Система окраски вмп для бетона

Обновлено: 16.05.2024

Защита от коррозии материалами ВМП

По оценкам специалистов, потери от коррозии и затраты на борьбу с ней в разных странах составляют от 2 до 4% ВВП. Оценки подтверждаются реальными цифрами. Так, по данным 2005 года, в США ущерб от коррозии и затраты на борьбу с ней составили 3,1% ВВП. В Германии — 2,8% ВВП. При этом потери металла, включающие массу вышедших из строя металлических конструкций, изделий, оборудования, составляют от 10 до 20% годового производства стали.

Что такое система лакокрасочных покрытий?

Система лакокрасочных покрытий — это строгая последовательность слоев лакокрасочных материалов. Слои наносятся строго определенной толщины и в соответствии с регламентом проведения окрасочных работ. Компания ВМП производит более 50 различных материалов для долговременной защиты от коррозии.

Мировой опыт долговечной защиты металлоконструкций

Современным и общепризнанным в мире способом защиты металлоконструкций от коррозии является применение цинкнаполненных лакокрасочных материалов, содержащих в качестве пигмента цинковый порошок.

Преимущества цинкнаполненных покрытий

Цинкнаполненные покрытия защищают сталь по двум механизмам — протекторному (катодному) и барьерному, что качественно повышает эффективность и продолжительность антикоррозионной защиты.

Цинкнаполненные покрытия просты в применении, так как наносятся традиционными лакокрасочными способами, и позволяют реализовать уникальные защитные свойства цинка при защите крупногабаритных конструкций и при ремонтных работах, где применение традиционного горячего цинка невозможно.

Решение от компании ВМП — лидера по производству материалов для «холодного цинкования»

Применение цинкнаполненных лакокрасочных покрытий выделяют как особую технологию, получившую название «холодного» цинкования. Данный метод считается наиболее доступным и простым из всех известных способов нанесения цинковых покрытий.

Название цинкнаполненного материала	Описание
ЦИНОТАН	полиуретановое (УР), отверждается влагой воздуха
ЦИНЭП	эпоксидное
ЦВЭС	этилсиликатное
ЦИНОЛ	термопластичный полимер
ЦИНОТЕРМ	кремнийорганическое

На основе материалов для холодного цинкования специалистами ВМП разработаны комплексные системы покрытий для долговременной защиты от коррозии объектов различного назначения. Как правило, системы покрытий состоят из 1-2-х слоев цинкнаполненной грунтовки и 1-2-х слоев промежуточных или покрывных защитно-декоративных материалов.

Цинкнаполненная грунтовка при этом обеспечивает стали протекторную защиту, а покрывные материалы усиливают барьерные свойства систем и придают заданные декоративные свойства.

Сочетание протекторной защиты грунтовок и барьерных свойств покрывных слоев обеспечивает срок эксплуатации покрытий ВМП до 30 лет.

Материалы ВМП технологичны, просты и удобны в применении. Наносить покрытия можно в широком диапазоне погодных условий, при отрицательных температурах или повышенной влажности.

Высокая надежность покрытий достигается благодаря использованию цинкнаполненных композиций и современных химически стойких полимеров — полиуретанов и эпоксидов.

Схемы окраски для атмосферных воздействий

Для обеспечения необходимых сроков службы для различных условий эксплуатации применяются различные комбинации материалов, где за основу (грунтовочный слой) берутся цинкнаполненные грунтовки ЦИНОТАН, ЦВЭС , ЦИНЭП, ЦИНОЛ или ЦИНОТЕРМ.

Системы покрытий состоят из 1-2-х слоев цинкнаполненной грунтовки и 1-2-х слоев промежуточных или покрывных защитно-декоративных материалов.

Защита металла от атмосферных воздействий. Более 30 лет

Покрытие на основе протекторной грунтовки и финишной эмали с широким диапазоном декоративных характеристик и повышенной УФ-стойкостью. Допускает нанесение при отрицательных (до -15ºС) температурах и повышенной влажности воздуха (кроме финишного слоя). Рекомендуется для смешанной схемы окраски (завод/стройплощадка).

ПОЛИТОН-УР(УФ), эмаль акрил-уретановая финишный слой ПОЛИТОН-УР, эмаль полиуретановая промежуточный слой
ЦИНОТАН, композиция цинкнаполненная полиуретановая грунтовочный слой защищаемая поверхность

Защита от атмосферных воздействий

Покрытие на основе быстросохнущей протекторной грунтовки и финишной эмали с широким диапазоном декоративных характеристик и повышенной УФ-стойкостью. Допускает нанесение при отрицательных (до -15°С) температурах (кроме финишного слоя). Рекомендуется для всех вариантов окраски.

Высокий срок службы более 20 лет.

ПОЛИТОН-УР(УФ), эмаль акрил-уретановая финишный слой ПОЛИТОН-УР, эмаль полиуретановая промежуточный слой
ЦВЭС, композиция цинкнаполненная грунтовочный слой защищаемая поверхность

Покрытие на основе быстросохнущей протекторной грунтовки и финишной эмали с широким диапазоном декоративных характеристик и повышенной УФ-стойкостью. Допускает нанесение при отрицательных (до -15°С) температурах (кроме финишного слоя). Рекомендуется для всех вариантов окраски.

Высокий срок службы более 20 лет.

ПОЛИТОН-УР(УФ), эмаль акрил-уретановая финишный слой ИЗОЛЭП-mio, эмаль эпоксидная с «железной» слюдкой промежуточный слой ЦИНЭП, композиция цинкнаполненная эпоксидная грунтовочный слой защищаемая поверхность

Серебристое покрытие на основе протекторной грунтовки. Допускает нанесение при отрицательных (до -15°C) температурах. Рекомендуется для применения на строительной площадке и для смешанной схемы окраски (завод/стройплощадка).

Высокий срок службы более 20 лет.

АЛЮМОТАН, композиция полиуретановая с алюминиевой пудрой защитный слой ЦИНОТАН, композиция цинкнаполненная полиуретановая грунтовочный слой защищаемая поверхность

Серебристое покрытие на основе протекторной грунтовки с повышенным содержанием цинка (96%). По протекторным и декоративным свойствам является альтернативой горячему цинкованию. Допускает нанесение при отрицательных (до -25ºС) температурах. Быстросохнущее. Рекомендуется для всех вариантов окраски.

Подготовка бетона к нанесению лакокрасочного покрытия: Важные моменты

Бетонные конструкции эстакад дублера Курортного проспекта в Сочи окрашены материалами ВМП

Для долговременной защиты бетона и предания ему определенных декоративных качеств применяются лакокрасочные материалы. Только с помощью краски бетонным конструкциям можно задать определенный цвет и блеск. Благодаря лакокрасочному покрытию бетон прослужит долго и надежно не одно десятилетие.

Современные материалы защищают бетон от попадания влаги и агрессивных компонентов и способны прослужить не менее 20 лет. Они предупреждают или существенно замедляют процесс коррозии арматуры и разрушение защитного слоя бетона. Чтобы получить надежное и эстетичное покрытие с высоким сроком службы необходимо не только подобрать качественную краску, но и тщательно подготовить поверхность. Далее подробно рассмотрим основные моменты подготовительных работ.

Условия и сроки для работ по подготовке поверхности

Все работы по подготовке и окраске бетонных и железобетонных конструкций следует выполнять при температуре окружающего воздуха от плюс 5 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха до 80%. Бетон подлежит окраске через 3 суток после снятия опалубки, и не ранее чем через 28 суток после его укладки.

Подготовка нового бетона к окрашиванию

Подготовка поверхностей бетонных и железобетонных конструкций перед нанесением антикоррозионного покрытия включает придание бетону заданной шероховатости, удаление пыли, грязи и технологических загрязнений.

Строительство эстакад дублера Курортного проспекта в Сочи

Бетонная поверхность перед нанесением лакокрасочного защитного покрытия, не должна иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли. Дефектные места поверхности бетона должны быть отремонтированы. Закладные изделия должны быть жёстко закреплены в бетоне, фартуки закладных изделий установлены заподлицо с защищаемой поверхностью. Опоры металлоконструкций должны быть обетонированы.
С поверхности нового бетона должны быть удалены высолы, цементное молочко и формовочное масло. Для вновь возводимых конструкций не допускается абразивоструйная обработка поверхностей, нарушающая защитный слой бетона, снижающая его толщину и защитные свойства по отношению к стальной арматуре.

Подготовка загрязненных бетонных поверхностей к окраске

Бетонные поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию кислых агрессивных сред, должны быть промыты чистой водой, нейтрализованы раствором кальцинированной соды концентрацией от 4 до 5 % и вновь промыты водой. Ранее окрашенные поверхности очистить от пыли, грязи, посторонних включений и отслаивающейся старой краски путём механической очистки со снятием загрязнённого поверхностного слоя бетона толщиной не более 300 мкм.

Для удаления с поверхности бетона технологических загрязнений (высолы, цементное молочко, формовочное масло и другие жировые загрязнения) следует использовать локальную абразивоструйную обработку этих участков с применением в качестве абразива купершлака, никельшлака или другого абразива фракцией 0,5-1,0 мм. Поверхности должна быть придана требуемая шероховатость (класс 3-Ш, допустимые колебания высоты шероховатости от 0,6 до 1,2 мм).

Абразивоструйная
напорного типа

Купершлак
для абразивной обработки

Никельшлак
для абразивной обработки

Подготовка бетонных поверхностей в труднодоступных местах

В малых объемах допускается ручная обработка бетона стальной щёткой

Обработку поверхности бетона в малых объёмах и в труднодоступных местах допускается проводить механизированным инструментом или вручную. Для проведения работ можно применять:

металлические молотки массой до 1,5 кг, рабочая часть которых имеет от 16 до 36 зубчиков пирамидальной формы или нарезку в виде прямых лезвий;

Ремонт и устранение крупных дефектов

Устранение дефектных участков (трещины с шириной более 0,5 мм, выступы и наплывы бетона, технологические швы, остатки ремонтных цементно-полимерных смесей и пр.) необходимо выполнять при помощи пневмо-шлифмашинки или пневмоперфоратора. Дефектные участки должны быть отремонтированы с применением ремонтных составов.

Обеспыливание

После очистки и ремонта поверхность необходимо обеспылить обдувом сухим чистым воздухом (группа сжатого воздуха 2 по ГОСТ 9.010), а при необходимости – обезжирить. Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть чистой и сухой.

Параметры бетона готового к окраске

Бетонная опора, подготовленная для нанесения ЛКМ
Подготовленная к окраске поверхность должна быть чистой, сухой, свободной от масла, смазки и других загрязняющих примесей. На поверхности должны отсутствовать повреждения и дефекты, выступающая арматура; дефектные места должны быть отремонтированы.

Прочность поверхностного слоя на сжатие должна быть не менее 15 МПа - для бетона и не менее 8 МПа для цементно-песчаного слоя. Для большей наглядности все параметры приведены в таблице:

Требования к подготовленной бетонной поверхности

Показатели оценки поверхностного слоя бетона

Значения показателей качества поверхности

суммарная площадь отдельных раковин и углублений на 1 м 2 , %, при глубине раковин до 2 мм

Влажность поверхностная, по массе
(в поверхностном слое толщиной 20 мм),
%, не более

Щелочность поверхности, рН, не менее

Если соблюдать все требования к подготовке поверхности и проводить работы грамотно, то бетон прослужит долгие годы, не утратив хорошего вида.

Антикоррозионные покрытия ВМП

Любые сооружения подвергаются негативному воздействию климатических и технологических факторов. Осадки, солнечное излучение, перепады температур, конденсация, загрязненная атмосфера ускоряют разрушение конструкционных материалов. В большей степени это касается промышленных объектов, так как они эксплуатируются в высокоагрессивной среде. Между тем длительная бесперебойная и безопасная работа – необходимое условие для всех сооружений. Поэтому выбор способа антикоррозийной защиты объектов – одна из важнейших задач при их строительстве и ремонте.

В ассортименте холдинга ВМП более 50 материалов для антикоррозийной защиты на полиуретановой, эпоксидной, винилово-эпоксидной и других основах, изготовленных по оригинальным рецептурам. Их можно разделить на:

1. Материалы для грунтовочного слоя

грунтовки с ингибитором коррозии,

грунтовки с антикоррозионными пигментами,

2. Материалы для последующих (промежуточного и финишного) слоев

композиции с антикоррозионными пигментами,

композиции с чешуйчатыми пигментами,

Типовые системы антикоррозионных покрытий ВМП

Система антикоррозионного покрытия может состоять из одного или нескольких слоев лакокрасочных материалов. Для создания толстослойных покрытий применяются грунт-эмали с высоким сухим остатком. Типовые двухслойные системы состоят из грунтовки и эмали, которая создает дополнительный защитный барьер и выполняет декоративную функцию. Наибольшую эффективность в борьбе с коррозией показывают защитные покрытия, состоящие из трех слоев: грунта, промежуточного слоя и уф-стойкой эмали. Трехслойное антикоррозионное покрытие отличается высокими защитными свойствами и длительным сроком службы (до 30 лет).

Пример толстослойного антикоррозионного покрытия.

Пример двухслойной системы антикоррозионного покрытия.

Пример трехслойной системы антикоррозионного покрытия.

Отличительные особенности антикоррозионных покрытий ВМП

Системы антикоррозионных покрытий на основе материалов, производимых ВМП, различаются по принципу защитного действия и разработаны для различных условий нанесения.

Особое место в сфере антикоррозионных покрытий ВМП занимают цинкнаполненные грунтовки. Высокое содержание цинкового порошка – до 96 %, позволяет обеспечивать долговременную, до 30 лет, протекторную защиту металла от коррозии. Покрытия на основе цинкнаполненных грунтовок, согласно ISO 12944, обеспечивают наибольший срок службы конструкций в атмосферных условиях.

Грунтовки с ингибиторами замедляют скорость коррозии стали, системы покрытий на их основе обеспечивают высокие и средние сроки службы. Также в ассортименте холдинга широко представлены грунтовки изолирующего типа и грунт-эмали с разными сроками службы.

На случай, когда качественная подготовка поверхности невозможна или экономически нецелесообразна, у ВМП есть материалы, которые можно наносить на поверхность с остатками старой краски и плотно сцепленной ржавчины. Такие материалы позволяют в 1,5 - 2 раза снизить затраты при проведении ремонтных работ за счет уменьшения расходов на подготовку поверхности.

В ассортименте ВМП есть материалы, наиболее эффективные для нанесения в заводских либо в полевых условиях. Первые отличаются коротким временем сушки (20-30 минут). ЛКМ для полевого окрашивания допускается наносить при повышенной влажности воздуха и отрицательных температурах (до -25° С), что позволяет продлить окрасочный сезон. Учет условий нанесения материалов позволяет избежать получения дефектов антикоррозионных покрытий, сократить сроки ввода объектов в эксплуатацию и уменьшить трудо- и энергозатраты при проведении окраски.

В последнее время важным фактором при выборе антикоррозийных материалов становится их технологичность и безопасность нанесения. Большой интерес вызывают ЛКМ, позволяющие набрать требуемую толщину покрытия за минимальное количество слоев. В ассортименте ВМП есть и такие материалы.

Очень часто к антикоррозийному покрытию предъявляются высокие требования по декоративному виду. Покрывные эмали ВМП обеспечивают надежную барьерную защиту от агрессивных внешних факторов и колеруются по каталогу RAL, имеют различную степень блеска, от матового до глянцевого. Высокая УФ-стойкость эмалей позволяет покрытию на длительное время сохранять заданные декоративные свойства.

Материалы ВМП для антикоррозионной защиты удобны в применении. Их нанесение осуществляется общепринятыми методами окраски. Материалы обеспечивают высокую стойкость к промышленной агрессивной среде и воздействиям открытой атмосферы.

Паропроницаемыми являются покрытия различной химической природы, способные сохранять мелкую пористую структуру, пропускающую молекулы газообразной воды. Таким образом, происходит отведение влаги от бетонного основания и ее равномерное испарение по всей поверхности конструкций. Другими словами, если лакокрасочное покрытие (ЛКП) не будет пропускать пар, то влага, находящаяся внутри железобетонной конструкции будет неизбежно конденсировать на контактном слое «ЛКМ – ж/б конструкция» и при понижении температуры окружающего воздуха, будет замерзать увеличиваясь в объеме, что приведет к постепенному разрушению ЛКП и поверхности ж/б конструкции.

В основном, к паропроницаемым ЛКП относятся краски на основе акриловых сополимеров, на водной основе и на основе натуральных масел и восков.

В ассортименте холдинга АО НПХ ВМП, одного их ведущих разработчиков и производителей ЛКП и огнезащитных материалов в России, имеется несколько продуктов, обладающих свойствами сохранения паропроницаемости бетона. К таким материалам относятся акриловые составы ВИНИКОР-акрил-013 и ВИНИКОР-акрил-14, а также состав на основе водного полимерного пленкообразователя АЛИСТЕРУС-3105.

ВИНИКОР-акрил-013 — это водоотталкивающая бесцветная грунтовка для впитывающего минерального основания на основе акрил-силоксана. Материал является однокомпонентным и обеспечивает длительную водонепроницаемость обработанной конструкции, при этом сохраняя паропроницаемость бетона. Может применятся как самостоятельное покрытие, так и в системе, совместно с эмалью ВИНИКОР-акрил-14.

ВИНИКОР-акрил-14 - одноупаковочная эмаль на основе акрил-силоксана, обеспечивающая защиту железобетонных конструкций от УФ-излучения, механического воздействия и истирания. Сохраняет паропроницаемость бетона. Материал поставляется в любом цвете по каталогу RAL . Может применятся как самостоятельное покрытие, так и в системе, в качестве финишного слоя совместно с грунтовкой ВИНИКОР-акрил-013.

АЛИСТЕРУС 3105 – грунт-эмаль, на водной основе, предназначенная для защиты внутренних и наружных поверхностей зданий и сооружений из минеральных материалов (бетон, штукатурка, натуральный камень, кирпич), эксплуатируемых во всех климатических районах. Применяется как в качестве самостоятельного покрытия, так и в комплексной системе защиты с лаком антиграффити АЛИСТЕРУС-1702. Материал изготавливается в любом цветовом исполнении по каталогам RAL, NOVA, NCS, SYMPHONY (основной цвет - серый), обладает быстрым временем высыхания «от пыли» (не более 1 часа) и термостойкостью до 120 о С.

Основной областью применения вышеуказанных материалов, является защита бетонных и железобетонных поверхностей объектов транспортного строительства. Допускается применение и на других объектах, где важным критерием является сохранение паропроницаемости бетона.

Помимо представленных материалов, продукция ВМП насчитывает более 50 наименований, что позволяет нам предлагать эффективные системы комплексной защиты металлоконструкций и железобетонных конструкций, с учетом особенностей эксплуатации и повышенных требований к их техническому состоянию. В ассортимент материалов ВМП входят цинкнаполненные грунтовки (ЦИНОТАН, ЦИНОЛ, ЦИНЭП), огнезащитные составы (ПЛАМКОР), а также материалы на эпоксидной (ИЗОЛЭП-про, ИЗОЛЭП- primer , ИЗОЛЭП- mastic , ИЗОЛЭП-гидро), полиуретановой (АЛЮМОТАН, ПОЛИТОН-УР, ПОЛИТОН-УР(УФ)), виниловой (ВИНИКОР-061, ВИНИКОР грунт-эмаль, ВИНИКОР-62 марка А), силикатной (ЦВЭС, ЦИНОТЕРМ, АЛЮМОТЕРМ) и акриловой (ВИНИКОР-акрил-14, ВИНИКОР-акрил-51, ЭВОПОЛ-12) основах.

Все представленные выше составы можно приобрести у официального представителя по ЦЧР завода-изготовителя АО НПХ ВМП, в компании ООО «ВМП Воронеж» обратившись по телефонам:

или оставив заявку на наш электронный адрес: office @ zsk - vmp . ru .

Специалисты ООО «ВМП Воронеж» осуществляют бесплатную помощь в подборе покрытий, выполняют расчеты, производят сравнения альтернативных вариантов покрытий с обоснованием цен и обеспечивают всевозможную помощь подрядчику на объекте.

Антикоррозионные покрытия ВМП

Любые сооружения подвергаются негативному воздействию климатических и технологических факторов. Осадки, солнечное излучение, перепады температур, конденсация, загрязненная атмосфера ускоряют разрушение конструкционных материалов. В большей степени это касается промышленных объектов, так как они эксплуатируются в высокоагрессивной среде. Между тем длительная бесперебойная и безопасная работа – необходимое условие для всех сооружений. Поэтому выбор способа антикоррозийной защиты объектов – одна из важнейших задач при их строительстве и ремонте.

В ассортименте холдинга ВМП более 50 материалов для антикоррозийной защиты на полиуретановой, эпоксидной, винилово-эпоксидной и других основах, изготовленных по оригинальным рецептурам. Их можно разделить на:

1. Материалы для грунтовочного слоя

грунтовки с ингибитором коррозии,

грунтовки с антикоррозионными пигментами,

2. Материалы для последующих (промежуточного и финишного) слоев

композиции с антикоррозионными пигментами,

композиции с чешуйчатыми пигментами,

Типовые системы антикоррозионных покрытий ВМП

Система антикоррозионного покрытия может состоять из одного или нескольких слоев лакокрасочных материалов. Для создания толстослойных покрытий применяются грунт-эмали с высоким сухим остатком. Типовые двухслойные системы состоят из грунтовки и эмали, которая создает дополнительный защитный барьер и выполняет декоративную функцию. Наибольшую эффективность в борьбе с коррозией показывают защитные покрытия, состоящие из трех слоев: грунта, промежуточного слоя и уф-стойкой эмали. Трехслойное антикоррозионное покрытие отличается высокими защитными свойствами и длительным сроком службы (до 30 лет).

Пример толстослойного антикоррозионного покрытия.

Пример двухслойной системы антикоррозионного покрытия.

Пример трехслойной системы антикоррозионного покрытия.

Отличительные особенности антикоррозионных покрытий ВМП

Системы антикоррозионных покрытий на основе материалов, производимых ВМП, различаются по принципу защитного действия и разработаны для различных условий нанесения.

Особое место в сфере антикоррозионных покрытий ВМП занимают цинкнаполненные грунтовки. Высокое содержание цинкового порошка – до 96 %, позволяет обеспечивать долговременную, до 30 лет, протекторную защиту металла от коррозии. Покрытия на основе цинкнаполненных грунтовок, согласно ISO 12944, обеспечивают наибольший срок службы конструкций в атмосферных условиях.

Грунтовки с ингибиторами замедляют скорость коррозии стали, системы покрытий на их основе обеспечивают высокие и средние сроки службы. Также в ассортименте холдинга широко представлены грунтовки изолирующего типа и грунт-эмали с разными сроками службы.

На случай, когда качественная подготовка поверхности невозможна или экономически нецелесообразна, у ВМП есть материалы, которые можно наносить на поверхность с остатками старой краски и плотно сцепленной ржавчины. Такие материалы позволяют в 1,5 - 2 раза снизить затраты при проведении ремонтных работ за счет уменьшения расходов на подготовку поверхности.

В ассортименте ВМП есть материалы, наиболее эффективные для нанесения в заводских либо в полевых условиях. Первые отличаются коротким временем сушки (20-30 минут). ЛКМ для полевого окрашивания допускается наносить при повышенной влажности воздуха и отрицательных температурах (до -25° С), что позволяет продлить окрасочный сезон. Учет условий нанесения материалов позволяет избежать получения дефектов антикоррозионных покрытий, сократить сроки ввода объектов в эксплуатацию и уменьшить трудо- и энергозатраты при проведении окраски.

В последнее время важным фактором при выборе антикоррозийных материалов становится их технологичность и безопасность нанесения. Большой интерес вызывают ЛКМ, позволяющие набрать требуемую толщину покрытия за минимальное количество слоев. В ассортименте ВМП есть и такие материалы.

Очень часто к антикоррозийному покрытию предъявляются высокие требования по декоративному виду. Покрывные эмали ВМП обеспечивают надежную барьерную защиту от агрессивных внешних факторов и колеруются по каталогу RAL, имеют различную степень блеска, от матового до глянцевого. Высокая УФ-стойкость эмалей позволяет покрытию на длительное время сохранять заданные декоративные свойства.

Материалы ВМП для антикоррозионной защиты удобны в применении. Их нанесение осуществляется общепринятыми методами окраски. Материалы обеспечивают высокую стойкость к промышленной агрессивной среде и воздействиям открытой атмосферы.

Области применения

При большом многообразии лакокрасочных материалов зачастую достаточно тяжело самостоятельно подобрать комплексное покрытие, которое будет отвечать всем требованиям, и обеспечивать необходимый уровень защиты конструкций от коррозии.

ОСНОВНЫЕ КРИТЕРИИ ПРАВИЛЬНОГО ВЫБОРА ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ

Тип защищаемой поверхности:

• Стальные конструкции: (см. раздел Защита металла);
• Бетонные и железобетонные конструкции. (см. раздел Защита бетона).

• Абразивоструйная; (см. раздел Абразивоструйная очистка);
• Ручным либо механическим инструментом. (см. раздел Ручная и механизированная очистка)

Категория коррозионной активности окружающей среды:

Стандарт ISO 12944

• Атмосфера:
  • C1 – очень низкая;
  • C2 – низкая;
  • C3 – средняя;
  • C4 – высокая;
  • C5-I – очень высокая (промышленная);
  • C5-M – очень высокая (морская).
  • Im1 – пресная вода;
  • Im2 – морская вода;
  • Im3 – почва.

  СНиП 2.03.11-85

  • неагрессивная;
  • слабоагрессивная;
  • среднеагрессивная;
  • сильноагрессивная;

  На основе выпускаемой продукции специалистами ВМП разработаны системы покрытий для сред с различной степенью коррозионной активности.

  Необходимый срок службы покрытия:

  • Низкий – от 2 до 5 лет;
  • Средний – от 5 до 15 лет;
  • Высокий – более 15 лет.

  Холдинг ВМП специализируется на разработке покрытий с высокими и средними сроками службы.

  Условия нанесения антикоррозионного покрытия:

  • Зимний период; (см. раздел Нанесение при отрицательных температурах)
  • Летний период;
  • Заводские;
  • Строительная площадка.

  Ассортимент ВМП включает материалы для проведения окрасочных работ в различных климатических условиях. Покрытия ВМП предназначены для нанесения как на заводе-изготовителе металлоконструкций, так и непосредственно на месте монтажа.

  При выборе системы покрытия можно обращаться к действующей отраслевой нормативной документации, стандартам предприятий и государственным стандартам. С перечнем документов можно ознакомиться в разделе Сертификация .

  Если одним из основных критериев выбора покрытия для вас является стоимость, ВМП может предложить варианты покрытий со средними сроками службы на основе материалов «среднего» ценового сегмента. При этом следует учитывать, что разовая экономия на первоначальных затратах на создание защитного покрытия влечет за собой существенные расходы на дальнейший ремонт покрытия.

  В течение 15 лет эксплуатации объекта, общие затраты на создание и эксплуатацию покрытия из традиционных материалов в 2-3 раза, превышают затраты на создание и эксплуатацию долговечных покрытий.

  Рост стоимости эксплуатации покрытий связан с необходимостью его периодического восстановления. Также необходимо учесть увеличение затрат на ежегодный коэффициент инфляции, отдаленность расположения нефтегазовых объектов, при этом экономическая эффективность применения долговечных систем покрытий будет значительно повышаться.

  
  

  Все материалы, выпускаемые холдингом, предназначены для профессионального применения.

  Антикоррозионная защита бетона

  
  

  Коррозия бетона — главный враг всех минеральных строительных материалов и конструкций (бетон, железобетон, кирпич, асбоцемент, силикатные, пенобетонные и газобетонные блоки). Наиболее серьезной проблемой является влияние атмосферно-химического фактора — воздействие агрессивных веществ атмосферы (карбонаты, сульфаты, хлориды), а также частые циклы заморозки-оттаивания.

  Строительные материалы на минеральной основе являются капиллярно-пористыми. В результате агрессивного атмосферного воздействия внутри пористой структуры образуются кристаллы, рост которых приводит к появлению трещин. Как результат воздействия воды, солей и углекислого газа — коррозия бетона и разрушение строительных конструкций.

  Защита минеральных поверхностей — это глобальная задача при проектировании, строительстве и эксплуатации любых объектов. Она актуальна для всех типов зданий, сооружений и конструкций, используемых в современном строительстве.

  Антикоррозионная защита бетона

  Для антикоррозионной защиты бетона и повышения долговечности бетона следует выполнять конструктивные требования и применять первичную защиту (путем введения различных модифицирующих добавок), а также вторичную защиту с нанесением на поверхности конструкций различных защитных покрытий.

  К методам вторичной защиты бетона от коррозии следует отнести:

  • уплотняющие пропитки — при периодическом увлажнении водой или атмосферными осадками, при действии жидких сред, а также в качестве обработки поверхности до нанесения лакокрасочных покрытий;
  • лакокрасочные покрытия — при действии газообразных и твердых сред;
  • мастичные покрытия — при действии жидких сред, при непосредственном контакте покрытия с твердой агрессивной средой;
  • биоцидные материалы — при воздействии бактерий, грибов, микроорганизмов;
  • оклеечные покрытия — при действии жидких сред, в грунтах, в качестве непроницаемого подслоя в облицовочных покрытиях.

  Целью применения защитных покрытий является антикоррозионная защита бетона, предотвращение распространения коррозии, предотвращение проникновения влаги в бетон и придание поверхности эстетического вида.

  Защита бетона — краска Фасад-Люкс

  Фасадная краска Фасад-Люкс представляет собой водную дисперсию на основе акриловых смол со специальными полимерными добавками.

  Акриловая краска предназначена для защитной окраски бетонных, кирпичных, асбоцементных, оштукатуренных и любых других минеральных оснований. Краска применяется для окраски фасадов, цоколей, фундаментов, стен в гаражах, подвалах, на лестницах, балконах.

  Защитная краска Фасад-Люкс образует атмосферостойкое, прочное и долговечное покрытие. Акриловая краска предотвращает разрушение бетона, создает полимерную пленку, которая обеспечивает надежную защиту минеральной поверхности.

  Краска Фасад-Люкс рекомендуется для защиты бетона от коррозии. Высокоэффективные фунгицидные добавки осуществляют дополнительную защиту поверхностей от грибка и микроорганизмов (защита от биоповреждений и биокоррозии).

  Защита камня — антикоррозионный лак Тексол

  Антикоррозионный лак для камня Тексол — это прозрачный, готовый к применению универсальный полимерный лак современного класса. Антикоррозионный лак представляет собой однокомпонентный быстросохнущий материал на основе винилхлоридных смол с полимерными добавками в органических растворителях.

  В результате применения Тексола на защищаемой поверхности создается полимерная пленка, надежно защищающая бетонную поверхность от негативного влияния воды, углекислого газа, атмосферных факторов и воздействий переменных температур.

  Антикоррозионный лак Тексол предназначен для защиты от коррозии бетонных, железобетонных, кирпичных, асбоцементных и других минеральных поверхностей. Лак Тексол образует на поверхности прочное, стойкое к атмосферным и механическим нагрузкам покрытие.

  Где это применяется?

  Предлагаемые лакокрасочные покрытия рекомендуется к применению везде, где существует необходимость защиты минеральных материалов (бетона, раствора, кирпича, камня) от коррозии. Строительные конструкции из минеральных материалов встречаются всюду. Это:

  • мосты, путепроводы, тоннели
  • портовые и речные сооружения
  • гаражные комплексы, склады, терминалы
  • полы и стены производственных помещений
  • сельскохозяйственные объекты и сооружения, оранжереи, теплицы
  • очистные сооружения, коллекторы, сборники
  • стены и фасады общественных и жилых зданий
  • фасадные плиты и декоративные изделия
  • заборы, ограждающие конструкции, скульптуры и т.д.

  Лакокрасочные покрытия, применяемые для защиты бетона, призваны обеспечить долговременную и качественную защиту строительных конструкций от коррозии и пагубного атмосферного воздействия.

  Защита от коррозии бетона

  Выбор системы защиты бетона от коррозии определяется условиями эксплуатации строительных конструкций и видом защищаемого материала.

  Компания КрасКо предлагает Вам все необходимые материалы для защиты бетона от коррозии.

  Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить консультации наших специалистов по вопросам подбора материалов и выбора системы защиты бетона от коррозии.

  Окраска железобетонных конструкций

  
  

  Железобетонные изделия (ЖБИ), используемые в строительстве, включают в себя чрезвычайно широкий перечень. Это железобетонные плиты и блоки, железобетонные колонны, опоры, балки, кольца колодцев, железобетонные трубы, фундаментные блоки, дорожные плиты, ж/б плиты перекрытия, панели, заборы, лестницы и другие железобетонные конструкции.

  Защита ж/б конструкций от коррозии

  Коррозия бетона — главный враг всех бетонных и железобетонных конструкций. Наиболее серьезной проблемой является влияние атмосферно-химического фактора — воздействие агрессивных веществ атмосферы (карбонаты, сульфаты, хлориды), а также частые циклы заморозки-оттаивания.

  Защита железобетонных конструкций от коррозии является важнейшей задачей в проектировании, строительстве и эксплуатации. Защита ж/б конструкций актуальна абсолютно для всех типов зданий, сооружений и объектов.

  Окраска железобетонных изделий

  Предлагаем выбрать схему окраски железобетонных конструкций, соответствующую условиям эксплуатации.

  Железобетонные конструкции в открытой атмосфере

  Грунтовка Фасад-Грунт + краска Фасад-Люкс.

  Для окраски ж/б изделий применяется один слой грунтовки и два слоя водной акриловой краски Фасад-Люкс.

  Акриловая краска предназначена для защитной окраски бетонных и пенобетонных блоков, ж/б плит перекрытия и железобетонных балок, опор и колонн, фундаментных и стеновых блоков, для отделки стен зданий и фасадов.

  Проведение окрасочных работ следует осуществлять при температуре воздуха не ниже +5°С. Срок службы покрытия составит более 10 лет.

  Железобетонные конструкции в агрессивной промышленной атмосфере

  Грунтовка Акриал-Грунт + краска Акриал-Люкс.

  Для окраски ж/б конструкций применяется один слой грунтовки и два слоя органоразбавляемой акриловой краски Акриал-Люкс.

  Акриловая краска предназначена для защитной окраски бетонных и железобетонных плит, железобетонных блоков и плит перекрытия, пеноблоков и газоблоков, фундаментов домов и зданий, для отделки фасадов зданий и сооружений.

  Покраску жби можно проводить в любое время года при температурах от -20°С до +35°С. Полученное покрытие сохранит свои защитно-декоративные свойства более 10 лет.

  Железобетонные конструкции во влажной и морской атмосфере

  Для окраски железобетонных изделий и конструкций применяются двухкомпонентные эпоксидные краски Эпостоун и Эпостоун-Ультра которые наносятся в 2-3 слоя.

  Краски предназначены для защитной окраски конструкций из бетона и железобетона, пенобетона и газобетона, для любых бетонных и железобетонных поверхностей.

  Ремонт и защита арматуры

  В случае возникновения коррозии арматуры необходимо провести ремонт железобетонной конструкции. В этом случае для предотвращения распространения коррозия проводится восстановление химически пассивных условий для арматуры.

  Ремонт начинается с анализа повреждения, что включает в себя определение глубины карбонизации, толщины стальной арматуры, обнаружение внутренних трещин и воздушных карманов.

  Для определения толщины бетонного слоя над стальной арматурой, нужно удалить небольшой участок бетона там, где еще нет очевидных следов повреждения.

  Впадины и пористые места необходимо открыть, используя молоток или пескоструйный инструмент, затем удалить поверхностный цементный слой, скрывающий трещины и поры.

  Все крошащиеся части удаляются механическим абразивом. Следы ржавчины, масла, жира и грязи удаляются жесткой щеткой или струей воды под высоким давлением. В тех участках, где находятся прутья арматуры, необходимо полностью удалить карбонизационный слой.

  Оголенные прутья арматуры зачищаются до чистого металла. После зачистки арматуру необходимо сразу же обработать пассиватором, чтобы избежать нового окисления под воздействием сырости и влаги. Для этой цели применяется Армасил — защита стальной арматуры, бескислотный преобразователь ржавчины.

  В завершение все неровности поверхности выравниваются ремонтным составом, после чего производится обработка декоративными защитными покрытиями, согласно выбранной схеме окраски и инструкции по нанесению.

  Железобетонные конструкции и изделия

  Предлагаемые нами системы защиты рекомендуются для самых разных железобетонных изделий и ж/б конструкций. Это:

  • железобетонные опоры, колонны, ограждения;
  • ж/б плиты перекрытия, фасадные плиты и стеновые блоки;
  • железобетонные каркасы, балки, фермы, столбы;
  • бетонные заборы и панели, ограждающие конструкции;
  • железобетонные трубы, кольца колодцев, градирни;
  • мостовые конструкции, путепроводы, тоннели;
  • портовые и речные сооружения;
  • гидротехнические сооружения, плотины, набережные;
  • очистные сооружения, коллекторы, резервуары;
  • сельскохозяйственные объекты и сооружения;
  • фундаментные блоки ФБС, стены и фасады зданий и т.д.

  Меры защиты железобетонных конструкций от коррозии следует проектировать с учетом вида и особенностей защищаемых конструкций, а также условий их эксплуатации.

  Защита железобетонных конструкций

  Выбор системы защиты бетонных и железобетонных конструкций и изделий от коррозии определяется условиями эксплуатации строительных конструкций и видом защищаемого материала.

  Компания КрасКо предлагает Вам все необходимые материалы для защиты ж/б изделий и конструкций от коррозии.

  Подробную информацию о схемах окраски и защите ЖБИ изделий и конструкций (ж/б плиты и опоры, железобетонные трубы, покраска ж/б изделий и конструкций) Вы всегда сможете узнать на страницах нашего сайта.

  Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить консультации наших специалистов по вопросам подбора материалов и выбора системы защиты от коррозии.

  Специальные ЛКМ

  
  

  Каталог специальных ЛКМ от завода «СпецЭмаль», здесь вы найдете большой выбор спецэмалей, красок и грунтовок для широкого спектра использования. Компания наладила производство и продажу оптом фасадных, антикоррозийных, автомобильных, термостойких, судовых, химстойких и других красок и эмалей. Материалы высокого качества, производство по ГОСТ или ТУ. Наши лакокрасочные материалы могут применяться в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства, при строительстве и ремонте. Выбрать и заказать нужный вам материал несложно, специалисты завода могут помочь грамотной консультацией.

  Компания СпецЭмаль Поставляет лакокрасочные материалы любого назначения: масло-бензостойкие, электроизоляционные, для дорожной разметки, огнезащита и многие другие. Обратите внимание, что мы также предлагаем огнезащитные материалы для бетона, текстиля, дерева, металла, пластика. Ассортимент ЛКМ на разной основе: КО, ХС, ФЛ, ХП, ЭП, ВЛ, АК, АС, ГФ гарантирует удовлетворение Ваших потребностей! Действуют специальные цены: грунт бэп-0237, цинотан, эмаль хс-759, грунтовка хс-068, грунт Б-ЭП-0261.

  Читайте также:

    
  • Хаотичная кладка облицовочного кирпича
    
  • Ершик для чистки отверстий в бетоне
    
  • Цоколь во множественном числе
    
  • Моя кровь пропитает разбитый бетон
    
  • Подвижность цементного раствора таблица