Сколько сохнет битумная мастика на бетоне технониколь

Обновлено: 19.05.2024

«ТехноНИКОЛЬ» – один из крупнейших производителей строительных материалов. Продукция этой торговой марки пользуется огромным спросом среди отечественных и зарубежных потребителей, благодаря выгодной стоимости и неизменно высокому качеству. Компания выпускает множество материалов для строительства. Одним из лидеров продаж являются битумсодержащие мастики, о которых и пойдет речь далее.

Сфера применения

Благодаря битумным мастикам «ТехноНИКОЛЬ», возможно создавать бесшовные покрытия, обеспечивающие надежную защиту объекта от проникновения влаги. Зачастую эти материалы применяются для кровельных работ.

Их используют для:

  • укрепления гибкой черепицы и фиксации рулонных кровельных покрытий;
  • ремонта мягкой кровли;
  • защиты крыши от перегревания при воздействии солнечных лучей.

Битумные мастики используются не только при кровельных работах. Они нашли широкое применение при обустройстве санузлов, гаражей и балконов. Также эти материалы используются при устранении межпанельных швов, для гидроизоляции бассейнов, фундамента, душевых комнат, террас и прочих металлических, а также бетонных конструкций.

Кроме этого, мастика способна защитить металлические изделия от коррозии. С этой целью составом покрывают различные части автомобильных кузовов, трубопроводы. Иногда битумные смеси используются для надежного приклеивания плит теплоизоляции, укладки паркета или фиксации линолеумного покрытия. Мастика на основе битума широко применяется при строительных и ремонтных работах.




Однако ее главная задача – предохранение строения от проникновения влаги атмосферных осадков и увеличение срока службы кровли.

Особенности: преимущества и недостатки

За счет применения битумных мастик «ТехноНИКОЛЬ» возможно создание надежной защитной пленки на обрабатываемой поверхности. При этом исключается образование швов или стыков. Составы на основе битума допускается наносить на неподготовленные основания: мокрые или ржавые, благодаря чему сокращается время гидроизоляционных работ.



Обладая высокой адгезией, мастики быстро и надежно сцепляются с любыми поверхностями: бетонными, металлическими, кирпичными, деревянными и другими. За счет такой особенности нанесенный состав со временем не отслоится и не вздуется.

К другим преимуществам битумных мастик относят следующие характеристики:

  • высокая прочность на разрыв (особенно у каучуковых и резиновых составов), благодаря которой происходит компенсация деформации основы (например, предотвращение «расползания» стыков при температурных колебаниях);
  • слой мастики в 4 раза легче кровельной рулонной гидроизоляции;
  • возможность использования состава как на плоских, так и на скатных поверхностях.



К эксплуатационным характеристикам мастик «ТехноНИКОЛЬ» относят:

  • удобство нанесения за счет эластичности материала;
  • экономичный расход;
  • устойчивость к инсоляции;
  • устойчивость к агрессивным веществам.



Все битумные составы обладают хорошими физико-механическими свойствами. А недорогая цена и распространенность делает эти материалы доступными для любого слоя населения.

Недостатки битумных мастик несущественны. К минусам относят невозможность выполнения работ при атмосферных осадках и затруднение контроля равномерности нанесенного слоя.

Под торговой маркой «ТехноНИКОЛЬ» выпускается множество разновидностей битумных мастик, применяемых в различных сферах строительства. Такие материалы классифицируются как по составу, так и по способу использования.

Последняя классификация включает мастики горячего и холодного применения.

  • Мастики горячего применения представляют собой пластичную, однородную и вязкую массу. Основные составляющие материала – асфальтоподобные компоненты и связующие добавки. На некоторых упаковках присутствует буквенная маркировка А (с добавлением антисептика) и Г (гербицидная составляющая).



Горячая мастика нуждается в обязательном разогревании (примерно до 190 градусов) перед нанесением на рабочую поверхность. После затвердевания средство образует надежную высокоэластичную оболочку, исключающую риски усадки в процессе эксплуатации. К главным преимуществам материала относят однородную структуру без пор, возможность работы при отрицательных температурах окружающей среды.

Его минусы заключаются в увеличении времени строительных работ и высокие риски возгорания, связанные с нагревом битумной массы.

  • Более простыми в использовании считаются мастики холодного применения. Они содержат в своем составе специальные растворители, придающие раствору жидкую консистенцию. За счет такой особенности материалы не нуждаются в предварительном нагревании, что упрощает проведение строительных мероприятий и снижает связанные с ними затраты.

Помимо этих преимуществ, холодная мастика пользуется большим спросом, благодаря возможности разбавлять состав до оптимальной консистенции и окрашивать раствор в желаемый цвет.

При затвердевании материал образует на поверхности прочную гидроизоляционную оболочку, отличающуюся устойчивостью к осадкам, резким температурным колебаниям и к воздействию солнечных лучей.

Классификация мастик по составу

Существует несколько видов битумных мастик холодного использования, классифицирующихся по входящим в состав компонентам.

  • На базе растворителей. Это готовые для применения материалы, с которыми допускается работать при минусовых температурах. Нанесенное на поверхность средство затвердевает спустя сутки за счет быстрого испарения растворителя. В результате образуется монолитное гидроизоляционное покрытие, надежно защищающее конструкцию от влаги.
  • На водной основе. Водоэмульсионная мастика – экологически чистая, пожаро- и взрывобезопасная продукция с отсутствием запаха. Она отличается быстрым высыханием: хватает нескольких часов для ее полного затвердевания. Эмульсионная мастика удобна в нанесении, она абсолютно нетоксична. С ней можно работать внутри помещения. К недостаткам эмульсий относят невозможность использования и хранения при отрицательных температурах.

Также существуют несколько видов битумных мастик.

  • Каучуковая. Высокоэластичная масса, получившая второе название – «жидкая резина». Эффективные, долговечные и атмосферостойкие материалы, которые можно использовать как самостоятельные покрытия для крыши.
  • Латексная. Содержит в составе латекс, придающий массе дополнительную гибкость. Такие эмульсии подлежат окрашиванию. Чаще всего они используются для приклеивания рулонной облицовки.
  • Резиновая. Имеет в своем составе резиновую фракцию. Благодаря противокоррозионным свойствам, применяется для гидроизоляции сооружений из металла.
  • Полимерная. Модифицированная полимерами мастика обладает повышенной адгезией к любым основам, она устойчива к температурным колебаниям и негативным погодным воздействиям.




Также в продаже можно найти немодифицированные растворы. Они не содержат улучшающих добавок, за счет чего быстро теряют свои эксплуатационные качества при нагреве, замерзании, перепадах температур и прочих факторах. Такие особенности не позволяют применять немодифицированные эмульсии для обустройства кровли. Их основное предназначение заключается в гидроизоляции фундаментов.

В соответствии с количеством составляющих мастики могут быть однокомпонентными и двухкомпонентными. Первые – полностью готовая к нанесению масса. Полиуретановые двукомпонентные – материалы, нуждающиеся в смешивании с веществом-отвердителем. Эти составы предназначены для профессиональных работ. Они обладают более высокими техническими характеристиками.



Обзор ассортимента

«ТехноНИКОЛЬ» выпускает обширную линейку мастик на основе битума, предназначенных для разных видов строительных работ. К самым распространенным гидроизоляционным средствам относят некоторые из них.

  • Резино-битумная мастика «ТехноНИКОЛЬ Техномаст» № 21, состав которой изготовлен на основе нефтяного битума с добавлением каучука, технологических и минеральных составляющих, а также растворителя. Подходит для машинного или ручного нанесения.
  • «Дорожная» № 20. Представляет собой битумно-резиновый материал на основе нефтяного битума и органического растворителя. Может использоваться при отрицательных температурах как внутри помещения, так и снаружи.
  • «Вишера» № 22 – это многокомпонентная приклеивающаяся масса, предназначенная для фиксации рулонных покрытий. Содержит битум, модифицированный полимерами, растворители и специальные технологические добавки.




  • «Фиксер» № 23. Черепичная мастика с добавлением термоэластопласта. Состав используется при строительных работах в качестве гидроизоляции или клеевого средства.
  • Водоэмульсионный состав № 31. Применяется как для наружных, так и для внутренних работ. Произведен на базе нефтяного битума и воды с добавлением искусственного каучука. Наносится кистью или шпателем. Лучшее решение для гидроизоляции санузлов, подвальных помещений, гаражей, лоджий.
  • Водоэмульсионный состав № 33. В состав добавлены латекс и полимерный модификатор. Предназначен для ручного или машинного нанесения. Зачастую используется для гидроизоляции конструкций, контактирующих с землей.
  • «Эврика» № 41. Изготовлена на основе битума с использованием полимеров и минеральных наполнителей. Горячая мастика чаще всего применяется для ремонта кровли. Изоляционная масса также может использоваться для обработки трубопроводов и металлических конструкций, имеющих непосредственный контакт с землей.





  • Гермобутиловая масса № 45. Герметизирующая бутилкаучуковая масса имеет белый или серый окрас. Используется в целях герметизации панельных швов и стыков металлических сборных частей.
  • Защитная алюминиевая мастика № 57. Обладает светоотражающими свойствами. Основное предназначение – защита крыш от солнечных излучений и воздействия атмосферных осадков.
  • Герметизирующая мастика № 71. Масса, имеющая сухой остаток. Содержит ароматический растворитель. Обладает адгезией с бетонными основаниями и битумными поверхностями.
  • AquaMast. Состав на основе битума с добавлением резиновой крошки. Предназначен для всех видов кровельных работ.
  • Нетвердеющая мастика. Однородный и вязкий состав, используемый для герметизации и гидроизоляции наружных стен.





Все мастики на основе битума корпорации «ТехноНИКОЛЬ» изготавливаются в соответствии с нормативами ГОСТ 30693-2000. Выпускаемые кровельные материалы имеют сертификат соответствия и паспорт качества, подтверждающие высокие технические характеристики строительной продукции.

Расход

Битумные мастики «ТехноНИКОЛЬ» обладают экономичным расходом.

Его итоговые цифры будут зависеть от многих факторов:

  • от ручного или машинного метода нанесения (во втором случае расход будет минимальным);
  • от материала, из которого изготовлено основание;
  • от вида строительной деятельности.



Например, для приклеивания рулонных материалов расход горячей мастики будет составлять примерно 0,9 кг на 1 м2 гидроизоляции.

Холодные мастики не столь экономичны в расходе (по сравнению с горячими). Для склеивания 1 м2 покрытия потребуется примерно 1 кг средства, а для создания гидроизоляционной поверхности слоем в 1 мм потратится примерно до 3,5 кг массы.

Тонкости нанесения

Технология гидроизоляции поверхности горячими и холодными мастиками имеет некоторые отличия. Перед нанесением обоих составов необходимо подготовить обрабатываемую поверхность. Она зачищается от различных загрязнений: мусора, пыли, налета. Горячую мастику необходимо разогреть до 170-190 градусов. Готовый материал следует наносить при помощи кисти или валика толщиной 1-1,5 мм.

Перед нанесением холодной мастики предварительно подготовленную поверхность нужно обработать праймером. Такие мероприятия необходимы для повышения адгезии. После проведенных работ мастику следует тщательно перемешать до состояния однородной массы.



Материалы холодного использования наносятся в несколько слоев (толщина каждого не должна превышать 1,5 мм). Каждую последующую гидроизоляционную оболочку следует наносить только после полного высыхания предыдущей.

Советы по хранению и использованию

Работая с битумными мастиками, необходимо соблюдать все требования безопасности, предписанные производителем строительной продукции. Например, при проведении мероприятий по гидроизоляции конструкций нужно следовать правилам пожарной безопасности. При использовании мастики внутри помещения важно заранее побеспокоиться о создании эффективной вентиляции.



Чтобы выполнить работы по гидроизоляции поверхности качественно, необходимо прислушаться к советам специалистов:

  • все работы следует производить только при ясной погоде при температуре не ниже -5 градусов – для водоэмульсионных мастик, и не ниже -20 – для горячих материалов;
  • для быстрого и качественного перемешивания состава рекомендуется использовать строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
  • поверхности, расположенные вертикально, в обязательном порядке подлежат обработке в несколько слоев (при этом масса должна наноситься по направлению снизу вверх);
  • по завершению рабочего процесса все используемые инструменты тщательно промываются любым неорганическим растворителем.

Чтобы мастика сохранила все потребительские свойства, заявленные производителем, нужно позаботиться о ее правильном хранении. Ее следует держать закрытой в сухом помещении, вдали от открытого огня и источников тепла. Водные эмульсии необходимо предохранять от замерзания. Для этого она должна храниться только при положительных температурах. При перемерзании материал утратит свои эксплуатационные качества.

О том, какие существуют особенности битумных мастик «ТехноНИКОЛЬ», смотрите в следующем видео.

Технические характеристики гидроизоляционной мастики Технониколь 24


Любую постройку необходимо уберегать от воздействия воды. Ведь и грунтовые потоки, и атмосферные осадки пагубно влияют на бетон, постепенно разрушая его. В этом случае на выручку приходит гидроизоляционная мастика Технониколь 24, технические характеристики которой позволяют обезопасить буквально любое покрытие. Для тех, кто заинтересовался продуктом, будет полезным узнать, как он применяется, и какой у него расход.

Мастика для гидроизоляции

Особенности материала

Основу битумной гидроизоляционной мастики Технониколь (МГТН) составляют нефтепродукты. В состав также входят минеральные наполнители и растворители. Применяют материал для гидроизоляции поверхностей. Причем последняя может находится, как под землей, так и над уровнем грунта.

Поскольку в мастике напрочь отсутствуют полимеры, то продукт не отличается эластичностью. А вся прочность обретается за счет введения в состав волокнистых компонентов. Благодаря им застывшая пленка получается очень твердой и не боится перепадов температуры.

В продажу мастика гидроизоляционная холодная Технониколь 24 поступает уже в готовом виде. Черная нефтяная масса средней густоты всегда расфасована в железные ведра с ручками, которые имеют логотип в виде заглавных латинских букв «TN». Сама банка двухцветная. На основном желтом фоне нанесена широка белая полоса, на которой пропечатана вся информация о мастике.

Мастика битумная Технониколь

Мастика битумная Технониколь №24 Источник prom.st


Смотрите также:
Каталог компаний, что специализируются на кровельных работах

Ведро закрыто металлической крышкой черного цвета. А отклонение от оформления говорит о несомненной подделке настоящей торговой марки. Избежать контрофакта также помогут сопроводительные документы. К каждой партии мастики положен сертификат и паспорт. Последний выполнен в виде технического листа, и в нем прописаны все параметры продукта.

Мастика не требует никаких корректировок. Состав сразу же можно наносить на основание. И единственное, что нужно сделать перед работой, хорошо перемешать массу. Если будет использоваться пульверизатор, то скорее всего битумный продукт придется развести растворителем до более жидкого состояния.

В сравнении с составами других торговых марок, эта холодная мастика:

  • Лучше и прочнее сцепляется с поверхностью.
  • Не удлиняется при разрыве.
  • Отличается высокой долей нелетучих веществ.
  • Меньше расходуется по площади.

Наносят мастику на поверхность при помощи валика или кисти. Также можно использовать краскопульт. В последнем случае продукт намного быстрее сохнет. И расход на 1м² мастики Технониколь 24 будет гораздо меньше, чем при других способах нанесения.

Нанесение мастики на бетон


Технические характеристики

Мастика нужна, чтобы защитить от влаги наземные и подземные коммуникации. И она является лучшей из своей линейки. Например, в сравнении с другими торговыми марками у нее самый низкое расходование на квадратный метр. Чтобы обработать горизонтальную поверхность, достаточно одного килограмма продукта. А на стену и того меньше – 0,7кг.

Технические характеристики мастики МГТН 24:

  • Условная вязкость находится в пределах 10 единиц.
  • Способна выдержать экстремальную жару до +80°C.
  • Наносить на поверхность можно при температуре воздуха от минус 20 до плюс 40 градусов Цельсия.
  • Обладает высокой степенью адгезии с металлами и бетоном (0,1мПа).
  • Поглощает не более 4% влаги из окружающей среды.
  • Выдерживает нагрузку на сдвиг до 2кН/м.
  • В составе преобладают нелетучие вещества, массовая доля которых составляет 65%.
  • Испытания на гибкость не выявляют трещин.

Максимальная прочность покрытия будет достигнута через 24 часа после нанесения. Но это усредненный показатель. А более точные данные будут зависеть от температуры и влажности окружающей атмосферы.

Видео описание

Видео объяснит, что такое мастика гидроизоляционная холодная Технониколь 24 (МГТН), расход на м² и нюансы ее использования:


Применение

Холодная мастика Технониколь не требует открытого огня для равномерного распространения по плоскости. В рабочем состоянии она самостоятельно заполняет все щели и трещины, которые есть у обрабатываемой поверхности. Материал широко применяют, как на открытых пространствах, например, крышах, так и фундаментах.

Мастика хорошо прилипает к:

  • железобетону;
  • металлу;
  • цементной поверхности;
  • любой древесине.

Без нее не обойтись, когда нужно углубить конструкцию в землю. Крепкая пленка надежно изолирует наружную плоскость от влаги, вплоть до грунтовых вод. Ее широко используют для всех наземных поверхностей, которые имеют регулярный контакт с водой.

Нанесение мастики краскопультом

МГТН №24 способна основательно и долговечно защитить стальные трубы в подвалах и кузова автомобилей от влаги. Ее можно даже использовать вместо клея на проблемных поверхностях, на которых регулярно появляется конденсат. Паркет, прикрепленный к полу мастикой, может совершенно не боятся воды.

Любую поверхность перед нанесением мастики необходимо тщательно подготовить. Счищается грязь и наледь, убираются пятна от масла или жира. А для лучшей адгезии нужно провести обработку специальным праймером, в составе которого есть битум. После этого мастика прочно и надолго сцепиться с поверхностью.

Поскольку продукт имеет нефтяную основу, то вдыхание паров или попадание вещества на кожу либо в глаза может привести к печальным последствиям. Все работы необходимо проводить в защитной одежде, которая должна включать маску на лицо и перчатки на руки.


Коротко о главном

Если необходимо навсегда обеспечить конструкции надежную защиту от влаги, свой выбор нужно остановить на отечественном производителе. Мастика Технониколь 24 на совесть гидроизолирует поверхность от простой древесины и металла до железобетонных конструкций. И после этого деталь может находиться в земле долгие годы, без опасений, что она подвергнется гниению.

Выручит мастика и при защите крыш зданий от атмосферных осадков. Также прекрасно ляжет на металл. И в последнем случае можно долго не беспокоиться за прочность кузова автомобиля.

Мастика гидроизоляционная ТЕХНОНИКОЛЬ №24 (МГТН)


Мастика гидроизоляционная ТЕХНОНИКОЛЬ № 24 (МГТН) представляет собой полностью готовый к применению материал на основе нефтяного битума, содержащий технологические добавки, минеральные наполнители и растворитель.

  • Описание
  • характеристики
  • Применение
  • документация

Производство работ:

Согласно «Руководству по гидроизоляции подземных сооружений Корпорации ТехноНИКОЛЬ», а также инструкции на индивидуальной упаковке материала. Диапазон температур применения от -20°С до +40°С. При температуре ниже +5°С выдерживать в теплом помещении не менее 24 часов. Время высыхания мастики до отлипа не более 24 ч, окончательный набор гидроизоляционных свойств зависит от температуры и влажности окружающей среды. Не применять вблизи источников открытого огня. Работы проводить в хорошо проветриваемых помещениях. Избегать попадания на кожу и в глаза.

Хранить в сухом, защищенном от света месте при температуре от -20°С до +30°С. Гарантийный срок хранения — 18 месяцев.

Транспортировка:

Мастику транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в один ряд по высоте в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Мастика должна транспортироваться при соблюдении правил транспортирования легковоспламеняющихся материалов.

Сведения об упаковке:

Металлические евроведра по 20 кг / 10 кг / 3 кг.

Технические характеристики:


Предназначена для гидроизоляции бетонных, железобетонных, деревянных и других строительных конструкций, заглубляемых в землю и контактирующих с влажной средой. Расход мастики на один слой не более 1 кг/м . При устройстве гидроизоляции вертикальных поверхностей расход на один слой не более 0,7 кг/м²

Нанесение (монтаж) мастик

Производство работ по нанесению мастик зависит от вида мастики.

Подготовка основания

Перед нанесением мастики поверхность необходимо огрунтовать Праймером №01 ТЕХНОНИКОЛЬ. Праймер повышает адгезию гидроизоляционного материала к основанию, а также дополнительно укрепляет основание.

Данная операция рассмотрена ранее в теме применения праймеров ТЕХНОНИКОЛЬ.

Нанесение Мастики ТЕХНОНИКОЛЬ №21 на примере устройства плоской кровли

Мастики применяются на кровлях с уклоном до 25 %.

На покрытиях с уклоном от 2 до 15 % кровельный ковер предусматривают из трех мастичных слоев, армированных двумя слоями полотен из стекломатериалов, с верхним окрасочным защитным слоем.

На уклонах более 15 % кровельный ковер допускается выполнять из двух мастичных слоев, армированных одним слоем полотен из стекломатериалов, с верхним слоем из окрасочного состава.

Расход мастики при устройстве мастичной кровли: 3,8–5,7 кг/м ² .

Откройте банку с мастикой.



Перед нанесением тщательно перемешайте мастику низкооборотистой дрелью со специальной насадкой.


Перед нанесением первого слоя мастики необходимо произвести армировку мест примыканий к водоприемным воронкам и парапетам. Подробное описание в «Инструкции по нанесению Мастики №21».

Нанесите первый слой мастики при помощи кисти, шпателя, либо наливом с разравниванием. Нанесение мастики следует начинать с пониженного участка (водоприемная воронка, карниз).



Поверх первого слоя мастики уложите слой стеклосетки, прикатайте его валиком.



Важно! Стеклосетка должна полностью пропитаться мастикой. Исключается наличие непропитанных мастикой участков армирующего материала и воздушных полостей под ним.

Нахлест полотнищ армирующего материала по длине и ширине должен составлять 80–100 мм.



Важно! Перед нанесением последующего слоя мастики нужно дать высохнуть предыдущему. Время просушки между нанесением слоев — не менее 10 ч.

После высыхания первого слоя мастики необходимо произвести дополнительную армировку трубных проходок и парапетов. Подробное описание в «Инструкции по нанесению Мастики №21».

Затем нанесите второй слой мастики.



Уложите стеклохолст. Полотна второго слоя армировки необходимо сместить относительно первого слоя.



После высыхания второго слоя нанесите третий слой мастики без армировки.



Важно! Толщина каждого нанесенного слоя не должна превышать 1,5 мм. Общая толщина гидроизоляции после высыхания мастики должна составлять не менее 2 мм.

После высыхания последнего слоя мастики полученный гидроизоляционный ковер необходимо защитить от УФ-излучения при помощи Мастики №57 ТЕХНОНИКОЛЬ защитной алюминиевой.



Мастика состоит из нефтяного битума, модифицированного полимерами, алюминиевого пигмента, технологических добавок и органического растворителя. Образуемое мастикой эластичное изоляционное покрытие эффективно защищает битумные кровли от ультрафиолетовых лучей и нагрева, а металлические кровли — от коррозии.

Тщательно перемешайте мастику. В процессе производства работ мастику также необходимо периодически перемешивать.

Нанесите первый слой защитной мастики при помощи валика.

После высыхания первого слоя нанесите второй слой мастики.

Готовая кровля должна выглядеть следующим образом:



Нанесение Мастики ТЕХНОНИКОЛЬ №31 на примере устройства гидроизоляции пола

После подготовки основания и высыхания праймера можно приступать к нанесению мастики. Расход мастики при устройстве мастичной гидроизоляции — 2,5–3,5 кг/м².

Открываем банку с мастикой.

Перед нанесением тщательно перемешиваем мастику низкооборотистой дрелью со специальной насадкой.



Наносим первый слой мастики при помощи кисти, валика, либо наливом с разравниванием.



Важно! Обязательно перед нанесением последующего слоя мастики нужно дать высохнуть предыдущему. Скорость высыхания мастики зависит от влажности и температуры окружающего воздуха.

Прикладываем салфетку, если на ней не осталось следов битума — можно продолжать работу.

Мастика считается высохшей, если на приложенной к ней салфетке не остается следов.



Аналогично наносим второй слой мастики. Для увеличения сцепления между стяжкой и мастикой, покрываем второй слой мастики посыпкой из песка, не дожидаясь высыхания.

Важно! Толщина каждого нанесенного слоя не должна превышать 1,5 мм. Общая толщина гидроизоляции после высыхания мастики должна составлять не менее 2 мм.

Чем разбавить битумную мастику для фундамента, крыши, гидроизоляции: применяемые растворители, процедура разбавления, этапы нанесения


Жидкий битум с добавками или в чистом виде хорошо изолирует поверхность от насыщения сыростью. Однако для эффективного нанесения на поверхность ему требуется задать достаточную текучесть. Разберём, чем разбавить битумную мастику для фундамента, стен, авто, кровли и универсальной гидроизоляции. Какие растворители лучше всего подходят для этого, какие вспомогательные компоненты могут входить в смесь, по каким правилам выполняются процедуры разбавления и распределения по поверхности.

Нанесение битумной мастики

Назначение и разновидности

В стандартном варианте мастика на базе битума предназначена для образования герметичного стойкого покрытия с гидроизолирующими свойствами. Материал прочно сцепляется практически с любой поверхностью – деревом, камнем, бетоном, металлом, тканью и т. д. Поэтому её применяют практически везде, где возникает необходимость подобной защиты – для крыш различных сооружений, стен, фундаментов, резервуаров для наполнения водой, подвалов, цокольных этажей и даже автотранспортных средств.

В составе мастик могут находиться несколько компонентов. При нормальных условиях она находится в жидко-густой или твёрдой форме. Поэтому для эффективного и удобного применения её требуется разбавлять специальными растворителями либо расплавлять подогревом, соответственно. По признаку условий применения они классифицируются на следующие две категории:

Чтобы перевести вещество в подвижно-текучее состояние, его подогревают до температуры 150-170 °С. Масса наносится на поверхность сразу после разогрева. После остывания поверхность приобретает заданные технические характеристики.

Разогрев мастики

  • Холодные.

Изначально имеют достаточно густую консистенцию. Нормальную форму приобретают после добавления керосина, бензина или другой специальной жидкости и тщательного размешивания. Подогревать раствор не требуется. Эксплуатационные параметры поверхность набирает по мере испарения растворителя и перехода нанесённого слоя в твёрдое состояние.

Полезно знать! Знание о том, чем разводят битумную мастику для гидроизоляции, позволяет правильно подобрать растворитель для конкретных условий применения и добиться оптимальных эксплуатационных характеристик наносимого защитного слоя. Для каждого вида должна применяться своя разбавляющая жидкость. Лучше всего следовать рекомендациям производителя.

Виды растворителей

Мастики различаются и по технологии применения, и по составу входящих в неё компонентов. Кроме того, условия применения и набор требуемых характеристик жидкости в рабочем состоянии также могут существенно разниться. Поэтому применяются следующие различные виды растворяющих средств:

  • Бензин автомобильный.
  • Керосин.
  • Бензин-галоша (средство для разбавления при изготовлении изделий на базе резины).
  • Уайт-спирит.

Растворитель для мастик

В большинстве случаев на практике пользуются бензином с низким значением октанового числа. Высыхание при этом наступает не позднее 24-часового периода с момента нанесения последнего слоя. Чтобы образовавшееся покрытие приобрело и сохранило на протяжении всего срока эксплуатации гидроизоляционные свойства, при разведении должны тщательно соблюдаться пропорции смешиваемых веществ. Излишняя густота не позволит равномерно нанести мастику (вещество будет плохо прилипать к основанию), а чрезмерное разбавление приведёт к длительному высыханию и утончению слоя.

Обратите внимание! Для решения вопроса о том, чем разводить битумную мастику для фундамента, необходимо проверять разбавляемую массу и растворитель на соответствие друг другу. Например, нельзя применять ацетон или солярку. Битум с компонентами образует в них скорее суспензию, чем раствор. Поэтому нанесённое такой субстанцией покрытие будет иметь различную толщину, а местами – полные пропуски – нарушение гидроизоляционного слоя.

Разбавление мастики


Смотрите также:
Каталог компаний, что специализируются на расчёте, монтаже и ремонте фундаментов

Вспомогательные компоненты

Так как сам по себе битум не имеет достаточной прочности, эластичности антикоррозионных протекторных свойств, то помимо него в состав мастик добавляются различные компоненты. Этим им придаются те или иные практические свойства в соответствии со сферой применения. Чаще всего это следующие добавки:

  1. Резина. Придает покрытию полимерные характеристики с повышенной стойкостью к растрескиванию.
  2. Полиуретан. Задаёт слою эластичность и выносливость к нагрузкам на растяжение.
  3. Латекс. Повышает прочность и сопротивляемость на разрыв.
  4. Масло. Образует состав с высокими защитными свойствами металлов от коррозии.
  5. Каучук. Создаёт пластичный, прочный налёт. Применение не требует подготовительных процедур.

По наличию одного из этих компонентов мастика приобретает нужные качества в соответствии с назначением и получает соответствующее название, например, битумно-резиновая. Образуемое из неё покрытие подобно плёнке, которую можно растянуть в десятки раз, и при этом она останется целая.

Создание влагозащиты из каучуково-битумной смеси

Масляная с антикоррозионными свойствами

Добавление в состав масляной основы придает мастике следующие важные два качества:

  • Сохранение текучести в течение всего периода эксплуатации.
  • Повышение антикоррозионных свойств.

Мастика с такими качествами никогда окончательно не полимеризуется, то есть сохраняет форму малоподвижной жидкости. Это значит, что при каких угодно условиях она не будет подвергаться растрескиванию. Однако ввиду сохранения свойств высокой адгезии, вещество все время будет оставаться на обработанной поверхности.

Это делает её универсальной для применения в экстремальных условиях – при резких перепадах температур, в сырости, при промерзании и проч. Например, масляный состав хорошо подходит для обработки подземных коммуникаций, систем отопления, а также нуждающихся в такой защите частей автотранспортных средств.

Кровельная

Для гидроизоляции поверхности крыш нужна мастика с одновременно высокой влагостойкостью, прочностью, гибкостью и стойкостью к механическим перегрузкам – ударам, тряске, напряжению. Сформировавшийся слой не должен трескаться при перепадах температуры, но сохранять структуру при порывах ветра. Таким набором качеств обладает состав с включением резины, каучука и латекса.

Создание защиты для крыши

Внимание! В решении вопроса о том, чем разбавить битумную мастику для авто, крыши, подвала, основания дома, нельзя все внимание направлять на поиск эффективного растворителя и пренебрегать правилами техники безопасности. Бензин, керосин и другие подходящие жидкости образуют пожаро-взрывоопасные пары. Проводить процедуру их нанесения можно только на открытой местности или при хорошей вентиляции в отсутствии любых источников воспламенения.

Особенности разбавления

Степень густоты разведения мастики определяется методом её нанесения:

  • Вручную.
  • Распылителем.

В первом случае применяется кисть или валик, во втором – специальный краскопульт или пульверизатор. Естественно, что для приготовления раствора, наносимого вручную, нет необходимости добиваться точности достижения жидкости требуемой степени текучести. Другое дело – применение распыляющего оборудования. Здесь подвижность разбавленной смеси должна иметь точно требуемое значение. В противном случае оно просто не будет функционировать.

Распыление мастики пульверизатором

Распыление мастики пульверизатором Источник kakpostroit.su


Размазывание битумной мастики ручным методом подходит для обработки незначительной по площади поверхности, краскопультом – для большой территории и трудно доступных мест. При решении вопроса, как и чем развести битумную мастику для кровли, всегда должна учитываться технология нанесения. Для машинного способа необходимо подбирать компоненты, создающие мелкодисперсный раствор. Лучше всего применять растворитель, рекомендуемый самим производителем мастики.

Подготовка основания и нанесение праймера

Наносить готовую, разбавленную до нужной консистенции мастику можно только на предварительно подготовленную поверхность. Этапы технологии выглядят следующим образом:

  • На поверхности устраняются дефекты – неровности, отслоения, трещины, пробоины.
  • При необходимости изъяны залатываются, шпаклюются, бетонируются.
  • Поверхность очищается и высушивается.
  • Затем покрывается равномерным слоем грунта.

Битумный праймер

Грунтовка выполняется праймером. В его состав входят твёрдые фракции битумов. Поэтому перед нанесением раствор расплавляют. Пример технологии приготовления популярного варианта праймера состоит из следующих этапов:

  1. Твёрдый битум разрубается на небольшие куски.
  2. Далее они помещаются в ёмкость с заранее разогретым растворителем.
  3. При постоянном перемешивании смесь разогревается до температуры, не превышающей 200 °C.
  4. После полного растворения средство равномерно распределяют по поверхности.

10 литров готового праймера, как правило, достаточно для обработки 5-10 м²поверхности.

Видео описание

Смотрите на видео, что такое праймер и зачем он нужен:

Технология нанесения

Работа с битумными составами подразумевает не только грамотную процедуру нанесения, но также правильный расчёт материала, чтобы не допустить как недостаточность толщины слоя, так и перерасход. Кроме того, важно понимать, как грамотно сохранить субстанцию до следующего применения. Разберём эти особенности более подробно.


Этапы нанесения

Процедура нанесения битумного раствора осуществляется в соответствии со следующим рядом правил:

  • Независимо от общей обрабатываемой площади нанесение средства проводится небольшими полосами с наслоением соседних друг на друга порядка 10-12 см.
  • После застывания 1-го слоя покрытия наносится второе. При этом общая толщина пласта не должна превышать 2-3 мм.
  • При необходимости нанесения более 3-х слоёв через каждые 2 слоя должна укладываться армирующая стека из стеклоткани.

Видео описание

Смотрите в видео, как грамотно сделать гидроизоляцию вертикальной поверхности с помощью мастики:

Важно! При попытке разогрева битумный раствор может вспыхнуть. Температура воспламенения его без растворителя составляет порядка 220-240 °C, с растворителем – ещё ниже. В экстренном случае потушить горящий расплав в ёмкости можно, накрыв его заранее подготовленной жестяной крышкой.

Расчёт расхода

Расходование битумной мастики по поверхности определяется толщиной наносимого слоя. Существуют следующие правила её расхода для различных случаев применения:

  1. Для фиксации рубероида – 0,7-0,9 кг на 1 м².
  2. Для формирования гидроизоляции сантиметровой толщины – 20 кг на 1 м². Снизить расход мастики вдвое поможет только применение варианта с добавлением латекса.
  3. Для образования водозащитного слоя для фундамента, подвала, цоколя – расход составляет порядка 5-8 кг/м², для кровли – не менее 15 кг/м².
Совет! Современные производители выпускают мастики, сразу готовые к применению. Однако если работы планируется вести при температуре, ниже указанной в технической информации, субстанцию лучше немного развести растворителем.

Видео описание

В этом ролике смотрите, как сделать битумную гидроизоляцию кровли и фундамента:

Правила хранения

Нередко средство гидроизоляции приобретается или готовится в большем количестве, чем требуется для обработки поверхности. Чтобы сохранить его до следующего применения, необходимо соблюсти соответствующие условия:

  • Хранить вдали от нагревательных приборов.
  • Выдерживать температуру окружающей среды, рекомендуемую производителем.
  • Герметично закрывать тару, чтобы избежать испарения летучих фракций и растворителя, не допустив тем самым пересыхания битумной массы.
  • Не смешивать с дополнительными компонентами, добавляемыми в массу незадолго перед началом работ, например, измельчённой резиной.
Рекомендация! Выбирая, чем разбавить битумную мастику для кровли из рубероида, необходимо учитывать технические характеристики материала основы. В чистоте битум не способен образовывать долговечную защиту – так как в скором времени растрескается под действием внешних факторов. Остаётся применение двух вариантов – выравнивание + праймер + полноценная гидроизоляция мастикой с резиной или латексом, либо покрытие повторным слоем рубероида, приклеенным на тот же битум.

Видео описание

Смотрите в этом видео, как производится срочный ремонт кровли жидкой мастикой:


Коротко о главном

Битумные мастики по назначению и технологии применения различаются на разогреваемые и используемые без разогрева. Первые перед применением подогреваются и расплавляются, вторые – при недостаточной текучести разбавляются растворителем. При этом для их разбавления применяются такие средства, как:

  • Автобензин.
  • Уайт-спирит.
  • Керосин.
  • Бензиновый растворитель.

Наполнителями, задающими те или иные эксплуатационные характеристики, помимо битумной основы, в мастиках являются – резина, латекс, полиуретан, каучук и масло. Такое средство для гидроизоляции может наноситься как ручным методом с помощью кисточки или валика, так и при помощи распыляющего устройства. Расход мастик задаётся предназначением формируемого слоя и составляет от 0,7 до 20 кг на каждый 1 м² обрабатываемой поверхности.

Читайте также: