Технология изготовления полимерно песчаной плитки

Обновлено: 18.05.2024

Полимерпесчаная плитка: Секреты правильной укладки

Полимерпесчаной плиткой сегодня сложно кого-либо удивить. Таким покрытием в последние два десятилетия все чаще облагораживают тротуары, бассейны и придомовые территории. Эксплуатационные качества плитки из смеси полимеров и песка оказались очень высокими. Тем не менее, бывают случаи, когда плитка вздувается, коробится и проседает. Но оказывается все эти проблемы связаны с несоблюдением правил укладки такой плитки.

Каждый производитель полимерпесчаной плитки дает универсальные рекомендации о том, как ее правильно укладывать. Мы обобщили все эти рекомендации в один общий список.

1. Полимерпесчаное покрытие монтируется непосредственно в подготовленный грунт с подсыпкой песчаной подушки (до 10 см) или на цементно-песчаную смесь, приготовленную из расчета 1:4 или 1:5.

2. Основание для полимерпесчаной плитки должно быть максимально ровным и плотным.

3. После укладки плитки ее следует прижать руками к поверхности основания. Если она не «ходит», плитку следует слегка подбить резиновой киянкой, чтобы смесь основания заполнила все полости снизу.

4. Между плитками должен оставаться зазор в 7-8 мм. Благодаря этому остается пространство для колебаний плитки из-за возможных тепловых расширений.

5. Швы между полимерпесчаной плиткой можно заделать песком или цементно-песчаной смесью. Заполненные швы проливают водой из лейки.

Это общие рекомендации по укладке полимерпесчаной плитки. Но есть еще несколько секретов, которые продлят срок службы плитки и сделают ее монтаж наиболее качественным.

Подложка под плитку

Полимерпесчаная плитка немного легче бетонных аналогов. Поэтому песок, песчано-бетонная или песчано-гравийная смесь подходят исключительно для толстой тротуарной плитки - не менее 5 см. Более тонкую полимерпесчаную плитку следует фиксировать плиточным клеем.

Заделка швов

Швы между полимерпесчаной плиткой лучше не просыпать песком. Заделку швов производить практичнее песчано-цементной смесью. При заделке швов песком, этот песок быстро вымывается дождем. Также песок попадает на саму плитку. В результате ходить босиком по такому покрытию становится не слишком приятно.

Соблюдая эти правила и секреты, можете быть уверены, полимерпесчаная плитка будет радовать вас внешним видом многие десятилетия. Но это касается лишь полимерпесчаной плитки от добросовестного производителя.

В нынешних реалиях производством полимерпесчаной плитки занимается кто-угодно. Производства размещают в гаражах, а качество плитки с такого цеха оставляет желать лучшего. На подобных производствах зачастую используют отходы полимеров не самого лучшего качества и "убитое" оборудование. Как результат - полимерпесчаная плитка разрушается уже после года эксплуатации.

Первым признаком подобной некачественной плитки может служить неприятный запах. Причем этот запах мало связан с полимерами. Это "пахнут" различные примеси во вторичном пластике (разлагающаяся органика).

Второй признак некачественной плитки - ее небольшой вес. В плитке песок должен составлять порядка 75%, а полимерное связующее - 25%. Если полимеров в плитке больше, то она более подвержена тепловым расширениям, а также менее износостойка и долговечна.

Статьи

Рассматриваемая технология применяется для производства полимер-песчаной продукции, используемой в частном и коммерческом строительстве, агрокомплексе, дорожной инфраструктуре и во многих других отраслях. В ней сочетаются простота технологического принципа и инновационность, связанная с тем фактом, что конечные изделия обладают теми же качествами и потому могут служить товаром-заменителем для многих изделий из бетона, глины, камня, дерева, чистого пластика.

Полимер-песчаный состав получают в процессе равномерного смешивания основных компонентов (наполнителя (песка) и связующего (полимера)) при соблюдении заданного температурного режима. В результате чего происходит обволакивание каждой частицы наполнителя связующим. При последующей формовке и застывании полимерпесчаная масса образует однородную монолитную структуру с высокой прочностью.

Связующее: Полимеры

В качестве элемента, связующего частицы наполнителя, используется полимерное сырье – различные виды пластмасс (термопластов – реактопласты не используются).

Отходы полимеров – непереработанные (вторичные полимеры) – гораздо более предпочтительны, с точки зрения производственных издержек. Это бытовые и промышленные отходы пластмасс со следующими объемно-массовыми характеристиками:

в виде пленки погонажом (полотном в рулоне) (например, пленка упаковочная, укрывные материалы (с/х пленка), строительные пленки и мембраны и т.п.) и в виде штучных изделий из пленок (пакеты, мешки, конверты и т.п.) или отрывков, кусков пленки;

в виде листовых материалов (монолитных, вспененных, пористых);

в виде любых фасонных деталей (отливок) – емкости, канистры, ящики, поддоны, трубы, корпуса оргтехники, автомобильные детали и любые другие промышленные детали и т.п.;

в виде тканых материалов (например, «биг-бэги»);

в виде полимерных нитей;

в виде защитных покрытий (поверхностных слоев) (например, оплетка кабеля);

в комбинированном виде – ламинированные пластики (например, фольгированные (как в пищевой упаковке или изоляционные материалы)), слойные пластики.

Основные источники получения такого сырья: предприятия, занимающиеся сбором и вывозом мусора, мусоросортировочные станции и комплексы, полигоны ТБО, производства изделий из пластмасс, торговые сети.

Наполнитель: Песок

Наполнитель составляет основной объем изделия. Наполнителем может служить любой инертный мелкофракционный сыпучий материал с относительно высокой насыпной плотностью. Природный песок (речной, карьерный, барханный – любой иной, кроме морского) является наиболее широко используемым наполнителем. При использовании песка применяется фракция 0,5 - 3 мм, желательно без глинистых и каменистых включений с влажностью от 0,1% до 11 %.

В качестве пигментов, придающих цвет готовому изделию, могут использоваться как минеральные, так и органические красители широкой цветовой гаммы от различных производителей. При выборе органических красителей следует учитывать их устойчивость к воздействию УФ-лучей, а также к воздействию высоких температур в процессе приготовления полимерпесчаной смеси.

Описание технологического процесса

1. Приобретение вторичного дробленого или агломерированного полимера

2. Подготовка композитной смеси.

Подготовка композитной смеси связана с предварительным взвешиванием исходных материалов в соответствии выбранного рецепта : 25% полимеров , 75% песка , 0,5% пигмента от массы смеси полимеров и песка .Взвешивание производится на электронных или механических весах общего назначения

3. Смешивание смеси в бетоносмесителе.

Взвешанные исходные материалы загружаютя в смеситель или другой механизм используемый для смешивания различных материалов , включают процесс перемешивания на 2-5 минут для более равномерного распределения в массе всех составляющих. При завершении процесса перемешивания массу выгружают из устройства смесителя в бункер или просто на подложку расположенную на полу непосредственно перед смесителем

4. Загрузка композитной смеси в АПН.

Подготовленную смешанную смесь загружают в АПН любым известным способом: ручным , конвейерным ( примитивным использованием для загрузки лопатой совковой или любой тарой ) порциями равными выходу готовой разогретой смеси .

5. Взвешивание на весах готовой разогретой массы.

Для выхода из АПН готовой разогретой массы необходимо открыть заслонку выхода массы, после чего массу берут руками в термостойких рукавицах и переносят на электронные весы предварительно посыпав место укладки массы на весовую платформу песком (песок используется для того чтобы масса не налипала на платформу) или на весовой платформе устанавливают термостойкий материал TACONIC . Вес определяется массой изделий.

6. Загрузка взвешенной горячей массы в пресс-форму.

Взвешенную массу укладывают в пресс-форму , при этом верхняя подвижная плита пресса находится в верхнем положении и пресс-форма открыта. Масса укладывается на середине матрицы пресс-формы.

7. Формирование изделия методом прессования.

Согласно паспорта на пресс гидравлический где указаны : подготовка пресса к работе , настройка электрической схемы, описание работы пресса- следуя инструкций произвести формирование изделий . Выдержка формирования изделий зависит от охлаждения пресс-форм и исходного сырья .

8.Выгрузка сформированного изделия из пресс-формы

После включения работы толкателей готовое изделие приподнимается

Из матрицы пресс-формы , что дает возможность снять готовое изделие .

Производится визуальная проверка готового изделия.

При обнаружении дефектов готовое изделие режется на куски мелкими размерами (10*10мм – до 50*50мм), после охлаждения используются вторично методом загрузки в бункер АПН малыми дозами.

9. Укладка готового изделия на поддоны

Готовые изделия после визуального контроля выкладываются на поддоны , заполняя поверхность поддона по всей площади . При заполнении всей площади кратно одного ряда, второй ряд укладывается в порядке от первого изделия к последующему. Действие связано с предотвращением налипания не остывших изделий с изделиями вышедшими после формирования – горячими.

10. Формование изделий методом прессования .

Формование изделий методом прямого прессования происходит при выдержке под давлением от 60 секунд до 120 секунд , непосредственно для плитки тротуарной согласно паспорта пресс-формы . Для других изделий выдержка под давлением может быть выше.

Отражается на времени формирования изделия:

1. Охлаждение пресс-формы – вода стационарная или проточная, использование чиллера для охлаждения воды.

2. Какой используется полимер как связующее.

Расчет производительности - Линии по тротуарной плитке и др. изделий

Плитки тротуарной 330*330*35 мм 50 м.кв/ сутки. ; в 1 кв. м 9 штук тротуарной плитки , вес изделия 4 кг с использованием 1-го Пресс гидравлический усилие 50 тонн размер стола 500*500

Блок управления , гидростанция Россия , усилие 50 т общая масса композитной смеси

Процесс производства полимерной плитки в домашних условиях

Совсем недавно появившись на российском рынке, полимерпесчаная тротуарная плитка, сразу завоевала доверие и любовь покупателей. Благодаря своим характеристикам, она стала достойной заменой цементной плитке. Полимерная плитка, производство которой происходит с помощью современных способов, легко конкурирует с классическими бетонными изделиями.

Преимуществами этого материала считаются следующие характеристики:

прочность;
легкость;
разнообразие форм;
широкая область применения;
долговечность.

Спрос на этот материал постоянно растет, поэтому производство полимерной плитки своими руками, скоро станет «золотой жилой» для бизнесменов. Главное — правильный подход и трезвая оценка всех плюсов и возможных рисков в этом бизнесе.

Преимущества полимерной плитки

Полимерпесчаная плитка состоит из следующих компонентов:

кварцевого песка (3/4 от состава);
полиэтилена высокого давления (25% от состава);
незначительной части других продуктов нефтепереработки.

Такой состав делает материал пластичным и устойчивым к негативным внешним воздействиям.

К достоинствам продукта следует отнести

долговечность – полимерное покрытие служит до 30 лет;
устойчивость – материал не боится морозов, влаги, больших нагрузок, жидкостей, содержащих кислоту и масла;
декоративность – плитка часто изготовляется любой формы. При этом она часто имеет глянцевую, матовую или структурированную поверхность. А также при изготовлении полимерной плитки, мастера могут использовать широкую цветовую гамму;
отсутствие токсичных испарений при попадании прямых солнечных лучей;
многократное использование и легкий ремонт при повреждении;
легкость при очистке покрытия (плитка легко моется);
широкая область применения. Полимерпесчаную плитку используют в качестве декоративного покрытия частного двора, парковок, площадок и тротуаров в общественных местах.

Производство материала

Сырьем для изготовления полимерной плитки служат простые и доступные компоненты:

различные пигменты;
полимеры;
кварцевый песок.

Для снижения затрат на закупку компонентов, следует использовать вторичное сырье, которое обойдется дешевле, но при этом не испортит качество изделий.

Точного рецепта для изготовления песчаной плитки как такового просто не существует. Каждый производитель самостоятельно разрабатывает состав. Лучшим вариантом считается составление рецепта на собственном опыте, но также мастера рекомендуют прибегнуть к помощи технолога.

Технология производства плитки довольно проста. Для ее соблюдения не нужно особых знаний и навыков.

Так как полимер, входящий в состав плитки, имеет нейтральный химический состав, то растворителем для него служит только азотная кислота при определенных условиях. Для образования однородной смеси с песком, полимер нужно расплавить при температуре 180 градусов и атмосферном давлении. Этот процесс называют экструзией.

Для окраса плитки в разные цвета использую различные неорганические вещества: оксид железа, чтобы получился коричневый, красный или оранжевый цвет, оксид хрома – для получения зеленого, диоксид титана даст изделию белый цвет.

Производство полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется следующим образом:

дробление или агломерирование сырья. Но если закупать полимерную крошку, то этого этапа легко избежать;
перемешивание компонентов с помощью бетоносмесителя;
плавление смешанной массы в АПН (экструдере);
прессование изделий в формы;
перемещение и хранение готовой продукции.

Необходимое оборудование

Для производства полимерпесчаной плитки на дому потребуется закупить специальное оборудование:

дробильное устройство;
весы;
бетоносмеситель;
пресс;
пресс-формы;
система охлаждения готовых изделий;
погрузчик для перемещения готовой продукции.

Общая стоимость оборудования и его налаживания зависит от мощности и комплектации станков. При минимальной комплектации, сумма составит 800 тысяч рублей.

Полимер-песчаная тротуарная плитка

Помещение для работы

Помещение для производства песчаной плитки обязано быть не менее 100 квадратных метров. Из них 30 займет зона для хранения сырья и 70 — зона для установки оборудования.

А также необходимо предусмотреть место для хранения готовых изделий. Хранить этот материал часто рекомендуют под открытым небом.

Рабочая сила

Даже для производства плитки своими руками мастеру потребуется рабочая сила. Наилучшим вариантом будет запустить непрерывное производство (в две смены). Для этого придется нанять одного мастера, двух операторов АПН и одного подсобного рабочего на замесе. На оплату труда за один месяц у мастера будет уходить около ста тысяч рублей.

Электроэнергия и отопление

В среднем, на изготовление 1 квадратного метра плитки, уйдет около 8 рублей на оплату электроэнергии. Зато это поможет сэкономить на отоплении. При работе АПН, происходит большая теплоотдача, что заменяет отопительные трубы.

Рынок сбыта

Высокие эксплуатационные характеристики песчаной плитки, значительно расширяют область ее применения, благодаря этому, песчаная плитка уверенно вытесняет такие материалы, как бетонная плитка, асфальт, бетон, натуральный и искусственный камень.

Спрос на плитку постоянно растет. А что является выгоднее, чем покупка материалов у самого производителя?

Наладить продажи собственных изделий будет довольно просто.

Но для этого следует провести мониторинг существующих покупателей этой продукции.

различные магазины стройматериалов;
компании, которые занимаются укладкой плитки;
владельцы частных домов, дачных участков, кафе;
хозяева ресторанов, сто, складов, общественных зданий;
ландшафтные дизайнеры.

Лучше всего определиться со своей целевой аудиторией еще на этапе планирования производства, чтобы угодить своим покупателям и выгодно отличиться от конкурентов.

Маркетинг

Успех любого производства, даже самого современного и качественного, полностью зависит от количества клиентов.

А производство полимерпесчаной плитки привлекает все больше бизнесменов, что повышает конкуренцию в этой области.

Чтобы оставаться на плаву и получать высокую прибыль нужно кардинально отличаться от конкурентов. Главными преимуществами являются:

высокое качество продукции. Единственной целью производителя обязано быть удовлетворение всех потребностей своего покупателя. К каждому должен быть индивидуальный подход;
выполнение обязательств. Это означает, что нужно уважать клиента. Не подводить его, срывая оговоренные сроки, не повышать цены на изделия, не предупредив его заранее;
хорошая реклама. Здесь объяснять ничего не нужно. Каждый знает, что реклама — главный двигатель продаж. Обязательно участвуйте в выставках, создайте образцы изделий, соберите портфолио из фотографий выполненных работ.

Рентабельность и окупаемость производства

Производство полимерной плитки на практике окупает себя очень быстро. На запуск производственной линии уйдет около полутора миллионов рублей. Сюда включены:

расходы на оборудование, сырье;
аренда;
подготовка помещения;
регистрация предприятия.

Даже самый маленький цех, производящий плитку, в месяц легко изготавливает тысячу квадратных метров плитки. Один квадратный метр на рынке стоит от 250 до 500 рублей. То есть в среднем, при полноценном сбыте продукции, прибыль составит 500 тыс. рублей.

Бизнес приносит достойный доход

Это довольно высокий показатель рентабельности в малом бизнесе.

Для подсчета выручки нужно вычесть следующие показатели:

налоги и заработная плата;
аренда помещения;
коммунальные услуги;
закупка нового сырья;
транспортные расходы.

Если учесть все расходы, то при условии полного сбыта, ежемесячная прибыль будет равна 60 тыс. рублей. Производство полимерпесчаной плитки — выгодный бизнес. Главное — соблюдение технологий, производство качественного материала и активное продвижение бизнеса на рынке. Для активного изготовления полимерпесчаной плитки потребуется начальный капитал, небольшой плиточный цех, рабочие и бухгалтерия. Произведенная плитка своими руками всегда имеет высокую цену.

При современном подходе к изготовлению полимерной плитки, производство будет давать прибыль с первого месяца.

Классическая рецептура полимерпесчаной плитки

Для изготовления полимерпесчаной плитки используют три основных ингридиента: наполнитель, связующее, краситель. Точного рецепта для изготовления песчаной плитки как такового просто не существует. Состав каждый производитель разрабатывает самостоятельно. Но мы приведем рецептуру, которая служит основой для всех производителей.

Наполнитель . В качестве наполнителя в полимерпесчаной плитке служит кварцевый песок. Он должен быть сухим, чистым, только что просеянным и состоять из частиц среднего размера - до 3 мм. Процентное содержание песка в рецептуре полимерпесчаной плитки варьируется от 70% до 75 %.

Связующее . В полимерпесчаной плитке связующим выступают полимеры. Чаще всего используют полиэтилен (высокого и низкого давления), полиэтилентерефталат, полистирол, полипропилен. Причем при производстве можно смешивать полиэтилены различной плотности с полипропиленом. Другие полимеры следует использовать только в чистом виде, без примесей сторонних пластмасс. Доля связующего в составе полимерпесчаной плитки варьируется от 20% до 25%.

Для производства полимерпесчаной плитки чаще всего используются вторичные полимеры. То есть это полимерные отходы: пакеты, пленка, бутылки от бытовой химии - полиэтилен, бутылки из под воды - полиэтилентерефталат, баночки и контейнеры из-под пищевых продуктов - полистирол.

Красители . Для полимерпесчаной плитки окрашивающие пигменты выбирают исключительно исходя из своих предпочтений. Единственная рекомендация - красители должны быть неорганического происхождения. В составе плитки красители составляют 1-3%.

Дополнительные компоненты . Для улучшения эксплуатационных свойств полимерпесчаной плитки в ее рецептуру вносят УФ-стабилизаторы, пластификаторы, модификаторы переработки.

Технология производства полимерпесчаных изделий

Строительный рынок стремительно развивается. Крупные компании всегда находятся в поиске качественных, а главное — не затратных материалов. Фирмы ищут альтернативу стандартному бетону и популярному пластику. Спросом пользуется такой материал, на изготовление которого не требуется много денежных ресурсов, временных затрат и дорогостоящего редкостного оборудования. Поэтому изготовление полимерпесчаных изделий стало прорывом и востребованной новинкой в строительной сфере.

Полимерпесчаные лотки для ливневой канализации Полимерпесчаные лотки для ливневой канализации

Из чего состоит полимерпесчаная смесь?

Полимер-песок — соединение песка и пластика в одну смесь. Пропорции зависят от плотности песка. Количество этого компонента варьируется от 50 до 85% в готовой смеси.

Из такого сырья изготавливают брусчатку, черепицу, плитку, бордюрный камень, лотки для водоотвода , основу для септиков и колодцев, делают декоративные элементы для оградок. Поэтому часто для приобретения цвета, в процессе производства смеси, в нее добавляют органический или минеральный краситель. Если пигмент натуральный, то он должен быть устойчивым к ультрафиолету. Иначе он не только потеряет цвет, но и структуру.

Лотки водоотводные полимерпесчаные Лотки водоотводные полимерпесчаные

Как делают полимерпесчаные изделия?

С помощью базового недорогого оборудования производство полимерпесчаных изделий занимает мало времени. Технологический процесс состоит всего из нескольких этапов.

Подготовка пластика (полимера): его необходимо измельчить. При этом дробленый пластик не обязательно должен быть одинакового размера, на качество смеси это не влияет.
Соединение полимера, красителя и песка.
Нагрев полученной смеси до температуры 270 градусов. Все компоненты окончательно смешиваются, происходит расплав.
Разлив в формы правильно приготовленной смеси (она должна быть мягкой, податливой, растекающейся, но не жидкой). Формы надо приготовить заранее.
Прессование продукта и образование изделия.
Охлаждение и застывание готовых образцов.

Состав полимерпесчаных изделий Состав полимерпесчаных изделий

Базовое оборудование для выпуска полимерпесчаного продукта

Хотя технология производства и не затратная, но все равно требует специального оборудования для полимерпесчаных изделий. Чтобы делать полимерпесчаную продукцию, необходимо обзавестись:

агломератором (для дробления пластика);
агрегатом плавильно-нагревательным;
прессом и пресс-формами;
смесителем.

Изготовление полимерпесчаных изделий Изготовление полимерпесчаных изделий

Преимущества представленного материала

Полимерпесчаный материал — смесь искусственного происхождения и отличается от других материалов тем, что обладает многими положительными качествами.

Этот продукт устойчивый к любым физическим и химическим воздействиям. Ему не страшны влияние погодных условий, он не поддается деформации. Такой материал очень прочный, а значит — надежный и прослужит длительное время. Материал легкий, его удобно монтировать. Он приятный на ощупь и имеет привлекательный внешний вид.

Полимерпесчаные изделия и технологии их производства недорогие, поэтому пользуются большой популярностью.

Полимерпесчаные водоотводные лотки Полимерпесчаные водоотводные лотки

Готовую качественную продукцию можно приобрести в нашем онлайн-магазине «LOTVOD». У нас хорошие цены и приятное обслуживание. Мы предоставляем гарантию на все товары. Связаться с нами можно в телефонном режиме или по электронной почте.

Процесс производства полимерной плитки в домашних условиях

Изделия из полимерпесчаных композитов производятся в России около 10 лет.

Большинство из них – это штучные строительные материалы сравнительно небольших размеров: плитка, черепица, бордюрный камень.

Однако прочность материала позволяет изготавливать и более массивные конструкции, такие как элементы декоративных ограждений, кольца для колодцев и септиков.

Технология производства полимерпесчаных изделий привлекательна еще и возможностью применения вторичного полимерного материала, который не требует глубокой очистки.

Дешевое сырье, востребованная продукция, налоговые льготы дают возможность открыть высокорентабельное предприятие, получать коммерческую выгоду и снизить нагрузку на окружающую среду.

Преимущества полимерной плитки

Полимерпесчаная плитка состоит из следующих компонентов:

кварцевого песка (3/4 от состава);
полиэтилена высокого давления (25% от состава);
незначительной части других продуктов нефтепереработки.

Такой состав делает материал пластичным и устойчивым к негативным внешним воздействиям.

К достоинствам продукта следует отнести

долговечность – полимерное покрытие служит до 30 лет;
устойчивость – материал не боится морозов, влаги, больших нагрузок, жидкостей, содержащих кислоту и масла;
декоративность – плитка часто изготовляется любой формы. При этом она часто имеет глянцевую, матовую или структурированную поверхность. А также при изготовлении полимерной плитки, мастера могут использовать широкую цветовую гамму;
отсутствие токсичных испарений при попадании прямых солнечных лучей;
многократное использование и легкий ремонт при повреждении;
легкость при очистке покрытия (плитка легко моется);
широкая область применения. Полимерпесчаную плитку используют в качестве декоративного покрытия частного двора, парковок, площадок и тротуаров в общественных местах.

ФОТОГАЛЕРЕЯ …БОЛЬШЕ ФОТОГРАФИЙ

Производство материала

Сырьем для изготовления полимерной плитки служат простые и доступные компоненты:

различные пигменты;
полимеры;
кварцевый песок.

Технология производства плитки довольно проста. Для ее соблюдения не нужно особых знаний и навыков.

Производство полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется следующим образом:

дробление или агломерирование сырья. Но если закупать полимерную крошку, то этого этапа легко избежать;
перемешивание компонентов с помощью бетоносмесителя;
плавление смешанной массы в АПН (экструдере);
прессование изделий в формы;
перемещение и хранение готовой продукции.

Принципиальное решение

Есть простой, надежный и действенный способ решения проблемы – купить экструдер для пластика

. Это устройство не только позволит выполнить задачу по утилизации пластика, но станет эффективным способом для развития бизнеса. Экструзия – это технология по переработке тары и других изделий из пластика с целью формирования сырья, необходимого для повторного изготовления различных деталей и продукции из
ПВХ
. Если коротко – суть технологии заключается в формировании расплавленной полимерной массы с дальнейшим формированием небольших гранул, имеющих форму, определенную техническими условиями эксплуатации.

Таким образом, используя технологию экструзии пластмасс

можно развивать бизнес, собственное дело, предлагая недорогое сырье, которое получается из отходов
производства
. В обозримом будущем проблемы с вторсырьем (а именно в эту категорию входит большинство пластиковых отходов) не будет. А ведь именно сырье у производителей составляет большую часть расходов. Очевидно, что в современных условиях возможность переработки и повторного использования
полимерных материалов
— простое и эффектное решение для бизнеса!

Стоит более подробно изучить вопрос и разобраться, как работает экструдер пластмасс,

и какие перспективы есть для ведения такого бизнеса.

Необходимое оборудование

Для производства полимерпесчаной плитки на дому потребуется закупить специальное оборудование:

дробильное устройство;
весы;
бетоносмеситель;
пресс;
пресс-формы;
система охлаждения готовых изделий;
погрузчик для перемещения готовой продукции.

Полимер-песчаная тротуарная плитка

Требования к производственным помещениям и затраты на аренду

№	Наименование	Площадь, м2	Аренда, руб.		Прим.
			1 смена	2 смены
1	Зона хранения сырья	30	3000,00	3000,00	обогрев помещения не нужен – он осуществляется за счет теплопотерь производства
2	Зона для установки оборудования (H=3,8…6 м)	70	7000,00	7000,00
3	Склад	100…200	Допускается размещение под открытым небом
ВСЕГО:		100	10000,00	10000,00

Стоимость аренды в перерасчете на 1 м2 готовой полимерпесчаной плитки составит 2,38 руб.

Рынок сбыта

Спрос на плитку постоянно растет. А что является выгоднее, чем покупка материалов у самого производителя?

Наладить продажи собственных изделий будет довольно просто.

Но для этого следует провести мониторинг существующих покупателей этой продукции.

различные магазины стройматериалов;
компании, которые занимаются укладкой плитки;
владельцы частных домов, дачных участков, кафе;
хозяева ресторанов, сто, складов, общественных зданий;
ландшафтные дизайнеры.

Отличные перспективы

Метод экструзии используется повсеместно, до 50% термопластов подвергается переработке данным способом. Экструзия позволяет изготавливать из ПВХ следующие материалы:

пленки;
листы;
трубы;
шланги;
капилляры;
прутки;
сайдинг;
профильную продукцию независимо от степени сложности и конфигурации;
нанесение полимерного материала на элементы электропроводов;
изготовление многослойных элементов и деталей.

При этом количество переработанного термопласта с помощью экструдеров год от года растет. Сейчас на рынке сложилась ситуация, при которой спрос на переработку превышает предложение. А значит, созданы условия для открытия собственного бизнеса!

Маркетинг

А производство полимерпесчаной плитки привлекает все больше бизнесменов, что повышает конкуренцию в этой области.

высокое качество продукции. Единственной целью производителя обязано быть удовлетворение всех потребностей своего покупателя. К каждому должен быть индивидуальный подход;
выполнение обязательств. Это означает, что нужно уважать клиента. Не подводить его, срывая оговоренные сроки, не повышать цены на изделия, не предупредив его заранее;
хорошая реклама. Здесь объяснять ничего не нужно. Каждый знает, что реклама — главный двигатель продаж. Обязательно участвуйте в выставках, создайте образцы изделий, соберите портфолио из фотографий выполненных работ.

Технические характеристики

Стандартные характеристики полимерпесчаной продукции могут варьироваться в зависимости от метода изготовления. По нормативам плотность блоков достигает 1600-1800 кг/м², параметры истираемости — 0,05-0,1 г/см², объем водопоглощения не должен превышать 0,15%. Прочность на изгиб и сжатие у блоков разных фирм составляет 17-25 МПа. Морозоустойчивость изделий — не менее 300-500 циклов. Срок годности достигает 50 лет. Материал не деформируется при температурах -70…+250°С. Блоки могут быть однотонными или с комбинацией разных оттенков.

Рентабельность и окупаемость производства

расходы на оборудование, сырье;
аренда;
подготовка помещения;
регистрация предприятия.

Бизнес приносит достойный доход

Это довольно высокий показатель рентабельности в малом бизнесе.

Для подсчета выручки нужно вычесть следующие показатели:

налоги и заработная плата;
аренда помещения;
коммунальные услуги;
закупка нового сырья;
транспортные расходы.

Схема работы

Сформированная технологическая линия
российского
производства отвечает всем необходимым требованиям по надежности и долговечности работы и позволяет осуществлять переработку пластиков на профессиональном уровне.
Экструзия
заключается в последовательном выполнении следующих операций:

сырье в виде гранул, порошка или лома пластика
поступает в приемный отсек;
перемешанная масса направляется в рабочую зону одношнекового экструдера, где не нее воздействуют: давление, небольшая
сила трения, подаваемая снаружи повышенная
температура
;
под воздействием тепла
, происходит нагревание
пластмасс
и их плавление до состояния, позволяющего продолжать
экструзию
далее;
в ходе продвижения по направлению к фильере происходит тщательное перемешивание пластиковой
массы, в результате чего, к моменту поступления в формирующие головки
полихлорвинил
имеет единую однородную
форму
, подготовленную к
выдавливанию
;
для повышения качества изделий, перед окончательным формированием гранул, масса проходит под высоким давлением через специальный сетчатый фильтр, где удаляются различные
мельчайшие посторонние предметы;

Далее сырье упаковывается и укладывается на хранение либо передается заказчик для переработки и производства новых изделий

. Хранить гранулы можно неограниченное время!

Вот так работает экструзионная

линия. Ничего сложного в работе экструдера нет. Главное, после принятия решения на покупку данного оборудования, сделать правильный выбор и обратиться к профессионалам.

ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ за смену

Дробилка производительностью 300 кг\ч потребляет 22 кВт\ч. Для производства смеси в количестве 3 906 кг необходимо 960 кг полимера. Для его приготовления дробилка проработает 3,2 часа и потребит энергии при этом 70,4 кВт.
АПН — 29 кВт/час при разогреве, при работе круглосуточно при разогретом АПН потребление уменьшается в 4-ре раза т.е расчет: 7,25 кВт х 24 часа = 174 кВт/сутки
Пресс гидравлический – 5,5 кВт/час. При формовке изделия программа на прессах рассчитана на потребление эл. Энергии в режиме подъема и опускания верхнего пуансона, при формовке эл. Энергия не потребляется. Время хода ползуна равна 40 секунд за сутки 1260штук х 40 сек. = 50 400 сек. = 840 мин. = 14 часов работы пресса
Потребление за сутки 77 кВт.
Смеситель — 5,5 кВт/час 1 замес – 3 мин. Перемешивает 0,5 тонны за один перемес. За сутки 3,906 тонн смеси на 1 260 шт плиток. За сутки 23,0 мин. Потребление электроэнергии 1,8 кВт.
Освещение — 12 кВт/час

Итого потребление электроэнергии за сутки составит 335,2 кВт/сутки, в смену за 12 часов 167,6 кВт.

Стоимость электроэнергии за 1кВт/ч — 4,03 руб. Таким образом, стоимость электроэнергии составляет 675,4 руб. за 12 часов при производстве 630 шт плитки, Расход на 1плитку составит 1,07 копеек.

Амортизация оборудования устанавливается предприятием самостоятельно

Себестоимость 1 м
2плитки тротуарной

Выгодное предложение

ООО «Полимермаш-Сервис» предлагает на выгодных условиях приобрести одношнековый экструдер для переработки полимеров, а также ряд другого востребованного на рынке производственного оборудования. Производственные мощности Общества располагаются в Пензенской

области, но реализация экструдеров и линий производится в любые города и регионы страны. Каждому клиенту компании мы готовы предложить высококачественное, надежное и недорогое оборудование для переработки полимеров.

Каждая установка, прежде чем поступить в продажу, проходит испытание под нагрузкой, проверку надежности и эффективности работы. В качестве дополнительной услуги выполняем комплекс работ по подготовке экструдеров и производственных линий к вводу в эксплуатацию. Если потребуется – инженеры компании проведут подготовку персонала компании-заказчика.

С нами выгодно сотрудничать. Обращайтесь, господа предприниматели!

ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА

Для работы участка достаточно трех человек — управляющего (25 000 руб), оператора АПН (20 000 руб), подсобного рабочего (20 000 руб). Фонд оплаты труда составляет 65 000 рублей в месяц за одну смену и 130 000 руб. из расчета 2-х смен.
Объем готовой продукции за месяц 140 кв.м х 30 дней = 4 200 кв. м

Фонд оплаты труда за месяц 130 000 руб. : 4 200 кв.м = расходы по зарплате на 1м 2 составляет 30,95 руб.

Читайте также: