Силикатный кирпич боится огня

Обновлено: 05.05.2024

Испытываем кирпичи огнём

Для постройки печи производится множество разных типов кирпичей. Чтобы быть уверенным в материале, проведите эксперимент. Рекомендации от печника Михаила Немова.

Разожгите печь и положите внутрь кирпич ручной формовки, который используют для кладки барбекю, рабочий кирпич марки 150 пластического формования и кирпич с отверстиями, из которого кладут камины и печные трубы. Это нужно для того, чтобы проверить, что будет с кирпичом, если сильно протопить камин или в трубу попадёт пламя.

Закройте дверцу и приоткройте поддувало. Печь должна находиться в режиме спокойного горения, чтобы не было лишнего гудения, которое может испортить не только образцы, но и всю печку. Печь гудит, если слишком сильно открыто поддувало. Это излишняя тяга, которая выдувает дрова на улицу и разрушает печь.

Если кирпичи почернели, значит, температура в печи — ниже 350 градусов Цельсия. У печного кирпича заявлена термостойкость — 750 градусов Цельсия.

Оставьте кирпичи в печи на два часа и дайте им плавно остыть.

Вытащите кирпичи и проверьте их.

Пустотелый кирпич

На нём образовалось три трещины. Если надавить на них руками, то кирпич ломается.

Вывод: сухопрессованный кирпич в нагреваемых точках печи недопустим.

Рабочий кирпич марки 150

На нём есть трещины, но руками сломать нельзя. Аккуратно постучите по кирпичу киркой. В результате он сломался пополам.

Вывод: данный кирпич выдержит в основной массе печи, но не выдержит прямого воздействия огня.

Кирпич ручной формовки пластического формования для барбекю

На нём появилась одна трещина, надавив на которую, отломился кусок. Постучав по кирпичу киркой, откололся ещё один кусок.

Вывод: этот кирпич допустим для наружной кладки, но для мест, где прямой нагрев, использовать его нельзя.

Основные заблуждения о силикатном кирпиче

Некоторые считают, что силикатный кирпич несовременен, и строить из этого строительного материала лучше только нежилые здания. Но как показывает опыт зарубежного строительства, спрос на силикатный кирпич стабильно увеличивается. В настоящее время силикатный кирпич в России не чем не уступает обычному керамическому кирпичу.

Если взять свойства силикатного кирпича, то по поводу этого существует множество заблуждений. Частично это вызвано некорректной трактовкой ограничений, введённых строительными нормами и требованиями. На основе этих высказываний, часто, малопорядочные конкуренты создают «легенды». Так каковы же реальные свойства силикатного кирпича?

Миф первый: силикатный кирпич отлично впитывает влагу и боится влаги. Изначально, обычный силикатный кирпич имеет среднее водопоглощение около 13%, что не больше, чем, у керамического кирпича.

Можно конечно сделать и еще меньше, но даже в ГОСТе указано ограничение, по которому водопоглощение должно быть не менее 6%.

Силикатный кирпич также медленнее впитывает влагу, в отличие от керамического кирпича. Это можно проверить, сбрызнув водой тот и другой кирпич. Этот строительный материал имеет высокую стойкость к воде, что уже не раз подтверждалось исследованиями в России и за рубежом.

Также силикатный кирпич обладает максимальной стойкостью к воде, что подтверждено различными исследованиями ученых разных стран. В действующем СНиПе есть ограничение на использование силикатного кирпича в фундаменте и цоколе здания. Это происходит, потому что в грунтовых водах может присутствовать агрессивная соль, воздействие которой на силикатный кирпич нежелательно. Агрессивные вещества отрицательно влияют не только на силикатный кирпич но и к примеру на, обычный бетон на цементном вяжущем, ведь он также подвержен коррозии.

В принципе у силикатного кирпича такие же ограничения как и у пустотелого керамического кирпича (пластического формования)

Если взять ограничения в применении, то они также относятся и к пустотелому керамическому кирпичу (пластического и полусухого формования). Силикатный кирпич обладает кристаллической структурой, которая быстро поглощает и отдает влагу.

Миф второй: силикатный кирпич не так прочен как керамический кирпич. На самом деле марка стандартного силикатного кирпича, выпускаемого ЯЗСК (Ярославский завод силикатного кирпича) , обычно, составляет М-150, а заводы керамического кирпича выпускают стеновой материал марки М-100, что в полтора раза меньше показателя прочности силикатного кирпича.

Миф третий: силикатный кирпич уже не так популярен. Опыт различных областей, использующих современное оборудование и выпускающих качественную продукцию, говорит о том, что современный силикатный кирпич сейчас очень востребован и популярен. Этому факту, конечно, способствует неоспоримое преимущество кирпича перед другими стеновыми материалами. Кирпичная стена обладает хорошей воздухопроницаемостью, которая гораздо выше, чем у стены из бетона, ее можно сопоставить с воздухопроницаемостью одного слоя обоев. Паропроницаемость в четыре раза выше, чем у бетона, и в два раза, если сравнить с деревом.

Миф четвертый: у обычного силикатного кирпича высокий показатель теплопроводности. Использование силикатного кирпича при возведении стены приводит к необходимости увеличения ее толщины до полутора метра. Что приведет к увеличению нагрузки на фундамент. Теплопроводность стены из силикатного кирпича ЯЗСК, составляет 0,77 Вт/м°С. В керамической кладке этот показатель ниже - 0,70 Вт/м°С.

За больше чем вековое использование, силикатный кирпич зарекомендовал себя с лучшей стороны и доказал свои характеристики качества. Издавна известные «сталинки», хоть и посерели немного от пыли, но также прочно все еще стоят на наших улицах. Им не страшны ни сколы, ни трещины.

Подводя черту, скажем, что благодаря своим преимуществам: отличному качеству, широкой цветовой палитре и доступной цене – многие строительные компании отдают свое предпочтение именно силикатному кирпичу.

Хорошо ли мы знаем, что такое силикатный кирпич и какую скрытую опасность он в себе таит?

Спросите у любого обычного человека, далекого от строительства, в чем разница между простым глиняным кирпичом и кирпичом силикатным и человек наверняка укажет вам только лишь на разность в цвете. Но отличия между ними существенны и принципиальны!

Глину знают все, везде и с очень давних времен. Ее берут из земли, и обрабатывают естественным образом в печи, чтобы получить тот же кирпич, например. С силикатным кирпичом, дело обстоит несколько иначе. Придумали его, относительно, недавно, - 139 лет тому назад, в Германии. Силикатный кирпич состоит из песка и (зачастую не гашенной) извести, а также, для его производства нужна автоклавная печь.

Меньшая стоимость, исходящая из меньшего времени затрачиваемого на производство силикатного кирпича, по сравнению с глиняным, казалось бы должна была стать его очевидным преимуществом, и предопределить его окончательное доминирование на рынке строительных материалов. Но имеющиеся у данного строительного материала существенные недостатки не позволили ему занять первое место. К ним можно отнести:

- Низкая морозостойкость. Максимальный показатель у силикатного кирпича не переваливает за 50 циклов.

- Высокое влагопоглощение. Средние показатели по данному параметру составляют порядка 14%, а иногда и более.

- Сравнительно низкий ассортимент.

- Потенциальный вред для здоровья.

А вот на последнем пункте, хотелось бы остановиться подробнее. Дело в том, что с поверхности силикатного кирпича, в воздух может попадать силикатная пыль. Попадая в легкие человека, эта пыль может вызывать очень серьезные заболевания, такие как: силикоз (является необратимым и неизлечимым заболеванием), туберкулез и рак легких.

Еще в 1938 году был предложен способ нейтрализации частичек кремнезема с помощью алюминия. Способ действительно был очень высокоэффективным, и изобретатели даже предлагали распылять алюминиевую пыль в шахтах, где уровень кремнезема очень высок. В итоге, алюминий было решено добавлять прямиком в смесь из которой делался силикатный кирпич.

Как я уже говорил не раз, нет идеальной современной технологии изготовления строительных материалов и их использования!

Таким образом, получился строительный материал с которого в воздух попадают мелкодисперсные вредные для здоровья человека пылинки. Дело в том, что алюминий нейтрализует не весь кремнезем! Около 9-10% его остается не тронутыми химической реакцией. О "пользе" алюминия, и его влиянии на организм буду писать в одной из следующих статей.

Да, это процентное содержание может показаться мизерным, но оно есть, и я лишь доношу информацию. Строить или нет из силикатного кирпича, и что строить - это сугубо личное дело каждого!

Также, следует упомянуть о том, что в силикатном кирпиче присутствует так называемый радоновый газ, а, говоря проще, - радиация.

СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ В УСЛОВИЯХ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

В статье рассмотрено – проведение и анализ эксперимента по определению минимальной температуры нагрева силикатного кирпича, чтобы после резкого охлаждения в воде нарушалась его целостность и в теле кирпича появились трещины. Потребность в глубоком исследовании влияния высокотемпературных воздействиях на конструкции из силикатного кирпича вызвана необходимостью в более точном прогнозировании состояния конструкций из силикатного кирпича после пожара, а так же в прогнозировании дальнейшей эксплуатации конструкций.

Ключевые слова: силикатный кирпич, пожар, термостойкость.

Alexandrenko M.V. 1 , Akulova M.V. 2 , Ibragimov A.M. 3

2 Doctor of Technical Sciences, Advisor RAASN,

3 Doctor of Technical Sciences, Advisor RAASN,

Ivanovo State Polytechnic University

SILICATE BRICK IN THE CONDITIONS OF HIGH-TEMPERATURE INFLUENCES

Abstract

The article considers carrying out and the analysis of experiment by determination of the minimum temperature of heating of a silicate brick that after sharp cooling in water its integrity was broken and in a body of a brick there were cracks. The need for in-depth study of influence high-temperature impacts on designs from a silicate brick is caused by need for more exact forecasting of a condition of designs from a silicate brick after the fire, and also in forecasting of further operation of designs.

Keywords: silicate brick, fire, thermal stability.

В настоящее время значительную часть жилого фонда и гражданских зданий составляют здания со стенами из мелкоразмерных элементов. В частности, широко распространена кладка из силикатного кирпича. Из него изготавливают несущие и ограждающие конструкции.

Силикатный кирпич обладает несомненными достоинствами: высокой прочностью на сжатие, меньшей себестоимостью по сравнению с другими мелкоразмерными строительными материалами, однако, он разрушается под длительным действием влаги, ветра, низкой температуры (морозостойкость) и высокой температуры (термостойкость).

Пожары – явление довольно частое, поэтому проблема влияния высоких температур на конструкции из силикатного кирпича весьма актуальна.

По техническим требованиям для силикатного кирпича максима-льная температура применения не должна превышать 550℃. Зачастую ликвидировать пожар в кратчайший срок не представляется возможным – это зависит как от объективных так и субъективных факторов. Во время пожаров температура в помещении может превышать 1000–1500℃ и зависит от пожарной нагрузки, диффузии, теплообмена, длительности воздействия огня, теплопроводности, конвективных процессов и т. д. Таким образом, при пожарах велика вероятность превышения нормативной температуры применения силикатного кирпича. При длительном воздействии высоких температур на кирпичную кладку происходит дегидратация гидросиликата кальция и гидрата окиси кальция, которые связывают зёрна песка, происходит разрушение кирпича в виде волосяных трещин. Эти трещины появляются как поперёк кладки, так и вдоль неё и могут распространяться довольно глубоко в тело кладки. В результате пересечения трещин происходит дробление кирпичной кладки на лещадки, вследствие этого может происходить частичное обрушение кладки в зонах её повреждения. А если это происходит с несущей стеной, работающей под нагрузкой от вышележащей кирпичной кладки и перекрытий, ситуация усугубляется ещё больше. В этом случае образовавшиеся трещинным могут раскрываться и будут носить уже силовой характер. Как показали исследования [1], если силовые трещины проходят через четыре (и даже три) ряда кирпичной кладки из силикатного кирпича, то это указывает на её аварийное состояние. Кроме этого возникает опасность разрушения кирпичной кладки во время тушения пожара. В настоящее время для тушения пожара в основном используют воду в силу её доступности и дешевизны. Температура воды гораздо ниже чем температура в горящем помещении и тела самой кладки. При резком охлаждении поверхности кирпича температурные деформации приводят к появлению трещин и разрушение кладки может произойти при температуре ниже нормативной температуры применения силикатного кирпича. Чем выше температура кладки, тем на большую глубину происходит разрушение слоя, то есть уменьшается площадь опирания несущих железобетонных конструкций, что может привести к их обрушению.

Согласно ГОСТ 379-95 была определена марка кирпича каждой партии: партия 1-М75, партия 2-М100, партия 3-М125, партия 4-М175, партия 5-М150, партия 6-М75.

Особенностью испытания явилась замена растворных швов прокладкой из микропористой резины (см. рис. 1). Адекватность такой замены доказана в [1].

Рис. 1 – Замена растворных швов прокладкой из микропористой резины

Последовательность проведения эксперимента на термостойкость:

Рис. 2 – График испытаний

В рамках эксперимента была построена дериватограмма силикатного кирпича партии 1 (см. рис. 3).

Рис. 3 – 1-кривая ТГА; 2- кривая ДТГА; 3- кривая ДТА

Кривая ТГА отражает изменение массы образца подвергающегося испытанию. Кривая ДТГА отражает скорость изменения массы. Кривая ДТА определяет эндо и экзо эффекты (определение концентрации реагирующего компонента смеси или энтальпии химических и физических превращений).

Анализ результатов полученных экспериментальных данных позволяет сделать следующие выводы:

Чем выше марка полнотелого кирпича, тем он более термоустойчив.
Декларируемая нормативными документами [2], максимальная температура применения силикатного кирпича составляет

550℃, что никак не связано со сроками эксплуатации и справедливо лишь для кирпича марки М125.

Дальнейшие детальные исследования нацелены на проведение натурного эксперимента для выявления характера поведения силикатного кирпича в теле кладки при пожаре и после него.

Огнестойкость кирпича и теплых бетонов. Почему она важна?

Почему ценятся дома из кирпича всегда, чуть больше чем из других материалов? Почему строят кирпичные дома, которые дороже, когда можно заказать деревянный или каркасный дом и значительно дешевле. Есть несколько причин, но, пожалуй, одна из самых очевидных – огнестойкость материалов.

Да, кирпичные дома ценятся за то, что материал стен не поддерживает горение, и в случае возгорания внутри помещения есть все шансы быстро потушить огонь или хотя бы успеть выбраться на улицу. Если пожар серьезный, то те секунды, которые выпадают на спасение своей жизни и жизней членов вашей семьи могут быть бесценны.

Так горит кирпичный дом Так горит кирпичный дом

Огнестойкость кроме всего прочего выражается в способности материалов сохранять свои прочностные характеристики. Часто при эвакуации из горящих зданий одним из важнейших вопросов становится время обрушения кровли и стен. После пожара также важно оценить прочность сохранившейся конструкции и возможность восстановления здания.

Очевидно, что данный кирпичный дом после пожара пригоден к восстановлению Очевидно, что данный кирпичный дом после пожара пригоден к восстановлению

Для примера, арболитовые блоки способны сохранять свои прочностные характеристики во время эксплуатации при температурах не более 100 градусов Цельсия. Силикатный кирпич марки М150 при температуре не более 600 градусов Цельсия.

При более высоких температурах у данных материалов происходит потеря прочности, а в последующем начинается процесс разрушения материала. Конечный результат зависит как от значения максимальных температур, под воздействием которых находился материал, так и от длительности их воздействия.

Лидером по огнестойкости среди строительных материалов является клинкерный кирпич, ведь температура его обжига достигает 1200 градусов Цельсия. Во время пожара клинкер способен сохранять свою прочность при температурах до 950 градусов Цельсия, не менее 5,5 часов.

Клинкерный кирпич не только не боится огня он "любит" его. Клинкерный кирпич не только не боится огня он "любит" его.

Всем известный газобетон (или газосиликат) начинает терять свою прочность после преодоления порога температур в +400 градусов Цельсия. При указанной температуре газобетон способен продержаться до 4 часов, после чего начинается процесс разрушения.

Испытания газобетона на огнестойкость Испытания газобетона на огнестойкость

Самые ужасные показатели среди искусственных камней у полистиролбетона. При температурах выше 70 градусов Цельсия материал начинает разрушаться, так как наполнитель обычно не огнестойкий. В случае если использован более дорогой огнестойкий полистирол, то показатели могут быть лучше, но такие блоки имеют высокую себестоимость и обычно не рентабельны. Кроме того выделяемый полистиролом при высоких температурах букет вредных продуктов горения может за секунды привести к летальному исходу.

Соотношение производимых стеновых стройматериалов: красный- керамика и клинкер; синий - силикатные изделия; фиолетовый - газобетон; желтый - дерево. (Данные 2018 года) Соотношение производимых стеновых стройматериалов: красный- керамика и клинкер; синий - силикатные изделия; фиолетовый - газобетон; желтый - дерево. (Данные 2018 года)

Не зря у наших соседей в развитой Европе самыми безопасными материалами считаются керамический и силикатный кирпич.

Если ваш дом из силикатного кирпича, берегите стены от протечек воды - кирпич от воды разрушается

Сначала следует рассказать, чем силикатный кирпич отличается от обычного, глиняного (другое его название - «керамический кирпич»). Первое – это цветом: силикатный кирпич белый (бело сероватый), а кирпич керамический красный (кирпичного цвета). Второе и наиболее главное отличие – как производится этот кирпич.

Рассмотрим силикатный кирпич, он состоит из песка (до 90%), остальное - известь с добавкой. Далее эту смесь подвергают прессованию с помощью сухого метода, а затем получившиеся заготовки-кирпичи подвергают воздействию водяным паром, температура которого достигает 200°C, соблюдая при этом высокое давление. Специальными добавками силикатный кирпич можно получить практически любого цвета.

Такой цветной кирпич используется исключительно как облицовочный материал. Рассмотрим керамический кирпич. Заготовку керамического кирпича формуют из глины с различными функциональными добавками, затем его сушат в сушилке, после чего подвергают обжигу высокими температурами в специальной печи.

Силикатный кирпич имеет 3 главных преимущества перед керамическим: он почти в 2 раза дешевле (так как отсутствует обжиг кирпича, не нужна печь), красивее (учитывая возможность получения практически любого цвета) и экологичнее: за счет извести на его поверхности не может развиваться грибок.

Но как обычно за всё надо платить: есть у силикатного кирпича и недостаток по сравнению с керамическим кирпичом: он хорошо впитывает влагу, а от этого напрямую зависит его долговечность. Поясню – этот недостаток проявляется в зимний период: если кирпич напитался влагой и далее ударил мороз, вода преобразуется в лёд, который увеличивается в объёме по сравнению с водой и силикатный кирпич начинает потихоньку разрушаться. За один раз, конечно, кирпич не разрушится, но 15-30 таких циклов намокания-замерзания и следы разрушения силикатного кирпича уже будут заметны. Стоит отметить, что тоже самое происходит и с керамическим кирпичом, но керамический кирпич не так сильно склонен впитывать влагу и разрушается из-за этого значительно медленнее. Таким образом подходим к цели написания этой статьи: силикатный кирпич следует беречь от намокания. Если вы видите, что где-то кладка из силикатного кирпича стала намокать (протечка кровли, неисправен водосток и т.п.), не стоит ждать, необходимо как можно быстрее принять меры – ликвидировать причину намокания и дом из силикатного кирпича прослужит очень долго. Ниже фотография общежития, стены которого выполнены из силикатного кирпича, и всем было по барабану, что дом мокнет – ведь не свой собственный.

Кирпич: силикатный или керамический?

Для профессиональных строителей этот вопрос может показаться отчасти наивным, но для застройщиков, желающих всё тщательно «взвесить» и вникнуть во все нюансы строительных материалов, он является очень важным. Тем более что рынок буквально наводнили советчики-дилетанты.

Сначала о происхождении материалов. Сырьём для силикатного кирпича служат кварцевый песок, молотая негашёная известь и добавки, в том числе красящие. Основу керамических изделий составляет глина. История кирпича керамического насчитывает не одно тысячелетие, а силикатному аналогу – чуть более ста лет. Метод его производства был запатентован в 1880 г. В. Михаэлисом, после изобретения в 1879 г. Ч. Чемберлендом автоклава для пропаривания под давлением.

Из сказанного видно, что для производства керамического кирпича потребуется значительно больше времени и энергии, а значит и дорогостоящего оборудования. Его более высокая цена (примерно на 30-50%) оправдана. Однако когда мы сравним технико-эксплуатационные качества двух материалов, вы увидите, что ценовой «выигрыш» кирпича силикатного уйдёт на второй план.

Керамический кирпич

И керамический, и силикатный кирпич могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми, рядовыми (строительными) и лицевыми. Однако если говорить о возведении стен, область применения силикатного кирпича сильно ограничена: он не допускается, в соответствии со СНиП 11-22-81, для возведения таких элементов зданий как фундаменты, подвалы, цокольные этажи и стены помещений с мокрым режимом. Также недопустим силикатный кирпич для печей, каминов и дымоходов (гидросиликаты разлагаются уже при t=800°C), для их кладки и облицовки используется только полнотелый керамический кирпич.

Первый запрет связан с высокой естественной влажностью (16-18%) силикатного кирпича и его высоким водопоглощением (в среднем, 10% у полнотелого и 13% у пустотелого). Водопоглощение самого обычного керамического кирпича составляет 6-13%, а отдельные его виды, например, клинкер, отличаются минимальным водопоглощением 2-3%. От водопоглощения напрямую зависит и морозостойкость кирпича (сколько циклов замораживания и оттаивания выдержит материал без изменения прочности).

Кстати, этот коэффициент основополагающий для Северо-Запада России, климат которого характеризуется частыми знакопеременными скачками температур. А от морозостойкости зависит и долговечность, например, фасадной кладки дома. И чем данный коэффициент выше, тем дольше будет служить облицовочный кирпич. Морозостойкость силикатного кирпича составляет 25-35 циклов (редко повышенной морозостойкости F50), тогда как у кирпича керамического этот показатель равен 50, а у клинкерных изделий 100 циклам. Бывает, что производители (в рекламе) завышают основные показатели своих изделий, в надежде, что покупатели вряд ли станут их проверять по сопроводительной документации.

От водопоглощения облицовочного материала зависят и его теплоизоляционные свойства. Так, при намокании стены, например, от обыкновенного дождя, который не редкость в России, теплозащитные свойства силикатного кирпича уменьшаются в разы. Поэтому данный материал характеризуется нестабильными теплоизоляционными свойствами. Коэффициент теплопроводности сухого силикатного кирпича (0,4-0,7 Вт\М*К), однако в реальных условиях он очень высок (0,56-0,95 Вт\М*К) по сравнению с облицовочной керамикой (0,34-0,57 Вт\М*К), значит, и тепло будет дольше удерживаться в доме, облицованном керамическим кирпичом. Увеличить теплоизоляционные свойства кирпича можно, уменьшая его плотность, то есть пустотность.

Силикатный кирпич, по большей части, выпускается полнотелым, плотностью 1800-1900 кг\м3, хотя ряд предприятий освоили его выпуск с несквозными технологическими отверстиями (15-30%), плотностью 1500-1550 кг\м3. Пустотелый керамический кирпич ( выпускается с пустотностью 40-55% и плотностью 1150-1200 кг\м3. Естественно, что нагрузка и затраты на фундамент будет больше, в случае применения силикатного кирпича для облицовки наружных стен. Кроме того, с точки зрения экологии жилья керамика предпочтительнее, так как это дышащий материал. Паропроницаемость керамического кирпича составляет порядка 0,16 мг\м*ч*Па, а у кирпича силикатного всего 0,05 мг\м*ч*Па. При таких значениях паропроницаемости во многих стеновых «пирогах» потребуется воздушный зазор, что повлечёт за собой увеличение ширины фундамента и потребует высокой квалификации рабочих.

Керамический облицовочный кирпич, напротив, имеет ещё и способность быстро высыхать после дождя, поэтому ему не страшны ни гниение, ни плесень. Индекс изоляции воздушного шума для силикатного кирпича составляет 50-51 дБ, а у керамического он несколько ниже - 45-46 дБ, что соответствует требованиям звукоизоляции СНиП 23-03-2003 «Защита от шума».

Силикатный кирпич

Одна из важнейших характеристик облицовочного материала – его прочность и износостойкость. Керамический кирпич отличается наиболее высокой прочностью и удивительной стойкостью к неблагоприятным, в том числе агрессивным, воздействиям окружающей среды, по сравнению с кирпичом силикатным. То же самое можно сказать о пожаробезопасности и огнестойкости. Силикатный кирпич имеет низкую жаропрочность (разрушается), а его показатель огнестойкости равен 2-3 часам. Керамический кирпич способен противостоять распространению огня в течение 4-6 часов.

Теперь об ассортименте: кирпич силикатный выпускается одинарного (250х120х65 мм) и утолщённого (250х120х180 мм) размера, в неокрашенном (серовато-белого цвета) или окрашенном в массе (10 оттенков) виде, с гладкой матовой поверхностью. Есть ещё типоразмер камень (250х120х138 мм). Кирпич керамический, помимо одинарного и полуторного, выпускается двойного и евроразмера. Что касается разнообразия и декоративных качеств, предлагаемых современным рынком вариантов керамического кирпича, то их такое изобилие, что у неискушённого покупателя просто «голову закружит»! Особенно, если посмотреть на богатство оттенков и фактур коллекций кирпича ручной формовки. Очень важно, что керамику отличает естественное происхождение цветов, получающееся путём смешения глин разных пород и технологическими секретами, известными только мастерам обжига.

Всё многообразие облицовочной керамики (лицевого кирпича европейских и российских производителей) можно увидеть и приобрести в компании «Славдом».

Форум

В этой теме 3 ответа, 4 участника, последнее обновление Зодчий 4 года/лет, 8 мес. назад.

Поблагодарил: 1

Огнестойкость силикатного кирпича

23 декабря 2016 в 00:57

Каковы огнестойкости рядовых одинарных полнотелых керамического и силикатного кирпичей?

Сказать спасибо Похожие темы

Как увеличить размер ограждения спортивной площадки?
автор Davydovae
18 июля 2016 в 10:29

Грызут ли мыши монтажную пену?
автор Gareeva M
18 июля 2016 в 10:29

Сколько стоит поднять дачный домик (6м х 5,5м)?
автор Colmogov Viktor
18 июля 2016 в 10:29

Поблагодарил: 2 Благодарности: 146

Автор I степени

Знаток I степени

Комментатор I степени 23 декабря 2016 в 01:55

Керамический кирпич относится ко второй (II) группе огнестойкости.

Стены и перегородки, выложенные из полнотелых и щелевых керамических камней, при их толщине 65 мм, имеют предел прочности. который составляет 0,75 часа. При увеличении размеров до 120 мм, время противостояния огню увеличится до 2,5 часа. А если размер составляют более 250 мм, тогда и возрастет огнестойкость кирпичных стен до 5,5 часа.

Сплошные строения из силикатного и глиняного кирпича также относятся ко второй группе огнестойоксти. При одинаковой толщине 150 мм предел огнестойкости кирпичной кладки зависит от воздействия на конструкцию вертикальных нагрузок:

защита выполнена кладкой из облицовочного кирпича, если ее толщина составляет 65 мм, огнестойкость кирпичной стены увеличится до 2,5 часа.
стальная стенка каркаса покрыта слоем штукатурки, при толщине облицовки 10 мм – значение стойкости к воздействию огня будет равно 1 часу;
расположенный в толще конструкции и незащищенный со стороны полки или стенки, предел стойкости составит 0,75 часа для любой толщины.

M Prakopchyk сказал «спасибо» Сказать спасибо Благодарности: 125

Автор V степени

Знаток I степени 23 декабря 2016 в 22:25

Пожарная безопасность зданий определяется способностью строительных материалов противостоять воздействию высоких температур и открытого пламени. Керамический кирпич относится к негорючим строительным материалам, а его огнестойкость зависит от вида. Данный показатель определяется временем, которое способна выдержать стенка минимальной толщины до начала ее разрушения. Керамический кирпич имеет максимальную огнестойкость среди других строительных материалов свыше 5 часов. Для сравнения железобетон способен противостоять огню не более 2 часов, а металлоконструкции менее 30 минут. Важным параметром стойкости материала к огню является максимальная температура, которую он может выдержать. Для рядового кирпича она составляет 1400 °C, а для шамотного или клинкерного превышает 1600 °C. Силикатный кирпич по огнестойкости и пожаробезопасности уступает керамическому.

Силикатный кирпич – описание, свойства, достоинства и недостатки, характеристики, разновидности, для чего используется

Белый или силикатный кирпич – это наиболее распространенный из современных строительных материалов. Из него возводят дома, гаражи, ангары и другие сооружения. Он также эффективно применяется для отделки фасадов, возведения межкомнатных перегородок, заборов и прочих конструкций. Разберем, что собой представляет данная разновидность кирпича, каковы ее особенности, плюсы и минусы, технические характеристики, разновидности и область применения.

Силикатный кирпич – описание, состав, производство

В отличие от привычного глиняного в состав силикатного кирпича входит кварцевый песок и известь. На долю первого компонента приходится примерно 90 %, второго – не более 8 %. В качестве сырья берется кварцевый песок мелкой и средней фракции. Известковая масса служит сцепляющей структурой – как цемент в бетоне. Кроме того, в него также добавляют несколько процентов морозостойких компонентов и красителей.

При этом чтобы производимое изделие приобрело заданные строительными нормами характеристики (в первую очередь прочность) технология изготовления включает следующие три обязательных последовательных этапа:

Подготовка сырья. Барабанное перемешивание компонентов в сухом виде до однородного состояния с последующей паровой обработкой – для гашения воздушной извести. Далее идет тщательное перемешивание и 10-часовая выдержка смеси.
Прессование сырьевого состава. В специальных пресс-формах готовая перемешанная масса уплотняется под высоким давлением специальной установкой.

Автоклавирование и просушка. Сформированные заготовки переводятся в специальные камеры, где под действием давления в 10 атм., температуры 200°C и насыщенной водяным паром атмосферой они в течение 10-15 часов набирают необходимые свойства. После этого они выгружаются на склад.

Поэтому современный силикатный кирпич – это не просто сформированный в естественных условиях строительный блок (как керамокирпиче), а более стойкий материал, по свойствам сравнимый с бетоном.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам белого кирпича относятся:

Высокие показатели прочности – до 200 кг/см².
Оптимальная стоимость.
Полная совместимость с любыми кладочными растворами – от классической строительной смеси до полимерных клеев.
Термостойкость – до 6000°C.
Экологичность – не содержит токсичных компонентов, обладает минимальной радиоактивностью.
Точная геометрия и размеры, что облегчает кладу и повышает эстетику.
Хорошие звукоизолирующие показатели.
Морозостойкость – от 50 циклов.
Эстетичность, большой выбор цветных вариантов.

Однако материал не лишен и недостатков:

Большой вес – требуется обустройство мощного фундамента.
Подверженность разрушению во влажной среде, поэтому не пригоден для сырых, подвальных и цокольных помещений.
Недостаточная теплоизоляция – в холодных регионах требуется дополнительное утепление стен.
Разрушение при быстром нагреве – в отличие от традиционного кирпича, силикатный неприменим для создания печей, мангалов, топок, дымоходов.
Ограниченность декора – выпускаются только прямоугольной формы.
Существенная степень водо-поглощения – до 8 %.

На заметку! Несмотря на все недостатки, достоинство силикатного кирпича состоит прежде всего в дешевизне и хорошей прочности материала, благодаря чему многие потребители делают выбор в его пользу при строительстве своего дома.

Смотрите также:
Каталог компаний, что специализируются на проектировании загородных домов

Технические характеристики

Цифровые значения основных технических характеристик белого кирпича варьируются в следующих пределах:

Помимо этого, силикатный кирпич имеет хорошие паропроницаемые характеристики. Благодаря этому микроклимат внутри помещения всегда сохраняется здоровым.

Разновидности

По структуре кирпичи на силикатной основе бывают двух разновидностей:

Полнотелый.
Пустотелый.

В отличие от керамики в блоках из силиката пустоты имеют строго цилиндрическое сечение и располагаются симметрично относительно центра. По цели применения они также классифицируется на:

Рядовые.
Облицовочные.

Первые предназначаются для формирования основной кладки конструкции и принимают на себя основную нагрузку. По завершении предполагается обязательная внешняя отделка. Для этой цели и применяется облицовочная модификация. При этом в структуре лицевых блоков, как правило, находятся поры – для уменьшения веса.

По наличию красящего пигмента блоки подразделяются на:

Стандартные – естественно белые.
Цветные – с добавкой соответствующего оттенка.

По габаритам они разделяются на три модификации:

Одинарный – 250х120х65 мм.
Полуторный – 250х120х88 мм.
Двойной – 250х120х130 мм.

При этом размеры, как и масса, задаются ГОСТом. Так вес силикатного кирпича 250х120х65 полнотелого одинарного – равен 3,6 кг, полуторного 250х120х88 – 4,9 кг (полнотелого) и 4,3 кг (пустотелого), двойного 250х120х130 – 7,7 кг (полнотелого) и 6,7 кг (пустотелого).

Полезная информация! В состав кирпичей могут входить зола или шлак с частичной или полной заменой стандартных компонентов. В продаже такая продукция именуется песчано-известковой или шлако-зольно-известковой разновидностью силикатных блоков.

Маркировка

Доступные на рынках строительных материалов кирпичи рассматриваемой модификации имеют обязательную маркировку. В первую очередь применяются следующие три обозначения:

Марка прочности. Обозначается буквой «М». Например, М125 – чем больше цифровое значение, тем более прочным и надежным будет сооружение.
Категория морозостойкости. Отображается буквой «F». К примеру, F100 – означает, что материал выдержит 100 циклов заморозки и разморозки.
Теплопроводность. Чем выше этот показатель, тем хуже материал удерживает тепло. Поэтому требуется более толстая стена или применение утеплителя.

Видео описание

Видео о том, что такое силикатный кирпич:

Рекомендация! При возведении дома из силикатного кирпича требуется не только тщательно выбирать из чего состоит и смотреть какими свойствами обладает материал, но также обустраивать грамотную систему водозащиты стен. Это и гидроизоляция фундамента, и при необходимости дренаж участка, и система кровельных водостоков.

Сферы применения

Строительный материал рассматриваемой модификации широко используются в частном строительстве для следующих целей:

Возведения капитальных стен домов, гаражей, подсобных помещений.
Внешней отделки бетонных, кирпичных, газобетонных стен.
Создания перегородок внутри готовых сооружений.
Формирования заборов и ограждений, декоративных элементов.

Совет! Силикатный кирпич не используется для участка стены дома, непосредственно контактирующего с бетонной массой фундамента, а если и находит применение в таком случае, то только с полноценной защитой в виде многослойной гидроизоляции.

Видео описание

Видео-обзор о том, как правильно построить дом из силикатного кирпича:

Коротко о главном

Силикатный кирпич по форме и размеру ничем не отличается от стандартного керамического аналога. Однако по составу и технологии производства – это совершенно иной строительный материал. На 90 % он состоит из кварцевого песка и 10 % извести, воды, пластификаторов и красителей. Среди его главных достоинств выделяются:

Большая прочность.
Морозостойкость.
Низкая стоимость.
Безопасность.
Точность форм и размеров.
Термостойкость.
Звукоизоляция.
Эстетичность.

К основным недостаткам относятся – большой вес, недостаточная теплоизоляция, высокий коэффициент влаго-насыщаемости и подверженность разрушению во влажной среде. По структуре кирпичи разделяются на полнотелые и пустотелые, по назначению – на рядовые и облицовочные, по окраске – на обычные и цветные, по габаритам – на одинарные, полуторные и двойные. В маркировке указывается марка прочности, морозостойкость и теплопроводность. Применяются кирпичи как для капитального строительства, так и для внешней отделки и создания перегородок.

Читайте также: