Схема лабораторного контроля качества бетона

Обновлено: 17.05.2024

Как провести контроль качества бетона (бетонных работ и смеси на стройплощадке)

Контроль качества бетона – очень важная и ответственная задача, к реализации которой необходимо подходить серьезно и с соответствующими знаниями, навыками. Ведь от качества и правильности выполнения работ в процессе возведения зданий, создания бетонных и железобетонных конструкций будут зависеть их технические характеристики, прочность и способность выдерживать планируемые нагрузки, долговечность.

Контроль качества бетонных конструкций предполагает выполнение целого ряда задач и мероприятий: проверку правильности замеса и применения смеси, соответствие ее требованиям и нормам СНиП, ГОСТов. Используемый материал должен демонстрировать нужные показатели качества, использоваться по установленной технологии, армирование проводится с учетом определенных нюансов.

Обязательно контролируют показатели реакции строительного материала на растяжение и сжатие, адаптацию к условиям внешней среды, поведение бетонного монолита в процессе эксплуатации.

Контроль качества: в чем необходимость?

Точность установленных проверочных значений и показателей зависит от правильности и статистического количества осуществленных исследований аналогичной смеси, которую планируется применять для строительства или ремонта, создания высококачественных ЖБИ, реставрации и иных задач.

В соответствии с правилами, все манипуляции с бетонным раствором, от выбора и определения пропорций составляющих их компонентов до завершения процесса полной усадки, должны обязательно заноситься в специальный журнал проектирования и выполнения строительных работ. На базе данных, зафиксированных в журнале, составляют документы для подтверждения качества бетонной смеси, технологических особенностей, указаний касательно эксплуатации.

Что позволяет проверить контроль качества:

Долговечность материала, примерный срок эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций и элементов.
Прочность бетона, уровень его сопротивления самоизносу.
Стойкость бетонного монолита к циклам замораживания/оттаивания, морозам, жаре, влаге и т.д.
Особенности и требования в транспортировке и хранении, монтаже, очередности проведения работ и т.д.
Нагрузки, которые способен выдержать бетон, что определяет сферу применения, особенности эксплуатации, другие важные аспекты.

Таким образом, контроль качества бетонной смеси, технологии выполнения работ, ухода и характеристик набравшего полную прочность бетонного монолита позволяет максимально точно определять сферу применения бетона, его технические характеристики, способность выдерживать предполагаемые нагрузки и обеспечивать максимальное качество, долговечность изделиям, элементам, конструкциям, зданиям.

Этапы бетонирования: контроль за процессом

В процессе реализации бетонных работ очень важно тщательно соблюдать технологию приготовления и применения смеси, уделяя равное внимание этапам подготовки, заливки/формовки, ухода. При условии соблюдения всех правил и установленных норм удается получить максимально качественный результат.

Контроль на стадии подготовки

В данном случае речь идет о подготовительных работах, предшествующих непосредственно приготовлению самой смеси: проверяют качество наполнителей, их соответствие требованиям по марке бетона, выполнение правил транспортировки, хранения и т.д. Данный этап очень важен, так как влияет на качество уже готового раствора, а, значит, и созданных из него изделий, элементов, конструкций.

По каким нормативам проверяют качество составляющих: Крупный наполнитель Мелкозернистый наполнитель

Подготовительный этап также включает выполнение требований касательно контроля за качеством хранения, особенностями транспортировки бетона. Хранение выполняется только в складском помещении, предполагает контроль каждой смены за качеством укрытия состава, если зафиксированы минусовые температуры.

Также важна правильная транспортировка, предполагающая поддержание определенных температур, режима перемешивания в автомиксерах, других видах спецтехники.

Этап приготовления бетонной смеси

При условии соответствия компонентов раствора всем стандартам качества следующим важным этапом контроля является сам процесс приготовления на строительной площадке или в условиях завода (если смесь заказывается в уже готовом виде от производителя). Тут установлен целый ряд требований и правил, которые касаются нескольких основных аспектов.

Что включает процесс контроля качества приготовления бетона: Длительность этапа перемешивания раствора Подвижность смешанного раствора Плотность бетона

Стадия включения металла

Что касается армирования, то для качества железобетонных конструкций важно не только верное применение бетона и стали в изделии, а и соответствие металла определенным требованиям, соблюдение процесса включения его в бетон, учет других нюансов.

Контроль качества металла и процесса армирования: Приемка стали Складирование Создание изделий из стали Армирование бетонных изделий

Контроль на стадии заливки

Первый этап – это монтаж опалубочной конструкции из бруса, влагостойкой фанеры, других древесных материалов или металла с применением надежных крепежей, которые не позволят бетону вытечь или разрушить опалубку. Потом проверяют конструкцию по таким параметрам: правильность сборки, качество и надежность мест сопряжения и стыков, геометрическое оформление, соответствие нужным размерам, четкость и точность соблюдения проекта.

В процессе укладки смеси обязательно контролируют способ выгрузки раствора, высоту его сбрасывания, длительность вибрирования, равномерность распределения бетона, его уплотнения.

Контроль за вибрированием может осуществляться двумя методами: визуальный (когда технолог наблюдает за осадкой состава, фиксируя наличие воздуха и появление цементного молочка) и с применением электрических приборов-преобразователей, выдающих информацию в формате звукового/светового сигнала и позволяющих проверить плотность.

Контроль по образцам

Точное определение качества бетона и всех его технических характеристик можно лишь после выполнения контрольных исследований бетонных образцов, сделанных из точно такого же состава (качество, пропорции компонентов, такой же процесс приготовления, заливки, ухода, условия) либо же с помощью изучения керна, который выбуривают из уже застывшего монолита.

Контроль на прочность, сжатие при процессе разрушения осуществляют на исследовательских кубиках, которые производят из основного состава, выдерживают в аналогичных условиях. Коэффициент вариации прочности может быть максимум 2%. Контрольные исследования качества также предполагают силовой метод с применением молотка Кашкарова.

Основные способы проверки качества застывшего бетона: Разрушающий Неразрушающий метод

Если в процессе контроля качества бетона было установлено, что материал не соответствует установленным характеристикам, это фиксируется, а далее сопоставляются акты, осуществляются меры для улучшения показателей.

Схема лабораторного контроля качества бетона

- стыковые - внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;

- крестообразные - дуговыми прихватками или вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовые и проволочные фиксаторы).

Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя.

Установка на арматурных конструкциях пешеходных, транспортных или монтажных устройств должна осуществляться по проекту производства работ по согласованию с проектной организацией.

Укладка бетонных смесей

[TABLE_NAME]Состав операций и средства контроля[/TABLE_NAME]

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Общий журнал работ, акт приемки ранее выполненных работ, паспорта (сертификаты)
	- наличие актов на ранее выполненные скрытые работы;	Визуальный
	- правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей;	Технический осмотр
	- подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;	Визуальный
	- чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;	То же
	- наличие на внутренней поверхности опалубки смазки;	-»-
	- состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т.д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;	Технический осмотр, измерительный
	- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.	Измерительный
Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка	Контролировать:		Общий журнал работ, журнал бетонных работ
	- качество бетонной смеси;	Лабораторный (до укладки в конструкцию)
	- состояние опалубки;	Технический осмотр
	- высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;	Измерительный, 2 раза в смену
	- температурно-влажностный режим твердения бетона согласно требованиям ППР;	Измерительный, в местах, определенных ППР
	- фактическую прочность бетона и сроки распалубки	Измерительный, не менее одного раза на весь объем распалубки
Приемка выполненных работ	Проверить:		Общий журнал работ, геодезическая исполнительная схема
	- фактическую прочность бетона;	Лабораторный
	- качество поверхности конструкций, геометрические ее размеры, соответствие проектному положению всей конструкции, а также отверстий, каналов, проемов, закладных деталей	Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции
Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста - в процессе выполнения работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкции, м, не более:

Приложение В. Схемы лабораторного контроля качества дорожно-строительных материалов

Схемы лабораторного контроля дорожно-строительных материалов включают в себя следующие таблицы:

- таблица В.1 - Схема Л.1 лабораторного контроля качества грунта;

- таблица В.2 - Схема Л.2 лабораторного контроля качества песка природного по ГОСТ 32824-2014;

- таблица В.3 - Схема Л.3 лабораторного контроля качества песка дробленого по ГОСТ 32730-2014;

- таблица В.4 - Схема Л.4 лабораторного контроля качества щебня (гравия) по ГОСТ 32703-2014;

- таблица В.5 - Схема Л.5 лабораторного контроля качества шлакового щебня по ГОСТ 32826-2014;

- таблица В.6 - Схема Л.6 лабораторного контроля качества шлакового песка по ГОСТ 32826-2014;

- таблица В.7 - Схема Л.7 лабораторного контроля качества щебеночно-гравийно-песчаной смеси по ГОСТ 25607-2009;

- таблица В.8 - Схема Л.8 лабораторного контроля качества песчано-гравийной смеси по ГОСТ 23735-2014;

- таблица В.10 - Схема Л.10 лабораторного контроля качества органоминеральной смеси и грунта, укрепленного органическими вяжущими по ГОСТ 30491-2012;

- таблица В.11 - Схема Л.11 лабораторного контроля качества минерального порошка по ГОСТ 32761-2014;

- таблица В.12 - Схема Л.12 лабораторного контроля качества битумов нефтяных дорожных вязких по ГОСТ 33133-2014;

- таблица В.13 - Схема Л.13 лабораторного контроля качества полимерно-битумного вяжущего по ГОСТ Р 52056-2003;

- таблица В.16 - Схема Л.16 лабораторного контроля качества целлюлозного волокна (стабилизирующей добавки в ЩМА) по ГОСТ 31015-2002;

- таблица В.17 - Схема Л.17 лабораторного контроля качества щебёночно-мастичной асфальтобетонной смеси и асфальтобетона по ГОСТ 31015-2002;

- таблица В.19 - Схема Л.19 лабораторного контроля качества бетонной смеси и бетона по ГОСТ 7473-2010 и ГОСТ 26633-2012;

- таблица В.20 - Схема Л.20 лабораторного контроля качества резинового термоэластопласта (РТЭП);

- таблица В.21 - Схема Л.21 лабораторного контроля качества материала для дорожной разметки по ГОСТ 32830-2014;

- таблица В.22 - Схема Л.22 лабораторного контроля качества химических противогололедных материалов;

- таблица В.23 - Схема Л.23 лабораторного контроля качества комбинированных противогололедных материалов;

- таблица В.24 - Схема Л.24 лабораторного контроля качества фрикционных противогололедных материалов;

- таблица В.25 - Схема Л.25 лабораторного контроля качества световозвращающей пленки и элементов конструкций дорожных знаков по ГОСТ Р 52290-2004.

Таблица В.1 - Схема Л.1 лабораторного контроля качества грунта

При геологической разведке

При разработке карьеров, выемок и резервов

При возведении насыпи земляного полотна

При выполнении работ в зимних условиях

Руководство по сооружению земляного полотна

Для каждого места отбора (шурф, скважина)

Не менее одной пробы на 10 000 и при изменении вида грунта

Руководство по сооружению земляного полотна

Для каждого места отбора (шурф, скважина)

Не менее одной пробы на 10 000 и при изменении вида грунта

Максимальная плотность и

Для каждого места отбора (шурф, скважина)

Не менее одной пробы на 10 000 и при изменении вида грунта

Руководство по сооружению земляного полотна

Для каждого места отбора (шурф, скважина)

Не менее одной пробы на 10 000 и при изменении вида грунта

В каждом слое по оси земляного полотна и на расстоянии 1,5-2 м от бровки, а при ширине слоя более 20 м и в промежутках (5 проб в поперечнике). Контроль необходимо производить на каждой сменной захватке работы уплотняющих машин, но не реже чем через 200 м при высоте насыпи до 3 м и не реже чем через 50 м при высоте насыпи более 3 м. Контроль плотности верхнего слоя следует производить не реже чем через 50 м.

Дополнительные пробы берутся в каждом слое засыпки пазух труб, над трубами, в конусах и в местах сопряжений с мостами.

Дополнительные пробы берутся в каждом слое засыпки пазух труб, над трубами, в конусах и в местах сопряжений с мостами

Для каждого места отбора (шурф, скважина)

Не реже одного раза в смену и обязательно при выпадении осадков

Не реже одного раза в смену и обязательно при выпадении осадков. Если разработка грунта в карьере ведется собственными силами, контроль естественной влажности допускается проводить в карьере, при отсыпке повторять не нужно.

Не реже одного раза в смену и обязательно при выпадении осадков. Если разработка грунта в карьере ведется собственными силами контроль естественной влажности в карьере при отсыпке повторять не нужно.

Руководство по сооружению земляного полотна

Для каждого места отбора (шурф, скважина)

По указаниям проекта

По указаниям проекта. Не менее одной пробы на 10000 и при изменении вида грунта

Содержание органических веществ

Для каждого места отбора (шурф, скважина)

По указаниям проекта

Определение сопротивления срезу (сдвигу)

Для каждого места отбора (шурф, скважина)

По указаниям проекта

Определение набухания и усадки грунтов

Для каждого места отбора (шурф, скважина)

По указаниям проекта

Определение сжимаемости грунтов

Для каждого места отбора (шурф, скважина)

По указаниям проекта

Для каждого места отбора (шурф, скважина)

Определение содержания мерзлых комьев в общем объеме грунта

Руководство по сооружению земляного полотна

Одна проба на 500 , но не реже одного раза в смену с места разработки грунта

Не менее одной пробы на 10 000 и при изменении вида грунта (для крупнообломочных грунтов и песков)

Таблица В.2 - Схема Л.2 лабораторного контроля качества песка природного по ГОСТ 32824-2014

При геологической разведке

При устройстве морозозащитных и дренирующих слоев

Определение зернового состава, модуля крупности и степени неоднородности

Для каждого места отбора (шурф, скважина)

Не менее 3-х проб в карьере на каждые 500

1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий

При поступлении новых партий

Определение содержания пылевидных и глинистых частиц

Для каждого места отбора (шурф, скважина)

Не менее 3-х проб в карьере на каждые 500 *

1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий

При поступлении новых партий

Определение содержания глины в комках

Для каждого места отбора (шурф, скважина)

Не менее 3-х проб в карьере на каждые 500 *

1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий

При поступлении новых партий

Определение органических примесей

Для каждого места отбора (шурф, скважина)

1 раз в 3 месяца и в каждом случае при смене месторождения для добычи песка

При поступлении новых партий

Определение минерало-петрографического состава

Для каждого места отбора (шурф, скважина)

Определение истинной плотности

Для каждого места отбора (шурф, скважина)

1 раз в 3 месяца и в каждом случае при смене месторождения для добычи песка

При подборе составов, далее по необходимости

При отсутствии паспортных данных и по необходимости

Определение насыпной плотности

Для каждого места отбора (шурф, скважина)

1 раз в 3 месяца и в каждом случае при смене месторождения для добычи песка

1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей

Для каждого места отбора (шурф, скважина)

1 раз в 3 месяца и в каждом случае при смене месторождения для добычи песка

При отсутствии паспортных данных и по необходимости

Для каждого места отбора (шурф, скважина)

Ежедневно и в случае выпадения осадков

Обязательно при контроле плотности

1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий

1 раз в смену и в случае выпадения осадков

Определение коэффициента фильтрации

Для каждого места отбора (шурф, скважина)

По требованию потребителя

Не менее 3-х проб в карьере на каждые 500 *

Содержание глинистых частиц методом набухания

Для каждого места отбора (шурф, скважина)

1 раз в 3 месяца и в каждом случае при смене месторождения для добычи песка

Определение удельной эффективности активности естественных радионуклидов

Для каждого места отбора (шурф, скважина)

При отсутствии паспортных данных

* По требованиям СП 78.13330.2012 п .8.7.3 объем контроля только для морозозащитного слоя.

Таблица В.3 - Схема Л.3 лабораторного контроля качества песка дробленого по ГОСТ 32730-2014

Определение зернового состава и модуля крупности

1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий

При поступлении новых партий

Определение содержания пылевидных и глинистых частиц

1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий

При поступлении новых партий

Определение содержания глинистых частиц методом набухания

1 раз в 3 месяца и в каждом случае изменения свойств разрабатываемой породы.

При поступлении новых партий

Определение содержания глины в комках

1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий

При поступлении новых партий

Определение органических примесей

При поступлении новых партий

Определение минерало-петрографического состава

При геологической разведке

Определение истинной плотности

1 раз в 3 месяца и в каждом случае изменения свойств разрабатываемой породы.

1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей.

При подборе составов.

Определение насыпной плотности

1 раз в 3 месяца и в каждом случае изменения свойств разрабатываемой породы.

1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий

1 раз в смену и в случае выпадения осадков

Определение марки по дробимости

1 раз в 3 месяца и в каждом случае изменения свойств разрабатываемой породы.

Определение удельной эффективности активности естественных радионуклидов

1 раз в год и при геологической разведке

При отсутствии паспортных данных

1 Показатели содержания зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы определяемой по ГОСТ 32717-2014 и морозостойкости определяемой по ГОСТ 32720-2014 не нормируются ГОСТ 32730-2014 (Дороги автомобильные общего пользования. Песок дробленый. Технические требования);

2 Указанная периодичность контроля глины в комках принята разработчиком.

Таблица В.4 - Схема Л.4 лабораторного контроля качества щебня (гравия) по ГОСТ 32703-2014

Схема лабораторного контроля качества бетона

Лицо, осуществляющее контроль

10.7 Для контроля качества эмульсии отбирают не менее двух точечных проб, не ранее чем через 10 мин от начала выпуска эмульсии и далее с интервалом от 20 мин до 2 ч, в зависимости от производительности установки.

10.8 Объем каждой точечной пробы должен быть не менее 1 л. Допускается производить отбор проб из емкостей хранения или транспортных средств. Точечные пробы объединяют и тщательно перемешивают.

10.9 Для удаления инородных включений и непроэмульгированного битума пробу процеживают через сито с сеткой N 1,25 по ГОСТ 6613, смоченное 1%-ным раствором соляной кислоты, допускается для промывки использование водной фазы, используемой для приготовления эмульсии.

10.10 Для каждого испытания из объединенной пробы отбирают навески в соответствии с методикой испытания, изложенной в ГОСТ Р 55420.

10.11 Приемо-сдаточные испытания проводят каждую смену, проверяя каждую партию эмульсии по следующим показателям:

Схема лабораторного контроля качества бетона

Для определения эффективности осуществленных дорожно-строительных работ по капитальному ремонту участка автомобильной дороги по итогам диагностики рассчитаем интегральный показатель качества:

Для определения эффективности капитального ремонта следует спрогнозировать минимальную величину эффекта, который должен быть получен в конкретном году реализации проекта, чтобы итоговый интегральный показатель эффективности был выше единицы. Для расчетов примем темп роста цен на уровне прогноза Минфина РФ по росту инфляции (5,8% годовых) и ставку дисконтирования, равную ключевой ставке ЦБ (11% годовых). Межремонтный срок равен 12 годам. Прогнозирование минимальной величины экономического эффекта приведено в таблице Б.7.

В соответствии с полученными результатами эффект от проведения капитального ремонта за первый год эксплуатации рассматриваемого участка автомобильной дороги составил 13146.19 тыс. руб., что превышает минимальное пороговое значение равное 9706.4 тыс. руб. При этом следует учитывать, что в последующие годы автомобильной дороги будет уменьшаться и необходимо продолжить ежегодный мониторинг интегрального показателя качества.

Таблица Б.7 - Прогнозирование минимальной величины экономического эффекта

Испытание бетона – схемы, протоколы и методы проверки соответствия ГОСТу

Испытание бетона – основная работа всех строительных лабораторий. Благодаря выработанным десятилетиями и тяжким трудом методам, можно точно определить насколько качественный материал и заранее спроектировать его марку, обладающую всеми необходимыми параметрами. Приоткроем таинство лабораторных работ, выясним их тонкости и суть.

Испытание на сжатие

Содержание

Зачем нужна лаборатория для определения прочности и качества бетона?
Виды оборудования для лаборатории бетонного завода
Какие преимущества дают лабораторные испытания бетона?
Аутсорсинг для мобильных бетонных заводов
Вывод

Бетон – важный элемент строительных конструкций. От его качества зависит не только прочность и долговечность зданий, сооружений, но и безопасность людей, которые будут в них находиться, жить.
К бетону, производимому на мобильных бетоносмесительных заводах, предъявляются жёсткие требования. Производить строительные смеси можно только из самых качественных ингредиентов, на 100% соответствующих существующим ГОСТам.

Для контроля качества бетона создаются специальные лаборатории. После проверки, строительной смеси выдаётся специальный сертификат, который служит подтверждением того, бетон полностью отвечает необходимым нормам и требованиям качества.

Состав бетона контролируется при помощи профессионального оборудования. Оно представляет собой целый комплекс измерительной и другой техники для испытаний, замеров, лабораторных исследований.

Обследование бетонных конструкций

Для чего выполняется контроль качества бетонных, ж/б конструкций?

Лабораторные испытания бетона выполняется для подтверждения его фактического состояния проектным параметрам качества. Экспертиза качества бетона выполняется в несколько этапов различными видами контроля в зависимости от стадии монтажа конструкций.

Как можно сэкономить на услугах строительной лаборатории?

1. Правильно «забивать» кубы бетона. В рамках проведения экспертизы бетона мы часто встречаем ошибки при заливке кубов, как то: неправильно уложили в форму, неправильно уплотнили, нарушили условия хранения (оставили на улице, бетон заморозили, он не «схватился») ведут к получению строительной лабораторией некорректных результаты испытаний контроля прочности бетона, иных. Следствие: дополнительные выезды строительной лаборатории на перепроверку, повторные испытания бетона и трата вами денег на оплату этих выездов. Технология «забивки» подробно приведена в ГОСТ 10180-2012 «Методы определения прочности по контрольным образцам».

2. Как проверить бетон без лаборатории — шпаргалка для прорабов. При поступлении очередной партии в «миксерах» проверьте своими силами удобоукладываемость бетонной смеси. Этот простой метод даст вам первоначальное понимание о качестве поступившего бетона. Лаборатории выполняют это испытание по ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний.»

4. Готовьте площадку зимой. При проведения «отрыва со скалыванием» для ускорения выполнения работ строительной лабораторией к приезду инженеров лаборатории готовьте горелку (газовый балон), удлинитель для прогрева конструкции в зоне испытания, т.к. иначе померзший бетон даст некорректные показатели или специалисты строительной лаборатории будут простаивать без работы, пока вы будете выполнять эти подготовительные работы.

5. Будьте внимательны к документам. Относитесь внимательно к документам на поступившую партию бетона. Мы обнаруживали бетон марки B22,5 там, где по проекту должен быть B30. Причина, как оказалось: с завода отгружали бетон на разные объекты и оператор перепутал получателей данной партии. В итоге на площадку пришел не В30, а В22,5 и его, не проверив, пустили в работу. Ругань, крики – усиление конструкций, неплановые траты денег строительной компанией.

Один из видов классифицикации бетонов: по объемной массе (тяжелые и легкие). Лабораторные испытания бетона легкого бетона (плотность менее 1800 кг/м3) проводят на соответствие его фактической плотности, прочности, морозостойкости, иным параметрам проектным параметрам. Испытания проводятся по контрольным образцам (к примеру, кубы – «кубики», разрушающий вид испытаний на прессе) отобранным из конструкций или иным допустимым нормативами на данный вид конструкций методам.

В случае работы с тяжелым бетоном (плотность более 1800 кг/м3) экспертиза бетона проводится в т.ч. по параметрам прочности при сжатии, морозостойкости и водонепроницаемости.

Как быть с определением параметров бетона в уже смонтированной конструкции? Так называемые, разрушающие лабораторные методы обследования здесь уже не подходят (испытания «кубиков» бетона на прессе). Для этой ситуации контроль качества бетона проводится косвенными методами: отрыв со скалыванием, «ультразвук» бетона, склерометр («упругий отскок»)– неразрушающие методы.

Зачем нужна лаборатория для определения прочности и качества бетона?

Строительные компании, заботящиеся о качестве производимого бетона, устанавливают оборудование для лаборатории бетонного завода прямо на строительной площадке в небольшом помещении, вагончике.

Бетонные лаборатории выполняют следующие функции:

Осуществляют ежедневный контроль производственного процесса, а именно:
Проводят испытание ингредиентов, входящих в состав бетона.
Контролируют точность дозировки.
Следят за значениями температуры, влажности наполнителей до запуска производственного процесса.
Осуществляют контроль времени замеса, а также за точностью исполнения временных циклов на каждом этапе производства.
Контролируют климатические параметры ингредиентов, воды, готовой строительной смеси в холодное время года.
Берут образцы бетона для оценки его качества, марки.
Лаборатория бетонного завода контролирует производственно-технологический процесс, а именно:
Правильность работы измерительного и исполнительного оборудования.
Измерение количества производимой смеси, корректировка отгружаемого объёма бетона потребителям.
Контроль прочности бетона, соответствия требованиям предъявляемым заказчиком в техническом задании.

Виды оценки и контроля

Бетон для возможности его применения в строительстве должен отвечать многим параметрам. В число таких можно включить: устойчивость к низким температурам, водонепроницаемость, прочность, стойкость к деформациям и многое другое. Чтобы определить те или иные характеристики, в рамках экспертизы прибегают к разнообразным испытаниям, которые могут проводиться как в лабораторных условиях, так и на строительной площадке. Методы подразделяются на два основных типа:

разрушающие (выбуривание, отрыв и прочие);
не разрушающие (исследование ультразвуком, так называемый упругий отскок и т.д.).

Строительно-технические характеристики, а также применяемые методики для их определения зафиксированы в многочисленных ГОСТах. Результаты исследований заносятся в так называемый протокол испытания, на основе которого выдается заключение о свойствах бетона и его пригодности для тех или иных целей.

Если говорить об экспертизе, которая проводится на проектной стадии разрушающим методом, то такая включает в себя множество лабораторных исследований. К числу основных из них относятся:

определение морозостойкости;
исследование водонепроницаемости;
определение прочности на сжатие;
исследование удобоукладываемости и многие другие.

В рамках проверок используется профессиональное оборудование, и создаются условия, которые максимально приближены к тем, что сопровождают бетон в процессе его эксплуатации. Лабораторные испытания проводятся с применением образцов различной массы и размеров. Для каждого из параметров исследования применяется отдельная методология.

Виды оборудования для лаборатории бетонного завода

Минимальная комплектация бетонной лаборатории включает в себя 10 основных элементов:

Вибрирующая площадка для определения характеристик строительной смеси.
Приборы, с помощью которых бетон тестируется на расслаиваемость, растворо-, водоотделение.
Специальные весы – точный прибор для определения прочности, плотности бетона, уровня влажности, входящих в его состав ингредиентов.
Сито, рассеивающее щебень, песок.
Сушилка – шкаф, в котором определяется степень влажности инертных веществ.
Комплект специальных измерительных приборов – линеек, ареометров, измерительных цилиндров и т.п..
Аппарат, определяющий степень, с какой скоростью и насколько сильно густеет и схватывается бетон.
Прибор, определяющий уровень жёсткости.
Конусообразное приспособление, определяющее степень подвижности строительной смеси.
Воздухомер, замеряющий количество воздуха содержащегося в бетоне.

Методы испытания бетона на прочность

Прочность – главная характеристика строительного материала. Существуют различные виды бетона с нормируемыми ГОСТом характеристиками. От прочности зависит цена материала.

Согласно ГОСТ 22690-2015, испытание бетона проводят разрушающими или неразрушающими (прямыми и косвенными) методами.

К первой группе относят тестирование на сжатие с применением гидравлического пресса, проверку на растяжение и изгиб.

Прямые неразрушающие методы:

Отрыв со скалыванием.
С использованием металлических дисков.
Скалывание ребра.

Непрямые способы оценки прочности без разрушения:

Пластическая деформация.
Ударный импульс.
Оценка с использованием ультразвука.
Упругий отскок.

Для каждого методы используются свои схемы испытания бетона.

Какие преимущества дают лабораторные испытания бетона?

Плюсы использования подобного оборудования очевидны:

Комплектация лаборатории подбирается индивидуально для каждого РБУ в зависимости от его специализации.
Высокотехнологичные методы контроля качества бетона гарантируют точное соблюдение технологии на каждом производственном этапе. Бетон, прошедший испытания, полностью соответствует ГОСТам, европейским стандартам качества.
Процесс контроля за количеством запасов ингредиентов, входящих в состав бетонной смеси, становится намного проще.
С помощью лабораторной техники, создаётся полная база рецептов бетона разных марок с учётом всех необходимых характеристик.
Лабораторные испытания бетона проходят прямо на производственной площадке. Благодаря этому, можно вовремя заметить любые неточности и внести необходимые корректировки в производственный процесс.
Собственная техника для лабораторных исследований позволяет производить разработку технических карт новых рецептов. Благодаря этому, можно сильно расширить ассортимент выпускаемой продукции. Заводы оснащённые собственными бетонными лабораториями, делают не только бетон, но и бетонные кольца, плитку для тротуаров, бордюры, различные бетонные блоки и т.п.
Специалисты РБУ могут проконсультировать своих клиентов, рассказать им о том, какие методы испытания бетона на прочность используются на данном предприятии.
Мобильный бетонный завод получает дополнительную прибыль, проводя испытания бетонной смеси у других предприятий, не имеющих подобных лабораторий.

Лаборатория испытания бетона имеет достаточно высокую цену. Базовый комплект может стоить от 200 тысяч до 1,5 миллиона рублей.

Исследования, испытания бетона могут проводить только специально-обученные специалисты высокой квалификации, прошедшие аттестацию.

Расходы, связанные с содержанием оборудования, необходимо оплачивать, даже тогда, когда предприятие не работает.

Наши услуги

Испытания бетона

Испытания кернов, отобранных из конструкций

Испытания бетона по контрольным образцам

Испытания бетонных смесей

Определение водонепроницаемости, влажности бетона

Определение глубины и ширины раскрытия трещин в бетоне

Испытания щебня

Освидетельствование котлована

Испытания грунта и песка

Испытания кирпича

Испытания анкерных креплений и дюбелей

Адгезия гидроизоляционного покрытия

Экспертиза сварных швов

Дорожная лаборатория

Испытания арматуры

Выезд специалиста на объект

Аутсорсинг для мобильных бетонных заводов

Аутсорсинг – передача некоторых, второстепенных производственных задач сторонним исполнителям. Например, специализированным компаниям.

Лабораторный аутсорсинг – распространённое явление среди мобильных бетонных предприятий. Строительная компания заключает договор со специализированной фирмой, которая будет проводить необходимые исследования и испытания, использовать различные методы определения прочности бетона, следить за его составом и качеством.

В результате собственник РБУ сможет контролировать качество бетона, не тратя при этом деньги на покупку собственной бетонной лаборатории, а также экономить на её содержании.

Лаборатория, работающая по договору аутсорсинга – независимая фирма, осуществляющая честный, беспристрастный контроль качества бетонных смесей разных марок.

Цена испытаний бетона сегодня

Наименование испытания бетона	Нормативная документация	Единицы измерения	Цена с учётом НДС
Определение прочности бетона в изделиях и конструкциях методом отрыва со скалыванием	ГОСТ 22690-2015; ГОСТ 18105-2010	1 участок	1000 руб.
Определение прочности бетона в изделиях и конструкциях метом упругого отскока	ГОСТ 22690-2015; ГОСТ 18105-2010	1 участок	300 руб.
Определение прочности бетона в изделиях и конструкциях методом ударного импульса	ГОСТ 22690-2015; ГОСТ 18105-2010	1 участок	300 руб.
Определение прочности бетона в изделиях и конструкциях методом ультразвука	ГОСТ 17624-2012; ГОСТ 22690-2015; ГОСТ 18105-2010	1 участок	300 руб.
Определение положения арматуры и толщины защитного слоя бетона	ГОСТ 22904-93	1 сечение	650 руб.
Выбуривание образцов бетонных кернов из конструкций	ГОСТ 28570-90	1 образец	3400 руб.
Испытание бетонных образцов отобранных из конструкций на сжатие (включая выравнивание и подготовку поверхности)	ГОСТ 28570-90; ГОСТ 10180-2012	1 образец	900 руб.
Определение прочности бетона на сжатие по контрольным образцам	ГОСТ 10180-2012	1 образец	300 руб.
Определение плотности бетона	ГОСТ 12730.1-78	1 измерение	500 руб.
Определение марки бетона по морозостойкости	ГОСТ 10060-2012	50 циклов	20000 руб.
Отпускная влажность ячеистого бетона	ГОСТ 12730.2-78	1 образец	800 руб.
Определение истираемости бетона	ГОСТ 13087-2018	1 серия	19000 руб.
Определение водопоглощения бетона	ГОСТ 12730.3-78	1 проба	350 руб.
Определение сорбционной влажности ячеистого бетона	ГОСТ 24816-2014	1 проба	26000 руб.
Определение водонепроницаемости бетона	ГОСТ 12730.5-84; ГОСТ 12730.0-78	1 серия	9000 руб.
Определение прочности бетона на растяжение при изгибе образцов-призм квадратного сечения размером 10х10х40 см	ГОСТ 10180-2012	1 образец	400 руб.
Определение глубины трещин в бетонных конструкциях	СП 13-102-2003	1 измерение	1400 руб.

Смотреть все цены

Вывод

Если строительная компания, владеющая собственным мобильным бетонным высокое качество своей продукции, то сделать это можно двумя способами:

Купить и содержать собственную лабораторию, осуществляющую контроль качества выпускаемых строительных смесей.
Заключить договор со специализированной фирмой, оказывающей профессиональные услуги лабораторного аутсорсинга.

Более детально ознакомится со спецификой работы оборудования по производству бетона Вы можете в категории «Бетонные заводы».

Схемы испытания бетона по ГОСТ 22690. Чем отличаются схемы А,Б,В и Г

Коэффициент вариации показывает относительную изменчивость бетона, тем самым выявляя однородность величин. Он не должен превышать 33%, чтобы мы могли в точности знать однородность измерений или показателей прочности бетона.

Рассчитать его достаточно сложно не искушенному в математических формулах человеку. Если говорить об этом простым языком, то нам нужно понимать, как прочность бетона, измеренная в конкретной точке, отличается от среднего арифметического показателя всех точек поверхности. Коэффициент даст нам возможность понять, насколько рискованно вводить такой бетон в конструкцию возводимого здания, соответствует ли класс бетона требованиям проекта. Это значит, что коэффициент вариации может дать нам информацию о качестве производства бетона, качестве самого материала и его реальной стоимости.

Определение коэффициента вариации прочности бетона

Бетон создается искусственным путем, при этом в нем редко используются только лишь однородные продукты (цемент, песок, вода). В большинстве случаев в бетон добавляется крупный заполнитель, который также влияет на прочностные характеристики в определенных точках. Фактически получается, что плотность бетона в различных его точках отличается от необходимой, и нам стоит провести проверку, чтобы убедиться, влияет ли это на качество бетона, и, если влияет, то каковы значения по разбросу этих показателей.

Бетон классифицируется не только по структуре и плотности, но и по условиям уплотнения. В расчет также принимается назначение бетона и вид заполнителя. Все это определяет коэффициент вариации прочности бетона.

Определение коэффициента вариации при производстве бетона непосредственно на заводе-изготовителе происходит путем отбора проб из массы в количестве 25-30 серий. Важную роль при заборе и подготовке образцов играют условия хранения: на этом этапе нам важно соблюсти условия по назначению бетона, иначе говоря, воссоздать условия твердения бетона непосредственно при возведении конструкции. В этом нам помогут специальные климатические камеры.

По итогам испытания мы выводим коэффициент вариации, который есть частное от среднеквадратичного отклонения и среднего арифметического значения прочности бетона. Чем ниже этот показатель, тем однороднее, а значит, и прочнее будет бетон. По результатам испытания бетону присваивается класс, который влияет на проверку его соответствия проектным требованиям. Присвоенный класс фиксируется в акте испытания и прикрепляется к общему комплекту документов при возведении сооружения.

Читайте также: