и установки деталей и узлов станков свыше 30 кг используют кран-балку. Снятие и установку деталей и узлов массой свыше 1 т производят с помощью крана, установленного в цехе.

Выбор типовых конструкций оргоснастки производят согласно анализу организации рабочих мест с учетом обеспечения благо

но анализу организации рабочих мест с учетом обеспечения благоприятных условий труда на рабочих местах. При выборе оргоснастки из числа рекомендуемых конструкций (рис. 7, 8, 9, 10, 11) учитывают конкретные условия производства в ремонтных цехах.

В производственном процессе ремонта особое место занимает дефектация (диагностика) узлов и деталей и составление на ее основе ведомости дефектов. Ведомость дефектов является основным исполнительным технологическим документом, на основании которого определяют потребность в запасных деталях, а также степень пригодности изношенных деталей и узлов и объем ремонтных работ.

На основании ведомости дефектов определяют необходимость и сроки получения или изготовления запасных деталей и узлов, заменяющих изношенные, снабжения инструментами и приспособлениями, а также материалами и комплектующими изделиями.

Санитарно-гигиенические и производственно-эстетические условия для выполнения ремонтных работ

Важными факторами повышения производительности труда являются улучшение санитарно-гигиенических и производственно-эстетических условий труда на предприятиях (вентиляция, отопление, освещение, окраска производственных помещений и т.п.), а также обеспечение рационального режима труда и отдыха.

Вентиляция при ремонтных работах

Необходимым условием сохранения здоровья и высокопроизводительного труда является обеспечение чистоты воздуха и нормальных санитарно-гигиенических условий в рабочих помещениях.

Все закрытые помещения РМЦ и мастерских должны иметь возможность естественного проветривания, а там, ще производят сварочные работы или в воздухе содержатся испарения масел, нефтепродуктов и растворов моечной установки, предусматривается принудительная вытяжная вентиляция с воздухообменом от 1 до 10 раз в 1 ч в зависимости от объема помещения.

Освещенность рабочих мест

Высокую рассеянность света, благоприятную для нормальных условий труда, создает естественное освещение (окна в наружных стенах). Поэтому необходимы регулярная очистка и мойка стекол, своевременная побелка и покраска потолков и

При ремонте станков используют комбинированное освещение. Светильники располагают так, чтобы луч света лампы не попадал в глаза рабочему, но хорошо освещал рабочее место. Для освещения отдельных узлов и деталей применяют ручные переносные светильники или поворотные светильники на кронштейнах. Светильники имеют арматуру, предохраняющую глаза рабочего от ослепления, а сами светильники - от механических повреждений.

Освещенность производственных помещений и рабочих мест при люминесцентном освещении должна быть не менее 200 лк.

3. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИНСТРУМЕНТА

Наименование оборудования, приспособлений, инструмента

Кран-балка Ванна моечная Стенд для испытания пневмогидроаппаратуры Стенд для испытания станка Ванна для нагрева масла Кран мостовой электрический Наждачное точило Инструментальный шкаф

Стол приемный Стеллаж

Стол для сборки узлов Передвижной верстак Электрический металлизатор

Приспособление для выпрессовки Тиски слесарные Струбцина

Палочное приспособление Патрон

Приспособление для правки

Плита магнитная синусная Плита магнитная Оправки специальные

Тип, модель, ГОСТ

СД 3707-07А Конструкция института

Н КМ-203 Грузоподъемность 1 т

Имеющийся в цехе Грузоподъемность 1 т

С 3741-01 СД 3725-01 С 3722-32 СД 3703-09 СМ 523-00-00 ЭМ-14

Приспособления П М-4-00

ГОСТ 4045 - 75 МН 483 - 60 Нестандартное ГОСТ 2675 - 80, ГОСТ 8255 - 75 СМ 47236Л ПР-63

Конструкция института "Оргстанкинпром"

Чертежи разработаны ВН И Иавтогенмашем

Инструмент режущий, слесарно-сборочный, вспомогательный

Набор резцов, фрезы ГОСТ 5493 - 70

Набор центров ГОСТ 8742 - 75

Наименование оборудования, приспособлений, инструмента

Тип, модель, ГОСТ

Развертки ручные цилиндрические

Ш плинтовыдергивател ь

О ргста нкин п ром"

Станок ножовочный ручной

Инструмент мерительный и приборы

В данной таблице приведены наиболее распространенные типы оборудования, приспособлений, инструмента и приборов, применяемые в ремонтном производстве. Наряду с этим допускается применение других типов оборудования, приспособлений, инструмента без корректировки норм.

1.1. Укрупненные типовые нормы времени на работы по ремонту металлорежущего оборудования (по видам ремонта) рекомендуются для применения па предприятиях отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности.

Нормы времени предназначены для нормирования труда рабочих, занятых ремонтом металлорежущих станков при сдельной системе оплаты труда, и установления нормированных заданий.

Укрупненные типовые нормы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм при внедрении бригадной формы организации и стимулирования труда в соответствии с Методическими рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования (М.: Экономика, 1987).

В настоящий сборник включены нормы времени на капитальный, средний и текущий ремонты для 87 моделей одиннадцати групп металлорежущих станков. Токарно-винторезная: 1616, 1М61, 1А616, 1М616, 1А62, 1К62, 1К625, 1Д63, 1М63, 163; токарно-револьверная: 1325, 1318, 1338, 135, 1П318, 1М36, 1340, 1П365, 1365, 1К37; вертикально-сверлильная: 2118, 2Н118, 2А125, 2Н125, 2А135, 2Н135, 2А150; консольно-фрезерная: 6М80, 6Н10, 6Н81, 6М82Г, 6П12, 6М82, 6Н82, 6Н12П, 6М83, 6Н83Ш; плоскошлифовальная: 371Н, 372Б, 373, ЗБ756, 3171, ЗА741, 3722, ЗБ722, ЗД725, ЗБ724; круглошлифовальная: 310, ЗБ153У, ЗА151, ЗА161, ЗУ131, ЗА164, 3164; горизонтально-расточная: 2620В, 2622В,

2620Г, 2636Г, 2636, 2А635, 2Е656, 2657, 2Б660; зубофрезерная: 5302П, 530П, 5К301, 5310А, 5К32, 5328, 5В375, 5363; зубодолбсж-ная: 5111, 5122В, 5140, 5М14, 5В150, 5М150, 5А150, 5В161; продольно-фрезерная: 6305, 6642, 6608, 6610; продольно-строгальная: 7110, 7134, 7210, 7216.

Ниже приводится типовой состав работ по видам ремонта.

Капитальный ремонт: проверка точности перед разборкой; измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей; полная разборка станка и всех его сборочных единиц, промывка, протирка и осмотр их; дефектация всего станка; замена и восстановление изношенных деталей; ремонт систем смазки, охлаждения и гидравлики; шлифование или шабрение всех направляющих плоскостей; ремонт или замена оградительных устройств, установленных в соответствии с правилами техники безопасности, и устройства для защиты обработанных поверхностей станка от стружки и

абразивной пыли; сборка всех сборочных единиц станка, проверка правильности их взаимодействия. Шпаклевка и окраска всех внутренних и наружных поверхностей по техническим условиям. Обкатка на холостом ходу на всех скоростях и подачах. Проверка плавности работы кинематической схемы и ее испытание под нагрузкой.

Средний ремонт; частичная разборка станка, промывка, протирка, осмотр деталей разобранных сборочных единиц и очистка от грязи неразобранных; уточнение предварительно составленной ведомости дефектов; замена или восстановление изношенных сборочных единиц и деталей; проверка и зачистка неизношенных деталей, оставляемых в механизмах станка; ремонт насосов и систем смазки, охлаждения и гидравлики; контрольное шабрение или шлифование нуждающихся в ремонте направляющих поверхностей, если их износ превышает допустимый; ремонт или замена оградительных устройств, установленных в соответствии с правилами техники безопасности, и устройства для защиты обработанных поверхностей станка от стружки и абразивной пыли; сборка отремонтированных сборочных единиц; проверка правильности взаимодействия всех механизмов станка. Окраска наружных нерабочих поверхностей станка. Обкатка на холостом ходу на всех скоростях и подачах. Проверка плавности работы кинематической схемы и ее испытание под нагрузкой.

Текущий ремонт: частичная разборка станка, подетальная разборка двух-трех сборочных единиц, подверженных наибольшему износу и загрязнению; вскрытие крышек и люков для внутреннего осмотра и промывки остальных сборочных единиц; протирка всей машины; продувка сжатым воздухом; осмотр, промывка деталей разобранных сборочных единиц базовых плоскостей и направляющих; составление или уточнение предварительно составленной ведомости дефектов и выявление деталей, требующих замены или ремонта при ближайшем плановом ремонте, с записью в предварительной ведомости дефектов; проверка правильности работы и регулирование механизма станка; замена изношенных деталей; добавление фрикционных дисков; пришабривание конусов фрикционов; регулирование фрикционных муфт и тормозов; зачистка задиров, царапин, забоин, заусенцев на трущихся поверхностях станка; регулирование элементов гидросистемы и ремонт систем смазки, замена масла; проверка и ремонт системы охлаждения; устранение утечки жидкости, подтекания кранов; малый ремонт насосов и арматуры; ремонт или замена оградительных устройств, установленных в соответствии с правилами техники безопасности, и устройства для защиты обработанных поверхностей станка от стружки и абразивной пыли; проверка

точности станка, включенного в список оборудования, подвергаемого профилактической проверке точности.

1.2. В основу разработки норм времени положены: типовые технологические процессы ремонта токарно-винторезных, токарно-револьверных, вертикально-сверлильных, консольно-фрезерных, плоскошлифовальных, круглошлифовальных, горизонтально-расточных, зубофрезерных, зубодолбежных, продольно-фрезерных и продольно-строгальных станков, разработанные Центральным проектно-конструкторским и технологическим бюро автоматизации и модернизации действующего металлообрабатывающего оборудования (ЦПКТБАМ) Всесоюзного промышленного объединения "Союзстанкоремналадка" Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР;

Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования (М.: НИИ труда, 1973);

данные фотохронометражных наблюдений, проведенных нормативно-исследовательскими организациями на предприятиях;

результаты анализа организации труда на предприятиях.

13. Типовые нормы времени на слесарные работы по ремонту станков установлены в человеко-часах на единицу объема работы и рассчитаны по формуле

где Н,_р- норма времени на операцию, чел.-ч; К = а_пз + a^-t-+ а_отл - сумма времени на подготовительно-заключительные работы - а_ш, обслуживание рабочего места - а^, отдых (включая физкультпаузы) и личные потребности - а_отл, выраженная в процентах от оперативного времени; a_nj принимается 4 %, а^ - 4,5; а_отл - 5,5 % (общемашиностроительные нормативы времени на ремонт оборудования); t_on - оперативное время, которое при расчете типовой нормы времени определяется как сумма оперативного времени на выполнение элементов (приема или комплекса приемов), входящих в операцию:

где t 1 , - норматив времени на выполнение элементов (приема или комплекса приемов), входящих в операцию; п - количество элементов (приема или комплекса приемов), входящих в операцию.

Норма времени на необходимую операцию определяется по картам, а норма времени на комплекс работ или на весь объем ремонта станка определяется по формуле

н._Р=2н>._рГ

1.4. Разряды работ в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы", утвержденный постановлением № 22 Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 16 января 1985 г. № 17/2-54. При внесении изменений в тарифно-квалификационный справочник разряды работ, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

1.5. Нормы времени, указанные в таблицах сборника, установлены для наиболее распространенных условий выполнения работ.

1.6. Работы по обслуживанию металлорежущего оборудования нормируются по Общемашиностроительным типовым нормам времени на обслуживание технологического оборудования слесарями, электромонтерами, смазчиками и др. (дополнение к сборнику Общемашиностроительные типовые нормы, нормативы численности и нормативы времени обслуживания для вспомогательных рабочих цехов основного и вспомогательного производства. М.: НИИ труда, 1981).

На работы, не предусмотренные сборником, устанавливаются местные технически обоснованные нормы по аналогии с типовыми.

1.7. До введения типовых норм времени необходимо привести организационно-технические условия на рабочих местах в соответствие с запроектированными в нормах и осуществить производственный инструктаж рабочих.

1.8. При внедрении на предприятиях более совершенных, чем это предусмотрено в типовых нормах, организации производства, труда, технологии работы, оборудования, машин, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные технически обоснованные нормы, соответствующие более высокой производительности труда.

1.9. С введением настоящего сборника все ранее действующие нормы времени и выработки на соответствующие работы отменяются (кроме более прогрессивных).

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Ремонт металлорежущих станков осуществляют слесари-ремонтники на предприятиях отраслей народного хозяйства, эксплуатирующих эти станки.

Работы по ремонту металлорежущего оборудования выполняют специализированные и комплексные бригады рабочих. Такая организация труда способствует дальнейшему повышению уровня управления производством, достижению высоких экономических и социальных результатов, лучшему использованию оборудования, сокращению потерь и непроизводительных затрат рабочего времени, повышению производительности и содержательности труда.

В целях повышения качества работ и ответственности за их проведение оборудование закрепляется за каждой бригадой по производственным участкам или пролетам. В отдельных случаях при производственной необходимости оборудование цеха может быть закреплено за бригадами по признаку его однотипности (токарное, фрезерное и тд.). Планирование объема работ бригадам по ремонту закрепленного за ними оборудования производится на основании годового графика плановопредупредительного ремонта (ППР) оборудования.

Основой для определения численного состава бригад является плановый объем работ по трудоемкости, приходящийся на участок, закрепленный за бригадой. Трудоемкость рассчитывается на основе межотраслевых и отраслевых нормативных материалов по труду.

Единая система планово-предупредительного ремонта (ЕППР), действующая на предприятиях, позволила улучшить качество выполняемых работ, повысить производственную и технологическую дисциплину, производительность труда. Ремонт металлорежущего оборудования на предприятиях осуществляется как агрегатно-узловым, так и индивидуальным методом.

В нормативной части сборника технологическим содержанием работ предусматривается выполнение операций на рабочих участках, оснащенных стендами, подъемно-транспортными средствами, соответствующими инструментами и приспособлениями. Перемещение деталей, узлов, материалов, инструмента и приспособлений на рабочих местах допускается на расстояние до 30 м и входит в обязанности слесарей-ремонтников. Транспортировку станков на рабочее место слесарей-ремонтников осуществляет бригада такелажников.

Правильная организация рабочего места предусматривает наличие и рациональное размещение необходимого оборудова-

ния, приспособлений и инструмента, а также расположение участков с учетом их взаимосвязи с другими производственными подразделениями и размеров ремонтируемых деталей и узлов.

Типовые нормы времени на ремонт цементного оборудования

3.6. Ремонт и монтаж машин и оборудования

Вид нормирования труда

Документ или орган, утвердивший нормы труда

Методика расчета численности персонала по эксплуатации и обслуживанию специального железнодорожного подвижного состава

Распоряжение ОАО "РЖД" от 27.12.2012 N 2703р

Нормативы численности рабочих, занятых эксплуатацией и обслуживанием специального железнодорожного подвижного состава, машин и механизмов, используемых при техническом обслуживании и ремонте объектов инфраструктуры

Распоряжение ОАО "РЖД" от 16.10.2015 N 2468р

Нормы времени на техническое обслуживание устройств автоматики и телемеханики

Распоряжение ОАО "РЖД" от 17.07.2014 N 1678р

Временные нормы времени и нормативы трудоемкости на выполнение комплекса работ по продлению назначенного срока службы локомотивов

Распоряжение ОАО "РЖД" от 12.11.2013 N 2431р

Нормы времени на текущий отцепочный ремонт грузовых вагонов

Распоряжение ОАО "РЖД" от 16.10.2013 N 2214р

Нормы времени на проверку и ремонт бесконтактной аппаратуры

Распоряжение ОАО "РЖД" от 27.12.2012 N 2700р

Нормы времени на диагностику устройств электроснабжения

Распоряжение ОАО "РЖД" от 19.10.2012 N 2103р

Технически обоснованные нормы времени на работы по содержанию защитных ограждений железнодорожного пути

Распоряжение ОАО "РЖД" от 08.07.2011 N 1496р

Нормы времени и нормативы численности на техническое обслуживание мультиплексоров гибких и синхронной иерархии

Распоряжение ОАО "РЖД" от 09.06.2011 N 1255р

Нормативы трудоемкости текущего ремонта второго объема путевых машин

Распоряжение ОАО "РЖД" от 25.03.2011 N 601р

Укрупненные нормативы времени на капитальный, текущий ремонт и техническое обслуживание комбайнов (зерноуборочные, свеклоуборочные, хлопкоуборочные и др.)

Постановление Минтруда РФ от 08.10.1992 N 22

Трансформаторы силовые масляные. Нормы времени на капитальный ремонт. СО 34.46.615-2006

ОАО "ЦКБ Энергоремонт"

Нормативы численности работников, занятых техническим обслуживанием и текущим ремонтом подвижного состава автомобильного транспорта, строительных и специальных машин на предприятиях и в организациях жилищно-коммунального хозяйства

Приказ Госстроя России от 01.10.1999 N 69

Нормы времени и расценки на ремонт, модернизацию и техническое обслуживание лифтов

Приказ Госстроя РФ от 11.07.1997 N 17-43

Нормы времени на ремонт и техническое обслуживание оборудования тепловых сетей

АООТ "ЦОТэнерго" 03.12.1996

Межотраслевые укрупненные нормы времени на ремонт тракторов (гусеничных, колесных) с тяговым усилием от 3 тс (30 кН) до 6 тс (60 кН) и техническое обслуживание тракторов с тяговым усилием от 0,6 тс (6 кН) до 6 тс (60 кН)

Постановление Минтруда РФ от 19.12.1995 N 70

Межотраслевые укрупненные нормы времени на ремонт тракторов (гусеничных, колесных) с тяговым усилием от 0,6 тс (6 кН) до 2 тс (20 кН)

Постановление Минтруда РФ от 15.06.1995 N 32

Укрупненные нормативы времени (нормы) и технологию на ремонт насосов (вихревые, плунжерные, винтовые, шестеренные)

Постановление Минтруда РФ от 16.06.1994 N 46

Укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных, строгальных и долбежных станках в условиях ремонтных цехов и мастерских

Постановление Минтруда РФ от 23.03.1994 N 26

Укрупненные нормативы времени (нормы) и технология на ремонт центробежных насосов

Постановление Минтруда РФ от 20.12.1993 N 179

Укрупненные нормы времени на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт электродвигателей, генераторов, силовых трансформаторов, сварочных генераторов и трансформаторов на промышленных предприятиях отраслей народного хозяйства

Постановление Минтруда РФ от 10.09.1993 N 151

Нормы времени на ремонт и техническое обслуживание воздушных и кабельных линий, трансформаторных подстанций и распределительных пунктов напряжением 0,38 - 20 кВ. Выпуски 1 и 2

Минтопэнерго России 14.05.1993

Укрупненные нормативы времени на работы по ремонту тягодутьевых машин (дымососы, вентиляторы)

Постановление Минтруда РФ от 21.04.1993 N 87

Укрупненные нормативы времени (нормы) на работы по ремонту термопластавтоматов (по видам ремонта)

Постановление Минтруда РФ от 12.05.1992 N 12

Типовые нормы времени на ремонт металлических форм для производства железобетонных изделий

Минэнерго СССР 06.12.1991

Нормативы численности рабочих, занятых техническим обслуживанием и текущим ремонтом подвижного состава автомобильного транспорта

Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 16.01.1987 N 19/2-8

Нормы времени на капитальный ремонт и техническое обслуживание воздушных линий электропередачи напряжением 35 - 750 кВ

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. В сборнике приведены нормы времени и расценки на работы по монтажу вращающихся печей длиной до 230 м с внутренним диаметром до 7 м из отдельных блоков и обечаек и технологического оборудования цементных заводов (по производству цемента сухим и мокрым способом), за исключением отдельных видов оборудования общего назначения, маслопроводов и трубопроводов (кроме обвязочных), а также металлоконструкций, нормируемых по действующим сборникам.

2. Нормами предусматривается выполнение работ с учетом следующих условий: оборудование должно поступать комплектно и в исправном состоянии; оборудование, конструкции и материалы должны быть доставлены в монтажную зону; работы должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве»; фундаменты и опорные конструкции должны быть полностью готовы и соответствовать чертежам и требованиям технических условий; место монтажа оборудования должно быть очищено от мусора и посторонних предметов.

3. Нормы предусматривают выполнение работ при помощи козлового, мостового и самоходного кранов, кроме случаев, оговоренных в соответствующих параграфах.

В случае выполнения монтажных работ другими грузоподъемными средствами, предусмотренными в отдельных параграфах, применять следующие поправочные коэффициенты: при замене электролебедок краном - 0,8 (ВЧ-1); при замене крана электролебедками - 1,25 (ВЧ-2).

4. В нормы сборника включены и особой оплате не подлежат следующие виды работ:

проверка фундаментов и оснований, разметка по чертежам мест установки оборудования и анкерных болтов, заделка скоб для струн, провешивание осей с установкой отвесов;

распаковка и очистка оборудования от грязи, ржавчины и антикоррозийных покрытий, промывка и протирка ветошью, осмотр оборудования и смазка обработанных поверхностей;

проверка комплектности оборудования, узлов, деталей и конструкций по спецификациям и чертежам;

сортировка частей и деталей оборудования по маркам и размерам и размещение их в пределах рабочей зоны в необходимой технологической последовательности;

перемещение оборудования, конструкций и деталей в пределах монтажной зоны: горизонтальное - в радиусе действия монтажных механизмов, вертикальное - подъем и опускание на проектную отметку;

установка, перестановка, закрепление и уборка легких переносных подмостей, лестниц и стремянок;

сдача оборудования под подливку раствором и наблюдение за подливкой;

набивка сальников, промывка и смазка трущихся поверхностей, промывка и пришабривание подшипников со снятием и установкой крышек, заправка смазочными маслами подшипников и редукторов;

установка редукторов и электродвигателей, поступающих в монтаж комплектно и смонтированных на общей раме с оборудованием;

строповка и расстроповка оборудования, конструкций и деталей, регулировка стропов, укладка подкладок, перестановка блоков, установка и уборка домкратов, оттяжек, а также работа на электролебедке в процессе монтажа;

подноска на расстояние до 20 м, присоединение и отсоединение пресса и шлангов, налив воды, установка заглушек и прокладок, соединение и разъединение фланцевых стыков в процессе опрессовки и испытании оборудования;

предварительное и окончательное крепление, поддерживание при прихватке и выверка смонтированных деталей, узлов и оборудования в целом.

5. Нормами времени и расценками не учтены и оплачиваются особо, кроме случаев, оговоренных в соответствующих параграфах, следующие работы:

выгрузка и доставка в монтажную зону оборудования, блоков, конструкций, деталей и материалов;

установка, оснастка, снятие механизмов и монтажно-такелажных приспособлений (лебедок, талей, полиспастов);

установка стационарных лестниц, площадок и ограждений;

устройство и разборка стационарных лесов и подмостей, а также изготовление легких переносных подмостей;

изготовление болтов, клиньев, подкладок, прокладок, шпонок и шпоночных гнезд;

исправление дефектов оборудования, конструкций и деталей, допущенных заводом-изготовителем или возникших при транспортировке и хранении;

работа машинистов, обслуживающих краны и передвижные компрессоры;

работа электро- и газосварщиков ( сварка, резка и прихватка);

общестроительные работы, связанные с монтажом, пробивка отверстий в перекрытиях и стенах, заливка фундаментных болтов, подливка плит;

подключение электродвигателей, устройство временных силовых и осветительных сетей;

прокладка временного водопровода для испытания оборудования;

комплексное испытание оборудования при сдаче в эксплуатацию.

6. Монтаж оборудования, не охваченного настоящими нормами, но сходного по конструкции и сложности монтажа, разрешается нормировать по соответствующим параграфам Сборника с применением к ним в зависимости от массы оборудования коэффициентов согласно следующей таблице.

Типовые нормы времени на ремонт цементного оборудования

Типовые нормы времени на работы по текущему ремонту жилищного фонда

____________________________________________________________________
Не действуют на территории Российской Федерации
с 25 июня 2020 года на основании
постановления Правительства Российской Федерации
от 13 июня 2020 года N 857
____________________________________________________________________

Сборник содержит нормы времени на работы по текущему ремонту жилищного фонда: кровельные, отделочные (малярные, штукатурные, облицовочные), плотничные, столярные, каменные, санитарно-технические, работы по ремонту электрооборудования и электрических сетей.

С введением в действие Типовых норм, утвержденных указанным постановлением, признано утратившим силу постановление Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 5 апреля 1976 года N 93.

Типовые нормы времени установлены на работы по текущему ремонту жилищного фонда и рекомендуются для применения в жилищно-эксплуатационных организациях, производящих текущий ремонт жилищного фонда собственными силами.

Предприятиям и организациям при очередной аттестации рабочих мест следует проверить их на соответствие установленному в Типовых нормах уровню техники, технологии, организации производства и труда, осуществить в плановом порядке необходимые меры по рационализации рабочих мест и привести в установленном порядке действующие нормы в соответствие с типовыми.

Типовые нормы разработаны Центральной нормативно-исследовательской станцией Министерства жилищно-коммунального хозяйства РСФСР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду при участии нормативно-исследовательских организаций министерств жилищно-коммунального хозяйства РСФСР, Украинской ССР, Белорусской ССР, Узбекской ССР, Казахской ССР, Грузинской ССР, Азербайджанской ССР, Молдавской ССР, Киргизской ССР, Армянской ССР, министерств коммунального хозяйства Литовской ССР, Латвийской ССР, Таджикской ССР, Туркменской ССР.

Замечания и предложения по настоящему сборнику следует направлять в Центральное бюро нормативов по труду Госкомтруда СССР по адресу: 109028, Москва, Ж-28, ул.Солянка, 3, строение 3.

Обеспечение межотраслевыми нормативными материалами по труду осуществляется через книготорговую сеть по "Книготорговым бюллетеням" и тематическим планам выпуска нормативной и методической литературы издательства "Экономика".

I. Общая часть

1.1. Типовые нормы времени рекомендуются для нормирования труда рабочих жилищно-эксплуатационных организаций, выполняющих текущий ремонт жилищного фонда собственными силами.

Данные нормы времени могут быть использованы для определения трудоемкости работ по текущему ремонту, планирования численности рабочих и установления нормированных заданий.

В основу разработки Типовых норм времени положены следующие данные:

фотохронометражные наблюдения и технические расчеты;

материалы изучения организационно-технических условий выполнения работ и организации труда;

перечень работ по текущему ремонту жилищного фонда, разработанный Ленинградским научно-исследовательским институтом Академии коммунального хозяйства им.К.Д.Памфилова с учетом его проверки в производственных условиях союзных республик;

Правила и нормы технической эксплуатации жилищного фонда, утвержденные Министерством жилищно-коммунального хозяйства РСФСР (М., 1974);

Положение о проведении планово-предупредительного ремонта жилых и общественных зданий (Госстрой СССР, 1964).

1.2. В настоящий сборник включены нормы времени на следующие виды работ: кровельные, отделочные (малярные, штукатурные, облицовочные), плотничные и столярные, каменные, санитарно-технические, работы по ремонту электрических сетей и электрооборудования, а также на технический осмотр жилищного фонда.

1.3. Нормы времени установлены в чел.-ч на единицу объема работы для исполнителей, численный и квалификационный состав которых приведен в каждом параграфе нормативной части сборника.

1.4. Типовые нормы времени разработаны с учетом:

выполнения работ, отвечающих требованиям строительных норм и правил;

соблюдения условий труда, предусмотренных правилами техники безопасности в жилищном хозяйстве;

обеспечения рабочих необходимыми материалами, инструментом и приспособлениями.

1.5. В Типовых нормах времени учтены затраты времени на:

обслуживание рабочего места;

отдых и личные надобности;

получение материалов, инструмента и приспособлений, погрузку на транспортные средства и выгрузку на объекте (рабочей зоне) со складированием;

установку и перестановку подмостей и приспособлений, за исключением случаев, особо оговоренных в параграфах;

периодическую очистку рабочего места от мусора и отходов и транспортировку в установленное место на расстояние до 50 м;

перемещение и подноску материалов и приспособлений в пределах зоны производства работ на расстояние до 50 м.

1.6. Затраты времени на переезды (переходы) у рабочих от участка до объекта и с объекта на объект нормами не учтены и устанавливаются на местах с учетом рациональных маршрутных схем, обеспечивающих минимальные затраты времени на передвижение рабочих.

1.7. Типовыми нормами предусмотрено выполнение работ при положительной температуре. При производстве работ на открытом воздухе при отрицательной температуре к нормам времени применяются следующие поправочные коэффициенты:

ниже 0°С до -10°С - 1,1;

от -11°С до -20°С - 1,2;

от -21°С до -30°С - 1,3;

от -31°С до -40°С - 1,45.

1.8. На работы, не предусмотренные настоящим сборником, могут устанавливаться технически обоснованные местные нормы времени.

1.9. Приведенные в сборнике пределы числовых значений факторов, в которых указано "до", следует понимать включительно.

1.10. Наименования профессий и разряды работ в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпусками 1, 2, утвержденными постановлениями Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС соответственно от 31 января 1985 года N 31/3-30, от 16 января 1985 года N 17/2-54, и выпуском 3, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам, Государственного комитета СССР по делам строительства и ВЦСПС от 17 июля 1975 года N 226/125/15-88.

Если в дальнейшем будут вноситься дополнения и изменения в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, разряды работ, наименования профессий, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

3. Нормативная часть

3.1. Кровельные работы

Расчет норм времени

Нормами настоящего раздела предусмотрены работы по ремонту кровель в отдельных местах, со сменой:

стальной кровли - до 20% кровли от общей площади покрытия;

кровли из рулонных материалов - до 30%;

кровли из штучных материалов - до 10%.

При ремонте металлической кровли предусмотрено применение новой кровельной стали при весе 1 м (или одного листа размером 1420 x 71 мм) - 4 кг. На каждые 0,5 кг увеличения или уменьшения веса 1 м кровельной стали нормы времени соответственно умножаются на коэффициенты 1,1 и 0,9.

При применении кровельной стали, бывшей в употреблении и требующей предварительной выправки, очистки щетками, проолифки и обрезки кромок, нормы времени соответствующих параграфов умножаются на 1,3.

Нормами предусмотрена следующая классификация крыш:

простые крыши с прямолинейными поверхностями (односкатные, щипцовые, плоские);

крыши средней сложности с прямолинейными поверхностями (шатровые, вальмовые четырехскатные, вальмовые с переломом скатов и мансардные, полувальмовые двухскатные, полувальмовые четырехскатные и мансардные многощипцовые, а также многоскатные крыши различного очертания в плане: Г-, П- и Т-образные, крестообразные);

крыши сложные с криволинейными поверхностями (куполообразные, сводчатые, конусообразные).

Ремонт всех видов покрытий крыш (кроме рулонных) простой и средней сложности предусмотрен при уклоне скатов до 70% (1 : 1,4). При уклоне скатов более 70% к нормам времени применять следующие поправочные коэффициенты:

для стальных покрытий и покрытий асбоцементных и шиферных - 1,35;

для черепичных и деревянных покрытий - 1,25.

Ремонт кровли из рулонных материалов предусмотрен при уклоне до 27% (до 1 : 3,7). При уклоне скатов более 27% к нормам времени применять коэффициент 1,5.

Нормы времени на ремонт покрытий сложных крыш с криволинейной поверхностью применяются независимо от уклона.

Нормами на ремонт стальных кровель предусмотрена заготовка картин и конструктивных элементов кровли с помощью ручных инструментов (на постоянном рабочем месте), которая содержит следующие операции:

по заготовке картин - разметка и резка листов, устройство отгибов и соединений фальцев;

по изготовлению конструктивных элементов - разметка и резка листов, выгибание заготовок и соединений частей по форме деталей, разметка и рубка полосовой стали, пробивка отверстий для заклепок и холодная клепка.

При ремонте покрытий и конструктивных элементов, находящихся на крыше, предусмотрено производство работ непосредственно с крыш или готовых подмостей. При работе с переносных лестниц или стремянок к нормам времени применять поправочный коэффициент 1,25, с подвесных люлек - 1,20.

3.1.1. Смена рядового покрытия металлической кровли отдельными местами

Содержание работы. Разборка старой кровли. Заготовка картин. Укладка картин с присоединением к старому покрытию.

Состав исполнителей: кровельщик по стальным кровлям 3-го разряда - 1 человек; 2-го разряда - 1 человек.

Типовые нормы времени на работы по текущему ремонту жилищного фонда

Подборка наиболее важных документов по запросу Типовые нормы времени на работы по текущему ремонту жилищного фонда (нормативно–правовые акты, формы, статьи, консультации экспертов и многое другое).

Статьи, комментарии, ответы на вопросы: Типовые нормы времени на работы по текущему ремонту жилищного фонда

Открыть документ в вашей системе КонсультантПлюс:
"Комментарий к Кодексу законов о труде Российской Федерации"
(постатейный)
(3-е издание, переработанное и дополненное)
(под ред. В.И. Шкатуллы)
("ИНФРА-М", 2000) Типовые нормы времени на работы по текущему ремонту жилищного фонда. М.: НИИ труда, 1988, 1990.

Открыть документ в вашей системе КонсультантПлюс:
Статья: Классификация затрат УК
(Емельянова Е.В.)
("Жилищно-коммунальное хозяйство: бухгалтерский учет и налогообложение", 2015, N 6) Существует мнение, подтвержденное практикой, о том, что иногда бывает весьма затруднительно разграничить мероприятия по текущему и капитальному ремонту. Здесь на помощь придут также определение капитального ремонта и более конкретный перечень работ из Приложения 8 к Правилам и нормам технической эксплуатации жилищного фонда. Кроме того, в настоящее время выполнение именно капитального ремонта финансируется за счет фонда капитального ремонта, что является однозначным практическим критерием квалификации видов работ.

Нормативные акты: Типовые нормы времени на работы по текущему ремонту жилищного фонда

Открыть документ в вашей системе КонсультантПлюс:
"ОК 003-2017. Общероссийский классификатор информации по социальной защите населения"
(принят и введен в действие Приказом Росстандарта от 25.05.2017 N 424-ст) 04

Читайте также:

Типовые нормы времени на ремонт цементного оборудования

Укрупненные типовые нормы времени на работы по ремонту металлорежущего оборудования (по видам ремонта)

Способы доставки

Оглавление

Этот документ находится в:

Организации:

н._Р=2н>._рГ

Типовые нормы времени на ремонт цементного оборудования

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

Типовые нормы времени на ремонт цементного оборудования

I. Общая часть

3. Нормативная часть

3.1. Кровельные работы

Расчет норм времени

3.1.1. Смена рядового покрытия металлической кровли отдельными местами

Типовые нормы времени на работы по текущему ремонту жилищного фонда

Статьи, комментарии, ответы на вопросы: Типовые нормы времени на работы по текущему ремонту жилищного фонда

Нормативные акты: Типовые нормы времени на работы по текущему ремонту жилищного фонда

Типовые нормы времени на ремонт цементного оборудования

Укрупненные типовые нормы времени на работы по ремонту металлорежущего оборудования (по видам ремонта)

Способы доставки

Оглавление

Этот документ находится в:

Организации:

н.Р=2н>.рГ

Типовые нормы времени на ремонт цементного оборудования

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

Типовые нормы времени на ремонт цементного оборудования

I. Общая часть

3. Нормативная часть

3.1. Кровельные работы

Расчет норм времени

3.1.1. Смена рядового покрытия металлической кровли отдельными местами

Типовые нормы времени на работы по текущему ремонту жилищного фонда

Статьи, комментарии, ответы на вопросы: Типовые нормы времени на работы по текущему ремонту жилищного фонда

Нормативные акты: Типовые нормы времени на работы по текущему ремонту жилищного фонда

н._Р=2н>._рГ