Станок для снятия коры с бревна

Обновлено: 03.05.2024

Хотите купить станок для окорки бревна в России?

Станки для оцилиндровки круглого леса «Алтай-ос550» применяются для строительства деревянных домов малой этажности. Позволяют обрабатывать бревна диаметром до 550 мм. Автоматическая продольная.

Бревно фиксируется в центрах торцов, а вращающаяся режущая головка движется по направляющим вдоль бревна, выбирая кривизну по всей его длине. Из бревен, произведенных по данной технологии.

Торцовочный станок ТС-8 предназначен для бруса, оцилиндровочного бревна. Станок ТС-8 представляют собой конструкцию маятникого типа. При распиле пила подается вниз к заготовке, находящейся на.

Дополнительное оборудование для производства щепы: окорочный станок для древесины, металлодетектор, сушилка и транспортер

Несмотря на то, что основным инструментом для получения щепы всегда будет какой-то измельчитель, для его эффективной работы в промышленных объемах необходимо много дополнительного оборудования.

Более подробную информацию о различных типах промышленных измельчителей древесины и принципах работы щепорубильных машин вы найдете в статье Дробилки для щепы.

А эту статью мы посвятим дополнительному оборудованию, применяемому в различных условиях и ситуациях.

Зачем нужно это оборудование?

При промышленной переработке неделового леса и древесных отходов в щепу существуют 3 основные проблемы, которые резко снижают результативность ручного труда и вынуждают использовать дополнительную технику:

большой объем подаваемой древесины;
большой объем готового продукта;
опасные условия труда, вынуждающие работника уделять много внимания мерам безопасности, в результате чего снижается производительность.

При небольших объемах перерабатываемой древесины работник не вынужден трудиться «на износ», поэтому он внимательно относится к технике безопасности и избегает действий, которые могут привести к травме или другим проблемам.

По мере увеличения объема ему придется работать все быстрей, из-за чего он начинает допускать ошибки и совершать действия, которые в нормальном состоянии он не сделал бы, понимая всю опасность таких поступков.

Увеличение числа работников тоже не может решить проблему, потому что приемное отверстие перерабатывающей техники невелико, а значит, работники будут лишь мешать друг другу, увеличивая тем самым вероятность чрезвычайных происшествий.

Такая же ситуация возникает и с готовым материалом – из-за большого объема один или несколько рабочих не справятся с ним, а дальнейшее увеличение приведет лишь к хаосу и слишком большим тратам на оплату их труда.

К тому же, работа в тяжелых и опасных условиях требует соответствующей оплаты. Поэтому единственным выходом становится приобретение и установка дополнительного оборудования, которое снизит зависимость от ручного труда и повысит безопасность переработки древесины в щепу на всех этапах процесса.

Разновидности и цены

Вот список дополнительного оборудования, которое используют при переработке древесины в щепу:

металлодетекторы;
окорочные станки;
транспортеры;
сушилки.

Металлодетекторы

Это оборудование необходимо там, где в переработку пускают бывшую в употреблении древесину, которая может содержать в себе гвозди. Также существует вероятность, что в бревне, доставленном с лесозаготовки, окажется металлический штырь, осколок или пуля.

Попав в измельчитель, кусок металла повредит рабочий инструмент, из-за чего ухудшится качество переработки древесины в щепу, поэтому очень важно заранее обнаружить и устранить потенциальную опасность.

Принцип работы металлодетекторов одинаков для любых моделей и типов – в них установлены 2 генератора высокочастотных электромагнитных колебаний (10–50 кГц).

Один из генераторов является эталонным и его частоту регулируют во время настройки. Второй генератор является рабочим, а его частота зависит от характеристик колебательного контура, образованного конденсатором и катушкой индуктивности, расположенными в зоне проверки.

Любой твердый предмет, проходя мимо катушки или конденсатора, меняет их характеристики (емкость или индуктивность, зависит от конфигурации устройства), из-за чего изменяется и частота работы генератора.

Сравнивая частоту эталонного и рабочего генераторов, оператор или компьютер определяют, есть ли в зоне проверки металлические детали.

Ведь обладающая высоким электрическим сопротивлением древесина влияет на характеристики колебательного контура гораздо меньше, чем любой электропроводный материал, к которому и относятся все металлы. Причем, по изменению частоты можно судить не только о наличии или отсутствии металла, но также о его размерах и химическом составе.

Металлодетекторы бывают:

ручными;
полустационарными;
стационарными.

Ручные аппараты обладают невысокой точностью, поэтому их приходится проносить вплотную к бревну.

При обследовании древесины, толщина которой или диаметр превышают возможности аппарата, приходится проверять с нескольких сторон.

Поэтому их применяют лишь там, где приходится перерабатывать в щепу различные доски, которые до этого были использованы для изготовления опалубки или в других строительных работах.

Полустационарные устанавливают в месте подачи основной массы материала, но, при необходимости, их можно перенести на любой другой участок. Устройства этого типа обладают большей чувствительностью, чем ручные и обходятся заметно дороже.

Стационарные металлодетекторы устанавливают на капитальное основание, и их перемещение на другое место возможно лишь во время разборки или ремонта этого участка. Иногда их поставляют в составе профессиональной линии, в которую входят транспортеры и другие устройства.

Мы подготовили таблицу, в которую включили некоторые модели этих устройств. Мы не стали указывать их стоимость, потому что даже в пределах одной модели она может сильно меняться в зависимости от конфигурации. Поэтому цену необходимо узнавать у производителей или продавцов.

Окорочные станки для древесины

Нередко для производства щепы приходится использовать только что спиленную древесину, а покупателя интересует готовый продукт, не содержащий частиц коры.

В этом случае стволы и ветки пропускают через окорочный станок, который снимает кору, но сохраняет в целости деловую древесину.

Принцип работы всех окорочных станков для древесины одинаков – ствол или ветвь вращают с помощью специального привода и с нескольких сторон обрабатывают с помощью фрез, оснащенных тупыми зубцами. Эти зубцы легко срезают кору, но не могут повредить древесину.

Станки этого типа отличаются по:

максимальному диаметру бревна, которое они могут обработать;
количеству фрез;
максимальной длине бревна, которое может обработать станок.

Основная проблема, которая возникает при окорке бревен, связана с их кривизной – необходимо не только вращать фрезу с требуемым крутящим моментом, но и прижимать ее к древесине, вне зависимости от ее формы.

Поэтому производители используют различные способы прижатия фрезы к бревну, наиболее эффективным из которых является плавающий привод.

Иногда для увеличения эффективности устанавливают несколько фрез, разнесенных под одним углом, однако такая конструкция по эффективности сопоставима с плавающим приводом, но обходится заметно дороже.

Стоимость станков, как и цены на щепорубительные машины, зависит от многих факторов, поэтому цена даже станка одной модели, но в разных комплектациях, может сильно отличаться.

Мы подготовили таблицу, в которую включили наиболее популярные модели окорочных станков, доступные на территории России:

Транспортеры

Большинство измельчителей выкидывают щепу в определенную сторону с большой скоростью, из-за чего получается поток, периодически меняющий свою интенсивность. Чтобы избежать захламления территории и ручного перетаскивания щепы, используют различные типы транспортеров, наиболее популярными из которых являются ленточные.

Они представляют собой конвейер, на котором установлены направляющие ролики, а по краям приводные валы. Поверх валов и роликов натянута лента, которая движется по кругу. Если необходимо поднимать щепу под большим углом, то используют рельефную (зубчатую) ленту.

Иногда транспортеры оснащают питателями (приемниками), то есть устройствами, которые принимают широкий поток стружки и сужают его до ширины ленты. Обычно питатели выполнены в виде перевернутой пирамиды со срезанным наконечником, то есть являются прямоугольным аналогом кухонной лейки воронки.

Транспортеры используют для перемещения древесного продукта по территории цеха или участка, а также для загрузки готового продукта в автомобили.

В тех случаях, когда приходится менять направление движения измельченной древесины, используют либо установленные один над другим перпендикулярно расположенные транспортеры, либо отдельный угловой транспортер.

Его отличие в том, что лента выполнена в виде круга, поэтому после натяжки на ролики и валы образует сектор с нужным углом поворота.

Барабанные сушилки

Сушильные камеры востребованы в тех случаях, когда необходимо снизить влажность щепы до определенного уровня . Чаще всего для этого используют барабанные сушилки, которые состоят из:

длинной трубы с лопатками, которые не дают щепе сползать по стенкам;
мощного вентилятора;
теплогенератора.

Попав с транспортера в сушилку, щепа передвигается внутри трубы, удерживаясь на лопатках, затем, когда угол подъема оказывается слишком большим, срывается и падает на дно трубы.

Теплогенератор, который может быть установлен как до вентилятора, так и после, подогревает воздух, проходящий через трубу, нагревающий щепу и уносящий с собой избыток влаги. По мере продвижения щепы к выходному отверстию снижается и содержание влаги в ней.

Затем поток воздуха выносит измельченную древесину в выходное отверстие, после чего она попадает в приемник транспортера, доставляющего ее к месту хранения или дальнейшей переработки, к примеру, посредством измельчителя щепы в опилки.

Чтобы отрегулировать эффективность сушки, меняют скорость подачи и температуру воздуха, подбирая оптимальные показатели.

Помимо барабанных используют и другие виды сушилок для щепы, но они менее эффективны и плохо подходят для сушки щепы в промышленных объемах. Более подробную информацию о:

различных видах сушильных камер;
их преимуществах и недостатках;
лучших моделях,

Вывод

Эффективное получение щепы в промышленных масштабах невозможно без использования специального оборудования. Прочитав статью, вы узнали:

Переработка горбыля: изделия, оборудование и особенности процесса

Горбылем называют те отходы распиловки бревен, у которых как минимум одна сторона покрыта корой.

Горбыль не является деловым пиломатериалом.

Поэтому его либо применяют для каких-то подсобных работ, либо перерабатывают различными способами.

Далее мы расскажем о том, во что можно переработать горбыль, а также какое оборудование для этого необходимо.

Инструменты и оборудование

Для переработки горбыля в более востребованную продукцию используют:

циркулярные пилы;
ручные бензиновые пилы (бензопилы);
фуговальные, рейсмусовые и фрезерные станки;
окорочные станки;
многофункциональные линии;
дробилки.

Циркулярные пилы

Циркулярная пила (циркулярка) – это основной инструмент для переработки горбыля в другие продукты.

Циркулярные пилы можно условно поделить на ручные и станочные. Ручные циркулярки чаще всего используют в качестве торцовочных пил, с помощью которых обрезки нарезают на куски нужной длины.

Станочные циркулярки, то есть изготовленные в виде станков, можно поделить по способу подачи – ручные и автоматические. В станках с ручной подачей движение материала вперед происходит за счет мускульной силы оператора, а в автоматических горбыль продвигает специальный шестеренчатый или гусеничный привод.

Также циркулярные пилы могут быть изготовлены в виде многопильных станков, в этом случае на одном или нескольких валах устанавливают требуемое количество пил. Расстояние между ними делают таким, чтобы на выходе получалась деталь требуемой ширины.

Основным плюсом таких станков является высокая производительность, однако, чем больше пил, тем мощней должны быть моторы, от которых работают привод и пильные диски.

Поэтому использование многопильных станков оправдано лишь там, где есть достаточный объем материала, благодаря чему их выключают только на технологические перерывы.

Бензопилы

Эти инструменты применяют для торцевания, то есть нарезки кусков нужной длины или отделения от доски непригодного для переработки фрагмента.

Главным преимуществом бензиновых ручных пил является автономность, поэтому чаще всего их применяют там, где нет возможности выполнять те же операции с помощью электрической циркулярной пилы.

Ведь главный недостаток бензопил в больших расходах на энергоносители.

Более подробную информацию по этим инструментам вы найдете тут.

Фуговальные, рейсмусовые и фрезерные аппараты

Это оборудование используют для создания на горбыле гладкой поверхности. Фуговальный станок подходит для создания одной или двух плоских поверхностей, причем меняя угол направляющего упора, можно менять угол между соседними плоскими поверхностями.

Рейсмусовый станок отличается от фуговального наличием привода, который подает древесину к вращающейся фрезе. Меняя расстояние между подающей плитой и фрезой, меняют толщину материала после обработки. Этот станок создает гладкую плоскость, полностью параллельную той, которая движется по подающей плите.

Фрезерный станок отличается от фуговального тем, что его фрезу оснащают не прямыми, а фигурными ножами, благодаря чему фрезерованная поверхность приобретает фигурную форму.

Эти станки выпускают как в виде отдельных устройств, так и в виде универсального аппарата, который может выполнять все функции. Отдельные станки обеспечивают более высокую точность обработки, поэтому они лучше подходят для обработки деловой древесины.

Для переработки горбыля чаще используют именно универсальные машины. Во-первых, они обходятся дешевле, а во-вторых, в большинстве случаев здесь не требуется высокого качества обработки.

Окорочные станки

Кора и камбий, то есть мягкий слой между корой и полноценной древесиной, являются основным местом обитания различных насекомых-вредителей.

Поэтому удаление коры и камбия снижает вероятность повреждения ими древесины.

Кроме того, после снятия коры внешний вид такого материала сильно меняется, ведь древесина сохраняет натуральные текстуру и рельеф поверхности.

Мы уже рассказывали о различных способах удаления коры и применяемых для этого механизмах, всю информацию вы найдете в этой статье.

Многофункциональные линии

Переработка горбыля – это многоступенчатый процесс, во время которого выполняется несколько различных или одинаковых операций.

При большом объеме поступающего сырья приходится либо привлекать много работников и платить им зарплату, либо установить многофункциональную линию, которая сможет выполнять все эти работы в автоматическом режиме под контролем одного или двух операторов.

Такой подход позволяет существенно снизить расходы на оплату труда, однако требует серьезных капитальных вложений, поэтому устанавливают линии для переработки горбыля лишь там, где есть постоянное поступление сырья в достаточных объемах.

Продукция

Чаще всего в результате переработки горбыля получают:

тарные ящики, а также рейки, бруски и планки для них;
штакетник для забора;
штапики для остекления;
дранка для оштукатуривания;
дрова;
неделовую доску;
отделочную доску;
щепу.

Тарные ящики, рейки, бруски и планки для них

Такие ящики используют для кратковременного хранения или транспортировки фруктов и овощей, а также различных предметов небольшого размера и массы.

Основное преимущество перед менее дорогими и более надежными пластиковыми ящиками в том, что деревянная продукция изготовлена из экологически чистых материалов, поэтому после разрушения ящика его можно утилизировать безопасным для природы способом.

Для получения брусков, реек или планок используют различные станки, ведь многое зависит от требований к таре. К примеру, для изготовления хлебных лотков необходимы остроганные детали, а для фруктовых ящиков подойдут и пиленные изделия.

Однако поверхность даже пиленных реек и брусков должна быть достаточно гладкой, поэтому для нарезки горбыля используют пильные диски с зубцами из твердых сплавов и алмазным напылением.

Процесс переработки горбыля в тарную доску проходит по следующему алгоритму:

исходный материал сортируют, чтобы отделить те фрагменты, размер и форма которых не позволят получить из них хотя бы одну рейку или брусок;
отобранный материал обрезают на раскроечном станке (циркулярная пила и шестеренчатый или гусеничный привод), чтобы сформировать плоскость;
если необходима строганная поверхность, то нижнюю сторону и сформированную плоскость обрабатывают фуговальным станком;
с помощью циркулярной пилы или многопильного станка нарезают на бруски требуемой ширины, причем эта ширина равна ширине готового бруска или рейки (если все стороны должны быть строганными, то оставляют небольшой допуск на обработку фуговальным или рейсмусовым станком);
с помощью торцовочного станка или иного оборудования брусок нарезают на куски необходимой длины (иногда торцовку проводят в последнюю очередь);
готовые куски поворачивают на 90 градусов и нарезают на планки, рейки или бруски требуемой толщины;
если необходимо, все стороны готового материала обрабатывают фуговальным или рейсмусовым станком.

Этот же порядок действий сохраняется и при изготовлении из горбыля деталей для тарных ящиков с помощью автоматических линий.

После такой обработки получаются:

детали для тарных ящиков; ; ;
мелкие обрезки, пригодные только для измельчения в щепу.

Штапик для остекления

Несмотря на высокую популярность пластиковых и деревянных евроокон, которые отличаются от традиционных тем, что в них вставляют не отдельные стекла, а стеклопакет, во многих, особенно деревенских домах, до сих пор стоят традиционные окна.

В таких окнах стекло фиксируют с помощью штапика – бруска небольшого сечения (обычно от 1х1 (ширина и толщина) до 2х2 см).

Порядок действий при изготовлении штапика следующий:

отобранный материал обрезают на раскроечном станке, чтобы сформировать плоскость;
нарезают материал на узкие рейки, ширина которых равна двойной ширине штапика плюс толщине пилы;
каждую рейку переворачивают на 90 градусов и нарезают на пластинки, толщина которых равна толщине штапика;
если необходим фигурный штапик, то пластинки с обеих сторон обрабатывают фрезерным станком, установив на него фрезу с нужным рисунком;
каждую пластинку поворачивают на 90 градусов и разрезают вдоль, формируя штапики.

Штакетник для забора

Основной алгоритм действий практически не отличается от того, что используется при изготовлении деталей для тарных ящиков.

Отличия лишь в размерах и наличии фигурного рисунка на верхней части каждой планки (однако возможно изготовление штакетника и без рисунка).

Чаще всего для изменения формы планок их переворачивают вертикально верхней частью вниз, ставят вплотную друг к другу и фрезеруют с обеих сторон.

Дранка для оштукатуривания

Несмотря на доступность пластиковых и металлических сеток, дранка пользуется популярностью среди тех, кто строит дома из экологически чистых материалов. Кроме того, самостоятельное изготовление дранки позволит сэкономить на покупке металлической или пластиковой сетки.

При изготовлении дранки порядок действий следующий:

горбыль обрезают с помощью раскроечного станка, чтобы сформировать плоскость;
с помощью циркулярной пилы материал нарезают на бруски, ширина которых равна ширине дранки;
каждый брусок поворачивают на 90 градусов и с помощью циркулярной пилы распускают на дранку необходимой толщины.

Неделовая доска

При изготовлении опалубок и различных временных ограждающих конструкций приходится выбирать между использованием деловой и неделовой доски. Деловая доска стоит во много раз дороже, ведь ее можно пустить даже на изготовление мебели, а неделовая подходит только для такого использования.

Для получения неделовой доски горбыль очищают от коры и обрезают до необходимой ширины.

В зависимости от последующего использования такую доску могут рейсмусовать или прогонять через циркулярку для получения нужной толщины, а также торцевать, чтобы отделить кусок с недостаточной толщиной, однако во многих случаях ее применяют как есть.

Дрова

Несмотря на то, что теплотворная способность хвойного горбыля заметно ниже, чем у дров из твердых лиственных пород, дрова из горбыля пользуются большим спросом благодаря невысокой цене.

Причина этого в том, что их делают из отходов первичной обработки древесины.

Для переработки горбыля на дрова необходимо сделать следующее:

бензопилой или циркуляркой порезать материал на куски нужной длины;
топором поколоть получившиеся обрезки на куски требуемой ширины.

Отделочный материал

При правильной обработке доски из горбыля получается красивый и стильный материал, который можно применять для обшивки заборов, ворот и различных строений.

Основным преимуществом такой доски является фактура, во многом похожая на окоренное или оцилиндрованное бревно.

Для изготовления отделочной доски используют следующий алгоритм:

тщательно сортируют материал, чтобы отобрать доски одного размера и формы;
отобранный горбыль очищают от коры с помощью соответствующего станка для окорки;
окоренные доски обрезают на раскроечном станке для формирования кромки, при этом обеспечивают заданную толщину кромки с минимальными отклонениями;
заготовку обрезают циркулярной пилой до необходимой ширины, благодаря чему все доски приобретают одинаковую ширину и не сильно отличаются по толщине;
при необходимости готовые доски торцуют до заданной длины или до участка, на котором толщина материала оказывается слишком маленькой.

Сложные изделия

Помимо простых изделий, для переработки которых достаточной выполнить 2–3 несложных операции (чаще всего распиливание и строгание), из этого материала можно делать и гораздо более сложную продукцию, например:

клееный брус любого размера;
мебельные щиты;
подоконники;
столярный погонаж любого типа и размера;
разделочные доски;
доску-вагонку со сложным рисунком поверхности;
точеные балясины и гардины.

Объединяет всех их одно – они изготовлены из реек и брусков небольшого сечения, склеенных между собой. Правильно подобрав клей, а также соблюдая технологии обработки и склейки деревянных деталей, получают изделия, прочность которых не уступает аналогам из массива.

При этом стоимость изделий из горбыля будет во много раз меньше, чем их аналогов из массива, ведь исходный материал обходится в десятки раз дешевле или достается даром.

Для получения щепы используют различные дробилки, которые механически разрушают древесину, превращая ее в мелкие щепки.

Такую щепу можно использовать в качестве мульчи, а также для многих других целей, о чем вы сможете в этой статье.

Даже в тех случаях, когда большая часть горбыля идет в переработку, остатки можно измельчить в щепу. Это гораздо выгодней, чем выкидывать или сжигать их с помощью костров.

Особенности процесса

На предприятиях, связанных с обработкой древесины, устанавливают линии по переработке горбыля, которые со временем окупаются и начинают приносить прибыль.

Если же горбыль приходится закупать, да еще и транспортировать на большие расстояния, то рентабельность такого бизнеса резко сокращается. Кроме того, всегда существует риск временного или постоянного прекращения поставок материала, что делает такой бизнес еще менее рентабельным.

В домашних условиях горбыль чаще всего используют в качестве топлива, однако это не мешает с помощью недорого универсального станка нарезать из него различных брусков и досок, которые всегда пригодятся в хозяйстве.

При этом необходимо соблюдать технику безопасности и надежно крепить станок, чтобы он не перемещался в процессе работы. При распиловке на дрова с помощью бензопилы, а не станка, желательно использовать специальные козлы для этих целей, выполненные в виде двух букв «Х» и соединенных между собой с помощью обычных досок.

Видео по теме

На данном видео показан процесс работы оборудования, предназначенного для высокопроизводительной переработки горбыля:

Вывод

Несмотря на то, что горбыль является отходом распиловки бревен, его можно переработать в различные полезные материалы, благодаря чему его не придется сжигать в кострах или вывозить на свалку.

Такая переработка не только защищает природу от неоправданных выбросов углекислого газа, но и снижает расходы, связанные с распиловкой бревен, а в некоторых случаях, может даже принести прибыль или дать существенную экономию.

Ведь материалы, полученные в ходе переработки, можно использовать там, где применение более качественных, но и более дорогих материалов не имеет смысла.

Окорочные станки

Окорочные станки предназначены для выполнения операций по окорке бревен различных пород древесины. Станки широко востребованы на лесопильных, биотопливных, фанерных и других деревообрабатывающих предприятиях с производительностью до 200.000 м 3 в год. Окорочные станки работают полностью в автоматическом режиме и при этом - имеют незначительные потери древесины. Вместе с корой удаляются посторонние включения – такие, как песок, камни и другие, попадающие на поверхность бревен при заготовке и сплаве леса. Самыми востребованными станками во всем мире являются окорочные станки роторного типа производства VALON KONE (Финляндия) и CAMBIO (Швеция).

Как подобрать станок для снятия коры с бревна

Для подбора окорочного станка необходимо определиться со следующими характеристиками:

минимальный и максимальный диаметр бревен;
минимальная длина бревен;
породы окориваемых бревен;
производительность в год/месяц/смену/час;
температурный режим работы оборудования;
имеется или нет предварительная подсортировка бревен по диаметрам

Принцип работы окорочного станка

Работа деревообрабатывающего оборудования с окоренными бревнами сохраняет стойкость пил и уменьшает производственные расходы на замену и подготовку пилящего инструмента. Окорочные станки выполняют важную работу по подготовке древесины к последующей распиловке и другой переработки, что отражается на качестве получаемой продукции.

Бревна подаются в зону обработки по транспортеру бесперебойной подачи, стальные борта которого препятствуют опрокидыванию бревен и осуществляют предварительное центрирование. Максимальная скорость подачи бревен, при которой гарантируется высокое качество окорки, может, составляет до 60 м/мин. Плавную подачу материала без проскальзывания обеспечивает надежный цепной привод конвейера. Качественное отделение коры выполняет точно сбалансированный ротор с ножами повышенной прочности. Окорочные станки обрабатывают бревна различного диаметра до 900мм.

Купить окорочный станок для древесины по выгодной цене в Ассоциации КАМИ

КАМИ предлагает оборудование для окорки бревен производства Финляндии и Швеции. Мы предлагаем купить не только новые роторно окорочные станки, но и бывшее в употреблении оборудование по более низкой цене, но в отличном рабочем состоянии и с гарантией.

Линия окорки бревен Mebor

Предназначена для автоматического окаривания бревен и/или срезания комля у закомелистых бревен перед дальнейшей обработкой.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Линия предназначена для малых и средних лесопильных заводов с производительностью до 20 000 м 3 в год для окорки бревен диаметром до 1200 мм и фрезеровки комля. Работает в полностью автоматическом режиме и обеспечивает исключительно малую потерю древесины и высокий полезный выход. При окорке вместе с корой удаляются песок, или различные включения, попадающие в кору при заготовке и сплаве сырья. Поэтому при распиловке окоренных бревен повышается стойкость пил, а в связи с этим уменьшаются расход инструмента и мощность на пиление. Распиловка получается более чистой, что способствует улучшению качества пиломатериалов, а также существенно снижается износ инструмента. В результате уменьшения скольжения бревен на подающих вальцах увеличивается производительность лесопильных рам.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СОСТАВ ЛИНИИ ОКОРКИ:

V-ОБРАЗНАЯ ЭСТАКАДА ДЛЯ БРЕВЕН MEBOR МОДЕЛЬ LLD

Длина накопителя, мм: 5300;
Приблизительный вес, кг: 3500 - 5000;
Общая ширина – исходя из длины бревна;
Приводной траснпортер (горка), кВт: 4 - 5,5;
Количество лучей, шт.: 3;
Усиленная мощная и прочная конструкция.

ОКОРОЧНЫЙ СТАНОК MEBOR SLFH-1200

С функцией фрезеровки комля.

СВЕРХПРОЧНЫЙ КАРМАН-НАКОПИТЕЛЬ ДЛЯ ПРИЕМА И НАКАПЛИВАНИЯ ОКОРЕННЫХ БРЕВЕН

Карман оборудован гидравлическими подъемныи направляющими для сбрасывания бревен.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

СВЕРХМОЩНАЯ И ТЯЖЕЛАЯ КОНСТРУКЦИЯ ВСЕХ ЭЛЕМЕНТОВ ЛИНИИ

все нагружаемые элементы станка и механизации имеют повышенный запас прочности и изготовлены из стали STRENX (Швеция);

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УДАЛЕННОЕ УПРАВЛЕНИЕ

постоянное присутствие оператора не требуется. Заказчик обязан построить защитное ограждение в соответствии со стандартами безопасности;
ПЛК компьютер для автоматического управления и настройки;
пульт дистанционного управления; автоматизированное управление «без рук»;
автоматическое определение позиции бревна;
автоматическая настройка скорости окорки в зависимости от диаметра бревна;
автоматическая окорка с автоматическим возвратом окорочной головки;
возможно ручное управление при автоматической окорке (в случае неправильной формы бревна).

ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

все компоненты обработаны на ЧПУ;
вся сталь с пескоструйной обработкой, для лучшего качества сварки и покраски;

ЕВРОПЕЙСКИЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ:

подшипники от поставщика SKF (Швеция);
подшипники в корпусах от поставщика SNR;
приводные цепи от поставщика IWIS;
электрика от поставщика Schneider Electric (Германия);
двигатели от поставщика LENZE и WEG (Германия);
редукторы от поставщика LENZE (Германия) и Bonfiglioni (Италия);
система электроники от поставщика Unitronics PLC;
гидравлические станции от поставщика CASAPPA;
гидравлические клапаны от поставщика POCLAIN;
контроль скорости и подачи от поставщика Controltechnika (Англия);
лакокрасочное покрытие TEKNOS

ОКОРОЧНЫЙ СТАНОК MEBOR модель SLFH-1200:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

Сверхмощная фрезерная головка для обрезки комля с ножами. Ножи изготовлены из специальной стали, отличаются увеличенным ресурсом, что увеличивает интервал между обслуживанием и производительность станка.

ОКОРОЧНЫЙ УЗЕЛ

Сверхмощный окорочный узел представляет из себя фрезерную головку закрепленную на подвижной каретке. Привод каретки оснащен частотным преобразователем для изменения скорости подачи каретки.
Прижим окорочного узла к бревну и глубина окорки настраивается гидравлически.
Функция гидравлического замка окорочного узла.

ПРИВОДНЫЕ ВАЛЬЦЫ

6 приводных вальцев для вращения бревен.
Привод имеет частотный преобразователь для изменения скорости вращения бревна исходя из диаметра.
Дополнительно можно укомплектовать станок любым количеством приводных вальцев.

ПРИВОДНЫЕ РОЛИКИ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПОДЪЕМОМ

Ролики помогают позиционировать бревно на станине станка.
Ролики поднимаются/опускаются при помощи гидравлики.
Комплект роликов состоит из 3 (трёх) роликов.
Дополнительно стандартное количество роликов может быть увеличено.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПОДЪЕМНЫЙ СБРАСЫВАТЕЛЬ

Сбрасыватель окоренных бревен со станины окорочного станка. Привод сбрасывателя от гидростанции.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

(не включена в цену линии)

ЦЕПНОЙ ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ КОРЫ

Устанавливается под станком для удаления коры и щепы после фрпезеровки комлевой части бревна.
Ширина транспортера 600 и 800 мм.
Стандартная длина состоит из горизонтального участка 5000 мм и наклонного 4000 мм. Общая длина 9000 мм. Возможно удлинение.
Угол наклона составляет 55 градусов.
Мощность привода 4 кВт.
Рамка для сбора щепы и коры под окорков входит в комплект.

УДЛИНЕНИЕ СТАНИНЫ СТАНКА

Удлинение станины станка на 1 метр для увеличения длины обрабатываемых бревен.

Окорочный станок KRAFTER RD-600

Станок предназначен для бережной окорки бревен. Окорка круглых бревен важный процесс на любом деревообрабатывающем производстве. В процессе окорки вместе с корой удаляются песок, ил и другие абразивные включения, попадающие в кору при заготовке, сплаве, транспортировке и хранении сырья. Поэтому при распиловке окоренных бревен повышается ресурс инструмента, уменьшаются расходы на его подготовку, а также общая производительность линии, т.к. требуется меньше остановок для обслуживания линии и замены инструмента. Распиловка получается более чистой, что способствует улучшению качества пиломатериалов. Станок спроектирован с учетом опыта ведущих мировых производителей окорочных станков.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Окорочный станок KRAFTER может работать полностью в автоматическом режиме. Станок может использоваться в составе средних и крупных лесопильных производств, линий по производству топливной и технологической щепы, древесных топливных гранул и брикетов, сортировочных линиях круглых бревен, фанерных производствах, на заводах по изготовлению бумаги, а также на любых других производствах, в технологическом процессе которых не должно присутствовать коры.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

МАССИВНАЯ СТАНИНА СТАНКА

Станок имеет массивную и сверхпрочную станину, которая обеспечивает долговечную работу станка без вибраций.

Станина изготовлена из конструкционной стали выского качества толщиной до 40 мм.

РОТОР ОКОРОЧНОГО СТАНКА

При изготовлении ротора окорочного станка используются оригинальные комплектующие (подшипник и корпус подшипника) от ведущего Европейского производителя роторов вращения особой точности, у которого закупаются мировые лидеры производства окорочных станков.

Ротор окорочного станка имеет 6 ножей. Давление прижима ножей осуществляется при помощи гидроцилиндров с пружинами, которые объединены в единый контур. Давление накачивается равномерно через первый цилиндр в контуре при помощи гидравлической помпы по манометру.

Смазка в подшипник ротора подается порционно автоматически при помощи автоматической гидростанции, установленной на станке.

Частота и продолжительность подачи смазки регулируется.

СИСТЕМА ПОДАЧИ БРЁВЕН

3 пары массивных подающих рябух (1 пара перед ротором и 2 пары после ротора) с зубцами для подачи бревен без проскальзывания и заклинивания.

Система подачи имеет привод через карданные валы, которые обеспечивают надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние рябухи.

Каждая пара приводных рябух имеет свой закрытый гидравлический контур оснащенный мощными гидроцилиндрами, гидроаккумуляторами, индикаторами давления. Это позволяет индивидуально настроить каждую пару рябух в зависимости от пород древесины и сезонности.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Станок оснащен выносной стойкой управления.
Дополнительно возможно подключение переносного пульта.
Все электрические компоненты (пакетники, частотные преобразователи) от мирового лидера SCHNEIDER ELECTRIC (Германия).
Данная электрика обеспечивает надежную работу станка в широком диапазоне температур.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Станок укомплектован автоматической гидравлической станцией HV Hydraulic S.R.L (Италия) с индикатором давления и баком для смазывающей жидкости. Бак имеет шкалу для отслеживания уровня жидкости и фильтр грубой очистки для исключения попадания грязи в насос и подшипник ротора.

Система обеспечивает автоматическую подачу смазывающей жидкости в ротор станка. Подача осуществляется по датчику времени автоматически. Настраивается как длительность подачи так и частота.Также автоматика станка оснащена системой безопасности, которая выключает станок в случае если в баке не осталось смазки.Данная функция обеспечивает долговременную и надежную работу подшипника ротора – самого главного узла окорочного станка, а также исключает человеческий фактор и упрощает обслуживание станка.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПОМПА

Станок оснащен гидравлической помпой с баком для гидравлической жидкости и индикатором. Данная помпа предназначена для выставления давления в роторе, на подающих рябухах и на подающем конвейере.

ПОДАЮЩИЙ САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙСЯ ТРАНСПОРТЁР

Станок оснащен цепным самоцентрирующимся подающимм транспортером для бревен диаметром до 600 мм. Скорость подачи транспортера и станка одинаковая и регулируется с главного пульта управления при помощи частотного преобразователя, что дает возможность подобрать оптимальную скорость подачи для любого бревна индивидуально.

Для более надежной подачи бревен цепь транспортера имеет траверсы, а сам транспортер оснащен верхним прижимным роликом. Давление на ролик и самоцентрация транспортера происходит за счет гидравлики.

КОМПЛЕКТ НОЖЕЙ

В комплекте со станком идет 6 ножей с напайными пластинами из сверхтвердого сплава - стеллита. Ножи имеют специальную форму для более легкого раскрытия при подаче бревна.

Дополнительно станок может быть оснащен любым количеством запасных ножей европейского производства.

Хотите купить окорочный станок для бревен в России?

Станок предназначен для снятия коры с древесных отходов деревоперерабатывающих предприятий, для подготовки отходов к измельчению. Щепа, полученная после измельчения, наилучшим образом подходит для.

Предназначен для работы в комплекте с оцилиндровочными станками и служит для выбирания монтажных чаш диаметром до 320 мм под углом 45-135 градусов к оси бревна. Чашкорезый станок ЧС3У имеет.

Данный станок разработан специально для рационального распила тонкого круглого леса на двухкантный брус и горбыль, а также раскроя бруса на обрезную доску двумя дисковыми пилами. Возможна установка.

Состояние: Новый Производитель: Россия

Производим и продаем окорочные станки БОС-160 для окорения бревен диаметров 80-170 мм, длиной 2,5-8 м. Станки комплектуются подающим и принимающим рольгангами. Привод от электродвигателя. Легкие.

25.12.2016 Великие Луки (Россия)

Состояние: Б/У

Продам окорочный станок. VK- 26 M. Производство Финляндия.Произведен полный капитальный ремонт. Подшипники не нагреваются.Любые проверки.видео работы скину при заинтересованности.состояние отличное.

Хотите купить окорочный станок для бревен в Москве?

Состояние: Новый Производитель: МК (Китай)

Бюджетный и надежный окорочный станок в наличии. Используется для снятия наружного слоя резины у рукава высокого давления. Подходит для обработки РВД до 51 мм (2 дюйма) Кампания TRANZITEX -.

24.01.2020 Москва (Россия)

Состояние: Новый Производитель: Россия

Предлагаем чашкорезные станки для бревна и бруса. Чашкорезы применяются для выборки монтажных чаш под разными углами (от +45 до -45 градусов) в оцилиндрованном бревне и брусе для строительства.

16.09.2021 Москва (Россия)

Состояние: Новый Производитель: МК (Китай)

Бюджетный и надежный отрезной станок в наличии. Cтанок обеспечивает точный и ровный отрез рукава, несмотря на его диаметр, толщину или количество оплеток до 51 мм (2 дюйма)Кампания TRANZITEX -.

24.01.2020 Москва (Россия)

Состояние: Новый Производитель: AXE Recycling Machinery (Россия)

Биржевой транспортер используется для подачи бревен на подающий стол бревнопильного станка для производств средней и высокой производительности. Подходит для любых типов бревнопильных станков.

05.07.2021 Москва (Россия)

Состояние: Новый Год выпуска: 2015

Многошпиндельный оцилиндровочный станок ОСМ-500 Супер предназначен для промышленного производства оцилиндрованных бревен диаметром до 340 мм. Станок позволяет за один проход получить.

Читайте также: