Сколько весит силос для хранения цемента

Обновлено: 20.05.2024

Cилоса для цемента

Завод резервуарного оборудования СтройТехМаш осуществляет изготовление и монтаж цельносварных и сборно-разборных силосов объемом от 10 до 1000 куб.м. Силоса объемом до 150 куб.м. и вместимостью 185 тонн цемента изготовляются на производстве и перевозятся в собранном виде, силоса большего объема изготовляются на месте их установки.

cилоса объемом от 10 до 1000 тонн для сыпучих материалов: цемента, песка, полипропиленовых гранул и т.д.

Базовая комплектация силоса сыпучих материалов включает:

опорная конструкция высота - 3400 мм. конус находится на расстоянии 1700 мм. от земли,
емкость силоса сыпучих материалов,
лестница,
ограждение верхней площадки,
смотровой люк диаметром 600 мм.
фланец для установки фильтра,
цементопровод для закачки цемента - труба ДУ80.

Наименование	Объем, м.куб.	Вместимость цемента, т	Размеры:диаметр и высота без опор
Силос цельносварной СЦ-22	20	24	2200х5400
Силос цельносварной СЦ-32	30	35	2400х7000
Силос цельносварной СЦ-42	40	48	2400х9000
Силос цельносварной СЦ-52	50	59	2400х11500
Силос цельносварной СЦ-62	60	69	2400х13500
Силос цельносварной СЦ-75	67	80	2800х11000
Силос цельносварной СЦ-85	84	100	3200х10200
Силос цельносварной СЦ-100	100	120	3200х13000
Силос цельносварной СЦ-120	120	145	3500х13000
Силос цельносварной СЦ-140	150	185	3500х15500

Возможно изготовление и по другим габаритным размерам по запросу заказчика. Силоса большого объема от 200 куб.м. и выше, изготавливаются по индивидуально разработанным проектам. Наш завод имеет опыт изготовления и монтажа силосов объемом в 1000 тонн.

Силоса для цемента изготавливаются из двух основных марок стали: Ст3Сп5 и 09Г2С-14. Сталь марки Ст3 используется при изготовлении силосов которые будут эксплуатироваться в центральных и южных регионах России, а из стали марки 09Г2С-14 для северных регионов. Толщина металла от 4 до 8 миллиметров и более, в зависимости от проекта, вместимости силоса (от его объема) и от сырья, которое будет в нем хранится.

силоса для цемента объемом 30 м3 с опорной конструкцией высотой 4000 мм с конусом находящимся в 1800 мм от земли

Силоса окрашен ударопрочной эмалью Эмакоут ЖД предназначенной для покраски железнодорожных цистерн.

Изготовление силосов цемента

Завод "СтройТехМаш" производит силоса или бункера для хранения цемента и других сыпучих материалов вместимостью 5, 10, 20, 40, 60, 80, 100, 120, 150 тонн и большего объема до 1000куб.м., как отдельно стоящих так и входящих в состав складов цемента.

Силос это вертикальное металлическое цилиндрическое хранилище для различных сыпучих веществ. Это может быть и цемент, и различное зерно (пшено, гречка, рис), и мука. Они широко востребованы в строительстве и пищевой промышленности. Мы предлагаем нашим клиентам силосы изготовленные из стали Ст.3 объемом от 5 до 250 м³. Все изделия изготавливаются по индивидуальным проектам в соответствии с требованиями заказчика.

Силосы для цемента предназначены для приема цемента от цементовоза или из другой емкости по наклонному ленточному транспортеру или пневматическому по датчику. Силоса для хранения цемента позволяют правильно построить процесс распределения различных сыпучих веществ. Например, цементохранилище, общее количество силосов определяется заказчиком. Они размещаются на металлоконструкциях и позволяют принимать цемент от транспортировочных машин. При этом действует система датчиков верхнего и нижнего уровня, которые позволяют производить контроль за наличием и размерами хранимых запасов цемента. Каждый силос под цемент может быть оборудован системой фильтрации воздуха, чтобы избежать загрязнений при загрузке и выгрузке.

Этапы изготовления силоса

утверждение технического задания на силос
разработка чертежей силоса в разделах КМ и КМД
раскладка карты обечайки из стальных листов нужного размера и толщины
вальцовка обечаек силоса необходимого диаметра
изготовление конуса и крышки силоса
сборка корпуса силоса из обечаек на кантователях
опресовка силоса сжатым воздухом и обмыливание швов
врезка фланце и трубной обвязки
установка силосной банки на опоры
грунтовка и покраска изготовленного силоса
монтаж навесного оборудования

Загрузка цемента в силос склада осуществляется по пневматическому цементопроводу, элеватором или шнековым транспортером. Силоса оснащаются обеспылевающими фильтрами, устройствами сводообрушения, автоматическими затворами, системой аэрации.

Выдача цемента со склада потребителям производится шнеками, пневмонасосами (пневмовинтовыми, камерными).

Основные преимущества силосов, это возможность установки на открытом воздухе без необходимости монтажа, каких-либо сооружений. Типовой силос состоит из крышки, лестницы, кожуха, воронки, нижнего сланца, фильтрующего днища, трубы для кабеля, вдувного сопла и трубы для наполнения.

Стоимость изготовления силосов

Все эти преимущества в сочетании с высоким качеством и оперативностью производства показывают наш профессиональный опыт в данной области. Гибкая система скидок, работа конструкторского бюро, превосходное качество исходного материала, все это работает для наших постоянных клиентов, экономит денежные средства и время.

Опорная конструкция силосов выполняется из труб диаметром 194х4, 219х4, 273х6, 325х6 и более в зависимости от объема самой силосной банки. Мужду вертикальными трубами устанавливаются косые распорки из труб более маленького объема. При сооружении складов цемента вместо трубной конструкции на каждый силос, сооружается единая конструкция из балок и швеллеров на три-четыре и более силосов.

Монтаж силосов цемента

Монтаж силоса или группы силосов производится на подготовленное основание с закладными деталями. Выравнивание силоса по вертикали и горизонтали происходит за счет анкеров с болтовым соединением. Опорная конструкция силоса позволяет силосу устойчиво стоять на протяжении всего срока службы. Завод СтройТехМаш имеет собственную производственную бригаду по монтажу силосов и силосных конструкций.

Сроки изготовления силосов для цемента

Всегда перед началом изготовления силоса мы разрабатываем проект в разделе КМ и КМД в течение 3-5 рабочих дней после получения аванса. Заказчик обязан внести корректировки либо утвердить проект силоса для запуска его в производство. Поэтому срок изготовления силоса на прямую завист от вовлеченности Заказчика в процесс согласования проекта.После согласования проекта резервуара необходимо закупить металл, раскроить его на плазменном станке и только после этого начинается его производство. В некоторых случаях заказчику может подойти уже имеющийся проект силоса и в этом случае срок проектирования уменьшается до 1- 2 рабочих дней. В итого как правило срок изготовления силоса составляет от 10 до 20 рабочих дней.

Силосы для хранения цемента

Силосы для цемента - это основа надёжного и удобного способа хранения цемента, извести, песка, строительной смеси и ряда других сыпучих материалов. Это связано прежде всего с тем, что стальной силос, как и железо-бетонный силос - это закрытая цилиндрическая емкость вертикального типа, которая защищает содержимое от воздействия окружающей среды, а для хранения цемента и извести воздействие влаги приводит к их непригодности для дальнейшего использования. Кроме этого, конструкция силоса позволяет оперативно производить выгрузку и загрузку материалов.

Назначение

Силос цемента — это емкость для хранения сухого цемента, строительных смесей или иных мелкодисперсных материалов используемых в строительстве или производстве строительных элементов различного назначения.

При производстве бетона металлический, железобетонный или пластиковый силос является основой для хранения цемента, который позволяет передавать сухой цемент непосредственно в камеру, где происходит смешивание цемента с песком, водой и наполнителем (щебень, гравий и т.п.) и т.о. происходит приготовление бетонного раствора, который отгружается в цементовоз или какую-либо тару для перевозки к месту использования.

Конструктивные особенности

Загрузка силоса содержимым производится через верхнее загрузочное окно с помощью шнека или любого другого транспорта для сыпучих веществ, а выгрузка производится через нижнее отверстие в коническом днище.

Выгрузка содержимого силоса может производиться как по транспорту или транспортёрной ленте, так и сразу в мешок и емкость, для перевозки цемента.

Производство

ООО «ДЗМ» производит силосы для хранения цемента и других строительных материалов объёмом от 5 куб. м. до 200 куб.м.

Производство выполняется на высокотехнологичном современном оборудовании при использовании техник плазменной резки металла, что позволяет обеспечить высокую точность отдельных деталей и последующее их соединение с помощью сварки. После сборки корпуса силоса и его частей все поверхности грунтуются и окрашиваются защитными покрытиями, в ряде случаях наносится дополнительно антикоррозийное покрытие.

Проектирование и изготовление силосов осуществляется как по типовому проекту, так и по индивидуальным проектам с учётом всех пожеланий заказчика.

Цементные силосы объёмом до 100 куб. м. - это цельная металлическая конструкция. Силоса свыше 100 куб.м. изготавливаются из нескольких частей и полностью монтируются на месте эксплуатации, т.е. являются разборными, что позволяет обеспечить наименее затратный способ транспортировки и установки силоса. При необходимости количество силосов можно увеличить, что позволит хранить необходимое количество материалов.

Габаритные размеры и вместимость силосов для цемента представлена в таблице:

Силосы изготавливаются из высококачественной стали, как по типовым чертежам, так и исходя из индивидуальных проектов, учитывающих пожелания заказчиков. Также возможно изготовление нестандартных силосов, как по размерам, так и форме.

Фотографии произведённых образцов силосов для хранения цемента находятся в фотогалерее »

Силосы для хранения цемента

Назначение

Конструктивные особенности

Производство

Габаритные размеры и вместимость силосов для цемента представлена в таблице:

Фотографии произведённых образцов силосов для хранения цемента находятся в фотогалерее »

Силос для хранения цемента

Силосы для цемента обеспечивают правильное хранение, загрузку и выгрузку больших объемов связующего на бетонных или ЖБИ-заводах, крупных стройплощадках.

Цемент – скоропортящееся сырье: мелкодисперсный порошок быстро впитывает влагу и углекислый газ из воздуха. В результате происходит слеживание и частичное отвердевание, а также падает химическая активность связующего. Сделать из такого сырья качественный бетон или раствор не удастся.

Герметичный контейнер, оснащенный системами аэрации и встряхивания, предохраняет сыпучие материалы от гидратации и потери химической активности. Силосы применяют и для хранения других порошкообразных стройматериалов – сухих смесей, песка, извести.

Основные функции силоса – прием, хранение и обеспечение бесперебойной подачи связующего для расфасовки, замеса бетона, изготовления ЖБИ-изделий.

Силос не предназначен для длительного хранения, это промежуточное звено между цементным заводом и потребителем. Силосный склад обустраивают в помещении или на открытом воздухе (при температуре выше +5 градусов).

Устройство силоса для цемента

Главный элемент силосного склада для цемента – цилиндрическая емкость (бункер), установленная на сварной раме-основе. При установке опоры рамы крепятся к бетонному основанию анкерными болтами.

Герметичность емкости сверху обеспечивает плоская или закругленная «крышка», а «дно» имеет удобную для выгрузки цемента форму конуса. В нижней части конуса устанавливают запорное устройство – шиберный или дисковый затвор.

Загрузку и выгрузку осуществляют так:

гибкую загрузочную трубу цементовоза присоединяют к жестко закрепленной трубе (цементопроводу) силоса (располагается сбоку, вдоль бункера – на рисунке выше). Затем при помощи компрессоров цемент «выталкивается» из цементовоза в емкость. После заполнения бункера компрессор выключают;
открывают затвор в днище силоса – цемент под действием системы аэрации (устанавливается снаружи конуса) или собственного веса перемещается к выходному отверстию. Затем возможны два варианта – шнековый транспортер (на рисунке выше) или загрузка навалом прямо в вагон или цементовоз.

Второе возможно, если дно бункера приподнято над землей и оборудована площадка для доступа спецтранспорта в зону под силосным конусом.

Верхняя «крышка» бункера оснащается:

фильтром – для устранения цементной пыли из воздуха внутри силоса и предотвращения выброса пыли в атмосферу при загрузке. В ходе заполнения емкости, из нее вытесняется «лишний» воздух. Фильтр засасывает пылевые частицы, выпуская наружу чистый воздушный поток. Периодически промышленные вибраторы встряхивают фильтрующую систему – собранная пыль опять возвращается в силос, а фильтр очищается;
предохранительным (аварийным, сбросовым) клапаном – для защиты емкости от скачков давления при загрузке или выгрузке. Клапан предупреждает повреждение самого контейнера и фильтра;
люком-лазом для доступа к внутренней лестнице силоса;
площадкой для обсуживающего персонала с ограждением.

Отверстие цементопровода (по которому связующее загружают в силос) может располагаться в верхней крышке или боковой поверхности цилиндра – показано на рисунке.

Для доступа на верхнюю площадку предусмотрена вторая, наружная лестница с защитным ограждением – она не входит в базовую комплектацию, в ряде случаев ее снимают.

Из чего делают цемент

При заполнении и выгрузке уровень цемента в емкости контролируют при помощи датчиков. Вдоль силосного цилиндра можно установить несколько сигнализаторов уровня, но обычно ограничиваются двумя датчиками:

минимума – при выгрузке информирует о достижении предельно малого количества цемента. Датчик устанавливают чуть выше стыка конического дна и цилиндра;
максимума – предотвращает переполнение емкости при загрузке связующего. Устройство монтируют чуть ниже крышки.

Силос на рисунке оборудован двумя датчиками – минимума и максимума. Они являются дискретными и не дают информации о «промежуточных» объемах цемента. Для этой цели предусмотрен дополнительный радарный датчик, позволяющий контролировать объем содержимого непрерывно, бесконтактным способом.

Дискретные датчики уровня отличаются принципом работы и конструкцией. Силос могут комплектовать датчиками:

ротационными (флажковыми);
наклонного типа;
вибрационными;
емкостными.

Широкое распространение ротационных датчиков уровня обусловлено:

надежностью конструкции;
относительно низкой ценой;
эффективностью при работе в условиях высокой запыленности;
долговечностью и простотой обслуживания.

В состав ротационного датчика входят:

электродвигатель небольшой мощности – обычно до 4 или 2,5 Вт. Отличительные особенности ротора – удлиненный вал и возможность консольного крепления на вертикальной стене силоса;
лопасть, установленная на конце вала двигателя – она может иметь форму флажка или прямоугольника. Лопасть крепится к валу при помощи шплинта – это соединение не ослабевает под действием вибраций и позволяет легко поменять лопасть при поломке;
система автоматического управления, монтируемая на пульте управления и устройство, обеспечивающее звуковой сигнал при срабатывании датчика.

Принцип работы ротационного датчика

При загрузке цемента происходит следующее:

Включение электродвигателя – вал с лопастью начинает вращаться с небольшой скоростью. Крутящий момент от вала передается на вал датчика.
Заполнение емкости до уровня датчика – лопасть попадает в цементную массу. Поскольку мощность двигателя невелика, «флажок» застревает в цементе и перестает вращаться.
Замыкание переключателя в системе управления датчика с подачей сигнала на пульт управления и звуковым оповещением. При этом двигатель автоматически отключается.

При выгрузке процесс происходит в обратном порядке:

Лопасть освобождается из толщи цемента.
Срабатывает пружина, размыкающая переключатели.
На двигатель подается питание, а на пульт управления – сигнал о снижении уровня содержимого емкости.

Из чего делают цемент

Даже абсолютно сухой цемент склонен быстро приставать к стенкам емкости и слеживаться. Это плохо сказывается на свойствах материала и препятствует выгрузке – уже через 1–2 дня связующее «отказывается» перемещаться к выходному отверстию при открытии затвора. Проблему решают включением в комплектацию систем вибровстряхивания (виброднище или промышленные вибраторы) либо аэрации.

Вибраторы способствуют постепенному разрушению силосной емкости, виброднище и системы аэрации этого недостатка лишены. Ввиду низкой цены предпочтение обычно отдают системе аэрации.

Система аэрации силоса цемента

В состав системы аэрации входят:

компрессорная установка, обеспечивающая подачу сжатого воздуха;
распределительный трубопровод, через который воздух достигает жиклеров или пластин аэрации. Гибкий шланг крепится к бункеру при помощи кронштейнов, опоясывая разгрузочный конус емкости;
фильтр, очищающий и регулирующий поток, поступающий в трубопровод из компрессора;
аэрационные пластины или жиклеры, через которые сжатый воздух попадает внутрь конуса. 6–10 жиклеров прикручивают к вваренным в коническую стенку штуцерам и подключают к распределительному трубопроводу;

Пластины в отличие от жиклеров устанавливают изнутри конуса, поэтому монтаж пластин на действующем силосе невозможен. Для ремонта или очистки пластин также необходимо доступ внутрь емкости.

электромагнитный клапан, открытие которого пропускает воздух из магистрали компрессора, через фильтр в трубопровод;
система автоматического управления процессом продувания цемента.

При включении системы аэрации сжатый воздух из компрессора поступает в магистраль, далее, через трубопровод, в жиклеры или к пластинам. Воздушный поток продувает цемент, убирая «зоны слеживания» и упрощая выгрузку.

Виды силосов

Модели могут иметь принципиальные конструктивные отличия или особенности комплектации. Однако можно выделить 3 большие группы:

Стационарные цельные емкости

Речь идет о стальных бункерах, которые доставляют на место монтажа, не разбирая корпус. Такие емкости отличает повышенная надежность и прочность – у них нет креплений, которые можно повредить. Минус – ограниченный объем – 75–100 т. Емкости большего размера технически невозможно транспортировать;

Первые силосы для хранения цемента были стационарными из железобетона. Сегодня их можно увидеть на некоторых старых производствах.

Разборные (панельные) – модульные бункеры

Состоящие из конуса и отдельных элементов «банки». Такие емкости имеют широкий диапазон вместимости, удобны в транспортировке, их можно собирать и разбирать несколько раз.

Мобильные

Небольшие (но недешевые) силосы с горизонтально расположенной емкостью. Их можно укладывать на шасси и перевозить как прицеп. При доставке на место, нужно лишь выдвинуть и закрепить опоры.

Контейнерные силосы – разновидность мобильных. Их отличие от силосов-прицепов – больший объем – перевозить такие емкости можно на поездах или грузовом водном транспорте.

При выборе склада в первую очередь обращают внимание на максимально допустимую вместимость. Ее выбирают так, чтобы все содержимое было использовано в течение 7 суток. Цемент, пролежавший дольше, нельзя считать соответствующим марочным характеристикам.

Как сделать цемент в домашних условиях

На современных производствах налажен выпуск силосов цемента объемом от нескольких от нескольких до нескольких сотен кубометров (соответственно вместимостью до сотен тонн). Среди ходовых вместимостей:

6–35 т. Уместны при небольших объемах выпуска в сутки, изготовлении специальных цементов с присадками. Такие емкости устанавливают заводы, производящие тротуарную плитку и строительные смеси, фирмы, занимающиеся расфасовкой связующего. Небольшую «банку» можно просто установить в помещении, не возводя фундамент;
45–70 т. Универсальный вариант, который можно использовать на небольшом бетонном заводе или в ходе техпроцесса изготовления или расфасовки сухих смесей;
80–200 т. Предполагают большой суточный выход и расход цемента. Такие емкости востребованы на крупных бетонных заводах и складах.

Установка силоса для цемента

Обычно силос собирают «на месте», общий алгоритм такой:

Подготовка основания – размеры фундамента рассчитывают для силоса цемента выбранной модели с учетом типа и особенностей грунта;
Установка опоры емкости – крепление и выравнивание производят при помощи анкерных болтов.
Сборка силоса для цемента по чертежу – начинают с конуса, заканчивают датчиками
Выверка положения и окончательная затяжка болтов, при необходимости – подливка фундамента.

Планируя установку бункера, необходимо предусмотреть площадку для подъезда транспорта – не менее 50 м свободного пространства вдоль периметра основания.

Исключить повреждение емкости поможет соблюдение правил эксплуатации, в первую очередь недопустимо:

допускать перегрузку более чем на 1% от вместимости силоса согласно техпаспорту;
загружать сыпучий материал после сигнала датчика максимума;
допускать заполнение цементом, содержащим твердые или металлические частицы.

Необходимо поддерживать чистоту склада и прекращать эксплуатацию установки при выявлении:

Силос цемента СП-290

Силос цемента предназначен для приемки цемента из цементовозов, хранения и подачи цемента в дозатор бетоносмесителя.

Цемент подается в силос из цементовоза по трубе закачке. В этот момент заслонка силоса закрыта.

При работе бетонного завода заслонка находится в открытом положении. При затруднении подачи цемента из силоса включается система аэрации или система сводообрушения.

Дополнительно силос может быть укомплектован фильтром цемента и датчиком избыточного давления.

Кроме того, на силос может быть установлен, в качестве дополнительной опции, комплект тензодатчиков, который позволяет оперативно измерять массу цемента в силосе и обеспечивать полный контроль, с исключением возможности хищения. Тензоопоры устанавливаются на каждую «лапу» силоса. По этим весам также можно осуществлять приемку материала и иметь возможность запоминать, отображать и распечатывать историю операций для каждого цикла.

Сварные соединения в каждом силосе проходят тщательный контроль аттестованной лаборатории неразрушающего контроля ZZBO.

Силоса цемента

Предлагаем к поставке:

- различные типы силосов цемента вместимостью от 10 до 135 тонн

- емкости для хранения сухих смесей

- емкости для хранения минерального порошка

- емкости для хранения муки

- склады и перевалки цемента

- силоса цемента для фасовки сухих смесей

- прирельсовые склады цемента

- силоса цемента для бетонных заводов и РБУ

- силоса для асфальто-бетонных заводов

Наша компания имеет большой опыт производства и поставки силосов для хранения цемента и различных сыпучих материалов. Предлагаем к поставке силоса цемента стандартных типоразмеров, а также организацию сборных складов приемки и выгрузки цемента до 2000 тонн от согласования проекта до монтажа всего комплекса оборудования «под ключ».

НАЗНАЧЕНИЕ СИЛОСА ЦЕМЕНТА

Склады (силосы) цемента предназначены для приема, хранения и выдачи цемента потребителю.

Загрузка силосов цементом производится из автоцементовозов и железнодорожных вагонов хопперов при помощи пневмотранспорта, шнекового питателя или ленточного транспортера.

По мере необходимости производится выгрузка цемента из силоса – шнековым транспортёром или различными пневмоустройствами (насосы цемента, монжусы, пневмоподъемники, донные и боковые разгружатели). Цементные силосы входят в состав различных технологических процессов: в составе бетонных и асфальто-бетонных заводов, железнодорожные перевалочные терминалы с возможностью хранения больших объемов цемента и загрузки автоцементовозов, фасовка и затаривание цемента в мешки и БИГ-БЭГи, оборудование для приготовления сухих смесей а также многих других отраслях.

Прирельсовый склад Силоса цемента БСУ Силос для фасовки

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ СИЛОСА ЦЕМЕНТА

Силос цемента - это бункер для хранения сухого цемента, различных строительных смесей или иных сыпучих мелкодисперсных материалов (гипс, известь, минеральный порошок). Стандартная конструкция силоса цемента представляет собой сварную металлическую емкость цилиндрической формы, вертикально установленную на опорную конструкцию. Нижняя часть силоса представляет собой конус с выгрузочным отверстием и установленным на нём дисковым затвором для выдачи цемента. Для приемки цемента силос снабжен загрузочным трубопроводом. В верхней части (крыше) силоса цемента устанавливается специальный фильтр ФЦ-2, для очистки запыленного воздуха, выходящего из силосов при загрузке цемента и аварийный клапан для сброса избыточного давления. Для контроля уровня материала в силосе используются датчики различных типов с выводом сигнала на силовой шкаф силоса или пульт управления всем процессом. Во избежание нежелательного уплотнения или слеживания цемента в конусной части, силос оснащается системой аэрации или площадочными вибраторами. Система аэрации обеспечивает интенсивное протекание цемента через затвор при выгрузке. Для обслуживания навесного оборудования силос снабжен лестницей , а верхняя площадка силоса оборудована ограждением.

ТИПОВЫЕ ОБЪЕМЫ СИЛОСОВ ЦЕМЕНТА

Силоса для хранения цемента вместимостью 10-35 тонн. Рекомендуемый диаметр емкости 2400 мм. Наиболее востребованы в производстве с небольшим суточным использованием цемента, или при необходимости включения в процесс производства дополнительного типа материала с небольшим количеством потребления (специальные марки цементов, различные добавки). Используются для комплектации мобильных бетонных заводов небольшой производительности, производства тротуарной плитки, сухих строительных смесей, штукатурных станций, для фасовки цемента в мешки. Благодаря компактным размерам легко транспортируются и могут быть установлены в закрытых помещениях. Возможна установка силосов без обустройства капитального фундамента с заглублением.

Силоса для хранения цемента вместимостью 40-75 тонн.

Рекомендуемый диаметр 2400 мм, но при ограничениях по высоте силоса возможно изготовление диаметром 2900 мм. Наиболее распространенный тип силосов для комплектации мобильного или стационарного бетонного завода средней производительности, чаще всего в исполнении - два силоса цемента по 75 тонн каждый, с подачей двумя шнеками в весовой дозатор. Могут также использоваться в качестве дополнительного склада цемента, в составе фасовочных производств, для хранения минерального порошка на асфальтобетонном производстве. Благодаря автотранспортным габаритам (диаметр 2400 мм), емкость силоса вместимостью до 75 тонн транспортируется при помощи длинномерного прицепа или стандартной "еврофуры".

Силоса для хранения цемента вместимостью 80-135 тонн.

Рекомендуемый диаметр 2900 мм. Емкость силоса вместимостью 135 тонн – максимальная цельносварная с возможностью транспортировки. Транспортировка емкости производится низкорамным прицепом, но без сопровождения. Также возможна транспортировка железнодорожными платформами. Силосы вместимостью 100 тонн и более, используются для снабжения цементом высокопроизводительных бетонных заводов и других производств, с высоким суточным потреблением сыпучих материалов. Также 135-тонные силосы применяются для организации крупных прирельсовых перевалочных терминалов. Общая вместимость склада цемента в среднем составляет от 1000 до 2000 тонн. Большой объем склада позволяет избежать простоев железнодорожных вагонов хопперов и дает возможность приемки большого количества цемента различных марок. Для упрощения последующей выдачи цемента, силосы часто объединяют в блоки по две-четыре штуки, с общей системой выгрузки.

Силосы для цемента

Силос цементный

Мы занимаемся производством силосов с 1998 года.

Высококвалифицированные специалисты компании имеют большой опыт работы в данной сфере. Для разработки и производства оборудования используются инновационные технологии и высококачественные материалы, что позволяет успешно конкурировать на рынке с зарубежными фирмами. Компания предлагает широкий спектр продукции: силосы для цемента и других сыпучих материалов, шнековые транспортеры, фильтры, датчики, а также другое аналогичное оборудование и комплектующие.

В настоящий момент на складе есть силоса 20, 40, 60 и 120 куб.м. То есть отгрузка происходит сразу!

Наше производство

Мы уже 17 лет занимаемся разработкой и производством силосов и складов цемента.

Оборудование проектируется с помощью специальных компьютерных программ, в которых создаются 3D-модели, детали вырезаются на промышленной установке лазерной резки немецкого производства.

Сварка элементов осуществляется снаружи и внутри. Использование современных технологий и разработок обеспечивает точное соответствие оборудования чертежам. Цементный силос нашего производства полностью соответствует существующим стандартам, отличается надежностью, прочностью, долговечностью и высоким качеством.

Наши работы

Силосы установлены на множестве строительных предприятий России, включая крупные заводы
газобетона, строящиеся по немецкой технологии HESS AAC.

Характеристики товаров

Комплектация склада цемента

В комплект поставки входит:

цементный силос
опорные конструкции стандартной выстоты
загрузочная труба
площадка обслуживания, лестница и ограждения
грунтовка для транспортировки (окраска силоса заказывается отдельно)

Для загрузки цемента в силос используется пневматический податчик или наклонный ленточный транспортер, для выгрузки – пневмонасос или шнековый
конвейер.

Типовые объемы и модели

В нашей компании можно купить силос для хранения цемента объемом от 8 до 300 куб. м. Вес хранимого цемента рассчитывается в зависимости от объема:

8 куб. м. – 10 тонн (диаметр – 2,4 метра, высота 5 метров, масса 2 тонны).
20 куб. м. – 26 тонн (диаметр – 2,4 метра, высота 8,5 метров, масса 3,75 тонны).
40 куб. м. – 52 – тонны (диаметр – 2,4 метра, высота 13 метров, масса 5,5 тонны).
60 куб. м. – 90 тонн (диаметр – 2,9 метра, высота 13,2 метров, масса 8 тонн).
120 куб. м. – 156 тонн (диаметр – 3,8 метра, высота 15,7 метров, масса 12 тонн).

Преимущество нашей продукции – доступная цена на силосы для цемента при высоком качестве.

Чертеж силоса цемента

Дополнительное оборудование и опции

Перечень дополнительного оборудования согласовывается с заказчиком и монтируется на силос при его установке.

Покраска в выбранный заказчиком цвет (до 3 цветов на силос) – 28 600 руб. Возможно нанесение надписей, логотипов и т. п., оговаривается дополнительно. (Если не заказана покраска, то обязательно покрасить на месте, для защиты от коррозии)
Задвижка поворотная (фирма WAM, Италия).
Предохранительный клапан силоса (фирма WAM, Италия).
Фильтр воздуха (фирма WAM, Италия).
Датчики уровня (фирма WAM, Италия).
Аэрационный жиклер (фирма WAM, Италия), нужно 6 штук на силос, обязательно требуются на устройствах более 40 куб. м.
Шнековый транспортер для цемента 5 метров (фирма WAM, Италия).

Особенности продукции завода Строй-Бетон

Силосы завода Строй-Бетон отличаются высоким качеством, надежностью, долговечностью, продуманностью конструкции и отличным внешним видом. Осуществляется продажа как типовых силосов под цемент, так и по индивидуальному заказу.

Силос для цемента представляет собой специальный промежуточный склад, предназначенный для приема, кратковременного хранения и отгрузки «вяжущего» потребителям. Загрузка склада осуществляется либо из специального транспорта, либо из железнодорожных хопров с помощью пневмоподачи, шнекового или ленточного транспортера.

Содержание Свернуть

Выгрузка цемента осуществляется шибером, шнековым транспортером, или цементным насосом. Силосы под цемент являются обязательным технологическим оборудованием: заводов по производству цемента, предприятий изготавливающих сухие строительные смеси, бетонных заводов, перевалочных баз и компаний, осуществляющих расфасовку «вяжущего» для продажи в розницу.

Устройство силоса для цемента

В конструкцию силоса входит вертикальная сварная стальная цилиндрическая емкость-бункер с четырьмя опорами, установленная на бетонном основании. Нижняя часть бункера представляет собой усеченный конус, оборудованный дисковым затвором и шнековым транспортером для выгрузки цемента в специальный транспорт. Выгрузка цемента в емкость осуществляется снизу, через подающий трубопровод. На верхней части емкости устанавливаются:

Предохранительный клапан для сброса избыточного давления, возникающего при загрузке установки.
Фильтр силоса цемента, предназначенный для обеспыливания воздуха, выходящего в атмосферу при заполнении бункера. Как работает фильтр на цементном силосе? Загрязненный воздух, вытесняемый поступающим в емкость материалом, проходит через вертикальные фильтрующие элементы, очищается от цемента и выбрасывается в атмосферу. Электровибратор периодически встряхивает фильтрующие элементы – происходит их очистка и возврат цемента в силос.
Защитное ограждение для обслуживающего персонала.

Контроль минимального и максимального уровня заполнения силоса обеспечивается двумя датчиками. Нижний датчик устанавливается на границе конической и цилиндрической части емкости. Верхний датчик может монтироваться на верхнюю крышку или на верхнюю часть цилиндрической поверхности установки. В некоторых случаях, для точности замеров уровня заполнения устанавливают дополнительный третий датчик.

Датчики уровня цемента в силосе имеют различный принцип действия и соответственно различную конструкцию. Производители оборудования используют следующие типа датчиков уровня: ротационный, вибрационный, ёмкостной и кондуктивный.

Самым распространенным типом, является ротационный датчик уровня, характеризующийся надежностью и долговечностью. Конструкция ротационного датчика состоит из следующих основных элементов:

Маломощный (4 Вт) электродвигатель с удлиненным валом и возможностью консольной установки на вертикальные поверхности с помощью резьбы и гайки.
Лопасти выполненной в виде флажка установленной на конце вала электродвигателя с помощью вилочно-шплинтового разъемного соединения.
Системы автоматики установленной в щите управления и звуковой сигнализации.

Принцип работы ротационного датчика

После подачи напряжения на электродвигатель, вал с флажком начинает вращение.
Вращение вала происходит до момента попадания флажка, в толщу загружаемого в емкость цемента. Вследствие небольшой мощности, электродвигатель не может вращать флажок в толще цемента и останавливается.
Система автоматики реагирует на остановку двигателя подачей сигнала на пульт управлений и дублирующего громкого звукового сигнала.
При понижении уровня цемента ниже окружности описываемой флажком, электродвигатель включается, а на пульт управления подается информация об отсутствии верхнего или нижнего уровня цемента.

Цемент обладает «вредной» способностью налипать на стенки емкости и слеживаться (уплотняться). Это значительно затрудняет процесс выгрузки, поэтому силосы оснащаются системами аэрации и системами вибрационного встряхивания емкости установки.

Так как система встряхивания постепенно разрушает корпус бункера, производители оборудования отдают предпочтение варианту «разжижения» слежавшегося цемента с помощью технологии аэрации.

Система аэрации силоса цемента

Трубопроводы подачи сжатого воздуха, опоясывающие коническую часть емкости.
Пластины или жиклеры аэрации, врезанные в коническую часть и подключенные к трубопроводам.
Воздушный фильтр-регулятор.
Электромагнитный клапан.
Компрессорная установка для выработки сжатого воздуха.
Система управления и автоматики.

Принцип действия системы аэрации заключается в подаче сжатого воздуха через трубопроводы и жиклеры внутрь силоса. Сжатый воздух разрыхляет слежавшийся материал. Это позволяет производить отгрузку цемента без задержек и дополнительных трудовых затрат.

Для возможности обслуживания и очистки установки, все силосы оборудуются наружными и внутренними лестницами.

Виды силосов

При покупке силоса необходимо учитывать важный момент. Силос для цемента рассчитывается исходя из требования полного использования загруженного материала в течение 7 суток. В противном случае цемент слеживается и теряет свое качество.

Производители оборудования выпускают широкий размерный ряд объемов емкостей, вмещающих от 6 до 182 тонн сыпучего продукта. Типовые объемы и примерное назначение силосов:

Установка объемом 6-35 т. Рекомендуется для: производств с малым суточным расходом, производств в технологических схемах, которых используются специальные марки «вяжущего» и всевозможные улучшающие присадки, комплектации заводов изготавливающих тротуарную плитку и сухие строительные смеси, компаний фасующих цемент в мешки и штукатурных станций. Подобное оборудование можно устанавливать в закрытых помещениях без необходимости строительства капитального заглубленного фундамента.
Установка объемом 45-70 т. Являются оптимальным вариантом, которым комплектуется стандартный бетонный завод средней производительности. Также он может использоваться в формате емкости состоящей в технологической цепочке фасовочного производства или производства асфальта.
Силос емкостью 80-182 т. Предназначен для мощных бетонных производств и других потребителей сыпучего продукта, имеющих высокий суточный расход цемента: перевалочные склады, прирельсовые базы и пр.

Установка силоса для цемента

В общем случае, силос устанавливается на опорный фундамент и закрепляется на его поверхности с помощью анкерных болтов. При этом необходимый диаметр анкерных болтов и габариты фундамента рассчитываются индивидуально, в зависимости от габаритов силоса и состояния грунта.

Кроме того, для возможности подъезда специального транспорта, по периметру установки следует предусмотреть свободное пространство не менее 50 метров. Основные правила эксплуатации силоса для цемента:

Запрещается перегружать установку более чем на 1% относительно паспортного значения вместимости бункера.
Запрещается продолжать загрузку после срабатывания верхнего датчика уровня цемента.
Запрещается загружать цемент, в котором имеются металлические предметы и другие твердые примеси.
При эксплуатации следует содержать оборудование в чистоте и не допускать работу силоса: с неисправной механической или электрической частью, при неплотностях резьбовых соединений и разрывах корпуса, при повреждениях трубопроводов и других деталей конструкции.

Основные отечественные производители силосов для цемента

Представленные объемы оборудования для хранения цемента являются типовыми конструкциями. Все указанные и другие подобные компании предлагает индивидуальное проектирование и производство силосов в соответствии с требованиями заказчика.

Читайте также: