Стяжка из мелкозернистого бетона

Обновлено: 17.05.2024

Мелкозернистый бетон

Мелкозернистый бетон — материал, обладающий повышенной плотностью по сравнению с обычными типами бетона. Главным условием для его получения является применение в смеси заполнителя различных фракций и повышенное содержание цемента. Данный материал относится к категории тяжелых бетонов, но, в отличие от других типов, в составе такого раствора присутствует заполнитель со средним значением фракции 2,5 мм.

Преимущества

Применение мелкозернистого бетона обусловлено его уникальными свойствами. Данный материал обладает множеством плюсов по сравнению с традиционными растворами:

• повышенное сопротивление изгибающему моменту при соответствующей нагрузке;
• возможность получать с помощью дополнительных присадок уникальные свойства (например, кислотостойкость или водонепроницаемость);
• повышенное сопротивление к воздействию вибрации;
• однородность смеси;
• возможность применения различных вариантов для заливки сложных элементов и конструкций;
• высокая пластичность раствора и отличная проникающая способность.

Недостатки

МБ имеет и ряд минусов:

• повышенная твердость материала после полного набора прочности затрудняет процесс обработки;
• для получения требуемых качеств используется большое количество цемента;
• при наборе прочности материал дает заметную усадку;
• высокая степень подвижности раствора при нанесении.

Состав и характеристики

Песок, цемент и вода являются главными составляющими. Состав мелкозернистого бетона может дополняться различными присадками и пластификаторами, исходя из назначения раствора. Регламентирует мелкозернистый бетон ГОСТ.

Главным условием получения качественного раствора является использование песка с различными фракциями (до 5 мм) в необходимой пропорции. Также возможно применение щебня с размером фракций до 10 мм.

Объем цемента определяется в соответствии с требованиями ГОСТ, так как превышение или уменьшение расчетного количества может существенно повлиять на характеристики изделия.

Малая доля цемента приводит к недостаточной прочности отлитого элемента, а сверхнормативная доля этого материала приводит к затруднению рабочего процесса, так как схватывание будет происходить быстрее.

Мелкозернистый бетон обладает следующими характеристиками:

Виды, марки и классы

По основным характеристикам и сфере применения МБ подразделяют на два основных вида:

• МБ с традиционным содержанием компонентов.
• Мелкозернистый цемент, применяемый для наполнения форм конструкций с мелкоячеистым армированием.

Марки мелкозернистого бетона определяют по качеству используемых материалов и соотношению их в растворе. Существует пять марок для данного материала:

• М100 (используется для ремонтных работ);
• М200 (для ремонта и отливки изделий не несущих значительных нагрузок);
• М300 (для заполнения форм при отливке изделий с частым армированием);
• М350 и М400 (для отливки ответственных изделий и конструкций).

Классность МБ отражает его способность сопротивляться сжатию. Данная характеристика измеряется в МПа и обозначается буквой «В» с соответствующей цифрой. Например, мелкозернистый бетон В25 с применением раствора марки М300 используют для оборудования фундаментов, отливки монолитных лестничных маршей и плит перекрытия, что говорит о его высоких прочностных возможностях. МБ класса В15 с применением раствора марки М200 используют для заливки стяжек.

Градация классности начинается с бетонов класса В3 и достигает класса В80.

Сфера применения

Использование МБ обуславливается отсутствием в районе производства цементно-песчаных смесей открытых месторождений пород с наличием крупных фракций.

Доставка щебня или гравия в отдаленные районы существенно повышает стоимость бетона, что сказывается на себестоимости конечного изделия. Эта причина является наиболее распространенной при принятии решения о производстве бетона с использованием мелких фракций.

Помимо сугубо экономических причин, существует множество изделий и конструкций, которые невозможно производить, применяя традиционные бетоны с крупными фракциями. К ним относят:

• асфальтобетонное покрытие;
• бетонные трубы большого и малого диаметра;
• элементы конструкции для возведения гидротехнических сооружений;
• трубы, обладающие особыми свойствами для отвода агрессивных вод;
• любые тонкостенные армированные конструкции (например, из МБ отливают сферические изделия, обладающие высокой прочностью и, вместе с тем, малым весом);
• плиты перекрытия для оборудования навесов в сельскохозяйственных сооружениях, где требуется перекрывать большие пролеты;
• бункерные сооружения, большие емкости для хранения сыпучих и жидких веществ и материалов;
• изделия с плотным армированием;
• арочные конструкции, способные перекрывать значительные пространства (например, при оборудовании выставочных павильонов).

Как изготавливают

Приготовление мелкозернистого бетона зависит от назначения отливаемой конструкции и отличается по составу наличием пластификаторов, присадок и количеству основных ингредиентов.

Связующим веществом смеси выступает цемент. Традиционно для стандартных растворов используют портландцемент М400, но, для специальных условий и характера нагрузок, могут применяться более высокие марки (М500, М600 и М1100), а также цементы со специальными свойствами: устойчивые к коррозии, воздействию кислот и агрессивных сред.

Пластичность раствора достигается при применении наполнителя, отобранного по размерам фракций. Для приготовления МБ используют наполнитель с фракциями 0,3–5 мм в определенной пропорции.

Для получения наполнителя нужного качества используют трехступенчатый способ подготовки материала:

1. На первой стадии получают песок с фракцией от 1,25 до 5 мм. Доля этого компонента в общем объеме наполнителя составляет 60%.
2. На второй стадии отбирают песок с фракцией от 0,3 до 1,25 мм. Доля этого материала – 20% от общего объема наполнителя.
3. И еще 20% составляет песок с фракцией от 0,15 до 0,3 мм.

Доля цемент в смеси обусловлена характером нагрузки, которую примет на себя будущее изделие и регулируется нормативными документами, но для приготовления качественного МБ важно обратить внимание на качество связующего материала. Необходимо проконтролировать срок годности цемента, отсутствие комков, твердых фракций и мусора.

Приготовление раствора начинается со смешивания сухих ингредиентов. Соотношения связующего материала и наполнителя может колебаться от 1 к 1,5 до 1 к 3,5. Добавление воды регулируется необходимостью получения более пластичного раствора или более вязкого. По этим же характеристикам регулируется доля пластификаторов и присадок.

Необходимо помнить, что повышенное содержание наполнителя с крупными фракциями приводит к потере прочностных характеристик, хотя при этом можно снизить расход связующего вещества. При высокой доле мелких фракций наполнителя, количество цемента потребуется больше, но изделие получает более высокую плотность и прочность.

Производители и цены

К наиболее известным производителям МБ относят отечественные компании:

• «Стромат»;
• Апогей-Строй»;
• «Альянс».

Цены за один кубометр данного материала колеблются в пределах 2500 рублей.

Особенности мелкозернистого бетона: характеристики, хитрости изготовления и назначение

Мелкозернистый бетон представляет собой строительный материал, относящийся к категории тяжелых бетонов. Для него характерно использование мелкого заполнителя с размерами фракций не более 10 мм. Его активно применяют для возведения армоцементный и тонкостенных конструкций. Поэтому сегодня мы и поговорим про его особенности, отличия мелкозернистого бетона от других тяжелых, рассмотрим ГОСТ (26633 2012 и другие) и технические условия.

Что такое мелкозернистый бетон?

Понятие

На свойства материала влияют те же факторы, что и для обычного бетона. Но при отсутствии крупно фракционного заполнителя, происходит увеличение водопотребности цементной смеси, что приводит к увеличению содержания цемента. Сократить эти расходы можно путем добавления усиленного уплотнителя и высококачественного песка.

Мелкий заполнитель, который используется в процессе производства МБ, позволяет добиться однородной структуры. Таким образом, получается меньшая пористость материала, делая его более прочным. Улучшенная консистенция благотворно влияет на степень вязкости раствора и удобства в процессе кладки.

Достоинства и недостатки

Данный материал обладает широкой сферой применения благодаря своим преимуществам:

• Высокий коэффициент прочности в процессе изгиба и растяжения;
• Возможность создавать материал со специальными свойствами (повышение водонепроницаемости, прочности и прочее);
• Высокая устойчивость к вибрационным нагрузкам;
• Возможность трансформации готовой смеси;
• Однородная структура;
• Возможность использования нескольких методов для создания бетонных конструкций.

К недостаткам мелкозернистого бетона относятся:

• Высокий показатель твердости, который затрудняет механическую обработку;
• Повышенный расход цемента;
• Усадка при отливе изделий.

Виды, классы и марки

В результате добавок, которые изменяют физические свойства и характеристики материала, различают два вида МБ:

1. Мелкозернистый бетон. В его состав входят мелкоструктурные наполнители (песок, зола, известь).
2. Мелкозернистый цемент. Материал используется в армированных конструкциях.

Прочность материала показывает способность его на сжатие. Она измеряется в мега-паскалях, а само значение и есть класс мелкозернистого бетона. Чем больше значение В, тем более прочным является материал. Смеси могут быть от В3,5 до В80.

На марки МБ влияет два фактора: качество используемых компонентов и процентное соотношение цемента с водой.

Чем больше марка, тем качественнее считается материал. Они выпускаются в пределах М100-М400.

Технические характеристики и свойства

К свойствам и характеристикам МБ относятся:

1. Высокая прочность при растяжении и изгибе материала, которая на 30% превышает показатель бетона.
2. Однородная структура, достигающаяся использованием мелких наполнителей.
3. Высокий коэффициент морозоустойчивости, который в 2 раза выше по сравнению с крупнозернистым бетоном.
4. Высокая устойчивость к вибрационным нагрузкам.
5. В случае правильно подобранных компонентов, высокий коэффициент водонепроницаемости.
6. Пористость структуры.

При производстве МБ состав и соотношение смеси должно определяться ГОСТ 26633-91, который распространяется на мелкозернистые и тяжелые бетоны. Также стандарт предусматривает использование различных добавок, в т. ч. пластификаторов. Для увеличения прочности готового продукта разрешается использовать золу, измельченный шлак и другие тонкодисперсные добавки.

Состав и структура

Базовыми компонентами состава МБ в процессе производства данного вида бетона выступают вода и цемент. В качестве наполнителей могут использоваться:

• Речной очищенный песок с фракциями не более 2,5 мм;
• Щебень с фракциями до 5 мм и до 10 мм в определенной пропорции.

Помимо этих составляющих в МБ присутствуют пластификаторы. Для получения однородной структуры и необходимых технических характеристик, необходимо тщательно подбирать соотношение составляющих компонентов.

• Если цемента добавить больше, чем требуется, то готовая смесь будет неудобна в кладке.
• При его недостаточном количестве, материал после застывания будет иметь низкую прочность.

Про долговечность тротуарных изделий из мелкозернистых бетонов и другие способы его применения расскажем далее.

Производство и применение

МБ можно изготовить своими руками, главное соблюдать все требования, которые описаны в стандарте ГОСТ, технологию производства и правильно рассчитать соотношение всех компонентов. Также немаловажным нюансом является соблюдение всех требований, которые выдвигаются к составляющим компонентам.

Благодаря возможности корректировать физические характеристики материала, он получил широкое распространение в следующих сферах строительства:

1. Изготовление бетонных изделий из мелкозернистого бетона методом отлива (бордюры, тротуарная плитка, арки и прочее).
2. Растворы для заделки трещин и швов в бетонных конструкциях.
3. Производство тонкостенных конструкций, имеющих густое армирование.
4. Строительство зданий и сооружений на щебневых и песчаных карьерах.
5. Создание дорожных покрытий благодаря повышенной прочности, морозоустойчивости и водонепроницаемости.
6. Возведение армоцементных конструкций.

Популярные производители и средняя стоимость

На современном рынке строительных материалов наиболее часто встречается продукция российского, украинского и белорусского производства. К популярным брендам, производимым МБ, можно отнести:

• «Стромат»;
• «Альянс»;
• «Carrot»;
• «Апогей-Строй»;
• «Альфатэк» и прочие фирмы.

Средняя цена мелкозернистого бетона колеблется в пределах 2300-2600 рублей за 1 куб. м.

Возможность самостоятельно задавать мелкозернистому бетону желаемые характеристики обусловили его широкое распространение и популярность. С его помощью возводят бетонные конструкции, арки, различные тротуарные изделия и многое другое.

Разнообразие мелкозернистых бетонов: виды, классы, марки

Мелкозернистый бетон представляет собой одну из разновидностей бетона. Его структура полностью исключает наличие камней или щебня. Данный материал активно используется при возведении тонких стен, дорог, гидротехнических сооружений и в прочих сферах строительства.

Виды материала

Сам материал подразделяется на два вида:

1. Мелкозернистый бетон, который изготавливается путем добавления наполнителей мелкой структуры (древесная зола, песок, измельченная известь и прочее).
2. Мелкозернистый цемент, который предназначен для возведения армированных конструкций.

В зависимости от добавок, изменяющие физические свойства материала, различают разные виды мелкозернистого бетона. И первым мы обсудим быстротвердеющий мелкозернистый бетон на жидком стекле и его состав.

На жидком стекле

В процессе производства ЖБ добавляется жидкое стекло (не более 3%). В результате получается материал, устойчивый к повышенной влажности и высоким температурам. Если без дополнительных добавок бетон способен выдержать температуры до 200-300 градусов, то после добавления раствора силиката натрия, эти показатели возрастут до 1000-1300 градусов.

О том, как делают мелкозернистый бетон высокой прочности, расскажем ниже.

Высокой прочности

В состав МБ входит вода, песок и портландцемент в определенном соотношении. Чтобы улучшить конечный результат, в частности, увеличить прочность при изгибе и сжатии, необходимо правильно рассчитать пропорции и подобрать составляющие.

В качестве наполнителей для материала рекомендуется использовать глауконитовый песок (68%) и суперпластификатор С-3 (0,2%).

Модифицированный

Модифицированные мелкозернистые цементные бетоны получаются путем использования специальных добавок в определенных пропорциях. Таким образом, можно влиять на процессы структурообразования материала и изменять его функциональность.

В результате получается мелкозернистый бетон, имеющий высокую прочность, морозоустойчивость, водонепроницаемость и прочие необходимые для определенных условий показатели. По мнению японских ученых, такие бетоны нового поколения способны прослужить до 500 лет.

Армированный

Материал отличается более мелкими составляющими, которые к тому же по всему сечению армированы металлической сеткой. В результате этот материал имеет высокую прочность, как на сжатие, так и на растяжение. Он активно используется при возведении тонких несущих конструкций.

Марки мелкозернистого бетона

Уровень прочности и надежности можно определить по маркам бетона, которые зависят от качества и пропорций используемых компонентов.

• М100 (относится к классу В7,5). Это наиболее доступная и популярная марка с плотностью около 2380 кг/м 3 . Чтобы изготовить бетон, потребуется 4,6 ч песка, 7 ч щебня и 1 ч цемента.
• М150 (соответствует В10, В12, В12,5). Используется марка для приготовления бетонного раствора без применения пластификаторов. Для ее получения потребуется 5 ч песка, 1 ч цемента, 5,8 ч щебня.
• М200 (относится к мелкозернистым бетонам В15) имеет плотность 2400 кг/м 3 и подвижность в пределах П2-П4, которую можно увеличить путем добавления пластификатора. Для изготовления бетона с использованием М200 потребуется 1 ч цемента, 2,9 ч песка и 4,9 ч щебня.
• М250 (класс В20). Бетон обладает такой же плотностью, как и предыдущая марка. Согласно ГОСТу при изготовлении МБ необходимо обязательно использовать пластификатор (около 6 кг на 1 куб. м раствора).
• М350 (соответствует мелкозернистому бетону В25), считается элитной маркой. Увеличить подвижность бетона можно путем добавления в него пластификатора.
• М400 (класс мелкозернистого бетона В30). Марка обладает высокой плотностью и подвижностью бетона. В процессе изготовления смеси потребуется около 7,7 кг пластификатора (для 1 куб. м раствора).

Следующая таблица поможет вам с подбором цемента для мелкозернистых бетонов:

Проектная марка бетона	Рекомендуемая марка цемента	Допустимая марка цемента
М100	300	400
М150	400	500
М200	400	500
М250	500	400
М300	500	400
М350	500	400
М400	500	-

Классы

Мелкозернистые бетоны также разделяются по классам (В3,5 – В80). Чем боле значение класса, тем прочнее является материал.

• В3,5 – бетон с наименьшей прочностью и низкими техническими характеристиками. Он используется для производства бордюров и различных черновых работ.
• В7,5 – тощий бетон с невысокой прочностью, низкой морозо- и влагоустойчивостью. Может использоваться в качестве основы транспортных дорог и фундаментов, бордюров и тротуаров.
• В10 – у такого мелкозернистого бетона характеристики несколько лучше, чем у предыдущего класса: прочность 130 кгс/м 2 , выдерживает 30 циклов разморозки, достаточно устойчив к внешнему воздействию. Может использоваться как основание дорожного покрытия, фундамента и полов.
• В12, В12,5 – водоустойчивость на достаточно низком уровне W2, при этом количество циклов разморозки возросло до 50. Активно используется во всех черновых работах, а также в ландшафтно-садовом дизайне.
• В15. Водоустойчивость и количество циклов выше в 2 раза с предыдущим классом. При этом показатель прочности приравнивается к 195 кгс/м 2 . Бетон применяется для создания монолита, различных стяжек, фундаментов и прочих конструкций.
• В20, В25 – их прочность достигает 260 кгс/м 2 . Бетоны этих классов достаточно плохо впитывают влагу (W6-8) и способны выдержать без потери своих характеристик до 150 циклов заморозки-разморозки. Активно используются при возведении фундаментов, лестниц, дорожек и плит.
• В30 – мелкозернистый бетон с хорошей схватываемостью, размером заполнителя и прочностью (390 кгс/м 2 ) и водонепроницаемостью (W10). Применяется при возведении лестниц, мостов, бассейнов, подвальных помещений и прочих конструкций.
• В60, В65 – достаточно крепкие и устойчивые к негативным факторам бетоны. Они часто используются именно в агрессивных средах. Сферой применения является строительство дорог, мостов, подвалов, путепроводов и прочих сооружений.
• В70, В75 – представляют собой мелкозернистый бетон с высокими техническими показателями. Они активно используются в тех сферах строительства, где необходима высокая прочность и надежность строений.
• В80 – наиболее прочная марка МБ, отличающаяся высокой устойчивостью к воде (W20) и заморозке (выдерживает около 300 циклов). Бетон используется для строительства шахт, мостов, аэродромов, объектов военного значения.

Васокопрочный мелкозернистый бетон активно используется во многих областях строительства, поскольку обладает хорошими техническими характеристиками и свойствами. Единственное условие, которое является залогом высокого качества конструкций, является использование бетона определенного класса и марки, в зависимости от поставленной цели.

В следующем видео содержится полезная информация о марках и классах мелкозернистых и других видах бетона:

1 . Общие положения

1.1 . В настоящих Рекомендациях регламентируется применение мелкозернистых поризованных бетонов при устройстве полов жилых зданий. Требования Рекомендаций должны соблюдаться при приготовлении поризованных бетонных смесей в построечных условиях, их транспортировании и выполнении элементов полов.

1.2 . Рекомендуемые конструкции полов отвечают прочностным, акустическим, теплотехническим и другим эксплуатационным требованиям, предъявляемым к полам жилых зданий. Конструкции полов решены применительно к несущей части перекрытий из сплошных и многопустотных плоских панелей. Выбор конструкции пола зависит от назначения помещения, режима эксплуатации, архитектурных требований и экономической целесообразности. При этом следует руководствоваться данными табл. 1 , в которой приведены конструкции полов с элементами из поризованного мелкозернистого бетона.

Номера деталей полов (см. таблицы к рисункам 1 - 6 настоящих Рекомендаций)

перекрытий над неотапливаемыми подвалами

в комнатах, коридорах

в комнатах, коридорах

Линолеум на теплозвукоизоляционной основе

Рис. 1 . Пол из штучного паркета по стяжке из мелкозернистого поризованного бетона в междуэтажных перекрытиях:

1 - паркет штучный (ГОСТ 862-76) на холодной мастике; 2 - стяжка из мелкозернистого поризованного бетона марки «100»; 3 - прокладка (засыпка) звукоизоляционная сплошная; 4 - панель перекрытия

Толщина прокладки до обжатия и засыпки, мм

Усредненная высота пола после обжатия прокладки, мм

Номер детали в альбоме 2.140-1, вып. 6

Номер детали в настоящих Рекомендациях

Песок (ГОСТ 8736-67) объемной массой 1700 кг/м 3

Примечани я : 1. По условиям звукоизоляции конструкция пола рассчитана на применение в перекрытиях с несущей частью из тяжелого бетона приведенной толщиной 120 мм.

2. Над швами плитных звукоизоляционных прокладок следует проложить полосы строительной бумаги шириной 200 мм.

Рис. 2 . Пол из линолеума по стяжке из мелкозернистого поризованного бетона в междуэтажных перекрытиях:

1 - линолеум (ГОСТ 14632-69, ГОСТ 7251-66) на холодной мастике толщиной 5 мм; 2 - стяжка из мелкозернистого поризованного бетона марки «150» объемной массой 1200 кг/м 3 ; 3 - прокладка (засыпка) звукоизоляционная сплошная; 4 - панель перекрытия

Толщина прокладки до обжатия и засыпки, мм

Усредненная высота после обжатия прокладки, мм

Номер детали в альбоме 2.140-1, вып. 6

Номер детали в настоящих Рекомендациях

Песок (ГОСТ 8736-67) объемной массой 1700 кг/м 3

Примечани я : 1. По условиям звукоизоляции конструкция пола рассчитана на применение в перекрытиях с несущей частью из тяжелого бетона приведенной толщиной 120 мм.

2. В кухнях, коридорах и передних линолеум может быть заменен плиткой ПВХ.

3. Над швами плитных звукоизоляционных прокладок следует проложить полосы строительной бумаги шириной 200 мм.

Рис. 3 . Пол из линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове по многопустотной панели междуэтажного перекрытия (деталь 8):

Примечани е . К моменту укладки покрытия весовая влажность стяжки не должна превышать 5 %.

1.3 . Мелкозернистые поризованные бетоны, применяемые для устройства элементов пола, готовятся из вяжущего, мелкого заполнителя, воды и специальных добавок. Физико-механические показатели поризованных бетонов должны соответствовать приведенным в табл. 2 . Составы бетонов следует подбирать с учетом обеспечения наименьшего расхода цемента, необходимой подвижности смесей для подачи на рабочее место механизированным способом, достаточной удобоукладываемости и равномерного вспучивания в элементах полов.

В качестве стяжек следует использовать поризованные бетоны марок «50», «75», «100», для устройства теплоизоляционного слоя - поризованный бетон марки «10».

1.4 . Материалы, применяемые в конструкциях полов, должны удовлетворять требования соответствующих СНиПов, ГОСТов и технических условий.

Теплозвукоизолирующий линолеум необходимо применять только на незагниваемой подоснове, что должно быть зафиксировано в акте на скрытые работы. Полимерные материалы покрытия пола, теплозвукоизоляционные материалы на синтетических связующих, а также клеи и мастики, применяемые в конструкциях полов, должны удовлетворять санитарно-гигиенические требования, изложенные в «Перечне полимерных материалов и изделий, разрешенных к применению в строительстве» (Минздрав СССР, М., 1977).

Линолеум на теплоизолирующей подоснове следует приклеивать клеем типа «Бустилат». Мастики и клеи, применяемые для приклейки покрытий полов, должны изготавливаться на водостойких вяжущих.

Объемная масса в высушенном до постоянной массы состоянии, кг/м 3 (не более)

Коэффициент теплопроводности, ккал/м 2 · ч ° С (не более)

1.5 . Полы с элементами из поризованных бетонов можно выполнять в помещениях с нормативными равномерно распределенными нагрузками на пол не более 400 кг/м 2 или сосредоточенными нагрузками не более 200 кг. Поризованные бетоны не допускается использовать для устройства полов в помещениях с длительным воздействием воды и агрессивных жидкостей.

2 . Состав поризованного бетона

2.1 . Для приготовления легких мелкозернистых поризованных бетонов применяются следующие материалы:

заполнитель - кварцевый песок (ГОСТ 8736-67 «Песок для строительных работ. Общие требования»);

вода (ГОСТ 4797-69).

Рис. 4 . Пол из штучного паркета по стяжке из мелкозернистого поризованного бетона в перекрытиях над неотапливаемыми подвалами:

1 - паркет штучный (ГОСТ 862-76) на холодной мастике толщиной 17 мм; 2 - стяжка из мелкозернистого поризованного бетона марки «100»; 3 - прокладка (засыпка) теплоизоляционная сплошная; 4 - панель перекрытия

Толщина прокладки, мм

Сопротивление теплопередаче пола, м 2 · ч · °С/ккал

Усредненная высота пола, мм

Номер детали в альбоме 2.140-1, вып. 6

Номер детали в настоящих Рекомендациях

Бетон мелкозернистый поризованный марки «10» объемной массой до 800 кг/м 3

Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-71) объемной массой 400 кг/м 3

Щебень аглопоритовый (ГОСТ 11991-66), пемза шлаковая (ГОСТ 9760-61) объемной массой 400 кг/м 3

Перлит вспученный (ГОСТ 10832-64) объемной массой 200 кг/м 3

Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) объемной массой 200 кг/м 3

Рис. 5 . Пол из линолеума по стяжке из мелкозернистого поризованного бетона в перекрытиях над неотапливаемыми подвалами:

1 - линолеум (ГОСТ 7251-66, ГОСТ 14632-69) на холодной мастике толщиной 5 мм; 2 - стяжка из поризованного бетона марки «50» объемной массой 1200 кг/м 3 , толщиной 50 мм; 3 - прокладка (засыпка) теплоизоляционная сплошная; 4 - панель перекрытия

Толщина прокладки, мм

Сопротивление теплопередаче пола, м 2 ч ° С/ккал

Усредненная высота пола, мм

Номер детали в альбоме 2.140-1, вып. 6

Номер детали в настоящих Рекомендациях

Бетон поризованный марки «10» объемной массой до 800 кг/м 3

Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-71) объемной массой 400 кг/м 3

Щебень аглопоритовый (ГОСТ 11991-66), пемза шлаковая (ГОСТ 9760-61) объемной массой 400 кг/м 3

Перлит вспученный (ГОСТ 10832-64) объемной массой 200 кг/м 3

Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) объемной массой 200 кг/м 3

Рис. 6 . Пол из керамических плиток в перекрытиях над неотапливаемыми подвалами:

1 - керамические плитки (ГОСТ 6787-69, ГОСТ 6140-70) на цементно-песчаном растворе марки «150» толщиной 25 мм; 2 - стяжка из мелкозернистого поризованного бетона марки «100» толщиной 40 мм; 3 - прокладка (засыпка) теплоизоляционная сплошная; 4 - панель перекрытия

Толщина прокладки, мм

Сопротивление теплопередаче пола, м 2 ч ° С/ккал

Усредненная высота пола, мм

Номер детали в альбоме 2.140-1 вып. 6

Номер детали в настоящих Рекомендациях

Бетон мелкозернистый поризованный марки «10» объемной массой до 800 кг/м 3

Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-71) объемной массой 400 кг/м 3

Щебень аглопоритовый (ГОСТ 9760-61) объемной массой 400 кг/м 3

Перлит вспученный (ГОСТ 10832-64) объемной массой 200 кг/м 3

Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) объемной массой 200 кг/м 3

Примечани е . Вместо керамических плиток допускается применять шлакоситалловые, которые укладываются на цементно-песчаный раствор марки «300».

2.2 . Алюминиевая пудра применяется в непрокаленном состоянии в виде водно-алюминиевой суспензии (соотношение компонентов по весу: 1:0,5:10 - 30 (алюминиевая пудра ПАП- I : поверхностно-активное вещество : вода)).

2.3 . Сернокислый натрий используется в виде водного раствора 5 - 10 %-ой концентрации.

2.4 . Поверхностно-активное вещество (ПАВ) применяется в виде мыльно-водной эмульсии (соотношение компонентов по весу: от 1:10 до 1:15).

2.5 . Состав бетона подбирается строительной лабораторией согласно требованиям «Инструкции по технологии изготовления изделий из ячеистых бетонов. СН 277 -70». Последовательность подбора состава следующая:

расчет и назначение составов для опытных замесов;

приготовление опытных замесов, испытание контрольных образцов, обработка полученных результатов и назначение рабочего состава;

проверка рабочего состава бетона в производственных условиях.

2.6 . Предварительный расход материалов на 1 м 3 поризованного бетона определяется расчетным путем.

2.7 . Объемная масса поризованного бетона в высушенном до постоянной массы состоянии принимается в зависимости от требуемой марки бетона (см. табл. 2 ).

2.8 . Расход цемента на 1 м 3 бетона определяется по формуле:

где g _с - объемная масса поризованного бетона в высушенном до постоянной массы состоянии, кг/м 3 ;

К _с - коэффициент, учитывающий гидратную воду при твердении бетона и предварительно принимаемый по табл. 3;

С - отношение заполнителя к вяжущему (по весу), предварительно принимаемое по табл. 3;

U - объем бетонной смеси, м 3 .

Объемная масса поризованного бетона, кг/м 3

Коэффициент, учитывающий гидратную воду, К_с

Отношение заполнителя к вяжущему С

2.9 . Расход заполнителя (песка) на 1 м 3 бетона определяется по формуле:

2.10 . Расход алюминиевой пудры, сернокислого натрия (в расчете на сухое вещество) и воды принимается по табл. 4 . Расход воды приведен с учетом воды, вносимой с добавками.

Расход материалов на 1 м 3 поризованного бетона объемной массой, кг/м 3

Портландцемент М500, кг

Алюминиевая пудра ПАП-1, кг

Натрий сернокислый, кг

Примечани е . Расход материалов на 1 м 3 бетонных смесей приведен при текучести по вискозометру Суттарда: бетона марки «10» - 26 - 28 см, бетона марок «50», «75» и «100» - 24 - 28 см.

2.11 . На основе рассчитанного состава бетонной смеси изготовляются лабораторные образцы. По результатам их испытаний уточняется расход материалов.

Уточненный коэффициент, учитывающий гидратную воду при твердении бетона, определяется по формуле:

где - фактическая объемная масса бетона в высушенном до постоянной массы состоянии, кг/м 3 ;

- фактическая объемная масса поризованной бетонной смеси во вспученном состоянии, кг/м 3 ;

- водо-твердое отношение.

2.12 . При соответствии прочности и объемной массы лабораторных образцов бетонной смеси требуемым значениям состав выдается в производство. Он может уточняться и корректироваться опытным путем с учетом производственных условий (характеристик смесительного оборудования, свойств материалов, температуры окружающего воздуха и др.).

3 . Приготовление и транспортирование поризованной бетонной смеси

3.1 . Поризованные бетонные смеси готовятся из отдельных компонентов (вяжущее, заполнитель, вода, добавки) или из готовых цементно-песчаных смесей, воды и добавок.

3.2 . Дозирование заполнителей, воды, цементно-песчаных смесей, алюминиевой суспензии, водного раствора сернокислого натрия производится по весу. Объемное дозирование допустимо при точности дозирования ±5 %.

3.3 . Цементно-песчаные смеси для поризованных бетонов должны готовиться в соответствии с требованиями «Инструкции по приготовлению и применению строительных растворов. СН 290-74 ».

3.4 . Для приготовления добавок взятые компоненты (см. п.п. 2.2 , 2.3 и 2.4 ) перемешиваются в специальных емкостях или мешалках.

3.5 . Поризованные бетонные смеси готовятся из составов, выданных строительной лабораторией, в смесителях принудительного перемешивания цикличного действия в непосредственной близости от места работы по устройству полов.

Последовательность загрузки смесителя следующая:

при использовании отдельных компонентов - вода, заполнитель, вяжущее, водно-алюминиевая суспензия, водный раствор сернокислого натрия;

при использовании готовых цементно-песчаных смесей - вода, цементно-песчаная смесь, водно-алюминиевая суспензия, водный раствор сернокислого натрия.

3.6 . Продолжительность перемешивания бетонной смеси с момента введения алюминиевой суспензии указана в табл. 5 .

Продолжительность перемешивания (в мин) поризованных бетонов объемной массой, кг/м 3

3.7 . Производительность растворонасосов или пневмонагнетателей должна соответствовать производительности смесителя.

3.8 . Общая продолжительность приготовления и транспортирования поризованных смесей зависит от температуры окружающей среды, свойств исходных материалов и определяется опытным путем. Ориентировочно ее можно принять:

при приготовлении смеси из отдельных компонентов - 15 мин. с момента загрузки смесителя и 10 мин. с момента ведения в смесь водно-алюминиевой суспензии;

при приготовлении торгованных бетонных смесей с использованием готовых цементно-песчаных смесей - 15 мин. с момента загрузки смесителя, 10 мин. с момента введения водно-алюминиевой суспензии и 2 ч с момента приготовления цементно-песчаной смеси.

3.9 . Отклонения параметров уложенной бетонной смеси от заданных не должны превышать: по объемной массе во вспученном состоянии ±5 %, по текучести ±2 см.

Температура бетонной смеси должна быть от +10 до +30 ° С. Отклонение плотности в одного раствора сернокислого натрия от заданных значений не должно быть более ±3 %.

4 . Устройство элементов полов из поризованных бетонов и контроль качества

4.1 . Работы по устройству элементов полов (стяжек и теплоизоляционных слоев) из поризованных бетонов следует выполнять в соответствии с требованиями п.п. 1.2; 1.3; 1.5; 1.6; 4.10 главы СНиП III-В.14-72 и настоящего раздела Рекомендаций.

4.2 . Укладывать поризованную бетонную смесь следует только по ровному основанию. Просветы при проверке двухметровой рейкой не должны превышать 5 мм. Неровности основания более 5 мм выравниваются цементно-песчаным раствором марки не ниже «100». Можно применять для этой цели растворы, состав которых аналогичен составу поризованных бетонных смесей, но без специальных добавок.

4.3 . Бетонную смесь необходимо укладывать равномерным слоем, для чего резино-тканевый шланг растворонасоса или пневмонагнетателя следует плавно перемещать.

Толщина укладываемого слоя должны быть меньше проектной на величину вспучивания, определяемую лабораторным путем.

4.4 . Поверхность свежеуложенной бетонной смеси должна быть тщательно выровнена деревянными или алюминиевыми полутерами длиной 120 - 150 см. Выравнивание следует производить непрерывно и заканчивать до интенсивного вспучивания смеси.

4.5 . Места примыкания свежеуложенной поризованной бетонной смеси к стенам и перегородкам следует изолировать прокладками из рулонных материалов. Во время укладки и набора бетоном прочности в помещениях не должно быть сквозняков.

4.6 . Перерывы при устройстве стяжек или теплоизоляционных слоев из поризованных бетонов в одном отсеке (ячейке) помещения не допускаются. В больших отсеках (ячейках) помещений разрешается укладывать бетон участками площадью 150 - 200 м 2 . Швы следует обрабатывать в соответствии с требованиями п. 5.33 главы СНиП III-В.14-72.

4.7 . В период вспучивания и твердения поризованных бетонных смесей поверхности стяжек и теплоизоляционных слоев должны быть защищены от переувлажнения, пересыхания и механических повреждений. Передвижение людей допускается при достижении бетоном прочности не менее 2 кг/см 2 . Такая прочность обеспечивается через двое-трое суток после укладки бетонной смеси при температуре от +15 до +20 °С.

4.8 . Контроль качества устройства элементов полов из поризованных бетонов включает:

приемочный контроль материалов (цемента, песка, алюминиевой пудры, сернокислого натрия);

операционный контроль всех производственных процессов, включая проверку качества цементно-песчаных смесей, водно-алюминиевой суспензии, водного раствора сернокислого натрия;

приемочный контроль качества готовых слоев и стяжек.

4.10 . Приемка помещений для производства работ производится в соответствии с требованиями главы СНиП III-В.14-72 и настоящих Рекомендаций.

4.11 . Операционный контроль включает:

контроль выполнения установленной технологии (правильности хранения и дозирования материалов, порядка загрузки составляющих в смеситель, времени перемешивания и транспортирования смеси, правильности устройства слоев и стяжек, условий твердения уложенных бетонов);

контроль качества добавок (однородности водно-алюминиевой суспензии, плотности водного раствора сернокислого натрия);

контроль качества бетонной смеси (удобоукладываемости, объемной массы во вспученном состоянии, равномерности вспучивания);

контроль качества затвердевших бетонов (объемной массы в сухом состоянии, марки, влажности).

4.12 . Приемка законченных работ по устройству слоев и стяжек из поризованных бетонов производится в соответствии с требованиями раздела 6 главы СНиП III-В.14-72 и настоящих Рекомендаций.

4.13 . Соответствие показателей добавок и бетонных смесей требуемым проверяется следующим образом:

плотность водного раствора сернокислого натрия - ареометром после приготовления;

однородность водно-алюминиевой суспензии, равномерность вспучивания поризованной смеси - визуально постоянно;

текучесть бетонной смеси - по вискозиметру Суттарда не реже одного раза в смену, объемная масса смеси во вспученном состоянии - по разности веса мерного цилиндра - пустого и заполненного бетонной смесью через 1,5 ч после приготовления.

4.14 . Показатели затвердевших поризованных бетонов проверяют не реже одного раза в смену следующим образом:

объемную массу - по результатам испытаний контрольных образцов - кубов размером 100 ´ 100 ´ 100 мм в соответствии с ГОСТ 12852-67;

прочность (в элементах полов) - неразрушающими методами контроля по ГОСТ 21217-75;

4.15 . Ширина раскрытия усадочных трещин на поверхности стяжки из поризованного бетона не должна превышать 0,3 мм. Трещины шириной более 0,3 мм необходимо расшить и зашпаклевать раствором, приготовленным из цементно-песчаной смеси М150, затворенной поливинилацетатной эмульсией, разбавленной водой в соотношении 1:4 (эмульсия : вода). Шпаклевку после заделки следует просушить.

5 . Правила техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии при устройстве элементов полов из поризованных бетонов

5.1 . При приготовлении поризованных бетонных смесей и устройстве из них элементов полов следует руководствоваться требованиями главы СНиП III.А.11-70 «Техника безопасности в строительстве» и настоящего раздела Рекомендаций.

5.2 . К работам по приготовлению и укладке поризованных бетонных смесей допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение и инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии.

5.3. Моторист и рабочие, занятые дозированием, приготовлением добавок и смесей, их транспортированием и укладкой, должны быть снабжены брезентовыми костюмами, резиновыми сапогами, перчатками, защитными очками и респираторами.

На рабочем месте моториста должна быть вывешена инструкция о безопасных методах работы при приготовлении и транспортировании поризованных бетонов.

5.4 . При попадании поризованной бетонной смеси, раствора сернокислого натрия и водно-алюминиевой суспензии на оголенные участки кожи, одежду, обувь облитое место следует немедленно промыть водой, а кожу затем смазать вазелиновым маслом.

5.5 . При хранении алюминиевой пудры и работе с ней следует соблюдать правила техники безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности, предусмотренные «Инструкцией по технологии изготовления изделий из ячеистых бетонов. СН 277 -70».

Алюминиевую пудру следует хранить в заводской упаковке, в герметически закрытой таре. Открывать тару разрешается только на месте приготовления водной суспензии инструментом, исключающим искрообразование (из бронзы, алюминия, дерева). Одновременно можно открывать не более одной бочки. Концентрация алюминиевой пыли в помещении не должна превышать 2 мг/м 3 . Готовить водно-алюминиевую суспензию следует малыми порциями (не более 10 - 20 кг), применяя инструмент и оборудование, исключающие искрообразование.

В помещении для хранения пудры и приготовления суспензии запрещается увлажнять пол и стены. Осевшую пыль следует убирать ежедневно с помощью сухой ветоши, которую затем необходимо удалить. В виде исключения может производиться влажная уборка помещений с применением нейтральных моющих средств (этиленгликоля, стиральных порошков). Перед уборкой из помещений необходимо удалить бочки с алюминиевой пудрой, емкости с водноалюминиевой суспензией и тару из-под них.

5.6 . Помещения для хранения алюминиевой пудры и работы с ней должны отвечать требованиям «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий. СН 245-71 » и главы СНиП II-А.5-70 «Противопожарные нормы проектируемых зданий и сооружений». Они должны быть закрыты для доступа посторонних лиц, удалены не менее чем на 50 м от производственных и бытовых помещений и мест выполнения работ, связанных с огнем, оборудованы противопожарным инвентарем. Электрооборудование этих помещений должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении.

Читайте также:

  
• Кирпичный дом без отделки
  
• Специалист по производству бетона
  
• Как утеплить бочку пенопластом
  
• Шаблоны оленей для вырезания из пенопласта распечатать
  
• Цоколь с пультом дистанционного управления