Сотовый поликарбонат как шумоизоляция

Обновлено: 17.05.2024

Шумозащитные экраны из поликарбоната

Стремительное развитие транспортной инфраструктуры привело к тому, что шумовое загрязнение стало серьезной проблемой для жителей крупных городов, особенно в коммерческих и жилых районах, которые проходят вдоль шоссе, железной дороги и мостов. По этой причине, шумовой барьер необходим, чтобы снизить уровень шума и улучшить условия жизни людей.

Что такое шумовые барьеры?

Шумовые барьеры являются препятствиями, построенными между шоссе и домами. За счет отражения и поглощения звука они снижают общий уровень шума, как правило, от 5 до 10 децибел (дБ).

Особенности и преимущества использования поликарбоната в качестве защиты от шума

Уменьшение транспортного шума более чем наполовину;
Повышенная прочность (поликарбонат в 250 раз прочнее стекла);
Очень хорошие оптические свойства;
Хорошая химическая стойкость и стойкость к царапинам;
Самозатухающий;
Отсутствие коррозии и ржавчины;
Визуально привлекательный;
Нет необходимости в техническом обслуживании;
Не увеличивает уровень шума на противоположной стороне шоссе.

Типичные области применения

Снижение шума:

Около путепроводов и железнодорожных путей;
Вблизи эстакады и шоссе;
Вблизи торговых центров;
При постоянной работе коллекторов пыли / вентиляторов;
При работе компрессоров и климатического оборудования;
Около насосов бассейнов;
При возникновении промышленных шумов;
При работе механического оборудования;
Около электрических подстанций и трансформаторных будок;
При строительстве зданий.

Полевые исследования показывают, что большинство жителей вблизи шоссе, где уже используются шумозащитные экраны из поликарбоната и других листовых пластиков, считают, что уровень шума изрядно сократился, и в тоже время сохранился живописный вид. Шумовые барьеры существенно снижают уровень шума и улучшают качество жизни людей, которые живут рядом с оживленными магистралями.

Поликарбонатные звуковые барьеры являются идеальной альтернативой среди многих типов звукоизоляции. При сохранении внешнего вида как у стекла, поликарбонат практически не бьется и не деформируется, не трескается при формовке (при условии использования правильных инструментов).

Благодаря высокой светопередачи, до 95%, монолитный поликарбонат может существенно помочь в борьбе с шумовым загрязнением, сохраняя визуальную привлекательность окружающей среды. Кроме того, компания Кинпласт готова предложить вам на выбор поликарбонат разных цветов, которые помогут добавить уникальность вашему району.

Поликарбонат производства КИН доказал свою надежность, а учитывая его высокую ударопрочность, эстетичный вид, стойкость и легкость установки, мы рекомендуем вам использовать данный поликарбонат при необходимости снизить уровень шума.

Сотовый поликарбонат – эффективное решение для создания светопрозрачных конструкций

С момента своего появления сотовый поликарбонат произвел настоящую революцию в устройстве малых архитектурных форм – парников, беседок, навесов, оранжерей. Его выгодная цена и высокие технические характеристики позволяют воплощать в жизнь уникальные строительные проекты. Ячеистый материал становится отличной альтернативой стеклу, поскольку не уступает ему по прозрачности, но превосходит по прочности не менее, чем в 250 раз.

Что такое сотовый поликарбонат?

Современный поликарбонат сотовый листовой является термопластичным полимером, получаемым путем соединения двухатомных спиртов и угольной кислоты. Сырье для его производства представляет собой гранулы небольшого размера, которые расплавляют и соединяют в пластичную массу. При необходимости в нее добавляют красящие пигменты и прочие вещества, повышающие качество конечного продукта. Подготовленная масса проходит процессы экструзии, то есть выдавливается через специальные формы и приобретает тип плоских листов.

Готовый сотовый поликарбонат, виды, характеристики, использование которого описываются в данной статье, является пустотелым материалом. Если посмотреть на него в разрезе, то он будет выглядеть в виде двух и более тонких листов, связанных между собой перегородками (ребрами жесткости). Такая структура напоминает пчелиные соты, поэтому полимер и получил название «сотовый».

Разновидности материала

Завод «Полигаль Восток» выпускает однокамерные сотовые листы со структурой СТАНДАРТ:

И многокамерные листы с дополнительными ребрами жесткости для усиления прочности со структурой Титан Скай:

Помимо указанной классификации, производители могут использовать дополнительную градацию пластиковых панелей. Изготавливая сотовый поликарбонат, завод «Полигаль» выпускает плиты «Стандарт», «Практичный», «Колибри» и «Киви», которые различаются между собой по удельному весу и структурным особенностям.

Стандарт ГОСТ

Гарантия : 15 лет

Срок службы более 20 лет

Характеристики листа «Полигаль СТАНДАРТ» в течение нескольких десятков лет тщательного изучения и практического использования материала сложились не случайно. Каждая толщина листа рассчитана на определенную нагрузку, под нее существуют нормы расстояний опор для надежности и устойчивости конструкции.

Толщина плиты (мм)	4	6	8	10
Вес (г/м2)	800	1300	1500	1700
Стандартная ширина (мм)	2100	2100	2100	2100
Минимальный радиус изгиба (м)	0,7	1,05	1,4	1,75
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт)	0,256	0,278	0,303	0,33

Полигаль Практичный

Гарантия : 14 лет

Толщина плиты (мм)	4	6	8	10
Вес (г/м2)	650	1100	1300	1450
Стандартная ширина (мм)	2100	2100	2100	2100
Минимальный радиус изгиба (м)	0.8	1,2	1,5	1,9
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт)	0,256	0,278	0,303	0,33

толщина, мм	вес, гр/м²	u-фактор (w/м² х сº)*	светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003)
толщина, мм	вес, гр/м²	u-фактор (w/м² х сº)*	прозрачный	молочный	белый	бронзовый
4	800	39	82	32	25	42
6	1100	36	80	32	25	42
8	1300	33	80	32	25	42
10	1800	30	80	32	25	42

СТАНДАРТ TITAN SKY

Гарантия : 15 лет

Срок службы более 20 лет

Толщина плиты (мм)	8	10	16	120
Вес (г/м2)	1500	1750	2500	3000
Стандартная ширина (мм)	2100	2100	2100	2100
Минимальный радиус изгиба (м)	1.4	1.75	2.8	6
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт)	0.358	0.417	0.481	0.521

Колибри сотовый

Гарантия : 10 лет

Торговая марка «Колибри» разработана специально для российского рынка специалистами компании «Полигаль Восток».
Листы “Колибри” представляют собой экономичный вариант сотового поликарбоната. Слегка снижен вес листов по сравнению с продукцией под торговой маркой “Полигаль ПРАКТИЧНЫЙ”.

Толщина плиты (мм)	3.7	4	6	8
Вес (г/м2)	510	560	950	1180
Минимальный радиус изгиба (м)	0.9	1	1,3	1,6
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт)	0,2	0,256	0,278	0,303

Толщина листа	3,7	4	6	8	10	16
Прозрачный*	82%	82%	80%	80%	79%	72%
Белый	25%	25%	25%	25%	25%	32%
Розовый	42%	42%	42%	42%	42%	30%
* по стандарту: ASTM В 1494

Киви сотовый

Гарантия : 4 года

Толщина плиты (мм)	3,2	3,7	4	6	8	10	16
Вес (г/м2)	0,44	0,435	0,51	0,81	0,935	1,035	1,885

Область применения сотового поликарбоната

Наибольшее распространение полимер получает в строительной отрасли, где его повсеместно используют для сооружения навесов, легких построек и светопрозрачных конструкций. Из панелей изготавливают:

теплицы, парники, зимние сады;
козырьки над входами в здания;
крытые переходы между домами;
навесы над бассейнами и автомобильными стоянками;
перегородки и прозрачные стены;
остекление в беседках, мансардах, на летних кухнях.

Уникальный состав сотового поликарбоната придает ему высокие показатели гибкости, поэтому ячеистые панели являются хорошим решением для возведения конструкций арочной формы. Помимо строительства, пластик находит обширное применение и в других сферах хозяйствования. Его можно использовать для звукоизолирующих экранов вдоль автомобильных дорог, устройства остановок общественного транспорта, изготовления наружной рекламы.

Технические характеристики

Задаваясь вопросом, чем резать сотовый поликарбонат, как его пилить и подвергать другой обработке, не помешает предварительно ознакомиться с основными свойствами и техническими характеристиками плит.

Габариты

Технология изготовления термопласта позволяет производителям выпускать поликарбонатные панели в различных размерах. Их длина может варьироваться от 6000 до 12000 м. Ширина листа поликарбоната сотового для всех его разновидностей составляет 2100 м, что обусловлено особенностями экструдеров, на которых происходит выдавливание плит из пластичной массы.

Толщина панелей – от 4 до 20 мм и более. Чем толще плита, тем выше параметры ее прочности и жесткости. На эти показатели может также влиять количество стенок, составляющих структуру плит. Хуже всего гнутся пятислойные виды материала, имеющие прямые и наклонные перемычки.

Если сравнивать сотовый поликарбонат, толщина материала находится в прямом соотношении с его типами. Так, плиты 2Н чаще всего производятся в толщинах от 2 до 10 мм, а для листов 3Х этот параметр обычно составляет 16 мм. Пятислойные виды изделий традиционно имеют большую толщину – от 20 мм и выше.

Механическая прочность

Чтобы понять, чем лучше резать поликарбонат сотовый, обратите внимание на показатели его прочности. Несмотря на то, что ячеистые листы не так прочны, как монолитные, тем не менее, они обладают повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам. В отличие от стекла, плиты сохраняют целостность при сильных ударах, а если и трескаются, то не рассыпаются на тысячи мелких осколков.

Механическая прочность материала может зависеть от его структуры и марки. В частности, сотовый поликарбонат от производителя «Полигаль» в варианте «Стандарт» имеет такие параметры:

плотность – 1,19 г/см³;
модуль упругости при растяжении – не меньше 20 000 кгс/см²;
прочность при растяжении – не меньше 600 кгс/см²;
относительное удлинение при разрыве – более 50 %.

Благодаря своей прочности изделия могут выдерживать сильные ветровые нагрузки и действие атмосферных явлений.

Стойкость к влажности и химическим веществам

Если для постройки теплиц применяется сотовый поликарбонат, характеристики его химической стойкости нужно учитывать в первую очередь. Хотя материал обладает инертностью ко многим соединениям, его не рекомендуется использовать в контакте с цементом, метиловым спиртом, инсектицидными аэрозолями, герметиками на щелочи или уксусной кислоте. Также он может вступать в реакцию со сложными эфирами, поливинилхлоридом и альдегидами.

Панели имеют свойство не пропускать и не поглощать воду, поэтому незаменимы при сооружении кровельных конструкций. Однако из-за своей структуры лист сотового поликарбоната способен набирать влагу внутрь ячеек. Чтобы исключить эти процессы, плиты необходимо монтировать с применением специальных крепежей и уплотнителей. Кромка листа должна быть закрыта клейкой защитной лентой, которая будет препятствовать попаданию в каналы влаги и конденсата.

Светопропускание и устойчивость к УФ-излучению

Солнечный свет при попадании на поверхность панелей может сокращать период их службы. Негативному воздействию УФ-излучения подвергаются все виды сотового поликарбоната, характеристики которого начинают значительно ухудшаться – материал утрачивает прозрачность, становится более хрупким и разрушается уже спустя 2–3 года от начала эксплуатации.

Решить проблему помогает специальный УФ-защитный слой, который наносится на листы в процессе экструзии. При нанесении вся поверхность листа сотового поликарбоната покрывается стабилизирующим покрытием, которое сплавляется с основанием и не отслаивается во время использования материала.

Важно отметить, что слой уф-защиты не влияет на светопроницаемость термопласта. Прозрачные плиты с покрытием могут пропускать до 90 % солнечных лучей, цветные – до 70 %. Но при этом наличие защиты позволяет продлить срок эксплуатации панелей на 10–15 лет.

Теплоизоляция

Благодаря воздушной прослойке, пластик имеет хорошие показатели теплопроводности – от 4,1 Вт/(м² ·К). По этому параметру листы толщиной свыше 16 мм могут сравниться с двойным или даже тройным остеклением. Неудивительно, что они особо востребованы в строительстве парников и теплиц. Отличная теплоизоляция помогает защитить цветки и растения от воздействия холодного воздуха, обеспечив необходимые условия для их полноценного развития.

Большая длина и ширина сотового поликарбоната позволяют покрывать значительные площади возводимых конструкций. Но нужно учитывать, что при нагреве полимер может значительно расширяться. По этой причине укладка панелей в жару часто производится вплотную друг к другу, а в холодное время года – с небольшим отступом.

Цветовая гамма

Поликарбонатные плиты могут быть как бесцветными, так и цветными. Абсолютно прозрачные панели больше подходят для обустройства парниковых хозяйств, разноцветные актуальны при декоративном оформлении зданий. Выбор цвета сотового поликарбоната зависит от индивидуальных предпочтений покупателя и общего дизайна постройки.

Благодаря современным технологиям производства окрашенный материал сохраняет свои эстетические характеристики на протяжении длительного периода времени. Это достигается за счет добавления красящего пигмента в сырье непосредственно перед экструзией. В результате лист приобретает стойкую и равномерную окраску, которая не выцветает под солнцем и не смывается при атмосферных осадках.

Выбор материала

Перед тем как выяснить, чем разрезать сотовый поликарбонат, важно внимательно подойти к выбору материала для возведения светопрозрачной конструкции. Если речь идет о теплице, учитывайте следующие моменты:

Для выращивания зелени достаточно невысокой постройки, для огурцов и помидоров высота парника должна составлять не менее 3 м.
Принимая во внимание, какая ширина сотового поликарбоната, а именно – 2100 мм, для арочного сооружения размерами 3х4 метра достаточно будет трех 6-метровых листов.
При ширине парника до 2,5 м потребуется то же количество плит, но их придется подрезать под размеры.
Если ширина постройки будет 4 метра, стандартной панели в 6 метров не хватит для ее размещения по арке. Поэтому понадобится купить плиты длиной 12 м.

Особенности обработки

Рассматривая, как можно обрабатывать материал и чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях, нужно отметить, что от правильного обращения с листами во многом зависит период их службы. Поэтому прежде, чем порезать или просверлить изделие, желательно ознакомиться с инструкциями и рекомендациями производителя.

Резка

Поликарбонатные панели легко поддаются резке посредством ручных инструментов. Чтобы нарезать плиту толщиной до 10 мм, можно использовать ножовку с мелкими зубьями или нож с хорошо заточенным лезвием. Если стоит вопрос, чем режется поликарбонат сотовый большей толщины, то целесообразнее отдавать предпочтение электролобзику, ленточной или циркулярной пиле.

При использовании ножовки или ручной пилы панель следует хорошо закрепить на рабочем столе – во избежание ее вибрации во время раскроя. Защитная пленка на плитах должна сохраняться до завершения нарезки. Выясняя, как правильно раскроить сотовый поликарбонат, обратите внимание, что материал хоть и обладает повышенной прочностью, но подвержен абразивным воздействиям, поэтому начиная распиливать лист, постоянно удаляйте образующуюся стружку. В завершение необходимо очистить каналы плиты и проклеить ее края липкой лентой, чтобы исключить попадание в ячейки пыли и влаги.

Сверление и склеивание панелей

Сверление, как и резка сотового поликарбоната в домашних условиях, не вызывает особых трудностей. Для проделывания отверстий можно использовать перьевые или спиральные сверла, которые не требуют применения охлаждающей жидкости. Главное, чтобы отверстия располагались не ближе 30 мм к краю плиты, иначе на ней могут появиться трещины или разломы.

Иногда сверление и резка сотового поликарбоната сопровождаются склеиванием панелей между собой или их соединением с другими материалами – металлом, стеклом, прочими видами пластика. В этих целях рекомендуется использовать полиуретановый клей, который обеспечит высокую прочность получаемых швов. Также можно применять эпоксидные клеящие составы (оптимальны при склеивании с металлом) или силиконовые клеи, которые подходят для соединения со многими материалами.

Если разобраться, чем пилить поликарбонат сотовый, как склеивать и сверлить плиты, можно обеспечить качественный монтаж конструкций, не прибегая к помощи специалистов. При грамотной установке использование поликарбонатных панелей позволит построить надежное и прочное сооружение, которое будет долго служить с сохранением своих изначальных характеристик.

Шумоизоляция

Существует много разнообразных материалов, с помощью которых можно выполнить качественную шумоизоляцию, но как быть с теми объектами, когда кроме изоляции от лишних звуков также требуется и сохранить приемлемую освещенность в помещениях, на террасе или ином объекте.

Для этих целей можно использовать поликарбонат не только для звукоизоляции, но и для защиты от ветра, использовать его в качестве светового фильтра и других целей. Характеристики листа могут быть различными, поэтому и свойства изоляции от звуков или холода у него будут различные.

Человеческое ухо чувствительно к шумам частотой от 20 до 20 000 Герц. Единицей измерения шума является децибел, причем, до 60 Дб шум считается негромким, от 65 до 90 Дб ‐ значительным, а свыше 90 Дб ‐ разрушительным. Известно, что эффект снижения шума достигается за счет увеличения массы задерживающего шум сооружения, либо за счет увеличения воздушной прослойки между такого рода сооружениями. Уровень снижения шума поликарбонатными пустотными панелями различных толщин составляет от 18 до 23 Дб.

Современные скоростные трассы, проходящие через населенные пункты, приобретают поликарбонат для шумозащитных экранов.

К материалу предъявляются требования как по шумоизоляции, так и по устойчивости к внешним воздействиям.

Практика применения такова, что альтернативные материалы не выдерживают практической эксплуатации и требуют регулярной замены.

Трудногорючий материал – категория Г3.

УФ-устойчивость – срок службы до 25 лет

Отличная прозрачность, доступны в широкой гамме цветов.

Общие преимущества материала

Поликарбонат, являясь синтетическим материалом, произведенным химическим путем, обладает многочисленными преимуществами. Именно они и стали решающими в выборе для многих целей при строительстве, декорировании и моделировании. К его особенностям или плюсам следует отнести:

Легкость, материал имеет малый вес, но разница между сотовым и монолитным ощутима.
Простота монтажа, что обеспечивается благодаря той же легкости.
Сотовый поликарбонат легко гнется продольно вдоль перегородок, но обладает высокой прочностью в поперечном направлении в отличие от обычного стекла.
Выпускается нескольких цветов, что позволяет использовать его в качестве светофильтра.
Простота механической обработки. Он легко сверлится, фрезеруется и режется.

Разновидности материала

Прежде чем выбирать поликарбонатный материал для изоляции от лишних шумов, следует ознакомиться с его разновидностями и, соответственно, свойствами каждого из видов. Сегодня производятся следующие типы данного материала:

1. Монолитный – это цельнолитой поликарбонат, который может стать хорошим шумозащитным экраном, но он защитит от шума в меньшей степени по сравнению с сотовым. Дело в том, что звуковые волны способны отражаться от объектов и проходя через плотный и тонкий лист, звук незначительно утихнет, и при этом немного усилится с ощутимыми искажениями.

2. Сотовый – это изделие из того же материала, только состоящее из трех основных элементов: двух плоских и тонких листов сверху, снизу и разделяющих перегородок. Для защиты от прямых солнечных лучей материал имеет селективное покрытие и слой защиты от ультрафиолетового излучения. Поэтому он не потеряет свой яркий цвет и прочность даже при длительном контакте с солнечным светом.

Свойства сотового поликарбоната

Полистирол для шумоизоляции сотового типа позволяет достичь наилучших изолирующих свойств, потому что перед звуковой волной возникнет сразу несколько преград. В результате образуется колебательный контур внутри листа, который станет дополнительной преградой следующей волне.

Известно, что эффект снижения шума достигается за счет увеличения массы задерживающего шум сооружения, либо за счет увеличения воздушной прослойки между такого рода сооружениями. Уровень снижения шума поликарбонатными пустотными панелями различных толщин составляет от 18 до 23 Дб.

Если использовать 3-х и более слоев, то можно добиться и вовсе 100% звукоизоляции, при этом вес конечного листа той же площади, что и монолитного будет намного меньше. Это свойство объясняется особенностями конструкции материала и законом распространения звуковых волн в пространстве.

Шумозащитные свойства плит из сотового поликарбоната:

(на основании лабораторного теста Airborne Sound Transmission Lost , проведенного в соответствии с ISO R140-1960)

Какова звукоизоляция и теплоизоляция у поликарбоната

Поликарбонат – это новый современный материал, используемый во многих областях промышленного, сельскохозяйственного назначения, в том числе в качестве укрывного покрытия в строительстве и ремонте. Его можно встретить на всевозможных уличных козырьках и навесах, в остеклении автобусных остановок, беседок, крытых галерей и зимних садов.

Забор из поликарбоната

Его уникальные свойства обуславливают его применение для прозрачных конструкций потолков и стен бассейнов, вокзалов, спортивных площадей. Современные здания торговых и деловых центров выполнены из поликарбонатного материала. Он является лучшим решением для абсолютно любых наружных поверхностей, взаимодействующих с внешней неустойчивой средой.

Среди многочисленных достоинств поликарбоната стоит отдельно выделить чрезвычайно высокую звуко и теплоизоляцию, которые являются определяющими для применения данного материала во многих отраслях.

Свойства поликарбоната

Если рассматривать поликарбонат исключительно как химическое соединение, то он представляет из себя синтетический полимер с характерной структурой макромолекулы, которая и определяет присущие ему полезные свойства:

прочность;
легкость;
гибкость;
прозрачность;
высокая теплоемкость.

Кроме того, он относится к термопластичным веществам, которые способны восстанавливать свои свойства даже при многократном расплавлении. Во многом именно этим определяется экологическая ценность поликарбоната, позволяя организовывать практически безотходное производство.

Стоит обратить особое внимание на такое свойство, как теплоемкость. Благодаря ему листы поликарбоната способны сохранять тепло внутри помещения по показателям, в несколько раз выше любого стекла, обеспечивая отличную теплоизоляцию.

Однако не только природные молекулярные особенности определяют высокий уровень тепла и звукоизоляции. Не меньшую роль играет структура самих листов.

Особенности структурного строения панелей поликарбоната

Само по себе вещество не может гарантировать тех свойств, благодаря которым поликарбонат находит свое место в разнообразных типах прозрачной кровли, отделке наружных стен и в целом остеклении. Именно поэтому со времени открытия самого соединения полимерного эфира и угольный кислоты в 1898 году и возможности его использования в производстве прошло более 70 лет. Только в 1976 году израильскими разработчиками был создан первый в мире лист сотового поликарбоната. Только тогда началось масштабное потребление структурированного поликарбонатного материала.

Различают сотовый и монолитный поликарбонат. Оба они обладают хорошей тепла и звукоизоляцией, обусловленной природными свойствами вещества. Однако только сотовый вариант может похвастаться уникальной способностью в несколько раз лучше удерживать тепло, сохраняя необходимый микроклимат в помещении и одновременно уменьшать уровень шума на 36 дБ.

Самое главное отличие сотового поликарбоната – его гранулированная основа, представляющая собой два или более пустотелых листа с воздушной прослойкой и перемычками, называемыми ребрами жесткости. Обратите внимание на фото, строение напоминает пчелиные соты. Монолитная же панель – просто сплошной слой поликарбоната по типу стекла, но с улучшенными свойствами сохранения тепла и повышенной прочностью.

Теплоизоляция

Все дело в воздушной прослойке листов поликарбоната, которые прекрасно нагревают и защищают от холодных внешних воздействий. Таким образом, получается двойная защита: воздушная структура и теплоемкостные свойства самого полимера. За счет этого материал и получил столь высокий уровень теплоизоляции.

Для сравнения, наиболее тонкая панель в 4-8 мм способна в 2 раза лучше удерживать тепло по сравнению с одним стеклопакетом, а 16 миллиметровый поликарбонат отлично конкурирует с тройным стеклом.

Звукоизоляция

Данную особенность материал имеет благодаря то же ячеистой, структуре внутри которой находится слой воздуха. Ведь от повышенного шума может спасти либо большая по объему или весу преграда, или достаточный слой воздушных масс. Высоким считается показатель шума – выше 65 дБ. Тонкий слой поликарбоната 4-10 мм может сократить его уровень до 20 дБ, а при толщине в 32 мм – до 36 дБ. Поэтому данный материал часто можно увидеть в качестве отделяющих остекленных стен на автомагистралях и железнодорожных полотнах.

Кроме отличной тепла и звукоизоляции поликарбонат еще чрезвычайно легок, пластичен, прост в монтаже. Из него можно выполнять сложные геометрические конструкции, особенно требующие повышенных эксплуатационных характеристик. В отличие от стекла, он не хрупок и отлично справляется с внешними нагрузками, к примеру, не боится больших сугробов снега или града. Находит он свое предназначение и для сельскохозяйственных нужд. Из него изготавливаются парники и теплицы, в которых имеется возможность сохранять необходимый для растений микроклимат круглый год без больших затрат на обогрев. Кроме того, поликарбонат хорошо пропускает до 85% света, что делает его конкурентом традиционному стеклу.

Звукоизоляция поликарбонатом в 2 слоя

Объектом исследования специалистов Уральского государственного лесотехнического университета стали конструкции из двух панелей сотового поликарбоната с воздушной прослойкой между ними. В ходе испытаний выявлялось качество звукоизоляции, которую обеспечивал подобный конструктив. И зависимость изолирующих качеств двухслойной конструкции от расстояния между стенками и толщины самих стенок. Результаты исследований опубликованы в шестом выпуске журнала «Современные проблемы науки и образования» в 2013 году.

Зависимость от расстояния между стенками

Для исследования использовались листы сотового поликарбоната одинаковой толщины. Объектом внимания служило расстояние между ними, как воздушная прослойка. Панели устанавливали на удалении от 20 до 65 мм друг от друга. Выявлены следующие виды взаимосвязей качества звукоизоляции.

Чем дальше панели друг от друга, тем лучше изоляционный эффект. Так конструкция с самым большим воздушным промежутком превзошла конструктив с самым малым на 6 дБ. Сотовый поликарбонат эффективно отсекает звуковые волны в средне- и низкочастотном диапазоне, в котором издают шумовое «сопровождение» производственные механизмы.
При уровне звука в 4000 Гц изменений качества шумоизоляции зафиксировано не было, однако данная группа частот в изоляции в условиях производства не нуждается.

Таким образом, установлено, что сотовый поликарбонат может служить качественным шумоизолятором в условиях производства при условии обустройства защитной конструкции с воздушной прослойкой между панелями.

Зависимость от толщины стенок

Объектом эксперимента также стали панели разной толщины. Исследователи измерили уровень шумопоглощения конструкций, составленных из листов равной толщины (от 4 до 16 мм) и различной толщины (например, комбинации стенок 4 и 8 мм).

Выяснилось, что конструкция из панелей равной толщины дает лучший эффект. Защитный короб, в котором использовались листы сотового поликарбоната толщиной 16 мм каждый, оказался на 7 дБ более эффективным, чем тот, в котором применялись листы толщиной 4 и 8 мм. Причиной тому – влияние на звукоизолирующие свойства материалов такого фактора, как соотношение жесткостей панелей.

Результаты исследований показали, что наиболее эффективным в плане звукоизоляции будет конструктив из сотового поликарбоната с толщиной стенок 16 мм, расположенных на удалении друг от друга на 65 мм.

Поликарбонат как звукоизолирующий материал

Сотовый поликарбонат, как правило, применяется для строительства навесов и теплиц. Однако его многослойная структура обладает еще одним значимым свойством, кроме хорошей светопропускной и рассеивающей способности. Материал может служить звукоизолятором, о чем производители упоминают только вскользь.

Причиной тому – особое положение сотового поликарбоната среди звукоизолирующих материалов. Он не относится ни к одной из существующих групп и не обладает характерными для большинства из них свойствами. В частности, материал не обладает волокнистостью, как минеральная или стекловата. Воздух не сосредоточен в ячейках, как в пенополистироле. Да и опыта его применения в данном качестве практически нет. Поэтому изучение звукоизолирующих свойств сотового поликарбоната – достаточно новое и перспективное направление.

В 2013 году группой научных сотрудников Уральского государственного лесотехнического университета было проведено исследование звукоизолирующих свойств сотового поликарбоната, применительно к деревообрабатывающему производству. В ходе исследования специалисты отметили следующие аспекты.

Сотовый поликарбонат может применяться для звукоизоляции объектов, которые сами служат источниками шума. Материал позволяет выполнять установку звукоотражающего корпуса, так как обладает достаточной жесткостью, прочностью, при этом легкий и недорогой.
Привлекательными для звукоизоляции служат не только «соты», заполненные воздухом. Как показывает практика, значительно более эффективны для прерывания и отражения звуковых волн слоистые конструкции, в который действие каждого слоя дополняет предыдущий. При этом двойное ограждение будет более эффективным, чем одинарное.
Эффективность двойного ограждения определяется характеристиками каждой панели, в том числе ее толщиной, жесткостью, объемом воздушного промежутка между ними или заполняющего этот промежуток материала с воздушной, объемной структурой.

При этом именно сотовый поликарбонат российские ученые назвали наиболее перспективным для промышленного применения звукоизолирующим материалом. Для уточнения параметров его работы были проведены испытания, в которых использованы двойные конструкции с воздушным промежутком между ними и заполняющим материалом.

Шумоизоляция

Шумом называются беспорядочные звуковые колебания, характеризующиеся случайным изменением амплитуды и частоты. На уровень шума влияет расстояние от источника шума, ветер, температура и влажность воздуха. Человеческое ухо чувствительно к шумам частотой от 20 до 20 000 Герц. Громкость шума измеряется в децибелах, причем, до 60 Дб шум считается негромким, от 65 до 90 Дб ‐ значительным, а свыше 90 Дб ‐ разрушительным. По санитарным нормам максимально допустимый уровень громкости составляет 55 децибел днем, и 45 – ночью. Шум, превышающий параметры СНиП способен оказывать серьезное воздействие на организм человека. Постоянный источник высоких звуковых колебаний не позволяет полноценно отдохнуть и угнетает центральную нервную систему, и в будущем способен вызвать более серьезные проблемы со здоровьем. Чтобы снизить шумовую нагрузку, возводят щумозащитные экраны - это такие специальные конструкции, которые устанавливаются для защиты жилых кварталов и других объектов от высокого уровня шума. Они представляют собой достаточно габаритные сооружения и являются преградой между источником шума и защищаемым от него объектом.

Совсем избавиться от звукового сопровождения с их помощью не получиться, но снизить уровень звука до санитарно допустимых норм, вполне возможно.

Известно, что эффект снижения шума достигается за счет увеличения массы задерживающего шум сооружения, либо за счет увеличения воздушной прослойки между такого рода сооружениями. Уровень снижения шума поликарбонатными сотовыми панелями различных толщин составляет от 18 до 23 Дб.

Толщина сотового поликарбоната, мм

Шумозащита в децибеллах

Двойное остекление (плита/воздух/плита):

Толщина монолитного поликарбоната, мм

Шумозащита в децибеллах

В населенных пунктах шумозащитные экраны устанавливают вдоль автодорог, аэровокзалов, железнодорожных путей и различных производств, в тех случаях, когда они находятся в зонах обитания людей.

Шумозащитный экран является препятствием на пути звуковых волн, не давая им распространяться. Он создает за собой зону с акустической тенью. Для того, чтобы создать эффект барьера, не позволяющего шумовым волнам проникать внутрь территории, объекты, необходимые для защиты нужно размещать ниже, чем акустическая тень, то есть в вертикальной проекции. Таким образом, если провести воображаемую линию от вершины экрана до источника шума, то объект защиты не должен по высоте до нее доходить.

Наряду с основной задачей - обеспечение акустического комфорта шумозащитные сооружения должны вписываться в окружающий ландшафт, обеспечивать высокие архитектурные качества на весь срок эксплуатации. Значительная часть таких акустических барьеров делается прозрачной. Такой тип экрана позволяет не только уменьшить уровень шума, но и не испортить внешний облик и обеспечить достаточный уровень освещенности. В основном, такие панели устанавливают вдоль движения транспорта: на автомагистралях и железных дорогах.

Практика применения различных материалов показывает, что наилучшим, как по шумоизоляции, так и по устойчивости к внешним воздействиям, является поликарбонат. Альтернативные материалы не выдерживают длительной эксплуатации и требуют регулярной замены.

Прозрачные шумозащитные экраны из поликарбоната обеспечивают для участников движения большую безопасность, чем непрозрачные системы. Благодаря высокой прозрачности поликарбонат открывает участникам движения вид на многообразие и красоту окружающего ландшафта и дорожную развязку за экраном. Внушающего страх и утомляющего туннельного эффекта удается успешно избежать. Кроме того, высокая светопроницаемость позволяет обойтись без глубоких теней на проезжей части дороги, таким образом, ее освещенность для участников движения остается равномерной. Благодаря этому, глазу не приходится постоянно настраиваться на смену света и темноты.

Монолитный поликарбонат допущен к использованию как антивандальный полимер и отвечает всем требованиям, которые предъявляются стандартом ЕN 1794 в отношении безопасности от попадания камней или щебня в прозрачные шумозащитные элементы. Высокая прочность гарантирует, что панели не будут разрушены ни камнями, вылетевшими из-под колес движущегося транспорта, ни брошенными снаружи предметами. Прочность плит играет важную роль как при ударных нагрузках, так и при вибрации сооружений, например, на мостах. Низкая горючесть и способность к самозатуханию добавляет поликарбонату плюсов.

Так как монолитный поликарбонат покрыт УФ-защитным слоем с обеих сторон, он слабо подвержен действию ультрафиолетового излучения. Поликарбонат доказал свою чрезвычайную долговечность, когда поверхность не становится матовой, когда материал не желтеет и краски не блекнут. Срок службы шумозащитных сооружений достигает 25 лет.

Полупрозрачные шумозащитные экраны выполняются из сотового поликарбоната. Особенность таких ограждений в том, что сотовый поликарбонат, состоящий из двух слоев пластика, способен рассеивать звуковые волны, попадающие на него. Из-за небольшого веса материала такие конструкции можно ставить на специальных шумозащитных заборах. Данный вид считается наиболее дешевым, но менее эффективным.

Отличная прозрачность, широкая гамма цветов, высокая прочность, устойчивость к изменениям и неблагоприятным условиям внешней среды, долговечность, пожаробезопасность позволили поликарбонату получить широкое применение в современном мире. Его свойства мало изменяются с ростом температуры, а критически низкие температуры, ведущие к хрупкости, находятся за пределами возможных отрицательных температур эксплуатации. Поэтому монолитный поликарбонат является оптимальным решением при создании звуковых барьеров.

Поликарбонат: применение в современном производстве

Поликарбонат — термопластичный полимер, синтезированный в 50-х годах прошлого столетия. За это время интерес к материалу не пропал. ПК стал еще более востребован и популярен. Производители постоянно совершенствуют его характеристики и видовое разнообразие. Гранулы поликарбоната перерабатывают тремя способами: литье под давлением, экструзия, прессование.

Виды поликарбоната

Монолитный. Выпускается в виде листов, толщина которых варьируется от 1,5 до 15 мм. Внешне похож на стекло, но отличается высокой ударопрочностью, легкостью, термостойкостью.

Сотовый. Представляет собой многослойный материал из двух или более поликарбонатных панелей, соединенных внутри продольными перемычками. Толщина такого материала может быть от 4 до 40 мм. Зарекомендовал себя гибкостью, высокими теплопроводными характеристиками.

Примеры монолитного и сотового ПК Примеры монолитного и сотового ПК

Чтобы улучшить показатели прочности при высоких температурах, PC армируют стекловолокном, добавляют в состав свето- и/или термостабилизаторы:

— Для получения на выходе продукции с большой площадью используют модификации поликарбоната с высокой текучестью.

— Для выпуска PC с повышенной жесткостью и стойкостью к появлению трещин добавляют армирующую сетку из стекловолокна.

— Для изготовления полимера с защитой от истирания используют модифицирующие добавки.

— Для производства PC с пониженной воспламеняемостью применяют антипирены.

Преимущества ПК

Отличается высокой жесткостью, твердостью и вязкостью. При ударных нагрузках не ломается, а только сгибается и трескается.
Устойчив к температурным скачкам. При любой погоде (мороз и жара) сохраняет свои свойства.
Изделия из огнестойких марок деформируются при температуре от 126°C.
Химически устойчив. Не разрушается при контакте с солями и минеральными маслами.
Обладает гибкостью, благодаря чему используется в разных областях промышленности. С его помощью создают различные изогнутые поверхности.
Имеет небольшой удельный вес.
Бывает прозрачным и матовым. Первый вид ПК обеспечивает отличную светопроницаемость готовой продукции, пропускает от 86 до 95% световых лучей. Второй — практически не дает пройти свету.
Характеризуется низкой теплопроводностью, высокой звукоизоляцией.
Прост в обработке. Легко режется под нужные размеры, без труда сверлится (во время монтажных работ).
Совместим с различными модификаторами, за счет которых приобретает дополнительные свойства. Например, стойкость к атмосферным явлениям.
Выпускается в широком цветовом диапазоне.
Не впитывает влагу, не гниет, а значит, не создает условий для появления грибковых колоний.
Не царапается, не нуждается в защите от механических повреждений.
Эстетичен, долговечен.

Где применяется

Поликарбонат — материал с уникальными характеристиками. Он настолько многофункционален, что используется практически во всех отраслях промышленности.

Читайте также: