Сульфанол применение в бетоне
Обновлено: 13.05.2024
Ускоритель твердения бетона «Сульфанол» купить в Сургуте
Сульфанол – смесь натриевых солей. Чаще всего представлен в виде порошка с гранулами желтовато-коричневого или белого цветов. Порошок получают из водного раствора. На рынке можно найти сульфанол и виде желтой пасты.
Область применения:
- производство синтетических моющих средств и автокосметики;
- в нефтегазодобывающей промышленности, чтобы увеличить отдачу пластов;
- в кожевенной и лакокрасочной промышленности;
- в строительстве для изготовления бетонов с ячеистой структурой и пенобетонов.
За счет это достигается следующий эффект:
- увеличивается объем смеси;
- смесь удобнее укладывается;
- повышается морозостойкость раствора и бетона;
- повышается водонепроницаемость бетона.
Не рекомендуется вводить в бетон большое количество сульфанола или другой воздухововлекающей добавки, потому как это может снизить прочность бетона. В раствор может быть вовлечено не больше 4-5% воздуха. Наибольшую эффективность воздухововлекающие добавки, в том числе и сульфанол, демонстрируют в бетоне с небольшим расходом цемента.
Где сегодня дешево купить ацетон в Сургуте и ХМАО? ХПП ветошь в СургутеПроизводитель ветоши и полотна ХПП ткацкая фабрика Ивтехно и Красная ветка с декабря 2020 года размещает свою продукцию на складе в г. Сургуте
Едкий натр теперь в Сургуте трёх видовЕдкий натр теперь в Сургуте трёх видов: гидроокись натрия 1/25кг («БСК» г. Стерлитамак ) — от 53руб/кг (хит), сода каустическая гранула высший сорт 1/25кг («Каустик» г.Волгоград) и гидроокись натрия сыпучая (чешуя)1/25кг (Китай).
Пенообразователь из сульфанола
Уважаемый Мастер,
Большое спасибо. Мне кажется, что это будет пенообразователь на основе ПБ 200, а не на основе сульфонола.
Пользователь
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Карма: 1048.4
Звание: Опытный
17.07.08 9:03
Но ведь сульфонол и есть воздухововлекающая добавка!
Барнаул-Евгений
Пользователь
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Пользователь
17.07.08 10:01
Уважаемый серик!
Сульфонол является прекрасным пенообразователем.
На 0,5 литра воды 40 г сульфонола плюс стабилизаторы.
В соответствии со Справочником по производству ЖБИ НИИЖБа, М.: Стройиздат, 1989 г., в качестве стабилизаторов используют растворимое стекло по рецепту (40г сульфонола + 40г ТНФ + 80г растворимое стекло + 0,5 л воды), КМЦ по рецепту (40г сульфонола + 40г ТНФ + 80г КМЦ + 0,5 л воды), мездровый клей (30г сульфонола + 50г мездрового клея + 0,5 л воды).
С уважением, В. Глуховский.
В.В.Глуховский
Пользователь
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Пользователь
17.07.08 11:19
Есть ли на свете люди, которые используют такую рецептуру?
80 гр КМЦ в 0.5 л воды - это такой гель, который даже не перемешать как следует. А тем более, если использовать еще и наш сульфонол, который пол дня набухает, имеет кучу нерастворимых в воде примесей и дает осадок с растворимыми солями кальция? Правда продается еще и паста - но и она не лучше. Как вариант еще можно пробовать на импортном ЛАБС-е. Но то же не вариант, только если уж совсем беда с ПО. Так проще тогда самому протеиновый сварить.
Пользователь
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Пользователь
17.07.08 17:06
Уважаемый мастер!
Если Вы обратили внимание, то приведенные составы даны по справочнику НИИЖБа.
Если сульфонол не растворяется в воде, а набухает, то это не сульфонол, а что-то другое. Тем более, сульфонол не должен иметь нерастворимых в воде примесей.
С КМЦ ситуация аналогична.
В связи с чем рекомендую, прежде чем покупать или использовать какой-либо продукт, ознакомится с требованиями нормативного документа, а перед покупкой, проверить качество в соответствии с разделами «Технические требования», «Правила приемки» и «Методы испытания».
Безусловно, можно поверить на слово продавцу, но в этом случае Вы можете получить «слабо растворимый в воде» сульфонол.
В. Глуховский.
Комплексная добавка для бетонной смеси
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам комплексных добавок, используемых при производстве легких бетонов вибропрессованием. Комплексная добавка содержит в пересчете на сухое вещество отход производства кормовых дрожжей - омыленную "карамель" - 70-98% и сульфанол - 2-3%. Технический результат: повышение коэффициента конструктивного качества за счет увеличения связности смеси. 1 табл.
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам комплексных добавок, используемых при производстве легких бетонов вибропрессованием.
Известна комплексная добавка для бетонной смеси, включающая нитрат натрия и омыленную "карамель" - отход производства кормовых дрожжей (а.с. 1735233 СССР, C 04 B 28/02. Комплексная добавка для бетонной смеси /Г.А. Федорова - N 4843767/33, заявлено 27.06.90, опубл. 23.05.92. Бюл. N 19).
При использовании данной добавки в легких бетонных смесях, формуемых вибропрессованием, не обеспечивается связности смеси. Особенно это проявляется для смесей с низкой плотностью. Кроме того, имеющийся в составе нитрат натрия приводит к высолообразованию.
Известна добавка - омыленная "карамель", которая вводится в бетонную смесь в количестве 0,02-0,002% и позволяет повысить прочность и морозостойкость бетона (а.с. 1313828 СССР, C 04 B 26/02. Бетонная смесь Ю.П. Карнаухов и др. - 3906811/29-33, заявлено 10.04.85, опубл. 30.05.87).
Однако известная добавка не обеспечивает высокого коэффициента конструктивного качества при формовании легких бетонов методом вибропрессования.
Целью изобретения является повышение коэффициента конструктивного качества за счет увеличения связности смеси при введении предлагаемой добавки.
Сульфанол - смесь натриевых солей алкилбензолсульфонатов, соответствует ТУ 6-01-1001-75. В строительстве сульфанол применяют для поризации бетонов и строительных растворов.
Способ приготовления бетона с предлагаемой добавкой обычный. Раствор омыленной "карамели" и сульфанола перед введением в смеситель предварительно перемешивают и вводят вместе с водой затворения. При смешении растворов омыленной "карамели" и сульфанола образуется устойчивый гель, который, обволакивая поверхности заполнителей и вяжущего при вибропрессовании, склеивает их, что способствует повышению связности бетона.
Составы и свойства легких бетонов с предлагаемой добавкой приведены в таблице. Для проведения испытаний применялись следующие материалы: 1. Цемент М500.
2. Керамзит фр.5-10 мм, плотностью 500 кг/м 3 .
3. Кварцевый песок.
4. Раствор омыленной "карамели" плотностью 1,015 кг/л.
5. Раствор сульфанола плотностью 1,08 кг/л.
Бетонные смеси готовили в лабораторном смесителе, формование вибропрессованием проводили на станке для изготовления мелкоштучных камней СМ-185. В примерах 1,2,3 приведены известные технические решения. Учитывая разрушение изделий при вибропрессовании в связи с низкой связностью смеси и для сравнительной оценки конструктивного качества известных образцов с предлагаемыми, заформованы образцы в формах 10x10x10 см. Данные занесены в графы 9 и 10 таблицы . Образцы и мелкоштучные изделия пропаривались по режиму 2+10+2 ч при 80 o C. Образцы, распалубленные после пропарки, испытывались на плотность и прочность.
Анализируя результаты, таблицы можно сделать следующие выводы.
При введении предлагаемой добавки в состав бетонной смеси обеспечивается связность смеси, снижается плотность получаемого бетона при высоком коэффициенте конструктивного качества (примеры 4, 5, 6, 9, 10).
При снижении расхода сульфанола не обеспечивается достаточного количества геля, что приводит к разрушению изделия при формовании (состав 8). Повышение сульфанола более 30% позволяет нормально сформовать изделие, но при этом снижается коэффициент конструктивного качества. Добавка вводится в бетонную смесь в количестве 0,2-0,6% от веса цемента. Полученные сформованные изделия проверялись на морозостойкость. Морозостойкость мелкого бетона составляет 400-600 циклов (составы 4,5,6).
Добавка для бетонной смеси, включающая омыленную "карамель" - отход производства кормовых дрожжей, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит сульфанол при следующем соотношении компонентов, вес.% (в пересчете на сухое вещество): Омыленная "карамель" - 70 - 98 Сульфанол - 2 - 30
Ячеистые бетоны с химическими и ре диспергирующими добавками
Рассматривается технологияпроизводства ячеистого бетона с повышенной прочностью и трещиностойкостью.
Структура ячеистых или особолегкихбетонов характеризуется наличием в сплошной среде пор в виде распределенных повсему объему отдельных замкнутых (или условно замкнутых) ячеек. Мелкие исредние воздушные ячейки диаметром до 1–1,5 ммзанимают 85 % общего объема. Поэтому такие материалы мало проницаемы и болеепрочны.
Они могут быть автоклавного ибезавтоклавного твердения. Для автоклавных характерно химическое взаимодействиегидроксида кальция с кремнеземом заполнителя. И здесь желателен заполнительбогатый кварцем, особенно при получении бесцементного пено- или газосиликата.Используются в них мелкие природные или молотые пески, поскольку тяжелыекрупные зерна песка могут вызвать осадку пенобетонной массы и даже помешатьнормальному процессу ее вспучивания. Чем меньше заданная плотность ячеистогобетона, тем мельче должен быть заполнитель.
Однако в целом применение вопределенном количестве не слишком мелкого заполнителя улучшает структуруматериала между порами и уменьшает усадочные деформации в ячеистом бетоне.Поэтому в каждом случае требуется подбирать оптимальный зерновой состав песка.Природный песок, как правило, должен проходить полностью через сито сотверстиями 0,63 мм.
Объем производства ячеистогопенобетона в России уже не уступает газобетону и продолжает неуклонно расти. Становлениюпроизводства способствует относительная простота изготовления и наличие большогоколичества различных весьма эффективных пенообразователей. Благодаря последним производствопенобетона уже весьма популярно в странах общего рынка. А за счет исключения изтехнологии газообразователя — алюминиевой пудры — оно стало совершенно безопасным.
объемпроизводства ячеистого пенобетона в России уже не уступает газобетону ипродолжает неуклонно расти
Положительным качествомпенобетонной смеси является реологическая особенность, позволяющая осуществлятьтехнологию подачи или перекачивания по трубопроводам на довольно значительныерасстояния. При наличии мини-заводов строителями эффективно возводятся ограждающиемонолитные конструкции.
Однако, несмотря наположительные особенности, технология пенобетона по сравнению с газобетономимеет недостатки, которые следует учитывать при его изготовлении.
Так, из-за обязательногоиспользования значительного количества ПАВ пенобетону присущи: замедленный (на20–30 %) рост пластической прочности; невозможность эффективного ускоренногоподогрева сырца из-за разрушения пеномассы; просадка уровня (на 5–10 %)заливаемого при формовании изделия; образование на поверхности штучных илимассивных изделий легко отслаивающейся пленки, затрудняющей дальнейшую отделку.Кроме того, замедленное схватывания сырца приводит к послойному (по высотеизделия) разбросу плотности (от 100 до 200 кг/м3), что способствует развитиюдеструктивных процессов в массиве пенобетона.
Коалексценция пенообразователя, активнопроисходящая, как правило, при малой плотности пенобетона, образуетзначительное количество каверн. А разрушение пены в процессе технологическойпереработки (механическое или динамическое перемещение) пеномассы способствуетпреобразованию сферической формы ячеек в полиэдрическую (многогранную) споследующими после твердения локальными повышенными внутренними напряжениями.
К сожалению, эти явления редкопринимаются во внимание изготовителями, что приводит к выпуску некачественнойпродукции. Решить проблему можно исключительно повышением стойкости пен.
По существу, стабилизация пены,или усиление ее роли как «заполнителя» для бетона, является главнымтехнологическим требованием при оценке комплексного действия добавок напорообразующий аспект пенобетона, определяющий в целом его основные характеристики.
У зарубежных производителейвысокий показатель пеноустойчивости достигается созданием в оболочке пузырькапрочной минерализованной полимерной пленки.
Практика показывает, что, несмотряна простоту технологии, тщательность отбора твердых минеральных компонентов,качественное изготовление пенобетона возможны при выборе пенообразователей со свойствами,регламентированными ГОСТ 25485.
Например, применение ПАВжелательно сочетать с введением стабилизаторов, повышающих вязкостьпенорастворов и замедляющих тем самым удаление жидкости из пен. В некоторыхслучаях даже происходит физико-химическое связывание молекул стабилизатора ипенообразователя с получением весьма устойчивых соединений и пузырьков впенорастворе.
Вещественный состав самойдобавки (или «комплексность» набора компонентов в ней) следует соотносить стехнологией ее получения и видом или специальной классификацией по требованиям кней как к техническому продукту. Стабилизаторы делятся на органические и неорганические,растворимые и нерастворимые в воде.
По воздействию на механизмпенообразования стабилизаторы разделяют на классы:
— Вещества, направленноувеличивающие вязкость пенообразующего раствора или загустители, вводимые впенообразователи в значительных количествах (с расходом от 2 до 20 % от массы ПАВ),например, метилцеллюлоза, декстрин, этиленгликоль, казеин, глицерин и т. д.
— Соединения, вызывающие в пленкахпены образование коллоидов, резко уменьшающее обезвоживание пленок. Такиестабилизаторы более эффективны, но довольно дефицитны для использования в массовомпроизводстве. Это крахмал, костный или мездровый клей, желатин и др. Расход 0,1–0,3 % от массы ПАВ. Резко (в 150 и более раз) увеличиваютвязкость жидкости в пленках, что приводит к возрастанию устойчивости пены в 5–10раз.
— Вещества, обеспечивающие полимеризациюпеномассы и также резко увеличивающие вязкость пленок, переводя последние дажев твердое состояние. К ним относятся водорастворимые полимерные композиции —карбамидные, латексные и др.
— Эффективны как стабилизаторы,нерастворимые в воде, соли меди, бария, железа, алюминия, капсулирующие пленкипены и тем самым препятствующие их разрушению. К такому типу стабилизаторовследует отнести пену с тонкоизмельченными твердыми веществами (способминерализации), которые адгезионно прикрепляясь к пенным оболочкам и постепенносближаясь, создают комплекс пенно-воздушных минерализованных ячеек, образуяагрегатную пену. Такой способ стабилизации и позволил создать новый одностадийныйспособ получения пенобетона — сухой минерализацией пены [2, 5].
Другим способом улучшениясвойств пенобетона при раздельной технологии приготовления может бытьприменение комплексных добавок, вводимых с водой затворения, например,суперпластификатор С-3 + ТНФ, или другой щелочесодержащий компонент.
Комплексные синтетическиепенообразователи на основе отечественных ПАВ со стабилизаторами указанныхклассов позволяют получить качественный пенобетон, обладающий к тому же невысокойстоимостью [3].
Таким образом, пенобетоны —растворные смеси с большим расходом вяжущего, воды и с добавкой кремнеземистогокомпонента — могут быть получены и без применения традиционных пластификаторов,но только с оптимально подобранным стабилизированным комплексным пенообразователем.
Следует отметить, что минеральныйсостав компонентов должен соответствовать требованиям ГОСТ 25485, а технология изготовления— соответствующим нормативным документам, в частности, СН 277-80. Все это позволитсвести недостатки пенобетона, о которых говорилось выше, к минимуму.
Пенобетон, не уступающий покачеству газобетону, можно получать на любых типах вяжущего (шлакощелочный,щелочноалюмосиликатный, солещелочный, кремнезольный) с использованием природныхрастительных и белковых пенообразователей, имеющих коллоидную структуру, где вяжущаясистема и является необходимой основой, исключающей недостатки пенобетона [4].
Согласно современным данным [3],наиболее целесообразно использовать для пенобетонов широкого спектра примененияследующие виды пенообразователей и стабилизаторов: ТНФ (тринатрийфосфат; ГОСТ201), КМЦ, (МЦ) (карбоксиметилцеллюлоза; ТУ 6-01-1857), Сульфанол (ТУ 6-01-1001-77)(табл. 1).
Характеристики (внешний вид)
Расход сухих компонентов на 1 л воды, г
Пастообразный продукт, получаемый обработкой моно- и диалкилфенолов оксидом этилена
Мездровый или костный клей
Пастообразный продукт или жидкость, ?=1,01–1,1 кг/л
Жидкое стекло + ТНФ
СВМ «Астра» + ТНФ + КМЦ
Синтетическое моющее вещество. Белый или светло-желтый порошок, хорошо растворимый в воде
СВМ «Альфин» + КМЦ
СВМ «Прогресс» + ТНФ + КМЦ
Исходный продукт для получения порошка СВМ белого или желтого цвета, растворим в воде
Мездровый клей или КМЦ
Сульфанол + ТНФ + жидкое стекло
ТНФ + жидкое стекло
Сульфанол + ТНФ + КМЦ
Таблица 1. Комплексные добавки для пенобетона
Преимуществом указанных комплексныхдобавок является благоприятное воздействие на реологию пеномассы, доступность компонентов,низкая стоимость и простота применения независимо от технологии изготовлениябетонной смеси.
В связи с тем, что производителиглавным образом ориентированы на производство цементных ячеистых бетонов,следует иметь в виду, что цементный камень при твердении претерпевает объемныедеформации и его усадка достигает 2 мм/м.
Из-за неравномерности усадочныхдеформаций возникают внутренние напряжения и трещины. Мелкие трещины могут бытьнезаметны невооруженным глазом, но они резко снижают прочность и долговечностьцементного камня. Заполнитель создает в бетоне жесткий скелет, воспринимает усадочные напряжения иуменьшает усадку обычного бетона примерно в 10 раз по сравнению с усадкойцементного камня.
Для понижения трещинообразования,повышения прочности при изгибе и растяжении, увеличения морозостойкости ячеистогобетона предложена универсальная технология армирования его минеральнымиволокнами (стекловолокном). Технология армирования проста и может бытьиспользована на практике при изготовлении изделий и конструкций из ячеистогобетона.
для понижения трещинообразования, повышения прочности приизгибе и растяжении, увеличения морозостойкости ячеистого бетона предложенауниверсальная технология армирования его минеральными волокнами(стекловолокном)
Доля материальных затрат вваловой продукции строительного производства составляет около 50 %, и крайневажной задачей является их снижение за счет использования вторичных продуктовпромышленности при изготовлении неавтоклавных ячеистых бетонов. А поскольку втехнологии ячеистого бетона б?льшую часть сырьевой смеси, как правило, составляеткремнеземистый компонент, появляется необходимость использовать дисперсныекварцсодержащие вторичные промпродукты. Применение таких материалов позволяетрезко снизить энергозатраты на помол кремнеземистого компонента и исключить изпотребления специальные природные кремнеземистые компоненты. В частности,зольная часть сырьевой композиции представляет собой сухую золу-унос различныхмодификаций.
Для изготовления изделий избезавтоклавных ячеистых бетонов в настоящее время применяются золы и шлаки,использование которых предопределяет производство материалов с пониженными посравнению с автоклавными ячеистыми бетонами на аналогичной основе прочностнымипоказателями. Большое значение для повышения транспортабельности трещиностойкостиготовых изделий имеет прочность безавтоклавного ячеистого бетона на растяжение.
Увеличение ее длябезавтоклавного газошлакозолосиликата, наряду с другими методами, может бытьдостигнуто путем фиброармирования матрицы материала добавкой минеральной ваты,в частности, стекловаты. Как показывает зарубежный опыт коррозионное действиещелочной среды композиций с добавкой доменного шлака и зол, в которыхпреобладают соединения Al2O3 и SiO2, настекловолокно меньше, чем традиционных, в которых преобладают кальциевыесоединения.
При исследованиях применялисьразличные сочетания как кислых, так и основных зол шлаков, затворенныхщелочными компонентами первой группы по классификации В. Д. Глуховского. Дляснижения усадочных деформаций в сырьевую смесь вводили некоторое количествонегашеной извести и гипса в количестве до 5 % от массы сухих компонентов смеси.Испытания проводились на газобетоне с расчетной плотностью до 700 кг/м3.
Оптимальный состав по прочностина сжатие подбирали на смесях, состоящих из шлакощелочного вяжущего и золы.Отношение добавки извести к шлаку менялось в определенных параметрах — не менее10 % к массе сухих компонентов. При постоянном соотношении количества извести кшлаку в составы вводилось переменное количество золы-уноса и добавка гипса — 5 %от массы сухих компонентов сырьевой смеси.
Наибольшую прочность имелиобразцы, изготовленные на составах с соотношением шлакощелочного вяжущего кзоле 1:0,6. После изготовления изделия пропаривались при температуре 90–95 °Cпо режимам, рекомендованным нормативными документами дляконструктивно-теплоизоляционного ячеистого бетона.
Так как с увеличением содержанияизвести-кипелки и золы растут водопоглощение и усадка готового бетона, всепоследующие работы проводились на составе с 30%-ным содержанием золы припостоянном соотношении шлака к щелочно-щелочноземельным активизаторам.Дисперсность сырьевой смеси находилась в пределах 3000–4000см2/г.
С целью повышения прочности прирастяжении в состав сырьевой смеси вводилась стекловата. Введение осуществлялосьследующим образом. В работающий смеситель заливали воду, загружали стекловату иперемешивали смесь в течение определенного времени. Затем в смеситель загружалисухие компоненты и перемешивали еще не менее 1–2мин. После введения требуемого количества водно-алюминиевой суспензииперемешивание продолжалось до равномерного распределения газообразователя всырьевой массе.
Исследования влияния добавокстекловаты на прочностные характеристики газобетона проводили на оптимальном попрочностным показателям составе плотностью 700 кг/м3.
Увеличение массы добавкипрактически не влияло на прочностные характеристики ячеистого бетона.
Были проведены такжеисследования влияния длины волокон стекловаты на прочностные показателигазобетона оптимального состава. Установлено, что изменение длины волокон от 10до 40 ммпрактически не влияет на физико-механические характеристики бетона. Былаотмечена тенденция к повышению устойчивости газобетонной массы и улучшению еереологических характеристик. Поверхность волокн? видимо образовывала подложки,способствующие росту микрокристаллов, формированию коагуляционных, а затем икристаллизационных структур. В начальный период твердения, все это улучшалореологические свойства ячеистобетонной смеси, что подтверждалось при всех прочихравных условиях формовки контрольных образцов и снижением ее плотности присохранении прочностных показателей.
При введении в состав сырьевойсмеси добавки стекловолокн? оптимальной длины от 15 до 40 мм было отмечено улучшениеструктуры бетона. Применение волокон длиной более 40 мм не позволялокачественно перемешать смесь из-за образования несмешиваемых с остальной массойучастков, состоящих из спутанных волоконных прядей («ежей»), что не позволялополучать качественный газобетонный сырец и бетон на его основе.
Без добавки волокн? плотность у ячеистогобетона составляла 730 кг/м3 при прочности на сжатие 3,7 МПа и прочностина изгиб 1,1 МПа. Введение волокн? оптимальной длины в количестве 5% от массысырьевых компонентов при длине волокн? до 15 мм позволяло получать бетон плотностью 670кг/м3 при прочности на сжатие 4,1 МПа и прочности на изгиб 2,3 МПа. Придлине волокн? от 30 до 40 ммплотность составляла в среднем 625 кг/м3 при прочности 4,8 МПа и прочностина изгиб 3,1 МПа. Следует отметить четкую тенденцию к снижению плотности содновременным повышением прочностных показателей газобетона. Морозостойкостьмодифицированного газобетона достигала 150 циклов замораживания и оттаиваниябез видимых признаков разрушения и снижения прочности по сравнению с традиционным(Кмрз=75; Rсж=2,8МПа).
при введении в состав сырьевой смеси добавкистекловолокн? оптимальной длины от 15 до 40 мм было отмечено улучшение структуры бетона
Рис. 1. Увеличение ?150
Рис. 2. Увеличение ?600
Рис. 3. Увеличение ?1500
На рис. 1–3 представленымикрофотографии структуры дисперсноармированного газобетона. На рис. 1 четко видна армированнаянекоррозированными волокнами межпоровая перегородка, а также ячейки макропор.
При большем увеличении (рис. 2) в отмеченной точке видно, как вол?кна,замоноличенные в основной связующий материал, сшивают матрицу газобетона, подобноарматуре. При еще большем увеличении (рис.3) показано, что вол?кна уже склеены продуктами новообразований и не имеюткоррозионных повреждений. Исследования проведены на образцах (блоках) стеновойкладки, изготовленных из блоков в производственных условиях с дисперснымармированием стекловатой, после эксплуатации в течение 5 лет в суровых климатическихусловиях Урала.
Получение нового материала сувеличенной прочностью на растяжение позволяет повысить прочность итрещиностойкость ячеистого бетона на бесцементном вяжущем. При этом за счетисключения расхода клинкерных вяжущих и автоклавной обработки изделий, а также благодаряутилизации зол и шлаков значительно сокращается энергоемкость производства.
1. Багров Б. О. Производствотеплоизоляционного материала из отходов цветной металлургии. — М.: Металлургия,1985.
2. Горлов Ю. П., Меркин А. П.,Устенко А. А. Технология теплоизоляционных материалов. — М.: Стройиздат, 1980.
3. Касторных Л. И. Добавки вбетоны и строительные растворы. — Ростов-на-Дону: Феникс, 2005.
4. Скороходова Н. Ю. Рынок ячеистыхбетонов // Стройпрофиль. — 2006. — № 5.
5. Тихомиров В. К. Пены. Теория ипрактика их получения и разрушения. — М.: Химия, 1983.
Сульфанол или Fairy?
Господа сульфанол стоит 50р кг, Fairy стоит 70р литр в магазине если брать оптом, то можно и за 50 думаю купить. Вопрос в том, что лучше использовать? Многие люди которые работают с растворами предпочитают Fairy, возможно по тому, что он более доступен, а может потому, что он реально лучше? Кто, что может сказать по этому поводу? Не стесняйтесь)))
/Михаил Викторович/
Пользователь
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Карма: 2181.4
Звание: Опытный
14.04.12 22:26
Фейри не пробовала - там слишком много добавок, непонятно как они поведут себя.
Пробовала стиральный порошок и хозяйственное мыло (стружили через терку).
Пользователь
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Новичок
15.04.12 19:10
ну и. как оно мыло через терку. просто есть момент когда пузырьков с низу меньше чем сверху, вроде как это частично решается фери или нет?
Что такое сульфанол?
Сульфанол – это синтетическое ПАВ (поверхностно-активное вещество, детергент) анионного типа, которое выпускается в форме сухого белого порошка или жидких водных растворов 35 или 40 %-ной концентрации.
Данный материал представляет собой смесь изомеров натриевых солей алкилбензолсульфокислот (их содержание в продукте составляет не менее 80%) и сульфата натрия (его массовая доля не превышает 15 %).
Сульфанол – это только одно из названий продукта, а еще встречаются его наименования: sodium alky benzene, sulfonate, алкилбензолсульфонат натрия, LAS. Он является синтетическим моющим средством (наряду с группой других таких же препаратов, например, алкиламидами, Мифом-Универсалом, Лоском и прочими).
Основные свойства
Растворимость. Сульфонол отлично растворяется в воде, образуя при этом большое количество пены, и в нефти. В пластовой воде и в растворах хлорида натрия с концентрацией более 12 % он начинает выпадать в осадок.
Гидротропность. Данный продукт относится к гидротропным веществам – он способен повышать степень растворимость различных органических соединений в воде и растворах органических солей.
Эмульгирующие свойства. Сульфан ол является эмульгатором – веществом, обладающим способностью образовывать эмульсии из различных жидкостей, что позволяет придать смеси определенную консистенцию и вязкость.
Применение
Сульфанол используется для производства порошкообразных синтетических моющих средств, для увеличения нефтеотдачи пластов в нефтедобывающей отрасли, в процессах органического синтеза и в других сферах в качестве поверхностно-активного вещества.
Материал также применяется в качестве ингибитора сероводородной и кислотной коррозии, обеспечивая высокую производительность работы оборудования, увеличения его эксплуатационного срока и предотвращения прорывов трубопроводов.
Препарат может использоваться и для таких целей, как промывание жирных и загрязненных поверхностей перед применением дезинфектантов (например, хлорной извести) или вместе с ними. Он тоже подходит для мытья лабораторной стеклянной посуды, молочных цистерн, доильных установок и деревянных маслоизготовителей. Рецепт раствора, каким следует проводить обработку, указан на упаковке.
Где купить по выгодной цене?
Мы реализуем химическую продукцию с доставкой по всей России, например, анионные и неионогенные ПАВ, реагенты для водоподготовки и другие товары. Чтобы сделать заказ, просто нажмите на слово «сульфанол» ниже и следуйте инструкциям, указанным на странице.
Сульфонол — один из самых востребованных ПВА в мире
Сульфонол — органическое вещество, смесь натриевых солей алкилбензолсульфокислот. Правильное химическое название этого вещества — алкилбензолсульфонат. В литературе можно встретить и такие термины, как алкилбензолсульфонат натрия, LAS, sodium alky benzene, sulfonate. Его формулу в общем виде записывают: R-C6H4NaO3S, где R — радикал вида СnH2n+1 (n может принимать значения от 12 до 18).
Смесь состоит из:
• солей алкилбензолсульфокислот;
• их изомеров (всего может быть 6 разных изомеров плюс их зеркальные отражения энантиомеры);
• сульфата натрия (около 15%).
Получают сульфонол из смеси алкилбензолов и серного ангидрида.
 |  |
| Сульфонол порошок 1000 гр | Очки защитные открытые «Сторм» прозрачные |
Свойства
Сульфонол выпускается:
• порошкообразный или гранулированный, с несильным керосиновым запахом или вообще без запаха (сульфонол НП-1);
• пастообразный, наполовину состоящий из воды, сульфонол НП-3;
• жидкий детергент ЛС-РАС.
Цвет сухого реагента может быть желтым, желто-коричневым, коричневым разных оттенков. Водорастворим, гигроскопичен, хорошо растворим в нефтепродуктах. Водные растворы сульфонола теряют стабильность в воде с примесями солей жесткости и хлорида натрия. В жесткой воде выпадает осадок, также как и в растворах, содержащих более 12% поваренной соли. Если соли меньше, то раствор просто мутнеет.
По своим свойствам сульфонол — классическое поверхностно-активное вещество анионного типа, моющее средство (детергент). При растворении в воде сильно пенится. Способствует улучшению растворимости орг. соединений в воде и в растворах, содержащих соли любого вида (органические и неорганические). Проявляет эмульгирующие свойства, регулирует вязкость жидких сред, создает эмульсии из разных типов жидкостей.
Меры предосторожности
Вещество малотоксично, относится к 3-му классу опасности. Опасность представляет его пыль, которая может проникать в органы дыхания и контактировать с незащищенной кожей. Работать с сыпучим реактивом следует в помещениях, оснащенных системой принудительной вентиляции, а также с использованием средств защиты (перчатки, очки или прозрачные пластиковые маски, респираторы, спецодежда, защитные мази для кожи).
Растворы сульфонола считаются безвредными для человека и животных, не раздражают кожу рук.
Хранят реактив на сухих складах без отопления, оснащенных защитой от влаги. Сухой порошок фасуют по водостойким мешкам из полипропилена. Пастообразный или жидкий хранят в полиэтиленовых или оцинкованных бочках.
Применение
Реагент также используется:
• в трубопроводах в качестве замедлителя коррозии, вызванной воздействием сероводорода и кислотами;
• в животноводстве входит в состав жидкости для обработки против личинок оводов; может применяться вместо мыла для мытья животных;
• в металлургии в качестве флотирующего агента, а также связующего компонента при брикетировании мелкозернистого сырья.
Строительная добавка Сульфанол, жидкий 40%, Красные Баки
Сульфонол применяется для использования в качестве активной основы в производстве синтетических моющих средств (порошкообразных, пастообразных, жидких), автокосметики, пенообразователя, эмульгатора, смачивателя, в нефтегазодобывающей промышленности для увеличения отдачи пластов, в строительной промышленности при производстве пенобетона, в лакокрасочной и кожевенной промышленности, при производстве латексов, наполненных резин, а так же в других отраслях промышленности.
Порошок, гранулы или чешуйки
Паста от белого до кремового цвета
Массовая доля алкилбензолсульфонатов натрия, %, не менее
Массовая доля несульфированных соединений, %, не более
Показатель активности водородных ионов (рН) водного раствора сульфонола с массовой долей 1%, йод. рН
Что мы знаем о сульфаноле
Есть химические вещества, при первом упоминании о которых у многих, даже не имеющих специальных знаний людей, сразу возникает ряд ассоциаций и припоминается какая-то информация. Есть и такие соединения, которые распространены менее, и чтобы хоть что-то для себя прояснить о них, необходимо обратиться хотя бы к информационным запасам интернета. Именно к другим принадлежит сульфанол. Мало кто что о нем знает, но это вещество весьма важное. Давайте разберемся, чем оно есть, где применяется и в чем его роль.
Сульфанол – это алкилбензолсульфонат, синтетическое ПАВ, композиция, состоящая из изомеров натриевых солей. На вид представляет сыпучую порошкообразную массу, сформированную гранулами. Окрас может варьироваться от желтого до коричневатого. Запах либо отсутствует, либо немного напоминает керосин. Растворение в воде – хорошее (если вода жесткая, с выпадением осадка). При наличии хлорида натрия наблюдается помутнение раствора.
Сульфанол объединяет различные изомеры, до шести, кроме оптических. Выпускается промышленностью не только в форме порошка, но и в виде водной пасты, густого коричневого жидкого вещества.
К основным его свойствам принадлежат: мытье, смачивание и эмульгирование. Это обуславливает задействование данного материала в различных областях.
Применение сульфанола
В текстильной отрасли это вещество принимает участие при подготовке и переработке волокон, при покраске и отделке текстиля. В бытовую химию его вводят с целью сделать то или иное средство более эффективным в плане изъятия грязи с разного рода поверхностей. Совместно с активными добавками сульфанол можно видеть, к примеру, в составе многих порошков, предназначенных для ручной стирки. Как пенообразователь его также добавляют к пенно-моющим бытовым средствам, плюс к автокосметике. Чистящие пастообразные составы, средства-дезинфектанты, жидкости для мытья посуды, смеси для избавления от жира – здесь везде часто без него не обходятся, ввиду его высокой поверхностной активности и отличного отмывания. Может задействоваться совместно с дезинфицирующими средствами или перед их использованием. Кроме того, его эксплуатируют в ЛК-промышленности, при изготовлении латексов и пенобетонов.
Алкилбензолсульфонат натрия берут для мытья посуды не только бытового назначения, но и промышленного. Молочную тару, цистерны, доильные установки, деревянные агрегаты для производства масла обрабатывают его 0,2-0,5 %-ной концентрацией при t 50 °С. В лабораториях с его помощью моют лабораторную посуду и приборы, изготовленные из стекла.
Если необходимо избавиться от личинок кожного овода, 1 %-ный раствор этой субстанции компонируют с 1,5 %-ным раствором дилокса. Так удается повысить активность последнего и в два раза уменьшить потребность в нем. Кроме того, в сельском хозяйстве сульфанол можно использовать вместо мыла для скота, не переживая ни о каких негативных последствиях: он не наносит вреда ни животным, ни людям.
При хранении этого продукта важно обеспечить ему оптимальные условия: сухое место, надежная защита от влаги, отсутствие поблизости приборов отопления. И так не больше шести месяцев со дня изготовления.
Теперь на вопрос, что вы знаете о сульфаноле, вы сможете ответить не просто одним предложением, а целым рассказом о его сути и применении. Если остались вопросы, обращайтесь!
Читайте также: