Стеклопластик жидкий для покрытия пенопласта

Обновлено: 18.05.2024

Как лучше "подружить" стеклоткань с пенопластом?

Хочу задать вопрос. Я тут поэкспериментировал и пришел к выводу, что на голый пенопласт эпоксидная смола ложиться не очень крепко. Видимо из-за того что не впитывается. Я сначала мазал смолой а потом клал стелоткань, ну и далее 4 слоя. Как сделать, чтоб стекло держалось на пенопласте как единое целое, а не отслаивалось? Может первый слой стеклоткани клеить к пенопласту, каким нибудь клеем, хотя бы точечно, а уже потом пропитывать смолой? (ну и естественно потом увеличивать число слоев). Может кто подскажет?

А поверхность пенопласта гладкая? Стеклоткань просто отклеивается или расслаивает пенопласт?

Рулевой 3-го класса

А поверхность пенопласта гладкая? Стеклоткань просто отклеивается или расслаивает пенопласт?

Поверхность гладкая. Местами отслаивается ровно, местами вырывает отдельные небольшие кусочки или отдельные шарики пенопласта.

Поверхность гладкая. Местами отслаивается ровно, местами вырывает отдельные небольшие кусочки или отдельные шарики пенопласта.

Сама связь шариков прессованного пенопласта друг с дружкой - низкая. Добиваясь большей адгезии стекла к пенопласту, вы, всего лишь, будете увеличивать количество шариков, оставшихся на стекле.

Есть мнение, надо менять марку пенопласта.

Если пенопласт резать ножёвкой,то всё прекрасно клеится,потом не оторвать.

А вот пенопласт,который шариками,не есть гуд.

Можно и струной горячей, адгезия тоже хорошая. Просто пенопласт у почтальона неправильный, слишком низкой плотности и с незакрытыми порами. При производстве парусных досок такой иногда тоже используют, но только как заполнитель замкнутого (и герметичного) внутреннего пространства. Работает он только слегка, почти исключительно на сжатие, а все основные нагрузки воспринимаются внешним сэндвичем с плотным пенопластом или другим наполнителем. То есть, конструкция снаружи внутрь такая: стекло, плотный пенопласт, стекло, лёгкий пенопласт. Если во внутренний объём попадает совсем немного воды, то она быстро "убивает" изделие, вызывая отслаивание ядрышка от скорлупки за счёт расширения водяного пара при нагреве на солнце. В результате сэндвич без этой, слабой вроде бы, поддержки довольно быстро разрушается. Здесь можно усмотреть аналогию с разрушением чисто сэндвичевого изделия - при его расслоении контрукция теряет работоспособность.

В общем, шариковый пенопласт я бы не рекомендовал использовать как конструкционный материал, разве только внутри герметичного объёма (а он, по опыту, рано или поздно перестанет быть герметичным), или для одноразовых изделий.

Гонсчик (гоню много)

Коллега lop, давно хотел узнать, какой плотности применяется пенопласт для серфингов. Не подскажете?

Ой, давно это было, точных марок не помню. Для внутренней таблетки при кустарном или полукустарном производстве обычно берут самый лёгкий строительный шариковый, который большими блоками выпускали, таблетку делали из двух половинок с тонким стрингером посредине, или без оного, плотность кажется около 15. Впрочем, на многих серийных досках тоже используют подобный пенопласт в погоне за малым весом. Более долговечны, однако, доски с сердцевиной из пенопласта с закрытыми порами, скорее всего полиуретанового. Такой даже после пробоины и последующего ремонта гораздо менее склонен к отслаиванию от корки.

На сэндвич брали ПВХ - он хоть и тяжелее ПС, и не такой жёсткий при сравнимой плотности, но лучше отыгрывает локальные деформации - менее склонен к образованию вмятин вследствие остаточных деформаций. Плотность у него была довольно высокая, не то 80, не то 130. Пилили из квадратных листов толщиной около 60мм. Позже вместо него стали использовать полиуретановый, покупали пластины уже нужной толщины - только резать, он был легче ПВХ и примерно такой же жёсткости.

ЗЫ Всё же, если склероз не изменяет, ПВХ-40 шёл на сэндвич, значится плотность 40 была.

Гонсчик (гоню много)

Рулевой 3-го класса

А я где-то читал, что можно пройтись по поверхности пенопласта валиком с насечками, чтоб смола "впиталась" в пенопласт. Правда нигде таких валиков не видел. А пенопласт у меня действительно не конструкционный, но какой есть. другого не будет. Что-то надо придумать всё-равно. Может в смолу что добавить для первого слоя?

Тут многое от того зависит, зачем вы к пенопласту стеклотань клеите. Если вам какую-то поделку нужно сделать, которая на комоде стоять будет, типа шкатулка для безделушек, так вполне нормально стеклоткань к пенопласту приклеивается, ничего не отслоится.

А если вы какое-то судно собираетесь делать из пенопласта "крепко" обклеенного стеклотканью, то тот, который у вас есть всё рано нагрузку воспринимать не сможет - всю нагрузку должен будет воспринимать стеклопластик. И если от удара, обычного при эксплуатации, от волны ли, или о дно, стеклопластиковая обшивка прогибается, то шариковый пенопласт внутри этому практически никак препятствовать не будет. Если же обшивка достаточно толстая и не прогибается, то и пенопласт вроде ни к чему - только весу добавляет вашему судну. Возникает вопрос: а на кой он тогда нужен, этот пенопласт? Если для обеспечения аварийной плавучести, то клеить его к стеклопластику совершенно излишне - можно закрепить гораздо проще. Ну а если и приклеите, то пусть себе отслаивается потихоньку - плавучесть от этого особо не пострадает: будет потихоньку уменьшаться, пока пенопласт набирает в себя воду, но это проценты. Обеспечить хорошую адгезию не сложно - можно подобрать вместо эпоксидки другой клей, который будет "вплавлятся" в поверхность пенопласта: под нагрузкой стеклоткань не будет отслаиваться от этого поверхностного слоя, но как вам уже сказал ВМГ, поверхностный слой пенопласта будет отслаиваться от лежащего ниже остального пенопласта. С тем же итоговым результатом.

Рулевой 3-го класса

А я где-то читал, что можно пройтись по поверхности пенопласта валиком с насечками, чтоб смола "впиталась" в пенопласт. Правда нигде таких валиков не видел. А пенопласт у меня действительно не конструкционный, но какой есть. другого не будет. Что-то надо придумать всё-равно. Может в смолу что добавить для первого слоя?

Валик с насечкой,это обычный прикаточный валик,бывает разных размеров и обычно насечки(полосы) нанесены либо поперечно,либо продольно,кому что нравится,продаются там где продают смолу.

Хочу задать вопрос. Я тут поэкспериментировал и пришел к выводу, что на голый пенопласт эпоксидная смола ложиться не очень крепко. Видимо из-за того что не впитывается. Я сначала мазал смолой а потом клал стелоткань, ну и далее 4 слоя. Как сделать, чтоб стекло держалось на пенопласте как единое целое, а не отслаивалось? Может первый слой стеклоткани клеить к пенопласту, каким нибудь клеем, хотя бы точечно, а уже потом пропитывать смолой? (ну и естественно потом увеличивать число слоев). Может кто подскажет?

Эпоксидная смола в пенопласт не проникает, это не вода - не та у смолы текучесть и застывает она быстро. Полиэфирка пытается проникать , да вот беда - полиэфирка такой пенопласт из шариков превращает в грязного цвета ошмётки полистирола.

3. Никакой прочности от соединения стекла с пенопластом в твоём случае не требуется - у тебя не сэндвич, поэтому стекло будет жить своей жизнью, а пенопласт играть роль воздуха в мячике - тупо сопротивляться сжатию. Я имею ввиду нормальный пенопласт, с закрытыми порами. Некуда ему деться из замкнутой стеклянной оболочки - хорошо он к ней приклеился или не приклеился вовсе.

Валик с насечкой,это обычный прикаточный валик,бывает разных размеров и обычно насечки(полосы) нанесены либо поперечно,либо продольно,кому что нравится,продаются там где продают смолу.

Валики с поперечными и продольными рёбрами (для насечек они великоваты) - это разные инструменты, как фуганок и шерхебель, которые оба варианты рубанка (валика). Дело тут вовсе не в "нравится - не нравится", у них разное назначение. Тот, у которого ребра параллельны оси вращения валика, как у шестерёнки - он призван выдавливать воздух из под ткани и равномернее распределять слой смолы (шерхебель - для грубой работы). А вот тот у которого рёбра перпендикулярно оси вращения, как на счётах - этот для чистовой прикатки, то бишь типа фуганок.

Валики с поперечными и продольными рёбрами (для насечек они великоваты) - это разные инструменты, как фуганок и шерхебель, которые оба варианты рубанка (валика). Дело тут вовсе не в "нравится - не нравится", у них разное назначение. Тот, у которого ребра параллельны оси вращения валика, как у шестерёнки - он призван выдавливать воздух из под ткани и равномернее распределять слой смолы (шерхебель - для грубой работы). А вот тот у которого рёбра перпендикулярно оси вращения, как на счётах - этот для чистовой прикатки, то бишь типа фуганок.

Интересное объяснение.
Я это(которое написал) объяснение услышал от манагера,сам сначала поразился ответу.
Сам работаю паралельным,но в некоторых случаях казалось,что продольным лучше прикатается.

У нас они тоже не дешёвые, 450р. за такой.

Рулевой 3-го класса

Конденсат никто не отменял.Даже если вода и не просочится,то конденсат по любому будет и зернистый пенопласт его будет впитывать и не отдавать(либо мизерное высыхание).
Я по весне из лодки такой выкинул,весил как написано выше,размер пенопласта был равен объёму воды в нём находившемуся(почти).

Счас Ayrton более понятнее объяснит.

Пенопласт я думал использовать типа как болван (как форму, для удобства) для производства стеклопластикового понтона. А если сделаю понтон пустым внутри - туда то-же попадет вода? все-равно, значит, пойду ко дну?

Гонсчик (гоню много)

Раз тут завязалась такая милая беседа, задам ещё вопросик. В литературе сказано, что для крепления к сэндвичу стопоров всяких или блоков с кипами необходимы фанерные закладные. А недавно ковырялся в сети и увидел, как какой то мужик в Австралии вместо закладных в дырочки стеклопластиковые трубочки вклеивает. Эти трубочки, как я понимаю, не дают смяться пенопласту от силы сжатия крепежных элементов. Сэндвич в этих местах всё также работает на изгиб. Как думаете, жизнеспособна такая конструкция?

Рулевой 3-го класса

Конденсат никто не отменял.Даже если вода и не просочится,то конденсат по любому будет и зернистый пенопласт его будет впитывать и не отдавать(либо мизерное высыхание).
Я по весне из лодки такой выкинул,весил как написано выше,размер пенопласта был равен объёму воды в нём находившемуся(почти).

Счас Ayrton более понятнее объяснит.

Блин. Откуда будет браться конденсат в герметичном пространстве? Конечно была влага при закупорке объема, она и останется, но откуда возмется столько воды, чтоб пропитать весь пенопласт?? Прямо сенсационное открытие получается - добыча воды из ниоткуда. Конечно, если сделать вентиляционное отверстие, как советует Никанор Воронежский - "Не забудьте поставить лючки, и вентиляционную трубочку. Например нерж. трубку 10мм. изогнутую на конце что бы дождь не попадал." , то влага будет впитываться в пенолпласт а на её место будет приходить новая, из атмосферы. Постепенно. Так что из этих двух вариантов лучше - полностью герметичный понтон или с вентиляцией?
А вообще, опять от темы вопроса отдалились. Я вообще фигею, и так - плохо, и так - хреново. Одни пессимисты кругом. Я уже закупил смолу (Этал 370 +Этал 45М), жду под неё стеклоткань из Полоцка, а тут такие страхи. Может продолжать клепать металлические понтоны? Так там те-же проблемы получаются ( у меня внутри тот-же пенопласт). Только металл не будет пропускать воду, пока не сгниет. А сгниет он наверно быстрее, чем стеклопластик начнет работать как сито.

Блин. Откуда будет браться конденсат в герметичном пространстве? Конечно была влага при закупорке объема, она и останется, но откуда возмется столько воды, чтоб пропитать весь пенопласт?? Прямо сенсационное открытие получается - добыча воды из ниоткуда. Конечно, если сделать вентиляционное отверстие, как советует Никанор Воронежский - "Не забудьте поставить лючки, и вентиляционную трубочку. Например нерж. трубку 10мм. изогнутую на конце что бы дождь не попадал." , то влага будет впитываться в пенолпласт а на её место будет приходить новая, из атмосферы. Постепенно. Так что из этих двух вариантов лучше - полностью герметичный понтон или с вентиляцией?
А вообще, опять от темы вопроса отдалились. Я вообще фигею, и так - плохо, и так - хреново. Одни пессимисты кругом. Я уже закупил смолу (Этал 370 +Этал 45М), жду под неё стеклоткань из Полоцка, а тут такие страхи. Может продолжать клепать металлические понтоны? Так там те-же проблемы получаются ( у меня внутри тот-же пенопласт). Только металл не будет пропускать воду, пока не сгниет. А сгниет он наверно быстрее, чем стеклопластик начнет работать как сито.

Рулевой 3-го класса

Блин. Откуда будет браться конденсат в герметичном пространстве? Конечно была влага при закупорке объема, она и останется, но откуда возмется столько воды, чтоб пропитать весь пенопласт?? Прямо сенсационное открытие получается - добыча воды из ниоткуда.

Дело не в конденсате, и сенсаций никаких нет. Есть каппилярные явления. Композит не является идеальным монолитом, между смолой и стеклом может находиться не заполненный обьем (гелькоат снаружи не только для красоты, прежде всего для изоляции). Вот вода (раствор) и попадает в эти объемы. А далее уже начинает работать осмос - злейший враг стеклопластика. В результате осмоса внтреннее давление этого раствора (если копать глубже - связано с разностью концентраций раствора внутри стеклопластика и снаружи ) настолько велико, что начинает выдавливать внешние слои пластика. Прибавим к этому бактериальную составляющую. В результате слой гелькоата трескается, идет лавинообразный процесс набора воды и влаги в пластик, и если внутри пенопласт - полный 3,14здец. Получаем вместо корпуса гнилую труху.

Блин. Откуда будет браться конденсат в герметичном пространстве? Конечно была влага при закупорке объема, она и останется, но откуда возмется столько воды, чтоб пропитать весь пенопласт?? Прямо сенсационное открытие получается - добыча воды из ниоткуда. Конечно, если сделать вентиляционное отверстие, как советует Никанор Воронежский - "Не забудьте поставить лючки, и вентиляционную трубочку. Например нерж. трубку 10мм. изогнутую на конце что бы дождь не попадал." , то влага будет впитываться в пенолпласт а на её место будет приходить новая, из атмосферы. Постепенно. Так что из этих двух вариантов лучше - полностью герметичный понтон или с вентиляцией?

Стеклоткань, как бы хорошо её не пропитывали - это тонкие круглые волокна, среди которых всегда остаются воздушные поры - это неизбежно, даже при вакуумной запрессовке - вопрос только больше или меньше их будет. Вот эти поры идущие вдоль пучков волокон - это капиляры. Помнишь учебник физики за 7 класс - тонкий капиляр опускают в воду и вода под действием сил поверхностного натяжения поднимается по капиляру вверх, презирая закон сообщающихся сосудов. Вот и в стеклопластике аналогично работают капиляры между волокнами.

Вот такая физика процесса добывания воды. Никаких чудес и загадок.

Как с этим бороться? Ну тут уже упоминался слой смолы с наполнителем, только не надо вот этой кондовости - талька, цемента, алюминиевой пудры. Самый правильный наполнитель - аэросил. С ним смола становится тиксотропной, т.е. не стекает по вертикальным стенкам. Выгоден он и по цене. Поскольку наполнитель добавляют по объёму 50-100% от объёма смолы, а 5 кг аэросила - это мешок размером с сахарный на 50 кг (в таких его и поставляют в продажу). Дальше краска, которая тоже даёт водонепроницаемую плёнку.

Армирующие покрытия для пенопласта. Расходные материалы. Запчасти для СРП

Армирование пенопласта — это процесс нанесения на поверхность изделия защитного слоя, придающего ему прочность и защищенность от воздействий окружающей среды. Эта операция используется при изготовлении архитектурных элементов фасадов зданий, рекламных вывесок и т.д.

Армирующий состав «Диапокс»

Диапокс — Состав на основе Эпоксидной смолы (2 компаунда). Имеются 2 Компаньона — Жесткий и Гибкий (т.е. армированное изделие можно гнуть)

1. Жесткое — создает прочное и твердое покрытие, стойкое при ударе

2. Эластичное — создает гибкое покрытие, которое можно гнуть

Состав предназначен для нанесения на поверхность декоративных и теплоизоляционных изделий из пенополистирола или пенополиуретана с целью их декорирования, придания камнеподобной фактуры поверхности и защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды, для применения как внутри помещений, так и снаружи.

• Наносится Краскопультом, Кистью, Текстурным пистолетом, Шпателем

• Уже заложен армирующий наполнитель, что делает его прочным без стекловолокна

• При толщине 0,5мм не продавливается пальцем

• Всепогоден + может перевозиться при отрицательных температурах

• Применяется как внутри, так и снаружи

• В состав входит мелкодисперсионный кварцевый наполнитель, который придает прочность армирующему слою (простая эпоксидка – хрупкая)

Пример напылениия краскопультом

Армирующий состав «Армпласт–Т»

Армпласт–Т — твёрдое мастичное защитно-декоративное покрытие для изделий из пенополистирола. Армпласт представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стиролакриловой дисперсии, фракционированного мраморного наполнителя и комплекса модифицированных добавок.

Армирующий состав «Армпласт–Э»

Армпласт–Э — эластичное мастичное защитно-декоративное покрытие для изделий из пенополистирола. Армпласт представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стиролакриловой дисперсии, фракционированного мраморного наполнителя и комплекса модифицированных добавок.

Диапласт–М Зодчий

Защитное мраморное покрытие для декоративных изделий из пенополистирола и пенополиуретана

Диапласт – М Зодчий представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стиролакриловой дисперсии, фракционированного мелкодисперсного мраморного наполнителя и комплекса модифицирующих добавок. Состав предназначен для нанесения на декоративные изделия из пенополистирола с целью создания на их поверхности твердого и прочного слоя для защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды. Покрытие применяется как внутри помещений, так и снаружи.

Получаемая поверхность, как правило, не требует дальнейшей механической доработки. В то же время, будучи основана на мягком мраморном заполнителе, при желании смесь может быть подвергнута ошкуриванию.

Диапласт–К Зодчий

Защитное кварцевое покрытие для декоративных изделий из пенополистирола и пенополиуретана

Диапласт–К Зодчий представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стиролакриловой дисперсии, фракционированного мелкодисперсного кварцевого наполнителя и комплекса модифицирующих добавок. Состав предназначен для нанесения на декоративные изделия из пенополистирола с целью создания на их поверхности твердого и прочного слоя для защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды. Покрытие применяется как внутри помещений, так и снаружи.

При необходимости получения более гладкой поверхности изделий, они могут быть дополнительно покрыты составом Диапласт – М Зодчий, который, при необходимости, может быть подвергнут ошкуриванию.

Диапласт–К Эластичный

Эластичное покрытие на кварцевом накопителе. Диапласт – К представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стирол-акриловой дисперсии, фракционированного кварцевого песка и комплекса модифицирующих добавок. Состав предназначен для нанесения на поверхность декоративных и теплоизоляционных изделий из пенополистирола или пенополиуретана с целью их декорирования, придания камнеподобной фактуры поверхности и защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды, для применения как внутри помещений, так и снаружи; как в сочетании с армирующей стеклосеткой, так и без нее.

Диапласт–К Жесткий

Жесткое покрытие на кварцевом заполнителе. Диапласт – К представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стирол-акриловой дисперсии, фракционированного кварцевого песка и комплекса модифицирующих добавок. Состав предназначен для нанесения на поверхность декоративных и теплоизоляционных изделий из пенополистирола или пенополиуретана с целью их декорирования, придания камнеподобной фактуры поверхности и защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды, для применения как внутри помещений, так и снаружи; как в сочетании с армирующей стеклосеткой, так и без нее.

Смесь так же может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно-известковых и гипсовых вяжущих, а так же по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям. Состав так же применяется для приклеивания декоративных изделий из пенополистирола или пенополиуретана к минеральным и другим основаниям, включая такие деформируемые основания, как дерево, гипсокартон и пр. МетаПласт – К выпускается в жестком и эластичном исполнении.

Диапласт–М Жесткий

Жесткое покрытие на мраморном заполнителе. Диапласт-М представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стирол‐акриловой дисперсии, фракционированного мраморного наполнителя и комплекса модифицирующих добавок. Состав предназначен для нанесения на поверхность декоративных и теплоизоляционных изделий из пенополистирола или пенополиуретана с целью их декорирования, придания камнеподобной фактуры поверхности и защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды, для применения как внутри помещений, так и снаружи. Смесь так же может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно‐известковых и гипсовых вяжущих, а так же по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям.

Смесь так же может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно-известковых и гипсовых вяжущих, а так же по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям. Состав так же применяется для приклеивания декоративных изделий из пенополистирола или пенополиуретана к минеральным и другим основаниям, включая такие деформируемые основания, как дерево, гипсокартон и пр. Диапласт – М выпускается в жестком и эластичном исполнении.

Диапласт–M Эластичный

Эластичное покрытие на мраморном накопителе.Диапласт-М представляет собой готовую к употреблению мастичную смесь на основе сополимерной стирол‐акриловой дисперсии, фракционированного мраморного наполнителя и комплекса модифицирующих добавок. Состав предназначен для нанесения на поверхность декоративных и теплоизоляционных изделий из пенополистирола или пенополиуретана с целью их декорирования, придания камнеподобной фактуры поверхности и защиты от механических повреждений и от воздействия окружающей среды, для применения как внутри помещений, так и снаружи. Смесь так же может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно‐известковых и гипсовых вяжущих, а так же по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям.

Смесь так же может применяться для изготовления покрытий по минеральным поверхностям: бетону, штукатурке на основе цементных, цементно‐известковых и гипсовых вяжущих, а так же по гипсокартонным и стекломагнезитовым листам и аналогичным поверхностям.

Диапласт–Ц Супермонтаж

Армированный штукатурно-клеевой состав.

Диапласт – Ц Супермонтаж представляет собой многокомпонентную сухую смесь на основе цементного вяжущего, фракционированного кварцевого песка и комплекса активных минеральных и полимерных модифицирующих добавок. Смесь предназначена для крепления теплоизоляционных плит или декоративных фасадных изделий из пенополистирола или минеральной ваты на фасады, а так же для устройства армированного штукатурного слоя под декоративную отделку. Растворная смесь служит для устройства фасадной системы теплоизоляции как поверх минеральных недеформируемых оснований, таких как бетонные, растворные, кирпичные, ячеистобетонные и т.п., так и деформируемых, таких как стекломагнезитовые листы и других сложных оснований. Так же состав может применяться в качестве защитно-декоративного покрытия для фасадных декоративных элементов из пенополистирола. Согласно классификации по EN 12004, раствор Диапласт – Ц Супермонтаж имеет маркировку С2 S1 (клей цементный, улучшенный, эластичный).

ДИАКОЛОР Фасад

Краска применяется для окрашивания как минеральных оснований, так и фасадного декора из пенополистирола с защитными покрытиями.

Представляет собой воднодисперсионную акриловую эластичную фасадную краску с водоотталкивающим эффектом. Благодаря высокой наполненности и эластичности краска может быть нанесена толстым слоем (до 1000 г/м2), сглаживающим мелкие дефекты основания, образуя трещиностойкое покрытие.

Преимущества:
Трещиностойкая, даже при нанесении толстым слоем.
Высокая атмосферостойкость.
Паропроницаемая.
Морозостойкая.

ДИАКОЛОР Резиновая

Краска применяется для окрашивания деформируемых оснований, в частности для окрашивания заполненных эластичным материалом стыков между элементами отделки фасада, а также для окрашивания растрескавшихся минеральных оснований. Перекрывает трещины с раскрытием до 1 мм.

Представляет собой воднодисперсионную акриловую высокоэластичную фасадную краску с водоотталкивающим эффектом.

Преимущества:
Перекрывает трещины.
Водоотталкивающий эффект.
Паропроницаемая.
Морозостойкая, выдерживает пятикратное замораживание до температуры -25 °С.
Укрывистая.

ДИАПРАЙМЕР Универсальный

Предназначена для подготовки строительных оснований, таких как цементные и гипсовые стяжки, штукатурки, кирпич, гипсокартонные и гипсоволокнистые листы, ориентированно-стружечные панели и т.п. для последующей отделки.

Грунтовка снижает и выравнивает впитывающую способность поверхности, чтобы отделочные материалы равномерно и не слишком быстро высыхали. А также, упрочняет поверхность основания, повышая адгезию плиточных клеев, шпатлевок, штукатурок к основанию, а также снижает расход, повышает адгезию лакокрасочных материалов. Связывает слабозакрепленные частицы, осевшую на поверхность пыль – что не требует предварительно очистки Фасада (для приклеивания Фасадных элементов) и Декора (для нанесения краски).

ДИАПРАЙМЕР Бетоноконтакт

Предназначена для повышения адгезии гладких и слабовпитывающих оснований (монолитный бетон, глазированная керамическая и клинкерная плитка, гипсокартон, ОСП, стекломагнезитовые листы).

Грунтовка создает на поверхности основания прочный шероховатый водонепроницаемый слой, обеспечивающий хорошее сцепление с основанием цементных и гипсовых строительных и отделочных смесей, в том числе, штукатурок, шпатлевок, плиточных клеев, самовыравнивающихся стяжек, а так же покрытий на основе полимерных дисперсий.

Обеспечивает высокую прочность сцепления отделочных материалов с основанием.

Гидроизолирует основание, предотвращает отсос влаги из отделочных смесей, обеспечивая оптимальные условия для их твердения.

CMC (Турция)

CMC Предназначена для нанесения на поверхности пенополистирольных изделий без армирующей сетки. Характеристики состава таковы, что не исключают возможности нанесения и на другие материалы. Эластичная шпатлёвка СМС обладает хорошей адгезией к пенополистиролу, низким весом покрытия в изделии, и отличной устойчивостью к деформации.

Жидкий пластик ПОЛИСПРЕЙ (Россия)

Область применения:
— для формирования поверхности объектов, увеличения их ударопрочности
— для повышения жесткости элементов конструкций
— для увеличение стойкости к температурным и атмосферным воздействиям конечного изделия
— позволяет создать защитное покрытие скульптур, декоративных объектов водных аттракционов, парков, зоопарков

Физические свойства:
— Материал набирает прочность после нескольких часов нанесения
— получаемая поверхность не имеет стыков и не требует постоянного обслуживания
— после нанесения материал обладает глянцевым эффектом и высокой ударопрочностью, антивандальностью

Проволока, лента

Проволока (нихром, титан) , лента (нихром)

КЛЕЙ ДЛЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА

Водостойкий и морозостойкий. Набирает прочность только через 24 часа. Прочность склейки – кусок пенопласта размером 300х150мм от стены не оторвать.

Не расширяется. Эластичный.

ЗИП для станков СРП

Платы управления, блок питания

Разное

Перемычка–ПНД к сборным блокам несъёмной опалубки

Регулируемая конструкция позволяет выставлять опалубку для бетонирования как фундаментов так и несущих стен и перегородок от 25–ти до 5–ти см

Смола и пенопласт

зачем использовать такую смолу при изготовлении болвана
в чем смысл использования стекломата на при изготовлении болвана, шероховатость поверхности выше, в отличии от стеклоткани, следовательно больше объем доводочных работ, колво шпаклевки и т.д . если применение стекломата не оправданно то стеклоткань на эпоксиде… эпитал, химекс… дешевле однозначно…
при изготовлении конечных изделий с сэндвичем на пенополистироле, применение оправдано…

Не вопрос можно стеклоткань использовать, а как такой момент как выход на максимальную прочность через 50-60 минут? Или лучше часов 12 ждать и греть греть)?

Без машины

наповал )))
мелкие формы да
я, как то про большие, а там временной фактор не сильно играет роль… за рабочую смену ламинируется, ночь отверждение… да и греть не обязательно тем более пенополистирол…

Нужен совет по пеноплексу

Делаю болван из пеноплекса, ребят, подскажите как у шпакли к нему адгезия, и надо ли грунтовать сначала? А также интересует какие именно шпакля и грунт нужны (по составу). Заранее благодарен.
Дополняю тему своим изделием, делаю спойлер, болван будет состоять из трёх частей. Вот фото.

Разметка центральной части

Центральная часть

Комментарии 64

Несуществующий человек

пенопласт, пеноплекс можно защитить от стирола (полиэфирной смолы) — намазав обычной эпоксидкой, дать выхосхнуть и далее можно шпаклевать и крыть полиэфиркой. на днях делал болван, все ок.

А как потом эту болванку в конце вытащить или она там и останется? Извиняюсь заранее, что влез со своим вопросом!

С неё снять матрицу из двух частей, а по матрице уже делать спойлер

Еще часто пользуюсь алюминевым скотчем. Хорошо липнет к поверхности а складки разглаживаются практически в ноль.

Эпоксидка не жрет пеноплекс, то же подтверждаю.
Занимаюсь авиамоделизмом. Часто пользуюсь пеноплексом, эпоксидом с тонкой стеклотканью оклеиваю поверхности. Проблем никаких.

Мазал пеноплекс обычной эд20, расплавился.

Этого быть не может. Если только передоз отвердителя типа ПЭПА или ТЭТА, толстый объем смолы с высокой окружающей температурой. Тогда Эд-20 может перегреться в процессе полимеризации и тогда любой полистирольный пенопласт начнет плавиться. Чисто от температуры, но не химическим путем.

Мазал на балконе, температура 20 градусов. Смолу покупал в строймагазине, какой у нее отвердитель незнаю, замешивал как на упаковке написано.

Я покрывал сначала тонким слоем обычной универсальной шпакли, она высыхает очень быстро и не успевает сожрать. А потом уже закатывал стекловолокном с полиэфиркой.

Без машины

Недавно делал большой болван из пенопласта, с которого снимал матрицу. Перепобовал почти все и пва и гипс, всеравно полимерка растворяла пенопласт. Плюнул и замотал болван стрейчевой пленкой и уже по ней формовал.

Без машины

С пено материалами понятно какие ест какие не ест как защищать от смолы а вот какая адгезия пеноплэкса к строительной шпакли и как сделать крепкий макет по этому более дешёвому способу не кто и не написал (кроме набора толстой шпакли но это дорого) Автор об этом и спрашивал ? ? ?

Ну если гипсовой шпаклей, то не разъест. Адгезия нормальная. Можно серпянкой армировать если слой толстый. Только надо грунтовать строительным грунтом (который жидкий как молоко, им стены покрывают перед обоями) перед финишнем слоем автомобильного грунта. Иначе поднимет его гелькоутом. Если автогрунтом не покрыть, то восковать бесполезно, замучаешься отдирать от матрицы. И сушить гипс долго надо, пока вода испариться. Дня три.

пищевой фольгой покрывай, а потом можно и полиэфиркой.

я пороги из него делал, сделал форму, обклеил малярным скотчем, потом шпакля и грунт.посмотри есть фото у меня.

Жидким стеклом можно обмазать и потом шпаклевать или грунтовать. Причем, если времени мало намазал стеклом чуть феном просушил и шпаклюй. Потом хороший слой грунта или жидкой шпакли и делаешь матрицу. Ничего не разъест. наверно))

Чем покрыть пенопласт?

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.

Чем покрыть пенопласт?

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Важная информация

Пенопласт, нужен совет.

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Важная информация

Полиэфирная смола NOAPOL 911 SQX для работы с пенопластом

Полиэфирная смола Noapol 911 SQX (Ноапол 911) — ненасыщенная полиэфирная смола на ортофталевой основе, тиксотропная, предускоренная, с низкой эмиссией стирола (LSE) и индикатором отверждения. Применяется в судостроении, для малых архитектурных форм (МАФ), автотюнинге, строительстве и архитектуре.

НАЗНАЧЕНИЕ
Наносится в качестве первого слоя на облегченные вспененные материалы (Пенопласт, Пенополистирол, Пеновинилхлорид и т.п.) при армировании конструкций полиэфирными составами.

СВОЙСТВА ЖИДКОЙ СМОЛЫ Noapol 911 SQX
Вязкость RVF при 25°С, с 2 об/мин 2 ГМ025 1400-1800 МПа
Содержание стирола <15%
Отверждение при 25°С с 1,5% МЕКР
Время гелеобразованияпри 25°С 30-45 мин
Время отверждения при 25°С 45- 56 мин
Максимальная температура 105 - 135°C
Внешний вид цвет Голубой
Стабильность при 20°С 3 месяца

Система катализа 1,5% МЕКР — Бутанокс М50 (Butanox M50), Курокс М302 (Curox M302), Экзотермический пик 105 - 135°C.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛЫ NOAPOL 911 SQX:
Не имеет аналогов среди других производителей, в отличие от других полиэфирных конструкционных смол не оказывает химическое воздействие на облегченные вспененные материалы (Пенопласт, Пенополистирол, Пеновинилхлорид и т.п.)

Мастика (смесь) для изготовления фасадных элементов декора из пенополистирола

Смесь для нанесения защитного армирующего слоя на архитектурные элементы. Компания ГЛАВНЫЙ ФАСАД предлагает армирующие и клеевые составы для фасадных декоративных элементов из пенопласта (пенополистирола). Составы предназначены для нанесения на поверхность декоративных изделий из пенополистирола с целью их декорирования, придания камнеобразной фактуры поверхности и защиты от механических повреждений, а также от защиты воздействия окружающей среды. Готовая к применению мастичная смесь.

Читайте также:

Стеклопластик жидкий для покрытия пенопласта

Как лучше "подружить" стеклоткань с пенопластом?

Армирующие покрытия для пенопласта. Расходные материалы. Запчасти для СРП

Армирующие покрытия для пенопласта. Расходные материалы. Запчасти для СРП

Армирующий состав «Диапокс»

Армирующий состав «Армпласт–Т»

Армирующий состав «Армпласт–Э»

Диапласт–М Зодчий

Диапласт–К Зодчий

Диапласт–К Эластичный

Диапласт–К Жесткий

Диапласт–М Жесткий

Диапласт–M Эластичный

Диапласт–Ц Супермонтаж

ДИАКОЛОР Фасад

ДИАКОЛОР Резиновая

ДИАПРАЙМЕР Универсальный

ДИАПРАЙМЕР Бетоноконтакт

CMC (Турция)

Жидкий пластик ПОЛИСПРЕЙ (Россия)

Проволока, лента

Проволока (нихром, титан) , лента (нихром)

КЛЕЙ ДЛЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА

ЗИП для станков СРП

Платы управления, блок питания

Разное

Перемычка–ПНД к сборным блокам несъёмной опалубки

Смола и пенопласт

Нужен совет по пеноплексу

Комментарии 64

Чем покрыть пенопласт?

Войти

Последние посетители 0 пользователей онлайн

Главная

Активность

Важная информация

Чем покрыть пенопласт?

Войти

Последние посетители 0 пользователей онлайн

Главная

Активность

Важная информация

Пенопласт, нужен совет.

Войти

Последние посетители 0 пользователей онлайн

Главная

Активность

Важная информация

Полиэфирная смола NOAPOL 911 SQX для работы с пенопластом

Мастика (смесь) для изготовления фасадных элементов декора из пенополистирола