Строительство нового завода по производству керамического кирпича на 2021 год в россии

Обновлено: 13.05.2024

В Саратовском районе началось строительство завода керамических изделий

Во время поездки в Саратовский район губернатор Валерий Радаев 29 апреля ознакомился с ходом строительства завода по производству керамических изделий в с. Клещёвка.

Инвестором выступает компания ООО «РусЭко», стоимость проекта - порядка 220 млн рублей. На предприятии будет создано 60 новых рабочих мест.

«Очень хороший проект, правильно выбрана стратегия на производство современных стройматериалов. Востребованы и кирпич, и, особенно, керамзит, который мы сейчас привозим с других территорий. В целом в Саратовском районе уже есть несколько завершенных инвестпроектов, это и новые рабочие места, и дополнительные поступления в муниципальный бюджет», - отметил Валерий Радаев.

Планируется, что завод будет выпускать 60 тысяч тонн в год керамзита разных сортов, 12 типов керамического кирпича общим объемом 15 млн штук. Для изготовления будет использован глиняный карьер у с. Шевыревка. На проектную мощность завод выйдет в 2024 году.

В настоящее время на территории строительства ведутся мероприятия по подготовке площадки, планировочные и проектировочные работы, обустройство вспомогательных технологических объектов и завоз оборудования.

Обзор: в апреле 2021 года в России открылось 26 новых производств

Открыто 26 новых производств, из них 4 крупных с инвестициями более 1 млрд рублей. Общий известный объем инвестиций порядка 64,79 млрд рублей (по некоторым производствам объем инвестиций неизвестен).

Обращаю внимание читателей, что также в обзор добавлена информация о предприятиях, которые по техническим причинам были пропущены ранее.

Группа компаний «КАМА» из Пермского края приступила к промышленному производству первого российского мелованного коробочного картона. Объем инвестиций банка «Открытие» в создание производственного комплекса составил 25 млрд рублей.

Мелованный коробочный картон применяется при изготовлении упаковок для различных видов продукции, в том числе пищевой. В России такой картон для упаковки пока не производится. После выхода на проектную мощность объем производства FBB-картона составит 220 тыс. тонн в год, что позволит покрыть до половины объема российского рынка.

Общая площадь новых производственных корпусов превышает 100 000 квадратных метров. Проект позволил создать более 400 новых рабочих мест.

Разрешение на ввод в эксплуатацию выдано механосборочному цеху в городе Орехово-Зуево на Ликинском шоссе. Там будут производиться различные металлические изделия и заготовки.

Инвестиции в новый проект составили порядка 110 млн рублей.

В новом механосборочном цеху в Орехово-Зуеве будет создано 50 рабочих мест. Площадь объекта составит порядка 5 тыс кв.м.

Компания, в состав которой входит цех БТ СВАП, основана в 2007 году и специализируется на разработке и внедрении инновационных решений в промышленном производстве и строительстве топливно-энергетического комплекса, химической промышленности и ЖКХ. Она выполняет заказы крупнейших отраслевых предприятий России и зарубежья.

«РИФ-Микромрамор» запустил в поселке Джабык Челябинской области вторую очередь завода по изготовлению ультратонкого наполнителя из молотого мрамора для строительных материалов. Плановая мощность производства составляет 100 тысяч тонн в год. Для создания нового производства Фонд развития промышленности выдал предприятию льготный заем на сумму 50 млн рублей по программе «Проекты развития». Общий бюджет проекта превысил 450 млн рублей. Будет создано 70 рабочих мест.

Ультратонкий наполнитель получается путем измельчения высококачественного белого мрамора, который добывается в Челябинской области на Еленинском месторождении. Новое производство заместит 50% импорта.

Наполнитель нужен для придания белизны и прочности лакокрасочным изделиям, пластиковым трубам, оконным профилям, подоконникам, строительным панелям, напольным покрытиям и плинтусам, герметикам, кабель-каналам и гофротрубам. Строительные материалы с использованием ультратонких наполнителей стоят дешевле, так как мрамор в десятки раз экономичнее своего аналога — диоксида титана. Снижение стоимости строительных материалов также будет связано с импортозамещением.

В г. Кодинск Кежемского района открылся завод по производству топливных гранул — пеллет. Новое предприятие запустила компания «Ангара лес». Производство нацелено на глубокую переработку древесины с применением современных безотходных технологий. В планах предприятия экспортировать в Европу около 30 тысяч тонн древесных гранул.

С 2017 года компания реализует на территории Кежемского района приоритетный инвестиционный проект. Уже запущены в работу сушильный и лесопильный комплексы, производство строганых пиломатериалов, завершен монтаж котельного оборудования, идет приобретение техники. На производстве сейчас трудится 420 человек. Инвестиции в проект уже превысили 1 млрд рублей. «Ангара-лес» за это время заготовила 897 тыс. куб. м древесины, произвела более 220 тыс. куб. м пиломатериалов.

Открытие ООО «Цеха металлоконструкций» прошло в Губкинском городском округе 1 апреля. Компания производит строительные металлические конструкции, изделия и их части, а также занимается их складированием и хранением. С 12 апреля 2019 года оно является резидентом ТОСЭР.

Три года в Губкинском городском округе реализуется концепция территории опережающего социально-экономического развития (ТОСЭР). Одним из флагманов этой программы является ООО «Цех металлоконструкций». Это высокотехнологичное предприятие, чья продукция пользуется высоким спросом как на объектах горно-металлургического комплекса, так и в социально-бытовом секторе.

Компания «Новый век агротехнологий» (г. Чаплыгин, Липецкой обл.) на 25% увеличил мощности по выпуску автоматизированных систем капельного орошения. Расширение стало возможным благодаря вводу в эксплуатацию новых линий по выпуску капельных трубок. В результате общая мощность производства автоматизированных систем орошения выросла на 52 млн погонных метров — до 270 млн погонных метров в год.

Проект реализовывался в две очереди, в его рамках компания запустила три линии нового оборудования. Инвестиции в проект составили 160 млн руб.

По последним данным компании, доля капельных трубок зарубежного производства на российском рынке составляла до 60%. За счет увеличения объема производства капельной ленты в 2021 году доля импорта в России должна снизиться до 30-40%.

В Твери ведена в эксплуатацию большая часть площадок Промтехнопарка КСК. Это один из крупнейших производственных комплексов в областном центре и первый в регионе частный промышленный технопарк, объединяющий предприятия, которые разрабатывают и выпускают комплектующие и оборудование для транспортного машиностроения, сообщает персс-служба регионального правительства. Реализация проекта началась в 2019 году. Общая численность персонала технопарка сейчас — 1000 человек. К 2025 году на площадке будет создано 3500 рабочих мест.

Промтехнопарк КСК призван объединить десятки производителей оборудования и компонентов для пассажирских вагонов, вагонов метро, низкопольных трамваев, специальных вагонов и других видов транспорта. Основными потребителями продукции резидентов Промтехнопарка КСК выступают предприятия-производители подвижного состава, входящие в периметр «Трансмашхолдинга», в частности, Тверской вагоностроительный завод.

8 апреля в Уфе на площадке Российского промышленного форума дан старт двум новым производствам, созданным в республике. Это стерлитамакский завод «М-Робо» по выпуску станков с ЧПУ (числовым программным управлением) и линия по фасовке химических продуктов, которую изготовила уфимская компания «МВС МЕХАТРОНИКА» для предприятия в сфере литейной индустрии «Уралхимпласт — Хюттенес Альбертус», расположенного в Нижнем Тагиле. Общая стоимость инвестпроекта составляет 126 млн рублей.

Запущенный 2 апреля участок грануляции дал старт многотоннажному производству твёрдых лекарственных форм.

Производственная мощность нового участка грануляции более чем в 8 раз превосходит аналогичные, запущенные ранее на иркутском заводе. Многократное увеличение объема линии стало возможным за счет применения нового оборудования.

Новый успешный проект компании «Ай-Пласт» — запуск производства в городе Тобольск Тюменской области. Цель проекта — обеспечение нового крупнейшего нефтехимического комплекса России ООО «ЗапСибНефтехим» (предприятие группы «СИБУР») пластиковыми поддонами размером 1300×1100 мм для хранения и транспортировки производимого полиэтилена и полипропилена в мешках.

Для реализации данного проекта были построены производственные помещения общей площадью 4200 квадратных метров, а также смонтированы и введены в эксплуатацию два термопластавтомата с усилием смыкания 2700 тонн ведущего европейского производителя — компании Krauss-Maffei (Германия).

Производственные мощности компании «Ай-Пласт» в г. Тобольск позволяют выпускать 656 тысяч полимерных поддонов в год. Объем переработки на первом этапе запуска составит свыше 7000 тонн полимерного сырья в год. Объем инвестиций в проект составил 750 млн рублей.

Для производства газированных напитков используют углекислый газ (СО2), который хранится в специальных резервуарах в жидком виде под очень высоким давлением. Чтобы полностью обеспечить заводы Coca-Cola HBC Россия в Москве, Московской области и Ростове-на-Дону СО2 отечественного производства, на предприятии в Истре была построена и введена в эксплуатация новая производственная площадка. Потребность в дополнительных мощностях вызвана наличием дефицита на российском рынке СО2, используемого в качестве пищевого ингредиента.

Прямые инвестиции в проект составили 91 млн рублей. Открытие нового цеха стало частью масштабного развития завода Coca-Cola HBC Россия в Истре: с 2007 года в модернизацию предприятия было инвестировано 9,4 млрд рублей. Сегодня на пяти производственных линиях мощностью 147 тысяч бутылок в час производят напитки под шестью торговыми марками: BonAqua, BonAqua Viva, Fuzetea, Powerade, Pulpy и Rich.

Первая очередь завода по производству строительных конструкций и комплектов готовых зданий на основе панелей из перекрестно-клеенной древесины (CLT) открылась в посёлке Аврово Волховского района Ленобласти, общий бюджет инвестиционного проекта составляет 5,1 млрд рублей.

Реализацией проекта занялся «Ладожский ДСК» совместно с компанией ООО «ПК Ладога Еврострой». Этот материал для панелей был запатентован в 2009 году. Производительность первой очереди завода составляет 120.000 кубометров конструкционного материала, что позволит предприятию войти в тройку производителей панелей. Всего завод способен будет выпускать 167 тысяч кубометров элементов домостроения, что позволит ему стать мировым лидером. Запланировано, что мощности завода позволят обеспечить строительство порядка 400 тысяч квадратных метров жилых и промышленных зданий и сооружений в год.

В последние годы во всем мире расширяются масштабы строительства деревянных зданий с использованием CLT-панелей. Из них можно возводить сооружения любого назначения: торговые центры, стадионы, многоквартирные дома, мосты и многое другое.

Самое важное в этой технологии то, что конструкция объекта выдерживает большую нагрузку и является более долговечной, с гарантией 200 лет. Благодаря этой технологии, из 1 млн кубических метров необработанного леса можно возвести 1 млн квадратных метров жилья, что составляет половину годовой программы Ленинградской области.

В подмосковном Щелково введен в эксплуатацию производственный объект по сборки мягкой мебели. Проект осуществлен компанией ООО «Мебель Импэкс Опт».

Общий объем инвестиций составил 90 млн рублей. При полной загрузке мощностей на предприятии смогут работать 60 человек.

Компания занимается производством мебели с 2013 года. ООО «Мебель Импэкс Опт» входит в Торгово-промышленную палату г. о. Щелково.

На новом предприятии в поселке Красный Гуляй Сенгилеевского района будут изготавливаться сухие строительные смеси: от бытовых для ремонта жилья до высокотехнологичных материалов. Предприятие стало четвертым заводом ТД «Седрус» в России и первым на территории Приволжского федерального округа.

Мощность первой очереди завода, в строительство которого инвестировано 750 млн рублей, составляет 16 тысяч тонн продукции в месяц. В будущем показатель может быть увеличен до 30 тысяч тонн. В настоящее время на предприятии трудятся порядка 40 сотрудников, практически все они — жители Сенгилеевского района.

Большое внимание уделено вопросам экологичности производства: 25-30% от общих инвестиций в проект составили вложения в современные системы фильтрации и соответствующее оборудование.

В г. Невинномысске на площадке территории опережающего социально-экономического развития (ТОСЭР) состоялся запуск производственной линии предприятия «Кингспан — Невинномысск», специализирующегося на производстве сэндвич-панелей и быстровозводимых зданий.

На новой площадке в Невинномысске будут производиться тепло изоляционные сэндвич-панели. Мощности нового завода составят 1,5 млн. кв. метров продукции в год. До конца 2021 года также планируется запуск производства продукции на основе инновационного материала QuadCore.

На данный момент на предприятии создано 60 рабочих мест. В дальнейшем штат будет увеличиваться вместе с ростом объемов производства.

В подмосковной ОЭЗ «Дубна» построены инновационно-технологические центры «Менделеев» на левобережной площадке и «Ломоносов» в правобережье. 22 апреля запущено производство двух резидентов ОЭЗ «Дубна» в ИТЦ «Ломоносов» — «Окей Вижен Технолоджи» и «МедипалТех».

"Окей Вижен Технолоджи" - единственная в России компания, выпускающая мягкие контактные линзы способом литья. Она входит в ведущий оптический холдинг Российской Федерации — группу компаний «Окей Вижен».

Инновационное предприятие «МедипалТех» производит наборы реагентов для определения РНК различных вирусов, в том числе COVID-19.

Компания «Диона» в статусе резидента свободного порта Владивосток ввела в эксплуатацию завод по производству детских одноразовых подгузников мощностью 450 штук в минуту. За счет локализации производства, налоговых льгот и применения процедуры свободной таможенной зоны (СТЗ) инвестор обеспечил высокое качество средств гигиены по доступным ценам.

В линейке представлена продукция как для новорожденных, так и для детей старшего возраста. Бренд ЭлараKIDS создан во Владивостоке и сегодня представлен во многих торговых сетях от Дальнего Востока до Калининграда и на электронных торговых площадках. Сейчас производительность составляет 6,5 млн штук в месяц, перейдя на две смены предприятие сможет выпускать в два раза больше подгузников.

По соглашению с Корпорацией развития Дальнего Востока и Арктики вложения в проект составили 92,4 млн рублей, объем инвестиций возрастет до 114 млн на дальнейших этапах развития.

23 апреля фармацевтическая компания «Такеда Россия» (входит в японский концерн Takeda) запустила в индустриальном парке «Новоселки» в Ярославле новую линию полного цикла производства орфанного препарата для пациентов с множественной миеломой.

Объём инвестиций в производство составил 590 млн рублей. Это второй завод в мире, выпускающий данное лекарство.

В 2015 году компания приступила к реализации проекта по трансферу производства препарата на заводе «Такеда» в Ярославле, в 2020-м глубина локализации достигла стадии «готовая лекарственная форма». В этом же году компания «Такеда Россия» получила регистрационное удостоверение Минздрава России, подтверждающее право на производство инновационного препарата в Ярославле.

В индустриальном парке «Данор» в Гурьевском округе Калининградской области 22 апреля запущена линия по производству силикатного кирпича и теплоизолирующего материала пенополистирола.

Новый цех компании «Техносервис» при выходе на проектную мощность рассчитывает на выпуск 35 миллионов кирпичей в год. Рынки сбыта — Калининградская область и страны Евросоюза. Качество продукции обеспечивает собственная аттестованная производственная лаборатория.

Расширение производства позволило создать дополнительно почти 50 новых рабочих мест для местных жителей. Инвестиции в проект составили 235 млн рублей.

Первое в Алтайском крае производство автоклавного газобетона запустили в Барнауле. Теперь на заводе «Стройберг» будут изготавливать стройматериалы, которые раньше приходилось возить из Новосибирска.

Новый цех на «Стройберге» старались запустить как можно быстрее, для того чтобы местным застройщикам больше не пришлось покупать блоки в соседних областях. Домов на Алтае возводят всё больше, и недостаток газобетона ощущается в крае уже несколько лет.

«Стройберг» сможет поставлять около 7 тысяч кубометров автоклавного газобетона в месяц, и далеко ездить за стройматериалами больше не придётся.

Объём инвестиций в проект составил порядка 300 млн рублей.

ЗАО «Плайтерра» запустило в поселке Умёт Республики Мордовия вторую очередь завода по производству фанеры. Объем инвестиций в новое производство превысил 2,25 млрд рублей. С привлечением льготного займа ФРП предприятие запустило вторую очередь завода по производству белой (березовой) большеформатной и ламинированной фанеры. Общая мощность предприятия выросла на 40% - со 115 до 160 тысяч кубометров продукции в год.

Основными заказчиками фанеры «Плайтерра» выступают строительные компании, мебельные фабрики и крупные торговые сети. Например, ее можно встретить в «Леруа Мерлен», а в качестве готовой мебели — в сети «Икеа».

Технология изготовления фанеры включает более 10 производственных этапов. Приобретение современного оборудования помогло улучшить качество фанеры, увеличить варианты слойности продукции, на 5% снизить долю брака, и также на 5% уменьшить потребление сырья.

В Москве на базе Сокольнического вагоноремонтно-строительного завода открылось сборочное производство электробусов КамАЗ. Предприятие рассчитанно на сборку до 500 электробусов в год. Ожидается, что первый электробус московской сборки выйдет на маршрут в мае. 11 новых машин уже проходят обкатку.

На производстве создано 100 рабочих мест. Инвестиции в проект составили 325 млн рублей. Налоговые отчисления в бюджет города составят около 60 млн рублей в год. Сегодня электробусный парк Москвы — самый большой в Европе.

Новое производство электробусов позволит сократить сроки сборки, поставки, обслуживания транспорта и сэкономить на логистике. Стоимость эксплуатации этого вида транспорта станет ниже.

Здесь будут проводить около 20 сборочных операций — от установки дверей и отделки салона до оснащения программным обеспечением, которое управляет узлами и агрегатами электробуса.

На волховском химическом комплексе «Апатит», входящий в «Фосагро», заработали новые линии по производству аммофоса — азотно-фосфорного удобрения.

Мощность новых производственных линий — почти 300 тысяч тонн в год востребованного на российском рынке и за рубежом удобрения аммофоса. В рамках инвестиционного проекта сейчас ведутся работы по созданию еще двух производственных участков. Завершающим этапом станет запуск линии по производству водорастворимого аммофоса. Кроме того, идет полная модернизация производств серной и фосфорной кислот.

Объем инвестиций в новый проект превысит 28 млрд рублей. Мощности нового производства позволят волховскому химическому комплексу к 2023 году нарастить ежегодный выпуск товарной продукции более чем в 4 раза — до 880 тысяч тонн удобрений, будет создано около 300 высококвалифицированных рабочих мест.

Завод по производству фронтальных погрузчиков открылся в Чите, проект входит в ТОР «Забайкалье». Компания «Восток-Агро» ввела в эксплуатацию современную линию по производству фронтальных погрузчиков и навесного оборудования.

Мощность завода составляет около 50 единиц спецтехники в год. Главными потребителями продукции завода станут производственные, горнодобывающие и дорожно-строительные предприятия. Общий бюджет организации проекта составил больше 37 млн рублей. В рамках реализации проекта предприятие закупило высокотехнологичное оборудование и комплектующие изделия для производства.

Итого за апрель 2021 года:

26 новых производств

из них 4 производства с инвестициями более 1 млрд рублей (инвестиции 60,35 млрд рублей)

общий объем объявленных инвестиций около 64,79 млрд рублей

Обзор: в январе 2021 года в России открылось 14 новых производств

Открыто 14 новых производства, из них 3 крупных с инвестициями более 1 млрд рублей. Общий известный объем инвестиций порядка 15 млрд рублей (по некоторым производствам объем инвестиций неизвестен). Стоит отметить, что по сравнению с предыдущими этот год начался более бодро. Открыто много производств, и поэтому в этот раз будут отдельные обзоры по первым месяцам года, тогда как ранее мы объединяли первые два-три месяца в один обзор.

29 января в Волгограде состоялсь открытие комплекса производства высокоиндексных масел на Волгоградском нефтеперерабатывающем заводе.

Новый производственный объект состоит из установок деасфальтизации и фракционирования остатка гидрокрекинга. Строительство началось в октябре 2018 года. Проект является частью программы ЛУКОЙЛа по модернизации производства смазочных материалов, которая позволяет обеспечить потребителей высокотехнологичной и эффективной продукцией, соответствующей передовым международным стандартам.

Уникальный комплекс по выпуску высококачественных масел состоит из установок деасфальтизации и фракционирования остатка гидрокрекинга. В создание нового объекта, строительство которого продолжалось два года, инвестировано более 10 млрд рублей. При этом было использовано исключительно оборудование отечественного производства, включая продукцию волгоградских предприятий.

29 декабря 2020 г. дан старт опытно-промышленному пуску крупногабаритного литьевого производства изделий из пластмасс ООО «Пластматика». Компания стала первым резидентом особой экономической зоны «Кулибин», который ввел производство в эксплуатацию.

Объем инвестиций в производство 614 млн рублей. В перспективе благодаря реализации проекта будет создано 144 новых рабочих места.

Предприятие будет выпускать широкий спектр продукции, среди которой автокомпоненты, мусорные контейнеры различных типов и размеров, пластиковые паллеты, элементы модульной дренажной системы и поверхностного водоотвода, лотки для хлебопекарной промышленности, различная тара. Также возможна организация индивидуального производства под требования конкретных заказчиков.

Компания «Шаттдекор» (принадлежит германской Schattdecor AG) запустила в городе Чехове Московской области серийное производство декоративной пленки для мебельной и строительной отраслей. Ранее компания выпускала эту продукцию на арендованных площадях в Шатуре. Теперь производство перенесено в Чехов, где на собственной территории построен новый цех. Его мощность составляет 75 млн кв. м пленки в год, что более чем на 30% превосходит объемы бывшего производства в Шатуре.

Общий бюджет проекта превысил 1,25 млрд рублей. Создано порядка 70 дополнительных рабочих мест для жителей Московской области.

Потребность российского рынка — 350 млн кв. м плёнки в год, доля импорта составляет 39%.

В Усть-Лабинске на территории индустриального парка «Кубань» состоялось открытие завода полимерной упаковки, построенного предприятием «Рассвет», входящим в группу компаний «Прогресс Агро».

Соглашение о строительстве объекта подписали на Российском инвестиционном форуме в Сочи в 2019 году. Общая стоимость проекта составила около 204 млн рублей. В результате в Усть-Лабинске появилось порядка 70 новых рабочих мест.

На заводе «Рассвет» производят мешки для сахара, муки, соли, крахмала, сухих кормов и строительных материалов. Предприятие рассчитано на выпуск до 8,6 млн полипропиленовых мешков, а также полиэтиленовой пленки ежегодно.

В городе Волжском Волгоградской области запущена первая из трёх линий по производству стальных ниппелей и коллекторов для алюминиевых и биметаллических радиаторов центрального отопления. Запуск производства этих деталей сократит зависимость от импорта.

Общая стоимость инвестпроекта ООО «ВАТИ-АВТО» 260 млн рублей, из них 150 млн рублей льготный займ Фонда развития промышленности.

Сегодня в России и странах СНГ работают 15 заводов по производству биметаллических и алюминиевых радиаторов на которых востребована данная продукция. При этом стратегическим потребителем выступает завод радиаторов «ФортеПром», в расположенный в Волгограде.

В Курганском индустриальном парке 18 января открыто новое предприятие — приборостроительный завод.

Предприятие уже приступило к работе. Помещения и оборудование подготовили в 2020 году. Запущена в работу новейшая в России автоматизированная линия поверхностного монтажа (пайки) электронных компонентов. В целом производственный комплекс позволяет выпускать продукцию самого широкого спектра — размер используемых электронных деталей может составлять меньше миллиметра.

Базовым продуктом завода является линейка высокотехнологичных счетчиков электрической энергии собственной разработки. Они позволяют передавать показания онлайн и контролировать потребление электроэнергии, что, к примеру, можно использовать на предприятиях и социальных объектах для анализа и сокращения неоправданных расходов.

Инвестиции в проект составили 400 млн рублей.

Сейчас здесь трудятся 50 человек, в планах до конца года создать еще 50 рабочих мест.

18 января состоялся запуск производства изопропилового спирта на заводе «Омский каучук», входящем в ГК «Титан».

Всего в России выпуском изопропилового спирта занимается 7 заводов, и они все расположены в ЦФО. Новая установка первая за Уралом, ее мощность составит 60 тыс тонн в год. Кроме того, будет создано дополнительно 140 рабочих мест.

Изопропиловый спирт (ИПС) — стратегический продукт. Он применяется в химической, нефтяной, деревообрабатывающей, парфюмерной и фармацевтической промышленности, в том числе при выпуске особенно актуальных сегодня антисептических средств для лечебных учреждений, обработки рук и поверхностей.

Запуск нового производства позволит существенно снизить долю потребления импортного изопропилового спирта и обеспечить российские предприятия высококачественным сырьем.

АвтоВАЗ ввел в эксплуатацию новый цех подсборки шасси и полуавтоматическую линию по установке двигателя и шасси на производстве автомобилей на платформе B0. Модернизированная линия введена в строй в январе 2021 года. Напомним, на нитке B0 в Тольятти АвтоВАЗ выпускает Lada Xray и Largus, а также Renault Logan и Sandero.

Цех подсборки шасси с силовым агрегатом представляет собой напольный конвейер со специальной модульной оснасткой, на которой происходит компоновка основных элементов — это силовой агрегат, подрамник, узлы шасси. Оснастка универсальная, может быть использована для производства моделей различных типов — как передне-, так и полноприводных.

В особой экономической зоне «Дубна» введен в эксплуатацию инновационно-технологический центр. Это вторая очередь строительства объекта, общая площадь которого составляет почти 9 040 кв. м.

В офисно-производственных помещениях ИТЦ разместятся высокотехнологичные инновационные производства и производства медицинской продукции, такие как:

• разработка контрольно-измерительных программно-аппаратных комплексов (ООО «ЕКОМ»);

• разработка лазерного оборудования (ООО «Эволюция»);

• разработка и производство УЗИ-аппаратов (ООО «Елс-мед»);

• производство оборудования и технологических линий (ООО «Инфис компания»);

• производство глазных капель (ООО «Дубна-Бифарм»);

• разработка и производство медицинского оборудования (ООО «Анхел Трейдинг»);

• разработка и производство изделий медицинского назначения, в том числе наборов для дифференциальной лабораторной диагностики туберкулеза (ООО «Медипалтех»)

ООО «ГазСервисКомпозит» в конце 2020 года ввело в эксплуатацию новое производство модульных криогенных заправочных установок.

Новые модульные криогенные заправочные установки являются полноценными крио-АЗС. За счет того, что они легко и быстро монтируются, установки могут стать важным элементом газозаправочной инфраструктуры, что существенно сократит сроки строительства и ввода в эксплуатацию объектов, необходимых для обеспечения работы набирающих популярность транспорта и техники, использующих сжиженный природный газ в качестве моторного топлива.

На площадке ООО «Научно-исследовательский институт технологий органической, неорганической химии и биотехнологий» состоялось открытие опытно-промышленного производства хлорида магния и биоразлагаемых бытовых моющих средств с антисептическим эффектом. Создано 150 рабочих мест. В планах предприятия — разработка и организация производства ментола для химической, фармацевтической и пищевой промышленности.

В составе опытно-промышленного производства ООО «НИИТОНХиБТ» две технологические линии. Одна позволяет выпускать хлорид магния фармакопейного качества для применения его в производстве лекарственных препаратов для лечения сердечно-сосудистых заболеваний, в производстве противовоспалительных, болеутоляющих, иммунотропных средств. Также хлорид магния применяется в пищевой промышленности как эмульгатор и компонент рассолов для консервации. Запуск нового производства позволит заместить импорт из Франции и Китая.

Кимрская фабрика им. Горького в Тверской области расширила производство — здесь открылся цех по выпуску медицинских масок и промышленных респираторов серии СПИРО-1000. С учетом новой линии мощности предприятии достигли более 86 600 изделий в сутки.

С учетом производства, которое введено на фабрике, фактически треть объема производства респираторов в России приходится на эту площадку.

Производительность составляет 12 тыс. штук масок в час. Благодаря открытию нового цеха создано 90 новых рабочих мест.

В 2020 году для расширения производства средств индивидуальной защиты Кимрская фабрика им. Горького получила заём Фонда развития промышленности РФ в рамках программы «Противоэпидемические проекты». Более 61 млн рублей направлено на ввод линии по выпуску респираторов СПИРО-1000.

25 января на новом производстве по выпуску дивинил-стирольного синтетического каучука Нижнекамскнефтехима состоялось важное событие — был получен 1-й брикет. Этот исторический момент стал своего рода точкой отсчёта пуска нового производства.

Здесь используется современная установка очистки воздушных выбросов на стадии выделения каучука — эта дополнительная мера позволит предотвращать попадание загрязняющих веществ в атмосферу.

ДССК обладает ценными характеристиками для шинных компаний. Он применяется при создании последнего слоя протектора шины. Шины из этого каучука обеспечивают лучшее сцепление с мокрой дорогой, позволяют экономить топливо, поскольку имеют низкое сопротивление качению, за счет чего снижается расход бензина и повышается экологичность машины.

Покрышки с применением этого каучука также отличаются хорошей износостойкостью, морозостойкостью и динамической выносливостью. ДССК также применяют в резинотехнической и обувной промышленности и при изготовлении транспортерных лент.

Пермским производителем одноразовой посуды «Упакс-Юнити» запущена новая линия глубокой переработки полиэтилентерефталата и производства жесткой упаковки для пищевых продуктов. Мощности установки позволяют производить более 50 наименований ПЭТ-тары, упаковки для молочной и мясной промышленности.

Общий бюджет проекта составил 1,5 млрд рублей. На запуск нового производства Фонды развития промышленности РФ и Пермского края предоставили предприятию льготный заем в размере 520 млн рублей.

Линия охватывает полный цикл производства — от сортировки и глубокой переработки вторичного сырья до производства готовых изделий из восстановленного полимера. Установка позволяет переработать до тысячи тонн пластика в месяц.

Итого за январь 2021 года:

14 новых производств

из них 3 производства с инвестициями более 1 млрд рублей (инвестиции 12,75 млрд рублей)

Правительство Саратовской области

Для просмотра видео включите JavaScript в вашем браузере. Проверить совместимость вашего браузера можно по этой ссылке.

В рамках инспекционной поездки в Саратовский район Губернатор Валерий Радаев ознакомился с ходом строительства завода по производству керамических изделий в с. Клещёвка.

"Очень хороший проект, правильно выбрана стратегия на производство современных стройматериалов. Востребованы и кирпич, и, особенно, керамзит, который мы сейчас привозим с других территорий. В целом в Саратовском районе уже есть несколько завершенных инвестпроектов, это и новые рабочие места, и дополнительные поступления в муниципальный бюджет", - отметил Валерий Радаев.

Инвестором строительства завода выступает компания ООО «РусЭко», стоимость инвестпроекта – порядка 220 млн. рублей. На предприятии будет создано 60 новых рабочих мест.

Планируется, что завод будет выпускать 60 тыс. тонн в год керамзита разных сортов, 12 типов керамического кирпича общим объемом 15 млн. шт. в год. Для выпуска продукции будет использован глиняный карьер у с. Шевыревка. На проектную мощность завод выйдет в 2024 году.

Завод «Лимак» за 1 млрд рублей планируют построить до конца 2021

Завод по производству хлебобулочных изделий планируется возвести в индустриальном парке «Масловский» Новоусманского района, его мощность составит до 30 тонн в сутки. Вместе с ним построят логистический центр с расчетом до 900 тонн продукции в месяц. Предположительный срок окупаемости проекта – семь лет.

«В настоящее время мы находимся как раз на стадии подготовки проекта нового завода. Для размещения всех запланированных объектов нам потребуется участок в 1,6 га. Как только проект будет готов, мы официально обратимся за разрешением на строительство, мы планируем, что это произойдет в первом квартале 2021 года. Параллельно с возведением производственных объектов будет производиться закупка оборудования», – поделилась информацией по проекту с РБК Черноземье пресс-служба предприятия.

Строительство АО «Лимак» планирует завершить до конца 2021 года, а после окончания этого этапа приступить к монтажу линий и пуско-наладочным работам. По предварительным оценкам компании это займет дополнительно порядка 4-6 месяцев.

Департамент экономического развития Воронежской области, Агентство по инвестициям и стратегическим проектам и администрация Новоусманского муниципального района подобрали земельный участок, соответствующий стандартам производственной компании, на территории индустриального парка «Масловский». По требованиям компании, он должен располагаться на удалении от жилой застройки, иметь удобные подъездные пути и необходимые инженерные коммуникации.

По словам генерального директора АО «Лимак» Анны Рощупкиной, в реализации кадровой политики компания ориентируется на местных специалистов, при этом на этапе проектирования компания уделит особое внимание автоматизации производственного процесса. «Лимак» предстоит продумать схему маршрутизации сотрудников, регламент работы и технические решения, соответствующие требованиям эпидемиологической безопасности. Планируется сотрудничество с воронежскими вузами в части организации производственных практик и трудоустройства молодых специалистов, подчеркивает руководство компании.

Справка

Завод по производству облицовочного керамического кирпича и крупноформатных поризованных блоков

Проект предусматривает строительство автоматизированного завода с нанотехнологическими процессами по производству облицовочного керамического кирпича и крупноформатных поризованных блоков.

Описание услуг и / или продуктов проекта

Керамический кирпич;
крупноформатный керамический поризованный блок.

Функциональное назначение производимых керамических изделий определено ГОСТом 530-2012.

Читайте также: